Pets-Ssma-094 Reparacion de Tuberia Galvanica de 1 y 2 Pulgadas de Diametro y Pintado de Rack

REPARACION DE TUBERÍA GALVANIZADA DE 1” Y
2” Y PINTADO DE RACK UNIDAD

Código : PETS-SSMA-083 Versión: 1 CAJAMARQUI
Fecha:09/09/2020 Página : 1 de 7 LLA
1. PERSONAL
COMPETENCIAS NECESARIAS:
 01 supervisor de SSMA
- Inducción obligatoria
 01 supervisor de Operaciones - Capacitación de herramientas de poder
 01 conductor de camión - Capacitación Manejo Defensivo
- Capacitación de trabajo en altura
 01 soldador
- Capacitación de andamios.
 01 ayudante soldador (vigía) - Capacitación de trabajo en caliente.
 02 operarios - Homologación de Soldador
2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

NIVEL DE RIESGO: BAJO
 Lentes de Seguridad (Tipo Google) - Exposición, Inhalación de polvos orgánicos
 Casco tipo jockey con barbiquejo - Exposición a riesgos disergonómicos (lumbalgia,
dolor de cuello en la región cervical, fatiga, tención
 Respiradora media cara
muscular).
 Filtros para polvos y vapores orgánicos
 Filtros para humos metálicos NIVEL DE RIESGO: ALTO
 Tapones y orejeras auditivas - Caída al diferente nivel
- Contacto sustancias químicas
 Guantes de Badana - Quemaduras por contacto con superficies calientes
 Zapatos de Seguridad
 Traje antiácido
 Capucha Antiácido
2.1. EPPs especiales

 Arnés de cuerpo completo
 Block retráctil de doble tambor acerado
 Block retráctil de un solo tambor
 Casaca y pantalón de cuero de soldador
 Escarpines
 Guantes de cuero para soldador
 Careta de soldador
 Capucha de soldador ignifugo
 Careta facial para esmerilar
3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES
EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

 Extensiones eléctricas  Caja de herramientas  Tachos de basura
 Andamios LAYER  Wincha  Bolsas rojas y negras
 Máquina de soldar. 220 v  Nivel de mano  Conos de seguridad
 Amoladora de 4” y 7” de diámetro  Comba  Barras retráctiles
 Camión de 5 Ton.  Llaves STILSON  Manta ignífuga
 Extintor de 6kg  Martillo de mecánico.  Tubería, codos galvanizados
 Escalera de 5 pasos +  Llave francesa de 1”
plataforma de trabajo   Pernos
 Discos de corte para metal de
4 y 8” de diámetro.
 Disco de desbaste para metal
de 4” y 8”” de diametro
 Electrodos para soldadura
 Drizas
4. PROCEDIMIENTO
4.1. PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA ACTIVIDAD
 Charla 5 min; Antes de iniciar todo tipo de actividades se realizará la charla seguridad de 5
minutos dado por el supervisor SSMA a todos los trabajadores que intervendrán en la
ejecución de esta actividad, firmaran la ficha de asistencia dando a conocer que estuvieron
presentes y escucharon la charla del día. Los trabajadores involucrados en la ejecución de
la actividad deberán elaborar y firmar ATS/APR, PETAR (si aplica) como también checklist
de herramientas de poder y equipos móviles.
 Coordinación de actividades; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al

dueño del área, posteriormente el supervisor de operaciones dará las indicaciones
brindadas.
 Preparación del personal; Todo el personal implicado a la actividad debe usar los EPPs
indicados en la matriz de EPPs. El uso de los EPP´S antes mencionados deberán ser
utilizados por los trabajadores obligatoriamente en todo el tiempo que dure la actividad y en
caso un Epp’s no se encuentre en óptimas condiciones se tendrá que solicitar al supervisor
SSMA y este le hará el cambio inmediatamente.
4.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
 Realizar la difusión del PROCEDIMIENTO, IPERC de la actividad a todo el personal

