VISITA COLOR LIQUIDO

INTEGRANTES
YURY VERONICA ARISTIZABAL ARISTIZABAL.
MARIANA YEPES CORREA.
YULEISY RESTREPO MEJÍA.
MARIANA GÓMEZ CADAVID.

ASIGNATURA:
PROTECCIÓN RADIOLOGICA

DOCENTE:

ANA MARCELA MUÑOZ

POLITÉCNICO COLOMBIANO JAIME IZASA CADAVID

INGENIERIA EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

FACULTAD DE INGENIERÍA

2022-1
 OBJETIVO DE LA VISITA.
Identificar los factores de riesgos higiénicos derivados de la exposición a agentes
contaminantes en el ambiente de trabajo, además las condiciones y actos inseguros
que puedan causar enfermedades o accidentes laborales que generen alteraciones
en la salud de los colaboradores de Color Liquido.
METODOLOGÍA.
Empresa: Color liquido
Ubicación: Crra. 43F #19-26, Medellín, Antioquia
Fecha de visita: 03 de mayo de 2022
Hora: 02:30 p.m.
Acompañamiento: Paula Marcela Estrada – jefe de gestión humana
Se realiza visita a la empresa Color liquido con el fin de realizar la identificación de
peligros que generen contaminación a los ambientes de trabajo y aquellas
condiciones que puedan generar accidentes y/o enfermedades laborales, a través
de inspección visual, que se basaron en la observación de defectos o
discontinuidades a simple vista. Se realiza las recomendaciones pertinentes en cada
uno de los procesos de la empresa, para ver una mejor eficacia y rendimiento en la
elaboración de sus productos.
HALLAZGOS.
IMAGEN HALLAZGO RECOMENDACIÓN
ORDEN Y ASEO.
- Se encuentran canecas - Utilizar de manera
con el código de color adecuada el código de
incorrecto, ya que se colores para depositar los
evidencian residuos residuos.
aprovechables, los cuales - Disponer de los residuos
deben de ir en canecas de sólidos en los diferentes
color blanco. contenedores, rectificando
-Incorrecta separación de que sean puntos limpios
los residuos. para su correcta
-Las canecas se encuentran separación.
obstaculizando el pasillo del - Determinar un área
área de trabajo. específica y acorde al
espacio de trabajo, donde
no obstaculice el paso.
- Se encuentran objetos al - Acondicionar el área de
interior de la máquina, que trabajo para guardar y
puede generar dificultad en localizar el material
el desarrollo de la tarea. fácilmente, de la misma
- Residuos de botellas y manera es de vital
papel, que interrumpe la importancia manejar el
tarea, encima de las orden en el área de trabajo.
maquinas. - Realizar un seguimiento
continuo de las condiciones
del área de trabajo (orden y
aseo), a partir de una lista

- Encontramos un área de
despacho que se encuentra
cerca de la entrada
principal, la cual tiene poco
orden y no se localiza
fácilmente la mercancía a
despachar.
- Obstrucción en la guía de
la ruta de evacuación.
- No se encuentra
señalización ni
demarcación de la ruta de
evacuación.
-Obstrucción en el pasillo
de materias primas.
-Provocando caída de
objetos a nivel, que pueden
provocar caídas y lesiones.
FISICO.
-En dicha área se realiza el
trabajo de corte con
máquina de láser. Dicho
proceso se encuentra en la
mitad del pasillo de áreas
aledañas y no cuenta con
cubrimiento de zona.
- Al llegar al lugar hace
demasiado calor, que el
trabajador usa un
ventilador para ayudar a
generar aire en el área de
trabajo.
-El corte con máquina láser
produce un olor bastante
fuerte, el cual no se observa
controlado en dicho
espacio.
- Falta de epp.
de chequeo.
- Eliminar el material
innecesario, clasificando lo
útil.
- Hacer una correcta
eliminación de los
desperdicios.
- Generar estanterías,
señalización o delimitación,
de acuerdo al orden de
salida de la mercancía que
va para e cliente.
-Para un fácil acceso a la
mercancía crear una base
de datos, para llevar a cabo
un orden de la mercancía
que está esperando ser
entregada al cliente.
- Identificar los riesgos e
implementación de
señalización y demarcación.
- Buscar lugares adecuados
en las áreas de la empresa,
donde se pueda ubicar el
mismo permitiendo ser
visible al personal.
-Es de vital importancia
despejar el área de salida.
- Almacenar los materiales
de manera adecuada.
-Demarcar el área de
trabajo, buscar una
reubicación del área donde
permita al trabajador tener
más espacio o comodidad
-El área deberá contar con
buena ventilación o
circulación de aire, todo ello
para proporcionarle al
trabajador un espacio apto
y adaptado para la tarea a
realizar.
- El humo y otros gases que
se producen durante el
proceso de corte se
acumulan dentro del taller.
Afectan a la salud de los
trabajadores y pueden
producir dolor de cabeza,

