Informe de Cimentaciones

Universidad Católica de
Honduras
Compactación de suelos
Catedrático:
Labotorio de Ing. Astry Aguilera Mendieta
Integrantes:
cimentaciones Cristhian Antonio Mendoza

0601200200161
Cristiana Maritza Zelaya
0601-2002-00660
Fernando Enrique Núñez Palma
0615-2002-00077
Katherine Xiluenis Rodriguez
0607-2002-0074
Maritza Karina Oyuela
0601-2001-00978
Marian Soledad Murillo Gutierrez
1701201200058
Fecha:
10/06/2022
Índice
Introducción .......................................................................................................................................... 3
Objetivos ................................................................................................................................................ 4
Investigación .......................................................................................................................................... 5
1. Equipo en la compactación de los suelos ................................................................................. 5
2. Valores de densidad para los diferentes tipos de suelos ........................................................ 8
3. Ejemplos del empleo del método Proctor Estándar y Proctor modificado aplicado a la
ingeniería Civil. ................................................................................................................................. 8
4. Investigar sobre la compactación de la gráfica sobre compactación de suelo ................... 10
5. Arena de Ottawa ..................................................................................................................... 10
6. Cono de Arena ......................................................................................................................... 12
7. Métodos Nucleares para determinar la densidad In-Situ.................................................... 19
Procedimiento y cálculos del proyecto .............................................................................................. 27
Conclusiones ........................................................................................................................................ 40
Introducción
En la presente investigación conoceremos los equipos usados para la compactación de suelos,
así como las diferentes densidades de los suelos existentes.
Identificaremos los aspectos más importantes sobre la “Arena Ottawa”, que es una sílice de
arena enteramente compuesto de granos redondeados de casi puro cuarzo, usados para
preparar morteros y en la ejecución de pruebas del cemento hidráulico.
Conoceremos los métodos nucleares para determinar la densidad en el sitio, entre los cuales
encontramos: Cono y Arena, Volumétrico y Densímetro nuclear, que determinan la densidad
o masa unitaria del suelo en el sitio o campo, estos métodos también nos ayudan a determinar
el grado de compactación del suelo, el cual se aplica para establecer un mejoramiento del
terreno para la construcción de terraplenes.
A su vez, ampliaremos el conocimiento sobre la norma ASTM d1556 Ya que trata del
método de e dato estándar para determinar la densidad del suelo un Situ, mediante el método
del cono de arena.
Objetivos
Objetivo General
Investigar sobre la compactación de los suelos, sus características de resistencia a los
suelos y las distintas densidades de suelos existentes.
Objetivo especifico
Conocer la compactación que tiene por medio de cálculos y la prueba de Proctor
(Modificado).
Determinar la densidad máxima de un suelo y la humedad optima que es necesaria
aportar para alcanzar dicha densidad.
Investigación
1. Equipo en la compactación de los suelos
a. Rodillo de Lanza
Un rodillo manual es la elección correcta si necesita cubrir una

amplia gama de aplicaciones. Un rodillo de doble vibración y
uso manual compacta de manera óptima el asfalto y el material
granular.
b. Compactación por amasado
Producen este tipo de compactación aquellos equipos que

concentran todo su peso sobre la pequeña superficie de un
conjunto de patas de forma variada, ejerciendo elevadas
presiones en los puntos en que dichas patas penetran en el
suelo.
c. Compactadores Monocílindricas de suelo
Nuestros cómodos compactadores monocilíndricos de suelos se

caracterizan por un alto nivel de seguridad del operador y una
larga durabilidad. Pueden utilizarse de forma flexible y, a pesar
de su elevado peso operativo, ofrecen un alto rendimiento en la
compactación de una amplia gama de tipos de suelo.
d. Rodillos Lisos
Pueden ser remolcados o autopropulsados. El peso de los

rodillos remolcados varía de 14 a 20 Ton, los rodillos
autopropulsados se fabrican con pesos que oscilan entre 3 y 13
Ton; según las especificaciones MOP – 001 – F – 2002, los
rodillos lisos de tres ruedas deberán tener un peso entre 10 y 12
Ton, y los tándem entre 8 y 10 Ton.
e. Rodillos de Neumático
Tienen ruedas de caucho en vez de ruedas o rodillos de acero,

generalmente poseen dos ejes tándem, con tres o cuatro ruedas en
el eje delantero y cuatro o cinco en el eje trasero. Las ruedas se mueven
independientemente hacia arriba y hacia abajo.
f. Rodillos para zanjas

Con control remoto perfectamente adecuados para compactar
excavaciones y capas base para cimentaciones. El control remoto
trabaja con tecnología infrarroja para proporcionar el mayor
nivel de seguridad posible.
g. Planchas Vibratorias De Marcha De Avance
Las planchas vibratorias son máquinas particularmente

compactas, ideales para la compactación de asfalto y
pavimentos adoquinados, así como para la compactación de
suelos mixtos en espacios estrechos.
h. Apisonadores de Dos Tiempos:
La serie de apisonadores Plus ofrece todas las ventajas del

apisonador clásico de dos tiempos, además de la comodidad de
un sistema sin mezcla. Los dos tanques separados para
combustible y aceite de dos ciclos eliminan la premezcla y
proporcionan automáticamente la mezcla correcta para tiempos
de funcionamiento largos y limpios
i. Apisonadores De Cuatro Tiempos
Los apisonadores de 4 tiempos se caracterizan por un

rendimiento excelente y convincente de modo
sostenible. La elevada energía por golpe, el elevado
régimen de percusión y la gran altura de salto del pisón,
combinados con su rápido avance, dan lugar a
resultados de compactación excelentes. Las
características bien diseñadas aportan aún más facilidad
de uso a los apisonadores de 4 tiempos, aumentando su
vida útil y reduciendo al mínimo el mantenimiento.
j. Compactación por vibración
Las compactadoras vibratorias proporcionan la fuerza compactadora mediante una
combinación del peso y la vibración de sus rodillos (tambores) de acero. Los tambores de las
compactadoras vibratorias varían en diámetros desde 0.9 hasta 1.5 m, y en ancho desde 1.2
hasta 2.4 m. Sus pesos estáticos, en términos del ancho del tambor varían generalmente entre
29 y 32 kg /cm.
Ilustración 2 Compactador vibratorio de

Ilustración 1 Compactador vibratorio de
Tambor sencillo
Tambor Doble
k. Métodos de compactación combinada

2. Valores de densidad para los diferentes tipos de suelos
Mediante la determinación de la densidad se puede obtener la porosidad total del suelo. Se
refiere al peso por volumen del suelo. Existen dos tipos de densidad, real y aparente. La
densidad real, de las partículas densas del suelo, varía con la proporción de elementos
constituyendo el suelo y en general está alrededor de 2,65. Una densidad aparente alta indica
un suelo compacto o tenor elevado de partículas granulares como la arena. Una densidad
aparente baja no indica necesariamente un ambiente favorecido para el crecimiento de las
plantas.
3. Ejemplos del empleo del método Proctor Estándar y Proctor modificado

aplicado a la ingeniería Civil.
El ensayo Proctor es prácticamente la referencia universal para el diseño y control de
compactación de suelos mixtos (suelos que no son puramente limpios o cohesivos). Como
referencia de compactación el Proctor Estándar cuando usamos equipo liviano de
compactación (ranas, sapos, mini rodillos), y el Proctor Modificado cuando usamos
equipo pesado (rodillos lisos, pata de cabra). Es uno de los ensayos más populares y
utilizados dentro del ámbito de la Ingeniería de Carreteras,
Tanto el ensayo Proctor Estándar como el ensayo Proctor Modificado se emplean para
determinar la relación entre la densidad seca y la humedad de compactación de los
materiales a utilizar tanto en explanadas como en capas granulares de firmes, y como
referencia para el control de calidad de la compactación en obra.
El método de ensayo que debemos emplear se determina en función de la gradación del

suelo, solo necesitamos conocer los tamices #4, 3/8, ¾. Los métodos de ensayo tanto para
el Proctor estándar como el Proctor modificado son: El método A, B, y C, que están en
función de la gradación del material, pero cada uno de ellos tiene especificado un n° de
golpes, un n° de capas, un diámetro de cilindro, como se muestra en la siguiente imagen.
Procedimiento para el ensayo estándar o modificado:

Secar la muestra, ya sea al aire libre o con una estufa.
Tomar cantidad de muestra necesaria para el ensayo.
Pasar por los tamices para determinar el método de ensayo y ver el pasante y retenido.
Averiguar el peso y volumen del molde/cilindro.
Preparar de 5 a 6 cilindro con distintos niveles de humedad y compactarlos con los
parámetros del método de ensayo a utilizar.
Obtener la densidad seca y la humedad de cada muestra procesada.
Dibujar la gráfica de compactación y obtener la humedad óptima y densidad máxima.
Con el parámetro de la densidad máxima seca del suelo lo que hacemos es poder controlar la
compactación del suelo en campo, esta compactación que se realiza para terraplenes, presas,
fundación de estructuras o cualquier tipo de relleno, la puedo controlar y saber que tan
efectiva a sido.
4. Investigar sobre la compactación de la gráfica sobre compactación de

suelo
El grado de compactación es determinado por la razón entre la densidad seca del suelo y la
densidad seca máxima obtenida a través de un ensayo proctor en un laboratorio. variabilidad
de los datos que se explica por la asociación entre las dos variables. Es el procedimiento de
aplicar energía al suelo suelto para eliminar espacios vacíos, aumentando así su densidad y en
consecuencia, su capacidad de soporte y estabilidad entre otras propiedades. Su objetivo es el
mejoramiento de las propiedades mecánicas del suelo.
En la relación entre humedad y densidad aparente máxima, existe una relación estrecha entre
la densidad aparente y la cohesión interna de los terrones (dureza) es decir, cuanto más denso
más duro. Esta afirmación indujo a realizar una serie de análisis de laboratorio con las
siguientes finalidades: establecer la veracidad de dicha premisa, medir la densidad máxima
para suelos de la zona y fundamentalmente, conocer el efecto de la humedad sobre la dureza
de las capas compactas.
5. Arena de Ottawa
La arena de Ottawa significa sílice de arena enteramente compuesto de granos redondeados
de casi puro cuarzo, usados para preparar morteros y en la ejecución de pruebas del cemento
hidráulico.
Para las mezclas binarias se utiliza una arena que cumpla con las especificaciones de la
norma C778; el numero indica el año de adopción original, o el año de la última revisión.
El número entre paréntesis indica el año de la última aprobación. Un superíndice épsilon (e)
indica un cambio desde la última revisión editorial o aprobación. Designación: C778 - 92ae1
Densidad relativa, porosidad máxima y mínima.
Granulometría arena de Ottawa.

La arena de Ottawa presenta características de granos redondeados casi puro cuarzo cuyos
tamaños máximos van hasta 0.4 mm; la tabla anexa permite tener una idea de cómo es su
granulometría.
Características
Arena para Ensayo ASTM 20-‐30- H- 3820
Arena silica natural, clasificada especialmente para que pueda pasar por un tamiz
N.20 (850μ). Su gravedad especifica es de 2.65. Cumple con las normas ASTM C91,
C141, C185, C359, C778; AASHTO T132, T137, T185.
La arena de sílice se caracteriza típicamente por la redondez de los granos y produce una tasa
de abrasión más lenta en los recubrimientos orgánicos.
Se ha observado que para un espesor de película seca de 3 mil, muchos de los recubrimientos
más antiguos requerirían de 20 a 200 litros de arena de sílice para lograr una falla. Los
recubrimientos más duraderos de hoy en día pueden requerir hasta más de 600 litros de arena
para desgastarse.
6. Cono de Arena
Este método se emplea para la determinación de la densidad de suelos en el lugar (insitu),
utilizando un equipo denominado cono de arena.
Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva de roca o
materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 1⁄2 pulg.
Cualquier suelo ú otro material, que pueda ser excavado con herramientas de mano, puede ser
ensayado siempre que los vacíos o aberturas de los poros en la masa sean lo suficientemente
pequeños para prevenir que la arena usada en el ensayo penetre en los vacíos naturales. El
suelo u otro material a ensayarse deberá tener la suficiente cohesión o atracción entre
partículas para mantener estables los lados de un pequeño hoyo o excavación.
Este deberá ser lo suficientemente firme y consistente para soportar las pequeñas presiones
ejercidas al excavar el hoyo y colocar el aparato sobre él, sin que se deforme o se caiga.
Este método de ensayo no es adecuado para suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos
que podrían deformarse o comprimirse durante la excavación del hoyo de ensayo. Este
método de ensayo puede no ser adecuado para suelos que contengan materiales granulares
dispersos que no mantengan los lados estables en el orificio de ensayo; tampoco para suelos
que contengan una cantidad considerable de material grueso mayor de 1 1⁄2 pulg. (38 mm), ni
para suelos granulares que tengan altos porcentajes de vacíos.
Cuando los materiales que se van a someter a prueba contengan cantidades considerables de
partículas mayores a 1 1⁄2 pulg. (38 mm), o cuando los volúmenes de los orificios de ensayo
son mayores a 0.1 pie3 (2830 cm3 ), se aplica el Método de Ensayo ASTM D4914 o ASTM
D5030.
Resumen del Método del ensayo

Se cava a mano un orificio de prueba en el suelo donde se va a ensayar y todo el material
extraído del orificio es recuperado en un contenedor. Se llena el orificio con arena de
densidad conocida en caída libre y se determina el volumen. La densidad húmeda del suelo in
situ se determina dividiendo la masa húmeda del material removido entre el volumen del
orificio. Se determina el contenido de humedad del material del orificio y se calcula la masa
seca del material y la densidad seca del lugar, utilizando la masa húmeda del suelo, el
contenido de humedad y el volumen del orifico.
Significado y Uso
Este método es muy difundido para determinar la densidad de suelos compactados utilizados
en la construcción de terraplenes de tierra, rellenos de carreteras y estructuras de relleno. Es
comúnmente utilizado como base de aceptación para suelos compactados a una densidad
específica o a un porcentaje de densidad máxima determinada por un método de ensayo
normado.
Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depósitos de suelos
naturales, agregados, mezcla de suelos u otro material similar.
El uso de este método está limitado generalmente a suelos en una condición de no saturados.
Este método no es recomendable para suelos que sean suaves o desmenuzables (que se
desmoronan fácilmente), o estén en una condición de humedad tal que el agua filtre al hoyo
excavado.
La precisión de este ensayo puede ser afectada por suelos que se deforman fácilmente o que
sufran cambios volumétricos en el hoyo excavado debido a que el personal camine o se
detenga cerca del hoyo durante el ensayo.
Aparatos
El aparato de Densidad, consiste en lo siguiente:
1. Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de

volumen que exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el
aparato durante la prueba.
2. Un aparato desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio de 1⁄2”
(13 mm) de diámetro, presentando en un extremo un pequeño cono de metal
conectado a un frasco en un extremo y a un embudo (cono) en el otro extremo. La
válvula debe tener un freno (seguro) para prevenir la rotación de una posición
completamente abierta a otra completamente cerrada.
3. Una placa metálica cuadrada ó rectangular, con un hueco central con borde para
recibir el embudo grande (cono) del aparato descrito anteriormente. La placa debe ser
plana en la base y tener suficiente rigidez, con un espesor de 3/8" a 1/2" (10 a 13mm).
Tienen un tamaño máximo de 2" (50mm) y volumen del hueco de ensayo de
aproximadamente 0.1 pie3 (2 830cm3 ).
4. Cuando el material a ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas extra
dimensionadas y alargadas, el ensayo puede ser trasladado a una nueva ubicación. Se
necesitan aparatos y volúmenes del hueco de prueba más grandes cuando prevalecen
las partículas mayores que 2" (50 mm).
Arena
Deberá ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra libremente. Tener
un coeficiente de uniformidad (Cu=D60/D10) menor de 2 y el tamaño máximo de partículas
menor que 2.0mm (Malla No 10) y menos del 3% en peso que pase la malla de 250 μm
(Malla No 60). Debe estar libre de finos y partículas de arena fina para prevenir cambios
significativos en la densidad de la masa por cambios diarios en la humedad atmosférica. Son
deseable arenas naturales, sub-redondeadas o redondeadas.
Las arenas trituradas, o que tengan partículas angulares no son libres de escurrir, por lo que
esta condición puede causar una acción puente y por lo tanto imprecisión en la determinación
de la densidad. Para seleccionar la arena de una cantera potencial se debe determinar cinco
densidades de masa por separado, las cuales deben ser hechas para cada recipiente o saco de
arena. Para ser aceptable la arena, la variación entre cualquier determinación y el promedio
no debe ser mayor de 1% del promedio.
Antes de usar la arena será secada, luego se deja que tome la humedad del aire del sitio donde
va a ser usada. La arena para ser nuevamente usada, deberá estar libre de cualquier suelo
contaminante, verificarse su gradación y secarla. Las pruebas de densidad y volumen de la
arena deben ser hechas a intervalos no mayores de 14 días, siempre después de cualquier
cambio significativo de humedad atmosférica; antes de volver a usar la arena y antes de usar
un nuevo material previamente aprobado.
Balanzas.
Una balanza de capacidad mínima de 20 kg con una sensibilidad de 1.0 g. 6.4
Equipo de Secado
Controlado termostáticamente, capaz de mantenerse a una temperatura de 110 ± 5ºC (230 ± 9