involucrado, contar con el registro de evidencia en el área de trabajo.
 Realizar la Inspección CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES con la cinta del mes
correspondiente a cada una de ellas.
 Realizar el CHECK LIST PREUSO DE EQUIPOS (máquina de soldar, taladro, amoladora
etc.) a utilizar para el trabajo.
 Realizar el CHECK LIST DE ARNES, Y BLOCK RETRÁCTIL
 Habilitación de TARJETA ROJA y VERDE DE ANDAMIOS por el supervisor ejecutante y
solicitante del servicio.
 Realizar el llenado los permisos correspondientes (ATS, Y PETAR en el RRCC antes de
realizar la actividad designada.
 Se instalará una caja de agua para hidratación del personal donde el agua no este expuesta
al sol.
 Señalización y aislamiento del área de trabajo, se realizará la señalización y aislamiento del
área de trabajo con conos y barreras de seguridad y letreros de “hombres trabajando”,
“prohibido el ingreso de personal no autorizado”, “riesgo de caída de objetos”, “mantener
distanciamiento social 1.5 metros” todo ello para delimitar el área de trabajo previamente
evaluado por el supervisor operativo el cual previamente superviso y estableció el tipo de
señalización que se utilizara en el área.
4.3. HABILITACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO
A. Reconocimiento del área de trabajo
 El Supervisor operativo junto con el supervisor SSMA, hará la verificación del lugar donde
se ejecutará las actividades, así mismo investigara si en el área de trabajo existen
elementos que interfieran y que puedan ser afectados en él desarrollo de la actividad
como líneas de ácido sulfúrico, vapor de aire, eléctricas, etc. y si se requiere el bloqueo
de una de ellas se solicitara al oficial de bloqueo de Nexa.
 Habiendo verificado el área en mención y viendo que cuenta con todas las condiciones
para poder ejecutar las actividades sin exponer la vida e integridad del personal de
DELMARCONSA SAC. Se dará el visto bueno y la conformidad para el ingreso y

ejecución de las actividades en el área de trabajo.
 Antes de iniciar los trabajos se debe reconocer el área donde se desarrolla la actividad,
se debe de identificar los peligros y riesgos en el área superficie irregular con desniveles,
huecos o superficie mojada) accesos para realizar la actividad.
 Llenar el APR según los peligros encontrados en el área de trabajo, por la actividad que
se va realizar, es prioridad que estos documentos deben estar firmados antes de iniciar
las actividades.
B. Carguío, transporte y descarga de herramientas y materiales.
 El traslado de los materiales /herramientas se hará con un vehículo desde el almacén de

DELMARCONSA al almacén provisional proporcionado por NEXA
 Los vehículos deben contar con extintor de 6 kg, botiquín y kit anti derrame.
 El vehículo se estacionará cercano al área de trabajo con tacos y conos.
 El almacén provisional será señalizado con conos, barras de seguridad y señalética de
información “ALMACÉN PROVISIONAL”.
 Se cercará la zona de trabajo mediante conos y barras retractiles, del mismo modo se
señalizará el área de trabajo “HOMBRES TRABAJANDO”.
Controles preventivos:
 El conductor de la empresa DELMARCONSA SAC. /deberá contar con manejo interno y
llevará consigo en el interior del vehículo toda la documentación solicitada en planta.
 Traslado y acarreo de herramientas y materiales / Se deberá trasladar las herramientas
y equipos del vehículo hacia la zona de trabajo con la ayuda de 3 trabajadores.
 El recorrido del vehículo estará acorde a Reglamento Interno de Tránsito de Nexa
Cajamarquilla. MU-CJM-SSM-SSM-007-ES – RITRA.
 El vehículo debe contar con sus tacos y conos en buenas condiciones para su
estacionamiento.
 Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
estándares que aplican, DD-CJM-SSM-SEG-024-ES directrices de seguridad para el uso
de herramientas manuales y poder.
 La manipulación adecuada de las herramientas y materiales a descargar será siempre
utilizando los Epp’s requeridos en la actividad.
 Postura / Realizar posturas adecuada, no cargar más de 25 kg, espaldas rectas, pegar
la carga al cuerpo y realizar pausas activas cada 2 horas.
 Conservar despejado y limpio la superficie de las zonas de paso y de trabajo, eliminando
obstáculos que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero.
4.4. DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERIA GALVANIZADA DE AIRE COMPRIMIDO DE 2” y

