24 DE JUNIO DE 2022

ÉXAMEN TRANSVERSAL
PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA DE ALMACENAMIENTO

Equipo de Trabajo:

 Bastián Flores.
 Danitza Todd.
 Tamara Morales.
 Miriam Zamora.

Docente Evaluador:

 Patricio Allendes M.
Índice
Introducción

Los almacenes, Bodegas y los Centros de Distribución constituyen un factor clave de éxito para la
gestión efectiva de la cadena de abastecimientos y distribución de las organización que crecen en
ventas, sin embargo durante el tiempo no han sido valoradas por las altas gerencias de las
organizaciones modernas y con muchas falencias y oportunidades de mejoramiento en sus
procesos de almacenamiento y de dimensionamiento del impacto en la operación logística de los
centros de distribución que habitualmente se han desarrollan sus actividades cotidianas sin un
enfoque de planeación integral, y por lo tanto, sin la aplicación de las mejores prácticas en las
actividades que son actualmente criticas como son los procesos de recibo, almacenamiento,
separación, alistamiento y despacho de mercancías, y que de conocerse y aplicarse en forma
progresiva y efectiva contribuiría en la generación de valor a la operación logística de la empresa
mediante la aplicación efectiva de las técnicas, metodología, herramientas y desarrollos
tecnológicos con el fin de convertir la logística del centro de distribución en una ventaja
competitiva para las empresas modernas y configurar un desempeño eficiente y efectivo para el
aumento del nivel de servicio para los clientes internos y externos.

El Objetivo fundamental de esta obra es la actualización y el análisis de las herramientas mejores

prácticas y tendencias exitosas en la gestión de almacenamiento y cuyo propósito es la evaluación,
calificación y comparación (Benchmarking) con las mejores prácticas logísticas utilizadas en los
centros de distribución, bodegas, almacenes y de los más altos estándares de operación logística, y
de esta manera poder proyectar la operación logística a mediano plazo de acuerdo con las
tendencias del mercado y desarrollos tecnológicos del mercado, el objetivo es convertir la logística
de almacenamiento en una ventaja competitiva sostenible para la empresas de clase mundial y
tener un desempeño efectivo para el aumento del nivel de servicio al cliente interno y externo.
ANTECEDENTES

Un virus ha obligado a las autoridades a confinar a la población en sus domicilios. Las

personas tienen que abastecerse por internet al no poder ir a comprar presencialmente,
por lo que la empresa “COMERCIAL COUD” ha decidido dejar de vender solamente al por
mayor a empresas (entregando cajas y pallets), para comenzar a comercializar unidades
sueltas a través de su sitio web, con entrega a domicilio.

Como no tiene espacio en sus actuales instalaciones, ha arrendado un almacén que mide
50 metros de ancho por 80 metros de largo, y 6 metros de altura disponible.

Se espera que las ventas vayan creciendo aceleradamente y se estabilice el año siguiente
de acuerdo con la siguiente información de unitarización:

Cantidad de Información por cada SKU

Categoría SKU Cajas x Unidades x Peso x
pallet caja unidad
Grande 50 50 20 2.000 grs.
Mediano 100 80 40 500 grs.
Pequeño 250 100 100 100 grs.

Se ha elaborado una tabla desde el WMS, con la siguiente información con la sumatoria
de cada categoría, de la demanda del periodo anterior:

son unidades 

El Centro de Distribución principal enviará la mercadería que le soliciten desde este

almacén una vez por semana, en pallets completos por cada sku (no se puede pedir
menos de un pallet para cada producto). Se usan pallets americanos (100 cms. x 120 cms.,
y 15 cms. de altura; peso: 25 kgs.), y la altura de la mercadería sobre los pallets es de 150
cms.
La página web de COUD recibirá pedidos 24x7, con un compromiso de despacho máximo
de 24 hrs. a partir del momento del pedido (excepto los feriados irrenunciables). Los fines
de semana y festivos los pedidos diarios duplican a los de los días de semana. A su vez, se
distinguen 3 horarios: entre medianoche y 08:00 hrs. se concentra el 20% de los pedidos,
entre 8:01 y 16:00 hrs. el 50%, y entre 16:01 y 24:00 el 30%.

Su docente les indicará en qué región de Chile estará ubicado este almacén (para realizar
el análisis PESTA) y qué tipo de productos son los que comercializará (industria de
negocios); de la que además deberán averiguar cuáles son las proyecciones de
crecimiento de cada categoría para los 4 años posteriores de acuerdo con la demanda
(ventas) mostradas en la tabla anterior.
ANÁLISIS PESTA Y PORTER
Análisis Pesta:
Factor político: La situación política y las políticas del gobierno se dice que en cada país
tienen una gran influencia en la producción y los mercados, la que las barreras
arancelarias en ciertos mercados también pueden impedir el crecimiento y hacer que más
productos se dirijan a países con aranceles bajos. Gobierno Regional del Maule, tuvo su
lanzamiento público en forma virtual en presencia de autoridades universitarias y
regionales, además de investigadores y representantes de sectores productivos, con el
objetivo de dar a conocer este sistema de calidad frutícola, el objetivo de disminuir
pérdidas, una preocupación constante en el sector considerando las exigencias de los
mercados a los cuales llegan los productos maulinos. Se propone responder a una realidad
que pone a Chile como uno de los principales países productores y exportadores de fruta
fresca del hemisferio sur, pero con alrededor de 35% del total de esa fruta que no se
puede exportar por mala calidad del producto.
Factor Económico: La fruticultura se desenvuelve en condiciones climáticas privilegiadas.
Del total de la superficie regional destinada a frutales, un 90% corresponde a huertos
industriales, con especies como manzanas rojas y verdes, peras, cerezas y uva de mesa, lo
que también en la Región del Maule se encuentra el 40% de la superficie plantada de viñas
y parronales del país. En el área de la silvicultura, la región se caracteriza por la
exportación de bosque en pie (madera sin elaboración, tales como rollizos y metro ruma)
y por productos industrializados. En este rubro, la planta de Celulosa Constitución ha
significado un estímulo para la producción de madera en la región. La actividad industrial
es un rubro importante, porque fluctúa entre el segundo y tercer lugar del producto
interno bruto regional (PIB) en la región del maule alcanzó los ocho mil 916 millones de
dólares durante el año, lo que representaba el 3,5% del PIB nacional en el año, también en
la séptima región ocupó el primer lugar en exportaciones de manzanas rojas, kiwis y
arándanos, situándose en la segunda posición en el ranking de exportaciones totales con
630 mil toneladas con un crecimiento de 5,3%,lo que también registra la mayor superficie
plantada con manzanos a nivel nacional (60,3%), a la vez que muestra el mayor
crecimiento absoluto, con una expansión de 1.880 hectáreas y un crecimiento porcentual
de 9,1% del área plantada entre las estimaciones indicadas.

Factor social: La Región del Maule tuvo un 11,1% de crecimiento económico, quedando
líderes en el país y eso motiva a seguir trabajando día a día, independiente de los malos
pronósticos que hizo la oposición para nuestra región. Hemos hecho un trabajo integral
con cada una de las provincias para mejorar la calidad de vida de los maulinos. Nosotros
sabemos que hay muchas cosas por hacer y mejorar el empleo y bajar los índices de
cesantía que es nuestro objetivo como Gobierno”.

Factor tecnológico: En el año 2021 cuando empezó la pandemia en el sector exportador

de frutas de la Región del Maule se transforma una iniciativa desarrollada por un grupo de
investigadores de la Universidad Autónoma de Chile, liderado por la docente de la carrera
de Ingeniería Civil en Informática de la casa de estudios superiores, investigadora y
directora del proyecto, Dra. Patricia Möller, consistente en el desarrollo de una aplicación
-OK Fruit App- que usando análisis fotográfico e inteligencia artificial permite tener un
sistema integrado de control de calidad de manzanas rojas, arándanos entre otras frutas,
lo que el proyecto es financiado con recursos del Fondo de Innovación para la
Competitividad (FIC) del Gobierno Regional del Maule, tuvo su lanzamiento público en
forma virtual en presencia de autoridades universitarias y regionales, además de
investigadores y representantes de sectores productivos, con el objetivo de dar a conocer
este sistema de calidad frutícola que automatiza la medición de características de la fruta
en huertos y packings con el objetivo de disminuir pérdidas, una preocupación constante
en el sector considerando las exigencias de los mercados a los cuales llegan los productos
maulinos,también la pandemia es una meta desafiante para cualquiera, y el rubro de la
producción frutícola pareciera ser uno de los que ha podido sobrellevar esta crisis
sanitaria, a pesar de los obstáculos que han sido importantes.
Análisis Porter:
5 fuerzas de Porter:
Amenazas de nuevos competidores: En la séptima región se refieren a nuevos productores
de fruta que ingresen al rubro berries y manzanas rojas y, por tanto, incrementen la
competencia en el corto y mediano plazo, desde la oferta. Las características de esos
eventuales nuevos productores no debieran ser muy distintas a las de los actuales, salvo
que sean grandes inversionistas relevantes con atributos de producción, proceso y redes
consolidadas. Sin embargo, en frambuesa, al menos en términos netos, al parecer no
estarían aumentando los productores, dada la disminución de superficie de huertos
aproximadamente desde 2013 a la fecha, situación no tan evidente en las regiones vecinas
del sur, Ñuble y Biobío. En cambio, en arándanos y bajo el mismo criterio estimativo de
frambuesa, la superficie de huertos desde 2013 ha tendido a aumentar, pudiendo
presumirse -por tanto- algún aumento de nuevos productores en competencia, situación
relativamente parecida en las regiones de Biobío y, sobre todo, Ñuble. En todo caso, hay
factores que de alguna forma operan como barrera de entrada de nuevos productores
como la oferta actual de plantas deficitarias en cantidad y calidad genética, el creciente
costo de mano de obra y las exigencias incrementales vía normas internacionales de
inocuidad y sustentabilidad.
Intensidad de la rivalidad: En la región del maule cabe consignar que casi por definición,
los productores compiten y rivalizan entre sí, siendo la forma de atenuar o eliminar esta
rivalidad, la cooperación y asociatividad en cualquiera de sus formas, formalidad y
funciones de la cadena de valor entre productores. No es claro la rivalidad entre
productores de frambuesa o entre los de arándanos; tampoco entre estos dos rubros. Un
factor de discernimiento podría ser el tamaño de huerto, predio o escala empresarial.
Siendo que el productor de arándanos posee mayor tamaño físico que los que producen
frambuesas, mayoritariamente de la Agricultura Familiar Campesina AFC, aglutinados en
torno a instituciones como INDAP y municipios con asesoría en aspectos técnicos y de
comercialización. La rivalidad entre productores de gran tamaño, incluyendo la
agroindustria exportadora que posee producción propia más allá de agrupaciones
gremiales o consorcios corporativos sí puede experimentar, al menos en períodos de
exceso de oferta, grados significativos de rivalidad para “colocar” sus volúmenes
producidos en la agroindustria exportadora o, directamente, para establecer contratos
con nichos de demanda en el extranjero. En períodos de exceso de oferta, la rivalidad
descrita también puede presentarse con la producción ofertada por los pequeños
productores. La agroindustria, que además es productora, puede experimentar grados
importantes de rivalidad (volúmenes y precios internos a productor) en períodos de
escasez de oferta local, buscando captar la producción de otros productores, incluso
pequeños.

