Unidad 1 - Parte 3

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
DISEÑO DE PROCESOS
UNIDAD UNO
CONTINUACIÓN 3-
INTRODUCCIÓN AL
DISEÑO
Docente: Ing. Gilda Gordillo Vinueza MSc.
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO
1.
Naturaleza del diseño.
Anatomía de un proceso de producción.
2.
Organización de un Proyecto de Ingeniería química.
Etapas de un proyecto de ingeniería.
Documentación de un proyecto
3.
Procedimiento General de optimización.
Modelos simples de optimización
Modelos multivariables de optimización.
Programación lineal y dinámica (Enfoque general).
4.
Elaboración de Diagramas de flujo.
Componentes del diagramas de flujo.
Información a incluir
Identificación de equipos.
INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 1 2
III.
OPTIMIZACIÓN

III. OPTIMIZACIÓN
1. INTRODUCCIÓN A LA OPTIMIZACIÓN
1.1. ¿QUÉ ES LA OPTIMIZACIÓN?
• Optimizar es buscar la mejor solución a un problema en el caso de diseño, considerándose
una parte intrínseca del mismo.
El ingeniero de diseño se basará a menudo en una combinación de experiencia y juicio, y en

algunos casos el mejor diseño será obvio inmediatamente. Sin embargo, en cada diseño
existirán diferentes problemas que requerirán una optimación rigurosa.
1.2. EL OBJETIVO DEL DISEÑO

• Un problema de optimación siempre se describe como la maximización o minimización de
una cantidad llamada objetivo.
Normalmente, será una medida del rendimiento económico.
Objetivo Corporativo: Generalmente maximizar los beneficios
Objetivo de un ingeniero de diseño: a menudo encontrará más conveniente

utilizar otros objetivos cuando trabaja en los subcomponentes del diseño.

III. OPTIMIZACIÓN
1.3. OBJETIVOS DE OPTIMIZACIÓN DE DISEÑOS TÍPICOS.
Maximizar Minimizar
Valor actual neto del proyecto Gastos del proyecto
Recuperación de la inversión Coste de producción
Productividad del reactor por unidad de volumen Coste anual total
Disponibilidad de la planta (tiempo en funcionamiento) Inventario de la planta
Rendimiento del producto principal del proceso Formación de productos residuales
1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE OPTIMIZACIÓN.

1]. Establecer el objetivo como una función de un conjunto finito de variables
Función Objetivo
Z= f [X1, X2, X3,…..Xn]
Donde:
Z: Objetivo
X1-n: Variables de decisión

III. OPTIMIZACIÓN
1.5. FORMULACIÓN DE LA FUNCIÓN OBJETIVO
• Frecuentemente se presentan con determinada dificultad:
• Algunos de los objetivos económicos que se utilizan ampliamente en la toma de decisión de
inversiones llevan a problemas de optimación difíciles intrínsecamente.
• Por ejemplo: El caudal neto es difícil de expresar como una función sencilla y es altamente no
lineal, mientras que el valor neto actual aumenta con el tamaño del proyecto y no está limitada, a
menos que se establezca una limitación en el tamaño de Ia planta o en el capital disponible
1.5.1. CONSIDERACIONES PARA LA FORMULACIÓN DE LA FUNCIÓN OBJETIVO

• Los costes de salud, seguridad, impacto medioambiental e impacto social y los beneficios son
difíciles de cuantificar y se refieren normalmente a beneficios económicos.
Estos factores se pueden introducir como restricciones pero pocos ingenieros estarían a favor de construir una planta en que cada
pieza del equipo se diseñara para la seguridad y el rendimiento medioambiental mínimos permitidos legalmente.
• Cuantificación de la incertidumbre (una complicación adicional)

Las funciones de objetivos económicos son normalmente muy sensibles a los precios utilizados para las entradas, materias primas y
energía y, también a las estimaciones del costo del capital del proyecto.

