Instituto Tecnológico de Matehuala

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE
MATEHUALA

MÉCANICA DE SUELOS
SEMESTRE ENERO-JUNIO 2020
Unidad 3
RENDIMIENTOS DE LA MAQUINARIA PESADA

Integrantes:
Jiménez Salas Jessica
Morales Herrera Shirley
Ramírez Grimaldo Diana
Robles Castilleja Brenda
Rosales Puga Alexis
Torres Reyes Daira
Valdez Peña José Elías
Vázquez Hernández Litzy
Carrera: Ingeniería Civil
Semestre: 4VA

04 Junio 2020
 INDICE:

Actividad 1. Resumen de la bibliografía ubicada en Google drive. . 3

Tractor. . . . . . . . . . 3
Compactador. . . . . . . . . 7
Retroexcavadora. . . . . . . . . 16
Motoconformadora. . . . . . . . . 23
2

Actividad 2. Resumen y ejercicios del PDF: Rendimiento de maquinaria. 26

Concepto de eficiencia. . . . . . . . 26
Tractores. . . . . . . . . . 32
Motoescrepa. . . . . . . . . 37
Cargadores frontales. . . . . . . . 42
Equipos de acarreo. . . . . . . . 43
Motoconformadora. . . . . . . . . 46
Equipo de compactación. . . . . . . . 47
Rendimiento del equipo. . . . . . . . 49

Actividad 3. Resumen del PDF: Formulario. . . . . 52

Actividad 4. Ejercicios. . . . . . . . 64

Conclusiones. . . . . . . . . 79

Bibliografía. . . . . . . . . .
 ACTIVIDAD 1.

TRACTOR

TRACTORES EMPUJADORES.
Dentro de la industria de la construcción la máquina que goza de mayor
popularidad indudablemente es el tractor esto se debe a su gran versatilidad que
3
se demuestra ya sea cortando o bien excavando terracerías o desgarrando
material y en muchas otras actividades secundarias.

Los empujadores son tractores equipados con una hoja delantera que se puede
levantar o bajar por medio de un control hidráulico esta hoja valiéndose del empuje
que le proporciona el tren de fuerza de la máquina realiza diversos tipos de trabajo
generalmente con un alto grado de eficiencia.
El peso y la potencia disponible de la máquina determina su capacidad de empuje
ningún tractor puede aplicar más empuje que el peso de la máquina más la fuerza
máxima que suministre el tren de la fuerza.
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5
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 COMPACTADOR

EQUIPO DE COMPACTACIÓN
Se entiende por compactación de los suelos el mejoramiento artificial de sus
propiedades mecánicas por medios mecánicos. La compactación se traduce en un
mayor valor de soporte, mayor resistencia al corte y mínima variación volumétrica
por cambios de humedad.
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El esfuerzo de compactación o sea la energía que se transmite al suelo, según la
máquina y el método empleado en el proceso de compactación puede lograrse
mediante:
 Peso estático o presión
 Amasado o manipuleo
 Impacto a golpes violentos
 Vibración o sacudimiento
 Con ayuda de enzimas

Factores que influyen en la compactación:

 Contenido de humedad del material
 Granulometría del material
 Numero de pasadas del equipo
 Peso del compactador
 Presión de contacto
 Velocidad del equipo de contacto
 Espesor de la capa

El equipo para compactar se clasifica en:

 De tambores de acero liso
 De neumáticos
 Pata de cabra
 Rejilla o malla
  De pisones remolados
 Vibratorios
 Combinaciones tales como: tambor vibratorio de acero liso; neumático y
tambor de acero liso; etc.

 De tambores de acero liso.

Dentro de este equipo, que son la
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evolución de los rodillos de piedra
utilizados por los romanos y otros pueblos
antiguos, existen diversas modalidades.
Generalmente, estas máquinas son
autopropulsadas y de gran peso. Pueden
venir equipadas con aditamentos tales
como limpiadores para evitar que el
material se pegue a los rodillos y sistemas
de riego para humedecer los rodillos que
para ciertas operaciones es necesario.
Estos equipos son utilizados en la compactación de bases, sub-bases, caminos,
etc. Y en general para el acabado de carpetas asfálticas.

 De neumáticos.
Están formados principalmente por un chasis
que soporta una caja para pasar lastre y dos
ejes de ruedas. El número de neumáticos de
estos es variable y son de rodadura lisa. Se
colocan de tal manera que las huellas de las
ruedas delanteras no se crucen con las traseras
y tienen un sistema de amortiguamiento
independiente para cada uno de ellos.
 Son del tipo autopropulsados los más pequeños mientras que los grandes
generalmente son jalados por un tractor.
 Rodillo pata de cabra.
El diseño de estas máquinas consta de
un bastidor que sostiene tanto a los
rodillos pata de cabra como a unas cajas
para recibir el lastre ya sea agua, arena,
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bloques de concreto, etc. También se les
adicionan a estas máquinas limpiadores
para retirar la tierra atorada entre las
patas. Los rodillos pata de cabra están
diseñados e inspirados en las
extremidades del animal que lleva su
nombre.

 Rodillo de reja.
Al igual que los otros equipos descritos ésta formado por un bastidor que sostiene
a los rodillos y a las cajas lastre, a excepción que en este caso el rodillo está
formado por una malla de barras entre lazadas.
Fue diseñado para la disgregación y
compactación de rocas poco resistentes a la
compresión, sin embargo, se le han encontrado
otras aplicaciones en gran variedad de suelos
debido al efecto del impacto y vibración que
producen al transitar a baja y alta velocidad
respectivamente.

 Rodillo de impacto.
 Este rodillo está basado en una compactación por
impacto usando los mismos principios que el rodillo
de reja. En este caso el rodillo tiene unas salientes
en forma de pirámide truncada. Estas salientes son
de distintos tamaños siguiendo el modelo del rodillo
de reja con la ventaja de que estas se limpian
fácilmente por medio de un marco con dientes,
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cosa que no es posible en rodillo de reja.

 Rodillo vibratolliroso.
Puede tratarse de rodillos lisos o rodillos
pata de cabra. Añaden un efecto más de
compactación al equipo; al transmitir al suelo
una sucesión de impactos que ocasionan
ondas de presión y hacen que las partículas
se reacomoden hasta alcanzar menor
volumen posible.

 Compactador duo-pactor.
Es una combinación usual de los efectos de dos tipos de compactación. Combina
la compactación del rodillo
metálico con la del rodillo
neumático. Se fabrican
autopropulsados y con un
mecanismo que le permite
levantar o bajar ya sea el tambor
de acero o los neumáticos
indistintamente según lo requiera
la operación que esté realizando.

PRODUCCIÓN DE COMPACTADORES
 La producción de los compactadores se calcula o se expresa en metros cúbicos
por hora de material compacto, ( m3 MC ¿.
La siguiente formula se utiliza para calcular los volúmenes compactados de
producción.
m3 MC =AxVxE N
En donde:
A= ancho de compactación por pasada en metros (los fabricantes de
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compactadores recomiendan tomar el valor de A igual a 0.8 el ancho de la rueda
del compactador por efectos de traslape).
V= velocidad de trabajo del compactador en metros/hora
E= espesor de la capa compactada.
N= número de pasadas del compactador
El número de pasadas. - depende el la energía que el equipo puede proporcionar
al suelo.

VELOCIDAD DE OPERACIÓN
  Rodillos metálicos y patas de cabra.
 Son lentos por naturaleza, entre más rápido mejor, 2 a 3 km por hora es
un buen máximo.
 Rodillo de reja y de impacto.
 Entre más rápido mejor, limitado por seguridad, normalmente de 10 a 20
km/hr.
 Rodillos neumáticos.
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 Entre más rápido mejor, pero si hay rebotes puede ocasionar ondulación
en la capa. Normalmente de 4 a 8 km/hr.
 Rodillos vibratorios.
 Su máxima eficiencia se obtiene entre 4 y 6 km/hr. A velocidades
mayores la eficiencia baja y no se obtiene la compactación.
 Con esta fórmula los fabricantes han desarrollado algunas tablas de
producción como las que se muestran a continuación, las cuales
suponen una eficiencia de 100%.
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14

EJEMPLO
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 RETROEXCAVADORA

Las retroexcavadoras nacen como un equipo más de excavador convertible el cual

consistía en brazo de ataque con cucharón operando en el sentido contrario de la
pala mecánica. Actualmente se fabrican de operación hidráulica y su diseño no
tiene gran semejanza al tipo de excavadora convertible.
Fundamentalmente las retroexcavadoras son equipos diseñados para realizar
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trabajos abajo del nivel del terreno en el que se sustenta. Estas están montadas
sobre neumáticos o sobre orugas.

