PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO SEGURO - PETS

FABRICACIÓN DE FILTRO REFORZADO PARA TINA DE SALMUERA

CODIGO: SIG-PET-CRP-004-01 AREA: TALLER

Versión: 01

Fecha de elaboración: 25/06/2022 Fecha de revisión: PCM:

ACTIVIDAD DE ALTO RIESGO ASOCIADA (HHA): PERSONAL RESPONSABLE:

 Trabajos en caliente.  01 supervisor Mecánico
 Manipulación de sustancias Químicas (decapante y pasivador)  02 mecánicos.
 01 soldador

CONSIDERACIONES GENERALES/RESTRICCIONES: Referencia legal

Está Prohibido:
 Ingresar a trabajar sin realizar el Aislamiento y bloqueo respectivo.
 Trabajar sin contar con el IPERC Continuo o AST, el permiso de
trabajo en caliente firmado y ubicado en el área de trabajo (PETAR).
 Conducir vehículos sin contar la licencia interna.
 Operar equipos o maquinarias sin estar autorizados.
Es Obligatorio:
 Contar con todas las firmas en el IPERC Continuo o ATS y PETAR.
 Tener la capacitación de Trabajos en caliente; así como los que se
requieran según los trabajos.
 Conocer y tener a la mano la hoja de seguridad de la o las sustancias
químicas a utilizar.
 Bloqueo y etiquetado de equipos cuando se requiera.
 Ley 29783. Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
 Ley 31246, modificación de la Ley 29783 (Ley de Seguridad y Salud en el
Trabajo)
 Ley 28611. Ley general del medio Ambiente.
 D.S. 005-2012 Reglamento de la ley 29783 y sus modificatorias.
 R.M. 375-2008-TR Norma Básica de Ergonomía.
 NTP 900.058:2019 Gestión de Residuos. Código de colores para el
almacenamiento de residuos sólidos.
 Procedimiento de Trabajo para Trabajos en Caliente - SGI-A&C-SGSST-PO-02
 Procedimiento de Trabajo para Manipulación de Sustancias Químicas - SGI-
A&C-SGSST-PO-11
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (ESPECIFICOS):

 Casco ANSI Z89.1-2009

 Barbiquejo ANSI Z89.4
 Lentes ANSI Z87.1
 Zapatos de seguridad,
 Tapones de oído ANSI S3.19-1974
 Chaleco de seguridad ANSI/ISEA 107-2004
 Ropa de trabajo
 EPP para soldador
 Ropa de cuero completo
 Guantes de cuero caña larga
 Careta de soldar, careta de alto impacto
 Respirador de silicona serie 7500 con filtro 2097
 Guantes de nitrilo.
EQUIPOS:
- Guillotina Hidráulica
- Esmeril angular de mano de 4 ½”
- Máquina de soldar Tig de 200 A
- Torno paralelo de 3 metros
MATERIALES: HERRAMIENTAS:
- Plancha inoxidable de 2 mm (350 x200) - Escuadra de tope
- Disco inoxidable de espesor de 5/8” (100 mm de - Martillo con mango de madera
diámetro). 1 und - Extensiones con toma industrial
- Disco inoxidable de espesor de 3/4” (100 mm de - 1 Pulpo
diámetro). 1 und - Flexometro
- Malla inoxidable C304 Mesh 18, alambre de 0.2 mm - Llave francesa
Luz de 0.36 mm - Prensa en C de 4”
- Malla inoxidable C304 Mesh 4, alambre de 0.2 mm luz
de 0.36 mm
- Tubo de 3” SCH40 de 25mm. 2 und
- Tubo de 4” SCH40 de 25mm. 2 und
- Gas argón
- Varilla de aporte ER308Lde 1/16
- Soldinox (decapante)
- Genox (pasivador)
 ETAPAS DE LA TAREA RIESGO/ASPECTO
1. ACTIVIDADES PRELIMINARES
 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE PERSONAL PARA VISITA TECNICA.
 Caídas al mismo y diferente nivel.
 Caída de objetos.
 Vehículos en movimiento.
 Sobre esfuerzos.
 Volcadura, Colisión, Atropellos
 Atrapamiento por, Contacto con,
Golpeado por, Aplastado por
materiales y herramientas.
 Inhalación de polvo.
 Exposición a ruido industrial.
 Exposición a radiación UV (sol).
 Generación de residuos no peligrosos.
 Potencial derrame de hidrocarburos
 Generación de gases de combustión
 Contagio de COVID-19
2. ACTIVIDAD PREVIA
 Contagio en el lugar de trabajo y
generación de enfermedad COVID -19
 Exposición y/o contacto con fuentes de
energía sin control.
 Atrapado por, golpeado por caídas a
nivel y distinto nivel
 Superficies resbalosas