III. OPTIMIZACIÓN
1.6. LIMITACIONES EN OPTIMIZACIÓN
• Son un conjunto de ecuaciones que limitan las variables de decisión y las relacionan entre sí.
1.6.1. ANÁLISIS DEL PROBLEMA DE OPTIMIZACIÓN CON LIMITACIONES .
Problema de optimización:
Optimizar [Max. o Min.] Z= f [X]
Limitada por: g [X] ≤ 0

h [X] = 0
Donde:
Z: Objetivo escalar.
X: Vector con n variables de decisión.
Entonces:
f [X]: Función objetivo Total de limitaciones
g [X]: un vector de mi desigualdades limitantes m = mi + me
h [X]: un vector de me ecuaciones limitantes
III. OPTIMIZACIÓN
1.6.2 TIPOS DE LIMITACIONES
me : Ecuaciones mi : Desigualdades
h [X] = 0 g [X] ≤ 0
- Ecuaciones de conservación: - Limitaciones externas:
Balances másicos, molares, de energía y de cantidad de Límites de seguridad, límites legales, límites de mercado y
movimiento económicos,
- Relaciones constitutivas - Límites técnicos exigidos por los códigos y los estándares,
Las leyes de la química y la física, correlaciones de datos especificaciones del producto y alimentación, disponibilidad de
experimentales, ecuaciones de diseño, etc. recursos, etc.
1.6.3 CONSECUENCIAS DE LAS LIMITACIONES
Efecto de las limitaciones:

Limitan el espacio paramétrico

III. OPTIMIZACIÓN
1.7. GRADOS DE LIBERTAD
• Si el problema tiene:
n: variables y
me : limitaciones de calidad,
Entonces los grados de libertad [GL]: GL= n – me
Si n = me No existen grados de libertad

Si me > n El problema está sobre especificado.
Si me< n n – me, es el número de parámetros que se pueden ajustar independientemente
para encontrar el óptimo.
Si GL = 0 El sistema queda totalmente definido y se pueden calcular las incógnitas.

Si GL< 0 El sistema está sobre definido
Si GL > 0 Faltan especificaciones para resolver las incógnitas.

III. OPTIMIZACIÓN
1.7-1. APLICACIÓN PARA DETERMINAR LOS GRADOS DE LIBERTAD
• Determinar los grados de libertar para un intercambiador de calor.
w1, T1 w2, T2
TC, U, A, Q, ∆Tml
w4, T4 w3, T3

III. OPTIMIZACIÓN
w1, T1 w2, T2
TC, U, A, Q, ∆Tml
w4, T4 w3, T3

III. OPTIMIZACIÓN
w1, T1 w2, T2
TC, U, A, Q, ∆Tml
w4, T4 w3, T3
• Elección de las variables discretas
• ¿Qué variables se pueden definir por

especificaciones de diseño?
GL= 8 – 7=1
III. OPTIMIZACIÓN
1.8. EJEMPLOS DE COMPROMISOS DE OPTIMIZACIÓN
Recursos Compromiso
Más equipos de separación Mayor pureza del producto.
Mayor costo de reciclado Mayor utilización de alimentación y menor formación de residuos.
Mayor recuperación de calor Red de intercambiadores de calor más económica.

Reactores más caros y costes de compresión Mayor reactividad a presiones elevadas.
más elevados
Reacciones rápidas a temperaturas elevadas Menor degradación del producto.
Más gastos de la planta Sub-productos comercializables.
Mayor costo de capital fuera de la planta. Vapor y electricidad más económicos.

III. OPTIMIZACIÓN
1.9. EJEMPLOS
A] Formulación del problema de optimización
Operación Optimización (+/-) Función objetivo

Destilación - Relación de reflujo de destilado Min [Nt-(Rd*Energía*Costo energía)]
- Tamaño de columna
- Costes de energía
Intercambiador de - Área de transferencia de calor Min [diferencia de temperatura-
calor - dT costos]
- Recuperación de calor
Extracción - Soluto extraído Max [Soluto extraído-costo del
- Costo de solvente solvente]
- Mayor numero de etapas

III. OPTIMIZACIÓN
2. MODELOS SIMPLES DE OPTIMIZACIÓN

2.1. Principales métodos numéricos
𝑓(𝑥𝑘 )
𝑥𝑘+1 = 𝑥𝑘 −
𝑓′(𝑥𝑘 )
𝑓′(𝑥𝑘 )
𝑥𝑘+1 = 𝑥𝑘 −
Newton‐Raphson 𝑓′′(𝑥𝑘 )
Método analítico (derivada) y método numérico
(secante)
𝑓 𝑥𝑘 + 2ℎ − 2𝑓 𝑥𝑘 + ℎ + 𝑓 𝑥𝑘
𝑓 ′′ 𝑥𝑘 =
ℎ2
Principales
métodos
Punto fijo
numéricos
Golden ratio Algoritmo