Las retroexcavadoras montadas sobre neumáticos son más veloces y

generalmente tienen estabilizadores. Se fabrican en tamaños pequeños y de
pequeña capacidad de cucharón. Las que están montadas sobre orugas se
utilizan para trabajos sobre superficies de material suelto donde se requiere un
buen apoyo. Su montaje tiene la ventaja de distribuir mejor el peso de la máquina
ya que generalmente se construye de mayores capacidades que se las de
neumáticos.
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El dispositivo retroexcavador consiste en un pórtico auxiliar, una pluma, brazos y

refuerzos para el cucharón.

Para realizar la excavación se extiende la pluma, el brazo excavador y el

cucharón. Entonces se tira el cucharón para que penetre en el material, hasta que
se carga.
Para cada modelo existen diferentes longitudes de brazos, la elección adecuada
depende de factores tales como la fuerza de empuje necesaria, capacidad de
levantamiento y tipo de material por excavar.

TIPOS DE CUCHARON:
  Cucharón estándar (para todo uso).
 Trapezoidal para canales.
 Limpiador de zanja.
 Con eyector.

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La pala retroexcavadora con su equipo convencional es en especial para para

realizar excavaciones por debajo del nivel de su propia sustentación, como lo es
en el caso de zanjas para tuberías, trincheras, cunetas de caminos y
generalmente en excavaciones de cimentaciones.

1.- TIPOS DE MATERIALES.

 -Duros.
 -Suaves.

2.- PROFUNDIDADES DEL BANCO.

 A grandes profundidades.
 Poco profundos.
 3.- MOVILIDAD.
 Orugas.
 Neumáticos.

4.- OTRAS CONSIDERACIONES.

 Colocación de la máquina.
 Altura máxima de descarga.
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PRODUCCIÓN DE RETROEXCAVADORAS.
El ciclo de excavación de una retroexcavadora está compuesto de cuatro fases:
 Carga del note o excavación propiamente.
 Giro de máquina cargada.
 Velocidad del bote.
 Giro de la maquina vacía.

El tiempo total del ciclo, depende del n tamaño de la maquina (las menores
pueden hacerlo en menor tiempo que las mayores) y de las condiciones generales
del trabajo. En excelentes condiciones de trabajo las máquinas pueden trabajar
rápidamente y a medida que comienzan a deteriorarse las máquinas el
rendimiento comienza a bajar.

TIEMPO DE CICLO VS. CONDICIONES DEL TRABAJO:

1.- Excavación fácil (tierra suelta, arena, grava, limpieza de zanjas). Excavación no
mayor que el 40% de la profundidad posible por especificaciones. Ángulos de giro
menores de 30°. Descarga libre de obstáculos.
2.- Excavación entre media y dura (suelos bien empacados con contenido mayor
del 50% de roca suelta). Corte al 70% de profundidad de la especificación. Angulo
de giro de 90° carga a camiones de volteo.
3.- Excavación muy dura (piedra, arenisca, caliche, esquistos arcillosos, ciertas
calizas). Profundidad de corte total igual a la especificada. Angulo de giro mayor.
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 MOTOCONFORMDORA

Son máquinas de aplicaciones múltiples para mover nivelar y afinar suelos para la
construcción y conservación de caminos, se forman por un chasis montado en
ruedas, de bajo se encuentra una cuchilla larga y de perfil como principal
elemento.

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Sirven para regular la altura horizontalmente.

Una particularidad de esta máquina está en las ruedas delanteras que pueden
inclinar su plano de rodadura para evadir lo que va moviendo para desviar la parte
delantera de la maquina a un lado.
Llegan a inclinarse hasta 22 grados a los lados.
Mueven materiales poco compactos y sin cohesividad como arena, grava y sin
raíces, troncos o piedras.
Deshierba y remueve vegetación ligera, limpia bancos, canales o terraplenes,
extiende materiales, uniforma, mezcla y revuelve materiales, termina y afina
taludes y por último mantiene y afina caminos.
Se le pueden adaptar otros dispositivos auxiliares como escarificadores para arar
terreno o la roja frontal de empuje para usarlo como bulldozer.
 El modelo y potencia de estas máquinas está determinada por las dimensiones de
la hoja y las hay hasta de 5 m. De longitud y .8 m. de altura con 500 R.P. de
potencia.
El rendimiento del trabajo dependerá de las velocidades a las que se transite en
las fases de operación, así como el número de pasadas.

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25
26
 ACTIVIDAD 2.

CONCEPTO DE EFICIENCIA

Procedimientos de Construcción, tratamos de contestar con la mayor precisión

cuánto tiempo, qué maquinaria y personal se requiere para realizar una operación
determinada dentro de la calidad específica y al menor costo posible.
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El grado del éxito en el cumplimiento de programas y en el aspecto económico
que pueda alcanzarse depende de la capacidad de poder predecir de la manera
más precisa las diferentes variables y condiciones que se presentan durante la
construcción y que originan los tiempos perdidos o demoras.

Existen causas y riesgos que deben valorarse antes que el proyecto pueda ser
analizado en su perspectiva total, tales como:

 Problemas de clima, avenidas

 Daños físicos y descomposturas
 La planta general de construcción
 Disponibilidad de equipo
 Personal
 Materiales y financiamiento, etc.

La evaluación de tales variables es un asunto de experiencia aunada a la

investigación de toda la información disponible. El estudio de los planos y
especificaciones, es fundamental también examinar los factores locales y
condiciones físicas del sitio, los cuales influyen en la mejor manera de llevar a
cabo el trabajo y en los resultados que se obtengan en los rendimientos del
equipo, así como costos y tiempo de ejecución. Las demoras motivadas por
numerosas causas y el efecto acumulado de ellas en el rendimiento del equipo, se
manifiestan a través de los coeficientes de eficiencia, que son multiplicadores que
sirven para reducir los rendimientos ideales o máximos del equipo, dados por los
fabricantes, calculados u obtenidos por observaciones anteriores, dentro de
 condiciones más o menos óptimas. Los factores que afectan la eficiencia en el
rendimiento de equipo de construcción pueden reunirse en los grupos siguientes:

I) Demora de rutina: Son todos aquellos factores que se derivan de las demoras
inevitables del equipo, independientemente de las condiciones propias al sitio de
la obra, organización, dirección u otros elementos.
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II) Restricciones en la operación mecánica óptima: Estas originan un efecto
reductor en el rendimiento, debido exclusivamente a limitaciones en la operación
mecánica óptima de los equipos.

III) Las condiciones del sitio.- Se refiere a las condiciones propias del lugar en que
está enclavada la obra y el punto o frente concreto donde operan las unidades. Se
producirían ciertas pérdidas de tiempo, por las condiciones en el sitio, como son:

a) Condiciones físicas: La Topografía y Geología, las características geotécnicas

del suelo y rocas, las condiciones hidráulicas superficiales y subterráneas, el
control de filtraciones, etc.

b) Condiciones del Clima: Temperatura máxima y media, heladas, precipitaciones

lluvia media anual, su distribución mensual y diaria, su intensidad, efecto en el sitio
de trabajo y en los caminos; estaciones del año, días soleados,

etc.

c) Condiciones de Aislamiento: Vías de comunicación disponibles para

abastecimiento, distancia de centros urbanos o industriales, para obtener personal
y abastecer de materiales a la obra, cercana a otras fuentes de trabajo que
puedan competir en la ocupación del personal en algunas ramas especializadas.

d) Condiciones de adaptación: Grado de adaptación del equipo de trabajo, para

sortear las causas agrupadas en las condiciones anteriores, características de la
obra o de sus componentes derivados del proyecto que tiendan a disminuir la
producción y los rendimientos del equipo, conexión de dependencia y
posibilidades de balanceo entre máquinas.
 IV) Por la Dirección y Supervisión: Es el grupo de factores procedentes de la
planeación, organización y operación de la obra, llevadas a cabo por la
organización constructora.

