Minería y Metalurgia

Técnico superior en Metalurgia

Metalurgia Extractiva
Taller Integrado de Operaciones I
HIIO01
Unidad de Aprendizaje 2: Operaciones de
Flotación.
Guía de experiencia práctica de laboratorio.

Aprendizaje esperado: Instrucciones generales

Opera equipos de  Previo a la experiencia, revisar material de estudio indicado
conminución de minerales por el docente.
de acuerdo con los
procedimientos, criterios de  Formar equipos de trabajo con un máximo de 4 integrantes.
calidad y seguridad exigidos  Realizar experiencia bajo los procedimientos de trabajo
por la industria. (Integrada seguro y los protocolos de seguridad:
Competencia Genérica: o Uso de elementos de protección personal.
Pensamiento Crítico, Nivel
o Revisión de las condiciones higiene y seguridad.
1)
o Revisión de las condiciones de materiales, equipos e
Criterios de evaluación: insumos.
2.1.1. Calculando los o Informar inmediatamente condiciones fuera de
parámetros operacionales procedimiento y protocolo de seguridad.
requeridos por el proceso de
flotación.  Registrar parámetros utilizados, resultados y conclusiones de
cada experiencia.
2.1.2. Controlando las variables  Dejar rotulado material para próximas experiencias,
y parámetros operacionales en
ordenando herramientas, insumos y recursos utilizados en
función del circuito definido.
cada clase.
2.1.3. Proponiendo soluciones
de acuerdo con las
problemáticas planteadas en
las operaciones. Experiencias
2.1.4. Verificando el estado de  Laboratorio 1: Laboratorio de preparación mecánica de
los equipos considerando el minerales para el proceso de flotación.
housekeeping del área de
trabajo.

2.1.5. Considerando los

criterios de análisis establecidos
y conceptos claves asociados
 A. Experiencia práctica en el laboratorio.

La guía de experiencia práctica de laboratorio está diseñada para ser aplicada en la asignatura
de Taller Integrado de Operaciones I. Esta consta de diversos ítems que ayudarán en la correcta
realización de las distintas experiencias prácticas para cumplir con el aprendizaje esperado de la
unidad de Operaciones de Flotación.

Se incluye una revisión previa de los antecedentes teóricos a aplicar en la experiencia, los
recursos utilizados y el procedimiento experimental, además, se contempla la tabulación de
datos para facilitar al estudiante la recopilación de estos.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 Laboratorio Nº 1: Preparación mecánica de minerales para el proceso de
flotación.

A. Descripción general.

El laboratorio número uno “Preparación mecánica de minerales para el proceso de flotación.”

tiene una duración de 15 horas pedagógicas las cuales se divide en distintas etapas partiendo
desde la caracterización granulométrica de las partículas, pasando por la preparación mecánica
para obtener un tamaño adecuado para el proceso de flotación finalizando con la obtención de
un concentrado rico en el elemento de interés.

Se busca que el estudiante pueda determinar la recuperación en peso obtenida en un circuito

abierto de flotación a partir de mineral sulfurado.

B. Objetivos de la experiencia.

 Determinar el tiempo óptimo de molienda para obtener una granulometría

adecuada para el proceso de flotación.
 Realizar la preparación mecánica a minerales de sulfuros de cobre para el
proceso de flotación de minerales a través de la molienda de bolas
 Realizar la flotación de minerales para un circuito abierto Rougher-Scavenger con
parámetros definidos.

C. Criterios de evaluación

 Calcular los parámetros operacionales requeridos por el proceso de flotación.

 Controlar las variables y parámetros operacionales en función del circuito definido.
 Proponer soluciones de acuerdo con las problemáticas planteadas en las operaciones.
 Verificar el estado de los equipos considerando el housekeeping del área de trabajo.
 Considerar los criterios de análisis establecidos y conceptos claves asociados.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 D. Instrucciones a considerar en el laboratorio por el docente.

1. Recordar que, en el desarrollo la experiencia práctica, usted debe administrar el tiempo

estipulado para la correcta realización de la experiencia de acuerdo a los recursos y
tareas asignadas.
2. Revisar reglamento de seguridad del laboratorio de metalurgia con los estudiantes.
3. Usar los implementos de seguridad personal requeridos para la experiencia de
laboratorio.
4. El docente debe formar grupos de trabajo de 4-5 integrantes cada uno.
5. Dejar limpio y ordenado las dependencias del laboratorio junto a los estudiantes.