-El área se encuentra
totalmente cubierta, en
general hay orden y aseo.
- Se presenta un calor
interno bastante fuerte al
pasar maso menos los 3
minutos, aunque los
trabajadores cuentan con
aire acondicionado, pero no
se observa en condiciones
óptimas (limpios)
-Se observa una baranda
inestable, con espacios
inconsistentes en los
barandales, dónde se está
maso menos a una altura de
4 a 5 metros
aproximadamente.
- En dicha área de trabajo,
se presenta poco orden,
componentes químicos
como pinturas y disolventes
en toda la mesa de trabajo,
teniendo en cuenta que
están cerca del toma de
energía.
RIESGO ELÉCTRICO.
enrojecimiento de los ojos,
náuseas, malestar general y
una bajada considerable del
rendimiento de trabajo. La
instalación de aspiradoras y
extractores es muy útil y
permite reducir buena
parte de estos gases.
- Implementar controles de
epp.
-Revisión periódica del aire
acondicionado.
- Hidratación constante
para los trabajadores,
rotación en los horarios de
trabajo, dar tiempo mínimo
antes de terminar su
jornada laboral para que
salga expuesto directamente
al clima.
-Uso de ropa de trabajo
transpirable y con un alto
contenido en fibras
naturales en su
composición, como el
algodón, evitando elementos
añadidos que influyen en el
aumento de la temperatura,
como logotipos, carteles en
la espalda, franjas
reflectantes.
- Adicionar más aires
acondicionados, o promover
un ventilador que
proporcione una área
adaptada para trabajar.
-Modificar o reemplazar el
barandal por uno que
proporcione seguridad, y
que cuente con firmeza.
-Mantener un área aseada,
asegurará eficacia y
rendimiento en la tarea y le
permitirá al trabajador
encontrar cada uno de los
materiales necesarios.
Se evidencias varias áreas
con riesgos relacionados
con energía, ya que los
cableados se encuentran
por el suelo, o superior en
el techo, pero muy mal
conectados, cada uno de
ellos llenos de polvos.
-Insuficiencia en las
inspecciones realizadas.
-Falta de orden y aseo,
pueden provocar caídas al
mismo nivel, cortos.
-Carcasas, cables, enchufes
y conductores en muy mal
estados.
RIESGO QUIMICO.
En el área de carpintería
encontramos:
-Extintores con anomalías:
cuenta con pintura
deteriorada, los
pictogramas no están
visibles ni legibles, las
abrazaderas están en una
mala posición lo que
provocará al momento de
un evento obstrucción de
salida.
-El extintor se encuentra
obstruyendo el área de
salida y entrada del lugar.
-Polvos: en las paredes de
dicha área se presenta
polvo y viruta por la
actividad que se realiza.
-Señalizar y delimitar cada
una de las áreas con riesgo
eléctrico.
- Indicar donde se
encuentra la caja de
transformadores para un
fácil acceso en una
emergencia.
- Comenzar un control
pronto, dónde se evalúe
todos los circuitos eléctricos
de la organización.
- Realizar los cambios
pertinentes y controles,
prontos, para garantizar
seguridad en cada una de
las áreas de trabajo.
-Realizar conexiones
pertinentes por medio de
cánulas u organizadores,
que faciliten el
desplazamiento de los
cables de manera segura.
-Realizar las inspecciones
pertinentes en cada uno de
los extintores de la empresa.
Que proporcione el correcto
uso reglamentado por
normatividad de cada uno
de ellos. (Altura 1.20mtr)
- Realizar una reubicación
de dicho extintor, que
certifique un espacio
adecuado para el mismo.
-Sistema de extracción de
polvo y viruta, proceso que
consiste en producir
corrientes de aire que
permitan eliminar
contaminantes de la
atmósfera.
 En la mitad del pasillo,
encontramos un área de
almacenamiento de
productos químicos, la cual
cuenta con una malla de
seguridad y señalización,
pero al mirar
detalladamente se
encuentra:
- Los materiales se
encuentran cubiertos de
polvos.
- Tarros sin etiquetas.
- Poca organización.
- Están en un área
inadecuada.
- Separaciones entre los
productos químicos
incompatibles.
-Limitar cantidades
almacenadas.
-Ventilación adecuada y
procedimientos seguros.
-Inventario actualizado.
- Rotulación bajo el SGA
-Establecer distintas zonas
de almacenamiento, que
sean adecuadas para dichos
productos químicos.

