ESPECIFICACIONES TÉCNIC Chijolom

MUNICIPALIDAD DE SENAHU
DIRECCION MUNICIPAL DE PLANIFICACION
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

CONSTRUCCION PUESTO DE SALUD CASERIO COOPERATIVA
SANTA LUCIA CHIJOLOM SENAHU, ALTA VERAPAZ
ESPECIFICACIONES GENERALES
Las actividades relativas a la ejecución de la obra deberán cumplir con lo
especificado en el presente documento; el ejecutor de la obra podrá sugerir alguna
modificación a las mismas de acuerdo a criterios de economía y funcionalidad del
sistema constructivo, siendo observancia obligatoria, que toda modificación
propuesta sea para mejorar las presentes especificaciones, las modificaciones
propuestas estén refrendadas con la firma de un profesional responsable en la materia
y se cuente con la aprobación por escrito del Supervisor de la Obra. El contratista
deberá de informar de cualquier hallazgo de tipo histórico o arqueológico al
supervisor y luego el informar a la autoridad inmediata superior, la cual decidirá que
se procede al respecto. El Contratista deberá ejecutar los trabajos según las
indicaciones de los planos, especificaciones técnicas y presupuesto respectivamente
a satisfacción del Supervisor designado para el proyecto. En caso que durante el
período de la construcción El Contratista encontrase algún error, omisión o
discrepancia en los documentos y planos del proyecto, lo deberá hacer del
conocimiento del Supervisor, por la vía escrita para que las mismas sean aclaradas.
No se aceptarán cambios o adiciones en cuanto a diseño o especificaciones, sin la
aprobación escrita del Supervisor. Cuando se trate de variaciones del valor de los
contratos de obra, se podrá siempre que se respete lo indicado en el contrato.
Para el efecto se emitirán: órdenes de cambio, órdenes de trabajos suplementarios
o acuerdos de trabajos extras, que deberán ser aprobados por la Autoridad
Administrativa Superior. El contratista está obligado a brindar a sus trabajadores el
mínimo de equipos de protección y seguridad para las distintas actividades de la
obra. En caso de existir alguna duda, dualidad, diferencia o discrepancia sobre la
aplicación de las normas de las instituciones mencionadas, la interpretación final de
las mismas será, la que proporcione el Supervisor de Obra.
A.1 ALMACENAJE DE MATERIALES:

Todos los materiales deberán ser almacenados en tal forma que se garantice la
preservación de su calidad o idoneidad para el trabajo y ser colocados de modo que
puedan ser inspeccionados fácilmente, en cualquier momento. Los que se encuentren
impropiamente almacenados, deberán ser rechazados sin analizarlos, exigiéndose su
retiro inmediatamente de la obra. El Constructor manipulará todos los materiales y
equipos almacenados en forma tal, que éstos no se dañen y en todo caso deberán
seguir las instrucciones que le imparta el Supervisor. Ningún material podrá ser
retirado de la Obra sin autorización previa del Supervisor.
A.2 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES:

• MATERIALES DEFECTUOSOS:
Todos los materiales que no llenen los requisitos de las Especificaciones Técnicas
y Disposiciones Especiales, los que hayan sido en cualquier forma dañados, o los que
se hayan mezclado con material nocivo, serán considerados defectuosos. Los que
así fueren considerados, podrán ser corregidos por el Constructor, solamente
mediante una autorización previa del Supervisor y serán almacenados en un lugar
específico o bien exigirse su retiro inmediato de la obra y en caso que no se retiren
dentro del tiempo señalado, se procederá a éste, deduciendo el costo al
Constructor, de cualquier pago a efectuarse, o bien haciendo efectiva la fianza
respectiva.
• CERRAMIENTO E INSTALACIONES PROVISIONALES:

Que el cerramiento provisional garantice que personas ajenas a la construcción
interfieran en los trabajos, como también brinden protección a la obra. Verificar que
se hayan construido las instalaciones provisionales de agua, luz, letrinas, disposición
de desechos sólidos, etc., necesarios para asegurar el suministro de dichos
servicios durante la construcción de la obra. Verificar que los tramites, licencias y
permisos de las instalaciones provisionales, estén en orden. Que en las
construcciones provisionales no se haya utilizado material que no pueda permanecer
a la intemperie.
B. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE CONSTRUCCION:

CEMENTO:
El cemento a utilizarse será Portland modificado con puzolana tipo 1 (PM) y
deberá cumplir con las Especificaciones para cemento Portland (ASTM C595)
AGREGADOS:
Los agregados del concreto deberán cumplir las especificaciones estándar
para agregados utilizados en el concreto (ASTM C-33)
ARENA:
Se utilizará arena de grano duro y anguloso, libre de arcilla, limo álcalis, mica,
materias orgánicas u otras substancias perjudiciales. No deberá contener
fragmentos blandos, finos desmesúrales o materia orgánica en un porcentaje
mayor del 1%
AREGADO GRUESO:
El agregado grueso consistirá en grava o roca triturada y deberá estar
formado de partículas duras, resistente, duraderas, limpias y sin recubrimiento
de materiales extraños. El agregado grueso debe estar libre de partículas
delgadas o alargadas. El tamaño del agregado grueso no será mayor a una
quinta parte de la separación menor entre los lados de la formaleta ni una
tercera parte del peralte de la losa de entrepiso.
ACERO DE REFUERZO:
El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero. Las varillas serán
grado 40 y tendrán un límite de fluencia de 40.000 Lb / pulg^2. Las varillas
deberán estar libres de defectos y mostrar un acabado uniforme. La superficie
de las mismas deberá estar libre de óxido, escamas y materias extrañas que
perjudiquen la adherencia del concreto. Las varillas de acero no deberán tener
grietas dobladuras laminaciones, Todo el refuerzo empleado en la construcción
será corrugado.
RECUBRIMIENTO MINIMO:
Los recubrimientos de concreto serán como se indica en planos constructivos.
Zapatas y cimientos 0.075
Columnas 0.025
Losas, soleras y vigas 0.025
Deberá evitarse empalmar varillas en puntos donde el refuerzo es máximo. En
ningún caso se efectuarán en nudos. Los empalmes serán traslapados en una
longitud de 24 diámetros de varilla a utilizar, pero ningún caso será menor a
0.30 metros.
DOBLECES DE VARIILLAS:
Las varillas serán dobladas en frio y antes de ser colocadas en las formaletas.
No deberán doblarse aquellas que se encuentren parcialmente fundidas en el
concreto a menos que el doblez se efectué por lo menos a una distancia de 2
metros de la parte fundida. Los dobleces para estribos se harán alrededor de
un perno de doblar de un diámetro no menor de dos veces el de la varilla.
AGUA:
El agua empleada en el mezclado de concreto deberá ser limpia libre de
cantidades perjudiciales de material orgánico y elementos en suspensión turbidez
excesiva.
BLOCK:
En ningún caso se aceptarán block con resistencia a la compresión inferior a
35 kg/cm.^2 Resistencia que el ejecutor deberá respaldar con documentación
de soporte.
MORTERO:
El mortero tendrá una proporción en volumen de una parte de cemento y tres
de arena de rio fina se mezclarán en una batea limpia hasta que la mezcla tenga
color uniforme. El mortero deberá usarse inmediatamente por lo que se efectuará
lo que se utilice en 30 minutos. Repartiéndolo de manera homogénea y uniforme.
OBRA FALSA Y FORMALETAS:
Las formaletas se adaptarán en todo a la forma, fines y dimensiones de los
miembros que se moldearán de acuerdo a los planos. Las formaletas serán lo
suficientemente rígidas para evitar deformaciones al ser sometidas al peso del
concreto y cargas de trabajo durante la fundición. Toda la formaleta será
adecuadamente entranquillada para garantizar que mantenga su forma y posición
durante el uso. En el diseño de la formaleta se efectuará tomando en cuenta,
principalmente, los siguientes
Factores:
a) Velocidad, método y colocación del concreto.
b) Cargas a que estará sujeta la formaleta.
c) Selección para los materiales de la formaleta y sus esfuerzos.
d) Deflexión de la formaleta y contra flecha a imponer.
e) Entranquillado horizontal y diagonal.
f) Empalme en los puntales.
g) Cargas que se transmitirán al terreno a la estructura fundida previamente.
h) La formaleta estará limpia de impurezas, clavos y sobrantes de concreto.
Si quedaran espacios o huecos se calafatearán con papel, tiras de madera o
papel húmedo (sobrantes de bolsas de cemento o cal, papel periódico).
FORMALETA:
La formaleta deberá ajustarse a la forma y dimensiones de los elementos a
fundir. Deben ser suficientemente sólidas y estables para resistir la presión
debida a la colocación del concreto. Se apuntalarán y sujetarán de manera
adecuada para que conserven su forma y posición. Las juntas no deberán permitir
la fuga del mortero. La remoción de la formaleta deberá hacerse de tal forma que
no perjudique la seguridad y durabilidad de la estructura. El concreto al que se
le quite deberá ser suficientemente resistente para no sufrir daños posteriores.
La reparación de imperfecciones del concreto deberá hacerse inmediatamente
después de remover la formaleta.
Las formaletas permanecerán en su lugar los siguientes tiempos mínimos:
• Columnas 2 días
• Vigas y losas 15 días
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