1” DE DIAMETRO.
C. MONTAJE DE ANDAMIOS.
 Verificar la condición de la superficie del área para el armado de los andamios, en caso
de encontrar cualquier objeto que pueda ser movido, coordinar con el dueño del área
para proceder con el retiro y facilitar el armado de andamios.
 Realizar el montaje de andamios de 2 cuerpos con las siguientes medidas: 2 metros de
ancho x 3 metros de largo x 4.5 metros, este montaje se hará a 50 cm del rack de tuberías
de 5.2 metros de alto ubicado al costado de la cabina de coordinación del área de
abastecimiento de tanques.
 Realizar el montaje de andamio de un cuerpo, con las siguientes medidas: 1 metro de

ancho x 2 metros de largo x 2.5 metros de alto al costado del manifold de distribución de
aire comprimido.
 Realizar el montaje de andamio de un cuerpo, con las siguientes medidas: 1 metro de
ancho x 2 metros de largo x 2.5 metros de alto al costado del rack ubicado al lado los
filtros de aires en el manifold de distribución.
 Colocar garruchas en cada torre de andamio para facilitar su ubicación y
posicionamiento.
 Para el montaje y desmontaje de andamios siga las instrucciones del PETS-SSMA-082
MONTAJE Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS.
Controles preventivos
 El supervisor operativo debe coordinar con el operario que durante el montaje de
andamios no debe haber trabajo de carguío y/o descarga de ácido sulfúrico en las líneas
de tuberías, para evitar daños a los operarios en caso de fuga intempestiva
 Cerrar el tránsito vehicular y peatonal con conos y barras retractiles durante la ejecución
del montaje de andamio de 02 cuerpos, si por motivos operacionales se requiere dar
pase a una unidad vehicular el personal que labora en la superficie de trabajo del
andamio debe bajar, una vez que la unidad móvil pase, los operarios podrán subir y
continuar con la actividad.
 El andamio debe estar liberado teniendo la tarjeta verde con las firmas correspondientes.
 Para el armado de andamios solo use piezas de andamio de una misma marca. NUNCA
UNA PIEZAS DE DIERENTES MARCAS.
 Los trabajadores que hagan uso de los equipos deberán realizar la inspección pre uso
de herramientas y equipos a utilizar.
 Se usarán herramientas manuales previamente inspeccionadas y con la cinta de color
del mes respectivo.
 El área deberá mantenerse libre de materiales combustibles e inflamables en un radio
mínimo de 15 metros.
 Se utilizarán drizas para evitar la caída a desnivel de herramientas.
 Las herramientas manuales y de poder estarán acorde con los procedimientos y
de herramientas manuales y poder; PG-SSO-DEL-014 Herramientas Manuales.
 Postura / Realizar posturas adecuadas, espaladas rectas, realizando pausas activas
cada dos horas y rotar cada hora de trabajador en uso del equipo.
 Conservar despejado y limpio el suelo de las zonas de paso y de trabajo, eliminando
cosas que puedan provocar una caída, utilizar el calzado con punta de acero.
 El trabajador que ejecute el trabajo hará uso los Epp’s básicos antes mencionados.
Guantes de badana, traje antiácido, zapatos de seguridad, lentes google, barbiquejo,
tapones auditivos, respirador con filtros mixtos y ropa de trabajo.
 Todos estos trabajos se ejecutarán de conformidad con las órdenes dadas por el
supervisor OPERATIVO.
D. DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERÍA DE 2” DE DIAMETRO
 El supervisor operativo coordinara los trabajos con el Solicitante del servicio y el operario
del área el día y hora para realizar el trabajo de corte y soldadura de la tubería de 2” de
diámetro.
 Ubicar 01 tomacorriente de 220 voltios más cercana al área y mediante extensiones
eléctricas abastecer de energía a la máquina de soldar y el esmeril angular.
 El desmontaje de 3 metros de tuberías de 2” se realizará desde la plataforma superior