RECOMENDACIONES DE CARÁCTER GENERAL.

-Crear una atmósfera segura para todos. Lo primero es establecer que es

indispensable la participación de cada uno de los integrantes de la empresa,
teniendo el asesoramiento de expertos en seguridad y salud en el trabajo.
-Realizar las respectivas mediciones ambientales ocupacionales con el fin de
generar una identificación de peligros higiénicos, la valoración del riesgos físicos y
químicos; teniendo como objetivo una determinación de controles acorde a las
necesidades de la organización.
-Capacitar para situaciones de emergencia, todo en pro del mejoramiento frente a
un evento. Así mismo se asegurará la organización de contar con insumos de
emergencia (extintores, primeros auxilios, señalización, etc.) con el fin de
trazabilidad del plan de emergencias.
-Invertir en elementos de protección personal y realizar mantenimiento en máquinas
que se manejan diariamente, teniendo en cuenta que se promuevan inspecciones
pertinentes para cada uno de estos elementos rectificando que se encuentren en
perfecto estado.

NORMATIVIDAD DE REFERENCIA.
 Ley 1562 de 2012: Se encarga de ampliar y modernizar el sistema de riesgo
laborales y les brinda a todas las personas, con diferentes tipos de contrato y
afiliación, el programa de prevención y promoción a los afiliados al sistema de
riesgos laborales.
 Decreto 1072 de 2015: Regula el sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo. La implementación del SG-SST es de obligatorio cumplimiento.
Las empresas, sin importar su naturaleza o tamaño, deben implementar un
Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Iso 45001: Exige a la empresa crear un plan de manejo ambiental que incluya:
objetivos y metas ambientales, políticas y procedimientos para lograr esas metas,
responsabilidades definidas, actividades de capacitación del personal,
documentación y un sistema para controlar cualquier cambio y avance realizado.
 OSHAS 18001: Fue diseñado para promover los requisitos sobre el correcto
cumplimiento de los estándares de seguridad y salud laboral, pudiendo ser aplicada
indistintamente a cualquier organización sin importar su tamaño, sector de actividad
o localización geográfica
 Resolución 2400 de 1979: Por la cual se establecen algunas disposiciones sobre
vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo
 Resolución 0312 de 2019: Establece los estándares mínimos del Sistema de
Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo (SG-SST) y deroga la resolución 1111
de 2017.
 Decreto 2157 de 2017: Establece los criterios para la elaboración de los planes de
gestión del riesgo de desastres en entidades públicas y privadas.
 decreto 1496 de 2018: Por el cual se adopta el Sistema Globalmente Armonizado
de Clasificación y Etiquetado de Productos Químicos y se dictan otras disposiciones
en materia de seguridad química.