CONSTRUCCION PUESTO DE SALUD CASERIO COOPERATIVA
SANTA LUCIA CHIJOLOM SENAHU, ALTA VERAPAZ
1. TRABAJOS PRELIMINARES:
1.1. RECONOCIMIENTO DEL TERRENO:

Verificar la concordancia entre las medidas planimétricas y altimétricas consignadas en
los planos y las existentes en el lugar de la construcción.
1.2. UBICACIÓN DE LOS TRABAJOS A REALIZAR:
Estudiar los elementos y factores que interfieran con la ubicación, construcción y
funcionamiento de las construcciones, tales como árboles, rótulos, parqueos, drenajes,
líneas de conducción eléctrica, líneas aéreas de conducción de agua potable, cableado
telefónico, cortes y rellenos, taludes y rellenos, etc.
Verificar cualquier discrepancia entre los aspectos mencionados en los incisos anteriores
y las condiciones en campo para ser resueltos adecuadamente.
1.3. LIMPIA, CHAPEO, Y REMOCIÓN DE LA CAPA VEGETAL:
Esto consiste en remover maleza, hierba, zacate, tierra con material orgánico o
cualquier clase de residuos vegetales que se localicen dentro del área de
construcción, así como de eliminar todo obstáculo que dificulte la realización del
trabajo.
1.4. TRAZO Y ESTAQUEADO:

Este consiste en trasladar las medidas de un plano base al terreno físico para
poder ubicar todo detalle descrito y por consiguiente dar inicio al zanjeo para
cimiento, dicho proceso deberá efectuarse con precisión y exactitud ya que de
ello dependerá la correcta edificación de la obra ubicando de manera minuciosa y
a cabalidad cada escuadra respectiva y así evitar cualquier tipo de error que
genere un grado de informalidad a la estructura.
2. ZAPATAS:
Es el elemento de la construcción que obtiene y transmite la carga de las columnas
al suelo de una manera uniforme, por lo que se debe de tener en cuenta las
siguientes especificaciones y normativas para la elaboración de la misma, y así
obtener los resultados esperados, las dimensiones de las mismas serán de
0.70x0.70x0.25 mts.
2.1. CEMENTO:
El Cemento a utilizar será Portland normal (tipo 1) y deberá cumplir con las
especificaciones para dicho tipo, ajustándose a la norma ASTM C-150 o
COGUANOR NG 41005. Los locales o bodegas para el almacenaje de sacos de
cemento deben ser sitios adecuados en los que éstos queden debidamente
protegidos de la lluvia y de la humedad, este deberá contar con un concreto que
alcance la resistencia de 3000 PSI, apoyándose en agregados que favorezcan a
la durabilidad y calidad del mismo.
2.2. AGREGADOS:
Los agregados del concreto deberán cumplir las especificaciones estándar para
agregados utilizados en el concreto (ASTM C33). Debe ser de tipo de canto
triturado, libre de arcilla, limo, alcalino, material orgánico u otras substancias
perjudiciales. Deberá realizar las pruebas necesarias para determinar la calidad de
los agregados, así como el control de humedades. Es importante resaltar que la

arena a utilizarse debe ser de río tamizado o de muy buena calidad y el piedrín
debe de ser de cantera de canto triturado de diámetros entre ½” y ¾”, no se
estará permitiendo la utilización de otros tipos de agregados.
2.3. ACERO DE REFUERZO:

El refuerzo para el concreto consistirá en varillas de acero corrugado del diámetro
de 1/2” de tipo legítimo u original a la distancia propuesta en planos. Debe de
ser grado de 40 con un límite de fluencia de 40,000 lb/pulg². Cuando se coloque
en la obra, el acero de refuerzo debe estar libre de suciedad, óxido o escamas
sueltas, pintura, grasa, aceite u otras materias extrañas. Además, el refuerzo debe
estar libre de defectos como grietas o laminaciones. El óxido e irregularidades
superficiales, no serán causa de rechazo, siempre que las dimensiones mínimas,
área de la sección transversal y propiedades a tracción o tensión de una muestra
cepillada a mano con cepillo de alambre reúna los requisitos de tamaño y calidad
especificados para dicho acero.
El acero de refuerzo debe almacenarse por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros, bloques u otros soportes de madera u otro material
adecuado y debe ser protegido hasta donde sea posible contra daños mecánicos
y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y ambientes
corrosivos.
2.4. ESPECIFICACIONES PARA EL PROCESO CONSTRUCTIVO:

Al momento de dicho proceso se deben de tener en cuenta el espacio físico limpio
de impurezas o desechos orgánicos en el que se desarrollará la elaboración de la
mezcla la cual debe de ser homogénea, así como la uniformidad del terreno
evitando formación de cavernas que provoquen rupturas en el concreto, de igual
manera se debe tener sumo cuidado en el recubrimiento del acero evitando
filtraciones de agua que motiven a la corrosión del mismo. Al depositar el concreto
ya en el área no se deberá lanzar a una altura mayor a 20 cm para evitar dispersión
de agregados al momento de colocar la mezcla.
2.4.1.RECUBRIMIENTO MÍNIMO EN CONCRETO:

Recubrimientos mínimos de Concreto en mm para protección del Acero de
Refuerzo contra la Corrosión son los siguientes:
• Estructuras expuestas es de 25 mm
• Estructuras en contacto permanente con el suelo será de 40 mm.
2.4.2. CALIDAD Y ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO:

