RENDIMIENTO DEL COMPACTADOR

1) RENDIMIENTO DE LA PLANTA
2) TRITURADORA (CHANCADORA)
3) RENDIMIENTO DE ASFALTO

Nombre Y apellidos
1) DANIELA MARTINEZ DELGADO
2) ANABEL ROMERO FLORES
3) LEILA JAQUELINE LLANOS
4) PABLO RIVEROS LOAYZA
5) JAIME ALEJANDRO FLORES
6) CRISTHIAN CASTRO GUZMAN

Matera: CARRETERA
Carrera: Construcciones Civiles
Fecha: 10/12/19
Santa cruz- Bolivia
 RENDIMIENTO DE COMPACTADORA

La compactación según las especificaciones es crítica para las aplicaciones de suelo,

vertederos y pavimentos. Los compactadores están diseñados específicamente para todas
las operaciones de compactación.

Tipos de compactadoras
Compactadores con rodillos de pata de cabra
-Rodillo pata de cabra mono cilíndrico
CP533E
PESO EN ORDEN DE TRABAJO: CON CABINA
25750.0 LB
ANCHO DE COMPACTACIÓN
84.0 IN
POTENCIA BRUTA
130.0 HP

-Rodillo pata de cabra tándem

COMPACTADORES826K
PESO EN ORDEN DE TRABAJO
90207.0 LB
POTENCIA BRUTA
435.0 HP
POTENCIA NETA
405.0 HP
COMPACTADORES CON RODILLO LISO
CS533E
PESO EN ORDEN DE TRABAJO: CON CABINA
23900.0 LB
ANCHO DE COMPACTACIÓN
84.0 IN
POTENCIA BRUTA
130.0 HP

RODILLOS VIBRATORIOS

Este tipo de máquinas encuentra su principal área de aplicaciones en el campo de la

compactación de grandes superficies de suelos como también en el área de la compactación
de superficies asfálticas.
Una que otra vez es posible admirar en museos los antiguos rodillos estáticos (no vibratorios)
a vapor, un símbolo de potencia, belleza e ingeniería. En realidad esto rodillos, que lograban
compactar el material de relleno por la sola acción de su peso, son las máquinas de
compactación mecánica más antiguas, siendo los precursores de los numerosos diseños y
modelos existentes hoy en el mercado. El primer rodillo a vapor (una copia de un rodillo tirado
por caballos) fue diseñado y construido por un francés llamado Elmoine en el año 1861, siendo
utilizado a continuación en Paris. El primer rodillo doble a vapor alemán fue construido en
1878 por la empresa Jun, mientras que por otro lado la empresa Kaelble construyo en el año
1908 el primer rodillo accionado por un motor.
También con los rodillos(al igual que con los vibro apisonadores y las planchas vibradoras) se
logra, gracias a la compactación, una reducción de los espacios vacíos mediante el
desplazamiento de las inclusiones de aire y agua como asimismo un aumento de la resistencia
al corte del suelo.
Si se logra aumentar la capacidad de carga del suelo, se evitarán asentamientos posteriores
del material y asimismo se podrá disminuir la permeabilidad y por ende la posible expansión
posterior del suelo.
Tan diversas como las aplicaciones para los rodillos son también los materiales a compactar.
Estos alcanzan desde gravillas y gravas, arenas y suelos mixtos hasta llegar a los suelos
cohesivos (siempre que se trabaje con tambores pata de cabra de distintos tipos) y también
mezclas minerales conteniendo bitumen o alquitranes.
Hoy día se diferencia claramente entre:
· Rodillos estáticos, es decir, rodillos que compactan el material por la sola acción de su alto
peso propio (presión estática) y por medio de la superficie de contacto de los tambores con el
suelo. Este tipo de maquina en general ha sido equipado con uno o dos tambores
generalmente lisos o, alternativamente, con varios neumáticos lisos (sin perfil) y a veces con
una combinación consistiendo en tambores y neumáticos (rodillos combinados). También los
rodillos vibratorios son clasificados como rodillos estáticos cuando son empleados sin hacer
funcionar el sistema vibratorio.
La principal área de aplicaciones para rodillos estáticos se debe a su acción de presión y
alisamiento en el caso de subestructuras o también en superficies asfálticas.
· Rodillos vibratorios, los cuales no solo compactan por acción de su gran peso estático sino
también, simultáneamente y debido a la vibración, dirigen fuerzas dinámicas dentro del
material a compactar resultando de esta forma una compactación más efectiva del material
suelo y con una penetración mayor.
Los rodillos vibratorios son fabricados en variedad de tipos: rodillos de conducción manual,
rodillos autopropulsados y rodillos remolcables. Se diferencian no solo por el tipo constructivo
sino también por su tamaño y el número de los tambores. Encuentran sus aplicaciones en una
variedad de campos y con resultados diferentes según el tipo de material a compactar.