Poder de negociación de los clientes: En este caso en la séptima región del maule los
clientes o compradores más relevantes son:
Intermediarios informales: Compran fruta granel o envasada por el productor; venden a
agroindustria; alteran el mercado; cancelan en dinero efectivo y acumulan gran poder
negociador; su accionar está amenazado por normativas de Estados Unidos que exigen
verificación respecto de qué proveedores extranjeros provean alimentos de máxima
inocuidad y bajo las normativas de ese país.
Intermediarios formales: Empresas con instalaciones físicas conocidas con, al menos, una
cámara de 0°C o más frío. Los centros de acopio son intermediarios formales.
Centros de acopio: Tiene una función intermediaria entre el productor y el congelador/
exportador. Normalmente pertenece al agente congelador. Compra materia prima a
productores socios o no socios, y vende a congeladoras/exportadoras, para fruta con
destino congelado. Recepcionada la fruta, asegurando su trazabilidad e inocuidad, se
acopia a la espera de traslado.
Procesadores: Fruta para congelado comprada, generando fruta fresca refrigerada,
congelado IQF y bloque (pulpa), jugos concentrados y, también, deshidratados. Venden en
mercado interno o exportador: cadenas de supermercados, mayoristas exportación
(fresco, congelado y jugo) minorista exportación (fresco y jugo). En todo caso, se
presentan múltiples combinaciones en la cadena, cuyas funciones de acopio,
procesamiento, empaque y exportación la hacen parcialmente según la especificidad de
su negocio.
Exportadoras: Empresas con función exportadora son más de 50 en frutas en fresco y del
orden de 90 en procesos de fruta congelada. De éstas, aproximadamente el 50% operan
en la región del Maule o, al menos, realizan compras regularmente en este territorio. Para
la exportación de productos en fresco, más del 70% de las empresas con actividad
comercial en la región son de carácter nacional o internacional, y el 30% de regiones. En
fruta con otros procesamientos realizados en el territorio o a nivel nacional con materia
prima local, del orden del 60% de las empresas son de carácter nacional o internacional y
el 40% de regiones. Esta cartera amplia de alternativas de empresas exportadoras
presenta una oportunidad para el sector productor primario. Ello, atenúa el hecho que las
empresas del territorio que exportan directamente (trámites, embarcador, naviera,
aduanas, colocación en destino) son muy pocas.
Comercializadores: Se puede identificar a (i) externos que reciben la fruta despachada
desde Chile (exportadoras o comisionistas) con cierta especialización en producto fresco
refrigerado o congelado que comercializan en mercados mayoristas y supermercados, o
que entregan a minoristas con su marca de origen o propia; (ii) mayoristas locales de
berries en fresco que reciben desde productores o intermediarios; (iii) minoristas de
producto fresco, congelado IQF y jugos concentrados se encuentran, en arándanos
frescos, presentes en las ciudades donde están los mayoristas, comprando fruta de
distintos países de origen.
Poder negociación de proveedores:
Viveros a escala nacional y a nivel regional: No hay mucha presencia de viveros de berries,
existiendo según información del SAG, más oferta de arándanos, y estando muy
restringida la oferta de frambuesa. Es una amenaza.
Insumos: como plaguicidas, fertilizantes, materiales e implementos son abastecidos por
grandes empresas comercializadoras y también de mediano tamaño, con presencia en las
principales ciudades de Maule Sur (Linares, Parral, San Javier y Longaví). Envases y
embalajes son proveídos por algunas grandes empresas elaboradoras de plásticos,
cartones y papel, y por empresas exportadoras.
Servicio de maquinaria agrícola: Para preparación de suelo no habría un mercado muy
desarrollado, pero los productores disponen de máquinas y equipos contratados por otros
productores. La maquinaria de procesamiento agroindustrial posee diversidad de oferta,
según el proceso, con proveedores locales y extranjeros. En proveedores extranjeros, el
estudio mencionado señala a Estados Unidos, Suecia, Alemania, Japón, entre otros. En
maquinaria cosechadora, existe presencia (por tanto, proveedores) de Estados Unidos y
Europa.
Servicio de riego tecnificado: Para estudios y establecimiento, existe una oferta de
mercado importante, con agentes de diversa índole, destinados a mejorar técnicas de
riego y masificar el uso de riego tecnificado. Estos agentes son consultoras privadas,
asociaciones de canalistas u otras organizaciones tipo cooperativas.

Amenazas productos sustitutos:

Podemos decir que en la séptima región la factibilidad de que productos o sistemas de
producción puedan ser sustituidos por otros, constituye una amenaza. Pero desde un
punto de vista paralelo, esa amenaza puede ser una oportunidad de cambio. En los
productores una amenaza evidente es no poder ir sustituyendo las actuales plantas de sus
huertos por material genético disponible de calidad, alta productividad y alineado con el
mercado, arándanos y frambuesas en la Región del Maule En términos de sistemas
productivos o procesos, la necesidad de disminuir costos en mano de obra por medio de
mecanización es clave. Esta presión de sustitución a nivel de productor es estructural, por
lo que es -en contrapartida- una barrera de entrada al ingreso de nuevos productores. No
obstante, los productores tienen la amenaza latente de que algunos componentes
tecnológicos actuales pueden ser sustituidos por otros, tal como nuevas variedades de
plantas que determinan productos (nuevos “tipos” de frambuesas o arándanos) con mejor
perspectiva de ingreso a nuevos negocios y nichos de mercado. Luego, si los productores
no perseveran en estrategias de diversificación y diferenciación de variedades, el riesgo de
sustitutos puede ser elevado. Las nuevas variedades son una amenaza sustituta de
consideración para los productores, si no se adaptan a estos cambios tecnológicos. No se
visualizan otras especies de frutas que sustituyan -desplacen- la frambuesa y arándanos
en las preferencias de los consumidores de los mercados de exportación.

Modelo de Control Interno

Un sistema de control interno se precisa como; un mecanismo para establecer reglas, y, a
la vez, procesos y procedimientos que permiten a una entidad generar una seguridad
razonable acerca de la confiabilidad de su información financiera, al igual que la
efectividad y eficiencia en la práctica de las operaciones. La importancia del control
interno es que es una herramienta indispensable para una eficiente gestión administrativa
y financiera, mejorando de esta manera la productividad, contribuyendo a una acertada
toma de decisiones por parte de los directivos, a quienes compete establecer, conservar y
perfeccionar el sistema de control interno, en donde, un diseño conveniente para la
empresa conlleva al logro de los objetivos de la entidad.