El trabajo consiste en la fabricación, el suministro en el lugar de la obra, el manejo,
la colocación, el curado y el acabado del Concreto Estructural, para columnas,
soleras, vigas y otras estructuras de concreto o partes de ellas, de conformidad
con el trazado, alineación y niveles requeridos en los planos y todo lo que cubren
construcciones de concreto hidráulico.
Para el concreto del cimiento corrido, soleras, columnas, vigas y piso, deben
utilizarse concretera o mezcladora para tener una mezcla homogénea.
Estará en la responsabilidad del contratista disertar la mezcla que reúna los

requisitos de 210 kg/cm² de resistencia a la compresión a los 28 días. Se deben
obtener testigos cada vez que se hagan mezclas de concreto de dimensiones de
6” de diámetro y 12” de altura, y presentarlas al supervisor cuando lo requiera y

se determinaran si será necesario realizar las pruebas respectivas al concreto.
No deben mezclarse cementos de diferentes tipos o de diferentes plantas

cementeras, sin la aprobación correspondiente.
El Contratista debe diseñar sus mezclas preferentemente por el Método de

Proporcionamiento por Volumen Absoluto de los Componentes del Concreto del
ACI (American Concrete Instituto) u otro similar. El diseño de mezclas de concreto
del Centro de Investigaciones de la Facultad de Ingeniería de la Universidad de
San Carlos de Guatemala, llena los requisitos para un buen diseño, dicho concreto
deberá ser evaluado por medio de las respectivas pruebas, determinando la
resistencia del mismo.
El agua para mezclado y curado del concreto o lavado de agregados debe ser
preferentemente potable, limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceite,
ácidos, álcalis, azúcar, sales como cloruros o sulfatos, material orgánico y otras
sustancias que puedan ser nocivas al concreto o al acero. El agua de mar o aguas
salobres y de pantanos no debe usarse para concreto reforzado.
El agua proveniente de abastecimientos o sistemas de distribución de agua

potable, puede usarse sin ensayos previos. Donde el lugar de abastecimiento sea
poco profundo, la toma debe hacerse en forma que excluya sedimentos, toda
hierba y otras materias perjudiciales.
El concreto fresco debe cumplir con los requisitos de manejabilidad y consistencia

especificadas, la consistencia del material es un indicativo de qué tan fácil será la
colocación y la compactación del concreto. Hay varios métodos para la medida
de la manejabilidad, siendo el más aceptado en América el del asentamiento del
concreto medido con cono de Abrams.
Para el curado del concreto se debe rociar con agua las partes estructurales
tales como, columnas, vigas, soleras y otras estructuras de concreto o partes de
ellas, con un tiempo mínimo de 7 días, para que este tenga un fraguado garantizado
y la resistencia del concreto requerido.
El agregado grueso no será de un calibre mayor a ¾ de pulgada para cimentación,

y no mayor de un ½” para columnas, soleras y vigas. La proporción de concreto
para cimentación es de 1:2:3: y para soleras, columnas y vigas será de proporción
1:2:2.
3. CIMIENTO CORRIDO:
Es el elemento constructivo que recibe la carga de los muros y la transmite al
suelo de manera uniforme, dicho cimiento deberá guardar las longitudes mostradas
en planos y medidas de 0.40x0.20 mts., se tendrá que utilizar concreto con una
resistencia a la compresión de 3000 PSI, condiciones y especificaciones del
concreto y el acero.
3.1. PROCESO CONSTRUCTIVO:

Para la construcción del cimiento es necesario la elaboración de una zanja la cual
deberá seguir a fidelidad las medidas indicadas en planos, la base del cimiento
deberá ser suelo estable, de no ser así se deberá estabilizar el suelo antes de
iniciar con la construcción. Posteriormente se procederá a la elaboración y
colocación del armado de acero para luego revestir con el concreto, teniendo el
cuidado de la mezcla de desechos orgánicos y deberá de estar vibrado para evitar
la creación de ratoneras y/o poros en el mismo.
4. LEVANTADO DE BLOCK PARA CIMIENTO:
4.1. BLOCK:
Se utilizará bloques con dimensiones de 0.14x0.19x0.39 Mt., según sea el caso
especificado en los planos de diseño, fabricado a base de agregado fino, piedra
pómez, cemento portland, textura riña y aristas rectas, Clase “A”, con resistencia
no menor de 70 kg/cm2 a la compresión. No se aceptarán block rotos, rajados
o con cualquier irregularidad que, a juicio del Supervisor, pudieran afectar la
resistencia o apariencia del muro. Antes de instalarse los blocks deben ser
autorizados por el supervisor de la municipalidad.
Para garantizar la resistencia de los bloques el constructor DEBE PRESENTAR UN

CERTIFICADO DE GARANTIA DE RESISTENCIA AVALADO POR UN PROFESIONAL
COLEGIADO o EMPRESA DISTRIBUIDORA
MORTERO:
El mortero a emplearse en la colocación del block será de clase 2500, con un
esfuerzo de ruptura a compresión de 175 kg/cm² a los veintiocho días. Cuando
el mortero se elabore a mano, el cemento y arena se mezclarán en seco en una
batea limpia, hasta que la mezcla tenga un color uniforme, agregando agua hasta
obtener la consistencia, plasticidad y trabajabilidad adecuada. El mortero deberá
utilizarse inmediatamente, por lo que se preparará únicamente la cantidad mortero
necesario.
La arena de río, el agua y el cemento deberá llenar las especificaciones indicadas
anteriormente. El mortero al ser colocado, deberá repartirse de tal manera que,
al sentar sobre el block, la sisa resulte homogénea y de espesor uniforme.
5. SOLERA S-1 HUMEDAD:

Se fundirá con las siguientes dimensiones de 0.14mt de ancho x 0.20 mt. de
altura, armada con 4 refuerzos de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.20 mt, con
un concreto de 3000 PSI de resistencia.
6. LEVANTADO DE BLOCK:
- El contratista deberá trazar los muros conforme a las cotas indicadas en los
planos, localizando columnas, refuerzos, aberturas para puertas y ventanas.
- Los blocks se deberán humedecer antes de colocar el mortero con el objeto

de obtener una mejor adherencia de los elementos.
- Las hiladas de block deberán ser construidas horizontalmente entre lazadas,

las juntas verticales deberán construirse a plomo y las horizontales a nivel.
- La sisa deberá tener un centímetro de espesor y estarán remitidas medio

centímetro. La sisa se redondeará utilizando para el efecto una varilla lisa en
las paredes donde no se indique que llevará repello y cernido.
- Se utilizara block Clase “C”, con una resistencia no menor a los 35 kg/cm2
7. COLUMNA C1
Refuerzo vertical de la estructura por lo tanto se deben tomar las consideraciones
del caso para lograr una estructura resistente, esta deberá realizarse con las
medidas indicadas en planos (0.14 x 0.16 mts), la estructura de hierro deberá ser
grado 40°, varillas corrugadas de 3/8” de diámetro en conjunto con estribos de ¼
lisas a cada 0.20 mts, que cumplan con las normas ASTM A615 y Coguanor NTG
36-011, el concreto debe hacerse con una resistencia a la compresión de 210
kg/cm2.
8. COLUMNA C2
medidas indicadas en planos (0.10x0.14 mts), la estructura de hierro deberá ser
grado 40°, varillas corrugadas de 3/8” de diámetro en conjunto con eslabones de
1/4” lisos a cada 0.20 mts., que cumplan con las normas ASTM A615 y Coguanor
NTG 36-011, el concreto debe hacerse con una resistencia a la compresión de 210
kg/cm2.
9. COLUMNA C3
grado 40°, varillas corrugadas de 3/8” de diámetro corrugadas en conjunto con
estribos de 1/4” lisos a cada 0.20 mts., que cumplan con las normas ASTM A615
y Coguanor NTG 36-011, el concreto debe hacerse con una resistencia a la
compresión de 210 kg/cm2.
10. SOLERA S3 (BLOCK “U”)