E. Antecedentes teóricos

La flotación de minerales es un proceso que permite concentrar las partículas mineralógicas de

interés aumentando la ley de la especie en los flujos trabajados. Este proceso se lleva a cabo
para pulpas acuosas en las cuales se modifican las propiedades físicas y químicas de los
minerales de interés con la ayuda de distintos reactivos químicos.

El proceso de flotación se diferencia de otros debido a su simpleza y a la versatilidad de menas

tratadas para concentrar de manera selectiva las menas de interés, logrando su aplicación a
gran escala en la industria minera con la ayuda de métodos de control automático para
aumentar su eficiencia.

Según “Arbiter y Harris” durante el proceso de flotación se pueden encontrar más de 100
variables operacionales para obtener una alta recuperación del elemento de interés. Una de
ellas es la granulometría que ingresa al proceso de flotación siendo relevante el control
adecuado del tamaño de las partículas en el interior de las celdas empleadas.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

F. Recursos

Equipos Instrumentos Materiales Insumos

- Molinos de - Balanza - Brochas. - Mineral - #10
Jarras. analítica. - Bandejas - Colector.
- Roller de - Balanza de metalúrgicas. - Espumante.
laboratorio laboratorio. - Espátula de - Cal.
- Celda de - Peachimetro. laboratorio.
Flotación - Huincha de medir.
- Filtros de - Palas Jis.
presión - Paño roleador.
- Muffla de - Bolas.
sacado.
- Paleta retiradora de
- Ro-Tap. espuma.
- Set de tamices ASTM.

G. Procedimiento

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

El procedimiento experimental de la experiencia a aplicar se divide en distintas etapas partiendo
desde la caracterización granulométrica de las partículas, pasando por la preparación mecánica
para obtener un tamaño adecuado para el proceso de flotación finalizando con la obtención de
un concentrado rico en el elemento de interés.

La Etapa 1 “Preparación mecánica de minerales” consiste en realizar la molienda del mineral

sulfurado para 3 tiempos diferentes determinando un tiempo óptimo del proceso de reducción
de tamaño en base a una granulometría establecida para el proceso de flotación. Considerar el
siguiente paso a paso para la correcta realización del laboratorio.

Etapa 1 “Preparación mecánica de minerales” (Clases 10 y 11).

1. Tomar un lote de mineral sulfurado de cobre (15 kg aproximadamente) que se

encuentre 100% bajo la malla 10 ASTM y masar en balanza digital granataria. Registrar
dato obtenido.
2. Depositar el lote del punto 1 a un paño roleador y homogenizar. (40 veces cada punta
del paño roleador).
3. Obtener 3 muestras de 1 kg aproximadamente cada una a través de algún método de
muestreo. Almacenar el lote remanente rotulado.
4. Masar las muestras obtenidas en el punto 3 en balanza digital granataria. Registrar valor
obtenido.
5. Realizar análisis granulométrico a una muestra del punto 3 por un tiempo de 8 minutos.
6. Recolectar la muestra analizada y almacenar con su respectivo rótulo.
7. Calcular el volumen del molino a escala de laboratorio a utilizar. Registrar dato obtenido.
8. Determinar la masa de bolas a agregar al molino empleando un %Jb del 30% (Considerar
una porosidad de bolas de 0,4). Registrar valor obtenido.
9. Masar la cantidad de bolas de acero de 1” en balanza digital. Dejar bolas en recipiente
identificado.
10. Determinar la cantidad de agua para la formación de la pulpa considerando un %Cp del
68%. Registrar dato obtenido.
11. Medir el agua en probeta graduada calculada en el punto 10.
12. Determinar velocidad critica del molino a utilizar. Registrar dato obtenido.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 13. Determinar velocidad operacional del molino considerando una fracción de la velocidad
critica de 0,77.
14. Agregar bolas de acero y muestra representativa masadas en el punto 9 y 4
respectivamente, verter agua medida en punto 10.
15. Cerrar molino con carga en el interior.
16. Colocar molino en roller de laboratorio y ajustar la velocidad de giro determinada en el
punto 13.
17. Reducir durante 5 minutos.
18. Repetir procedimiento con muestras restantes por un tiempo de reducción de 10 y 15
minutos respectivamente.