V) Por la actuación del contratante: En términos generales se puede afirmar, con

base en una experiencia bien conocida de los constructores, que la actuación del
29 organismo contratante de una construcción, influye indiscutiblemente en la
economía general de la misma, por lo tanto, en los rendimientos que puedan
lograrse de la maquinaria utilizada.

Las causas o factores que pueden afectar la eficiencia del rendimiento en el

Equipo son las siguientes:

 Por la oportunidad en el suministro de planos, especificaciones y datos de

campo.
 Por el pago puntual de las estimaciones de obra. Es algo bien conocido, el
efecto benéfico que, en la eficiencia general de la obra, tiene este aspecto.
 Por el tipo de Ingeniero residente o la supervisión en su caso. La influencia
de esto, como factor de eficiencia, tiene varios aspectos que se expondrán
a continuación.

MÉTODO DE EVALUACIÓN PARA CONOCER EL RENDIMIENTO DE LA

MAQUINARIA DE CONSTRUCCIÓN.

En los. Movimientos de tierra y roca, la consistencia y dureza de los diferentes

materiales determina:

 El método de trabajo a adoptar

 El tipo de máquina a emplear
 El rendimiento de las máquinas elegidas y por consiguiente el costo.
 La naturaleza del terreno influye considerablemente en la excavación, carga,
transporte y descarga. Influye también en la forma que se les dará a las obras
como consecuencia de la estabilidad de los taludes. Según sus posibilidades de
extracción se distinguen dos categorías de terrenos sueltos, los que se pueden
extraer directamente por medios manuales o mecánicos (material I y II) Y terrenos

30 rocosos, (material), los que requieren una disgregación previa a su extracción

generalmente por medio de explosivos.

 TERRENOS SUELTOS.

a) Terrenos ligeros: tierra vegetal seca, arena seca, grava fina.

b) Terrenos Ordinarios: tierra vegetal húmeda, tierra mezclada con arena, arena
húmeda, arena arcillosa compacta, grava fina arcillosa compacta, grava gruesa,
turba.

c) Terrenos pesados: arcilla húmeda, marga compacta, aglomerados disgregados.

d) Terrenos muy pesados: arcilla húmeda marga compacta, aglomerados

consistentes, gneis blando, pizarra, piedras calizas resquebrajadas, rocas
descompuestas.

Estos terrenos son tanto más difíciles de extraer cuando más agua y arcilla
contienen (terrenos adherentes).

 TERRENOS ROCOSOS.

a) Rocas Blandas: caliza, blanda, creta, gneis, pizarra compacta, conglomerados.

b) Rocas duras: caliza dura, granito gneis.

c) Rocas muy duras: granito y gneis compactos, cuarzo, cuarcita, sienita, pórfido,
basalto.
 La dureza de los terrenos rocosos depende de su constitución geológica y su
formación estratigráfica; siendo las rocas en estratos gruesos y compactos mucho
más duras y difíciles de extraer que las rocas que se encuentran en capas
delgadas, y figurables. .

Los taludes que limitan los movimientos de tierra deben de tener cierta inclinación
con la horizontal para mantenerse en equilibrio estable. El talud natural es mayor

31 para terrenos secos o ligeramente húmedos que para los terrenos muy húmedos o
impregnados de agua.

Es importante tener en cuenta que al excavar un material aumenta su volumen y

disminuye su densidad. Expansión es el porcentaje de aumento en el volumen.

Por ejemplo: La expansión media del basalto es de 49% esto significa que un
metro cúbico de basalto en el banco ocupa un espacio de 1.49 mts. Cúbicos
cuando es tronado y queda en estado suelto.

El factor de conversión volumétrica que sirve para calcular el porcentaje de

reducción es el inverso de la expansión o sea que en el basalto del

Ejemplo será 1.00/1.49==0.6710 cual significaque para obtener un metro cúbico

de basalto suelto necesitamos 0.67 m3 de este material en banco.

Con fines de aclaración, supóngase que un trabajo requiere mover 150,000 m3 en

banco, de arcilla seca. Utilizando las cifras de la tabla, el factor de conversión es

0.81 y la expansión es 23%. Se hallan los metros cúbicos sueltos mediante el

factor de conversión y se tendrá: 150,000 x 1.23, de modo que aumentarán a

184,500 de material suelto.

La densidad y el factor de conversión volumétrica de un material varían según

factores tales como: la granulación, el contenido de humedad, el grado de
compacidad, etc.
 Cuando un material suelto se coloca en algún terraplén y se compacta por medio
dé equipo de compactación se contrae. Esta contracción depende de las
características del material y el método de compactación que se utilice.

Materiales como la roca, pueden conservar algo de abundamiento después de

aplicada la compactación mientras que materiales más suaves pueden reducirse
al 80 o 90% del volumen en banco.

32 En el cálculo de ciertos conceptos de trabajo usualmente se utilizan metros

cúbicos compactados, es decir que han sufrido contracción al ser manipulados en
las obras como podría ser, al colocarse en un camión.

De manera análoga al factor de conversión por abundamiento o expansión, se

obtiene el factor de contracción, compactación o factor volumétrico de conversión.

Factor de compactación = Volumen compacto / Volumen en banco

Por ejemplo: para una arcilla seca del mismo tipo que la del ejemplo anterior, si se
tienen 200 000 m3 de material, suelto éstos se convertirán en:

200,000 x 0.81 =162,000 m3 de material compacto (0.81 es el factor volumétrico

de conversión para la arcilla seca).

Las conclusiones a que se llega, después de considerar el panorama anterior, son

las siguientes:

El éxito o fracaso en la operación de las máquinas depende de la correcta

aplicación que se les dé dentro del trabajo que han de realizar y para obtener de
ellos su rendimiento máximo, deben conocerse sus características, así como la
forma de utilizadas, conocer sus capacidades y la selección correcta de los
factores que pueden influir en su rendimiento.

El valor del rendimiento dentro de la construcción no se puede generalizar, sino

que en cada caso particular se debe analizar. Para programar las obras,
determinar precios o costos unitarios, definir, el número de unidades y el equilibrio
 del equipo, en una operación constructiva, de ninguna manera deben trabajarse
solamente en diversas obras, ya que el rendimiento tiene un valor particular para
una máquina determinada, operando en un lugar y condiciones específicas.

TRACTORES

33  CÁLCULO DEL RENDIMIENTO DE LOS TRACTORES CON CUCHILLA.

En excavaciones y rellenas se emplea la fórmula V = C.E. 60 / T. F para calcular el

rendimiento en metros cúbicos por hora, según la clase de trabajo por efectuar
debe elegirse la cuchilla más eficiente.

Donde:

V = Rendimiento en m3/hora de suelo compacto.

C = Capacidad de la cuchilla en m3 de suelto.

F = Coeficiente de abundamiento del suelo.

E = Coeficiente de eficacia del “dozer”.

T = Duración del ciclo en minutos.

60= Número de minutos en una hora.

A través de la distancia de acarreo parte del volumen se pierde, por ello conviene
colmar la cuchilla para compensar esta pérdida que se calcula en 5% por cada 25
ó 30 m de recorrido. Como una norma puede establecerse que una cuchilla
empuje 1.30 m3/m 2 de su propia superficie, en material cuyo paso volumétrico sea
1600 kg/m3 y con una eficacia de 100% del equipo. Se sobreentiende que el
material está suelto y que la operación se lleva a cabo sobre un terreno plano y
sólido.
 Si el tractor trabaja en rampas, el volumen, comparado con el rendimiento
trabajando a nivel, disminuye en 3% por cada grado que aumenta la pendiente, o
aumenta en 6% por cada grado que disminuye.

Los factores de corrección aplicables a la producción estimada.

De acuerdo al tipo de operador son:

Operador Factor de corrección

34
Excelente 1.00
Bueno 0.75
Deficiente 0.0.60

De acuerdo al tipo de material:

Tipo de material Factor de corrección

Material suelto amontonado. 1.20
Difícil de cortar, congelado. Con cilindro de 0.80
inclinación lateral
Sin cilindro de inclinación lateral 0.70
Difícil de empujar, se apelmaza (material seco, no 0.80
cohesivo o material pegajoso)
Roca desgarrada o dinamitada 0.60.0.80
Empuje por método de zanja 1.20
Empuje con dos tractores juntos 1.15-1.25
Visibilidad: polvo, lluvia, nieve, niebla u oscuridad 0.80

Eficiencia del trabajo:

50 in/h 0.84
40 in/h 0.67
Transmisión directa (tiempo de 0.1 in) 0.80
Hoja “angulable” “A” 0.30-0.75

Se pueden dar además las siguientes normas:

 A mayor velocidad, menor estabilidad.