RODILLOS VIBRATORIOS PARA TRABAJOS EN CAPAS ASFALTICAS

Este tipo de rodillo es, por lo general, relativamente liviano, con pesos de servicio llegando,
por el lado bajo, a aprox. 1.2 toneladas. La falta de peso es compensada por la vibración
adicional, estos rodillos son fáciles de transportar y maniobrar. Para la pre-compactación de
los materiales bituminosos se los utiliza sin vibración, para luego trabajar con vibración durante
el proceso principal de compactación.
En general se pueden esperar las siguientes propiedades y ventajas en rodillos vibratorios
para aplicaciones sobre materiales bituminosos:
· Equipamiento con asiento de conductor
· Conducción por medio de una unión central articulada con servo-mando para aplicaciones
en zonas confinadas
· Velocidad de marcha en ambas direcciones infinitamente variable de aprox. 0 – 6 km/h ·
Arranque suave, aún en pendientes
· Tracción en todos los tambores para lograr, entre otros, una buena capacidad de ascenso ·
De gran altura a los costados y sin protuberancias
· Sistema de riego por agua regulable y variable
· Fuerza centrífuga mínima de 10 kn con vibración automática.
El rodillo vibratorio ha sido diseñado en conformidad con todos los requerimientos recién
mencionados. Sus campos de aplicaciones principales se ubican en la compactación de
materiales bituminosos en senderos peatonales para bicicletas, calles de servicio en bosques,
parques y jardines como también para el uso en playas de estacionamiento.
Una ventaja importante adicional es su gran altura lateral libre, altura esta que permite efectuar
trabajos junto a, por ejemplo, cordones evitando así trabajos de acabado adicionales.

LA SELECCIÓN CORRECTA DE EQUIPOS PARA LA COMPACTACIÓN DE SUELOS

¿Cuáles son los factores que influyen sobre la compra y las aplicaciones de equipos de
compactación?
Estas preguntas no siempre pueden ser contestadas con facilidad. Tal como ya fuera visto en
los capítulos anteriores se deben considerar toda una serie de factores, factores estos que
forman parte del “acta personal” del material a compactar, tales como por ejemplo tipo de
suelo, forma y rugosidad de la partícula individual como también a la distribución
granulométrica.
Adicionalmente se deben considerar las condiciones específicas de la obra, el porcentaje de
compactación prescrito del material a ser compactado (densidad Proctor), además de las
condiciones especiales del contrato. Los factores recién mencionados deberán ser analizados
para poder determinar:
1. Qué tipo de máquina es la más adecuada según el trabajo a efectuar y
2. Con que equipo se logra alcanzar, en la forma más económica, los resultados requeridos.
Al decidir sobre un equipo de compactación, se deberá definir, ante todo, desde el inicio, si el
equipo va a ser utilizado predominantemente para suelos granulares (no cohesivos) o suelos
cohesivos.

