LINEAMIENTOS DE DISEÑO

CONCRETOS INGENIAMR TRABAJABILIDAD EXTENDIDA

CRITERIOS GENENERALES
f’c 100 A 700 kg/cm2
MR 35 a 50 kg/cm2
Revenimiento 10, 14, 18, 20, 22 y 24 cm
Flujo de revenimiento 55 y 65 cm
Masa unitaria 2,100 a 2,400 kg/m3
Contenido de aire entre 4% y 5%; para elementos pulidos no mayor a 3%
Tiempos de trabajabilidad 3 a 5 horas

1. INTRODUCCIÓN
El Concreto de Trabajabilidad Extendida es una mezcla que ofrece un retardo moderado o extenso del
fraguado inicial del concreto, este retardo disminuye la generación de calor y disminuye la pérdida de
revenimiento de la mezcla por tiempos prolongados y controlados (de 3 a 5 horas de estabilización o más en
casos puntuales), una vez que se termina el periodo de estabilización, comienza la hidratación normal del
cemento y por lo tanto el desarrollo de resistencia, además la mezcla en estado fresco proporciona
características adicionales como facilidad de colocación, consolidación y acabado final.

Nota: el tiempo ofertado en Concretos de Trabajabilidad Extendida se considera a partir de la fabricación del
concreto y no a partir del momento en que la unidad llega a obra.

1.1 Descripción del producto

De acuerdo con las necesidades se pueden llegar a tener dos tipos de Concretos con Trabajabilidad extendida:

1.- Concretos de línea de 100 hasta 350 kg/cm2. (Mediante formulación modelo, autoformulable, uso de hielo
opcional)

2.- Recetas especiales según especificaciones de proyecto (alta resistencia, MR, etc. productos especiales con
mayores consumos de cemento, uso de hielo altamente recomendado)

1.2 Consideraciones generales

Una práctica común para mantener la trabajabilidad de las mezclas por tiempos prolongados es incrementar
la dosificación del aditivo retardante, además, está practica requiere de medidas adicionales para
contrarrestar la pérdida de revenimiento por el calor generado de la hidratación del cemento, tales como el
uso de hielo, empleo de chillers, enfriamiento de agregados, retenedores de humedad, etc.

1.3 Datos Técnicos

Estado Fresco
• Revenimiento: 10, 14, 18, 20, 22 y 24 cm
• Flujo de revenimiento: 55 y 65 cm
• Masa unitaria: 2,100 a 2,400 kg/m3
• Trabajabilidad extendida: 3, 4, 5, 6 y 8 horas
• Contenido de aire entre 4% y 5%, para elementos pulidos no mayor a 3%
Nota: Tiempos de estabilización mayores a los descritos están sujetos a revisión técnica. El tiempo mínimo de
trabajabilidad extendida es de 3 horas.

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 Estado Endurecido
• Resistencia a compresión: 100 a 700 kg/cm2
• Módulo de ruptura: 35 a 50 kg/cm2

2. ALCANCE Y RESPONSABILIDADES

Consultar el documento “Alcance y Responsabilidades para diseño de productos especiales” el cual establece
la ruta de actividades y responsabilidades que se deben seguir desde el diseño hasta el alta del producto.

3. ESPECIFICACIONES PARA CONCRETOS TRABAJABILIDAD EXTENDIDA

El Concreto de Trabajabilidad Extendida debe ser una mezcla uniforme, que cumpla con las especificaciones
requeridas por el cliente (tiempo de estabilización, revenimiento, temperatura, resistencia, etc.)

3.1. Especificaciones en estado fresco

El Concreto de Trabajabilidad Extendida debe tener una buena consistencia y plasticidad para adecuarse con
las condiciones de la obra, es decir de fácil colocación, consolidación y acabado final. Los materiales utilizados
no deben de separarse durante el mezclado, manejo, transporte, consolidación y acabado del concreto.