  El rendimiento disminuye con la irregularidad de la superficie de
rodamiento.
 Las cargas excesivas, disminuyen efectividad.
 Terraplenes o rellenos nuevos pueden ceder con el peso del tractor.
 Superficies rocosas pueden provocar deslizamientos laterales.

 UTILIZACIÓN DE LOS “DOZERS”

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En el siguiente cuadro se describe de manera sucinta la utilización de tractores y
cuchillas.

 DESGARRADOR O ESCARIFICADOR (RIPER).

Los desgarradores pueden ser de uno o varios vástagos, ajustables manual o

hidráulicamente, y están destinados principalmente a arrancar raíces, roturar
 suelos antes de ser excavados con traíllas o “dozer” y compactos, desarticular
rocas en formación o terrenos con rocas.

Los desgarramientos pesados elevan los costos normales de posesión y

operación del tractor; por esta razón, cuando se trata de fragmentación de rocas,
debe aumentarse en 30 a 40% el costo obtenido en fragmentaciones normales.

Para obtener el máximo rendimiento han de contemplarse las siguientes normas

36 de trabajo, ya que no hay fórmulas precisas para evaluar la producción de este
equipo:

 Controlar la penetración de los dientes en el terreno.

 Si se requiere el máximo rendimiento, es imprescindible que los dientes del
desgarrador o escarificador se utilicen con la máxima penetración, según la
dureza del material.
 En las vueltas deben levantarse los dientes.
 Para condiciones fáciles de rotura úsense los tres dientes. Cuando se
dificulte el cavar debe quitarse el diente o punta central, para reducir así la
resistencia de penetración. En condiciones difíciles, sólo deberá usarse el
diente central.
 PUNTAS DE LOS DESGARRADORES.

Estos se fabrican de tres tipos: para condiciones fáciles, para condiciones

moderadas y para condiciones extremas.

 La punta o diente corto tiene menos posibilidades de fracturarse pero

cuenta con menos material para desgaste.
 La punta mediana posee gran resistencia al desgaste, y soporta bien las
cargas de choque.
 La punta larga es la que tiene más resistencia al desgaste, pero, por su
longitud, tiene mayores posibilidades de fracturarse.

Lo mejor es someter a pruebas los diferentes tipos de estas, para indicar cuál
de las puntas es la más económica para un trabajo definido.
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 MOTOESCREPAS

 PROCEDIMIENTOS PARA ÉL CÁLCULO DE PRODUCCIÓN

Material: arcilla arenosa en barro natural húmedo

Densidad de material en banco = 1975 kg/m3

38
Factor volumétrico de conversión (FVC) = 0.72

Factor de compresibilidad = 0.85

Condiciones de trabajo:

Factor de tracción = 0.50

Altitud = 2,600.00 m

Ciclo de trabajo, acarreo y retorno:

El valor de porcentaje es la relación (kg/kg).

A la suma algebraica de las resistencias al rodamiento con la pendiente, se le

llama pendiente total o compensada; así:

Sección “A” pendiente total o compensada = 10% + 0% = 10%

Sección “B” pendiente total o compensada = 4% + 0% = 4%

Sección “C” pendiente total o compensada = 4% + 4% = 8%

 Sección “D” pendiente total o compensada = 10% + 0% = 10%

 Estimación de la carga útil.

La carga útil es igual al número de metros cúbicos por el factor volumétrico de

conversión por la densidad del material en banco, así:

39 C.V. = 23.00 M3

x 0.72 x 1975 Kg/m3

= 32,700 Kg

C.V. = 32,700 Kg

 Peso de la máquina.

Peso de la máquina vacía, dato de catálogo = 35,200 Kg.

Peso de la carga calculada = 35,700 Kg.

Peso total “PBT” = 67,900 Kg

 Fuerza de la tracción utilizable.

Esta depende del peso de la maquina debidamente equipada, de la velocidad

desarrollada y de las condiciones del suelo. El peso de las ruedas propulsadas,
cuando el vehículo está totalmente cargado es igual al 53% del PBT.

Por lo tanto:

FTU, cargado Factor de tracción x 0.53 x PBT

= 0.50 x0.53 x 67900 Kg. =17993 Kg.

FTU, vacío = 0.50 x 0.68 x 35200 = 11968 Kg

Dónde: 0.68 es el peso en las ruedas propulsadas para vehículo vacío.

  Pérdida de la potencia por altitud.

Por contar con turbo cargadores, y de acuerdo con las indicaciones del fabricante,
la potencia disponible es de:

40 100% para la motoescrepa, y de 94% para el tractor D9H.

De acuerdo con estos valores, el tiempo de viaje de la motoescrepa 631C, no

cambia; pero el tiempo de carga aumenta en 5%, por ser el porcentaje en que se
reduce la potencia del tractor.

 Comparación entre la resistencia total y el esfuerzo de tracción en el

acarreo.

La resistencia total es la suma de la resistencia en las pendientes “R.P.” más la

resistencia al rodamiento “RP”.

a) Resistencia en las pendientes “RP”

R. P. = 10 kg. / t X PBT X pérdida. Adversa en porcentaje.

Sec. “C”; 10 kg. /t X 67.9 t X 4% = 2716 kg.

b) Resistencia al rodamiento, “RR”:

RR = kg. / t (factor de RR) X t (PBT)

Sec. “A”: 100 kg. /t x 67.9 t = 6790 kg.

Sec. “B”: 40 kg. /t x 67.9 t = 2716 kg.

Sec. “C”: 40 kg. /t x 67.9 t = 2716 kg.

Sec. “D”: 100 kg. /t x 67.9 t = 6790 kg.

c) Resistencia total:

Sec, “A” = 6790 kg.

 Sec, “B” = 2716 kg.

Sec, “C” = 2716 kg. + 2716 kg. 5432 kg.

Sec, “D” = 6790 kg.

La tracción máxima que se requiere para mover el 631C es de 6790 kg. Y

disponemos de una fuerza de tracción útil de 17993 kg.

41  Determinación del tiempo de viaje para el acarreo.

Este tema depende de la distancia y de la pendiente compensada

 Comparación de la resistencia total con la fuerza de tracción en el

retorno.

Cuando el equipo retorna, la pendiente ayuda; por lo tanto:

Ayuda de pendiente = AP = 10 kg. / t X PBT X (-4%)

De ahí que la resistencia al rodamiento para el equipo en viaje vacío, para cada
sección, vale:
RR = Factor de RR X peso del vehículo sin carga.

Sec. “D” = 100 kg./t X 35.2t = 3520 kg.

Sec. “C” = 40 kg./t X 35.2t = 1408 kg.

Sec. “B” = 40 kg./t X 35.2t = 1408 kg.

Sec. “A” = 100 kg./t X 35.2t = 3520 kg.

Por tanto, la resistencia total:

Sec “D” = 3520 kg.

Sec “C” = 1408 - 1408 = 0 kg.

Sec “B” = 1408 kg.

Sec “A” = 3520 kg.

 La fuerza de tracción que se requiera para mover la motoescrepa B310, en viaje
de regreso, es de 3520 kg y disponemos, según se ha calculado anteriormente, de
una fuerza de tracción utilizable de 11968 kg.

 Tiempo de viaje de retorno.

De las gráficas del manual Caterpillar, se tiene

Sec “D”: 0.42 min.

42
Sec “C”; 0.43 min.

Sec “B”; 0.78 min.

Sec “A”; 0.42 min.

Tiempo total = 2.05 min.

 Tiempo total del ciclo.

Este tiempo será igual a la suma de los tiempos de acarreo y retorno, más los
derivados del ajuste por altitud y tiempo de carga y maniobra, es decir:

Tiempo de acarreo = 3.35 min..

Tiempo de retorno = 2.05 min. 5.40 min.

Ajuste por altitud = 0.06 X 5.40 0.32 min.