III. OPTIMIZACIÓN

2.1-1] Newton Raphson
Resolución:
𝑓(𝑥𝑘 )
𝑥𝑘+1 = 𝑥𝑘 −
𝑓′(𝑥𝑘 )
Optimización:
𝑓′(𝑥𝑘 )
𝑥𝑘+1 = 𝑥𝑘 −
𝑓′′(𝑥𝑘 )
III. OPTIMIZACIÓN
2.1-2] Punto Fijo
𝑥0 = 1.5
𝑥𝑘+1 = 𝑔 𝑥
1
𝑔 𝑥 = (6 − 𝑥) 3
iteraciones x g(x) comprobación

1 1.50000 1.65096 0.15096
2 1.65096 1.63229 -0.01867
3 1.63229 1.63462 0.00233
4 1.63462 1.63433 -0.00029
5 1.63433 1.63437 0.00004
6 1.63437 1.63436 0.00000
7 1.63436 1.63437 0.00000
8 1.63437 1.63437 0.00000
9 1.63437 1.63437 0.00000
10 1.63437 1.63437 0.00000

III. OPTIMIZACIÓN

2.1-3] Golden Ratio- Algoritmo
1. Encontrar dos puntos a y b [a y b se asume inicialmente] y se da un intervalo de búsqueda.
[xinf- xsup] y un valor de 𝜀(error)
2. Se calcula [xinf- xsup]

xinf = b-(b-a)*s
xsup = a+(b-a)*s
s=0.618
3. Si el valor de [xinf] es mejor que a, entonces a+1=xinf, caso contrario a+1=a.
4. Si el valor de [xsup] es mejor que b, entonces b+1=xsup, caso contrario b+1=b.
5. El proceso finaliza cuando 𝑎 − 𝑏 < 𝜀

Caso contrario se regresa al punto 1.
III. OPTIMIZACIÓN
3. MODELOS MULTIVARIABLES DE OPTIMIZACIÓN.

Newton‐Raphson Multivariable
Extrapolable a problemas + Armijo
multivariables.
Wegstein
2.1-4] Newton Raphson Multivariable
J [Jacobiana]: Matriz de derivadas parciales
Representación de las variables de la ecuación con un ejemplo de aplicación.
Iniciamos con:
Entonces:

III. OPTIMIZACIÓN

2.1-4] Newton Raphson Multivariable
Siguiendo:
Una vez determinada la Jacobiana inversa, se calcula la longitud de paso (vector=matriz J-1 por el vector función)
Y finalmente los nuevos valores de x1 y x2 será:
EL numero de iteraciones se continua hasta que el error sea 0 o mínimo e = f-f2 ≈ 𝟎.

III. OPTIMIZACIÓN

2.1-5] Wegstein univariable-multivariable
A] Univariable
B] Multivariable

III. OPTIMIZACIÓN
3. MODELOS DE OPTIMIZACIÓN.
3.9. EJEMPLOS DE APLICACIÓN A LA INGENIERÍA QUÍMICA
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
Sistema: Extracción de fosfórico con pentanol.
Whp_or
Whp_org=f(a Whp_org=f benefici Wpent benefici
Wpent iterar whp_aq beneficio Wpent iterar whp_aq g=f(aure whp_aq f' f''
urea) (aurea) o iterar o
a)
1000.0 71.6 128.4 8147.3 1001.0 71.6 128.4 8151.5 1002.0 71.6 128.4 8155.7 4.2 0.0
2098.8 101.8 98.2 11229.9 2099.8 101.8 98.2 11231.8 2100.8 101.9 98.1 11233.6 1.9 0.0
3686.0 124.5 75.5 13153.6 3687.0 124.5 75.5 13154.3 3688.0 124.5 75.5 13155.1 0.8 0.0
5540.7 139.5 60.5 14026.5 5541.7 139.5 60.5 14026.8 5542.7 139.5 60.5 14027.0 0.3 0.0
6974.1 147.2 52.8 14237.7 6975.1 147.2 52.8 14237.7 6976.1 147.2 52.8 14237.8 0.1 0.0
7493.3 149.5 50.5 14253.0 7494.3 149.5 50.5 14253.0 7495.3 149.5 50.5 14253.0 0.0 0.0
7539.4 149.7 50.3 14253.1 7540.4 149.7 50.3 14253.1 7541.4 149.7 50.3 14253.1 0.0 0.0
7539.7 149.7 50.3 14253.1 7540.7 149.7 50.3 14253.1 7541.7 149.7 50.3 14253.1 0.0 0.0
7539.7 149.7 50.3 14253.1 7540.7 149.7 50.3 14253.1 7541.7 149.7 50.3 14253.1 0.0 0.0