F), para determinar el contenido de humedad de la muestra extraída del hoyo.
Equipo Diverso
Cuchillo, pico pequeño, cincel, espátula pequeña, destornillador o cucharas para excavar el
hoyo del ensayo, cubos con tapa, latas de estaño sin costuras laterales ó de aluminio con tapa,
costales plásticos u otro recipiente adecuado para retener la densidad y humedad de la
muestra y la densidad de la arena; termómetro para la determinación de la temperatura del
agua, brocha pequeña, calculadora, libreta de apuntes, etc.
Procedimiento
• Seleccione una ubicación/elevación que sea representativa del área que se va a probar
y determiné la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
• Inspeccione el cono por si hubiera algún daño, la rotación libre de la válvula y
cerciórese de que el plato de base funcione apropiadamente. Llene el contenedor del
cono con la arena condicionada para la cual ya se ha determinado la densidad según el
Anexo A2, y determine la masa total.
• Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano
nivelado. El plato de base debe utilizarse como una herramienta para remover la
superficie a un plano de nivel suave.
• Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que existe
contacto con la superficie del terreno alrededor del borde del orificio central. Marque
el contorno del plato de base para revisar el movimiento durante la prueba y, si es
necesario, asegure el plato contra el movimiento que se cause utilizando clavos
insertados dentro del suelo adyacente al filo del plato, o en otros términos, sin
disturbar el suelo que se va a probar.
• En suelos donde la nivelación no es exitosa o la superficie presenta vacíos, el
volumen que se expulsa horizontalmente y que está limitado por el embudo, el plato y
la superficie del terreno debe determinarse mediante un ensayo preliminar. Llene el
espacio con arena del aparato, determine la masa de la arena utilizada para llenar el
espacio, rellene el aparato y determine una nueva masa inicial del mismo y de la arena
antes de proceder con la prueba.
• Después de que se complete esta medida, limpie cuidadosamente con una brocha la
arena que queda sobre la superficie preparada
• Cave el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de base, teniendo
cuidado de evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitará el orificio. Los
volúmenes del orifico de prueba serán tan grandes como para que sean prácticos y
minimicen los errores, y en ningún caso serán más pequeños que los volúmenes
indicados en la Tabla No 1 para el tamaño máximo de la partícula del suelo removido
del orificio de prueba. Los lados del orificio deben inclinarse levemente hacia adentro,
y la parte central debe ser razonablemente plana o cóncava. El orifico debe
mantenerse lo más libre posible de vacíos, salientes y obstrucciones fluidas ya que
esto afectaría la exactitud de la prueba. Los suelos que son esencialmente granulares
requieren extremo cuidado y también requieren que se cabe un orificio de prueba de
forma cónica. Coloque todo el suelo excavado y cualquier otro suelo que se haya
soltado durante la excavación, en un contenedor hermético que esté marcado para
identificar el número de prueba. Tenga cuidado de evitar la pérdida de cualquier
material. Proteja este material de cualquier pérdida de humedad hasta que se haya
determinado la masa y se haya obtenido la muestra para la determinación del
contenido de agua.
• Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de arena y coloque el
embudo del mismo en un orificio rebordeado en la misma posición que se marcó durante la
calibración.
• Elimine o minimice en el área de prueba las vibraciones que pueda causar el personal
que realiza la prueba o el equipo que se utiliza. Abra la válvula y deje que la arena
llene el orifico, el embudo y el plato base. Trate de evitar que el aparato se sacuda o
vibre mientras la arena está corriendo. Cuando la arena deje de fluir, cierre la válvula.
• Determine la masa del aparato con la arena restante, regístrela y calcule la masa de la
arena utilizada.
• Determine y registre la masa del material húmedo que se extrajo del orifico de prueba.
Cuando se requiera correcciones del material de mayor tamaño, determine la masa de
este material en la malla apropiada y regístrela, teniendo cuidado de evitar pérdidas de
humedad. Cuando se requiera, efectúe las correcciones apropiadas para el material de
mayor tamaño utilizando la Práctica ASTM D4718.
• Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espécimen representativo para
determinar el contenido de húmedo o, en todo caso, utilice una muestra completa.
• Determine el contenido de humedad de acuerdo al Método de Ensayo MTC E 108.
• Los especímenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente grandes
y seleccionados de tal manera que representen todo el material obtenido del orificio
de prueba. La masa mínima de la muestra para determinar el contenido de agua es
aquélla que se requiere para dar valores del contenido de humedad exactos al 1%.
Cálculos
Los cálculos mostrados son en gramos para la masa y en centímetros cúbicos para el
volumen. Se permite otras unidades siempre y cuando cuenten con los factores apropiados de
conversión; esto es para mantener cuidadosamente la consistencia de las unidades de cálculo.
Calcule el volumen del orificio de la prueba de la siguiente manera
Donde:
• V = Volumen del orificio de prueba, cm3 .
• M1 = masa de la arena utilizada para llenar el orifico de prueba, embudo y plato de
base, g .
• M2 = Masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato de base, g. ρ1 =
densidad del volumen de la arena, g/cm3 .
Calcule la masa seca del material extraído del orifico de prueba tal como sigue:
Donde:
• W = contenido de humedad del material extraído del orificio de prueba, %.

• M3 = masa húmeda del material del hueco de ensayo, g.
• M4 = masa seca del material del hueco de ensayo, g.
Calcule la densidad húmeda y seca in-situ del material ensayado de la siguiente manera:
Donde:
• V = volumen del orificio de prueba, cm3

• M3 = masa húmeda del material del orificio de prueba, g .
• M4 = masa seca del material del orificio de prueba, g.
• ρm = densidad húmeda del material probado, o su peso unitario húmedo γm, en g/cm3
• ρd = densidad seca del material probado, o su peso unitario seco γd , en g/cm3.
7. Métodos Nucleares para determinar la densidad In-Situ
Densidad de Campo utilizando Desímetro Nuclear
AASHTO T310: Standard Specification for In-Place Density and Moisture Content of Soil
and Soil-Aggregate by Nuclear Methods (Shallow Depth).
ASTM D 2922: Standard Test Methods for Density of Soil and Soil and Aggregate in Place
by Nuclear Methods (Shallow Depth) Legislación Nacional sobre la Energía Nuclear.
Densidad por medio del densímetro nuclear

El densímetro nuclear es un equipo electrónico de medición capaz de determinar rápidamente
y con precisión el porcentaje de humedad y la densidad de suelos o agregados y asfalto,
directamente en el sitio, sin tener que recurrir al laboratorio, lo que conllevaría a mayor
tiempo de espera, que en la mayoría de los casos no se cuenta, por la celeridad de las obras.
Funcionamiento
La determinación de la densidad total o densidad húmeda a través de este método, está basada
en la interacción de los rayos gamma provenientes de una fuente radiactiva y los electrones
de las órbitas exteriores de los átomos del suelo, la cual es captada por un detector gamma
situado a corta distancia de la fuente emisora, sobre, dentro o adyacente al material a medir.
Como el número de electrones presente por unidad de volumen de suelo es proporcional a la

densidad de éste, es posible correlacionar el número relativo de rayos gamma dispersos con el
número de rayos detectados por unidad de tiempo, el cual es inversamente proporcional a la
densidad húmeda del material.
La lectura de la intensidad de la radiación es convertida a medida de densidad húmeda por

medio de una curva de calibración apropiada del equipo.
Para la elaboración de este informe se utilizó un densímetro nuclear el cual cumple con las
siguientes características:
Mediciones que obtienen
El densímetro nuclear Troxler modelo 3450 es capaz de determinar rápidamente y con
precisión la humedad y la densidad de suelos, bases, agregados (áridos), hormigón y asfalto
(hormigón asfaltico), sin tener que recurrir a métodos de intervención física, como puede ser
el caso con la extracción de testigos.
Teniendo en cuenta que para la obtención del porcentaje de compactación (%) y el contenido
de humedad (%) en el suelo, únicamente se ingresa la densidad seca obtenida del ensayo de
Proctor realizado previamente en laboratorio.
Procedimiento de realización
1. Se selecciona un lugar de ensayo donde el medidor quede ubicado a más de 150 mm. de
distancia de cualquier proyección vertical.
2. El lugar a ensayar, deberá ser removido de todo material suelto y disgregado. El área
horizontal será la necesaria para acomodar el medidor, aplanándola hasta dejarla lisa de modo
de obtener el máximo contacto entre el medidor y el área a ensayar. El máximo hueco por
debajo del medidor no podrá exceder los 3 mm., en caso contrario, se rellenará con arena fina
para emparejar la superficie.
3. Finalmente, se asienta y estabiliza el medidor para tomar una o más lecturas de 15