Tiempo de carga = 0.60 min. (tabla II.8 apartado II.2.7)

Maniobra y esparcimiento = 0.70 min. (tabla II.8 apartado II.2.7)

Tiempo total del ciclo = 7.02 min.

Para obtener el número de metros cúbicos en banco, que pueden obtenerse; se

procede de la manera siguiente:

Ciclos/hora = 60 min. + 7.02 min. = 8.54 ciclos/hr.

Carga estimada = cap. Colmada X TVC = 23 m3 X 0.72 = 16.6 m3 en banco

 Rendimiento en cano/h = 16.6 m3 X 8.54 ciclos/h = 141.76 m3

Rendimiento en banco/h = 141.76 m3

 Relación tiempos de tractor y motoescrepa.

Esta relación nos determina la óptima utilización del tractor para ayudas a otras
traíllas o motoescrepas. El tiempo del ciclo del empujador consta de los tiempos
43
parciales de carga, impulso, retorno y maniobras:
Tiempo en el impulso = 0.10 min.

Tiempo empleado para carga y retorno (140% del tiempo de carga) = 0.84 min.
tiempo de maniobra = 0.15 min.

Tiempo del ciclo del empujador = 1.09 min.

Por lo tanto, un tractor podrá atender: seis motoescrepas, puesto que 7.02 min.
/1.09 min. = 6

CARGADORES FRONTALES

 PRODUCCIÓN.

Es la capacidad el cucharón por número de cargas/hora.

Para una mayor eficiencia en la carga de los camiones debe tomarse en cuenta
que:

a) La distancia de recorrido, debe ser la mínima posible.

b) Las unidades de acarreo deben colocarse en forma tal que el ángulo de giro
del tractor sea el menor posible. Se recomienda que siempre sea menor de
90º para que las unidades de acarreo se acomoden, y se evitan así
pérdidas de tiempo por acomodo.
 c) El terreno, sobre el que se mueve, debe ser firme y lo más llano que se
pueda, libre de piedras y bordos que resten eficiencia y produzcan
balanceos fuertes.

En la siguiente tabla se tabula la producción estimada en m 3 /hora para los

cargadores frontales montados sobre ruedas, operando en material suelto.

44

EQUIPO DE ACARREO

 Rendimiento del equipo de transporte

En la tabla que se expone a continuación contiene algunas características o

variables que se debe tener en cuenta, en cuanto los equipos aéreos
45

En este caso para el uso del equipo de acarreo, también deben tenerse presente
algunas recomendaciones las cuales se tabulan en la tabla a continuación:
46

 Determinación del número de unidades de acarreo

Para el balanceo o equilibrio entre las unidades de acarreo y los equipos de carga,
ha de tenerse presente:

a) El número de unidades de acarreo varía en forma casi directa, con las

distancias de acarreo. Estas sufren grandes variaciones, resulta muy difícil
alcanzar un equilibrio perfecto.
b) Para llegar al punto económico del equilibrio, es necesario contar con la
facilidad de poder conseguir o retirar los vehículos de acarreo, según las
necesidades de trabajo.
c) Como regla práctica puede aceptarse que “El número de unidades o
camiones de transporte debe ser aquél que motiva en ellos, de cuando en
cuando, pérdidas de tiempo igual a las que, por espera, pueda perder el
cargador.
 MOTOCONFORMADORA

 CALCULO DEL RENDIMIENTO.

Puede establecerse que el rendimiento de una motoconformadora es

inversamente proporcional al número de pasadas efectuadas en un mismo tramo.

47 Por ejemplo, con una buena organización se requieren cinco pasadas para un
tramo de 10km. Si éstas aumentan a siete y la velocidad de trabajo o recorrido es
de 2.5 km/h., la pérdida de tiempo es:

7 pasadas X 10 / 2.5 Km/h - 5 pasadas X 10 / 2.5 km/h = 28 - 20 = 8 horas para el

cálculo del rendimiento de una motoconformadora puede aplicarse la fórmula
siguente:

T = N X L / V1 XE + N X L / V2 XE + N X L / V3 XE

En donde:

T = tiempo en horas utilizadas.

N = número de pasadas.

L = longitud recorrida en Km, en cada pasada.

E = factor de eficiencia.

V1, V2 , V3 = velocidad en km/h en cada pasada.

Recomendaciones:

L, debe determinarse de acuerdo a la naturaleza del trabajo.

N, debe ser estimado de acuerdo con la clase de trabajo.

E, varía con las diferentes condiciones trabajo.

Ejemplo: se necesita rastrear y nivelar 8 kilómetros de carretera mediante una

motoconformadora de 3.60 m de longitud de cuchilla. Se precian seis pasadas
para completar la operación de rastreo y nivelado.
 La clase del material permite efectuar las pasadas primera y segunda a 4.5 km/h
las pasadas tercera y cuarta a 5.4 km/h y las pasadas quinta y sexta a 8.6 km/h, el
factor de eficiencia “E”, es de 0.6.

Sustituyendo en la fórmula del rendimiento, se obtiene:

T = 2 X 8 / 4.5 X 0.6 + 2 X 3 / 5.4 X 0.6 + 2 X 8 / 8.6 X 0.6 = 6.0 +

4.9 + 3.1 = 14 h.
48
T = 14.00 h.

La velocidad de la transmisión de la motoconformadora queda definida por la

pendiente del terreno, y la eficiencia, por la rugosidad del terreno, por su
compacidad, por su peso volumétrico y por el tamaño del material por trabajarse.

En tramos de poca longitud, en que las moto conformadoras deben voltear

frecuentemente, al calcular los ciclos deben tomarse en cuenta los tiempos
empleados en cambiar el sentido, así como los tiempos de espera cuando al
realizar las vueltas una máquina tenga que esperar la salida de otras.

EQUIPO DE COMPACTACION

 RENDIMIENTOS DE LOS COMPACTADORES.

El rendimiento de cualquier compactador se expresa en metros cúbicos / hora, así:

Rendimiento = Vc (m3) / h (hora) = m3/ h

Donde:

Vc = L x A x C

L – Longitud tramo compactado

A – Ancho tramo compactado

C – Espesor capa compactada

 Ancho (A) y un espesor uniforma de la capa (c), resulta:

V = L x A x C.

El rendimiento de cualquier máquina compactadora quedará influenciado por el

ancho del rodillo compactador, por el número de pasadas –variable según la
composición y humedad del suelo–, y por la velocidad media que se aplique. De
49
aquí que la fórmula general será:

Rend. = m3/ hr = A x C x V x 1000 / P

En donde:

A = ancho del rodillo en metros.

C = espesor de la capa en metros.

V = velocidad en km/h

P = número de pasadas en una hora

Ejemplo: se trata de un compactador caterpillar 825B, cuyas características son:

A = dos unidades x 1.13m/unidad = 2 x 1.13 = 2.26 m

V = 8 millas/h = 8 x 1.609 km/hr = 12.87 km/hr

C = 8 pulgadas = 8 x 0.024m = 0.203m.

P = 4 pasadas por hora.

Solución:

2.26 m x 0.203 m x 12.87 km/h / 4 x 1000

Rendimiento = 1476.12 m3/hr.

 RENDIMIENTO DEL EQUIPO

Toda máquina debe llenar las condiciones fundamentales para la que fue
diseñada. Su adquisición y selección debe ser consecuencia del estudio de
necesidades que tengamos; además, debe apoyarse en la experiencia de
hombres que las han trabajado.

Para obtener de ellas máximo rendimiento, deben conocerse sus características,

50 así como la forma de aplicarlas, conocer sus capacidades, y de la continúa
selección de los factores que pueden influir en el rendimiento de una máquina –
físicos, mecánicos y humanos–, es aprovecharlas en su más alto rendimiento. La
capacidad o el rendimiento teórico de toda máquina o equipo se ve afectado por
los dos factores siguientes;

 Coeficiente de eficacia
 Coeficiente de utilización.

 COEFICIENTE DE EFICACIA.

El valor del coeficiente de eficacia de las máquinas es función de varios factores.

a) Imposibilidad de ser operada en forma continua y a velocidad máximo

constante.

b) Tiempos destinados a engrase y al abastecimiento de combustible.

c) Tiempos variables, según el equipo, empleados en la revisión de partes

pequeñas: tornillos, bandas, cables, etc.

d) La fatiga del operador.