Como el objetivo de una organización es alcanzar sus metas, se hace importante la

generación de un adecuado plan de control interno, como fragmento que conforma una
cultura empresarial sincronizada, que permite aligerar el desempeño de los oficios en un
entorno en constante cambio. Con respecto al control interno, a nivel internacional dentro
de las buenas prácticas de auditoría, se considera una buena elección para las
organizaciones usar como modelo sugerido el llamado control interno COSO (Committe of
Sponsoring Organizations of the treadway) que es una actividad cuya finalidad es
identificar las fallas, generar cambios necesarios y evaluar la efectividad de estos, con el
propósito de mejorar los procesos e identificar posibles riesgos o situaciones de crisis
Como método para obtener la información se realiza una entrevista dirigida al personal
que se encarga del despacho de vehículos y control de inventarios, con el fin de detectar
los inconvenientes que se presentan en la empresa.
lo que este modelo propone cinco componentes, cuya evaluación integral permite
establecer el grado de eficacia con el que está funcionando el sistema de control interno:

El ambiente de control: El ambiente de control es una membrana invisible que envuelve a

toda la organización, en cuyo interior se funden atributos individuales, integridad y valores
éticos, competencia y otros factores que las personas requieren para cumplir con sus
responsabilidades de control
Evaluación de riesgo: La evaluación de riesgos radica en la identificación y el análisis de
los riesgos relevantes de una organización. El mencionado elemento del informe
COSO consiste en la identificación, cuantificación y priorización de potenciales
eventos que pudieran tener impacto y/o consecuencias significativas para la organización
y la consecución de los objetivos fijados por la entidad. La evaluación, mejor dicho, la
autoevaluación de riesgo debe ser una responsabilidad ineludible para todos los niveles
que están involucrados en el logro de objetivos.
Actividades De Control: Las actividades de control son las políticas y los procedimientos
que ayudan a asegurar que lleven a cabo las instrucciones de la dirección de la entidad.
Ayudan a asegurar que se tomen las medidas necesarias para controlar los riesgos
relacionados con la consecución de los objetivos de la institución. Hay actividades de
control en toda la organización, a todos los niveles y en todas las funciones
Información Y Comunicación: Se debe identificar, recopilar y comunicar información
pertinente en forma y plazo que permitan cumplir a cada empleado con sus
responsabilidades. Los sistemas informáticos producen informes que contienen
información operativa, financiera y datos sobre el cumplimiento de las normas que
permiten dirigir y controlar el negocio de forma adecuada.
Supervisión Y Monitoreo: Los sistemas de control interno necesitan supervisión, es decir,
un proceso que comprueba que se mantiene el adecuado funcionamiento del
sistema a lo largo del tiempo. Esto se consigue mediante actividades de
supervisión continuada, evaluaciones periódicas o una combinación de ambas cosas. La
supervisión continuada se da en el transcurso de las operaciones. Incluye tanto las
actividades normales de dirección y supervisión, como otras actividades llevadas a cabo
por el personal en la realización de sus funciones.

También podemos decir la falta de un sistema de control interno enfocado al transporte

crea factores negativos que afectan claramente la utilidad propia de esta actividad:
Deficiencias
 No se cuenta con manuales de procesos y procedimientos.
 No se cuenta con personal que reciba e informe con claridad los pedidos
solicitados.
 No se tiene la certeza de los vehículos adecuados para cada pedido.
 No se realiza revisión estricta sobre los costos y gastos que pueda estar
presentando el conductor y el vehículo.
 No se realiza un adecuado encendido de vehículo.
 No se cuenta con personal que asigne rutas, fechas y horarios correspondientes.
Riesgos
 Daños significativos en activos de la empresa.
 Deterioro del producto (fruta).
 Pérdida de clientes.
 Probabilidad de gastos innecesarios.
Fraudes
 los empleados (conductores) tienen la posibilidad de entregar gastos elevados
(arreglos, revisión de vehículo, combustible, alimentación, parqueo, entre otros
aspectos).
 Facilidad de aceptar fletes de otros clientes y no informarlos a la empresa
TENDENCIAS DEL SECTOR INDUSTRIAL Y CUADRO COMPARATIVO BSC.
Perspe Objetivo
ctivas
aumentar rentabilidad por cliente
Financiera
Reducir mermas
Posicionamiento en el
mercado
Asegurar disponibilidad de
productos
Cumplir especificaciones de calidad
Entregar a tiempo
Aumentar fidelidad del cliente
Clientes
Posicionamiento en el mercado
Aumentar automatización de
procesos (proceso de operativo)
La reducción de material de
Proceso Interno
embalaje
Optimizar gestión de Packing
agilizar gestión de preparación de
documentos
Optimizar la disponibilidad de
equipamiento
Capital humano competitivo
Recursos e innovación
Mantener equipo laboral acorde a
la cultura de la empresa
Efectividad de grupos de
trabajo
Implementación de nuevas
tecnologías de automatización
Indicador Meta Frecuencia Iniciativa Estratégica
mantener un margen de utilidad 90% anual Comprender que la rentabilidad de la empresa precede de la suma de la
operacional % de incremento de rentabilidad individual de su base de clientes.
ingresos por cliente Crear una ficha de puntaje financiero del cliente, con información como: frecuencia de
compras, montos de cada una de ellas, formas de pago, etc.
Productos dañados / productos 90% Semanal Su control nos permite reducir costos asociados a perdidas
vendidos
Comparar los precios de la 95% Semanal dependa de la cuota de mercado alta y precios más bajos que la competencia .
empresa con los precios de la
Y el precio que tengamos como organización
competencia.
Productos stock / productos reales 90% Diario Asegurar el abastecimiento constante y suficiente para poder realizar la
actividad empresarial. Permitir atender al consumidor cuando demande el
producto o servicio
% mensual de reclamos, 80% Mensual La empresa debe tener claramente definidas las especificaciones del producto, sino que
A mayor satisfacción del cliente, deben incluir aspectos del servicio que entrega. lo que genera menores recursos
disminuirá la cantidad de incurridos en personal de gestión comercial (servicio al cliente en oficinas)
reclamos y devoluciones
% pedidos entregados a tiempo 95% Por pedido
% pallets disponibles para entrega 99%
%de satisfacción de clientes 100% anual
% de retención de clientes Mayor 90%
% solicitudes de clientes Mantener clientes
cumplidas que aportan a los
altos ingresos
Productividad/calidad Mensual impulsa la eficiencia y la estandarización de las operaciones y a su vez, brinda
muchos beneficios a las empresas, que incluyen una mayor productividad,
90%
menores costos, mayores ingresos y un mejor servicio al cliente.
Reducir embalaje / embalaje 96% Mensual Reducir los embalajes ayuda minimizar costos y a bajar la huella de
perdido carbono como empresa
% pallets producidos y aprobados 100% diario Elaborar programas de procedimientos operativos
Enfriamiento optimo x horas Desarrollar tablas de registros.
Tiempo preparación de Cada día semanal Elaborar lista de verificación de documentación
documento por pedido
Reducción de tiempo de falla de 30% anual Elaborar plan de mantención a equipos críticos, formular plan de inversión para renovar y
maquinaria tercerizar o diseñar formato de inspección de maquinaria.
Detención temprana de % de rotación de anual Elaborar informe con necesidades por departamento con competencias adecuadas
necesidades de capacitación / personal de planta capacidades por departamento, para logro de metas,
enfocado en resultados de
productibilidad
N° trabajos realizados exitosos mensual Incrementa de manera considerable la calidad del trabajo en la empresa.  Se consigue
en conjunto/total de proyectos llegar a unas mejores ideas, decisiones y soluciones como equipo.
% de productividad 80% mensual Si el grupo es efectivo esto optimizará las tareas y se tendrá mayor productividad
reducción de costos, aumento 90% Mensual Integrar tecnologías de apoyo para los trabajadores lo cual ayudara a un
de la productividad trabajo más rápido y eficiente, la automatización más que reducir mano de
obra es realizar el trabajo más eficientemente en cada uno de los procesos
Es importante establecer que si bien la crisis sanitaria (aún vigente) despertó las conciencias entre los
actores del rubro supply chain, lo cierto es que las cadenas de suministro siempre han estado
expuestas a ciertos riesgos emergentes que pueden tener consecuencias leves o incluso devastadoras
para sus estructuras de costos, debido a la pérdida de productividad; disminución de las ventas o por
acumulación o falta de inventario, entre otras materias.

Ahora bien, en el caso de que los proveedores las empresas pueden elaborar hipótesis de riesgo
triangulando información de una variedad de fuentes como exposición por industria y categoría,
impacto en transporte y niveles de exportación por país y región. “Los proveedores de datos
empresariales poseen bases de datos a la venta aptas para llevar a cabo esta triangulación. También
pueden emplearse métodos de analítica avanzada (AA) y mapeo de redes para extraer rápidamente
información útil de las bases de datos e identificar a los proveedores secundarios más críticos, o
buscar proveedores alternativos con calificaciones similares fuera de las áreas más severamente
impactadas.
LA ANALÍTICA DE DATOS.
Una de las lecciones que hemos sacado de las crisis actuales es que las soluciones analíticas
descriptivas, predictivas y prescriptivas de las plataformas modernas brindan a la cadena de
suministros conocimientos revolucionarios sobre las operaciones que permiten optimizarla.
Así, establecer estrategias inteligentes y ágiles, implica un cambio rotundo dentro de la cultura
empresarial y la inclusión de tecnología de valor que optimice los datos es una acción clave.

Tendencias 2020, elaborado por KPMG las tecnologías son clave.

• A través de Machine Learning, (aprendizaje automático– es una rama de la inteligencia artificial
que permite que las máquinas aprendan sin ser expresamente programadas para ello). por
ejemplo, se pueden identificar patrones de almacenamiento, haciendo uso de diversos
algoritmos que reconocen dónde focalizar la inversión del inventario de acuerdo con la
demanda, el presupuesto disponible y los objetivos que desean alcanzarse en materia de
atención y servicio
• diseñar redes de distribución más inteligentes, que prioricen la agilidad y los costos, y la
aceleración del movimiento del inventario; indicando que “No debemos olvidar que un eslabón
débil en la red de distribución puede poner en peligro toda la cadena, lo que reduce la eficiencia
en general y afecta el servicio al cliente. Por eso, es de vital importancia la búsqueda constante
de la optimización del proceso de producción, almacenamiento y distribución
o Qué datos, herramientas, prácticas deben llevarse adelante para hallar el valor de los datos:
o • Capacitación profunda de todos los miembros de la cadena de suministro emplearlos
para generar cambios rentables.
• Plataformas y herramientas para diseñar y distribuir informes diarios de inventario y stock con
visualización completa de toda la cadena: nivel, ubicación y recomendaciones de stock, y dónde
almacenar productos para optimizar el servicio.
• Democratización de los datos para que todos los miembros tengan acceso rápido y fácil a la
información más reciente a través de informes detallados que ayuden a tomar decisiones
informadas para mejorar la eficiencia de toda la cadena de suministro.
• Optimización de la Cadena de Suministro a través del análisis de datos. Mediante plataformas
modernas que empleen IA, las empresas ya no dependen de conjeturas para administrar los
eslabones de toda la cadena, sino que pueden vaticinar situaciones y desafíos para superarlos de
manera ágil y rentable.