III. OPTIMIZACIÓN
3. MODELOS DE OPTIMIZACIÓN.
3.9. EJEMPLOS DE APLICACIÓN A LA INGENIERÍA QUÍMICA
EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO
Sistema: Extracción de fosfórico con pentanol.
Optimización de caudal de
pentanol
25000
Beneficio[$]
20000
15000
10000
5000
0 1; 0
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
Caudal de pentanol [kg/h]
RESULTADOS DE =pentop1(B163;B164;B165)
VECTOR BENEFICIO CAUDAL
ÓPTIMOS 14253.14079 7539.353633
III. OPTIMIZACIÓN
3. PROGRAMACIÓN LINEAL Y DINÁMICA (ENFOQUE GENERAL).
3.1. PROGRAMACIÓN LINEAL
En programación lineal, el objetivo y las restricciones son totalmente lineales.
En programación lineal, si hay inconveniente con variables desconocidas menores a cero; estas
deben ser cambiadas a cero o mayores a cero con reformulación de las variables como por ejemplo:
- Convertir de grados centígrados a grados kelvin.
- De presión manométrica a presión absoluta.
La prioridad de este método es encontrar la solución

óptima global.
El método simplex
Métodos Trabaja escribiendo la ecuación en una forma estándar
de [Comprobando que los signos de la derecha de las
programaci restricciones sean positivos]
ón lineal Es el método más simple para resolver problemas con
mas restricciones (>=). Sin embargo numéricamente puede
conocidos tener inexactitud.
El método big-M
Mayor información del método:
http://businessmanagementcourses.org/Lesson09TheBig
MMethod.pdf
III. OPTIMIZACIÓN
3. PROGRAMACIÓN LINEAL Y DINÁMICA (ENFOQUE GENERAL).
3.2. PROGRAMACIÓN DINÁMICA
A]. Programación cuadrática secuencial (SQP).
- Es el método más popular.

- La idea consiste en transformar la función objetivo en una cuadrática (por un grado de expansión de
Taylor 2) y linealizar todas las restricciones (expansión de Taylor de grado 1).
- El método no hace distinción entre variables dependientes e independientes.
B]. Programación: Banch and bound (ramificación y poda)

El problema La solución

TAREA 2:
VI.
DIAGRAMAS DE FLUJO
(PFD)

III. PROYECTOS EN INGENIERÍA QUÍMICA
1. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS DE FLUJO.

1.1] DIAGRAMA DE BLOQUE
- Es la forma más sencilla de presentación.

- Cada bloque puede representar una pieza única del equipo o una etapa completa en el
proceso.
A B C D
1.1.2] USO DEL DIAGRAMA DE BLOQUE

1. Son útiles para mostrar procesos sencillos.
2. En procesos complejos, su utilización se limita a mostrar el proceso global, desglosando
éste en sus etapas principales.
3. Útiles para representar un proceso de una forma simplificada, pero tiene un uso limitado
como documento de ingeniería.


1.2] DIAGRAMA DE FLUJO
- El diagrama de flujo es el documento clave en el diseño de procesos (definir, afinar y

documentar).
- Muestra la disposición de los equipos seleccionados para llevar a cabo el proceso; las
conexiones de las corrientes; los caudales y composiciones de las corrientes y las condiciones
de operación.
- Es la base para estimar el costo y la fuente de especificaciones utilizada en el diseño y
designación del equipo.
- Un documento autorizado que se emplea para desarrollar, construir y operar el proceso
químico.
1.2.2] Uso de los diagramas de Flujo.

1. El diagrama de flujo se utiliza por grupos de diseño especializados como base para sus
diseños particulares.
2. Personal operario: Para Ia preparación de manuales de operación y la formación del
operador.
3. Durante la puesta en marcha de la planta y su operación posterior.
4. Base para la comparación del rendimiento de la operación con el diseño.

1.2.2] REPRESENTACIÓN PICTOGRÁFICA.
1. Es los diagramas de flujo detallados que se utilizan para el diseño y operación, el equipo
se dibuja normalmente en forma pictográfica estilizada.
2. Existen diferentes estándares internacionales para los símbolos DFP pero la mayoría de las
compañías utilizan sus propios símbolos estándar
3. La ISO 10628 es el estándar internacional para los símbolos de dibujo DFP.
1.2.3] REPRESENTACIÓN DE CAUDALES DE LAS CORRIENTES.
1. En un diagrama de flujo se puede mostrar; caudal de cada componente individual, caudal de

la corriente total y la concentración porcentual.
2. Para procesos sencillos con pocas piezas (equipos), un método sencillo es tabular los datos
en bloques junto a las líneas de corriente de procesos.
3. Otra alternativa es que en cada línea de corriente se numera y los datos se tabulan al final
de la hoja.