SUELOS NO COHESIVOS

Los suelos granulares se dejan compactar de mejor forma y lo más económicamente posible
por medio de la vibración (compactación dinámica).
La vibración reduce la fricción entre las partículas individuales del suelo, permitiendo
simultáneamente una redistribución de estas mismas partículas. Gracias a la vibración se
logran reducir los volúmenes de poros y las inclusiones de agua y aire son desplazadas hacia
la superficie, obteniéndose paralelamente una mayor compacidad (densidad seca) del
material suelo. Dado que la vibración aumenta el efecto de la compactación en la profundidad
es posible especificar capas de mayor profundidad, contribuyéndose con ello a una
compactación más efectiva y económica.
En general, y gracias a su intensivo efecto de compactación, planchas vibradoras se utilizan
para lograr óptimos resultados en la compactación de suelos no cohesivos.
Adicionalmente se deberán considerar los excelentes resultados en la compactación, la alta
performance (producción), el alto grado de confiabilidad y los costos resultantes relativamente
bajos, de esta clase de equipos.
SUELOS COHESIVOS

Para llevar a cabo en forma correcta y efectiva la compactación de un suelo cohesivo es

necesario que el material sea amasado y, a la par, presionado o golpeado en forma vigorosa.
En suelos cohesivos la acción de la fuerza de impacto de un vibro apisonador reduce a un
mínimo la adhesión (cementación) entre las partículas individuales (cohesión real).
Adicionalmente es reducida la fricción entre partículas. Las inclusiones de aire y/o agua son
desplazadas en dirección a la superficie. De esta manera se obtiene una compacidad mayor.
Una elevada altura de salto del pisón de un vibro apisonador es deseable, ya que de esta
forma es posible obtener un alto trabajo de impacto por golpe como también para garantizar
un mejor avance del equipo. La alta secuencia de golpes dentro del orden de 500 a 800 golpes
por minuto hace que las partículas giren, oscilen y vibren y se mantengan en constante
movimiento, lo que es una gran ventaja durante la compactación de suelos tanto cohesivos
como también no cohesivos.
A menudo dentro de zanjas se utilizan rodillos vibratorios con tambores pata de cabra, un tipo
de máquina de uso universal o sea para todo tipo de suelos. El tambor pata de cabra es
especialmente apto para la compactación de suelos cohesivos, ya que no solo vibra con alta
frecuencia sino que además bate y amasa simultáneamente al material, acciones estas que
ayudan a la eliminación de las inclusiones de agua y aire. Al mismo tiempo se reducen a un
mínimo los terrones grandes incluidos en el material suelo, obteniéndose así capas
homogéneas y densas.
Finalmente, al seleccionar un equipo de compactación para ser utilizado sobre suelos
semicohesivos a granulares considere siempre en primer lugar una plancha vibradora o un
rodillo vibrante.

Al seleccionar un equipo de compactación para ser utilizado sobre suelos semicohesivos a

cohesivos considere siempre en primer lugar un vibroapisonador o u rodillo vibratorio con
tambores pata de cabra.
A continuación se presenta una tabla en la cual se enumeran diferentes tipos de equipos de
compactación, divididos en distintas categorías de peso, correlacionados con diferentes
grupos de suelos y profundidades de compactación. Aun cuando esta tabla ha sido destinada
en primer lugar a la compactación de materiales en zanjas, la relación entre el tipo de equipo
y el tipo de suelo a compactar puede ser claramente reconocida.
TIPOS DE EQUIPOS DE COMPACTACIÓN

CÁLCULO DE RENDIMIENTO DE COMPACTADORA

Donde
Q = rendimiento de compactación (en m3 /hora).
V = velocidad de trabajo (m/min)
B = ancho de la placa base, inclusive las placas adicionales (en mt)
H = profundidad de la capa compactada (mt).
Z = número de pasadas necesarias para alcanzar la compactación requerida.
 PLANTA TRITURADORA

Una trituradora, chancadora o chancador, es una máquina que procesa un material de forma
que produce dicho material con trozos de un tamaño menor al tamaño original.

TIPOS DE TRITURADORA
Las chancadoras se emplean especialmente en la construcción o minería, para romper rocas
y reducirlas a un tamaño más pequeño.
Algunas de las trituradoras estacionarias son:
• TRITURADORA DE CONO
• TRITURADORA DE MARTILLO
• TRITURADORA DE MANDIBULA
• TRITURADORA DE IMPACTO