• En este sentido la Digitalización, la Robótica son tendencias que están presente y que, sin duda,
se irán fortaleciendo en el contexto actual. Cambios en la industria de Gran Consumo post-
COVID, estudio global sobre la cadena de suministro en el sector del gran consumo. el e-
Commerce (el 74% de las empresas ha dejado constancia de su priorización de la
implementación de estrategias de e-Commerce).

• en torno al 75% de las empresas afirma que ya ha implementado, está implementando o tiene
previsto implementar tecnologías relacionadas con la automatización digital de procesos, el
seguimiento (Track & Trace), las Control Tower o las analíticas de Big Data. Todas estas
 tecnologías digitales tienen como objetivo aumentar la visibilidad de los procesos y así poder
adelantarse a la toma de decisiones.

 La perspectiva financiera: Incorpora la visión del accionista y mide la creación de valor de

la empresa.
 Reducir costos es esencial para la empresa y sus accionistas y por ello llevar las finanzas es
prioridad la perspectiva más importante tiene que ver con los objetivos financieros.
Esencialmente, los ingresos y las ganancias son objetivos obvios.
• Generar ahorro de costos y eficiencia.
• Mejorar el margen de rentabilidad.
• Aumentar las fuentes de ingresos
o Ejemplo: reducción de mermas es un elemento grave sobre todo en la empresa que vende
manzanas que son climatéricas, después del corte del árbol siguen madurando, por ello la
importancia de sus procesos para mantener la mejor calidad, y la importancia de la cadena de
frio siendo de gran importancia preservarlas en bien estado para el beneficio de los costos.
• La perspectiva interna: Recoge indicadores de procesos internos que son crítico para el
posicionamiento en el mercado y para llevar la estrategia a tener éxito como competir por
calidad, por costos ya que la primera lleva a genera más ventas.
• En el caso de la empresa que compite en costos, posiblemente los indicadores de productividad,
calidad e innovación de proceso sean importantes. El éxito en estas dimensiones no solo afecta a
la perspectiva del cliente sino también a la financiera por el impacto que tiene sobre los gastos.

• La reducción de material de embalaje es la iniciativa en la que actualmente un mayor número de

empresas está trabajando y la que cuenta con un mayor porcentaje de éxito de implantación
(96%), mientras que el análisis de la huella de carbono de la cadena de suministro es la actividad
que se ha desarrollado con mayor frecuencia.

• El principal está en automatizar procesos en el área de almacenaje.

• Todavía el proceso menos automatizado es la es la carga y descarga de camiones, ya que los
sistemas automáticos en este ámbito solo sirven para casos concretos, ya que la empresa
“COMERCIAL COUD” debe tener por ley sus productos en cámaras de frio o sistema de
atmosfera controlada. donde deben pasar un proceso de nivelamiento de frio para poder
ingresar o salir de los vehículos refrigerados.
• Transporte y entrega última milla
• Soluciones digitales de trazabilidad
• Desarrollar una estrategia de proyección de demanda, donde se define nivel de detalle con el
que se almacena y se analiza una información y el horizonte temporal de la proyección para
tomar decisiones y con un conocimiento adecuado de los riesgos.
• Usar herramientas avanzadas de proyección estadística para generar una estimación realista de
la demanda base.
• Implementar un monitoreo dinámico de las estimaciones a efectos de reaccionar rápidamente a
las imprecisiones.
• los procesos internos críticos. Algunas tareas de estas perspectivas son: mejorar las capacidades
de personas claves, mejorar la comunicación interna, potencias alianzas claves, adaptar la
tecnología a las necesidades, conseguir fuentes de financiamiento, cambiar una gestión por
procesos.

• La perspectiva del cliente: Refleja el posicionamiento de la empresa en el mercado o más

concretamente en los segmentos de mercado donde quiere competir. La empresa sigue una
estrategia de costos, es muy posible que la clave de su éxito dependa de la cuota de mercado
alta y precios más bajos que la competencia.
o A mayor satisfacción del cliente, disminuirá la cantidad de reclamos y devoluciones ingresada por
clientes, lo que genera menores recursos incurridos en personal de gestión comercial, servicio al
cliente en oficinas disminuyendo las amonestaciones al personal.

• Evaluar la Demanda de Clientes Finales en forma realista y responder (o contener cuando sea
posible) los comportamientos de compra desproporcionados de los consumidores, se debe
 trabajar con planeación de ventas y operaciones para identificar señales de demanda y
determinar los suministros necesarios, al tiempo que se deben apalancar canales de
comunicación directos con los consumidores y “usar información de mercado y bases de datos
externas para realizar estimaciones sobre los clientes de sus clientes.

• La perspectiva del cliente define la propuesta de valor para los clientes objetivos. Si los clientes
valoran la calidad constante y la entrega puntual, entonces las habilidades, los sistemas y los
procesos que producen y entrega productos y servicios de calidad son altamente valiosos para la
organización. Si el cliente valora la innovación y el alto desempeño, entonces las habilidades, los
sistemas y los procesos que crean nuevos productos y servicios de gran funcionalidad adquieren
mucho valor.