segundos cada una.
Tipos de mediciones
Existen varias formas para hacer las determinaciones con el densímetro nuclear, dentro de las
cuales se encuentran: transmisión directa, retrodispersión, colchón de aire, humedad y capa
delgada, teniendo la certeza que entregan resultados satisfactorios en espesores aproximados
de 50 a300 mm. Estos métodos son útiles como técnicas rápidas no destructivas siempre y
cuando el material bajo ensaye sea homogéneo.
Transmisión directa
Este tipo de medición es la más riesgosa debido a que la fuente radiactiva sale del aparato.
En este modo de operación la fuente gamma se posiciona a una profundidad específica,
dentro de la capa del material a evaluar, mediante su inserción a través de un orificio de
acceso hecho con la varilla de perforación. Las emisiones gamma son transmitidas a través
del material, hacia los detectores, dentro del densímetro. Este tipo de operación minimiza la
incertidumbre ocasionada por las superficies rugosas y la composición química del material
evaluado, determinando una elevada exactitud en las mediciones. La transmisión directa es
utilizada para la evaluación en capas con espesor de medio a grueso, de suelos, agregados,
capas asfálticas losas de concreto hidráulico.
Retro-transmisión
En el modo de Retro-transmisión, los fotones gamma deben ser dispersados (o reflejados) por
lo menos una vez, antes de alcanzar a los detectores en la sonda. Para efectuar este proceso,
se coloca la varilla de manera que, la fuente y los detectores se encuentran en el mismo plano,
denominado
Posición de Retro-transmisión. Los fotones provenientes de la fuente penetran en el material,
y los que se dispersan son medidos por los detectores. A fin de evitar que los fotones puedan
acceder a los detectores directamente, sin ser dispersados por el material, la sonda dispone de
blindajes entre la fuente y los detectores.
Colchón de aire
Se diferencia de los métodos anteriores en que el equipo medidor se coloca sobre unos
soportes o espaciadores que producen un espacio vacío (colchón de aire) entre la base del
medidor y el área de la superficie de terreno a ensayar. Se requiere además tomar una o más
lecturas en la posición de retro dispersión para chequear las mediciones.
Humedad
En lo que se refiere a la determinación de la humedad, las sondas de neutrones/gamma de
superficie, presentan el mismo principio de funcionamiento de las sondas de neutrones de
profundidad. En la determinación de la densidad del suelo, a través de la fuente de rayos
gamma, las sondas de superficie utilizan dos principios físicos distintos:  Retrodispersión de
los rayos gamma y,  Atenuación de los rayos gamma. Emisiones de neutrones, a alta
velocidad, son introducidas en la capa evaluada y son detenidas parcialmente por sus
colisiones contra los átomos de hidrógeno dentro del material. El detector de Helio en el
densímetro cuenta la cantidad de neutrones termalizados (con velocidad disminuida); que
correlaciona directamente con la cantidad de humedad en el material evaluado.
Capa Delgada
Este proceso de medición patentado por TROXLER ELECTRONIC INC., permite
determinar la densidad de las capas asfálticas y las losas de concreto en espesores de 2.54 a
10.16 cm (1 a 4 in), sin la influencia de las capas de soporte.
Procedimiento y cálculos del proyecto
Banco de material “Los Encinos”

Muestra # 1 %A = 0%
𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.65 lb

Densidad Humeda
DH= MAT/VM 102 lbft^3
%Humedad 0-A
SH= (PL+SH)- PL 77.11 grm
SS= (PL+SS) - PL 72.57 grm
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 6.26 %
%Humedad 0- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.13 %
%Hprom 6.69 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 95.6 lb/ft3
Muestra # 2 %A = 2%

Densidad Humeda
DH= MAT/VM 99.6 lbft^3
%Humedad 2-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.13 %
%Humedad 0-B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 8.32 %
%Hprom 7.73 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 92.45 lb/ft3
Muestra # 1 %A = 4%

Densidad Humeda
%Humedad 4- A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 9.06 %
%Humedad 4- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 18.18 %
%Hprom 13.62 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 99.98 lb/ft3
Muestra # 2 %A = 6%

Densidad Humeda
%Humedad 6- A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 18.78 %
%Humedad 6- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 10.93 %
%Hprom 14.86 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 89.50 lb/ft3
Muestra # 1 %A = 8%

Densidad Humeda
%Humedad 8-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 6.44 %
%Humedad 8- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.84 %
%Hprom 7.14 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 103.3 lb/ft3
Muestra # 1 %A = 10%

Densidad Humeda
%Humedad 10-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.19 %
%Humedad 10- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 10.06 %
%Hprom 8.62 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 90.8 lb/ft3
Banco de material “La Leona”
Muestra # 1 %A = 0%

Densidad Humeda
%Humedad 0-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 6.64 %
%Humedad 0- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 10.57 %
%Hprom 8.60 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 94.5 lb/ft3
Muestra # 2 %A = 2%

Densidad Humeda
%Humedad 2-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 6.23 %
%Humedad 0-B
SH= (PL+SH)- PL 59 grm
SS= (PL+SS) - PL 55 grm
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.27 %
%Hprom 6.75 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 77.44 lb/ft3
Muestra # 1 %A = 4%

Densidad Humeda
%Humedad 4- A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 9.12 %
%Humedad 4- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 18.29 %
%Hprom 13.70 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 97.09 lb/ft3
Muestra # 2 %A = 6%

Densidad Humeda
DH= MAT/VM 96 lbft^3
%Humedad 6- A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 13.29 %
%Humedad 6- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 11.79 %
%Hprom 12.54 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 85.30 lb/ft3
Muestra # 1 %A = 8%

Densidad Humeda
%Humedad 8-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 6.71 %
%Humedad 8- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.71 %
%Hprom 7.21 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 102.6 lb/ft3

Densidad Humeda
%Humedad 10-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 8.59 %
%Humedad 10- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 10.06 %
%Hprom 9.33 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 89.6 lb/ft3
Banco de material “La Trinidad”
Muestra # 1 %A = 0%

Densidad Humeda
%Humedad 0-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 8.19 %
%Humedad 0- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.57 %
%Hprom 7.88 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 103.0 lb/ft3
Muestra # 2 %A = 2%

Densidad Humeda
%Humedad 2-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 9.84 %
%Humedad 0-B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 8.96 %
%Hprom 9.40 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 85.07 lb/ft3
Muestra # 1 %A = 4%

Densidad Humeda
%Humedad 4- A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.52 %
%Humedad 4- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.12 %
%Hprom 7.32 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 98.15 lb/ft3
Muestra # 2 %A = 6%

Densidad Humeda
%Humedad 6- A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 5.51 %
%Humedad 6- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 9.63 %
%Hprom 7.57 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 93.46 lb/ft3
Muestra # 1 %A = 8%

Densidad Humeda
%Humedad 8-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 6.53 %
%Humedad 8- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.78 %
%Hprom 7.16 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 100.8 lb/ft3

Densidad Humeda
%Humedad 10-A
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 6.40 %
%Humedad 10- B
%H1= ((SH-SS)/SS)*100 7.96 %
%Hprom 7.18 %
Densidad Seca
Ds =(( DH/ 1+ Hprom/100)) 89.9 lb/ft3
Conclusiones
¿Cuál es el banco de material a utilizar y cuáles son los criterios que considero para la
toma de dicha decisión?
Observando los cálculos obtenidos en cada uno de los tres bancos de material estudiados, se
determinó utilizar el banco “Los Encinos”, ya que los resultados arrojados para la densidad
en sitio, valores obtenidos con ayuda del ensayo Proctor en laboratorio, con muestras de las
diferentes estaciones, Estas densidades marcan un porcentaje de compactación >100%,
valores que en otros bancos(La Leona y la Trinidad) solo se llegaba a más del 100% en
algunas estaciones y las restantes quedaban por debajo del valor estipulado, es decir, los
valores no eran constantes. Los Encinos arrojan valores constantes en cada estación.
¿Importancia de la Compactación del Suelo?

Es importante ya que, con el proceso de compactación del suelo, trae beneficios a la hora de
construir, cuando se le hace la compactación al suelo le aumenta su resistencia y la capacidad
de carga del suelo, aumenta su densidad y aumenta la estabilidad en terraplenes, reduce la
compresibilidad y disminuye la aptitud para absorber el agua, reduce los asentamientos
debido a la disminución de la relación de vacíos, mejora las condiciones de esfuerzo-
deformación del suelo.
¿Qué ensayo proporciona mayor energía de compactación y por qué?

