Tema:15

Tolerancias y
Grados de Ajuste.
UNIVERSIDAD DE ALMERÍA
ESCUELA POLITÉCNICA SUPERIOR
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA RURAL
 Diseño Gráfico Industrial
Tolerancias y Grados de Ajuste

1. Introducción
Introducción

2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

3. Sistemas de ajuste

4. Introducción a las tolerancias geom

Introducción étricas
geométricas

5. Relación entre las tolerancias dimensionales y geom

Relación étricas
geométricas
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1. Introducción

Es imposible obtener una medida exacta en la fabricación de

una determinada pieza debido a la inevitable imprecisión de
las máquinas de mecanizado

Tolerancia: Asignación de un intervalo máximo y mínimo de

variación a las cotas angulares o lineales de una pieza.

Esta tolerancia va a ser usada en la fase de control de

calidad del producto para darlo por válido o rechazarlo.

Tolerancias pequeñas
mayor coste de fabricación.
(piezas muy precisas)
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

Tolerancias de medida o dimensionales

UNE 1-120-96 (ISO 406:1987)

Las tolerancias lineales (UNE 1-149-90; ISO 8015:1985)

Las tolerancias angulares (UNE 1-149-90)

2.1.- Definiciones previas

Medida o dimensión nominal (Mn): Valor de la

medida teórica de una magnitud lineal o angular.

Medida efectiva (Me): Valor real de una dimensión

obtenido sobre la pieza ya fabricada. Para medidas muy
precisas se requiere normalizar la temperatura ambiente. Las normas
DIN e ISO fijan esta temperatura en 20º C.
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

2.1.- Definiciones previas

Tolerancia (T): Variación máxima que vamos a

permitir en la medida final de la pieza construida

Medidas límites, máxima (Mmax) y mínima (Mmin):

Línea cero o de referencia: Línea recta que corresponde a

la medida nominal.

=RQDGHWROHUDQFLD =RQDFX\RYDORU JURVRU FRLQFLGHFRQODWROHUDQFLD

Diferencia superior (Ds):$%6 0PD[0Q

Diferencia inferior (Di):ABS(Mn-Mmin)

Diferencia fundamental: Ds o Di
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

(OHPHQWRVTXHHQFDMDQHQWUHV tPDFKLKHPEUDGRV

AGUJERO Tolerancia (T): Medida efectiva (Me):

Zona de tolerancia:

Ds
T

Di

ds
di
Línea cero
Linea Cero
Mmax
Mmin

mmax
Mn

mmin
EJE

Medida o dimensión nominal (Mn):

Medidas límites, máxima
(Mmax) y mínima (Mmin):
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

2.2.- Tolerancias generales UNE-EN ISO 22768-1-94

C lase d e to leran cia D esviacio n es ad m isib les resp ecto al valo r n o m in al (m m )

0,5 a m ás m ás m ás m ás m ás m ás m ás
D esig n ació D escrip ció n 3 de 3 a de 6 a d e 30 d e 120 d e 400 de de
n 6 30 a 120 a 400 a 1000 1000 2000 a
a 4000
f fin a ±0,05 ±0,05 ±0,1 ±0,15 ±0,2 ±0,3 ±0,5
m m ed ia ±0,1 ±0,1 ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2
c g ro sera ±0,2 ±0,3 ±0,5 ±0,8 ±1,2 ±2 ±3 ±4
v m u y g ro sera ±0,5 ±1 ±1,5 ±2,5 ±4 ±6 ±8

Tolerancias en dimensiones lineales

Clase de tolerancia Desviaciones admisibles respecto al valor nominal (mm)

Designación Descripción 0,5 a 3 más de 3 a 6 más de 6

f fina ±0,2 ±0,5 ±1
m media
c grosera ±0,4 ±1 ±2
v muy grosera

Tolerancias aristas matadas (radios de redondeamientos o alturas de chaflanes)

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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

Clase de tolerancia Desviaciones admisibles en función de la

longitud del lado menor del ángulo considerado
(lado en mm)
Designació Descripción hasta 10 más de más de más de más
n 10 a 50 50 a 120 a de 400
120 400

f fina ±1º ±0º30’ ±0º20’ ±0º10’ ±0º5’

m media

c grosera ±1º30’ ±1º ±0º30’ ±0º15’ ±0º10’

v muy ±3º ±2º ±1º ±0º30’ ±0º20’

grosera
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

Tolerancias Generales
ISO 2768-f
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

2.3.- Indicación de tolerancias

@ Las unidades empleadas en un dibujo +0,2

50 -0,3
para indicar la tolerancia de una magnitud
lineal o angular siempre serán las mismas +0,2
que designan a su cota nominal. 50 0

desviaciones
@ Las desviaciones de la medida nominal, 50 ±0,2 simétricas
límites máximo y mínimo de variación de
la tolerancia, deben expresarse con el 50,4 medidas
mismo número de decimales, excepto 50,2 límites
cuando una de ellas sea cero.