TRITURADORA DE CONO
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia
es el diseño aplanado de la cámara de chancado para dar alta capacidad y alta razón de
reducción del material.
 Es el tipo más común de chancadora de cono en operación. Se comercializa en dos
tipos: cono estándar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para
chancado terciario.
Las trituradoras de cono se caracterizan por tener bajos costos por tonelada producida en
agregados, gracias a sus bajos consumos en piezas de fundición, en comparación con otros
equipos secundarios, como molinos impactores (HSI) y mejor calidad en el producto terminado
(cubicidad y porcentaje de caras fracturadas), en comparación con trituradoras de mandíbulas
secundarias. A pesar de requerir una inversión inicial más alta, sus costos operacionales son
más bajos, lo cual convierte a las trituradoras de cono en un equipo de producción económica
a mediano plazo, en comparación con otras trituradoras secundarias y terciarias
 TRITURADORA DE MARTILLO
La trituradora de martillo permite un mayor número de impactos por unidad de tiempo
sobre la piedra que en el triturador de barras, ya que al haber varios martillos en línea
cada uno de ellos puede golpear independientemente la misma piedra en la misma
revolución.
Planta trituradora de mandíbula

A la trituradora de mandíbula también se le conoce con el nombre de trituradora de quijada.

Es una máquina utilizada en la trituración llamada de primer nivel. La trituración de primer
nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se obtienen no son tan
finas como resultarían de otro proceso de trituración.

El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción mineral e

industrial. Estos procesos requieren de una trituración media o gruesa y se aplica a materiales
de hasta 320 Mpa de compresión.

La trituradora de mandíbula se destina principalmente al uso de la maquinaria de trituración de

primer nivel o primaria (trituración gruesa y media), clasificada en el modelo de oscilación
sencilla, modelo de oscilación compleja y el modelo de oscilación mixta.
La trituradora se clasifica generalmente en el tipo de oscilación compleja y la sencilla,
destinándose principalmente a la trituración gruesa y media. En los últimos años, ha aparecido
la trituradora de oscilación mixta, destinada a la trituración fina; así como la trituradora fuerte
de ferrocromo a microcarbono, que tiene alta intensidad de trituración y alta dureza.
Usos
La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en la
producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración gruesa y media de las
meterias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de
reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento
fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico, etc.
La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, química, cemento,
construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su trituración gruesa y media de los
minerales y rocas duros.
La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales blandos y duros de
la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño máximo de las materias a triturar
no puede exceder lo especificado en la tabla de parámetros técnicos.
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y ahorro enérgico
desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias exitosas de los productos del
mismo tipo en el interior y exterior.
Materias a triturar
Esta máquina se conviene a la trituración gruesa, media y fina de las diferentes materias de
dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituración fina se debe elegir la trituradora de mandíbula
de trituración fina.
Se destina en mayor parte a la trituración de granulosidad media de los diferentes minerales, y
materias de gran tamaño de la resistencia a la compresión no mayor a 320 Mpa, y se divide
en la trituración gruesa y la fina. Los productos de esta serie llevan las especificaciones
completas.
La trituradora de mandíbula se conviene para a mineral de hierro sulfúrico, mineral
fosfático, baritina, celestina, carburo cálcico, coque, caliza, etc.
 Alcance de aplicación
La trituradora de mandíbula se aplica ampliamente en los departamentos industriales tales
como minas, metalurgia, material constructivo, carretera, ferrocarril, obras
hidráulicas y químicas, carbón, electricidad y tráfico, etc.
Características funcionales
La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece tempranamente, y se
caracteriza por:
• Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro;
• Poco coste de operación, producción y construcción;
• Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de reducción;
• Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad de
alimentación y la producción;
• Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos;
• El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible, y de
gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo;
• El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de
poco mantenimiento;
• Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15-30 % de energía, ahorrando mayor a una
vez;
• La salida de material dispone gran alcance, pudiendo satisfacer los diferentes requisitos de
clientes;
• Es de poco ruido y poco polvo.
Características estructurales
Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande, volante, mandíbula
móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador
de holgura, resorte restaurador, mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la placa codo
también sirve de seguros.
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez,
disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio,
etc. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los
objetos correspondientes.
En el funcionamiento, el motor eléctrico hace rotar a las poleas que conducen el eje
excéntrico, haciendo que la mandíbula móvil se acerque y aleje periódicamente a la
mandíbula fija, realizando las múltiples trituraciones como estrusión, frotación y
enrodillamiento, etc, para que el material se rompa y disminuya su tamaño, cayendo
gradualmente hasta que se evacuen por la salida.
Ámbito de funcionamiento: En el proceso de triturar las piedras grandes en pequeñas, la
primera trituradora es generalmente la principal. Cuando se alimenta la trituradora de
mandíbula, el material se deposita desde el tope hasta la cavidad de trituración, mientras los
dientes de la mandíbula empujan con gran fuerza el material hacia la pared para así triturar
las piedras.
Lo que soporta el movimiento de los dientes de mandíbula es un eje excéntrico que pasa por
el armazón del cuerpo. El movimiento excéntrico se produce generalmente por los volantes
fijados en los dos extremos del eje. Los volantes y los rodamientos de soporte excéntrico
adoptan con frecuencia rodamientos de rodillos esféricos. El ámbito de funcionamiento de los
rodamientos es muy riguroso, ya que el rodamiento debe aguantar cargas de gran impacto,
líquidos corrosivos y alta temperatura. Aunque este ambiente es muy riguroso, la trituradora
de mandíbula igualmente debe funcionar con mucha fiabilidad, ya que es un eslabón clave
para garantizar el rendimiento de producción.
Capacidad de producción
La capacidad de producción de la trituradora depende de las características de las materias a
triturar (intensidad, dureza, y composición de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de
la trituradora y las condiciones de operación (casos de alimentación y dimensión de la salida
de materias), etc.
Los productos finales son de forma de cubo, sin tensión y grietas. Puede romper diversos
materiales gruesos, medianos y pequeños (granito, caliza, hormigón, etc.) con tamaños de
hasta 500 mm y resistencia a la compresión de hasta 350Mpa.