El más empleado, actualmente, es el denominado Proctor Modificado en el que se aplica
mayor energía de compactación que el estándar siendo el que esta más de acuerdo con las
solicitaciones que las modernas estructuras imponen al suelo.
En la Proctor Estándar se hace caer un peso de 2.5 kilogramos de una altura de 30
centímetros, compactando la tierra en 3 camadas con 25 golpes y, en el Modificado, un peso
de 5 kilogramo de una altura de 45 centímetros, compactando la tierra en 5 camadas con 50
golpes.
Bibliografía
https://www.wackerneuson.com/es/us/producto/compactacion/#:~:text=Los%20rodillos%20vibratorio
s%20se%20utilizan,se%20presionan%20o%20golpe%C3%A1ndolos%20en%C3%A9rgicamente.
https://www.fao.org/soils-portal/soil-survey/propiedades-del-suelo/propiedades-
fisicas/es/#:~:text=Existen%20dos%20tipos%20de%20densidad,part%C3%ADculas%20granulares%
20como%20la%20arena.
https://es.slideshare.net/UCGcertificacionvial/equipos-de-compactacin-seccin-6-3533866
http://rafaela.inta.gov.ar/productores97_98/p108.htm
https://es.slideshare.net/itzira/densidad-y-compactacion
Universidad Nacional Autónoma Manual de laboratorio de ensayos para Suelos
de Honduras en el Valle de Sula Carrera de Ingeniería Civil
DETERMINAR LA DENSIDAD DE LOS SUELOS EN EL CAMPO POR

EL METODO DEL CONO DE ARENA. ASTM D - 1556
1. OBJETIVO
1.1. Esta norma de ensayo establece el método de ensayo estándar para determinar la
densidad y peso unitario del suelo in situ mediante el método del cono de arena.
2. ALCANCE
2.1 Este método se emplea para la determinación de la densidad de suelos en el lugar (in
situ), utilizando un equipo denominado cono de arena.
2.2 Este método de ensayo se aplica a suelos que no contengan una cantidad excesiva
de roca o materiales gruesos con un diámetro mayor a 1 1⁄2 pulg. (38 mm).
2.3.Cualquier suelo ú otro material, que pueda ser excavado con herramientas de mano,
puede ser ensayado siempre que los vacíos o aberturas de los poros en la masa sean lo
suficientemente pequeños para prevenir que la arena usada en el ensayo penetre en los
vacíos naturales. El suelo u otro material a ensayarse deberá tener la suficiente cohesión
o atracción entre partículas para mantener estables los lados de un pequeño hoyo o
excavación.
Este deberá ser lo suficientemente firme y consistente para soportar las pequeñas
presiones ejercidas al excavar el hoyo y colocar el aparato sobre él, sin que se deforme o
se caiga.
2.4.Este método de ensayo no es adecuado para suelos orgánicos, saturados o altamente

plásticos que podrían deformarse o comprimirse durante la excavación del hoyo de
ensayo. Este método de ensayo puede no ser adecuado para suelos que contengan
materiales granulares dispersos que no mantengan los lados estables en el orificio de
ensayo; tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de material
grueso mayor de 1 1⁄2 pulg. (38 mm), ni para suelos granulares que tengan altos
porcentajes de vacíos.
2.5 Cuando los materiales que se van a someter a prueba contengan cantidades
considerables de partículas mayores a 1 1⁄2 pulg. (38 mm), o cuando los volúmenes de
3 3
los orificios de ensayo son mayores a 0.1 pie (2830 cm ), se aplica el Método de Ensayo
ASTM D4914 o ASTM D5030.
2.6 Es práctica común en la profesión de ingeniería utilizar corrientemente unidades de

medida para representar tanto unidades de masa como unidades de fuerza. Esto
implícitamente combina dos sistemas de unidades diferentes, esto es, el sistema absoluto
y el sistema gravitacional. Científicamente, no es recomendable combinar el uso de dos
clases diferentes de unidades dentro de una norma simple. Este método de ensayo ha
sido elaborado utilizando el sistema gravitacional de unidades cuando se tratan las
unidades en el sistema de centímetros y gramos. En este sistema, el gramo (gf)
representa una unidad de fuerza (peso). Sin embargo, el uso de balanzas o escalas para
3
registrar medidas de masa (gm) o para registrar la densidad en gm/cm puede
establecerse como conforme a este método de ensayo.
3. TERMINOLOGIA
3.1 Definiciones: Todas las definiciones están de acuerdo a la Terminología de la Norma
MTC E116.
4. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO

4.1 Se cava a mano un orificio de prueba en el suelo donde se va a ensayar y todo el
material extraído del orificio es recuperado en un contenedor. Se llena el orificio con arena
de densidad conocida en caída libre y se determina el volumen. La densidad húmeda del
suelo in situ se determina dividiendo la masa húmeda del material removido entre el
volumen del orificio. Se determina el contenido de humedad del material del orificio y se
calcula la masa seca del material y la densidad seca del lugar, utilizando la masa húmeda
del suelo, el contenido de humedad y el volumen del orifico.
5. SIGNIFICADO Y USO
5.1 Este método es muy difundido para determinar la densidad de suelos compactados
utilizados en la construcción de terraplenes de tierra, rellenos de carreteras y estructuras
de relleno. Es comúnmente utilizado como base de aceptación para suelos compactados
a una densidad específica o a un porcentaje de densidad máxima determinada por un
método de ensayo normado.
5.2 Este método puede ser usado para determinar la densidad in-situ de depósitos de
suelos naturales, agregados, mezcla de suelos u otro material similar.
5.3 El uso de este método está limitado generalmente a suelos en una condición de no
saturados. Este método no es recomendable para suelos que sean suaves o
desmenuzables (que se desmoronan fácilmente), o estén en una condición de humedad
tal que el agua filtre al hoyo excavado. La precisión de este ensayo puede ser afectada
por suelos que se deforman fácilmente o que sufran cambios volumétricos en el hoyo
excavado debido a que el personal camine o se detenga cerca del hoyo durante el
ensayo.
Nota 1.- Cuando se efectúa la prueba en suelos blandos condiciones suaves o en suelos
que se acercan a la saturación. Pueden ocurrir cambios de volumen en el orificio
excavado, como un resultado de la carga superficial debido al personal que se encuentra
realizando la prueba o similares. Muchas veces esto se puede evitar utilizando una
plataforma que debe estar apoyada a cierta distancia del orifico. Como no siempre es
posible detectar cuando tiene lugar un cambio de volumen, los resultados de la prueba
siempre deben compararse con la densidad de saturación teórica o la línea de cero
vacíos de aire sobre la curva de densidad seca versus contenido de humedad. Cualquier
prueba de densidad in situ en suelos compactados cuya saturación excede el 95% es un
indicio de que se ha cometido un error, o que el volumen del orificio ha variado durante la
prueba.
6. APARATOS
6.1 El aparato de Densidad, consiste en lo siguiente:
6.1.1 Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de
volumen que exceda el volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el aparato
durante la prueba.
6.1.2 Un aparato desarmable que consiste en una válvula cilíndrica con un orificio de 1⁄2”
(13 mm) de diámetro, presentando en un extremo un pequeño cono de metal conectado a
un frasco en un extremo y a un embudo (cono) en el otro extremo. La válvula debe tener
un freno (seguro) para prevenir la rotación de una posición completamente abierta a otra
completamente cerrada.
6.1.3. Una placa metálica cuadrada ó rectangular, con un hueco central con borde para
recibir el embudo grande (cono) del aparato descrito en 6.1.2. La placa debe ser plana en
la base y tener suficiente rigidez, con un espesor de 3/8" a 1/2" (10 a 13mm).
6.1.4. Los detalles del aparato descrito se muestran en la Fig.1 y representan las
dimensiones mínimas aceptables y adecuadas para ensayar suelos que tienen un tamaño
3
máximo de 2" (50mm) y volumen del hueco de ensayo de aproximadamente 0.1 pie (2
3
830cm ). Cuando el material a ensayarse contiene un pequeño porcentaje de partículas
extradimensionadas y alargadas, el ensayo puede ser trasladado a una nueva ubicación.
Se necesitan aparatos y volúmenes del hueco de prueba más grandes cuando prevalecen
las partículas mayores que 2" (50 mm).
6.2. Arena:
Deberá ser limpia, uniforme, seca, no cementada, durable y que discurra libremente.
Tener un coeficiente de uniformidad (Cu=D 60/D10) menor de 2 y el tamaño máximo de
partículas menor que 2.0mm (Malla No 10) y menos del 3% en peso que pase la malla de
250 μm (Malla No 60). Debe estar libre de finos y partículas de arena fina para prevenir
cambios significativos en la densidad de la masa por cambios diarios en la humedad
atmosférica. Son deseable arenas naturales, subredondeadas o redondeadas. Las arenas
trituradas, o que tengan partículas angulares no son libres de escurrir, por lo que esta
condición puede causar una acción puente y por lo tanto imprecisión en la determinación
de la densidad (Nota 2). Para seleccionar la arena de una cantera potencial se debe
determinar cinco (5) densidades de masa por separado, las cuales deben ser hechas para
cada recipiente o saco de arena. Para ser aceptable la arena, la variación entre cualquier
determinación y el promedio no debe ser mayor de 1% del promedio. Antes de usar la
arena será secada, luego se deja que tome la humedad del aire del sitio donde va ha a
ser usada. La arena para ser nuevamente usada, deberá estar libre de cualquier suelo
contaminante, verificarse su gradación y secarla. Las pruebas de densidad y volumen de
la arena deben ser hechas a intervalos no mayores de 14 días, siempre después de
cualquier cambio significativo de humedad atmosférica; antes de volver a usar la arena y
antes de usar un nuevo material previamente aprobado.
Nota 2.- Algunas arenas manufacturadas (partidas) como arenas producto de

explosiones, se han utilizado exitosamente con buena reproducibilidad. La
reproducibilidad de los resultados de ensayo que utilizan arena angular deben revisarse
bajo situaciones de ensayo controladas en laboratorio antes de seleccionar una arena
angulosa para su uso.
Nota 3.- Muchas organizaciones han encontrado beneficioso almacenar arenas en

contenedores resistentes a la humedad. La arena debe almacenarse en áreas secas
protegidas del clima. El empleo de una bombilla u otra fuente de calor dentro de o
adyacente a los contenedores de almacenamiento también se ha encontrado beneficioso
en áreas de alta humedad.
Nota 4.- Como regla general, no es recomendable la arena con segundo uso.
Nota 5.- La mayoría de las arenas tiene tendencia a absorber la humedad de la

atmósfera. Una muy pequeña cantidad de humedad absorbida puede hacer un cambio
sustancial en la densidad y el volumen. En áreas de alta humedad o donde la humedad
cambia frecuentemente, la densidad y el volumen pueden necesitar ser determinados en
un tiempo mayor a los 14 días de intervalo máximo indicado. La necesidad de revisiones
más frecuentes pueden determinarse comparando los resultados de diferentes pruebas
de densidad y volumen en la misma arena, hecha en diferentes condiciones de uso por
encima de un período de tiempo.
6.3. Balanzas.
Una balanza de capacidad mínima de 20 kg con una sensibilidad de 1.0 g.
6.4 Equipo de Secado.
Controlado termostáticamente, capaz de mantenerse a una temperatura de 110 ± 5ºC

(230 ± 9 F), para determinar el contenido de humedad de la muestra extraída del hoyo.
6.5 Equipo Diverso.
Cuchillo, pico pequeño, cincel, espátula pequeña, destornillador o cucharas para excavar
el hoyo del ensayo, cubos con tapa, latas de estaño sin costuras laterales ó de aluminio
con tapa, costales plásticos u otro recipiente adecuado para retener la densidad y
humedad de la muestra y la densidad de la arena; termómetro para la determinación de la
temperatura del agua, brocha pequeña, calculadora, libreta de apuntes, etc.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Seleccione una ubicación/elevación que sea representativa del área que se va a
probar y determiné la densidad del suelo in-situ de la siguiente manera:
7.1.1 Inspeccione el cono por si hubiera algún daño, la rotación libre de la válvula y
cerciórese de que el plato de base funcione apropiadamente. Llene el contenedor del
cono con la arena condicionada para la cual ya se ha determinado la densidad según el
Anexo A2, y determine la masa total.
7.1.2 Prepare la superficie del sitio que se va a ensayar de tal manera que sea un plano
nivelado. El plato de base debe utilizarse como una herramienta para remover la
superficie a un plano de nivel suave.
7.1.3 Coloque el plato de base sobre la superficie plana, asegurándose de que existe
contacto con la superficie del terreno alrededor del borde del orificio central. Marque el
contorno del plato de base para revisar el movimiento durante la prueba y, si es
necesario, asegure el plato contra el movimiento que se cause utilizando clavos
insertados dentro del suelo adyacente al filo del plato, o en otros términos, sin disturbar el
suelo que se va a probar.
7.1.4 En suelos donde la nivelación no es exitosa o la superficie presenta vacíos, el

volumen que se expulsa horizontalmente y que está limitado por el embudo, el plato y la
superficie del terreno debe determinarse mediante un ensayo preliminar. Llene el espacio
con arena del aparato, determine la masa de la arena utilizada para llenar el espacio,
rellene el aparato y determine una nueva masa inicial del mismo y de la arena antes de
proceder con la prueba.
Después de que se complete esta medida, limpie cuidadosamente con una brocha la
arena que queda sobre la superficie preparada (véase Nota 6).
Nota No 06.- Puede tomarse un segundo aparato calibrado para el campo cuando se
anticipa esta condición (en vez de volver a llenar o hacer una segunda determinación).
Puede utilizarse el procedimiento en 7.1.4. para cada prueba cuando se desea la mayor
producción donde se pueda obtener una superficie relativamente suave.
7.1.5 Cave el hoyo de prueba a través del orifico central en el plato de base, teniendo
cuidado de evitar que se disturbe o se deforme el suelo que delimitará el orificio. Los
volúmenes del orifico de prueba serán tan grandes como para que sean prácticos y
minimicen los errores, y en ningún caso serán más pequeños que los volúmenes
indicados en la Tabla No 1 para el tamaño máximo de la partícula del suelo removido del
orificio de prueba. Los lados del orificio deben inclinarse levemente hacia adentro, y la
parte central debe ser razonablemente plana o cóncava. El orifico debe mantenerse lo
más libre posible de vacíos, salientes y obstrucciones fluidas ya que esto afectaría la
exactitud de la prueba. Los suelos que son esencialmente granulares requieren extremo
cuidado y también requieren que se cabe un orificio de prueba de forma cónica. Coloque
todo el suelo excavado y cualquier otro suelo que se haya soltado durante la excavación,
en un contenedor hermético que esté marcado para identificar el número de prueba.
Tenga cuidado de evitar la pérdida de cualquier material. Proteja este material de
cualquier pérdida de humedad hasta que se haya determinado la masa y se haya
obtenido la muestra para la determinación del contenido de agua.
7.1.6 Limpie el borde del orificio del plato base, voltee el aparato de cono de arena y
coloque el embudo del mismo en un orificio rebordeado en la misma posición que se
marcó durante la calibración (véase Anexo A1). Elimine o minimice en el área de prueba
las vibraciones que pueda causar el personal que realiza la prueba o el equipo que se
utiliza. Abra la válvula y deje que la arena llene el orifico, el embudo y el plato base. Trate
de evitar que el aparato se sacuda o vibre mientras la arena está corriendo. Cuando la
arena deje de fluir, cierre la válvula.
7.1.7 Determine la masa del aparato con la arena restante, regístrela y calcule la masa de
la arena utilizada.
7.1.8 Determine y registre la masa del material húmedo que se extrajo del orifico de
prueba. Cuando se requiera correcciones del material de mayor tamaño, determine la
masa de este material en la malla apropiada y regístrela, teniendo cuidado de evitar
pérdidas de humedad. Cuando se requiera, efectúe las correcciones apropiadas para el
material de mayor tamaño utilizando la Práctica ASTM D4718.
7.1.9 Mezcle el material cuidadosamente y obtenga un espécimen representativo para

determinar el contenido de húmedo o, en todo caso, utilice una muestra completa.
7.1.10 Determine el contenido de humedad de acuerdo al Método de Ensayo MTC E 108.
7.2 Los especímenes para el contenido de humedad deben ser lo suficientemente

grandes y seleccionados de tal manera que representen todo el material obtenido del
orificio de prueba. La masa mínima de la muestra para determinar el contenido de agua
es aquélla que se requiere para dar valores del contenido de humedad exactos al 1%.
8. CÁLCULOS
8.1 Los cálculos mostrados son en gramos para la masa y en centímetros cúbicos para el
volumen. Se permite otras unidades siempre y cuando cuenten con los factores
apropiados de conversión; esto es para mantener cuidadosamente la consistencia de las
unidades de cálculo. Véase 2.6. para comentarios adicionales respecto al uso de
unidades pulgada-libra.
8.2 Calcule el volumen del orificio de la prueba de la siguiente manera:
V=(M1-M2)/ρ1
Donde:
3
V = Volumen del orificio de prueba, cm .
M1 = masa de la arena utilizada para llenar el orifico de prueba, embudo y plato de

base, g (de 7.1.7).
M2 = Masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato de base, g.