2. COMPONENTES DEL DIAGRAMA DE FLUJO-SIMBOLOS.

2.1.] SIMBOLOGÍA PARA LA DESIGNACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LAS CORRIENTES.
Primero hay que dar a conocer los símbolos que representan líneas de corrientes y equipos de
proceso. SÍMBOLO DEFINICIÓN - CORRIENTES DEL PROCESO
Entrada de la materia prima

Identifíquese la corriente por nombre.
Salida del producto terminado

Identifíquese la corriente por nombre.
Designación en el diagrama un salto en una línea del proceso.

B La ‘B’ es una letra de identificación de la corriente en otro lugar en el
mismo diagrama o en una hoja adyacente.
Designación de una corriente para el punto de balance de materia.
Temperatura [ºC]
Presión [barg(0.1 MPa manométrica)]
Presión [kPa manométrica]
Presión [kPa absoluta]
Flujo de gas [estándar m3/s; gas ideal 273 K, 1 atm]
Flujo de líquido [L/s]
Flujo de masa [kg/s]
Flujo molar [kgmol/s]


2.1.] SIMBOLOGÍA PARA LA DESIGNACIÓN E IDENTIFICACIÓN DE LAS CORRIENTES.
SÍMBOLO DEFINICIÓN - CORRIENTES DE SERVICIO
A- Aire comprimido (A-12, (denotaría 12 barg)
CTW Agua fría (torre)
CTWR Retorno de agua fría (torre)
CW Agua fría (fuente natural)
CWD Descarga de agua fría (receptor natural)
E- Electricidad (E-220, (denotación 220 voltio)
HO- Aceite caliente (HO-300, (denotaría 300 ºC)
HW- Agua caliente (HW-150, (denotaría 150 ºC)
HWR Retorno de agua caliente
R Refrigerante (R-10, (denotaría -10ºC))
S- Vapor (S-15, (denotaría 15 barg))
SC Condensado
WD Agua desmineralizada
WM Agua de municipio
WP Agua de proceso

2.2.] SIMBOLOGÍA DE EQUIPOS.
SERVICIOS SERVICIOS
SÍMBOLO SÍMBOLO
AUXILIARES AUXILIARES
SUBESTACIÓN
ELÉCTRICA
PLANTA DE AIRE
MECHERO
CALDERA
INCINERADOR
CHIMENEA
UNIDAD DE
REFRIGERACIÓN
TORRE DE
ENFRIAMIENTO
PLANTA DE
TRATAMIENTO DE
AGUA DRENAJE
DESIONIZADA O
DESMINERALIZADA
CALENTADOR DE
PLANTA DE
FLUIDO TÉRMICO
ENERGÍA
ELÉCTRICA


SÍMBOLO TRANSPORTADORES
DE BANDA O CORREA
TORNILLO HELICOIDAL TRANSPORTADORES DE

SÍMBOLO
GAS
CANGILONES
CENTRIFUGO
FLUJO CONTINUO
AXIAL
NEUMÁTICOS
VIBRATORIO


SÍMBOLO MOLINOS Y TRITURADORAS
DE COMPRESIÓN DE
SÍMBOLO QUEBRADORAS RODILLOS (TAZÓN, BANDEJA,
RODILLO, CAJA)
DE QUIJADA DE DISCO (ATRICIÓN)
FRICCIÓN O VIBRACIÓN
(RODILLOS Y BOLAS)
GIRATORIA
DE MARTILLO
DE IMPACTO
FLUIDO DE ENERGÍA
DE RODILLOS
CORTADORES (CORTADORA
GIRATORIA)


MÁQUINAS DE IMPULSIÓN O
SÍMBOLO
RECUPERACIÓN DE ENERGÍA
MOTOR ELÉCTRICO O
GENERADOR
MOTOR DE COMBUSTIÓN
INTERNA
DE TURBINA O EXPANSORA


SÍMBOLO EVAPORADORES
SÍMBOLO VAPORADORES
DE TUBO CORTO
RECIPIENTE CON CHAQUETA
DE TUBOS LARGOS
VERTICAL
DE UN SOLO PASO
RECIPIENTE CON CHAQUETA
DE TUBOS LARGOS HORIZONTAL
CIRCULACIÓN
DE SERPENTÍN SUMERGIDO
DE PELÍCULA DESCENDENTE
DE CIRCULACIÓN FORZADA DE BAYONETA VERTICAL

VERTICAL
DE CIRCULACIÓN FORZADA
HORIZONTAL DE BAYONETA HORIZONTAL
DE PELÍCULA AGITADA
(PARED RASPADA)

SÍMBOLO HORNOS
CALDERA: DE TUBO DE
AGUA Y SERVICIOS
VENTILADORES Y
SÍMBOLO
COMPRESORES
CALDERA: DE
CALENTAMIENTO DIRECTO
CENTRIFUGO
SISTEMA DE FLUIDO AXIAL

TÉRMICO
ROTATORIO
DE PISTÓN RECIPROCANTE
CALENTADOR DE PROCESO
EYECTOR
INCINERADOR
HORNO


INTERCAMBIADORES DE CALOR
SÍMBOLO
TIPO CONVENCIONALES SÍMBOLO MEZCLADORES
FLUIDO DEL
PROCESO POR LOS DE CHORRO DE FLUIDO (JET)
TUBOS
CONTRACORRIENTE PLACA CON ORIFICIO (LÍNEA
FLUIDO DEL
PROCESO POR EL DE TUBERÍA)
ENVOLVENTE
FLUIDO DEL
SIN MOVIMIENTO
PROCESO POR LOS
TUBOS ROCIADOR DE AGUA
PARALELO
FLUIDO DEL
PROCESO POR EL
ENVOLVENTE BOMBA (LÍNEA DE
FLUIDO DEL AGITACIÓN)
PROCESO POR LOS
TUBOS
CONDENSADORES
FLUIDO DEL PROPELA
PROCESO POR EL
ENVOLVENTE
TURBINA AXIAL
TERMOSIFÓN
REHERVIDORES
TURBINA RADIAL
KETTLE


RECIPIENTES DE PROCESO
TORRE TORRE DE TORRE DE TORRE DE

TORRE PLATOS
EMPACADAS BURBUJAS ASPERSIÓN PATENTE
SÍMBOLO RECIPIENTES DE PROCESO
DEPURADOR VENTRI
RECIPIENTES (FLASH)
RETENCIÓN

SÍMBOLO REACTORES /SEPARADORES
REACTOR
SEPARADOR CENTRÍFUGO
SÍMBOLO BOMBAS
SEPARADOR DE CICLÓN DE FLUJO AXIAL
PRECIPITADOR
ELECTROSTÁTICO
CENTRIFUGA
ROTATORIO
CLARIFICADO, ESPESADOR
DESPLAZAMIENTO POSITIVO
DECANTADOR,
SEDIMENTADOR
RECIPROCANTE
FILTRO DE CARTUCHO
FILTRO DE ARENA
EYECTOR
FILTRO DE PROCESO
CONTINUO
PLACA Y MARCO/ FILTRO

PRENSA
CRIBA

SÍMBOLO AUMENTO DE TAMAÑO
TABLETEADORA
PRENSA DE RODILLOS
MOLINO DE BOLAS
EXTRUSOR
AGLOMERADOR DE DISCOS
AGLOMERADOR DE TAMBOR
TORRE DE ROCIÓ


RECIPIENTE DE
SÍMBOLO ALMACENAMIENTO A
ALMACENAMIENTO
SÍMBOLO
PRESIÓN
TECHO FIJO – CÓNICO
CILINDRO VERTICAL
TECHO FLOTANTE
RETENEDOR DE GAS CILINDRO HORIZONTAL
EMBUDO CILINDRO ESFÉRICO
A CAMPO ABIERTO

3. INFORMACIÓN QUE SE DEBE INCLUIR.

3.1. INFORMACIÓN
La cantidad de información mostrada en un diagrama de flujo dependerá de la costumbre y

práctica particular.
TEMAS
Siempre deben estar
ESCENCIALES
Información
TEMAS Añaden utilidad a la hoja de cálculo pero no
OPCIONALES siempre se incluyen.
3.1-1. INFORMACIÓN ESCENCIAL

• Composición de la corriente
• El caudal de cada componente individual, kg/h, que se prefiere, o
• La composición de la corriente como una fracción másica.
• Caudal total de la corriente, kg/h.
• Temperatura de Ia corriente, grados Celsius preferentemente.
• La presión de operación nominal (presión de operación requerida).
• Entalpía de la corriente, kJ/h.

3.1-2. INFORMACIÓN OPCIONAL
• Composición en porcentaje molar y/o caudales molares.
• Datos de propiedades físicas, valores promedio para las corrientes, tales como:
Densidad, Viscosidad
• Nombre de la corriente, abreviado, una o dos palabras, descripción de la naturaleza
de la corriente, por ejemplo “fondos de columna”
3.2. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA
• La secuencia de los elementos del equipo principal mostrados simbólicamente en el

diagrama de flujo sigue la distribución propuesta de Ia planta.
Uno de los objetivos del Diagrama de flujo es:
- Mostrar cómo se produciría el flujo del material procedente de una etapa a otra.
- Dar una impresión general de la distribución de Ia planta real de un proceso.
Entonces,
- El equipo se debe dibujar aproximadamente a escala.
- Los elementos del equipo principal se dibujarán aproximadamente en la proporción exacta.
- Los elementos auxiliares se pueden dibujar fuera de sus proporciones.

3.3. BASE DE CALCULO
• Es una buena práctica mostrar en el diagrama de flujo la base utilizada para los
cálculos del diagrama de flujo.
Las horas de operación por año,
Base de calculo
Los rendimientos de reacción, y
para:
La temperatura de referencia utilizada para los balances
de energía.
• Es recomendable incluir una lista de las consideraciones principales utilizadas en los cálculos
• Si la cantidad de información que se necesita tener es excesiva, entonces, se puede resumir

en un documento separado que estará referenciado en la hoja de cálculo.


3.3. PROCESOS EN DISCONTINUO
• Los diagramas de flujo para procesos en discontinuo normalmente muestran las cantidades
requeridas para producir cada lote.
3.3-1. ¿Cómo representar en un PFD si un proceso de un lote forma parte de un proceso en continuo?
• Se puede mostrar en el mismo diagrama de flujo, proporcionando una rotulación clara

cuando se tabulan los datos entre secciones en continuo y en discontinuo; por ejemplo,
el cambio de kg/h a kg/lote.
3.4. SERVICIOS AUXILIARES

• ¿Es necesario presentar los servicios y líneas auxiliares en el diagrama de flujo del
proceso?
No es una práctica normal mostrar los servicios y líneas auxiliares en el diagrama de flujo del
proceso.
• Se deberían mostrar y etiquetar las conexiones de los servicios requeridos en cada
equipo, por ejemplo, "CTW" para agua de la torre de refrigeración.
• Los requisitos de los servicios para cada equipo se deberían tabular en el diagrama de
flujo

3.5. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
• Cada pieza del equipo mostrada en el diagrama de flujo debe identificarse con un número
de código y un nombre
El número de identificación (normalmente una letra y varios dígitos).

• Normalmente es aquel asignado para una pieza particular del equipo como una parte de
los procedimientos de control general del proyecto, y se utiliza para identificarlo en todo los
documentos del proyecto.
El código más fácil es el uso de una letra inicial para identificar al tipo de equipo, seguida
por varios dígitos para identificar la pieza en particular.
Por ejemplo, H – intercambiadores de calor/ C – columnas/ R – reactores.
H – intercambiadores de calor.
H-001
H-002


3.5. IDENTIFICACIÓN DE EQUIPOS
• Ejemplo de aplicación 2
Diagrama de tuberías e instrumentación HAZOP Leyendas:
Equipos y válvulas
• FV_ Válvula de control de flujo.
• T_ Tanque
• P_ Bomba
• PV_ Válvula de control de presión
• RV_ Válvula de alivio
• V_ Válvula
Instrumentos
• P_ Presión
• T_ Temperatura
• L_ Nivel
• F_ Flujo
• I_ Indicador
• C_ Controlador
• A_ Alarma
H_ Alto
L_ Bajo.

3.6. SISTEMA DE NUMERACIÓN DE EQUIPOS
• Un sistema para numeración de equipos en el diagrama de flujo es mediante letras y
números.
El proceso se lo puede dividir en áreas

Paso 1: Enumerar cada área del proceso.
dependiendo de la complejidad.
ÁREA
500


Paso 2: Enumerar las partes principales del equipo en cada área..
510 520 530 540
ÀREA
500
550 560 570


Paso 3: Enumerar EQUIPOS AUXILIARES asociados con una unidad principal por área.
510 520 530 540
ÀREA
500
550 560 571
570
572

A_ Equipos de servicios auxiliares.