La Etapa 2 “Descarga del producto del molino” consiste en la descarga del producto reducido
para tres tiempos diferentes de reducción en un chute de descarga para su posterior
caracterización granulométrica. Considerar el siguiente paso a paso para la correcta realización
del laboratorio.

Etapa 2 “Descarga del producto del molino” (Clases 10 y 11).

1. Depositar pulpa en chute de descarga de molino de bolas para facilitar la separación de

pulpas y bolas.
2. Limpiar pulpa adherida en bolas y molino para que pase por chute de descarga.
3. Depositar la pulpa en el equipo de filtrado por presión aire.
4. Sellar el equipo para evitar las filtraciones.
5. Abrir válvula de inyección de aire para filtrar el agua presente en la pulpa.
6. Sacar queque filtrado y llevar a muffla para secado a 200° durante 24 horas.
7. Realizar análisis granulométrico con serie de tamices ASTM -#10
8. Repetir procedimiento de descarga para otros dos molinos.
9. Guardar materiales y herramientas utilizadas en lugar que corresponda.

La Etapa 3 “Determinación del tiempo necesario para obtener una granulometría óptima a
utilizar en el proceso de flotación” consiste en la elaboración de una cinética de molienda de
manera gráfica para estimar el tiempo óptimo de reducción de tamaño en base al tamaño

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

requerido en el proceso de flotación. Considerar el siguiente paso a paso para la correcta
realización del laboratorio.

Etapa 3 “Determinación del tiempo necesario para obtener una granulometría óptima
a utilizar en el proceso de flotación” (Clases 10 y 11).

1. Determinar los tamaños característicos (P80) para los diferentes tiempos de molienda.
2. Realizar gráfico de tiempo de molienda v/s T80. (utilizar Excel)
3. Determinar tiempo óptimo para obtener un T80 de 200 micrones. Registrar dato
obtenido.

La Etapa 4 “Preparación de mineral para flotación” consiste en generar una cantidad de mineral
sulfurado de granulometría óptima para el proceso de flotación. Considerar el siguiente paso a
paso para la correcta realización del laboratorio.

Etapa 4 “Preparación de mineral para flotación” (Clase 12).

1. Tomar lote remanente almacenado obtenido en el punto 3 de la preparación mecánica

de minerales.
2. Repetir procedimiento de preparación mecánica de minerales de sulfuros de cobre con
idénticos parámetros operacionales hasta obtener un producto total de 10 kg
aproximadamente considerando el tiempo de reducción determinado. (Excepto análisis
granulométricos de alimentación y producto del molino).

La Etapa 5 “Flotación de minerales” consiste en la concentración de minerales sulfurados

preparado anteriormente con parámetros establecidos. Considerar el siguiente paso a paso
para la correcta realización del laboratorio.

Etapa 5 “Flotación de minerales” (Clase 15 y 16).

Con el mineral reducido a una granulometría optima realizar el proceso de flotación de

minerales.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

1. Determinar el volumen de celda de flotación considerando un 90% del volumen útil de la
celda. (equivalente al volumen de pulpa Vp que estará en el interior). Registrar dato
obtenido.
2. Determinar la masa de mineral y agua de la pulpa considerando un 25% de sólidos en
peso además del volumen de pulpa (considere el volumen de pulpa del punto 1).
Registrar dato obtenido.
3. Agregar la masa de mineral y verter el agua a la celda de flotación calculados en el punto
2.
4. Comenzar la agitación con 1200 rpm sin inyección de aire.
5. Medir el pH natural de la pulpa.
6. Agregar lechada de cal al 10% hasta llegar a un pH de 10,5 (medir con Phmetro).
7. Dosificar 25 g/t de colector a la celda de flotación y agregar.
8. Dosificar espumante según las siguientes especificaciones para cada celda.
 Grupo 1: 0 g/t
 Grupo 2: 10 g/t
 Grupo 3: 20g/t
 Grupo 4: 50 g/t
9. Agregar espumante calculado.
10. Dejar 3 minutos de tiempo de acondicionamiento sin aire una vez que se han adicionado
los reactivos.
Flotación Rougher
1. Abrir la válvula de aire y ajustar rápidamente el flujo de éste (partir con rango de aire de
3-5 lpm y aumentar hasta 7 según corresponda en base a instrucciones del docente),
observando el tamaño de la burbuja formada. Estar atento a las características del
colchón de espuma generada, para ir ajustando el aire a la celda.
2. Flotar por 5 minutos, recibiendo el concentrado rougher en bandejas metalúrgicas
identificadas, ayudado por una paleta de espuma. Tiempo de paleteo: 10 segundos.
3. Mantener el nivel de pulpa en la celda agregando agua y lechada de cal con una piceta,
para ir ajustando también el pH a 10,5

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 4. Terminados los 5 minutos de flotación rougher, se debe cerrar válvula de paso del aire,
sin detener la agitación.