• Indicadores tales como tiempo de entrega, calidad, rendimiento, calidad de servicio post-venta,
tiempo de entrega, tiempo de respuesta frente a fallas, forman parte de esta perspectiva
medidas del cliente.
o Perspectiva de recursos e innovación:
o Para que cualquier estrategia, funcione para la empresa como para el capital humano los
recursos materiales y las personas son la clave del éxito con un modelo de negocio a apropiado
• muchas veces es difícil apreciar la importancia de invertir y en época de crisis lo primero que se
recorta es la fuente primaria de creación de valor: se recortan inversiones en la mejora y
desarrollo de los recursos. Pese a que estas cuatro son las perspectivas más genéricas, mantener
un equipo calificado en un buen entorno laboral, ayudado de tecnología hará que el trabajo
entregado sea de excelencia. no son obligatorias, pero si en las empresas encargadas de
almacenamiento y distribución son un gran aporte hoy en día, la logística hasta instaurada a
nivel global y los clientes están muy atento a ello
• La perspectiva financiera describe los resultados tangibles de la estrategia en términos
financieros tradicionales. Los indicadores como rentabilidad de la inversión, el valor para los
accionistas, la rentabilidad, el aumento de los ingresos y el costo por unidad son los indicadores
de resultados que muestran si la estrategia de la empresa tiene éxito o fracasa.
 CUADRO NUEVAS TECNOLOGÍAS
Nuevas Características
tecnologías
Atmosfera Retardan el ritmo de
Controlada respiración de los
productos. Por lo tanto, se
prolonga la vida de
almacenamiento del
producto cuando se
controla la refrigeración y
humedad relativa.
no sólo es posible reducir la
velocidad de maduración,
tal que resulta
especialmente útil para el
manejo de almacenamiento
frutas en distribución
 Blockchain (IA) los consumidores podrán tener
datos en los cuales confiar
plenamente, para asegurarse
de que sus alimentos han sido
producidos y transportado por
profesionales.
Funcionalidad Alcance Organizacional Protocolo estándar de implementación
permite reducir los Para el centro de distribución que Para la aplicación se debe realizar con
niveles de oxígeno y desee hacer uso de estas técnicas técnicos especializados, ay que Se debe
aumentar los de CO2 lograrán ventajas competitivas y sellar minuciosamente el CD.
de manera que se ofrecerán a sus clientes productos con  primero es reducir la temperatura
consiga mantener la valor agregado (frutas con mejor sabor, del entorno.
calidad y la frescura textura, aroma, nutrimentos, etc.) lo  El segundo, es reducir, pero no
de productos. un que en regreso traerá más ventas eliminar el oxígeno.
método asociado al el tercero sería aumentar la cantidad de
frío y que permite dióxido de carbono. Debido a la reducción
acentuar la de la temperatura, se inhiben las
refrigeración, retrasar reacciones bioquímicas que ocurren
la maduración y evitar gracias a varias enzimas.
problemas y pérdidas
por podredumbres en
alimentos frescos,
minimizando el moho
y la descomposición.
una cadena virtual de los consumidores exigen mayor Esta herramienta para ser aplicada se debe
cálculos, los cuales son transparencia en la procedencia de los capacitar a la persona encargada ya que
inalterables e inmutables alimentos. Esto aplicado al software que así ayudara a la empresa estar al día de las
puede indicar a los utiliza la empresa ayudara a tener clientes
consultas y miedos de los clientes y nos
consumidos si la con mayor fidelidad con la empresa,
información, son
ayuda a tener a tiempo real información
verídicas verídica para nuestros clientes
, fecha real de Información que no se podrá falsificar y le
producción, el coste dará a nuestra empresa veracidad
inicial, la lista de
distribuidores por las
que ha pasado un
alimento.
Chatbot (IA) facilita y aumenta la
compra de alimentos de
manera online.
dispositivos IoT ofrece infinidad de
internet de las cosas  posibilidades a través de
interconexión de todos los
activos que forman parte de
la cadena de suministro
Bandas contribuyen a reducir de
transportadoras manera drástica los costes
y los tiempos de producción
sensores permiten la detección
CARBOCAP de confiable de dióxido de
Vaisala carbono
 es un sistema
Automatización semiautomático de
preparación de pedidos  preparación de pedidos
del picking
consiste en la recogida
pick to voice para conformar el pedido
de un cliente
Los bots generan Es una herramienta muy completa que
confianza en el cliente al puede aportar de forma significativa al CD.
mostrar el estado del (puede distribuir mejor las tareas de su
envío de su pedido y al personal. se encarga de recibir la solicitud
permitirle hacer el para transportar una carga, asigna las
seguimiento en tiempo labores que debe realizar el personal más
real. adecuado para la función o el mismo
software puede completar las tareas más
sencillas.
informar al cliente sobre el estado de su
solicitud. Esto permite optimizar los
recursos de la empresa.
Planificación de entregas
rastreo de productos, mapa de seguimiento
en línea, la hora y la fecha.
controlar en tiempo Para el sector de distribución se
real el trayecto de los aprovecha la inteligencia de
productos o conocer localización para tener una mejor
las mejores rutas para captación de mercado y maximizar la
llegar a un destino. experiencia del cliente
La velocidad y la Puede llevar desde un punto a otra
elevada capacidad de cantidad de cajas, para empaque, para
producción en el despacho según lo requiera la empresa
menor tiempo posible con un mínimo de personal
permite la detección Ayudará a que el personal trabaje
dióxido de carbono tranquilo en todos los sectores del CD,
para la seguridad de no peligrando su integridad física
las personas que
trabajan en espacios
refrigerados con CO2
se trata de un sistema que los operarios cuenten con libertad de
guiado por voz de movimiento por el almacén y las manos
disponibles para preparar el pedido
sin documentación física, rápidamente. tecnología que pueda agilizar
también conocido los procesos de la cadena de suministro
como paperless picking.
Esta herramienta tecnológica se aplica como
un chat online donde los clientes harán sus
consultas y requerimientos y esto ayudara a
prevenir muchas pérdidas mediante un cálculo y
estimación más precisa de la demanda y ventas.
Como vimos con otra tecnología siempre el
operario debe estar capacitado para así
entregar un mejor desempeño
Se trata básicamente de la interconexión de
dispositivos, la cual hace
sincronizar datos del base central de la
empresa, logrando identificar mercancías, y lo
más ventajoso de este sistema es que pueden
detener robos apagando el motor y ayudar
a la planificación de las rutas.
se instalarán de acuerdo con los
requerimientos del CD, estas se acomodan
según metros y formas, son fáciles de
limpiar y mantener y ayudan mucho en el
ahorro de tiempo y personal, sirven en
muchos ámbitos en la empresa carga,
descarga, procesamiento, distribución,
empacado, organización
Estos sensores se incorporan en la empresa
Tienen una excelente estabilidad a largo
plazo, lo cual reduce los costos de
mantenimiento durante los años. son
sensores de fácil uso y lectura para el
trabajador
Este sistema funciona mediante un dispositivo
de radiofrecuencia y unos auriculares que
reciben la orden desde el sistema y se lo
transmite al operario mediante una serie de
indicaciones de voz. De este modo, el operario
recibirá las indicaciones de ubicación,
referencia y cantidad de productos una por una
y las irá confirmando mediante la voz durante
las operaciones de picking. 
 son capaces de identificar y
Sistemas de verificar la cantidad de
visión artificial  referencias de un lote, de
una unidad de carga o de
un embalaje sin margen de
error y sin contacto en el
producto.
Terminales de se encargan de la captura
radiofrecuencia y de datos en tiempo real y
dispositivos 3G y del envío y recepción de
4G información a través de
redes WIFI
 FIRMA La firma electrónica digital
ELECTRÓNICA:  es el carnet de identidad
virtual de la persona, que es
intransferible y posee los
más altos estándares de
seguridad para realizar todo
tipo de transacciones
electrónicas.
Telemetría, controla de forma eficaz las
fallas, así como también de
advertir alguna falla del
sistema o de conducción en
tiempo
real
Plataforma B2B tecnologías clave para el
sector de la distribución
dispositivos GPS   permiten a los usuarios
obtener acceso constante a
la ubicación de su flota a
Se utilizar para podrás detectar fallos de embalaje, de perfectamente identificado y legible.
realizar exhaustivos producto o de identificación, Aquello puede reducir devoluciones de
controles de calidad asegurándote de que todo está productos por fallos de embalaje. 
perfectamente identificado y legible. Así, aumentarás la productividad
Aquello puede reducir devoluciones reduciendo notablemente los tiempos y
costos.
su puede ser dentro el operario no necesita disponer de cualquier operario puede estar conectado a
del almacén y que papeles, ya que los datos se envían por todos los datos del sistema SGA que le son
también hacerlo a radio frecuencia. De esta forma, se necesarios para el desempeño de su labor y
través de agiliza el proceso de trabajo y se viceversa, el sistema está informado de
conectividad 3G o 4G eliminan los problemas de traspapeleo, todas las acciones de
para operaciones que erratas, ilegibilidad cada operario con datos exactos, en tiempo
deban realizarse fuera real y sin mermar su libertad de
de las instalaciones movimientos.
del almacén.
Reducir el impacto como la firma electrónica se convierten Los documentos en papel pueden perderse,
ambiental  en herramientas respetuosas con el estropearse o ser robados con facilidad y,
- Eliminar gastos medio ambiente. Reduciendo una vez que desaparecen, no hay modo de
innecesarios
eficazmente el papel recuperarlos. Con esta firma electrónica
- Incrementar la
productividad 
ayudara esta reducción de costos y tiempo
- Mejorar la reputación  puede marcar una gran diferencia a nivel
de finanzas
Mantiene un control  Las mediciones obtenidas el buen uso de las flotas vehiculares.
eficaz del permitirán a los conductores Su incorporación en sistemas de flotas
funcionamiento de los detectar factores de riesgo o beneficia a las empresas que la utilizan con
activos, controlados predecir necesidades de disminuciones hasta de un 57 % en los
parámetros como; mantenimiento en equipos o accidentes en ruta. Otros beneficios son el
mantenimiento maquinaria. ahorro de
de los camiones,
temperatura y carga  combustible, de gastos de
transportado mantenimiento y de tiempo.
Hablamos de una La empresa tendrá mayor visibilidad de Por ello, proponemos una solución B2B
tienda online para la los productos y servicios, ya que que, conectada con el ERP, facilita el ciclo
venta de productos. llegará a un público más amplio y no de compra y venta de productos.
Hoy en día, es esencial solo a sus clientes, evita tratos
tener presencia en el sesgados, menos visitas físicas y
mundo online. negociación efectiva
permite recopilar y para la empresa es obtener información Obtener información el tiempo real,
transferir en tiempo real. Obtener datos para la generar
informaciones en Generar rutas eficientes. indicadores de gestión, Prevenir el robo de
 través de
un dispositivo móvil.
Energía se puede obtener de fuentes
sustentable o naturales prácticamente
renovable infinitas como el sol, el
aire, la lluvia etc.
iluminación LED
tiempo real a otros Prevenir el robo de combustible. combustible
dispositivos Monitorear la temperatura de los
interconectados vehículos.
Mejorar las condiciones de
seguridad.
Inagotable y Las tarifas de la energía solar son La instalación de paneles solares en los
renovable, pues aproximadamente un 20% más baratas techos de su empresa no ayudara a
procede del sol, se que las de la electricidad convencional. aumentar el valor de su propiedad. Sino a
obtiene por medio de alternativa energética sostenible y trabajar con una energía limpia sin
paneles y espejos. rentable para las empresas con una contaminantes, y es lo que las empresas
solución de costo fijo, con una vida útil están buscando y más a reducir a largo
de 25 a 30 años plazo los costos altísimos de la electricidad
convencional, lo que significa que los
gastos operativos a corto y largo plazo
serán menores
 PRÓNOSTICOS DE LA DEMANDA
Se realizó la proyección de demanda a 4 años con los datos otorgados inicialmente
Datos iniciales para considerar:
Capacidad máx pallet en kg 1200
Cantidad de Información por cada SKU
Categoría Cajas máx en
SKU Cajas x pallet Unidades x caja Peso x unidad Peso caja kg
pallet x peso
Grande 50 50 20 2.000 grs. 40 30
Mediano 100 80 40 500 grs. 20 60
Pequeño 250 100 100 100 grs. 10 120

Cantidad de
Categoría
SKU Unidades x pallet Peso x unidad grs Peso x pallet kg
Grande 50 600 2000 1200
Mediano 100 2400 500 1200
Pequeño 250 12000 100 1200

Se obtuvo el pronóstico óptimo con “Pronóstico Mínimo Cuadrado”

(Se realizó el mismo procedimiento para cada tipo de categoría)
Pronóstico mínimo Cuadrado

Tipo de Formato:
GRANDE

Año Mes X Y X*X X*Y

Enero 1 21350 1 21350
Febrero 2 22400 4 44800
Marzo 3 21750 9 65250
Abril 4 21900 16 87600
Mayo 5 22100 25 110500
Junio 6 22250 36 133500
Año 0

Julio 7 23000 49 161000

Agosto 8 22750 64 182000
Septiembre 9 21800 81 196200
Octubre 10 21850 100 218500
Noviembre 11 23500 121 258500
Diciembre 12 23900 144 286800
Totales 78 268550 650 1766000