De estos factores se desprende que el tiempo de operación nunca es de 60

minutos, sino que varía entre 50 y 40; de ahí que el coeficiente de eficacia óptimo,
será:

Co =50min./60min.= 0.83
 Y el coeficiente de eficacia normal:

C n =40min./60min.= 0.66

 COEFICIENTE DE UTILIZACIÓN.

Este coeficiente es función de las condiciones del trabajo y de la obra. En la tabla

siguiente se listan sus valores.

51

Este coeficiente depende únicamente de las condiciones del trabajo y de la

organización: es decir que depende del trabajo, de quien lo organiza, de quien lo
vigila y del mantenimiento del equipo. Es detalle, pueden mencionarse como
puntos determinantes de este coeficiente, los siguientes:

 Naturaleza del terreno.

 Condiciones del suelo y condiciones meteorológicas: terreno seco y
drenado, terreno húmedo y mal drenado, clima cálido, frío, lluvia, vientos.
 Topografía y tamaño de la obra, accesibilidad, acarreos, dificultad de
maniobras, etc.
 El ritmo de trabajo obligado, por tener un tiempo mínimo impuesto en la
realización de la obra. Por la realización de la obra
 Experiencia del personal y del manejo del trabajo.
 La selección, cuidado y mantenimiento del equipo.
 La concepción, la ejecución, la dirección y la coordinación de todas las
operaciones que afectan el rendimiento.

Relación de coeficientes. En el cuadro siguiente se relacionan los coeficientes de

eficiencia y de utilización de las máquinas.
 Como puede apreciarse, el cuadro anterior da valores de rendimiento que van de
52
0.35 a 0.70. Solo la experiencia y el conocimiento de las condiciones en las que ha
de realizarse la obra nos podrá ubicar en el punto exacto del trabajo y en el valor
de los coeficientes.

Si se considera un proceso de trituración de material pétreo para base o para

carpeta asfáltica, se emplearán tractores para despalme, limpia y brechas,
compresoras para la explotación del banco, equipo de carga y equipo de
transporte, así como la planta de trituración. Al fallar una de las fases del proceso
se suspende éste, o se incrementan las operaciones o los tiempos de trabajo; en
todo caso, el rendimiento es menor y el costo aumenta como sucede cuando se
tiene que hacer almacenamientos de materiales pétreos para alimentar en forma
continua la planta de trituración; previendo así fallas en la explotación del banco o
del equipo del transporte.

A partir del material triturado, y para la construcción de la carpeta asfáltica, se

requiere de una planta mezcladora, camiones para acarreo, petrolizadora para
riegos de liga, extendedora-afinadora y máquinas de compactación para el
tendido. Si falla la petrolizadora, todo el proceso se detiene, a pesar de que todas
las otras máquinas se encuentran en condiciones perfectas de trabajo. De ahí, que
hay que vigilar el equipo para que ninguna de sus partes retrase el proceso
constructivo.
 Actividad 3.

FORMULARIO

 RENDIMIENTO DE LA MAQUINARIA
Producción o rendimiento se define como la “cantidad o magnitud producida,
en un campo determinado”, es decir, “es el trabajo útil ejecutado durante las
53
diferentes etapas de la obra”. El estudio de los rendimientos se divide en
forma general y de acuerdo a la forma de trabajo de la maquina en:

a) MAQUINAS DE CICLO INTERMITENTE: son las maquinas que se

usan en excavaciones primarias. A cada grupo completo de
operaciones se le llama ciclo de trabajo. La magnitud del rendimiento
de estas máquinas dependerá del tamaño y de la eficiencia del
elemento excavador, ya sea este cucharon, caja o cuchilla, y del tiempo
que dure su ciclo completo.

b) MAQUINAS DE OPERACIÓN CONTINUA: en este grupo se

encuentran los equipos que utilizan bandas, bombas y tubos como son
las zanjadoras, los transportadores de cangilones, y otros aparatos que
utilizan cangilones pequeños. El rendimiento de una maquina
transportadora de banda se determina tomando el promedio de varias
medidas de la sección transversal de la carga que lleva la banda, y
multiplicando esta cifra por la velocidad de la banda.

c) MAQUINAS DE OPERACIÓN INTERMEDIA: son aquellas que

presentan una producción continua hasta que terminan de recorrer el
tramo en que operan, para luego volver a atacar y convertir entonces
su operación en un ciclo común de trabajo.
 Tabla que muestra la clasificación

54

 SELECCIÓN DEL EQUIPO ADECUADO

Variables que influencian la elección de maquinaria:

 IDENTIFICACION INMEDIATA Y DIRECTA

Son aquellas variables que pueden ser identificadas antes del inicio de las
operaciones con determinada maquinaria, como:

 Pendientes del terreno

 Especie forestal

 Diámetro de la base
 Diámetro de las ramas

 Altura y volumen comerciales

 Volumen por hectárea

 Espaciamiento

 Tipo de intervención

 Necesidad de conducción del rebrote

  Necesidad de trozas (surtimiento) diferenciadas

 Red de caminos (calidad y cantidad)

 Altura de los tacones después del corte

 Distancia media de extracción

 Longitudes mínimas máxima de las trozas de cada tipo del surtimiento

55  Humedad del suelo

 Tiempo de permanencia de la manera en el campo

 Época del año

 Calidad de planificación de operaciones

 Sotobosque

 Orientación de las líneas de plantación

 Daños al bosque remanente

 DE IDENTIFICACION INDIRECTA:

Son aquellas que solo pueden ser observadas una vez ocurrida la operación
de la maquinaria. Estas dependen de la planificación y muchas veces son
ocasionales.

 Lluvias fuertes y repentinas

 Variación del suelo en relación al tipo de neumático de la maquinaria

 Estado momentáneo de la humedad del suelo en relación a la

compactación

 Variación de la productividad de los operadores de las maquinarias en

relación a los turnos de trabajo.

 Aumento o reducción de la productividad debido al entrenamiento

adecuado (o inadecuado) de los operadores de la maquinaria.
  Interacción de actividades parciales (tiempos de espera)

 Necesidad de calentar o enfriar el sistema

 OTROS FACTORES QUE AFECTAN LA ELECCIÒN DE LA

MAQUINARIA:
56
En este caso se consideran incluso los factores legales, tales como la
legislación laboral, ambiental, fiscal y aduanera, así como de las políticas
gubernamentales.

Por otro lado deben recordarse también los factores inherentes directamente
a la empresa forestal que debe estar consciente de la necesidad de
planificación operativa, de tener una política y estrategia personal
(remuneración), o incluso la necesidad de sub-contratar actividades, así como
el costo de reposición de la mano de obra.

 FACTORES QUE INFLUYEN EL LOS RENDIMIENTOS

 Resistencia al rodamiento

 Resistencia por pendiente

 Eficiencia de operación

 Condiciones climáticas

 Efectos de la altura sobre el nivel del mar

El factor de eficiencia en el trabajo es uno de los elementos más complicados,

depende de los factores humanos (de parte de la administración y de los
operadores) tales como la experiencia, la dedicación, disponibilidad y destreza
para efectuar determinada vector.
  CALCULO DEL RENDIMIENTO

La eficiencia optima de una maquina es la relación entre rendimiento y gastos

que dé como resultado el costo más bajo posible por unidad de material
movido. Influyen directamente en la productividad factores tales como la
57 relación peso potencia, la capacidad, el tipo de transmisión las velocidades y los
costos de operación. Hay otros factores que influyen en el funcionamiento y
productividad de las maquinas como la facilidad de servicio, la seguridad, la
disponibilidad de piezas y las conveniencias para el operador, lo cual no es
posible mostrarlos en tablas ni gráficas y dependerán del criterio y la
experiencia de las personas relacionadas con el cálculo de estas
productividades.