B_ Equipo de contacto gas sólido.
C_ Equipo de desintegración mecánica.
V_ Recipiente de proceso (Separadores, tanques, etc)
T_ Torres de destilación.
E- Intercambiadores de calor
NOMINACIÓN
Agregar una letra G_ Transporte de gas.

de prefijo a cada
Paso 4: numero de equipo H_ Separadores de sólidos
para designar el tipo J_ Transportadores de sólidos.
de equipo
M_ Mezcladores y agitadores.
P/L_ Bombas
N_ Motores, turbinas y máquinas de impulso de energía.
Q _ Hornos
R _ Reactores
X_ Equipos varios.
53

Agregar una letra de prefijo a cada numero de equipo para designar el tipo de
Paso 4:
equipo.
R-510 P-520 X-530 E-540
ÀREA
500
P-550 E-560 E-571
T-570
E-572

Información relacionada con las condiciones de operación de cada corriente

Paso 5:
presión, temperatura y flujo.
• P[kPa]
• T[ºC]
• F[kg/h]
Paso 6: Se designa a cada corriente un numero de referencia para el balance de masa.
Un diagrama de flujo esta concluido cuando esta completo el balance de masa y

energía.

4. DIAGRAMA DE FLUJO-SIMBOLOS.
2.3. ] EJEMPLO.

2.3. ] EJEMPLO.

2.4. ] EJEMPLO CLASE.

TAREA 3:
Consulta:
Estimación de costos en diseño de procesos.
- ¿Qué es la estimación de costos?
- ¿Cómo se aplica la estimación de costos en el
diseño ?
- Describir un método de estimación de costos ya
sea de un equipo o proceso industrial y
ejemplifíquelo.

Unidad 1 - Parte 3

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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA

CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 3

El ingeniero de diseño se basará a menudo en una combinación de experiencia y juicio, y en

1.2. EL OBJETIVO DEL DISEÑO

Objetivo Corporativo: Generalmente maximizar los beneficios

Objetivo de un ingeniero de diseño: a menudo encontrará más conveniente

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 4

1.4. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA DE OPTIMIZACIÓN.

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 5

1.5.1. CONSIDERACIONES PARA LA FORMULACIÓN DE LA FUNCIÓN OBJETIVO

• Cuantificación de la incertidumbre (una complicación adicional)

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 6

1.6.1. ANÁLISIS DEL PROBLEMA DE OPTIMIZACIÓN CON LIMITACIONES .

Limitada por: g [X] ≤ 0

1.6.3 CONSECUENCIAS DE LAS LIMITACIONES

Efecto de las limitaciones:

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 8

Entonces los grados de libertad [GL]: GL= n – me

Si n = me No existen grados de libertad

Si GL = 0 El sistema queda totalmente definido y se pueden calcular las incógnitas.

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 9

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 10

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 11

• Elección de las variables discretas

• ¿Qué variables se pueden definir por

Más equipos de separación Mayor pureza del producto.

Mayor costo de reciclado Mayor utilización de alimentación y menor formación de residuos.

Mayor recuperación de calor Red de intercambiadores de calor más económica.

Reacciones rápidas a temperaturas elevadas Menor degradación del producto.

Más gastos de la planta Sub-productos comercializables.

Mayor costo de capital fuera de la planta. Vapor y electricidad más económicos.

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 13

Operación Optimización (+/-) Función objetivo

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 3 14

2. MODELOS SIMPLES DE OPTIMIZACIÓN

Golden ratio Algoritmo

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 2 15

2. MODELOS SIMPLES DE OPTIMIZACIÓN

2. MODELOS SIMPLES DE OPTIMIZACIÓN

2.1-2] Punto Fijo

iteraciones x g(x) comprobación

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 2 17

2. MODELOS SIMPLES DE OPTIMIZACIÓN

2. Se calcula [xinf- xsup]

3. Si el valor de [xinf] es mejor que a, entonces a+1=xinf, caso contrario a+1=a.

4. Si el valor de [xsup] es mejor que b, entonces b+1=xsup, caso contrario b+1=b.

5. El proceso finaliza cuando 𝑎 − 𝑏 < 𝜀

3. MODELOS MULTIVARIABLES DE OPTIMIZACIÓN.

2.1-4] Newton Raphson Multivariable

J [Jacobiana]: Matriz de derivadas parciales

Representación de las variables de la ecuación con un ejemplo de aplicación.

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 2 19

3. MODELOS MULTIVARIABLES DE OPTIMIZACIÓN.

Y finalmente los nuevos valores de x1 y x2 será:

EL numero de iteraciones se continua hasta que el error sea 0 o mínimo e = f-f2 ≈ 𝟎.

3. MODELOS MULTIVARIABLES DE OPTIMIZACIÓN.

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 2 21

Sistema: Extracción de fosfórico con pentanol.

INTRODUCCIÓN AL DISEÑO- PARTE 2 22

Sistema: Extracción de fosfórico con pentanol.

3. PROGRAMACIÓN LINEAL Y DINÁMICA (ENFOQUE GENERAL).