3
ρ1 = densidad del volumen de la arena (del Anexo A2.3.5), g/cm .
8.3 Calcule la masa seca del material extraído del orifico de prueba tal como sigue:
M4 =(100*M3) / (w+100)
Donde:
W = contenido de humedad del material extraído del orificio de prueba, % (de 7.1.10).
M3 = masa húmeda del material del hueco de ensayo, g (de 7.1.8).
M4 = masa seca del material del hueco de ensayo, g.
8.4 Calcule la densidad húmeda y seca in-situ del material ensayado de la siguiente
manera:
ρm =M3 /V
ρd =M4 /V
donde:
3
V = volumen del orificio de prueba, cm (de 9.2)
M3 = masa húmeda del material del orificio de prueba, g (de 7.1.8)
M4 = masa seca del material del orificio de prueba, g (de 8.3)
3
ρm = densidad húmeda del material probado, o su peso unitario húmedo γm, en g/cm
3
ρd = densidad seca del material probado, o su peso unitario seco γd, en g/cm .
8.5 Es preferible expresar la densidad in-situ como un porcentaje de alguna otra

densidad, por ejemplo, las densidades de laboratorio determinadas de acuerdo a los
Métodos de Ensayo MTC E 115, MTC E 116, ASTM D4253 ó ASTM D4254. Esta relación
puede determinarse dividiendo la densidad in-situ entre la densidad de laboratorio y
multiplicándola por 100. Los cálculos para determinar la densidad relativa se dan en el
Método de Ensayo ASTM D 4254. Las correcciones para el material de mayor tamaño
pueden realizarse de acuerdo ala práctica ASTM D 4718, en caso sea requerido.
9. INFORME
9.1. Informe: por lo menos, los siguientes datos debe contener:
9.1.1 Ubicación de la prueba, elevación, espesor del estrato probado u otros datos
pertinentes para ubicar o identificar la prueba.
3
9.1.2 Volumen del orificio de ensayo, en cm .
3
9.1.3 Densidad húmeda in-situ, en g/cm .
3
9.1.4 Densidad seca in-situ, ρd, en g/cm .
3
9.1.5 Peso unitario seco in-situ, en kN/m (ρd x 9.807), expresado lo más cercano posible
3
a 0,1 kN/m .
9.1.6 Contenido de agua del suelo in-situ, expresado como un porcentaje de masa seca,
y el método de ensayo utilizado.
9.1.7 Identidad del aparato de prueba y volumen calibrado.
3
9.1.8 Densidad del volumen de la arena utilizada, en g/cm .
9.1.9 Descripción visual del suelo o designación del material.
9.1.10 Masa y porcentaje de las partículas de mayor tamaño y el tamaño de la malla

utilizada, en caso se hay empleado una.
9.1.11 Comentarios acercar del ensayo, si se da el caso.
9.1.12 Si la densidad sea in-situ o el peso está expresado como un porcentaje de otro
valor, incluya lo siguiente:
9.1.12.1 El método de ensayo de laboratorio utilizado.
9.1.12.2 La densidad seca comparativa o el valor del peso unitario y el contenido de agua
utilizado.
9.1.12.3 La corrección del material de mayor tamaño y detalles, si se diera el caso.
9.1.12.4 El porcentaje comparativo del material in-situ para el valor de comparación.
9.1.13 Si la densidad in-situ, el peso unitario o el contenido de humedad van a utilizarse

para una aceptación, incluya los criterios de aceptación que se aplican al ensayo.
10. PRECISION Y CONFIABILIDAD

10.1 Establecimiento de la Presión – Debido a la naturaleza del suelo o de los materiales
rocosos que se probaron mediante este método, aún no es posible, o en todo caso sería
muy costoso en estos momentos, producir especimenes múltiples que tengan
propiedades físicas uniformes. Cualquier variación que se observe en los datos es sólo
una probabilidad que se debe a la variación del espécimen o al operador, o una variación
de la prueba de laboratorio.
10.2 Establecimiento de la Confiabilidad – No existe un valor de referencia aceptado para

este método de ensayo, por lo tanto, la confiabilidad no puede ser determinada.
10.3 Mientras no se haya completado un ensayo formal secuenciado en series, el

Subcomité ASTM D18.08 estima, mediante los datos disponibles, que los resultados de
dos pruebas conducidas apropiadamente, realizadas por un operador experimentado en
el mismo material en el tiempo y ubicación dados no deben ser diferentes por más de 3.2
3
kg/m aproximadamente. Las pruebas realizadas por operadores inexpertos en el mismo
material pueden producir diferencias sustancialmente mayores.
11. PALABRAS CLAVES

11.1 Las siguientes palabras claves son aplicables a este método de ensayo de acuerdo a
la Práctica ASTM D3584: prácticas de aceptación, pruebas de compactación; grado de
compactación; pruebas de densidad; llenado de tierra; terraplenes; densidad de control de
campo; pruebas de campo; densidad in-situ; densidad seca in-situ; densidad in-situ;
densidad relativa; cono de arena; compactación del suelo; pruebas de suelo; peso
unitario.
ANEXOS (Información Recomendable)

A1 CALIBRACION DEL APARATO DE CONO DE ARENA
A1.1 ALCANCES
A1.1.1 Este anexo describe el procedimiento para determinar la masa de la arena
contenida en el embudo y en el plato base del aparato de cono de arena.
A1.1.2 La masa de arena contenida en el aparato y en plato base depende de la de nsidad

y volumen de la arena. En consecuencia, este procedimiento de realizarse por cada
aparato en cualquier momento que haya cambios en la densidad volumétrica de la arena.
A1.2 PROCEDIMIENTOS DE CALIBRACIÓN

A1.2.1 La calibración del aparato puede cumplirse mediante cualquiera de estos dos
métodos:
A1.2.1.1 Método A. – Determinado la masa de la arena calibrada que puede estar

contenida en cada conjunto de embudo y plato base, o
A1.2.1.2 Método B. – Determinando el volumen de la arena que se necesita para llenar

cada conjunto de embudo y plato base y aplicando este volumen constante en el
momento que se calcule la densidad y volumen de la arena nueva.
A1.2.1.3 Debido a que la masa de la arena contenida en el aparato de embudo y plato

base depende de la densidad y volumen de la arena, cuando se utilice el Método A, debe
repetirse dicho método al momento que haya cambios en la densidad volumétrica de la
arena.
A1.2.2 Todas las determinaciones de la masa serán lo más cercano posible a 5 g.
A1.2.3 MÉTODO A:
A1.2.3.1 Llene el aparato con la arena que está seca y condicionada al mismo estado
anterior, durante el uso en la prueba.
A1.2.3.2 Determine la masa del aparato lleno con arena, g.
A1.2.3.3 Coloque el plato base en una superficie plana, nivelada y limpia. Inserte el
contenedor/aparato y coloque el embudo en el orificio central rebordeado en el plato base.
Marque e identifique el aparato y el plato base de tal manera que ambos puedan
identificarse y reubicarse en la misma posición durante la prueba.
A1.2.3.4 Abra completamente la válvula hasta que la arena deje de fluir, asegurándose de
que el aparato, el plato base o la superficie plana no se agite o vibre antes de que se
cierre la válvula.
A1.2.3.5 Cierre bien la válvula, saque el aparato y determine la masa del aparato y la
arena restante. Calcule la masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato base
como la diferencia entre la masa inicial y final.
A1.2.3.6 Repita el procedimiento por lo menos tres veces. La variación máxima entre
cualquiera de las determinaciones y el promedio no debe exceder el 1%. Utilice el
promedio de las tres determinaciones para este valor en los cálculos del ensayo.
A1.2.4 MÉTODO B (Opcional):