50,3 máx.
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

2.3.- Indicación de tolerancias Tolerancias angulares

+0°0'20''
45° -0°0'10'' 45° ±0°0'20''

(a) (b)

45,15°
45° ±0,12° 44,95°

(c) (d)
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

2.4.- Sistemas de tolerancias ISO

50 h8
Tres componentes diferenciados:
-El primer componente representa la cota
nominal.
50,000
- El segundo es una letra que indica la 50 h8 49,961
posición de la zona de tolerancia en relación
con la línea cero (diferencia fundamental).
- El tercer y último componente se refiere a
la calidad de la tolerancia. 0
50 h8 -0,039
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

2.4.1.- Calidad de la tolerancia (ISO) Em

E

C A L ID A D E S D E L A TO L E R A N C IA
M
(m m ) IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT IT
O1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

≤3 0 ,3 0 ,5 0 ,8 1 ,2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 100 140
3a6 0 ,4 0 ,6 1 1 ,5 2 ,5 4 5 8 12 18 30 48 75 120 180

6 a 10 0 ,4 0 ,6 1 1 ,5 2 ,5 4 6 9 15 22 36 58 90 150 220

10 a 18 0 ,5 0 ,8 1 ,2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 180 270

18 a 0 ,6 1 1 ,5 2 ,5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 210 330

30
30 a 0 ,6 1 1 ,5 2 ,5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 250 390
50
50 a 0 ,8 1 ,2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 300 460
80
80 a 1 La norma
1 ,5 2 ,5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 350 540
120 ISO 286
120 a 1 ,2 2 3 ,5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 400 630
180 recoge
180 a 2 3 un
4 ,5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 460 720
250
250 a 2 ,5 4 conjunto
6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 520 810
315
315 a 3 5
de7 18 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 570 890
400 calidades
400 a 4 6 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 630 970
500
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

2.4.2.- Posición de la zona de tolerancia (ISO)

Estas posiciones se definen en función de la diferencia fundamental superior o
inferior, empleándose letras minúsculas para ejes y mayúsculas para agujeros.

ejes
DIFERENCIAS POSITIVAS

Diferencia Fundamental
Diferencias Superiores
zc
zb
za
z
y
x
u v
t
s
p r
k m n
js j
Línea cero
MEDIDA NOMINAL
h
DIFERENCIAS NEGATIVAS

fg g
ef f
e
d
cd
c

b Diferencia Fundamental
Diferencias Inferiores

a
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2. Tolerancias de cotas lineales y angulares

2.4.2.- Posición de la zona de tolerancia (ISO)

Estas posiciones se definen en función de la diferencia fundamental superior o
inferior, empleándose letras minúsculas para ejes y mayúsculas para agujeros.

agujeros
DIFERENCIAS POSITIVAS

Diferencia Fundamental
Diferencias Superiores
B

C
CD
D
E
EF F
FG G H
Js
Línea cero
MEDIDA NOMINAL
J K M N P
DIFERENCIAS NEGATIVAS

R S T
U V
X
Y
Z
ZA
ZB
ZC
Diferencia Fundamental
Diferencias Inferiores
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3. Sistemas de ajuste

3.1.- Concepto y clases.

El concepto de ajuste puede definirse como el grado de acoplamiento

entre dos elementos, cada uno con su tolerancia específica

Ajustes móviles o con juego.

Juego mínimo (Jmin), o diferencia entre la medida mínima del agujero y la

máxima del eje. Holgura mínima del acoplamiento.
Juego máximo (Jmax) se determina como la diferencia entre la medida
máxima del agujero menos la mínima del eje, y representa la holgura
máxima que podríamos obtener en el acoplamiento.
Tolerancia del Juego (TJ) a la diferencia entre el Jmax y el Jmin, valor que
coincide con la suma de las tolerancias de eje y agujero.
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3. Sistemas de ajuste

3.1.- Concepto y clases.

Ajustes fijos o con apriete.

Son ajustes en los que el eje entra en el agujero de forma forzada y con
rozamiento, de tal forma que giran solidarios.
Aprieto mínimo (Amin), o diferencia entre la medida mínima del eje y
máxima del agujero debe ser positiva.
Aprieto máximo (Amax) se determina como la diferencia entre la medida
máxima del eje y la mínima del agujero.
Tolerancia del Aprieto (TA) a la diferencia entre el Amax y el Amin, valor que
coincide con la suma de las tolerancias de eje y agujero.

Ajustes indeterminados.
Son aquellos en los que el ajuste resultante al montar las piezas puede
resultar con juego o con apriete. Se denomina Tolerancia del ajuste
Indeterminado a la suma del juego máximo y aprieto máximo, valor que
coincide con la suma de las tolerancias de eje y agujero.
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3. Sistemas de ajuste

3.1.- Concepto y clases.