Flotación Scavenger
El mineral remanente en la celda se volverá a flotar.
1. Medir pH de la pulpa contenida en la celda unitaria y ajustar si fuese necesario a pH
10,5, agregando lechada de cal al 10%.
2. Agregar reactivo colector 30 g/t; espumante 20 g/t.
3. Dejar agitando sin aire 2 minutos, tiempo de acondicionamiento.
4. Abrir la válvula de paso de aire (partir con rango de aire de 3-5 lpm y aumentar hasta 7
según corresponda en base a instrucciones del docente), regulando flujo según tamaño
de la burbuja, y flotar hasta que se acabe presencia de sulfuro en la espuma. Tiempo de
paleteo 10 segundos.
5. Mantener nivel de la pulpa en la celda, agregando agua y lechada de cal al 10% con una
piceta.
6. Depositar en bandejas identificadas.
7. Limpiar celdas con relave depositando residuos donde corresponda.

La Etapa 6 “Filtrado y secado” consiste en la eliminación de agua en el concentrado obtenido

para la determinación de la recuperación en peso de la flotación. Considerar el siguiente paso a
paso para la correcta realización del laboratorio.

Etapa 6 “Filtrado y secado”

1. Depositar concentrado en equipo de filtrado por presión aire.
2. Sellar el equipo para evitar las filtraciones.
3. Abrir válvula de inyección de aire para filtrar el agua presente en la pulpa.
4. Sacar queque filtrado y llevar a muffla para secado a 200° durante 24 horas.
5. Repetir proceso para todos los concentrados obtenidos.
6. Masar concentrados secos. Registrar valor obtenido.
7. Desechar donde corresponda relaves obtenidos.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 8. Lavar los equipos, materiales y realizar house keeping.

H. Tabulación de datos

Para la tabulación de datos considere en cada etapa las tablas establecidas.

Etapa 1 “Preparación mecánica de minerales”

Tabule en cada tabla asociada los datos de las muestras obtenidas para cada método de
muestreo.

Método de muestreo a elección.

Masa de lote (Kg)

Muestra 1 (g)

Muestra 2 (g)

Muestra 3 (g)

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 Análisis granulométrico muestra entrada a molienda, tiempo de 8 minutos.

Masa Masa tamiz Masa Retenido Pasante

Abertura Retenido
Malla Tamiz + mineral mineral Acumulado acumulado
(um) Parcial (%)
vacío (g) (g) retenido (g) (%) (%)

Tabla resumen de parámetros establecidos

%Cp %Jb Fracción de la velocidad

68 30 0,77

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

Tabla con datos a determinar para la molienda

Volumen del Masa Bolas Agua [Cm3] Velocidad critica Velocidad

molino [cm3] [Kg] [rpm] operacional
[rpm]

Para la determinación del volumen del molino utilizar la ecuación de volumen de un cilindro.
2
V m =π∗r ∗h

Siendo:

V m =Volumen delmolino .

r =radio.

h=altura .

Para la determinación de la masa de bolas a emplear considere la ecuación del nivel de llenado
de bolas.

100∗mb
%Jb=
ρb∗(1−ε )∗V m

Siendo:

V m =Volumen delmolino .

ρb =Densidad delmedio de molienda .

mb=Masa de medios de molienda .

ε =Porosidad nominal .

%Jb=Nivel de llenado de bolas.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

Para la determinación de agua a agregar al molino. Se debe considerar el porcentaje de sólidos
en peso y el mineral cargado.

Para determinar el cálculo de la velocidad crítica y velocidad operacional considerar las

siguientes ecuaciones:

42,2
ωc=
√D

ω c =Velocidad crítica.

D=Diametro del molino en metros .

Para la determinación de la velocidad crítica el valor del diámetro debe estar en metros y este
resultado debe ser multiplicado por la fracción de velocidad resultando el valor de velocidad
operacional.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 Etapa 2 “Descarga del producto del molino”

Tabule en cada tabla asociada los datos de las muestras reducidas en el molino a diferentes
tiempos.