PROCEDIMIENTO SEGURO
 Personal capacitado y acreditado, portando su, fotocheck.
 El conductor verificara la operatividad y buen estado del vehículo y componentes
antes de iniciar la conducción, el llenado de su check list diario.
 El personal subirá a las unidades usando los tres apoyos con mascarilla NK95, el
personal durante el transporte usará su respectivo cinturón de seguridad.
 El conductor estacionará en el parqueo autorizado, prendera luces de
emergencia para retroceder y cuando se detenga dará el pase para que bajen los
pasajeros en orden.
 El personal no se colocará en puntos ciegos de la unidad durante el
estacionamiento.
 Para dejar parqueado la unidad, el conductor colocara sus conos y tacos
respectivos.
 No se dejará llave en el contacto de la unidad mientras no esté el conductor.
 Se realizará la charla de 5 minutos previo al trabajo.
 Se realizará la difusión del presente PETS a todo el personal involucrado en la
actividad.
 Se deberá tener los siguientes permisos firmados: ATS y PETAR
 El personal autorizado realizara el procedimiento de aislamiento y bloqueo antes
de intervenir cualquier equipo, utilizara candado de llave única y tarjeta
personal, los que son intransferibles y de uso exclusivo.
 Se realizará la inspección visual a los componentes del equipo a intervenir.
 Transitar por zonas libres de obstáculos.
 Mantener el orden y limpieza en el área de trabajo, despejando accesos cables y
objetos, los equipos y herramientas en general serán almacenados donde no

3. INSPECCION VISUAL Y TOMA
 Caídas al mismo y diferentes niveles
DE ACCIONES
(personas, Herramientas).
 Caída de objetos.
 Exposición a espacios limitados.
4. FABRICACION
 Caídas a diferentes
(personas, herramientas).
 Caída de objetos.
 Atrapamiento por
guillotina.
interfieran el acceso del personal.
Medidas de control.
 Lavado e higiene de las manos (durante 20 segundos como mínimo) uso de
alcohol gel.
 Distanciamiento social 1.5 m, uso de mascarilla NK95 o respirador de silicona en
todo momento.
 Verificación del procedimiento de aislamiento y bloqueo antes del ingreso al
equipo según corresponda.
 Verificación de entrega de equipo a intervenir limpio sin materiales suelto.
 Verificar acceso.
 Cualquier condición insegura que se encuentre comunicar al supervisor de
operaciones.
 Supervisor Mecánico realizara el empoderamiento de las actividades a cada
trabajador, asignándole la tarea a realizar durante la inspección visual además
de estar siempre listo para el apoyo de algún compañero siempre en cuando lo
requiera y sea necesario.
 Se contará con un titular de autorización.
 Se procederá a la demarcación de área de trabajo instalando barreras de color
rojas con sus respectivas tarjetas de demarcación.
 El supervisor mecánico debe autorizar el inicio a las actividades.
Medidas de control
 Verificación de área a intervenir.
 Verificación de acceso.
 Cualquier condición insegura se deberá comunicar al supervisor.
niveles  Para la fabricación de la brida de ¾ y de 5/8, se cortará 4 discos de
plancha de 3/8 en la CNC y se unirán en pares para llegar a la medida
solicitada en el plano.
 Una vez soldados los discos se iniciará el refrendado y mecanizado de la
pistones en
pieza según medidas indicadas en el plano de fabricación.
 Proyección de partículas sólidas a
los ojos.
 Golpes y cortes en las manos.
 Quemaduras en las manos por
manipulación de objetos calientes.
 Exposición a radiación ionizante al
momento de soldar.
 Contacto con objeto cortante y
punzante.
 Generación de residuos Sólidos no
peligrosos.
 Iluminación deficiente
 Generación de gases de
combustión
 Atrapamiento por husillo
 Caída de objetos por manipulación
 Sobreesfuerzo
 Ruido excesivo por chillido durante
el mecanizado
 Productos químicos (SOLDINOX Y
GENOS 383)
 Se requieren las bridas para poder armar el filtro, sin ellas no se podría
empezar el armado y menos el soldeo.
 El trabajador deberá calibrar correctamente la guillotina hidráulica para
cortar la plancha inoxidable de 2mm según medidas de plano de
fabricación.
 Para formar los anillos internos, se empleara tubos Inoxidable de 3”,
cortados a la longitud requerida en el plano de fabricación, de ser
necesario se cortara e incrementara el diámetro del tubo a la medida
solicitada.
 Para formar los anillos externos, se empleara tubos Inoxidable de 4”,
cortados a la longitud requerida en el plano de fabricación, de ser
necesario se cortara e incrementara el diámetro del tubo a la medida
solicitada.
 Se unirán los anillos externos y las bridas por proceso de soldeo TIG según
indicaciones de plano de fabricación.
 Los anillos deberán ir unidos (soldados) mediante una platina para formar
el armazón interno que alojara las mallas.
 Se cortara las mallas (mesh 4 y mesh 18) según dimensiones
proporcionadas en el plano de fabricación.
 La malla mesh 4 irá apuntalada en sus extremos a los anillos internos para
darle rigidez al armazón metálico, del mismo modo, deberá ir apuntalada
a una de las platinas que unen los anillos. El empalme deberá quedar
oculto.
 La malla mesh 18 no ira soldada, esta ira sujetada en medio de las dos
mallas mesh 4.
 Se apuntalara la malla mesh 4 sujetando a la malla mesh 18 a fin de
conseguir darle forma y rigidez.
 Se debe considerar que los empalmes de las mallas deben ir ocultas entre
las platinas que unen los anillos internos y la platina que une las bridas.
 Para el armado de las bridas, se reforzará con soldadura la brida tanto por
la parte externa como por la parte interna.
  El proceso de soldadura será GTAW (TIG)
 La limpieza será con decapante (SOLDINOX) y luego se aplicara pasivador
(GENOX 383)