La solera será de Block tipo U 0.14x0.19x0.39 mts., Con 2 hierros de 3/8” y
eslabones de ¼” a cada 0.20 mts. El concreto a utilizar tendrá una resistencia de
3000 PSI.
11. SILLAR S4:

Se fundirá con las siguientes dimensiones de 0.14mt de ancho x 0.10 mt. de altura, armada
con 2 refuerzos de 3/8” y estribos de 1/4” a cada 0.20 mt, con un concreto de 3000 PSI
de resistencia.
12. SILLAR S5:

de resistencia.
13. BANCA DE CONCRETO

Se fundirá conforme lo especificado en planos, armada con refuerzos de 3/8” y eslabones
de 3/8” a cada 0.20 mt, con un concreto de 3000 PSI de resistencia.
14. TOP DE CONCRETO EN RECEPCION

Se fundirá conforme lo especificado en planos, armada con refuerzos de 3/8” y eslabones
de 3/8” a cada 0.20 mt, con un concreto de 3000 PSI de resistencia.
15. SOLERA S-1 CORONA:

16. SOLERA S-2 CORONA:

altura, armada con 4 refuerzos de 1/2”, dos refuerzos de 3/8” y estribos de 1/4”
a cada 0.20 mt, con un concreto de 3000 PSI de resistencia.
17. SOLERA S-1 MOJINETE:

18. ACABADOS (REPELLO + CERNIDO)

ACABADOS GRANCEADO:
Se aplicara una capa de granceado en todas las paredes uniformemente, usando
un mortero a base de una parte de arena de rio y un 1/10 de cemento.
ACABADOS REPELLO
Este se hará utilizando MONOCAPA color GRIS, para repello inicial.
ACABADOS ALISADO:
Los alisados se aplicaran únicamente sobre superficies de muros y losa
previamente repelladas y utilizando mezcla preparada denominada MONOCAPA
BLANCO. Previo a su aplicación, las paredes repelladas deben ser humedecidas
asegurando esto una buena adherencia del acabado final.
19. ESTRUCTURACION EN TECHO

ESTRUCTURA METALICA:
La estructura para la cubierta será de costanera de metal tipo “C” de 2“ x 4” x
1/16, soldado a la costanera con una soldadura de cordón al igual que para la
unión de las mismas para alcanzar las longitudes deseadas, tal como se indica en
planos.
La pintura para la estructura deberá hacerse, primero: aplicar una mano de pintura
anticorrosivo en color negro o gris antes de montarse y segundo: aplicar una
segunda mano con la misma pintura de la primera mano cuando este todo montado,
previo a limpiar todas las escamas producto de las soldaduras de fijación
ENLAMINADO
La cubierta del techo será de lámina TERMOACUSTICA tipo panel SSC, las
dimensiones de las mismas están indicadas en planos y van sujetas a la estructura
de acero correspondiente con pernos tipo polster con su arandela. Se
transportará, almacenará, manipulará e instalará siguiendo estrictamente las
instrucciones y especificaciones del fabricante, usando para su instalación los
materiales de fijación que recomienda el mismo, aunque no esté indicado en los
planos respectivos, así como otros elementos complementarios que se indican en
estos.
TOLERANCIA:
Las piezas acabadas en el taller, deben quedar alineadas, sin torceduras ni
dobleces locales y sus uniones quedarán adecuadamente terminadas.
20. PISO DE GRANITO:

El piso será conformado por losetas prefabricadas de granito, vibradas y
prensadas en máquina hidráulica de 0.33 m. x 0.33 m. La cara será a base de
cemento gris y granito de una proporción de 25% de granito blanco de mármol y
50% de piedrín gris. El tamaño de los granos no será menor de 3/16" ni mayor
de 1/2".
PREPARACIÓN DE LA BASE:
La superficie del subsuelo deberá estar perfectamente nivelada y compactada.
EJECUCIÓN:
El mortero de unión, corresponde al denominado sabieta, con una proporción 1:3
(1 parte de cemento y 3 de arena de río cernida con tamiz No. 12). No se
permitirá el luso de cemento proveniente de sacos rotos que presenten fraguado
parcial o más de 30 días de almacenamiento.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCIÓN:
El piso de granito será pulido primario será hecho en fábrica. El encerado y
lustrado será hecho en dos etapas, el primero de preservación, en el momento
oportuno y el segundo al finalizar los trabajos. Todos los elementos deberán
quedar perfectamente asegurados en su lugar, las sisas rectas y debidamente
llenas y las superficies perfectamente nivel.
Los remates del piso serán hechos del mismo granito, cemento y proporción usada
en piso. En general, todas las esquinas interiores deberán acabarse en ángulo
recto.
Todo exceso será removido hasta dejar la superficie perfectamente limpia, cuando
el mortero esté aún fresco para evitar posteriormente limpieza especial. El
contratista será responsable de mantener limpias las superficies acabadas y
protegerlas de todo daño hasta la entrega final del edificio.
El contratista deberá tener especial cuidado en la protección del piso de granito
pulido de forma especial, puesto que si utilizará aserrín y este por accidente se
le deja caer agua, decolorará y manchará el piso. Si esto sucediera, la porción
de piso manchada deberá ser limpiada y libre de manchas.
La supervisión determinará en cada caso la aceptación o rechazo de los trabajos
o bien podrá suspenderlos si los mismos no se ejecutan de conformidad con
los requisitos establecidos en estas especificaciones o bien no se proceda como
lo determina la buena práctica de la construcción. Los resultados deberán ser
evaluados y aprobados por la supervisión.
21. BANQUETA Y RAMPA DE CONCRETO:

PREPARACIÓN DE LA BASE:
La superficie del subsuelo deberá estar perfectamente nivelada y compactada,
sobre ésta se colocará una capa de 0.03 metros de material selecto.
Ejecución:
Será construida en tramos de 2.00 mts con un espesor de 0.07 metros,.
Utilizando un concreto de resistencia a la compresión no menor a 175 kg/cm2.
La superficie sobre la cual se construirá la banqueta deberá estar compactada y
nivelada. El acabado final será de tipo cernido, y tendrán una pendiente mínima
de 0.5 % para facilitar el drenaje de agua pluvial hacia las cunetas. También se
usará cemento Pórtland 4,000 PSI, arena de río, piedrín ¾” , libres de material
orgánico o contaminante, la proporción recomendada es 1, 2, 3 (cemento,
arena y piedrín).
El acabado de la banqueta, será de tipo remolineado, con el objetivo de
evitar deslizamiento y caídas para los usuarios. Para características y dimensiones
ver planos respectivos.
22. AZULEJOS (BAÑOS + TOP RECEPCION):
Donde se requiera instalación de azulejo formato 0.20 X 0.30 m, deberá utilizarse

de primera calidad. Se colocara sobre una superficie repellada, con diferencias
menores de 3 milímetros. Previo a su colocación, el azulejo deberá sumergirse
en agua durante 24 horas. Deberá identificarse los lugares de colocación de
accesorios, dejando previsto los agujeros para evitar fisuras o rupturas
posteriores a la colocación del mismo. La superficie de colocación deberá ser
humedecida para evitar la absorción del agua del mortero. El mortero consistirá
en una pasta de cemento tipo Pórtland, logrando una capa de tres milímetros de
espesor aproximadamente.
La separación máxima entre piezas será de 2 milímetros para absorber alguna

irregularidad. El estucado o llenado final se hará con polvo de porcelana anti
hongos.aplicara después de 5 días de haber terminado el repello de la pared
donde se aplicara.
23. CIELO FALSO