Planta trituradora de impacto

La trituradora de impacto es una máquina que aprovecha la energía de un impacto o

golpe para romper el material. En general, estas máquinas proporcionan curvas mejor
graduadas en relación las las machacadoras de mandíbulas, así como un buen factor de
forma. No son adecuadas para material abrasivo, salvo que éste sea muy blando, ni
tampoco para materiales duros, excepto que tengan una textura estratificada.
 Usos

Son ampliamente utilizadas la trituración mediana y fina en las industrias de

mineral, ferrocarril, carretera, energía, cemento, química, construcción, etc. Tales como piedra
caliza, clinker, escoria, coque, carbón, etc. El tamaño de partícula se puede ajustar de
descarga, con diversas especificaciones de trituración.
La trituradora de impacto se utiliza generalmente para la trituración gruesa, mediana y fina, de
los materiales frágiles de hasta mediana dureza; tales como piedra caliza, carbón, carburo de
calcio, cuarzo, dolomita, mineral de sulfuro de hierro, yeso y materias primas químicas.3
Características funcionales

• La boca entrada de alimentación es grande y la cámara de trituración es profunda. Puede

machacar los materiales duros y grandes, con menor cantidad de polvo.
• Es fácil regular el intersticio entre la placa de impacto y el martillo, para controlar la
granularidad y la forma de los productos eficientemente.
• La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia.
• Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al impacto.
Coeficiente excelente de forma del material triturado.
• El rotor tiene gran fuerza de impacto.
• Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto.
• La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de fácil mantenimiento y
económico.
Principio de funcionamiento

La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisión del rotor

y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecánicas, por machacar los
materiales usando la energía de impacto.
En primer lugar, los materiales entran en la cámara de trituración desde la boca de
alimentación. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la máquina. Los materiales serán
despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y serán tirados a la placa de impacto. Así
repite el proceso y los materiales serán machacados repetidamente. Los productos finales
serán descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada. Para cambiar la
granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de
impacto y el rotor.

TIPOS DE ALIMENTACIONES
Utilice los mantos adecuados para su material.
Funcionamiento de un apisonador – compactador tipo canguro
La fuente de energía de un compactador es el motor refrigerado por aire que, dependiendo del
modelo, puede ser alimentado con gasolina o gasoil. La transmisión de la energía se logra
incrementando la velocidad del motor para acoplar el embrague o clutch centrífugo y luego
reduciéndola sustancialmente por medio de engranajes, por lo que el movimiento rotacional se
convierte en movimiento recíproco (vertical). En la parte de la herramienta donde se produce
el movimiento ascendente y descendente hay un resorte (o bien, un sistema de resortes)
lubricado y de alta resistencia, de manera que su fuerza y el peso del apisonador se combinan
entre sí para desarrollar una poderosa fuerza de compactación en la zapata.