La mejor manera de conocer la producción de una maquina la determina la

experiencia. A continuación citaremos tres de los caminos que se utilizan:

 PROCEDIMIENTOS PARA CALCULO DE RENDIMIENTOS

a) INVESTIGAR DIRECTAMENTE CON UN OPERADOR DE

CONFIANZA: tomando en cuenta las características de la
máquina y de la obra. Este método es empírico y se basa
únicamente en la experiencia.

b) GENERANDO UN BANCO DE INFORMACION EN BASE A LAS

OBRAS EJECUTADAS ANTERIORMENTE: basarse en datos
históricos de la máquina. Hay que considerar las diferencias
entre las obras ejecutadas anteriormente y la obra a realizar.

c) CONSULTAR TABLAS Y MANUALES DEL FABRICANTE DE

LA MAQUINA: debe tomarse en cuenta que todos los datos se
basan en un 100% de eficiencia en las operaciones, lo cual no
es posible conseguir de modo consistente, ni aun en condiciones
 óptimas. Debemos rectificar los resultados de las tablas, usando
factores adecuados a fin de compensar la menor eficiencia en la
obra, la habilidad del operador, las características del material,
las condiciones de los caminos de acarreo, la altitud etc.

d) METODO GENERAL: el rendimiento depende básicamente de:

1. Capacidad volumétrica de la máquina.

58
𝐶𝑉 (𝑚3⁄𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜)

2. Tiempo de ciclo.

𝑇 = 𝑡𝑓 + 𝑡𝑣

Donde:

tf = tiempo fijo. Que es aquel que no cambia para un mismo tipo de máquina y
trabajo (duración pequeña) maniobras, carga y descarga.

tv = tiempo variable. Es aquel que depende de la distancia

a recorrer y de la velocidad.

3. Numero de ciclos por hora.

4. Rendimiento teórico.

𝑅𝑇

= (𝑚3⁄𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜) = 𝑁𝐶 (𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜⁄ℎ𝑟) = 𝑚3⁄ℎ𝑟

5. Resumen de eficiencias

 FACTORES:
 Factor de abundamiento
 Factor por tipo de suelo
 Factor por tipo de trabajo o por tipo de acarreo
  Factor por pendiente
 Factor por operación o tiempo efectivo
 Factor por tipo de operador
 Factor de carga

59  FORMULA GENERAL PARA DETERMINAR EL RENDIMIENTO

Una fórmula que se puede emplear para determinar el rendimiento de cualquier

maquina con ciclo regular es:

Donde:

Q = capacidad, enrasada o colmada

K = factor de eficiencia del cucharon o caja

E = factor de eficiencia de la maquina

F.V = factor de abundamiento

𝐶𝑚= ciclos por minuto

Si el resultado se tiene que dar en metros cúbicos en el banco, F.V tiene un
valor que se determina del abundamiento observado. Si la eficiencia es
aproximadamente de

0.80, se usan 50 min, en vez de 60, por hora.

El factor k se puede suprimirse cuando se toman cargas completas compactas.

Bajo estas condiciones, se puede usar la siguiente formula simplificada:
 Si se utiliza una hora de 45 min. Esta fórmula se convierte en:

Cuando se determinan las duraciones de las operaciones de las maquinas

60
cuyo ciclo es menor de un minuto, es más cómodo tomarlas en segundos. Lo
que se hace multiplicando el número de minutos por 60 y usando Cs
(duración del ciclo en segundos) en vez de Cm.

Haciendo estas sustituciones la formula se convierte en:

Que simplificada para la hora de 50 min. Es:

Para la hora de 45 min. Seria:

RENDIMIENTO DE LAS PRINCIPALES MAQUINAS

1) RENDIMIENTO DEL BULLDOZER Y ANGLEDOZER. Básicamente el

rendimiento de estas máquinas está en función del tipo de la hoja y de su
capacidad, así como de la eficiencia del operador y de la clase de material en
que trabaja la máquina. Su cálculo se efectúa mediante la sig. Formula:
 Dónde:

R= rendimiento en M3⁄Hr (medidos en banco)

E= eficiencia general

Q= capacidad de carga de la cuchilla en M3

61 K= coeficiente de carga

F.V= factor de abundamiento

T= tiempo de un ciclo

2) RENDIMIENTO DE LOS DESGARRADORES (RIPPERS).

El rendimiento de un ripper puede calcularse a través de la sig. Formula:

Dónde:

Ra= volumen del material aflojado medido en banco. M3⁄Hr

E= coeficiente de corrección incluyendo perdidas por tiempo

V= velocidad promedio en m/hr. La velocidad promedio es del orden de 2 a 3

km/hr.

A= ancho efectivo de la faja roturada.

H= profundidad efectiva de penetración en metros.

N= número de pesadas necesarias para dejar bien terminadas la faja que se quiso
arar.

El rendimiento de estas máquinas se reduce entre más duro sea el material.

3) RENDIMIENTO DE LOS CARGADORES. En función de la sig. Formula, el

rendimiento de los diferentes tipos de cargadores es:
 Dónde:

R= rendimiento de la maquina M3⁄Hr medidos en el banco.

Q= capacidad nominal del cucharon

K= factor de llenado del cucharon

62 E= factor de rendimiento de trabajo

F.V= factor de abundamiento

T= tiempo del ciclo minutos

4) RENDIMIENTO DE LAS EXCAVADORAS. Únicamente se incluyen en este

estudio a los equipos que trabajan con cucharon como son:

 Palas de cucharon

 Draga de arrastre

 Cucharon de almeja

 Retroexcavadora

Los factores que deben tomarse en cuenta para el cálculo del rendimiento son:

a) Tipo de material

b) Profundidad real del corte

c) Angulo de giro

d) Dimensión del equipo

e) Eficiencia del operador

f) Condiciones del equipo y obra

g) Capacidad del vehículo

Por lo tanto la formula con que se calcula el rendimiento es:

 Dónde:

R= rendimiento en M3⁄Hr medidos en el banco.

Q= capacidad o volumen del cucharon

K= factor de llenado del cucharon

63
E= factor de rendimiento de la maquina

F.V= factor de abundamiento

T= tiempo del ciclo en segundos

5) RENDIMIENTO DE LAS ESCREPAS. Para obtener su rendimiento es

necesario calcular la velocidad con que realiza el trabajo, ya que es diferente
la velocidad cuando carga o descarga, que cunado transporta. Una vez
conocida la velocidad, la distancia de recorrido, el número de pasadas y el
factor de rendimiento, se podrá determinar el tiempo que tarda la escrepa en
efectuar su trabajo.

Dónde:

T= tiempo en efectuar el trabajo

N= número de pasadas hasta el término del trabajo

S= distancia de recorrido por pasadas

V= velocidad durante el trabajo

Dónde:

R= rendimiento
 Q=capacidad de la maquina

E= factor de rendimiento

F.V=factor de abundamiento

T= tiempo en efectuar el trabajo

6) RENDIMIENTO DE LAS MOTOCONFORMADORAS. La forma general de

64
calcular el rendimiento de estas máquinas se realiza en base al tiempo de
trabajo y de acuerdo a la sig. Formula:

Dónde:

T= tiempo requerido para efectuar el trabajo

D= distancia recorrida en cada pasada

N= número de pasadas

V= velocidad de operación km/h

E= factor de rendimiento de trabajo

7) RENDIMIENTO DE LAS COMPACTADORAS. La obtención del rendimiento

de estas máquinas se obtiene a través de un promedio en el que se
considera el número de pasadas que necesita hacer una máquina, para
obtener la compactación deseada.

La fórmula para determinar el rendimiento es:

Dónde:

R= rendimiento

A= ancho compactado por la

maquina en m. V= velocidad e=
 espesor de la capa a compactar
en cm.

C= coeficiente de reducción (0.6 a 0.8)

N= número de pasadas hasta obtener la compactación requerida.

65

Actividad 4.

EJERCICIOS
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
 CONCLUSIONES

 Jiménez Salas Jessica

En general el trabajo anterior se expuso alguna maquinaria importante en el área
de la construcción si no es que la más importante, como los son el equipo de
compactación en el cual principalmente hablamos de tambores de hacer liso, de
neumáticos, rodillo de reja, entre otros hablamos también de los equipos de
80
acarreo, de las retroexcavadoras que tipos existe para que tipo de material se
utiliza cada una su tipo de movilidad entre otras cosas, lo que son las moto
conformadoras, algo muy importante de este tema fue que hablamos de la
eficiencia que tiene cada maquinaria al igual que conocimos diversas fórmulas
para cada tipo de maquinaria y así poder obtener la eficiencia de cada una de
ellas.
En este trabajo también se realizaron algunos ejercicios de eficiencia de
maquinaria de algunas máquinas para la realización de estos nos fue de mucha
ayuda el formulario proporcionado por el profesor ya que cada maquinaria utiliza
formulas diferentes al igual que diferentes datos para poder obtener la eficiencia o
rendimientos de dicha maquinaria.