El cielo suspendido será de planchas livianas dependiendo el tipo según el servicio
de salud como duroport, fibra mineral, duralita reforzado con fibras naturales,
específicamente diseñadas para cielos suspendidos, libre de asbesto, tipo
Reticulado de 2.00’x2.00’ por ¼” de espesor (dependiendo el lugar varia el
tamaño del mismo).
La suspensión mecánica, consiste en perfiles de aluminio soportados de la
estructura del techo por medio de alambre galvanizado número 14, según se indica
en los planos, no se aceptará aluminio con rallones, ni en mal estado.
Los alambres de suspensión se colocarán a las distancias requeridas para prevenir
deflexiones excesivas. Soportes adicionales se colocarán cerca y alrededor de
donde se localizan las lámparas.
Deberá sujetarse cada una de las planchas del cielo a la suspensión por medio de
broches especiales; dos por cada pieza en el lugar indicado en los planos.
En el cielo suspendido expuesto a corrientes de aire, deberá el Contratista poner
rigidizantes para que el aire no levante el cielo. El detalle deberá presentarlo al
Supervisor para su aprobación.
La forma de pago será por metro cuadrado ejecutado y recibido a satisfacción
por el supervisor; se pagará de acuerdo al precio unitario consignado en el Cuadro
de Oferta.
24. PINTURA:
Todas las paredes, columnas, vigas y sillares llevan 2 manos de pintura látex de
primera calidad anti-bacterial satinada con acabado mate. La pintura anticorrosiva se
aplica en toda la estructura de la cubierta, puertas, marcos de ventanas y puertas
de metal, con un acabado de 2 manos de anticorrosivo y una mano de esmalte y
también se debe colocar un sócalo de pintura anticorrosiva de 0.30 mts.
Las señales deberán fijarse de forma segura por medio de anclajes metálicos, pernos
o tornillos de expansión, a superficies no combustibles o pedestales anclados al
suelo, sin obstruir la ruta de evacuación. Fuente: NRD2 de CONRED.
El material de las señales de ruta de evacuación deberá ser ACM, PVC, Metal o
cualquier otro material que no sea combustible, no debe utilizarse vinil o pintura con
bases inflamables.
25. PUERTAS P-1 (1.20 x2.27 m)

26. PUERTAS P-2 (1.00 x2.27 m)
27. PUERTA P-3 (0.80 x2.27 m)
28. PUERTA P-4 (1.10 x2.27 m)
Todas las puertas serán de metal pintadas a dos manos de color negro, previo se
colocará una capa de pintura anticorrosiva. Se le colocará chapas, excepto la de las
baños que podrán ser con pasador más argollas. Los marcos de las puertas se
fijarán a las paredes con pines de hierro de 3/8” anclados a las columnas de los
vanos, las puertas irán fijadas a los marcos por medio de tres bisagras de 3”x3”
soldadas, las cuales se instalaran de tal manera que las mismas se abatan 180°
grados. Las puertas de Emergencia deberán llevar herraje de emergencia (barra
antipánico)
Cada puerta se entregará con dos copias de llaves. No se aceptaran puertas

pandeadas, fuera de escuadra o con problemas de cierre. Ver detalles en planos de
diseño.
29. VENTANEARÍA DE ALUMINIO:

La estructura de las ventanas estará formada por perfiles de aluminio extruido del
tipo “mill finish” con espesores mínimos de 0.063 de pulgada los perfiles no será
menor de 1” x ¾”. Los vidrios a utilizar serán de 5 mm, y e aquellos casos especiales
de luces grandes, se colocaran para la resistencia a la presión del viento sobre la
ventanearía.
Todos los marcos se fijaran utilizando muescas, espigas, o remaches las molduras o
listones deberán ser de aluminio del tipo atornillable, para uso de tornillos de cabeza
plana de aluminio.
Deberá preverse en los vanos de las ventanas el uso de tarugos para fijación de tipo
fibra o plástico. Todos los anclajes, ligadores, sujetadores, tornillos etc. serán de
material no ferroso, no corrosivo.
Todos los vidrios móviles o fijos deberán contar con un empaque vinílico para evitar
la entrada de agua de lluvia, no permitiéndose el uso de mastic entre el vidrio y la
estructura. Entre el marco y la estructura o mampostería se aplicara un sellador de
características flexibles y elásticas después de su curado.
30. BALCONES
Serán de estructura metálica conformados por un marco angular de 1”x1”x1/16”, un
refuerzo central de hierro plano de 1”x1/16” y estructura interior del marco será de
tubo cuadrado de ½” chapa 16.
31. ACOMETIDA
Se deberá dejar una acometida para conexión eléctrica la cual por obligación debe
cumplir con todos los requisitos impuestos por el distribuidor de energía del área.
32. INSTALACION ELÉCTRICA FUERZA

32.1. TUBERÍA:
Toda la tubería que se utilizará en los techos de lámina, será rígida tipo PVC eléctrico
y deberá unirse con sus accesorios respectivos. No se permitirá uniones de cajas y
tuberías sin los debidos conectores, los cuales serán del tamaño que demande el
diámetro de la tubería se sujetará firmemente a la estructura por medio de
abrazaderas. Toda la tubería que se instalara embebido en elementos de concreto,
enterrado o en muros, será del tipo flexible o sea poliducto y localizando en los
puntos indicados en los planos.
32.2. CONDUCTORES ELÉCTRICOS:

Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termoplástico calibre número
10 y 12, tal como se indican en los planos de diseño.
32.3. ACCESORIOS:
A) TOMACORRIENTE:
Todos serán tomacorrientes dobles polarizados. Irán instalados en una
altura de 0.30 m del nivel de piso terminado.
B) PLACAS:
Todas las placas serán de baquelita, con agujeros adecuados según sea
el caso, no se permitirá ningún tipo de adaptación o recomposición en
agujeros.
C) TABLEROS:
Se instalarán dos tableros de distribución con dos flipones cada uno de
30 amperios los mismos se instalarán uno en planta baja y otro en planta
alta para la distribución de los circuitos a una altura de 1.60 mts. Sobre
el nivel del piso. El tablero será para 120/240 voltios, en un lugar
accesible para el mantenimiento.
33. INSTALACION ELECTRICA ILUMINACION:

33.1. TUBERÍA:
Toda la tubería que se utilizará en los techos de lámina, será rígida tipo PVC eléctrico
y deberá unirse con sus accesorios respectivos. No se permitirá uniones de cajas y
tuberías sin los debidos conectores, los cuales serán del tamaño que demande el
diámetro de la tubería se sujetará firmemente a la estructura por medio de
abrazaderas. Toda la tubería que se instalara embebido en elementos de concreto,
enterrado o en muros, será del tipo flexible o sea poliducto y localizando en los
puntos indicados en los planos.
33.2. CONDUCTORES ELÉCTRICOS:
Todos los conductores serán forrados, con aislamiento termoplástico calibre número
10 y 12, tal como se indican en los planos de diseño.
33.3. ACCESORIOS:
a. INTERRUPTORES:
Los interruptores deberán ser de buena calidad, irán instalados a una altura
de 1.40 m sobre el nivel de piso terminado.
b. PLACAS:
Todas las placas serán de baquelita, con agujeros adecuados según sea
el caso, no se permitirá ningún tipo de adaptación o recomposición en
agujeros.
c. LÁMPARAS FLOURESCENTES:
Se utilizarán de 2 x 40W de alto factor de potencia, de encendido rápido,
con tubo de 40 vatios mínimo, según indique planos, en el techo de lámina
se utilizarán lámparas con pantalla, tipo industrial, las cuales serán
suspendidas por medio de cadenas decorativas.
d. TABLEROS:
Se instalarán dos tableros de distribución con dos flipones cada uno de 30 amperios
los mismos se instalarán uno en planta baja y otro en planta alta para la distribución
de los circuitos a una altura de 1.60 mts. Sobre el nivel del piso. El tablero será
para 120/240 voltios, en un lugar accesible para el mantenimiento
34. INSTALACION HIDRAULICA:

EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ZANJAS:
Todas las zanjas deberán estar bien conformadas para la instalación de tubería, evitando
los posibles desprendimientos de tierra o asentamientos que afecten su colocación y
prueba de tubería. El ancho de la zanja deberá permitir la correcta maniobrabilidad de
tubería y accesorios, siendo la profundidad mínima aceptable de
30 centímetros bajo el nivel de piso, dentro del edificio y 50 centímetros en exteriores,.
Para el relleno de las zanjas se procederá mediante la compactación en ambos lados de
la tubería, utilizando material selecto en capas sucesivas no mayores de 10 centímetros.
MATERIALES:
La tubería a utilizar será de cloruro de polivinilo estándar 1120 de ½ “ Ø de 315 libras
de presión sobre pulgada cuadrada.
INSTALACIÓN:
La tubería deberá estar libre de tierra, polvo, grasa o material en el interior o en las
caras exteriores de los extremos del tubo que deban ser utilizadas para unión o
instalación de accesorios. Toda la tubería será instalada de acuerdo con las normas y
recomendaciones del fabricante, utilizando pegamento de secado rápido para elementos
menores de 2 pulgadas.
Todas las subidas de tubería y los puntos de colocación de accesorios, deberán estar
correctamente anclados para evitar movimientos que causen daño a la tubería. En todas
las salidas para abastecimiento de artefactos sanitarios se colocaran
contrallaves que faciliten el mantenimiento.
MEDIDAS DE MITIGACION
35. INSTALACION SANITARIA:

EXCAVACIÓN Y RELLENO DE ZANJAS:
Todas las zanjas deberán estar bien conformadas para la instalación de tubería, evitando
los posibles desprendimientos de tierra o asentamientos que afecten su colocación y
prueba de tubería. El ancho de la zanja deberá permitir la correcta maniobrabilidad de
tubería y accesorios, siendo la profundidad mínima aceptable de 30 centímetros bajo el
nivel de piso, dentro del edificio y 50 centímetros en exteriores, ello variara según la
cota indicada en planos. Para el relleno de las zanjas se procederá mediante la
compactación en ambos lados de la tubería, utilizando material selecto en capas
sucesivas no mayores de 10 centímetros. Para la construcción de cajas de registro,
serán de concreto reforzado; las tapaderas, el acabado interior será alisado de cemento,
piso de concreto reforzado. (Ver planos). La instalación de tuberías para la captación y
evacuación de las aguas de lluvia, del edificio, son de PVC de diámetros como se indica
en los planos.
INSTALACIÓN:
Previo a la instalación las tuberías deberán estar libres de tierra, aceite, grasas o
cualquier otro elemento en su interior, que obstaculice su funcionamiento o instalación Al
final de cada jornada de instalación se taparan sus extremos, para evitar el ingreso de
pequeños animales o material al interior de la tubería y cajas de registro. Deberá
realizarse prueba final del sistema para evitar fugas que posteriormente causen
problemas de funcionamiento, para ello se definirán sectores de prueba previo al relleno
de zanjas, colocado de piso e instalación de artefactos sanitarios.
El fondo de la caja de registro deberá tener un acabado liso y con una pendiente mínima
de1%. La caja de registro no deberá de estar a más de tres metros de distancia de
La fosa séptica.
36. ARTEFACTOS SANITARIOS:

Los artefactos sanitarios que se especifiquen en planos, serán de cerámica vitrificada,
y con acabado de color blanco, de las características especificadas en planos. La
instalación deberá hacerse siguiendo instrucciones del fabricante, debiendo

tener especial cuidado en utilizar juntas que permitan su mantenimiento. En el caso
de los inodoros y lavamanos serán instalados colocando contrallaves de agua en la
pared.
37. FOSA SEPTICA:

· Este debe ser un equipo para el tratamiento primario de aguas negras y grises para
su descarga a suelo (pozo de absorción o infiltración) o drenaje.
· Con un sistema de auto-limpieza para purga de lodo, que no tenga necesidad de
usar equipo especial.
· Debe poseer un filtro anaerobio interno que aumente la eficiencia de tratamiento
del agua, no debe requerir de electricidad para su funcionamiento o algún producto
químico para el tratamiento del agua.
· Fabricado con polietileno de alta densidad de una sola pieza.
· Debe utilizar un proceso anaerobio para realizar un tratamiento primario del agua.
· Debe ser Auto-limpiable y de fácil mantenimiento, que al momento de solo abrir una
válvula se puedan extraer los lodos residuales (no es necesario equipo especializado
o maquinaria de limpieza).
· Debe reducir el costo de mantenimiento, se debe poder realizar la purga de lodos
sin necesidad de utilizar equipo especializado. No requiere equipo electromecánico
como bomba o camión de desazolve para su mantenimiento, eliminando costos
adicionales.
· Debe ser completamente Hermético, construido de una sola pieza en polietileno de
alta densidad, evitando fugas, olores y agrietamientos. Debe ser ligero y fuerte,
ofreciendo una alta resistencia a impactos y corrosión.
· Higiénico, previene la existencia de focos de infección.
· Sustentable, cuida el medio ambiente al prevenir la contaminación del suelo y agua.
· Debe Cumplir con el Normativo ante la NOM-006-CONAGUA-1997 Fosas Sépticas
Prefabricadas.
38. POZO DE ABSORCION.

El pozo de absorción se localizará a una distancia no menor de tres metros de la fosa
séptica y no menor de tres metros de los linderos del terreno adyacente, ya que
esto último tiene implicaciones legales.
Para el correcto funcionamiento del sistema, deberán observarse los siguientes
puntos:
a. Localización,
b. relación con el sistema, y c. Profundidad mínima.
LOCALIZACIÓN:
Tal como se ha expuesto, deberá observarse las distancias indicadas, pero además,
deberá evitarse la localización cercana a fuentes de abastecimiento de agua para
consumo, para ello deberá tomarse en cuenta el peligro de contaminación biológica
y/o química, para el primer caso la distancia mínima recomendada será de 15 metros,
en tanto que en aquellos casos en donde exista peligro de evacuación de desechos
con contenido químico, la distancia mínima será de 60 metros. De la misma forma,
se evitará que el pozo de absorción se coloque físicamente en la parte superior de
un terreno que cuente con fuente de abastecimiento de agua para consumo humano
en la parte inferior.
Relación con el sistema: El pozo de absorción constituye la parte final del sistema y
su función es la de absorber el efluente líquido que procede de la fosa séptica, por
tal razón no se aceptarán conexiones directas al pozo de absorción, aun cuando
estas procedan de aguas grises o jabonosas.
LA PROFUNDIDAD MÍNIMA:
Se establecerá de acuerdo con el perfil estratigráfico identificado en el terreno,
debiendo considerarse aceptable el contar con una profundidad donde se haya
localizado la segunda capa de material absorbente (generalmente arena blanca). En
aquellos casos que el nivel freático no permite contar con pozo de absorción, se
planteará una opción de absorción diferente, específica en cada caso.
39. TORRE DE TINACOS:

Con la finalidad de evitar el desabastecimiento del agua potable, se incluirán 2 tinacos
de capacidad 1700 lts, con una estructura conformada por un armado de hierro No.
2, No. 3 y No. 4, grado 40, fundidas con concreto de resistencia mínima a la
compresión de 3000 PSI.
TINACO 1700 LITROS
El Tinaco1700 litros debe contar con un sistema de filtro Hydronet, el cual no
permite el paso de tierra y sedimentos. Por lo tanto debe brindar agua puramente
limpia, de alta calidad y libre de bacterias acumulativas. Por dentro debe estar
cubierto con una capa negra, la cual tiene como función principal un recubrimiento
antibacteriano.
40. MURO DE CONTENCION POR GRAVEDAD + MALLA:
Se realizara un muro de contención que ayude a la estabilidad de la obra a construir,

este se constituirá de piedra no mayor a 250 mm o 300 mm, esta se fundirá en
concreto, que deberá poseer una resistencia mínima de 3000 PSI (210 kg/cm2),
este contara también con refuerzos verticales conformados por columnas, contara
con dos tipos de columnas, la denominada C-A, que deberá poseer una medida
estándar de 0.15x0.40x1.50 Mts., su estructura de hierro estará formada por seis
varillas de hierro Ø 3/8 legitimo corrugado, además de estribos de hierro Ø ¼
legitimo liso, esta estructura deberá estar alineada y debidamente tensada, se
recubrirá de concreto de 3000 PSI (210 kg/cm2), conformado por una proporción
1:2:2, también deberá contar con refuerzos horizontales inferior y superior,cuya
estructura de hierro estará formada por varillas de hierro de Ø 3/8 legitimo
corrugado, además de liso de hierro Ø ¼ legitimo liso, esta estructura deberá estar
alineada y debidamente tensada, se recubrirá de concreto de 3000 PSI (210
kg/cm2), conformado por una proporción 1:2:2. Este muro también deberá poseer
un sistema conformado por tubos PVC pluvial 80 PSI de Ø 3”, que darán salida a la
humedad acumulada del suelo, mejorando la durabilidad de la obra.
Se construirá la circulación de malla, esta debe ser construida con tubería de

galvanizada de Ø 1 ½” Chapa 16, la malla deberá ser calibre 12 de 2x2, anclada a
los tubos con anillos de metal tensados.
MOBILIARIO Y EQUIPO
41. ESCRITORIO SECRETARIAL:

a. Mueble modular de acero inoxidable,
fabricado con tablero aglomerado de
19mm o 18mm. De espesor recubierto por
ambas caras con
láminas impregnadas con resinas melamínicas dura
y resistente al desgaste superficial. Color beige.
b. Todos los cantos o bordes serán
fileteados con tapacantos
melamínico de 3 mm De espesor,
pegado con adhesivo de contacto termo fusible.
c. Con tres (03) gavetas deslizables, sobre correderas telescópicas, con
rodamiento de billas y tiradores de acero inoxidable de 150 mm de longitud.
d. Cerradura general con chapa de un solo golpe que accione un sistema de trampa
para el cierre total de los cajones, incluye dos (02) llaves
e. Dimensiones aproximadas: ancho (0.65 m) largo (1.20 m) altura (0.75-0.80)
42. MESA SALA DE REUNIONES:

a. Mueble modular de acero inoxidable, fabricado
con tablero aglomerado de 19mm o 18mm. De
espesor recubierto por ambas caras con láminas
impregnadas con resinas melamínicas dura y
resistente al desgaste superficial. Color cerezo con
negro y gris.
b. Todos los cantos o bordes serán fileteados con
tapacantos melamínico de 3 mm De espesor, pegado
con adhesivo de contacto termo fusible.
c. Capacidad para 6 personas
d. Dimensiones aproximadas: ancho (0.90 m) largo (1.80 m)
altura (0.75-0.80)
43. SILLA SECRETARIAL:

a. Elaborada en espuma de 2”de alta densidad
b. Tapizada en tela de malla color negra. d. Ajuste neumático
de altura
c. Con brazos de polipropileno
d. Base tipo estrella con cinco rodos de nylon
e. Dimensiones aproximadas: ancho (0.58 m) profundidad
(0.67 m) altura (1.01 m)
44. SILLA DE ESPERA

a. Color NEGRO
b. Elaborada con metal/tela.
c. Elevador de gas ajustable
d. Tapizada en tela color negra.
e. Base Giratoria 360°
f. Dimensiones aproximadas: ancho (0.54 m)
profundidad (0.57 m) altura (0.78 m)
45. SILLA EJECUTIVA

a. Silla de trabajo asiento grueso.
b. Tapizada en tela color negra.
c. Elevador de gas ajustable
d. Base Giratoria 360°
e. Dimensiones aproximadas: ancho (0.50 m)
profundidad (0.58 m) altura (0.92 m)
46. VITRINA CLINICA

Vitrina de metal con puertas corredizas de vidrio, para
poder guardar cualquier tipo de medicamento.
47. MESA EXAMEN CLINICO:

a. Mueble de metal (laminas y perfiles acero
laminado) color beige.
b. Colchón vinílico.
c. 2 gavetas
d. Dimensiones aproximadas: ancho (0.65 m)
largo (1.95 m) altura (0.68 m)
48. GRADILLA DOBLE:

a. Estructura de tubo de acero de 1” y lamina de acero
1/32”.
b. Escalinatas cubiertas con antideslizante.
c. Dimensiones aproximadas: ancho (0.40 m) largo
(0.40 m) altura
d. (0.40 m)
49. ESTANTERIA METALICA:

Estantes de metal con acabados finos, con pintura anticorrosiva color gris.
50. REFRIGERADOR PARA BIOLOGICOS 14’

a. Dos puertas.
b. Capacidad: 14 pies cúbicos.
c. Dimensiones aproximadas: ancho (0.67) profundidad (0.70 m) altura
(1.70 m).
51. ROTULO DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

Se realizarán bases de concreto en conjunto con costaneras, láminas lisas y la
calcomanía toda la información pertinente del proyecto, el diseño de la calcomanía
queda a discreción de la autoridad municipal u otro ente.
52. EQUIPO DE PANELES SOLARES