de trabajo del andamio de 4.5 metros de alto.
 Antes de realizar el corte de tubería de aire comprimido, el Solicitante del servicio
realizará las coordinaciones necesarias con el jefe de turno del área correspondiente
para el Bloqueo, Etiquetado y Control de Energía.
 El supervisor operativo verificará que se cumpla los pasos del Bloqueo de energías
siguientes:
BLOQUEO DE ENERGÍAS DE LÍNEA – El bloqueo de energías es considerado como control
1. Identificación de energías
2. Apagar – Apagado del equipo
3. Aislar – Colocar el DAE en los puntos de alimentación
4. Bloqueo y etiquetado – El ejecutante del bloqueo coloca el candado dorado junto a la tarjeta
blanca en él DAE, el oficial de bloqueo COLOCA LA LLAVE EN PANEL DE BLOQUEO O CAJA
DE BLOQUEO acompañado del candado negro y tarjeta amarilla.
5. Liberar las energías residuales
6. Test de energía cero – presionar el push de encendido del equipo
 Antes de iniciar el corte se deberá colocar mantas ignifugas alrededor de la tubería con
el fin de atrapar o capturar las partículas en caliente.
 Antes de efectuar el corte se debe colocar 01 plancha de caucho flexible de 120 x 120
sobre la brida existente en la zona de trabajo y asegurarla con cintillos a la tubería para
evitar que se caiga la plancha flexible y permanezca cubierta la brida.
 El soldador y el ayudante desde la plataforma superior del andamio cortarán 3 metros de
la tubería, para ello, instalarán el disco de corte para metal en la amoladora angular de
7” de diámetro.
 El soldador efectuará el primer corte a la tubería usando la amoladora y haciendo fuerza
moderada deberá sostenerla siempre con ambas manos desde el mango principal y el
mango auxiliar para evitar contragolpes de la amoladora.
 El segundo corte a la tubería, el soldador lo realiza hasta llegar a la 3era parte del
diámetro de la tubería y procede a retirar la amoladora, el ayudante desde el otro extremo
de la tubería coge la tubería y realiza movimientos de arriba hacia abajo continuamente
hasta que la tuviera se termine de “romper”, este método se debe realizar para evitar el
atrapamiento del disco entre las tuberías.
 Luego procede a descender la tubería cortada usando driza y deberán colocarla en el
almacén provisional indicado por el dueño del área.
 Desde la plataforma superior del andamio y usando una driza subir la tubería de 2” nueva.
 Presentar la tubería nueva en el rack, el ayudante deberá mantener en línea la tubería
para que el soldador efectué un par de puntos de soldadura en ambos extremos.
 Luego el ayudante se retira a un lado y el soldador procede a soldar de forma corrida
para unir la tubería con la antigua.
 Terminando de realizar el soldeo se procederá de retirar las cosas y realizar el
desmontaje de los andamios, para ello, siga las instrucciones del PETS-SSMA-082
MONTAJE Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS.
 El supervisor operativo debe coordinar con el solicitante del servicio y el operario que
durante el montaje de tubería de 2” no debe haber trabajo de carguío y/o descarga de
ácido sulfúrico en las líneas de tuberías, para evitar daños a los operarios en caso de
fuga intempestiva.
 Esta actividad SOLO SE REALIZARÁ durante la parada de planta de Hidrometalurgia.
 SOLO CORTE la tubería de aire solo si se ha realizado el Bloqueo y Control de Energía.
 Para el uso de la amoladora verifique que la fecha de vencimiento del disco de corte o
desbaste se encuentre vigente, asimismo verifique que la RPM del disco sea mayor a la
RPM de la amoladora.
 Para el soldeo el supervisor operativo debe verificar que el soldador se encuentre
utilizando el arnés puesto y la línea de anclaje del bloque retráctil.
 El vigía de fuego debe encontrarse en la zona inferior del andamio con un extintor de 6
Kg de PQS a nos mas de 2 metros de distancia de la actividad de soldadura.
 El ayudante del soldador debe estar vestido con vestimenta de soldador (casaca de
cuero, pantalón de cuero, escarpines y capucha ignifuga)
de sus equipos y herramientas a utilizar.
del mes respectivo. Se utilizarán drizas para evitar la caída de herramientas.
 No cargar pesos de más de 25 kg. y no colocar herramientas punzantes en los bolsillos.
 Al subir por las escaleras de los andamios realizar la técnica de 3 puntos de apoyo.
 El trabajador que ejecute el trabajo hará uso los Epp’s básicos antes mencionados.
Guantes de badana, traje desechable, zapatos de seguridad, lentes google, barbiquejo,
tapones auditivos, respirador con filtros mixtos, traje y capucha antiácida.
 Para trabajos en caliente deberá contar con el traje y guantes de cuero respectivos.
 El trabajador que realice los trabajos de soldadura deberá estar debidamente capacitado
en TRABAJOS EN CALIENTE, HERRAMIENTA DE PODER y TRABAJOS EN ALTURA
(para el soldeo de soportes en el rack superior), tendrá que contar con su homologación
respectiva.
 Señalización y aislamiento del área de trabajo; se realizará la señalización y aislamiento
del área de trabajo con conos y barreras de seguridad y letreros de hombres trabajando,
prohibido el ingreso de personal no autorizado todo ello para delimitar el área de trabajo
previamente evaluado por el supervisor operativo el cual previamente superviso y
estableció el tipo de señalización que se utilizara en el área.
E. DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERIA DE 1” DE DIAMETRO
 Se desmontará aproximadamente 4 metros de tubería de 1” de diámetro, esta actividad