Medidas de control
 Manipulación correcta de la herramienta, competencia del personal, no
exponer las manos a la línea de fuego, dispositivo de hombre muerto
desactivado, herramienta eléctrica aislada, Check list.
 No exponer las manos o cualquier parte del cuerpo a la línea de fuego, es
decir donde se pudiera ocasionar atrapamientos, contusiones de manos
por mala maniobra al momento de manipulación de los materiales, a
superficies calientes, golpes a distintas partes del cuerpo.
 Uso de Protección respiratoria (media cara con filtros 2097)
 Uso de Equipo de Protección Auditiva (Orejeras, Tapones Auditivos).
 Uso de Protección Ocular (Lentes de Seguridad).
 Uso de guantes de seguridad.
 Uso de guantes de nitrilo
5. ENTREGA DE TRABAJO
 Caídas a diferentes niveles  Se informará al responsable del área, la culminación de los trabajos
(personas, Herramientas) realizados en el área.
 Caída de objetos, caída de  Se transitará por zonas seguras y despejadas.
personas.
 Comprobar que las condiciones de operación sean normales, ruido,
 Caídas al mismo nivel. vibración.
 Detectar defectos visibles como: conexiones y partes flojas.
6. RETIRO DE HERRAMIENTAS Y
 Caídas a diferentes niveles  Clasificar los residuos durante y después de las actividades.
RESIDUOS
(personas, Herramientas)
 Uso adecuado de cilindros de residuos sólidos.
 Caída de objetos, caída de
 Comunicación Efectiva en el equipo de trabajo.
personas.
 Tener una movilidad en área de trabajo de manera permanente, si no
 Exposición a condiciones climáticas
hubiese, el personal en caso de alerta roja deberá de refugiarse en una
adversas, Tormenta eléctrica y
zona segura asignada
 lluvia.
 Exposición a iluminación baja

ELABORADO POR: REVISADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR DE PROYECTOS JEFE DE PROYECTOS SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL GERENTE

Alex Pelinco Carlos Meza Calderón Marhiam Lobatón Calderón Richard Meza Jaime