A1.2.4.1 Cuando se anticipa un gran número de pruebas y lotes de arena, puede ser
ventajoso determinar el volumen de cada aparato y plato base. Si se tiene cuidado con el
aparato o se maneja adecuadamente los platos base, este volumen se mantendrá
constante y evitará la necesidad de repetir el Método A cuando cambie la densidad
volumétrica de la arena (véase Nota A1.1). Si se elige esta alternativa, se debe alterar los
cálculos en la prueba de campo para determinar el volumen total de la arena en el orificio
de ensayo de campo y el aparato. Luego se sustrae el volumen del aparato para
determinar el volumen de orificio de prueba.
A1.2.4.2 Determine la masa de la arena requerida para llenar el embudo del aparato y el
plato base de acuerdo al anexo A1.2.3, siguiendo los pasos A1.2.3.1 hasta el A1.2.3.6.
para cada lote de arena.
A1.2.4.3 Calcule el volumen del embudo y del plato base dividiendo la densida d
volumétrica de la arena (tal como se determina en el Anexo A2) entre la masa de la arena
encontrada en A1.2.3.6. Realice un mínimo de tres determinaciones y calcule el valor
promedio. La variación máxima del volumen entre cualquiera de las determinaciones y el
promedio no debe exceder el 1% Utilice el promedio de los valores cuando realice
cálculos de prueba.
A2. CALIBRACION DE LA DENSIDAD DE LA ARENA

A2.1 ALCANCES
A2.1.1 Este anexo se utiliza para determinar la densidad volumétrica (calibración) de la
arena que se va a utilizar en este método de prueba.
A2.1.2 La calibración determina la densidad promedio de la arena que se va a utilizar para

calcular el volumen del orificio de prueba.
A2.2 EQUIPO REQUERIDO

A2.2.1 Contenedor. – Seleccione un contenedor de volumen conocido que sea
aproximadamente de la misma medida y permite que la arena caiga aproximadamente la
misma distancia que el orificio excavado durante la prueba de campo. Se recomienda
3 3 3 3
utilizar los moldes de 1/30 pies (944 cm ) y de 1/13,33 pies (2 124 cm ) que se
3
especifican en el Método de Ensayo MTC E 115 y MTC E 116, o el molde de 0,1 pie (2
3
830 cm ) especificado en el Método de Ensayo ASTM D4253.
A2.2.2 Aparto de Cono de Arena. – Utilice un aparato de cono de arena del mismo tamaño
y diseño como el que se utilizará durante la prueba de campo.
A2.2.2.1 Las características de flujo se han mostrado a través del ensamblaje de valores
diferentes para causar valores de densidad volumétrica diferentes. La determinación de la
densidad volumétrica será requerida para cada aparato o menos que se determine que
otros aparatos dan los mismos resultados.
A2.2.3 Balanza. – Una balanza que tenga una capacidad suficiente como para determinar
la masa del contenedor de calibración llenada con arena. Para contenedores de 0,500
3 3
pies (14 200 cm ), se requiere una balanza que tenga una capacidad mínima de 50 1b
(20kg) y reúna los requerimientos de la Especificación ASTM D4753, para una lectura de
0.01 lb (5 g).
A2.2.4 Regla recta metálica. – de alrededor de 2 pulg. (50 mm) de ancho, al menos 1/8
pulg. (3mm) de espesor y un largo de aproximadamente 1,5 veces más del diámetro del
contenedor de calibración.
A2.3 DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD VOLUMÉTRICA

A2.3.1 Llene el aparato ensamblado con arena. La arena debe secarse y acondicionarse
al mismo estado anterior durante el uso.
A2.3.2 Determine y anote la masa del contenedor de calibración cuando esté vacío.
A2.3.3 MÉTODO A (Preferible):

A2.3.3.1 Cuando el contenedor de calibración tenga el mismo diámetro que el orificio
central rebordeado en el plato base, invierta y centre el aparato llenado de arena y el plato
base en el contenedor de calibración.
A2.3.3.2 Abra la válvula completamente y deje que la arena llene el contenedor. Cuando
la arena deje de fluir, cierre la válvula.
A2.3.3.3 Determine la masa del aparato y de la arena restante. Calcule la masa neta de la
arena en el contenedor de calibración sustrayendo la masa de la arena contenida en el
cono y en el plato base (tal como se determina en el Anexo A1) y anótela.
A2.3.4 MÉTODO B (Alternativo):

A2.3.4.1 Voltee y apoye el aparato sobre el contenedor de calibración de tal manera que
la arena caiga aproximadamente en la misma distancia y ubicación como en la prueba de
campo, y luego abra la válvula completamente.
A2.3.4.2 Llene el contenedor hasta que rebalse y cierre la válvula. Utilizando un número
mínimo de lotes y teniendo cuidado de no hacer vibrar o densificar una superficie nivelada
suave. Cualquier vibración o movimiento durante la determinación de la densidad
volumétrica tendrá como consecuencia el asentamiento y la densificación de la arena,
llevando a resultados erróneos.
A2.3.4.3 Limpie cualquier arena que se encuentre fuera del contenedor de calibració n.
Determine la masa del contenedor y de la arena. Registre la masa neta de la arena
sustrayendo la masa del contenedor de vacío.
A2.3.5 Realice por lo menos tres determinaciones de densidad volumétrica y calcule el

promedio. La variación máxima entre cualquiera de las determinaciones y el promedio no
debe exceder el 1%. Las determinaciones repetidas que no reúnan estos requerimientos
indican una densidad de la arena no- uniforme, y la fuente de la arena debe volver a
evaluarse para que los resultados sean adecuados. El valor promedio obtenido se
utilizará en los cálculos de la prueba.
A2.4 CÁLCULO.
A2.4.1 Calcule la densidad volumétrica de la arena de la siguiente manera.
ρ1= M5 / V1
Donde:
3 3
ρ1 = volumen del contenedor de calibración, cm (multiplique por 9.807 para kN/m ).
M5 = masa de la arena para llenar el contenedor de calibración, g (de A2.3.4.3.), y

3
V1 = volumen del contenedor de calibración, cm (de A2.2.1.1).

Informe de Cimentaciones

Cargado por

Información del documento

Descripción original:

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Informe de Cimentaciones

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

Universidad Católica de

cimentaciones Cristhian Antonio Mendoza

1. Equipo en la compactación de los suelos

Un rodillo manual es la elección correcta si necesita cubrir una

b. Compactación por amasado

Producen este tipo de compactación aquellos equipos que

c. Compactadores Monocílindricas de suelo

Nuestros cómodos compactadores monocilíndricos de suelos se

Pueden ser remolcados o autopropulsados. El peso de los

Tienen ruedas de caucho en vez de ruedas o rodillos de acero,

f. Rodillos para zanjas

g. Planchas Vibratorias De Marcha De Avance

Las planchas vibratorias son máquinas particularmente

h. Apisonadores de Dos Tiempos:

La serie de apisonadores Plus ofrece todas las ventajas del

i. Apisonadores De Cuatro Tiempos

Los apisonadores de 4 tiempos se caracterizan por un

Ilustración 2 Compactador vibratorio de

k. Métodos de compactación combinada

3. Ejemplos del empleo del método Proctor Estándar y Proctor modificado

El método de ensayo que debemos emplear se determina en función de la gradación del

Procedimiento para el ensayo estándar o modificado:

4. Investigar sobre la compactación de la gráfica sobre compactación de

Granulometría arena de Ottawa.

Resumen del Método del ensayo

1. Un frasco desarmable u otro contenedor de arena que tenga una capacidad de

Controlado termostáticamente, capaz de mantenerse a una temperatura de 110 ± 5ºC (230 ± 9

Calcule el volumen del orificio de la prueba de la siguiente manera

• W = contenido de humedad del material extraído del orificio de prueba, %.

• V = volumen del orificio de prueba, cm3

Densidad por medio del densímetro nuclear

Como el número de electrones presente por unidad de volumen de suelo es proporcional a la

La lectura de la intensidad de la radiación es convertida a medida de densidad húmeda por

3. Finalmente, se asienta y estabiliza el medidor para tomar una o más lecturas de 15

Banco de material “Los Encinos”

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.65 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.47 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 8.52 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.71 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 8.3 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.4 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.7 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 6.2 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 8.28 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.2 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 8.25 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.35 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 8.33 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 6.98 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.9 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.54 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 8.1 lb

𝑀𝐴𝑇 = (𝑃𝑀 + 𝑀𝐴𝑇) − 𝑃MC= 7.23 lb

diferentes estaciones, Estas densidades marcan un porcentaje de compactación >100%,

¿Importancia de la Compactación del Suelo?

construir, cuando se le hace la compactación al suelo le aumenta su resistencia y la capacidad

de carga del suelo, aumenta su densidad y aumenta la estabilidad en terraplenes, reduce la

compresibilidad y disminuye la aptitud para absorber el agua, reduce los asentamientos

debido a la disminución de la relación de vacíos, mejora las condiciones de esfuerzo-

deformación del suelo.

¿Qué ensayo proporciona mayor energía de compactación y por qué?

solicitaciones que las modernas estructuras imponen al suelo.

En la Proctor Estándar se hace caer un peso de 2.5 kilogramos de una altura de 30