se realizará entre el manifold de distribución, la plataforma superior del andamio de 2.5
metros de alto y la pasarela más cercana.
 Antes de realizar el corte de tubería de aire comprimido, el supervisor operativo
coordinará con el solicitante del servicio, con el jefe de turno y el operario del área el
Bloqueo, Etiquetado y Control de Energía.
 El supervisor operativo verificará que se cumpla los pasos del Bloqueo de energías
siguientes:
BLOQUEO DE ENERGÍAS DE LÍNEA – El bloqueo de energías es considerado como control
o Identificación de energías
o Apagar – Apagado del equipo

o Aislar – Colocar el DAE en los puntos de alimentación
o Bloqueo y etiquetado – El ejecutante del bloqueo coloca el candado dorado junto a la
tarjeta blanca en él DAE, el oficial de bloqueo COLOCA LA LLAVE EN PANEL DE
BLOQUEO O CAJA DE BLOQUEO acompañado del candado negro y tarjeta amarilla.
o Liberar las energías residuales
o Test de energía cero – presionar el push de encendido del equipo
 El supervisor operativo indicará al operario y ayudante la tubería a desmontar.

 Desde la pasarela más cercana usar driza para sujetar la tubería a la estructura.
 Debido a que la tubería se encuentra dentro de la pasarela, cortarla desde ahí con arco
y sierra a 10 cm del codo más cercano.
 Realizar el otro corte a 10 cm del manitol de distribución que se encuentra en la parte
inferior del andamio.
 Retirar ambos niples de 10 cm que quedaron usando la llave stilson y haciendo fuerza
moderada para evitar los golpes en vacío.
 Para el montaje de la tubería el operario y el ayudante desde la pasarela comienza a
instalar las tuberías roscadas usando llaves stilson.
 Para algunas zonas puntuales el operario deberá usar la escalera con plataforma de
trabajo, el ayudante deberá sujetar la escalera a fin de darle mayor estabilidad.
 Luego el operario y el ayudante desde la plataforma superior del andamio continúan con
la instalación de las tuberías roscadas.
 Terminar la instalación en el manifold de distribución, siempre usando fuerza moderada
con las llaves stilson para evitar golpes al vacío.
 Terminando de realizar la instalación se procede a dar aviso al Solicitante del servicio
para que haga las coordinaciones con el jefe de guarda de turno y pueda ser retirado el
Corte, Bloqueo y Control de Energía.
 Cuando se compruebe que no haya fugas de aire en las uniones roscadas y soldadas
realizar el desmontaje de los andamios, para ello, siga las instrucciones del PETS-
SSMA-082 MONTAJE Y DESMONTAJE DE ANDAMIOS.
durante el montaje de tubería de 1” no debe haber trabajo de carguío y/o descarga de
ácido sulfúrico en las líneas de tuberías, para evitar daños a los operarios en caso de
fuga intempestiva.
del mes respectivo. Se utilizarán drizas para evitar la caída de herramientas.
 No saque el cuerpo por ningún motivo de los andamios.
 Realizar Check list de escalera con plataforma de trabajo antes de usar esta herramienta.
 Los trabajadores que realice los trabajos de altura deberán estar debidamente