 Morales Herrera Shirley

El trabajo se divide, principalmente en 4 partes:
En la primera, conocimos la teoría y observamos la resolución de problemas de 4
máquinas: tractor, compactadores, retroexcavadora y motoconformadora.
En la segunda parte, pudimos aprender un poco más sobre el rendimiento de la
maquinaria pesada, más enfocado a los procedimientos para el cálculo de la
producción en máquinas como el tractor, motoescrepas, cargadoras frontales,
equipo de acarreo, motoconformadoras y equipo de compactación.
En la tercera parte tenemos un formulario que nos ayudó a entender la resolución
de los problemas de la parte 4.
En esta actividad se nos dio la oportunidad de trabajar con la teoría y los ejercicios
del cálculo de rendimientos de varias máquinas, y uno de los aprendizajes más
 importantes del trabajo es que no sólo basta con tener un amplio conocimiento en
la teoría y una gran habilidad y precisión para los cálculos, el conocimiento
empírico en estas situaciones puede ser vital para poder desarrollar un proyecto
de manera eficaz.

 Ramírez Grimaldo Diana

81 Esta investigación es de gran importancia puesto que , gracias a ella, aprendimos

más acerca del rendimiento de la maquinaria , este tema del rendimiento ya lo

habíamos visto anteriormente, pero con esta investigación complementamos más

nuestro conocimiento acerca de este tema. También vimos diversas fórmulas los
cuales nos facilitan la resolución de problemas presentados o que se llegaran a

presentar más adelante, al igual si necesitamos calcular un rendimiento muy

exacto depende más que nada del trabajo que uno vaya a realizar , tomando en

cuenta cada uno de los factores necesarios . En este documento también es

mencionado las partes más fundamentales de las distintas máquinas , las cuales

cada una tiene distinta aplicación para distinto tipo de trabajo , un ejemplo de esto
son la maquinaria de compactación la cual se clasifica en: De tambores de acero

liso, de neumáticos, pata de cabra, rejilla o malla, de pisones remolados,

vibratorios, combinaciones tales como: tambor vibratorio de acero liso; neumáticos

y tambor de acero liso; etc . Cada una de estas máquinas tiene la misma función

que es compactar, pero son utilizadas en distintos tipos de terrenos , y para

distintos trabajos. este trabajo nos es de gran utilidad ya que gracias a este
pudimos saber más información acerca de las maquinarias mencionadas.

 Robles Castilleja Brenda

 Dentro de la construcción una de las máquinas necesarias es el tractor, ya que
demuestra su eficiencia cortando o bien excavando terracerías o desgarrando
material entre otras actividades; los empujadores son tractores equipados con una
hoja delantera que se puede levantar o bajar por medio de un control hidráulico, la
máquina realiza diversos tipos de trabajo con un alto grado de efectividad. Por
ejemplo la compactación se traduce en un mayor valor de soporte, mayor
resistencia al corte y mínima variación volumétrica por cambios de humedad.
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Producción de compactadores esta producción se calcula o se expresa en metros
cúbicos por hora de material compacto, (m^3 MC).
Las retroexcavadoras nacen como un equipo más de excavador convertible el cual
consistía en brazo de ataque con cucharón operando en el sentido contrario de la
pala mecánica y las motoconformadora son máquinas de aplicaciones múltiples
para mover nivelar y afinar suelos para la construcción y conservación de
caminos, se forman por un chasis montado en ruedas, de bajo se encuentra una
cuchilla larga y de perfil como principal elemento.
El concepto de eficiencia trata de contestar con la mayor precisión cuánto tiempo,
qué maquinaria y personal se requiere para realizar una operación determinada
dentro de la calidad específica y al menor costo posible.

 Rosales Puga Alexis

Podemos llegar a la conclusión de este trabajo sobre el rendimiento to de la
maquinaria, que la maquinara nos otorga un gran poder en el trabajo y que en casi
cualquier si no es que en todo tipo del estado de los terrenos, existe un tipo de
maquinaria adecuada para trabajar en ellos. Gracias a este trabajo podemos saber
el rendimiento de cada máquina y sus diferentes ventajas o desventajas y sus
factores que influyen en su rendimiento tal como los son los factores primarios los
cuales son; humanos, geográficos y la naturaleza de los terrenos por trabajar.
También podemos ver su eficacia de la maquinara ya que esta se comprende del
trabajo, energía y/o potencia así como el saber que una maquinara con
neumáticos trabaja a mayor velocidad pero menor capacidad a diferencia que las
de orugas que trabajan a menor velocidad pero con mayor capacidad y gracias a
 este trabajo pudimos ver que todas son indispensables para lo que son asignadas
y dependiendo del terreno en el cual se trabajara y obviamente si la maquinara
está en excelentes condiciones tendrá un mejor rendimiento y eficacia. En
conclusión en este trabajo pudimos ver todas las ventajas y desventajas de las
máquinas para así poder entender o comprender mejor su rendimiento y así poder
saber qué tipo de máquinas, a cuantas horas debemos trabajarlas según el
terreno para poderla aprovechar al máximo.
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 Torres Reyes Daira

En toda maquinaria para poder establecer una producción o rendimiento debemos
tomar a consideración varios factores tales como la capacidad de carga, el tipo de
material, movilidad, todo esto depende de la maquinaria a utilizar, debemos de
tomar en cuenta todos los factores que afecten el resultado para trabajar de una
manera eficaz en cualquier tipo de obra y no solo debemos de tomar en cuenta
cálculos, tablas, si no también conocimiento empírico de las personas que ya han
trabajado con la maquinaria, la producción también abarca al operador, el hecho
de que alguien ya tenga experiencia en cómo manejar la maquinaria para la
realización de un trabajo será siempre lo más recomendable si se quiere llegar a la
producción establecida previamente con cálculos. Como lo pudimos ver con
anterioridad cada máquina tiene sus factores a tomar en cuenta al elaborar el
cálculo, lo que determinara los ciclos de trabajo utilizados y tomando en cuenta
que ninguna maquinaría trabajará el 100% del tiempo.

 Valdez Peña José Elías

 Vázquez Hernández Litzy

En conclusión en este trabajo realizamos algunos problemas y resúmenes que

fueron de mucha importancia para saber sacar los rendimientos de la maquinaria
de producción horaria de los tractores estos son muy populares dentro de
construcción esto se debe a su gran versatilidad que se demuestra ya sea
 cortando o excavando se pueden realizar problemas de tractores para poder
calcular la producción horaria también hablamos en este trabajo sobre los
compactadores en estos se encuentras varios tiene diferente clasificación estos se
utilizan para dar mayor soporte y resistencia al suelo , retroexcavadoras estos se
utilizan más que nada para la excavación de alguna construcción y moto
conformadores estas se utilizan para mover nivelar los suelos estas maquinarias
se utilizan mucho en la construcción en cada uno de estas maquinaria se realizar
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problemas que más que nada son para calcular la producción horaria para así
tener noción sobre estos problemas que como podemos sacar rendimientos de
algunos tipos de maquinaria que vallamos a utilizar ya que son de mucha
importancia para tener un buen rendimiento y sacar la máxima potencia de cada
una de estas maquinarias que vallamos a utilizar. Estos problemas tienen muchos
factores que influyen al realizar este tipo de problemas y cada uno de los casos
que se nos presentan tiene diferente tipo de solución para realizarlos también
aprendimos algunas de las fórmulas que se encuentran en estos problemas es de
interés saber realizar estos cálculos ya que en nuestra carrera podemos llegar a
presentarnos con algunos problemas similares y es muy importen saberlo y este
trabajo fue muy interesante.
 BIBLIOGRAFÍA
https://issuu.com/ricardoguzman/docs/44936929-maquinaria-para-construccion
https://drive.google.com/drive/folders/1qQOR-XbSDNtXgZI43TCQiOhD9atPRXYy
https://drive.google.com/drive/folders/1qQOR-XbSDNtXgZI43TCQiOhD9atPRXYy
https://drive.google.com/drive/folders/1qQOR-XbSDNtXgZI43TCQiOhD9atPRXYy

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