Para el diseño de la banda transportadora se usa la información suministrada por la empresa

FORBO.
Se sabe que el paquete que va a transportar tiene unas dimensiones de 0.9x0.75x0.6 metros, con un
peso aproximado de 10kg. Para esto la banda debe tener unas dimensiones de 1m con 0,8m para que
no quede tan exacta a las dimensiones del paquete a transportar. Igualmente, el peso máximo que
debe ser capaz de mover será el doble del indicado para tener un factor de seguridad.
Para esto se diseña un transportador estándar en donde la banda marcha por 2 rodillos en los
extremos, uno motriz y otro de reenvió o de tensor. Como el recorrido es corto no se emplean
cargas tan pesadas se decide usar una mesa deslizante para ayudar al soporte de la banda y la
mercancía.
Para los cálculos se selecciona la referencia E 8/H U0/U6S NP negro, esto por su uso en
transportadores transversales y su disponibilidad al nivel global. Tiene un peso aproximado de
1.65 kg /m2.

E Material superficie superior - Poliéster

8 Categoría
H Tejido especial – Alta tecnología
U0 Recubrimiento cara inferior – Impregnación de
poliuretano
U6S Recubrimiento cara de transporte – Poliuretano
blando
NP Material superficie de conducción – Piramidal
negativa

Se comienza calculando la fuerza tangencial F u. En donde necesitamos el coeficiente de fricción

del material de la mesa μT , la gravedad g, el peso de la carga a transportar m ,el peso total de la
banda mB , el coeficiente de fricción del material del rodillo μ R y la masa de todos los rodillos
menos el motriz m R .

Los coeficientes de fricción los obtenemos de la siguiente tabla que dependen del recubrimiento que
posea la banda a seleccionar.
Para la masa total de la banda se necesita el peso aproximado de la banda que se obtiene de las
fichas técnicas de la empresa, el largo total Lg y el ancho de la bandab 0.

mB = peso de la banda∙ Lg ∙ b0

kg
mB =1.65 2
∗2.5 m∗0.8 m
m
mB =3.3 kg
Obteniendo la masa de la banda, procedemos a calcular la fuerza tangencial suponiendo el peso del
rodillo de reenvió de 25kg.

F U =μT ∗g∗ m+ ( mB
2 )
+ μ R∗g∗ (
mB
2
+m R )
(
F U =( 0.33 ) 9.81
m
s )(
2
20 kg+
3.3 kg
2 ) m 3.3 kg
+(0.033)(9.81 2 )(
s 2
+ 25 kg)

F U =70.087 N +8.627 N

F U =78.715 N

Teniendo la fuerza tangencial, se procede a calcular la fuerza de tracción máxima de la banda F 1

El factor C 1 se elige de la siguiente tabla, suponiendo un tambor de acero liso seco y un ángulo de
contacto β igual a 180° para un recubrimiento de la cara inferior de la banda U0.

F 1=FU ∗C1

F 1=78.715 N∗2.1
 F 1=165.3 N

Teniendo F 1, se procede a verificar si la banda escogida cumple con lo necesario para el proyecto,
esto con el factor C 2, el cual indica la elongación de servicio máxima permitida por la banda.

F1
≤ C2
b0
C 2=ϵ max∗k 1 %

Si la relación de F 1 con b 0 es mayor a C 2 se debe seleccionar una banda con un valor mayor para la
fuerza de tracción con pretensión del 1% o k 1% . Para el valor de ϵ max se selecciona de la siguiente
tabla según el material, en este caso Poliéster (E).

C 2=2∗7.5

C 2=15

165.3 N
≤15
800 mm
0.206 ≤ 15
De acuerdo con lo anterior, el tipo de banda escogido es perfecto para el proyecto.
Confirmando que la banda es la indicada, procedemos a calcula el diámetro mínimo del rodillo
motriz
F U∗C 3∗180
d A=
b 0∗β

Como se mencionó anteriormente, el ángulo de contacto se supone como 180°, el factor C 3 se

determina con la siguiente tabla según el recubrimiento de la cara inferior de la cinta, en este caso
U0. Se supone un tambor de acero liso, seco.
 78.715∗40∗180
d A=
800∗180
d A =3.935 mm
El diámetro mínimo para el tambor motriz es de aproximadamente 4mm.

Siguiente a esto se calcula la potencia del rodillo motriz P A , con la fuerza tangencial F U y la
velocidad del transportador v , en este caso se supone una velocidad de 0.2 m/s.

F u∗v
PA=
1000
( 78.715 N ) (0.2 m/s)
PA=
1000
P A =0.015 kW 0.3516

Teniendo la potencia necesaria por el rodillo motriz, se calcula la potencia que debe brindar el
motor, para esto supones una efectividad η de 80%.

PA
PM=
η
0.015
PM= =0.018 kW 0.439
0.8
0.02Hp 0.6Hp
Para la selección del motor se tendrá en cuenta las revoluciones por minuto (rpm) del rodillo para
cumplir la velocidad lineal de 0.2 m/s . Para esto se usa la siguiente ecuación:

v=ω r
Donde v es la velocidad lineal, ω la velocidad angular y r el radio del rodillo, el cual conociendo el
diámetro mínimo se supone de un diámetro de 0.08m. De acuerdo con lo anterior
m
0.2 =ω∗0.08 m
s
 m
0.2
s
=ω
0.08 m
rad
5 =ω
s
Conociendo la velocidad angular podremos hacer la conversión a rpm, teniendo en cuenta que 1rpm
es igual a 2 π /60rad /s.

(5 rads ∗1 rpm )
2 π rad
60 s
Con lo anterior se determina que el rodillo da 47,75rpm para avanzar 0,2m/s

Para determinar el ancho del tambor se usan las siguientes formulas, las cuales dependen del ancho
de la banda. Como el ancho de la banda a usar es mayor a 100mm se usa la segunda ecuación.

b=( 1.08∗800 ) +12

b=876 mm
Cálculos para uso de rodillos

Procedemos a calcular el paso o distancia entre el centro de los ejes de los rodillos I , para esto es
necesario conocer el largo del paquete el cual se va a transportar Y , en esta caso el largo máximo
del paquete será de 900mm y el número de rodillos que se quieren usar n , el paquete debe estar
apoyado como mínimo en 3 rodillos.

Para este diseño se elige n=5.

900 mm
I=
5
I =180 mm
Procedemos a calcular la carga máxima sobre los rodillos P , para esto necesitamos el peso de los
paquetes a transportar PU , la cantidad de rodillos n y determinar si la superficie es o no es
extremadamente rígida, en este caso se supone una superficie no extremadamente rígida.
2 Pu
P=
3n
m
Pu=20 kg∗9.81 =29.81 N ≈ 2.981 daN
s2
 2∗2.981daN
P=
2∗5
P=0.3974 daN
Ahora determinamos la longitud de los rodillos c , para esto necesitamos el ancho de los paquetes a
transportar X , en este caso es de 750mm.

c= X +50 mm
c=750 mm+ 50 mm=800 mm
Teniendo la longitud y el tipo de los rodillos, se puede determinar la anchura del transportador
dependiendo si los extremos están libres o fijados con tornillos o tuercas, en este caso se elige un
rodillo con extremos libres.

EL=c +1
EL=801 mm
Por último, se hace la elección del rodillo teniendo en cuenta la capacidad de carga estática Pc sea
mayor a la carga máxima P , los valores de Pc se encuentran en las tablas de los catálogos.