AGUJERO

Amax
Amin
Amax
Jmin
Línea Cero
Jmax
T

Jmax
t

MÓVIL INDETERMINADO FIJO

EJE
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3. Sistemas de ajuste

3.2.- Indicación de tolerancias en dibujos de conjunto.

La norma UNE 1120/96 especifica la indicación
de las tolerancias en los dibujos de conjunto

+0,119
Ø40D8 +0,080

Ø40h7 -0,025
Ø40D8/h7

D8
Ø40h7

0
a b c
1
2
+0,119

+0,119
Ø40+0,080

1 Ø40+0,080
Ø40-0,025

2 Ø40-0,025
0

0
Agujero

Eje

d e
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3. Sistemas de ajuste

3.3.- Sistemas ISO de ajuste.

Para simplificar, ISO propone la utilización

de sólo dos sistemas de ajuste:

Los de agujero único o agujero base

Los de eje único o eje base.

Agujero Único

Fabricación de máquinas, automóviles, herramientas, y es el más usado

en la industria moderna.
En el caso de agujero único se mecaniza el eje para adaptarlo al tipo de
ajuste deseado, fijando la posición de la zona de tolerancia del agujero
de forma que su diferencia inferior sea cero (posición H).
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3. Sistemas de ajuste

3.3.- Sistemas ISO de ajuste.

Eje Único

Se emplea en casos concretos de mecánica de precisión, o

bien cuando ya tenemos los ejes (pasadores, chavetas, etc.)
El sistema de eje único fija la posición del eje de forma que
su diferencia superior sea cero (h)
Variando la zona de tolerancia del agujero mediante su
mecanizado podemos obtener los diferentes tipos de
ajustes.
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3. Sistemas de ajuste

3.3.- Sistemas ISO de ajuste.

AGUJERO

Posición H
Línea Cero

AGUJERO a
BASE MÓVIL INDETERMINADO FIJO

Línea Cero

Posición h EJE
FIJO INDETERMINADO MÓVIL
BASE

b
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3. Sistemas de ajuste

3.4.- Utilización de los ajustes.

Se pueden dar algunas recomendaciones generales para la selección del

sistema de ajuste de un determinado mecanismo en función de algunas
variables:

• Material de las piezas

• Estado superficial. ¿Pieza con una tolerancia muy baja y alta rugosidad?
• Matriz de esfuerzos que va a soportar el acoplamiento.
• Temperatura en reposo y en funcionamiento.
• Velocidad de funcionamiento, desgaste y lubricación.
• Acoplamientos con una calidad muy alta Î
Î ajuste más caro.

‡ Los índices de tolerancia de eje y agujero no deben diferenciarse en más

de dos unidades.¬¬¬¬
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4. Introducción a las tolerancias geométricas

Tienen su origen en un mal mantenimiento o

desgaste de las máquinas-herramientas. ¬¬¬

Estos errores no están relacionados con las dimensiones lineales o angulares

del contorno de una pieza (tolerancias dimensionales), sino con la definición
de su propia geometría.

Tolerancias de forma.

Relacionadas con la forma de una línea o superficie de la pieza

Tolerancias de posición.

Tienen que ver con la posición relativa de dos o más elementos

de la misma.
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4. Introducción a las tolerancias geométricas

Norma UNE 1121-1-91 sobre tolerancias geométricas

Normas complementarias (UNE-EN 22768, UNE 1121-2-95, UNE 1121-2-96-1M,
UNE 1128-95), regulan las definiciones, símbolos e indicaciones en los
dibujos técnicos de este tipo de tolerancias.

Sólo deben incluirse en los planos

cuando sean absolutamente
imprescindibles por requisitos de
funcionalidad, intercambiabilidad y
fabricación de piezas y mecanismos
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4. Introducción a las tolerancias geométricas

Símbolos de tolerancias geométricas de forma

TOLERANCIA DE: SÍMBOLO:

RECTITUD
PLANICIDAD
REDONDEZ
CILINDRICIDAD
FORMA DE UNA LÍNEA
FORMA DE UNA SUPERFICIE
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4. Introducción a las tolerancias geométricas

Símbolos de tolerancias geométricas de posición

TOLERANCIA DE: SÍMBOLO:

PARALELISMO

ORIENTACIÓN PERPENDICULARIDAD

INCLINACIÓN

POSICIÓN

SITUACIÓN COAXIALIDAD

SIMETRÍA

CIRCULAR
OSCILACIÓN
TOTAL
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4. Introducción a las tolerancias geométricas

Indicación de tolerancias geométricas en dibujo técnico

0.1
0.1
Eje fabricado 0.05A
A A
Ø50

Ø50
0.2A 0.1
b
a

0.05 40°
Ø50

96
c
d
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4. Introducción a las tolerancias geométricas

Indicación de tolerancias geométricas en dibujo técnico

A

50 0.1/60A

0.1
A
0.05/30
0.05A

5xØ20H6
B

0.05AB

A
40

20 40 40 40 40