capacitado en TRABAJOS EN ALTURA.
F. PINTADO DE RACK
 Pare el pintado de Rack se realizará desde la plataforma superior del andamio de 2.5
metros de altura.
 El operario y ayudante con escobillas quitaran el polvo a la estructura del rack, luego
usando lija de grano 80 y espátulas retiraran la pintura deteriorada y preparan la
superficie a pintar, el lijado deberá ser homogéneo.
 Luego de preparar la superficie, preparan la pintura epoxica roja siguiendo las
indicaciones de preparación de la fabricante ubicada en el envase.
 Usar brocha de 2” para la aplicación de la pintura en la estructura del Rack, siempre
realizar la aplicación de la pintura haciendo movimientos de arriba hacia abajo para un
mejor acabado.
 La cantidad de aplicación de pintura estará en función del acabado y recubrimiento.
durante el pintado del Rack no debe haber trabajo de carguío y/o descarga de ácido
sulfúrico en las líneas de tuberías, para evitar daños a los operarios en caso de fuga
intempestiva.
del mes respectivo. Se utilizarán drizas amarradas a las herramientas y materiales para
evitar su caída.
 No saque el cuerpo por ningún motivo de los andamios.
 Los trabajadores que realice los trabajos de altura deberán estar debidamente
capacitado en TRABAJOS EN ALTURA.
4.5. FINALIZACIÓN DE ACTIVIDAD
G. Traslado de herramientas y materiales utilizados.
 Al culminar las actividades hacer el retiro de todas las herramientas y materiales

empleados de la zona de trabajo.
 Previa coordinación (correo electrónico del gestor) el vehículo de DELMARCONSA hará
el retiro de todas las herramientas y materiales del área de Nexa.
 No exceder el carguío mayor a 25 kg, y no colocar herramientas punzantes en los
bolsillos
H. Orden y limpieza del área:
 Se hace un recojo y disposición de residuos generados: todos los residuos generados,

así como trajes desechables, EPPS, Residuos de materiales bolsas, vasos y cajas de
agua serán dispuesto según la clasificación que corresponda.
 Los EPPS contaminados serán dispuestos en bolsas rojas o tachos de residuos
contaminados
 Los residuos de cajas, papeles en tachos de color azul
 Si los residuos son en cantidades mayores para los tachos llevar hacia patio de residuos
previa coordinación con área de medio ambiente.
5. RESTRICCIONES
Se suspende el trabajo:
 NO iniciar la actividad si no se ha hecho la difusión de este procedimiento e iperc a todo
el personal involucrado.
 NO iniciar cuando el área de trabajo no presente las condiciones adecuadas para
trabajar.
 NO iniciar la actividad si no se tiene el APR Y ATS-PETAR, liberado de la actividad.
 NO iniciar si la actividad si el área tiene un riesgo de contacto con sustancias químicas
peligrosas
 NO iniciar la actividad si el personal a ejecutar las actividades no cuenta con las
habilitaciones y autorización de trabajo. (ver competencias necesarias)
 NO iniciar sino se cuenta con los EPPS indicados.
 NO INICIAR actividades sin haber realizado el “Test de energía Cero”
6. FORMATOS
REGISTRO CONSERVACIÓN RESPONSABLE