Características del apisonador o compactador

El compactador es una herramienta manual que funciona en posición vertical. Las
características de cada compactador varían ampliamente según los modelos, pero en general
la máquina pesa entre 65 y 80 kg, mide aproximadamente 1 metro de alto y genera entre 500
y 800 impactos por minuto, con una fuerza de impacto que oscila entre 1 y 1,5 tonelada. Por lo
común muestra una velocidad de avance de 10-15 m por minuto y es capaz de compactar un
área de 140-280 m2 por hora. Las dimensiones de la zapata conforman un rectángulo de unos
25 x 35 cm, aunque también hay formas cuadradas.

Existen modelos de compactadores amigables con el medio ambiente que no sólo

proporcionan una gran aislación para las vibraciones, sino también silenciadores o bien
motores de bajo ruido y de 4 tiempos, que eliminan la necesidad de usar la mezcla de gasolina
y aceite, propia de los motores de 2 tiempos.

Cuidados y precauciones en el uso de apisonadores y compactadores

Para el rendimiento óptimo de esta herramienta es fundamental el funcionamiento y servicios
adecuados, por lo que deben seguirse todas las indicaciones del manual del usuario. Además,
por tratarse de una máquina que emite altos niveles de vibración, el operario también debe
tomar sus recaudos para proteger su salud.

Para extender la vida útil del apisonador o compactador tipo canguro

Mantener limpios todos los filtros (de aire, aceite y combustible) de la herramienta.
Utilizar siempre combustible y aceite de grado superior.
Verificar la correcta lubricación del o los resortes antes del uso, inspeccionando el
nivel de aceite a través de la mirilla correspondiente.
Renovar el aceite, de acuerdo con las indicaciones del fabricante.
Vaciar los depósitos de combustible y aceite cuando se transporta la máquina a
lugares distantes o cuando no se usa durante un tiempo prolongado.
Manejar la máquina en posición erguida y sujetarla firmemente por el manillar con
ambas manos.
Vigilar que la zapata impacte siempre en forma paralela al terreno.
 Utilizar guantes para mantener las manos tibias y disminuir el efecto de las vibraciones.
Estas causan serios problemas en los huesos, las articulaciones, los músculos, la
circulación y el sistema nervioso. Para este tipo de herramientas se recomienda
ampliamente el empleo de guantes anti-vibración.
Lo que nunca debe hacerse

Incrementar la velocidad del motor por encima de la recomendada. Esto no sólo no

mejorará la eficacia del compactador, sino que el impacto será menor, porque en lugar
de crearse un efecto compactador se origina una resonancia, con el consecuente daño
a la unidad.
Utilizar la herramienta sobre terreno inclinado, donde pueda desequilibrarse, por
ejemplo en cimentación sobre pilotes u orillas con pendiente empinada, ni tampoco
sobre terreno firme, como asfalto o cemento.
Trabajar en lugares cerrados o con escasa aireación. Esta condición no sólo provoca
daños en el motor, sino que la combustión desprende monóxido de carbono, que es un
gas letal.

Rendimiento de la planta trituradora(chancadora)

RENDIMIENTOPLANTA DE ASFALTO
El mercado ofrece una amplia gama de modelos con una capacidad de producción
comprendida entre 10 y 450 ton/hra. Como es natural, la relación costo de operación –
producción favorece a las grandes plantas, cuyo funcionamiento exige casi el mismo personal
que en las instalaciones de tipo mediano y aun pequeño, cuya inversión por unidad de
producción es mucho menor.
Sin embargo la capacidad de la planta dependerá de la magnitud de las obras y de la oferta
de trabajo prevista durante su vida útil.
El orden de las distintas fases que componen el ciclo de trabajo de una planta de asfalto es el
siguiente:
- Descarga de áridos