PRONÓSTICO A 4 AÑOS
b= 142,8321678
a= 21450,75758
Año Mes Pronóstico F. Pronóstico Excel
Enero 13 23.308 23308
Febrero 14 23.450  
Marzo 15 23.593  
Abril 16 23.736  
Mayo 17 23.879  
Junio 18 24.022  
Año 1

Julio 19 24.165  
Agosto 20 24.307  
Septiembre 21 24.450  
Octubre 22 24.593  
Noviembre 23 24.736  
Diciembre 24 24.879  
Enero 25 25.022  
Febrero 26 25.164  
Marzo 27 25.307  
Abril 28 25.450  
Mayo 29 25.593  
Junio 30 25.736  
Año 2

Julio 31 25.879  
Agosto 32 26.021  
Septiembre 33 26.164  
Octubre 34 26.307  
Noviembre 35 26.450  
Diciembre 36 26.593  
Enero 37 26.736  
Febrero 38 26.878  
Marzo 39 27.021  
Abril 40 27.164  
Mayo 41 27.307  
Junio 42 27.450  
Año 3

Julio 43 27.593  
Agosto 44 27.735  
Septiembre 45 27.878  
Octubre 46 28.021  
Noviembre 47 28.164  
Diciembre 48 28.307  
Enero 49 28.450  
Febrero 50 28.592  
Marzo 51 28.735  
Año 4

Abril 52 28.878  
Mayo 53 29.021  
Junio 54 29.164  
Julio 55 29.307  
 Agosto 56 29.449  
Septiembre 57 29.592  
Octubre 58 29.735  
Noviembre 59 29.878  
Diciembre 60 30.021  

Se realizó calculo la demanda proyectada, a formato de pallets y se obtuvieron los siguientes

resultados:
Resumen crecimiento en pallets
Categoría Año 1 Año 2 Año 3 Año 4
Grande 34 34 34 35
Mediano 14 15 18 15
Pequeño 18 16 15 17
Totales 66 65 67 67

Gráfico con tendencias de crecimiento proyectado

Pronóstico de crecimiento en pallets por

categoría

40
34 34 34 35
35
30
25
20 18 18 17
15 16 15 15
14
15
10
5
0
Año 1 Año 2 Año 3 Año 4

Grande Mediano Pequeño

PROGRAMACIÓN DE ACTIVIDADES PARA LOS PROCESOS Y SUBPROCESOS DE ALMACENAMIENTO

  PROCESOS Y SUBPROCESOS DE ALMACENAMIENTO

ESTRATEGIAS, OPERATIVO Y APOYO

Proceso estratégico

Se optimizará el suministro de energía eléctrica implementando innovación tecnológica que disminuya

la demanda de energía por unidad de producto, para así disminuir los costos totales e impacto
ambiental, sin disminuir la calidad del producto, y distribuir con eficiencia los recursos, todo pensado
en una mejora continua.

Se implementara la comercialización y centro de distribución por sitio web , con personal calificado ya
existente en el centro de distribución principal ,lo cual nos aportarán y agrega valor al conocer el
sistema, se acortaran los tiempos de puesta en marcha ,esto nos permitirá tener un resultado a menor
plazo y cumplir con los objetivos que permite organizar ,definir los pasos para lograr la mejora continua
en los procedimientos y procesos en la empresa ,esta estructura permite aplicarse en los sistemas
de gestión, como lo son calidad , medio ambiente, protección de los alimentos ,seguridad y salud
laboral.

Procesos Operativos

 RECEPCIÓN
 LAVADO INSUMO
 TÚNEL DE FRÍO
 ALMACENAMIENTO Y CÁMARA DE FRÍO
  LAVADO Y SANITACIÓN
 SELECCIÓN MANUAL
 EMPAQUE
 ALMACENAMIENTO, DESPACHO
 TRANSPORTE Y DISTRIBUCIÓN

Recepción

El proceso de entrada de material, en el que se pesa una cuadrilla móvil en una báscula o un dispositivo
de pesaje mide su propio peso, es el primer punto de control de entrada al área de recepción. Este
paso se utiliza para determinar el deterioro, la contaminación microbiológica (visible) y la putrefacción,
entre otros. El paso de recepción de gran valor se controla para tener un producto de calidad.

 sistema de gestión de energía

 sistema móvil
 flota móvil
 transportador de frutas en marcha
 Formación de equipos móviles

Lavar la entrada

Enjuague los componentes con agua del grifo para eliminar las impurezas de la superficie, como hojas,
tierra, microorganismos y otros residuos. El agua utilizada es generalmente potable, y en muchas
fábricas se utiliza un segundo lavado con ozono, cloro u otro compuesto químico para la desinfección.
Entre otras ventajas, el lavado puede humedecer la barrica y bajar la temperatura del producto, por lo
que se utiliza agua fría.

En este paso se generan RILE típicos de lavado como resultado del uso de desinfectantes.

 Regulación y Control Electrónico: Detector de Presencia

 sistema de gestión de energía
 iluminación efectiva
Túnel frio

El enfriamiento rápido del producto mediante el uso forzado y turbulento de aire mejora la
transferencia de calor dentro del dispositivo. Este paso asegura la calidad del producto y evita daños a
nivel celular.

 Correcto diseño del sistema de refrigeración.

 Instalación de persianas de plástico.
 Funcionamiento del compresor
 Regulación y Control Electrónico: Detector de Presencia
 Regulación y control electrónico: interruptor de posluminiscencia
 Operación y mantenimiento de equipos
 Reemplazo del tren motriz de alta eficiencia
 iluminación efectiva
 gas en el sistema de refrigeración
 control del compresor
 Sistemas de enfriamiento con temperaturas cambiantes durante el
reemplazo del equipo
 Medir y controlar variables clave
 Frente a la cámara para importar productos
 Control central del sistema de refrigeración.
 Baja temperatura del condensador
 Mejores prácticas de sistemas de enfriamiento

Almacén y cámara frigorífica

Transporte de cajas de fruta a salas de almacenamiento y refrigeración. Durante esta etapa, existen
compartimentos climatizados para almacenar productos a baja temperatura (compartimento de
proceso).
  Aislamiento de precisión de equipos térmicos y líneas de distribución
 Correcto funcionamiento de los equipos térmicos
 buen sistema de enfriamiento
 Instalación de persianas de plástico.
 funcionamiento del compresor
 Regulado por control electrónico: detector de presencia
 Operación y mantenimiento de equipos
 sistema de gestión de energía
 Mejorar el factor de potencia
 iluminación efectiva
 gas en el sistema de refrigeración
 Sistemas de enfriamiento con temperaturas cambiantes durante el
reemplazo del equipo.
 Medir y controlar variables clave
 Sala de espera para productos de importación
 Control central del sistema de refrigeración.
 Baja temperatura del condensador
 Mejores prácticas del sistema de enfriamiento

Lavar y desinfectar

 diseño del sistema de bombeo

 Regulación y Control Electrónico: Detector de Presencia
 Operación y mantenimiento de equipos
 iluminación efectiva
 Supervisar la medición de variables clave
Selección manual

La etapa en la que el personal que está listo para el proceso de empaque es responsable del
procedimiento de selección manual y separación de la fruta para la exportación, continuará en la línea
de procesamiento.

 Regulación y Control Electrónico: Detector de Presencia

 iluminación efectiva
 cinturón de operación
 aire acondicionado

Embalaje

El personal responsable organiza los productos en contenedores predefinidos de varias formas, bolsas
de plástico, cajas, mallas, etc. Luego se sellan con autenticación y los contenedores se ensamblan en
máquinas de mayor capacidad para el almacenamiento o la distribución en cantidades más grandes.

 Regulación y Control Electrónico: Detector de Presencia

 Operación y mantenimiento de equipos.
 mantenimiento del transportista
 iluminación efectiva
 proceso de transporte
 aire acondicionado

Almacenamiento Despacho

En el área de almacenamiento se cuenta con un área acondicionada para enfriar el producto mientras
se espera la orden de distribución y luego liberar el producto.

· Correcto diseño del sistema de refrigeración.

 funcionamiento del compresor

  Regulación y Control Electrónico: Detector de Presencia
 Operación y mantenimiento de equipos.
 sistema de gestión de energía
 flota móvil
 iluminación efectiva
 gas en el sistema de refrigeración
 aire acondicionado
 Formación de equipos móviles
 Medir y controlar variables clave
 Sala delantera para importar productos
 carretilla elevadora eléctrica
 Alarma audible en refrigerante
 Control central del sistema de refrigeración.
 Reducir la temperatura del condensador.
 Buena práctica del sistema de enfriamiento

Transporte y Distribución

En el contexto de la nueva normalidad provocada por la pandemia del COVID-19, la logística de

transporte y distribución ha cobrado mayor fuerza y se ha convertido en un factor diferenciador entre
las empresas que buscan a toda costa satisfacer al máximo las necesidades de los clientes.