Se consideran tres aplicaciones para el Concreto de Trabajabilidad Extendida.

3.1.1 Concretos para distancias extraordinarias

En este tipo de concretos se requiere transportar el producto a una gran distancia por lo que el concreto
permanecerá dentro del camión revolvedor durante un tiempo igual o mayor a tres horas. Una vez que el
concreto inicia su fraguado inicial se espera que se comporte como cualquier concreto convencional y
desarrolle sus propiedades.

Nota: se puede llegar a presentar retardos de fraguado si el concreto no tiene un mezclado constante para el
tiempo de trabajabilidad al cual fue diseñado. Es deseable mantener el concreto a una velocidad de agitación
adecuada para que alcance mínimo 300 revoluciones (entre 4 a 6 rpm) antes de ser colocado.

3.1.2 Concreto de larga vida en obra

En este caso el concreto se suministra en una distancia normal de la planta a la obra y requiere un tiempo de
estabilización en obra para que pueda ser usado y colocado sin complicaciones. Generalmente se utiliza en
segmentos como vivienda o cimentaciones profundas.

Los tiempos de estabilización para este tipo de aplicaciones van de 3 horas en adelante dependiendo de las
necesidades del cliente. En este caso, el concreto puede mantenerse dentro del camión revolvedor o puede
ser almacenado en contenedores estancos con superficies no absorbentes (metálicos o de plástico) los cuales
deben ser cubiertos en la parte superior para evitar el contacto con el sol y/o viento que producen un secado
prematuro.

Nota: en caso de utilizar el CR como contenedor, se debe considerar un sobre costo por estadía.

3.1.3 Concreto con fraguado inicial extendido (elementos masivos)

Para esta aplicación, el concreto se diseña para obtener un retardo en el fraguado inicial con el fin de evitar
juntas frías en el elemento y taponamientos en los equipos de bombeo por pérdida de revenimiento. Los
principales usos son en colados masivos o colados muy lentos.

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Generalmente son diseños de concreto con consumos de cementos altos que requieren el uso de retardantes
junto con un control de temperatura (hielo frapeado) y en algunos casos retenedores de humedad.

3.2 Revenimiento o Flujo de Revenimiento

El contenido de agua será el necesario para lograr la consistencia solicitada en combinación con el o los
aditivos utilizados para lograr la estabilización del fraguado del concreto (generalmente un reductor de agua
(Familia Isofluid) junto con un retardante (Familia Isoretard)). En el caso de mezclas de concreto con
revenimientos a partir de 18 cm es posible la utilización de aditivos reductores de agua de alto rango (Familia
Isoflow).

Para seleccionar el revenimiento o flujo de revenimiento de liberación de planta, se deben considerar factores
como el contenido de cemento, la temperatura ambiente, el tiempo de trayecto, el tiempo de descarga,
pudiéndose considerar los criterios de liberación establecidos para Trabajabilidad Extendida de hasta un
máximo de 6 cm por arriba del revenimiento nominal remisionado.

Revenimiento Solicitado Tolerancia Máxima

Menor o igual a 10 cm + 3.0 cm
Mayor o igual a 12 cm + 4.0 cm
Concreto con Flujo de Revenimiento Indicaciones de Calidad
Concretos Trabajabilidad Extendida + 6.0 cm

3.3 Pérdida de revenimiento

Durante la etapa de pruebas se determinará la pérdida de revenimiento, está se realizará a cada hora
contando el tiempo a partir del contacto del cemento con el agua, en caso de que haya una perdida mayor a
1 cm por hora se realizara un ajuste del aditivo retardante y/o aditivo de línea.

Nota: Existen proyectos que de acuerdo con sus características pueden requerir el ajuste de revenimiento o
flujo de revenimiento en sitio. Este se deberá llevar a cabo solamente vía aditivos sin modificar la R a/c
utilizando una plataforma de dosificación en sitio y previo acuerdo con el cliente o supervisión del proyecto

3.4 Tiempos de fraguado

El tiempo de fraguado del concreto está influenciado por factores como la dosificación de aditivos, el consumo
de cemento, la temperatura ambiente, así como la temperatura de la mezcla, incluso la época del año en la
que se suministra, etc.

Considerando que como parte del diseño se utilizan en mayor dosificación aditivos retardantes o de línea esto
puede extender los tiempos de fraguado en las mezclas de Concreto de Trabajabilidad Extendida por lo que
deberá evaluarse su comportamiento previamente.

El tiempo de fraguado inicial de Concretos de Trabajabilidad Extendida generalmente se presenta un par horas
posteriores al que presenta un Concreto Convencional, mientras que el tiempo de fraguado final pudiera
extenderse hasta más de 12 horas dependiendo de las condiciones ambientales por lo que deberán tomarse
las precauciones correspondientes para evitar fisuramientos plásticos en caso del colado de elementos
horizontales principalmente.

Nota: En aquellas plazas donde sea factible el uso de hielo, éste se debe considerar para favorecer el tiempo
de estabilización sin recurrir a dosis altas de aditivos las cuales pueden repercutir en tiempos de fraguado
prolongados.

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3.5 Contenido de aire
Considerando las cantidades de aditivos utilizados para la elaboración de Concreto de Trabajabilidad
Extendida es importante verificar que no se incremente significativamente el contenido de aire en la mezcla,
cuidando que no sobrepase un contenido de aire entre 4% y 5%. Para el caso de Concretos de Trabajabilidad
Extendida para elementos pulidos el contenido de aire no debe exceder un 3%.

3.6 Resistencia a compresión

El Concreto de Trabajabilidad Extendida se diseña tomando como referencia el documento POC-10 “Técnicas
Estadísticas”.

La resistencia a compresión para los Concretos de Trabajabilidad extendida está disponible en un rango de
100 a 700 kg/cm2 a los 28 días. Es importante mencionar que la trabajabilidad extendida no es compatible con
el desarrollo de resistencias a edades tempranas menores a 3 días.

4. MATERIALES

4.1. Cemento
El tipo de cemento no es limitativo y este puede estar en función de las condiciones de exposición del
elemento de concreto, generalmente se utiliza el cemento con el que se produce el concreto en cada plaza a
menos que se especifique otro.
El cemento a utilizar debe de cumplir con lo establecido en la NMX-C-414-ONNCCE-VIGENTE.

4.2. Agregados
Todo agregado utilizado deberá ser validado por el CTCC, es importante utilizar agregados bien graduado para
lograr una mezcla económica, este puede ser de peso normal, ligero o de alta densidad, tiene que cumplir con
lo especificado en la norma NMX-C-111-ONNCCE-VIGENTE.

4.3. Agua
El agua de mezclado debe ser de la misma calidad que la empleada en los concretos de línea y que cumpla
con la norma NMX-C-122-ONNCCE-VIGENTE.

4.4. Aditivos
Los aditivos empleados para la formulación de Concretos de Trabajabilidad Extendida deberán cumplir con lo
establecido en la Norma NMX-C-255-ONNCCE-VIGENTE.

Para la formulación de Concretos de Trabajabilidad Extendida se recurre al uso de aditivos retardantes o

aditivos de línea con retardante que extiendan el tiempo de trabajabilidad del concreto. Para ello se pueden
utilizar aditivos retardantes de la Familia Isoretard y/o aditivos reductores de agua de la Familia Isofluid.

En la actualidad se dispone de varias tecnologías para la retención de la trabajabilidad entre los que podemos
mencionar:

Aditivos Retardantes y retenedores de trabajabilidad para Concretos Trabajabilidad Extendida

Aditivo Proveedor Código GINCO Descripción Rango de dosificación
Isoretard 160 CEMEX ADITIVOS EAS Retardante 4 a 8 cc
Isoretard 280 CEMEX ADITIVOS EDV Retardante 4 a 8 cc
Isoretard 360 CEMEX ADITIVOS EDE Retardante 4 a 8 cc
Familia Isofluid CEMEX ADITIVOS Reductor de agua 4 a 12 cc
Mastersure Z-90 BASF EDG Retenedor de trabajabilidad 1 a 4 cc
Plastiment Liquid SIKA D70 Retardante 1 a 4 cc

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Los rangos de dosificación presentados en la tabla sirven como referencia, por lo que las dosificaciones de
estos aditivos deberán ser validadas en pruebas de laboratorio en las plazas para verificar que se obtengan
los parámetros de trabajabilidad y tiempos de fraguado requeridos.

En caso de que la solicitud sean Concretos de Trabajabilidad Extendida de resistencia mayor a 350 kg/cm2, se
recomienda el uso de reductores de agua de alto rango de la Familia Isoflow en conjunto con el aditivo
retardante, logrando con esto un concreto de consistencia trabajable y con mejor tiempo de estabilización.

En caso de que la temperatura sea muy alta y la dosis de aditivo retardante y/o retenedor de trabajabilidad
no sea suficiente para alcanzar la trabajabilidad y permanencia requerida se puede adicionar hielo frappeado
en sustitución de una parte del agua de diseño. De esta manera el aditivo retardante y/o retenedor de
trabajabilidad en sinergia con el hielo baja la temperatura del concreto lo cual ayuda en gran medida a
prolongar el tiempo de trabajabilidad en estado fresco sin llegar a afectar el fraguado final del producto. Para
ello se deben realizar pruebas para validar el consumo de hielo óptimo en la mezcla de concreto y conocer el
tiempo de fraguado de la sinergia de los materiales (retardante y/o retenedor de trabajabilidad + hielo).

Nota: En el caso de Concretos de Trabajabilidad Extendida con Hidratium se debe realizar la validación de los
tiempos de fraguado que se podrían ver modificados por esta combinación.

5. DISEÑO DE MEZCLA

5.1. Contenido de cemento

Las cantidades de cemento a emplear están en función del tipo de cemento disponible, tipo de agregado, y
resistencia especificada. Para iniciar un diseño de mezcla se recomienda tomar como base los consumos de
cemento de la formulación modelo de los concretos de línea. En caso de requerirse se puede hacer un
incremento en el consumo de cemento debido a los criterios de diseño (productos especiales) y los criterios
de liberación para el revenimiento. Puede ser aplicado el criterio del analista de control de calidad y/o asesor
Jr para hacer los ajustes según lo requiera la especificación de la mezcla, buscando siempre la mayor eficiencia
y economía.

5.2. Consumo de agua

El contenido de agua será el necesario para lograr la consistencia o revenimiento de liberación de acuerdo
con lo mencionado en la tabla del punto 3.2 en combinación con el o los aditivos utilizados para lograr la
estabilización del fraguado del concreto

Como referencia, se pueden utilizar consumos de agua extraídos de los datos de formulación modelo de los
concretos de línea de la plaza, al igual que en el consumo de cemento, se puede requerir un incremento en el
consumo de agua debido a los criterios de diseño (productos especiales) y los criterios de liberación para el
revenimiento

5.3 Relación grava/arena

Se debe buscar obtener la máxima relación grava/arena que permita diseñar una mezcla trabajable con la
grosura suficiente que genere un concreto con la consistencia adecuada, bombeable, sin segregación y de fácil
acabado.

La relación grava/arena depende fundamentalmente de las características de los agregados (tamaño máximo,
densidad, módulo de finura de la arena) y deben realizarse mezclas de prueba, así como conocer el tipo de
elemento a colar y el método de colocación en obra para realizar los ajustes necesarios.

5.4 Contenido de aire

En Concretos Trabajabilidad Extendida se recomienda un contenido de aire máximo de 4% a 5%. Excepto
cuando el diseño sea para ambientes que presentan ciclos de congelamiento y deshielo, en este caso el
contenido de aire no deberá exceder el 6%.
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Nota: En el caso de pisos el contenido de aire máximo deberá ser de 3% de acuerdo con lo establecido en el
Documento POC-29 Aseguramiento de Calidad de Pisos Industriales.

5.5 Dosificación de aditivos

Se debe buscar que la dosificación de los aditivos se lleve a cabo de forma automatizada. En aquellos casos
donde sea necesaria la dosificación manual de aditivos especiales, ésta se lleva a cabo por el laboratorista
bajo la supervisión del Analista de Control de Calidad siempre desde la plataforma de dosificación, asegurando
que la cantidad de aditivo sea medida con probetas graduadas.

Nota: se recomienda agregar los aditivos retardantes/controladores de hidratación al final de la secuencia de

carga para un mejor desempeño (antes del agua de barrido), cuidando en todo momento que el aditivo no se
quede pegado en las paredes del trompo mezclador en laboratorio o en las aspas del camión revolvedor, ya
que se ha observado un mejor desempeño al adicionar los aditivos estabilizadores al final de la carga.

6 PRUEBAS

6.1 Pruebas al concreto en estado fresco

La elaboración de las pruebas se realizará conforme a lo establecido en el procedimiento POC-01 Concreto
Fresco

Las pruebas aplicables en estado fresco son:

• Revenimiento o Flujo de revenimiento inicial.

• Masa unitaria.
• Contenido de aire.
• Temperatura del concreto.
• Elaboración de especímenes.
• Tiempos de fraguado.
• Perdida de revenimiento o Flujo de revenimiento al término del tiempo de estabilización.

6.2 Pruebas al concreto en estado endurecido

La elaboración de las pruebas se realizará conforme a lo establecido en el procedimiento POC-02 Concreto
Endurecido.

Las pruebas aplicables en estado endurecido son:

• Resistencia a compresión a 3, 7 y 28 días o edad de garantía especificada

• Módulo de ruptura a 3, 7 y 28 días o edad de garantía especificada

6.3 Pruebas de laboratorio

Una vez obtenido el diseño de mezcla, deben realizarse las pruebas de laboratorio para verificar que el tiempo
de estabilización y las demás propiedades de la mezcla corresponden a la especificación que se requiere.

Se han observado diferentes comportamientos de permanencia en el concreto cuando éste se mezcla en

laboratorio y cuando se mezcla en camión revolvedor. Generalmente el mezclado en laboratorio es más
intenso por las características de los equipos, debido a ello se recomienda obtener en cada Plaza una
correlación del desempeño de permanencia a nivel laboratorio vs prueba industrial.

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La secuencia de carga de los materiales en laboratorio se realiza de la siguiente forma:

1. Cargar el agregado grueso más agregado fino y homogeneizar

2. Agregar un tercio del agua de diseño para saturar los agregados (y/o hielo frappeado en caso de
usarse)
3. Introducir el cemento al trompo, tapar y homogeneizar
4. Añadir el agua restante con el aditivo de línea disuelto. INICIAR EL CRONÓMETRO
5. Añadir el aditivo superplastificante en caso de ser necesario hasta obtener el revenimiento de
liberación
6. Mezclar por 3 minutos después de haber incorporado todos los ingredientes seguido de un reposo
de 3 minutos y terminar con un periodo más de mezclado de 2 minutos, se debe de tapar la boca de
la revolvedora para evitar que se evapore la humedad durante el reposo.
7. Tomar las lecturas iniciales de revenimiento o flujo de revenimiento, masa unitaria y contenido de
aire
8. Regresar al mezclador la porción de concreto utilizada para revenimiento y re-mezclar por 1 minuto
(misma inclinación de mezclado)
9. Levantar el trompo de tal forma que el concreto tenga un ligero movimiento dentro del mezclador
hasta el minuto 37
10. Remezclar durante 3 minutos a inclinación original del trompo y obtener el revenimiento tomando
la muestra de la boca del trompo
11. Repetir la secuencia 8, 9 y 10 las veces que sea necesario considerando el tiempo de permanencia
requerido en el diseño.
12. Tomar las lecturas finales de revenimiento o flujo de revenimiento, masa unitaria y contenido de aire
13. Elaboración de especímenes para pruebas en estado endurecido

Nota: Se deben tomar en cuenta los procedimientos descritos en el POC-01 Concreto Fresco a la hora de
elaborar la mezcla en laboratorio

6.4 Pruebas industriales

Una vez que se afinó la mezcla y se alcanzaron satisfactoriamente los resultados en el laboratorio, se
procederá de la siguiente forma para producir de manera industrial el Concreto de Trabajabilidad Extendida.

1. Cargar el camión revolvedor de acuerdo con la secuencia de carga que haya tenido mejor desempeño
2. Una vez terminada la carga de todos los materiales, se verifica que se alcance el revenimiento o flujo
de revenimiento de liberación.
3. El camión deberá permanecer a velocidad de agitación (2 a 6 rpm) durante el tiempo de estabilización
4. Monitorear la pérdida de trabajabilidad, temperatura y masa unitaria del Concreto de Trabajabilidad
Extendida cada hora
5. Al concluir el tiempo de estabilización se debe verificar que el revenimiento o flujo de revenimiento
del concreto se encuentre dentro de las tolerancias de suministro.

7. REPORTE
El reporte final con el diseño de mezcla validado a nivel laboratorio e industrial deberá contener la siguiente
información:
1. Fecha de elaboración de mezcla
2. Procedencia y caracterización física de materias primas utilizadas
3. Diseño de mezcla teórico en condición saturado superficialmente seco
4. Revenimiento o Flujo de revenimiento inicial
5. Perdida de revenimiento o Flujo de Revenimiento
6. Contenido de aire
7. Masa unitaria

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 8. Temperatura del concreto
9. Tiempos de fraguado
10. Resistencia a compresión o módulo de ruptura a 3, 7 y 28 días
11. Responsable del diseño.

Nota: Para los puntos 5, 6, 7 y 8 se medirá a cada 40 minutos en laboratorio y cada 60 minutos a nivel industrial

8. GENERALES
8.1 Producción
Se debe revisar que la carga del producto se encuentre dentro de las tolerancias establecidas, el proceso de
producción deberá ser de manera automática de acuerdo con las secuencias establecidas en el punto 5 de
este documento verificando que se replique el comportamiento obtenido durante la validación.

8.2 Transporte
Durante todo el trayecto la unidad deberá de permanecer con velocidad de mezclado moderada (≤ 4 rpm)
hasta el punto de descarga para evitar daños en los muelles de soporte del tambor.

8.3 Suministro
Cuando la unidad llega a obra se re-mezcla el concreto durante mínimo 3 minutos a velocidad máxima de
mezclado, para homogenizar la mezcla de concreto y evitar grumos

8.4 Comentarios finales

El Concreto de Trabajabilidad Extendida se puede vender con fibras de polipropileno o metálicas, y al igual
que los demás concretos el uso de fibras vuelve más cohesivas a las mezclas por lo que hay que hacer ajustes
en la mezcla para obtener los revenimientos de venta.

El Concreto de Trabajabilidad Extendida puede ser suministrado como un concreto de resistencia rápida a
partir de 3 días, debido a que el retardo se presenta en el fraguado inicial (horas) y no en el desarrollo de
resistencia.

Nota: para el caso de suministro de Concretos de Trabajabilidad Extendida para pisos pulidos, se deberá
advertir al cliente/constructor sobre el riesgo de delaminación de la superficie debido a un sellado prematuro
del concreto (entregar carta de deslinde de responsabilidad de pisos).

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

• Procedimientos Operativos de Calidad

• Catálogo de componentes VAPs
• Catálogo de materiales
• Normas Mexicanas (NMX)

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