- Inyección de asfalto

- Descarga de filler

- Cierre tolva filler

- Cierre tolva áridos

- Cierre tolva asfalto

- Abertura compuerta hormigonera

- Cierre compuerta hormigonera

Por lo general, las pesadas de los áridos clasificados por separado, se efectúan
simultáneamente. Lo mismo ocurre con la dosificación del asfalto.
 PLANTA TRITURADORA DE PIEDRA PORTÁTIL:

También conocida como la planta de trituración móvil, es un resultado inevitable de la nueva

era y la nueva tecnología de trituración. Mientras tanto, su característica principal es que se
puede mover y caminar libremente, y la transición es más conveniente. Al tiempo que garantiza
la seguridad de la producción del equipo, la operación de trabajo es más confiable.
Por lo demás, la capacidad de las plantas de trituración portátiles es de 50 t / h a 500 t / h. Si
el cliente tiene un requisito especial, también podemos agregar otros equipos, como trituradora
de cono, colector de polvo en la planta.

DIFERENTES TIPOS DE PLANTA TRITURADORA PORTÁTIL

De acuerdo con el modo de caminar, la

planta trituradora portátil se divide
principalmente en dos tipos: tipo de oruga
y tipo neumático. Además, cada tipo
diferente de trituradora se puede combinar
libremente según las necesidades del
cliente, incluida trituradora de mandíbula,
trituradora de impacto, trituradora de
martillos, trituradora cónica, y planta de
trituración móvil tipo oruga. El proceso de
combinación es simple y conveniente, y la
integración de la unidad y la diversidad de
configuración se pueden realizar
fácilmente. Al mismo tiempo el alcance de
la aplicación es más extenso y flexible.

TIPOS DE PLANTA ASFALTICA

PLANTA ESTACIONARIA O FIJA: es la que se encuentra instalada o situada en un lugar

permanentemente.

PLANTAS PORTATILES O MOVILES: esta planta puede ser fácilmente desmantelada y movida
por ferrocarril o carretera, para posteriormente volverla a instalar con un mínimo de tiempo y
energía, es decir que puede ser transportada de una obra a otra.

PLANTAS DE TIPO CONTINUO: Son de características más simples, adecuadas especialmente

para concretos asfálticos a los que no se les exija especificaciones de gran rigidez.
PLANTAS DE TIPO DISCONTINUO: Suelen utilizarse en la producción de asfaltos de gran
Rigidez.
La diferencia esencial entre ambas variantes reside en la maquina amasadora por lo que
exteriormente, la instalación no ofrece características determinantes.
FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA ASFALTICA

El material se alimenta a la planta, por medio de tractor cargador, o bandas transportadoras,

depositándose en las tolvas para materiales fríos. Estas tolvas están equipadas con compuertas
ajustables para regular la caída del material al alimentador de fríos para que caiga al depósito
con una primera graduación granulométrica. De este depósito es llevado hasta la tolva de entrada
al secador.

Al entrar al secador el polvo puede ser reincorporado, en caso necesario, en el recipiente, en

donde se une al material que sale del secador. De ahí es llevado a las cribas vibratorias, para ser
separados por tamaños, depositándose en las tolvas de material caliente.

Por las compuertas de estas tolvas se extrae de cada una la cantidad en peso que fijan las
granulometrías del proyecto. Se bombea el cemento asfáltico, pasan al mezclador, en donde se
homogeniza la mezcla y se descarga al camión que la ha de transportar.

OPERACIÓN E INSPECCION ASFALTICA

Uno de los aspectos esenciales en la operación de la Pavimentación es que se cuente con

uniformidad y continuidad, es decir que la planta y los demás equipos de construcción deben
estar en perfecto balance.

Una de las partes principales en una planta es el sistema de secado y es este sistema el
Que generalmente controla a la capacidad de la maquina, pues como se puede entender el
por ciento de humedad que contenga el agregado hará que la operación de secado sea más
rápida o mas lenta.

En el sistema de cribado hay que tener la precaución de no sobrecargarlo de agregado, so

pena de que las partículas más pequeñas se trasladen sobre el agregado grueso cayendo
por consecuencia en tolvas a las que no corresponden.
Cuando se tenga el problema de la humedad en los agregados se pueden
Tomar una o ambas de las dos medidas siguientes:

1) Aumentar el calor quemando más combustible.

2) Reducir el flujo de agregado.

Conviene revisar periódicamente las mallas del sistema de cribado para reponerlas o repararlas
cuando se encuentren muy dañadas, pues de no hacer esto, los alambres pueden encontrarse
rotos y dejar pasar agregados con tamaños más grandes de lo supuesto.

En cuanto a la temperatura para la manipulación del cemento asfáltico, el proveedor debe

proveer tablas o gráficas en donde se indique la variación de la viscosidad con la temperatura.

Inspección de la mezcla asfáltica en los camiones. Deberá primero checarse que la caja del
camión no presente orificios o depresiones fuertes que puedan ocasionar que la mezcla
asfáltica se pegue en esa zona. También debe revisarse que el camión no contenga material
Nocivo para la mezcla asfáltica.

Existen algunos medios para impedir que la mezcla se pegue a la caja; uno consiste en aplicar
una solución de una parte de cal en tres parte de agua; otra alternativa consiste en aplicar agua
con jabón. Ambas soluciones son nocivas para la mezcla si se aplica en exceso por
consiguiente debe de drenarse la solución excedente antes de colocar la mezcla asfáltica.
DEFICIENCIA DE MEZCLA CALIENTE

MEZCLAS CALENTADAS EXCESIVAMENTE: Esto como antes se mencionó, queda

evidenciado por la aparición del huma azul. Si esto sucede deberá checarse inmediatamente
la temperatura pues si esta queda fuera de especificación se rechazará la mezcla.

MEZCLA RELATIVAMENTE FRÍA. Esta se puede detectar si la mezcla presenta una

apariencia rígida o bien que las partículas mayores no se encuentren totalmente cubiertas.

MUCHO ASFALTO. La mezcla no presenta taludes.

POCO ASFALTO. La mezcla presenta una apariencia granular, cubrimiento de las partículas
insuficiente y carencia de ligero brillo negro. El pavimento se nota café y la mezcla no se
compacta satisfactoriamente.

INSPECCION
Deberá observarse constantemente a la mezcla pues ningún dispositivo o método de prueba
es más conveniente que el ojo humano. El principal factor que hay que controlar es la
temperatura, la cual con un poco de experiencia puede controlarse simplemente observando
la apariencia de la mezcla, o bien utilizando termómetros con vástagos de acero.

El sobrecalentamiento de la mezcla ocasiona que el asfalto se envejezca rápidamente por lo

cual hay qué evitar que esto suceda. Si se nota que la mezcla desprende un humo azul esto
será un indicio de sobrecalentamiento

Si la mezcla no presenta una fluidez que se pudo haber estimado en el laboratorio o en la

planta, si no que presenta una fluidez más lenta, esto será indicio de que la mezcla se
encuentra menos caliente de lo requerido; lo anterior también se puede deducir si la mezcla
presenta picos al encontrase colocada en el camión.
COCLUSION:

Esta exposición tiene como termino saber los tipos de compactación que hay en nuestro
entorno hoy en día sabiendo o tomando encuentra los tipos de suelo que existe en la tierra. Y
según el tipo de compactación es lo que se verifica si el suelo es útil para distinto recubrimiento
o iniciación de la obra asfáltica.

Bibliografía

Para mayor información visitar páginas.

RENDIMIENTO DEL COMPACTADOR

Https://es.scribd.com/document/331303617/Compactacion-Del-Suelos-

Rendimiento https://prezi.com/_dmxgurxlezy/rendimiento-de-las-compactadoras/

https://www.mag.go.cr/rev_agr/v29n03_175.pdf

RENDIMIENTO DE PLANTA TRITURADORA

Https://aimixtrituradora.com/planta-trituradora-de-piedra-

portatil/ https://www.ddonsov.cz/Sep-17/6275.html

CALCULOS

Https://centrostudilorenzon.eu/2003/4534/

RENDIMIENTO DE EL ASFALTO

Https://pavimentoencarreteras.com/rendimiento-del-asfalto-por-

m2/ IDEAS DE EL ASFALTO

Https://www.pinterest.com/pin/746330969478182057/

IDEAS DE PDF Y GUIAS DE ALGUNAS LECTURAS