 Movilizar la mercancía a lo largo de la cadena de suministro

 Hacer llegar el producto hasta el cliente final
 Proteger el estado de la mercancía durante su traslado
 Cumplir con los tiempos de entrega
 Promover la satisfacción y confianza del consumidor a través de un
servicio de transporte logístico óptimo.
Proceso de Apoyo

Aplicar una gestión financiera con una mira de innovación a implementar , para que los objetivos
en el área implementada, que proyecte los frutos a corto plazo, creando así estabilidad a la empresa,
en el ámbito de recursos humano realizar monitoreos en los desempeños en forma constante, para
fortalecer y colaborar con el rendimiento eficiente , eficaz de los procesos , y obtener los resultados
proyectados, el control con ayuda de las tecnologías estará constantemente acorde con los avances
necesarias para el funcionamiento correcto de esta área .
Programación de las actividades
DOTACIÓN PARA NECESIDADES FUTURAS
MÉTODO PARETO ABC
Cantidad de % de producto sobre % Inventario
Categoría Unidades Valor U Valor T % Valor % Acumulado ABC
SKU inventario acumulado
Pequeño 250 2.914.200 $ 309 $ 900.487.800 71% 71% 0,71 71% A
Mediano 100 909.800 $ 309 $ 281.128.200 22% 93% 0,22 93% B
Grande 50 268.550 $ 309 $ 82.981.950 7% 100% 0,07 100% C
4.092.550 $ 1.264.597.950

 A – Aprox 80% del valor y hasta un 20% del inventario acum (Mayor seguimiento por
 que es donde se hace mayor gasto)
 B - Aprox 15% del valor y 30% del inventario
 C- Aprox 5% del valor y 50% del inventario

Como no manejamos valores concretos de valorización de mercancía de giro de manzanas, se realizó

una investigación sobre precios del mercado, analizando el valor de venta del kilo de manzanas( $1.100
a $1.990 por kg), sacando una media por manzana que pesará aproximadamente 200grs, determinando
así el valor estimado por unidad de manzana en $309.-

Valor por kg manzana entre $ 1.100 $ 1.990 Precio promedio $ 1.545

Peso por kg manzana 1.000 grs Precio por unidad $ 309

Peso por unidad de manzana Aprox 200 grs

Metología ABC
120%
100%
% de la Inversión

80% 71%
60%
40%
22%
20% 7%
0%
Pequeño Mediano Grande

Categoría de productos

% de producto sobre inventario % Inventario acumulado

PERIODO MEDIO DE MADURACIÓN

El período medio de maduración de una empresa es el tiempo que transcurre desde que invierte una unidad monetaria en la
adquisición de factores hasta que es convertida en liquidez a través de su cobro por la venta del producto o servicio ofrecido.

Se saco el periodo medio de maduración por cada proyección anual:

Pronóstico Año 4

Categoría/mes Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
Pequeño 299.200 300.526 301.851 303.177 304.503 305.829 307.155 308.481 309.807 311.133 312.458 313.784
Mediano 87.333 87.604 87.875 88.146 88.417 88.688 88.959 89.230 89.501 89.772 90.043 90.314
Grande 28.450 28.592 28.735 28.878 29.021 29.164 29.307 29.449 29.592 29.735 29.878 30.021
Total uni. Proy. 414.982 416.722 418.462 420.202 421.941 423.681 425.421 427.160 428.900 430.640 432.379 434.119
Consumo Diario 1136,93824 1141,70451 1146,47077 1151,23703 1156,00329 1160,76955 1165,53581 1170,30207 1175,06833 1179,83459 1184,60086 1189,36712
Media P.M 138.327
Consumo D. total 13957,8322
Rotación X
Periodo de maduración 9,9103847 Días

Año 4 Año 3 Año 2 Año 1 Año 0

Periodo medio de maduración días 9,91 9,90 9,89 9,87 9,90
Propuesta de modelo de control de Gestión
Dependiendo de cómo se almacene la mercancía recibida, dependerá el número de averías y
deterioros que se presenten, por lo tanto, éste debe almacenarse con base en el tipo de empaque y
período de tránsito estimado en el centro de distribución.
Objetivos básicos del almacenamiento:
1. Lograr que el movimiento diario de productos que entran y salen de la empresa esté
estrictamente de acuerdo con las necesidades de compras y despachos.
2. Mantener los stocks previstos de materiales y mercancías al mínimo costo de acuerdo con
los criterios de la empresa y los recursos financieros disponibles.
3. Controlar perfectamente los inventarios, la facturación y los pedidos.
Gestión de ubicación:
Se propone clasificar los ítems de manzanas recibidas según su rotación o nivel de ventas y definir, para
cada zona o posición del almacén, que ítems podrá almacenar según rotación. Así, las áreas cercanas al
despacho se destinarán a ítems de alta rotación y las lejanas a los de baja rotación. De esta forma se
reducirán las distancias por recorrer (especialmente en la preparación de pedidos) y se necesitará
menos equipo para mover los materiales. Esto obliga a revisar permanentemente la rotación de cada
ítem, lo cual varía con el tiempo.
Control de condiciones necesarias para la calidad de las mercancías:
Por la naturaleza de los productos que mantiene el centro de distribución, es necesario almacenar los
productos en áreas de temperatura controlada, es importante tener en cuenta la seguridad de los
empleados y protegerlos de los repentinos cambios de temperatura. La manipulación de los productos
puede también ser más lenta debido a tiempo limitado que se puede pasar en el entorno de
temperatura controlada. Para facilitar la localización de los materiales almacenados en la bodega se
propone utilizar sistemas de codificación de ubicaciones y de los materiales. Las ubicaciones se pueden
codificar numérica o alfanuméricamente.
Gestión de Stocks:
Para conseguir una excelente rotación de existencias en bodega debido a la naturaleza de los productos
que maneja el centro de distribución se considera el método FIFO (PEPS), dando prioridad a la salida de
los productos que más llevan almacenados y pueden perecer.
ALMACENAMIENTO:
Se implementará Rack móviles los cuales tendrán:

 Largo de 20,9 mt aprox,

Donde podrán almacenar 16 pallet por cada lado del rack, en total 32 pallet por nivel de la estantería
móvil.

 Ancho de 2,1 mt aprox.

 Alto total de 5,5 mt aprox.

Teniendo en cuenta que el centro de distribución tiene 6 mt de alto disponible, las estanterías móviles
serán de 3 niveles de altura.

 Pallet total por cada estantería móvil:

32*3: 96 pallet en total

Por lo tanto en un rack móvil de 3 niveles de altura se puede hacer frente al stock de

todos los meses del año cero, ya que los meses que más stock registra es el mes de

Julio y Diciembre con 93 pallet.

Características Rack Móvil:

Los carriles están diseñados para que la estantería pueda moverse utilizando ruedas. Pueden instalarse
perfectamente en cámaras frigoríficas, suelos existentes, con o sin zanjas, y con o sin vigas de reparto.

Las estanterías están agrupadas unas con otras hasta que un operador acciona el botón para abrirlas.
Así, este tipo de estanterías de paletización permite que desaparezcan los pasillos que encontramos
entre cada estantería en las bodegas tradicionales.

La estructura que se utilizará para almacenar el stock mensual será racks móviles, los cuales poseen
ventajas en algunos aspectos respecto de otro tipo de estanterías para almacenar pallet, por ejemplo,
se adapta al tipo de productos que se quieran almacenar.
• Se adapta perfectamente a las cámaras frigoríficas, si se trabaja con mercaderías perecederas y
se necesita una cámara frigorífica.

• Se puede almacenar mercaderías de gran longitud.

Como el producto que estamos almacenando, fruta fresca, necesita estar a una temperatura idónea
para mantener sus cualidades intactas hasta que sean despachadas a los clientes, este tipo de rack es
favorable con nuestros procesos de almacenamiento.

Reduce los costos de almacenaje.

Aunque la inversión inicial puede parecer alta, las estanterías móviles devuelven en un corto plazo la
inversión:

 Aumenta el rendimiento en el centro de distribución reduciendo el número de operaciones

relacionadas con la manipulación de mercaderías.
 Al tener cámara frigorífica, limitará los gastos de energía.
 Al estar construyendo una bodega, reducirá la superficie que deba construirse o reduce el
espacio que necesita para ser instalada.

Funcionalidades de los racks móviles, teniendo presente que las frutas almacenadas no deben
golpearse ya que pueden dañarse, estas características de seguridad son necesarias para confiar en la
implementación de este tipo de rack.

 Una barrera de seguridad con células fotoeléctricas trasversales, si un elemento cruza

este límite, el movimiento de la estantería de paletización se detiene.
 Sensores longitudinales para detectar la presencia de objetos en el pasillo y así evitar
que este último se cierre.
 Un botón de parada de emergencia en cada base móvil de la estantería.
 Un tablero de control.
 Un botón de rearme.
 El almacenaje móvil consiste en instalar estanterías convencionales sobre plataformas o
raíles que permiten mover las estanterías y dejar un pasillo entre ellas, esto es, sin
necesidad de tener la estructura anclada al suelo.
  Por tanto, el almacenaje móvil permite disfrutar de los beneficios de un sistema de
almacenaje compacto, pero con un aprovechamiento superior del espacio.
 Se trata de un sistema que permite acceder a la mercancía mediante la selección del
pasillo correspondiente. También facilita el formar unidades compactas sin pasillos
intermedios o separarlas para acceder a la mercancía que se pretende extraer de la
estantería.

EL SISTEMA DE ESTANTERÍAS MÓVILES

El sistema de estanterías móviles puede destinarse a pequeñas cargas de manejo manual (estanterías
móviles de baja altura) o cargas paletizadas, cuyo manejo se realiza con medios mecánicos (estanterías
móviles de mediana altura).

Así mismo, el almacenaje móvil puede ser tanto manual como automático.

En el caso de las estanterías móviles manuales, el movimiento se realiza con un volante adosado en el
lateral de cada estantería como puede verse en la imagen destacada. Es frecuente instalar este tipo de
estanterías en almacenes de documentos o en tiendas con un elevado número de referencias, pero de
bajo movimiento individual.