SUP. OPER.
PETS 1 año
/SSMA
IDENTIFICACION DE PELIGROS EVALUACION Y
1 año SSMA
CONTROL DE RIESGOS(IPERC)
Trabajador / Sup.
ANALISIS PRELIMINAR DE RIESGO (APR) Diario
Oper. / SSMA
Trabajador / Sup.
ANALISIS DE TRABAJO SEGURO (ATS) Diario
Oper. / SSMA
PERMISO PARA DE ALTO RIESGO (PETAR) Diario Sup. Oper.
CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES Diario Operarios

CHECK LIST DE ARNÉS Diario Operarios
CHECK LIST DE BLOCK RETRÁCTIL Diario Operarios
CHECK LIST DE VEHICULOS Diario Conductor
CHECK LIST DE AMOLADORA Diario Operarios
CHECK LIST DE MAQUINA DE SOLDAR Diario Operarios
7. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO
El presente documento será revisado con una frecuencia anual, o cuando las circunstancias lo
ameriten.
Revisión Fecha Modificaciones
8. REVISIÓN Y APROBACIÓN
Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

Sup. operaciones Sup. operaciones Ing. Seguridad Gerente General
NELSON DELGADO OBRIAN MOORE M. CHRISTIAN BUIZA LEON. NELSON DELGADO

Fecha: 30/01/2020 Fecha: 30/01/2020 Fecha: 09/09/2020 Fecha: 30/01/2020

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2” Y PINTADO DE RACK UNIDAD

2. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

2.1. EPPs especiales

3. EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIALES

4.1. PROCEDIMIENTOS PREVIOS A LA ACTIVIDAD

 Coordinación de actividades; para ingresar al área de trabajo se debe de comunicar al

4.2. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD

 Realizar la difusión del PROCEDIMIENTO, IPERC de la actividad a todo el personal

4.3. HABILITACIÓN Y ACONDICIONAMIENTO DEL ÁREA DE TRABAJO

A. Reconocimiento del área de trabajo

DELMARCONSA SAC. Se dará el visto bueno y la conformidad para el ingreso y

B. Carguío, transporte y descarga de herramientas y materiales.

 El traslado de los materiales /herramientas se hará con un vehículo desde el almacén de

4.4. DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERIA GALVANIZADA DE AIRE COMPRIMIDO DE 2” y

 Realizar el montaje de andamio de un cuerpo, con las siguientes medidas: 1 metro de

D. DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERÍA DE 2” DE DIAMETRO

 El desmontaje de 3 metros de tuberías de 2” se realizará desde la plataforma superior

BLOQUEO DE ENERGÍAS DE LÍNEA – El bloqueo de energías es considerado como control

E. DESMONTAJE Y MONTAJE DE TUBERIA DE 1” DE DIAMETRO

 Se desmontará aproximadamente 4 metros de tubería de 1” de diámetro, esta actividad

BLOQUEO DE ENERGÍAS DE LÍNEA – El bloqueo de energías es considerado como control

o Apagar – Apagado del equipo

 El supervisor operativo indicará al operario y ayudante la tubería a desmontar.

4.5. FINALIZACIÓN DE ACTIVIDAD

G. Traslado de herramientas y materiales utilizados.

 Al culminar las actividades hacer el retiro de todas las herramientas y materiales

H. Orden y limpieza del área:

 Se hace un recojo y disposición de residuos generados: todos los residuos generados,

REGISTRO CONSERVACIÓN RESPONSABLE

CHECK LIST DE HERRAMIENTAS MANUALES Diario Operarios

7. REVISIÓN Y MEJORAMIENTO CONTINUO

Revisión Fecha Modificaciones

Elaborado por: Revisado por: Revisado por: Aprobado por:

NELSON DELGADO OBRIAN MOORE M. CHRISTIAN BUIZA LEON. NELSON DELGADO

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