Análisis granulométrico producto reducido por 5 minutos, tiempo de A.G. 8 minutos.

Masa Masa tamiz Masa Retenido Pasante

Abertura Retenido
Malla Tamiz + mineral mineral Acumulado acumulado
(um) Parcial (%)
vacío (g) (g) retenido (g) (%) (%)

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 Análisis granulométrico producto reducido por 10 minutos, tiempo de A.G. 8 minutos.

Masa Masa tamiz Masa Retenido Pasante

Abertura Retenido
Malla Tamiz + mineral mineral Acumulado acumulado
(um) Parcial (%)
vacío (g) (g) retenido (g) (%) (%)

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 Análisis granulométrico producto reducido por 15 minutos, tiempo de A.G. 8 minutos.

Masa Masa tamiz Masa Retenido Pasante

Abertura Retenido
Malla Tamiz + mineral mineral Acumulado acumulado
(um) Parcial (%)
vacío (g) (g) retenido (g) (%) (%)

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

 Etapa 5 “Flotación de minerales”

Tabule en cada tabla asociada los datos obtenidos para la flotación de minerales.

Tabla con datos a determinar para la flotación Rougher.

Volumen celda Masa mineral por

Agua [cm3] Masa colector [g]
3
Operacional [cm ] celda

El valor del volumen de la celda es recomendable aforar con agua medida y obtener el
porcentaje útil de esta, valor que corresponderá al volumen de la pulpa que tendrá la celda de
flotación.

Para el cálculo de agua y mineral emplear la siguiente ecuación.

Vp
Ms=
1 100
+( −1)
ρs %Cp

Siendo:

Ms=Masa de mineral seco [ g].

g
ρ s=Densidad del mineral[ ].
cm 3

%Cp=concentración de sólidos en peso [%].

3
Vp=Volumen pulpa [cm ].

Con la masa del mineral calculada y empleando el volumen de pulpa o el porcentaje de sólidos
en peso se puede determinar la cantidad de agua a agregar además de la masa de colector.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

Tabla Masa de espumante a emplear

0 [g/t] 10 [g/t] 20 [g/t] 50 [g/t]

Con la masa de mineral determinada se debe calcular la cantidad de espumante a agregar según
tasa de dosificación indicada.

I. Producto a elaborar.

Terminada la experiencia de laboratorio, recopilar toda la información asociada a la experiencia

de preparación mecánica y flotación de minerales con el objetivo de determinar la recuperación
en peso del proceso de concentración.

J. Ecuaciones utilizadas.

Para determinar la recuperación en peso se necesita la masa de mineral que ingresa a la celda y
el concentrado obtenido.

Masa concentrado
%Rp= ∗100
Masa alimentación

La masa del concentrado obtenido debe ser seca.

K. Estructura del Informe

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.

Todos los resultados obtenidos deben ser presentados en un informe con el siguiente formato:

1. Portada

2. Índice: Debe contener los capítulos y subcapítulos que se encontraran en el interior del
informe. Incluir índices de gráficos, tablas y figuras.

3. Resumen: Breve resumen de lo realizado en laboratorio, mencionando los principales

resultados obtenidos

4. Objetivos: Debe ser al menos 1 general y 3 específicos.

5. Introducción teórica: Contenidos respecto al laboratorio explicados de manera teórica.

6. Procedimiento experimental: Instrucciones paso a paso de lo realizado en el laboratorio,

además se deben especificar en otro sub ítem los materiales e instrumentos utilizados.

7. Análisis de resultados: Analizar los resultados obtenidos presentados en tablas, gráficos,

esquemas etc.

8. Discusiones: plantea los posibles porqués de los resultados obtenidos discutiéndolos

entre sí.

9. Conclusiones: Se extraen desde las discusiones, corresponden a lo más importante

expuesto ahí. Deben ser categóricas y sin explicación ya que ésta fue hecha en el ítem
anterior. Cada integrante del grupo debe realizar sus propias conclusiones basadas en sus
discusiones.

10. Bibliografía: Autor, titulo, año y edición de los libros desde donde fue extraída
información para realizar el informe.

11. Anexos: Cálculos, fórmulas matemáticas secundarias, extrapolaciones, etc. que se

emplearon para la obtención de resultados expuestos en el informe.

Preparación mecánica de minerales y flotación de minerales.