Las estanterías móviles automáticas están provistas de motores eléctricos instalados en las estanterías
o en los raíles. Este sistema de almacenaje móvil permite utilizar el máximo volumen de almacenaje y
ampliar la capacidad del almacén sin necesidad de ampliar el local. Además, es muy versátil ya que se
puede utilizarse para almacenar mercancías de diferentes dimensiones peso y volumen, por lo que es
frecuente su uso en almacenes frigoríficos o cámaras de congelación.

Este sistema de almacenamiento móvil logra compactar las estanterías y aumentar la capacidad del
almacén de forma considerable, sobre todo el de paletas, sin perder el acceso directo a cada
referencia.

El almacenaje con estanterías móviles tiene múltiples ventajas entre las que destacamos el fácil acceso
a la mercancía y la gran densidad de almacenamiento debido a la reducción de número de pasillos. Sin
embargo, es un sistema de almacenamiento difícil de modificar una vez instalado.
LAYOUT CON ESTANTERÍAS MÓVILES

8 mt 2 mt 8 mt 6 mt 6 mt 5 mt

ENTRADA
PRINCIPAL
CASINO BAÑOS CAMARINES ZONA MAQUINARIA 4 mt

8 mt OFICINAS

8 mt ZONA DESPACHO ZONA PREPARACIÓN PEDIDOS 8 mt 50 MT

50 mt

8 mt
8 mt ZONA DESCARGA ZONA ALMACENAMIENTO
ZONA MERMAS
5 mt

SALIDA
EMERGENCI

8 mt 2 mt 20 mt 5 mt

80 MT
SOFTWARE IMPLEMENTADO

Se integrará el sistema Odoo para el funcionamiento del proceso de recepción y despacho de

mercancías en este nuevo centro de distribución, el cual puede funcionar como ERP y WMS,

Se ocupará el módulo de Inventario, en el cual se encuentra la categoría de

Recepción: donde se ingresan los productos que llegan al almacén con el documento correspondiente,
además en este módulo se puede ver el stock disponible y donde serán almacenados los productos
entrantes.

Módulo: Recepción de productos

Este WMS también cuenta con los módulos de Creación de Productos y módulo de Ventas que serán
importantes en la operación del nuevo centro de distribución.

Se invertirá en la implementación de Odoo ya que es un WMS que posee características de un ERP, sus
módulos son variados y se puede trabajar con ventas, compras, despacho entre bodegas, recursos
humanos, creación de productos y con la documentación correspondiente a todos estos procesos que
de igual forma hay módulos para ellos. Justificando la implementación del programa podemos suponer
que actividades pueden ser optimizadas en el centro de distribución que está iniciando sus
operaciones.

 Conocer el número de SKU’s que se administran dentro del Sistema WMS

 Conocer el número de ubicaciones (posiciones) del CEDIS
 Reducción de los tiempos de ciclo o de producción en CEDIS.
 Determinar el número de canales de distribución.
 Correcto uso de un estudio de tiempos y movimientos
 Evitar los re-trabajos o reexpediciones
 Picking más eficiente.
 La optimización de los recursos en las instalaciones: racks infrautilizados, espacio de almacenaje
desaprovechado, bajo rendimiento de los equipos de manutención.
Luego de ver que procesos pueden ser mejorados podemos pronosticar los ahorros que va a suponer
la implementación del WMS

 Ahorro en trabajo y equipamiento en almacenaje, recibo, picking y despacho, El

aprovechamiento óptimo del espacio de almacenaje tan bien se vuelve un plus en las
operaciones.
 Ahorro en la entrada y gestión de datos, la gestión de la información está automatizada, por lo
que este tiempo se puede dedicar a otros procesos productivos.
 Ahorro gracias a la reducción de errores en los pedidos, el nivel de servicio mejora
exponencialmente.
 Ahorro en la administración y manejo de inventario, es difícil reducir el nivel de stock con
garantías si no contamos con los datos precisos. Con el WMS se consigue una correspondencia
entre lo que refleja el sistema y lo que hay en el almacén.

Una vez obtenido un supuesto de lo que se puede ahorrar con la instalación del WMS, podremos
construir lo que llamamos el ROI del WMS. Esto nos permitirá comparar el beneficio obtenido en
relación con la inversión y así poder calcular cuánto tiempo nos llevará recuperar el costo y, después,
empezar a registrar ganancias. El costo de implementación puede variar según:

El número de licencias

necesarias para operar en función de la plantilla de trabajadores.

 El hardware, es decir, dispositivos adicionales como servidores.

 Servicios adicionales como el soporte técnico remoto 24 horas en tu idioma.

Estas pueden ser algunas de las variables del costo total de implementación del programa, y de esta
forma se puede calcular el tiempo que empezará a dar ganancias a implementación del WMS.
EQUIPOS DE MOVIMIENTO DE CARGA

Tipo Características  Costo

 Transpaleta -       Capacidad máxima de carga: 3000 kg -       $255.838

RHER HHMMSS -       Altura máxima horquilla: 17,5 cm  
-       Altura mínima horquilla: 8,5 cm
-       Largo horquillas: 120 cm
-       Ancho horquillas 68,5 cm
-       Peso: 85 kg

 Transpaleta -       Capacidad máxima de carga: 2500 kg -       $327.370

Zebrik BFIII550 -       Altura máxima horquilla: 19,5 cm
-       Altura mínima horquilla: 7,5 cm
-       Largo horquilla: 115 cm
-       Ancho horquilla: 55 cm
-       Peso: 78 kg
 

 Transpaleta -       Capacidad máxima de carga: 2500 kg -       $368.900

TechnoPlus T680N -       Altura máxima horquilla: 20 cm
-       Altura mínima horquilla: 8,5 cm
-       Largo horquilla: 115 cm
-       Ancho horquilla: 68 cm
-       Peso: 80 kg
 

 Se utilizarán 3 transpaletas de la marca Zebrik para el movimiento de pallet al interior del centro de distribución,
ya que su capacidad de levante de carga es más que suficiente para mover los pallets con mayor peso, además
de no tener un costo muy elevado siendo esta una de sus mayores ventajas.

Tipo Características  Costo

  Grúa Horquilla  -       Capacidad máxima de carga: 2500 kg -       $14.990.00
JAC H25 -       Altura máxima horquilla: 3,5 mt.  
-       Motorización: gas
- Funcionalidad hidráulica: levante, inclinación, side-
shift

 Grúa Horquilla -       Capacidad máxima de carga: 2500 kg -       $25.4000.000

Hangcha CDQYD25-XRW22 -       Altura máxima horquilla: 4,7 mt.
-       Motorización: gas, bencina
-       Tipo asiento: ergonómico
- Equipamiento: panel instrumento digital

 Grúa Horquilla -       Capacidad máxima de carga: 2500 kg -       $36.170.000

Komatsu FG25T-17 -       Altura máxima horquilla: 4,7 mt.
-       Motorización: gas, bencina
-       Levante: triple
- Equipamiento: Panel instrumental completo
 

Para la elección de la grúa horquilla, la cual representa una inversión mucho mayor que otro tipo de maquinaria
o herramientas para mover carga, se escogió la grúa de la marca Hangcha, la cual funciona con gas o bencina,
puede levantar hasta 2.500 kg y la altura máxima de la horquilla es de 4,7 mt. Se escogió esta marca en particular
ya que sus características técnicas y su precio la transforman en una de las mejores grúa horquilla en cuanto a
precio y funcionalidades. Se trabajará con dos grúas para carga, descarga y movimiento de pallet dentro del
centro de distribución.

La codificación que se utilizara para identificar los productos será un código de barra el cual será creado en el
WMS Odoo, el cual puede generarse cuando se crean productos en el sistema y de esta forma poder hacer un
control de los productos entrantes además de saber su ubicación en el centro de distribución, El principal
objetivo de la codificación es identificar y asociar cada artículo con un código diferente, de forma que no puede
haber dos productos con el mismo código. En este proceso juega un papel principal el WMS utilizado, ya que se
encarga de generar el código de cada artículo, asignar las ubicaciones de los productos en el almacén y realizar
un seguimiento de su trazabilidad, es decir, en qué fase del proceso logístico se encuentra en cada momento.

Como se mencionó, se optó por un sistema interno de códigos. En este caso, el manejo será práctico y sencillo de
usar por el personal involucrado. Además, los códigos serán cortos y siempre tendrán la misma longitud, con el
fin de facilitar su consulta y escritura por parte de los trabajadores a cargo de descargar, buscar y despachar los
productos.

Ventajas de codificar los productos:

- Mayor agilidad en las recepciones, todos los productos que llegan al almacén estarán etiquetados, así se
identificarán más rápido y registrará automáticamente en el sistema.

- Gestión del stock en tiempo real, se puede conocer en cualquier momento y de forma exacta el número de
existencias en el almacén de un determinado producto, permitiendo su reposición a tiempo y evitando
problemas de stock.

- Picking más eficiente, la preparación de pedidos o picking es una operativa compleja y costosa, que gracias a
la identificación de artículos se puede realizar de forma eficiente, en menor tiempo y con menos recursos.

- Eliminación o minimización de errores, se evitan extravíos y equivocaciones en cualquier operativa, lo que

redunda en un mejor servicio al cliente y un ahorro de costes en atender reclamos y corregir errores.

También se realizará una codificación por estantería, la cual se conoce como sistema de ubicación lineal, donde a
cada estantería se le asignará un número correlativo.

La codificación por estanterías es muy útil cuando en un almacén se necesita saber con exactitud la posición del
producto.
FIN.