Facultad de Ingeniería y Arquitectura

Carrera de Ingeniería Industrial

Curso: Diseño del Trabajo

Tema 11
Diagrama de Actividades Múltiples

Ing. Laura Mansilla Pérez

 Objetivo
▪ Diagrama hombre –
• Conocer la metodología máquina
para la determinación del ▪ Tiempo de ciclo
tiempo estándar ▪ Tiempo externo y
tiempo externo
considerando el método ▪ Método óptimo
óptimo para la realización
del trabajo

2
 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES
MULTIPLES (DAM)

Se emplea para registrar simultáneamente

las actividades de dos o más operarios,
máquinas o materiales.
Permite analizar el % de eficiencia de uso
de los recursos, determinar tiempos
improductivos así como el número máximo
de máquinas a manejar por operario.
Muestra el trabajo coordinado y simultáneo
entre hombre y máquina.
3
Definiciones

Tiempo de trabajo del hombre (TH): Es el

periodo de tiempo en el cual, el operario
asignado cumple con las tareas de un ciclo.
Se clasifica en:
• Tiempo Externo
• Tiempo Interno

TH = ΣTE + ΣTI
4
 … Definiciones / Tiempo de trabajo del hombre

▪ Tiempo externo (TE): Se da cuando el

operario efectúa una operación
determinada, y la máquina
necesariamente tiene que estar
detenida.

▪ Tiempo interno (TI): Se da cuando el

operario efectúa alguna operación
mientras la máquina está funcionando.
5
 … Definiciones

Tiempo de trabajo de la máquina (CM):

Es el tiempo de maquinado o ciclo puro de
maquinado.

Tiempo de Ciclo (TC): Es el período de

tiempo en el cual el operario y la máquina
cumplen con cada una de las actividades
programadas para la pieza u objeto de
estudio. No necesariamente, el tiempo de
ciclo es la suma de los tiempos de trabajo
de hombre y máquina. 6
 … Definiciones

Tiempo de Ciclo Óptimo (TCóptimo): Aquel

en el que siguiendo un método óptimo de
trabajo se hace un uso eficiente de los
recursos.

Si ΣTI ≤ CM :

Tcóptimo = ΣTE + CM

Si ΣTI > CM :

Tcóptimo = ΣTE + ΣTI

7
 Cálculos que se obtienen del Diagrama
Eficiencia del
= Tiempo de trabajo del hombre x 100
hombre (*) Tiempo de Ciclo

Eficiencia de la = Tiempo de maquinado x 100

máquina Tiempo de Ciclo

Capacidad de atención del hombre: Se utiliza

para determinar el número más económico de
máquinas que debe operar un trabajador:
= 100
Porcentaje de utilización del hombre
(*): Eficiencia o Saturación 8
Ejemplo

En una estación semiautomática, los elementos que

conforman la tarea son:

Máquina
Tiempo estándar
Elemento
(min)

P Preparación del material 1

C Carga del material 2
Estación semiautomática
I Inspección del maquinado 1
M Maquinado automático sin
5
supervisión permanente
D Descarga del material 2

Considerando el método óptimo de trabajo, calcular el

tiempo de estándar de la tarea.
9
Solución
Como se pide hallar el ts de la tarea, primero se evalúa la
frecuencia: Base: 1 carga
Ei ts (min) f ts x f
P 1 1 1
C 2 1 2
I 1 1 1
M 5 1 5
D 2 1 2

Para hallar TC óptimo o el ts de la tarea, se tiene dos

maneras:
▪ Solución gráfica → Elaborando el diagrama Hombre - Máquina
10
▪ Solución analítica → Usando fórmulas
 Solución gráfica
… elaborando el diagrama hombre - máquina

Procedimiento:
1. Se dibuja una columna por cada operario y máquina
que se tengan en la estación.
2. Se representa el trabajo del operario y de la máquina
según los elementos en que fue dividida la tarea (al
menos 2 o 3 ciclos de trabajo).
3. Se determina el tiempo de ciclo óptimo (ts de la tarea)
hallando un periodo de tiempo en donde estén todos los
elementos (no importa el orden, pero solo una sola vez).

11
 … Solución
1. Se dibuja una columna por cada operario y máquina que se tengan
en la estación.

Diagrama hombre - máquina

Escala Escala HOMBRE MÁQUINA
Total Parcial

• La escala total es donde se va acumulando el tiempo

• La escala parcial es donde se coloca el ts de cada elemento 12
 … Solución

2. Se representa el trabajo del operario y de la máquina según los

elementos en que fue dividida la tarea (al menos 2 o 3 ciclos de
trabajo). (tiempos en minutos)

Ciclo 1 Escala Escala HOMBRE MÁQUINA

Total Parcial
1 1 P1

C1
3 2
4 1 I1

M1

8 4

D1
10 2

Situación actual (no es óptima)

13
 … Solución
3 ciclos de trabajo:
Ciclo 1 Escala Escala HOMBRE MÁQUINA
Total Parcial
Ciclo 2 1 1 P1
Ciclo 3 C1
3 2
Ciclo 4 4 1 I1
5 1 P2
M1

8 3

D1
10 2

C2
12 2
13 1 I2
14 1 P3
M2

17 3

D2
19 2

C3
21 2
23 1 I3
24 1 P4
M3

27 3

D3 14
29 2
 … Solución
3. Se determina el tiempo de ciclo óptimo (ts de la tarea) hallando un
periodo de tiempo en donde estén todos los elementos (no importa el
orden pero solo una sola vez).
Escala Escala HOMBRE MÁQUINA
Ciclo 1
Total Parcial
Ciclo 2 1 1 P1

Ciclo 3 C1
3 2
Ciclo 4 4 1 I1
5 1 P2
M1

8 3

D1
10 2

C2
12 2
13 1 I2
14 1 P3 TC óptimo:
M2 ts tarea = 9 min / carga

17 3

D2
19 2

C3
21 2
23 1 I3
24 1 P4
M3

27 3 15
D3
29 2
 Solución analítica
… aplicando fórmulas

Procedimiento:
1. Se clasifican los elementos de la tarea en TI, TE y CM
2. Se suman los TI y se comparan con el CM:
Si ΣTI ≤ CM :
Tcóptimo = ΣTE + CM

Si ΣTI > CM :

Tcóptimo = ΣTE + ΣTI

16
 … Solución

ts x f Tipo de
Elemento Tipo de elemento
elemento (TE,
(min) TI ó CM)
P Preparación del material 1 TI
C Carga del material 2 TE
I Inspección del maquinado 1 TI
M Maquinado (autom. sin sup. perm.) 5 CM
D Descarga del material 2 TE

ΣTI = 2 min/carga
CM = 5 min/carga
Como ΣTI ≤ CM : Tcóptimo = tstarea = ΣTE + CM = 4 + 5

Tcóptimo = tstarea = 9 min/carga 17