Este Sistema se encargara de proveer la energía eléctrica necesaria para la operación
en las instalaciones, debe contar con la potencia suficiente para poder dotar sin
bajones de corriente todo el edificio, además de contar con todos los accesorios
necesarios para su buen funcionamiento, este deberá tener una garantía
proporcionada por el contratista, el cual también será el encargado de proveer a los
encargados de las instalaciones un manual del funcionamiento y los distintos cuidados
que se necesitan para evitar futuros problemas en el sistema de paneles solares.
JUEGO DE 8 MODULOS FOTOVOLTAICOS DE 250 W
Los módulos fotovoltaicos de 250W optimizan el espacio de captación de radiación
y se han convertido en la solución más eficiente en instalaciones con poco espacio
disponible que necesitan altas cantidades de energía. Gracias a su proceso de
fabricación bajo la norma ISO 9001, alcanzan eficiencias de hasta 15,6% y cumplen
los estándares de calidad y disponen de certificados IEC, TUV, ETL, MCS, CE.
El sistema también debe considerar la inclusión de baterías para el almacenamiento

de la energía solar acumulada, estas tendrán una capacidad de 12v y de 100 Ah,
instalando 6 baterías en paralelo, por tanto, será una capacidad conjunta de 600
Ah. Se debe incluir también un inversor de 2000 w que será el encargado de llevar
la energía eléctrica a la red del puesto de salud.
CIRCULACION
53. ZAPATAS ZA:
Es el elemento de la construcción que obtiene y transmite la carga de las columnas
al suelo de una manera uniforme, por lo que se debe de tener en cuenta las siguientes
especificaciones y normativas para la elaboración de la misma, y así obtener los
resultados esperados, las dimensiones de las mismas serán de 0.60x0.60x0.25
mts, con armado de acero de ½”, fundidas con concreto de 3000 PSI.
54. COLUMNA CA
grado 40°, varillas corrugadas de 3/8” de diámetro en conjunto con estribos de ¼
lisas a cada 0.20 mts, que cumplan con las normas ASTM A615 y Coguanor NTG
36-011, el concreto debe hacerse con una resistencia a la compresión de 210
kg/cm2.
55. SOLERA + MALLA:

de resistencia.
Se construirá la circulación de malla, esta debe ser construida con tubería de

galvanizada de Ø 1 ½” Chapa 16, la malla deberá ser calibre 12 de 2x2, anclada a
los tubos con anillos de metal tensados.
56. MURO DE CONCRETO CICLOPEO:

Se realizara un muro de circulación de piedra, este se constituirá de piedra no mayor
a 100 mm o 120 mm, esta se fundirá en concreto, que deberá poseer una resistencia
mínima de 3000 PSI (210 kg/cm2), este servirá de soporte para la circulación
superior de muro.
57. PORTON DE INGRESO PRINCIPAL

Será de metal pintado a dos manos de color negro, previo se colocará una capa de
pintura anticorrosiva. Se le colocará chapa. Los marcos se fijarán con pines de
hierro de 3/8” anclados a las columnas, las puertas irán fijadas a los marcos por
medio de tres bisagras de cilíndricas soldadas, las cuales se instalaran de tal manera
que las mismas se abatan 180° grados del eje de la columna, se les colocara una
varilla para impedir el abatimiento libre del portón.
ESPECIFICACIONES ESPECIALES
Según el Reglamento a la Ley de Atención a las Personas con Discapacidad.
Para la construcción de rampas para personas con discapacidad en espacios

públicos, se sugiere las siguientes especificaciones técnicas teniendo por objeto
facilitar el acceso, tránsito y permanencia de los discapacitados, así mismo que
cumplan con el reglamento antes mencionado al decreto 135-96, y los detalles
técnicos referentes a la accesibilidad al espacio físico, Artículos 42,47,48,49,52.
Localización dentro de la zona más accesible en dirección al flujo peatonal de

mayor intensidad, con un ancho mínimo de 0.90 m y una pendiente máxima de 12.5%,
a partir del punto donde se indica la franja.
Construcción de rampas de concreto con una resistencia de 210 kg/cm2,

misma resistencia que el de las banquetas, con 10 cm de espesor, utilizando,
materiales con textura áspera para dar un acabado rugoso, lo suficientemente
adherente para incrementar la tracción de los aparatos que usan las personas con
discapacidad.

ESPECIFICACIONES TÉCNIC Chijolom

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MUNICIPALIDAD DE SENAHU

DIRECCION MUNICIPAL DE PLANIFICACION

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES

A.1 ALMACENAJE DE MATERIALES:

A.2 CONTROL DE CALIDAD DE LOS MATERIALES:

• CERRAMIENTO E INSTALACIONES PROVISIONALES:

B. ESPECIFICACIONES DE MATERIALES DE CONSTRUCCION:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS ESPECÍFICAS

1.1. RECONOCIMIENTO DEL TERRENO:

1.4. TRAZO Y ESTAQUEADO:

los agregados, así como el control de humedades. Es importante resaltar que la

2.3. ACERO DE REFUERZO:

2.4. ESPECIFICACIONES PARA EL PROCESO CONSTRUCTIVO:

2.4.1.RECUBRIMIENTO MÍNIMO EN CONCRETO:

2.4.2. CALIDAD Y ESPECIFICACIONES DEL CONCRETO:

Estará en la responsabilidad del contratista disertar la mezcla que reúna los

6” de diámetro y 12” de altura, y presentarlas al supervisor cuando lo requiera y

No deben mezclarse cementos de diferentes tipos o de diferentes plantas

El Contratista debe diseñar sus mezclas preferentemente por el Método de

El agua proveniente de abastecimientos o sistemas de distribución de agua

El concreto fresco debe cumplir con los requisitos de manejabilidad y consistencia

El agregado grueso no será de un calibre mayor a ¾ de pulgada para cimentación,

3.1. PROCESO CONSTRUCTIVO:

4. LEVANTADO DE BLOCK PARA CIMIENTO:

Para garantizar la resistencia de los bloques el constructor DEBE PRESENTAR UN

5. SOLERA S-1 HUMEDAD:

- Los blocks se deberán humedecer antes de colocar el mortero con el objeto

- Las hiladas de block deberán ser construidas horizontalmente entre lazadas,

- La sisa deberá tener un centímetro de espesor y estarán remitidas medio

10. SOLERA S3 (BLOCK “U”)

11. SILLAR S4:

12. SILLAR S5:

13. BANCA DE CONCRETO

14. TOP DE CONCRETO EN RECEPCION

15. SOLERA S-1 CORONA:

16. SOLERA S-2 CORONA:

17. SOLERA S-1 MOJINETE:

18. ACABADOS (REPELLO + CERNIDO)

19. ESTRUCTURACION EN TECHO

20. PISO DE GRANITO:

21. BANQUETA Y RAMPA DE CONCRETO:

22. AZULEJOS (BAÑOS + TOP RECEPCION):

Donde se requiera instalación de azulejo formato 0.20 X 0.30 m, deberá utilizarse

La separación máxima entre piezas será de 2 milímetros para absorber alguna

23. CIELO FALSO

25. PUERTAS P-1 (1.20 x2.27 m)

Cada puerta se entregará con dos copias de llaves. No se aceptaran puertas

29. VENTANEARÍA DE ALUMINIO:

32. INSTALACION ELÉCTRICA FUERZA

32.2. CONDUCTORES ELÉCTRICOS:

33. INSTALACION ELECTRICA ILUMINACION:

34. INSTALACION HIDRAULICA:

35. INSTALACION SANITARIA:

36. ARTEFACTOS SANITARIOS:

instalación deberá hacerse siguiendo instrucciones del fabricante, debiendo

37. FOSA SEPTICA:

38. POZO DE ABSORCION.

39. TORRE DE TINACOS:

40. MURO DE CONTENCION POR GRAVEDAD + MALLA:

Se realizara un muro de contención que ayude a la estabilidad de la obra a construir,

Se construirá la circulación de malla, esta debe ser construida con tubería de

41. ESCRITORIO SECRETARIAL:

42. MESA SALA DE REUNIONES: