CONTAMINANTES 

3: OBTENCIÓN 
DE PIENSOS INOCUOS
Subdepto. Control de Alimentos de Uso Animal
División Protección Pecuaria
 “La calidad y seguridad de los
ingredientes para piensos son
esenciales para la obtención de
piensos seguros e inocuos. Estos a su
vez, son críticos para la producción de
alimentos de origen animal seguros y
de calidad, como huevos, leche y
carne, entre otros”.
PRODUCCIÓN PRIMARIA

• Este primer eslabón

corresponde a la
materia prima,
necesaria para
obtener los
productos que se
procesan en la
planta.
 PRODUCCION SECUNDARIA

• Este segundo
eslabón corresponde
al alimento elaborado
a partir de las
materias primas
obtenidas en la
producción primaria.
 DEL CAMPO A LA MESA
1. Producción primaria: agricultura, ganadería y pesca

1
Es el primer eslabón de la cadena y
corresponde a cultivos, ganadería y
pesca, es decir, la materia prima
2. Industria alimentaria

2
La industria se encarga de la
elaboración de un alimento a partir de
la materia prima que se genera en la
producción primaria

3. Comercialización y venta

3
Los alimentos que elabora la industria
se adquieren en tiendas y/o
supermercados

4. Los consumidores

4
El consumidor es el último eslabón de la
cadena alimentaria y también
responsables de la inocuidad
REQUISITOS PARA LA OBTENCIÓN
DE PIENSOS SEGUROS DURANTE
LA CADENA
 Evaluación de Información necesario del
aditivos y origen, manipulación y uso
Procedimientos
medicamentos de ingredientes para piensos
de inspección y
veterinarios control

REQUISITOS PARA
Mantener PIENSOS
registros SEGUROS

Información necesaria
Manejar del origen,
situaciones de manipulación y uso de
emergencia ingredientes para
piensos
Contar con la información necesaria del
origen, manipulación y uso correcto de
los piensos e ingredientes para piensos

ƒ Uso adecuado de materias primas

ƒ Registros, trazabilidad, retiros de producto,

rotación de stock

ƒ Etiquetado de piensos medicados

Mantener los registros de piensos e
ingredientes para piensos

ƒ Registro de datos permite identificar un

producto específico en cualquier momento de
la cadena de piensos y alimentos

ƒ Adecuado registro de procedimientos que

muestra la trayectoria de un determinado
producto

ƒ Investigar las “no conformidades” y apoyar

los retiros o recuperación de productos
 Manejar condiciones aplicables a
situaciones de emergencia

ƒ La comunicación oportuna sobre la naturaleza y

alcance del problema a las partes involucradas es
esencial para controlar los efectos adversos sobre la
salud pública.

ƒ Las autoridades competentes, una vez detectada la

fuente del peligro, deben tomar las medidas necesarias
para disminuir o eliminar la fuente del peligro.
 Contar con procedimientos de control e
inspección

ƒ La seguridad y calidad de los piensos se basa en

procedimientos de control efectivos y programas de
inspección de piensos (operadores y autoridades)

ƒ Programas de autocontrol deben abarcar: piensos

entrantes, terminados y productos intermedios.
Incluyen: inspección física, muestreos, análisis
químicos y microbiológicos, acciones en caso de no
cumplimiento, responsabilidades del personal
involucrado , etc.
Evaluar y controlar los aditivos para piensos y
medicamentos veterinarios usados en piensos
medicados

ƒ Los aditivos para piensos deben ser evaluados para

determinar su seguridad y producidos y utilizados
según reglamentaciones e instrucciones de fabricación.

ƒ Los medicamentos veterinarios deben ser utilizados

de acuerdo a buenas prácticas en el uso de
medicamentos veterinarios.
PLAN PARA EL CONTROL DE
PIENSOS
 Recepción de
Materias Primas
Las distintas materias primas que entran en fábrica lo
hacen normalmente en camiones.
Se distinguen dos formas de transporte:

•A granel: cereales, tortas, etc. y los líquidos: grasas,

melazas, antioxidantes, etc.

•En sacos o “big-bags”: leche spray, sueros,

correctores, etc.
Peligros de esa fase:

Los principales peligros que se dan esta fase son

debido a que las materias primas pueden venir ya
contaminadas. Principalmente pueden ser de tipo:

•Microbiológicos (Salmonella, E. Coli y Hongos)

•Micotoxinas (Aflatoxina B1, Vomitoxina, Zearalenona,

Fuminisinas y Ocratoxinas)
Medidas preventivas:
• Control en la recepción: permite detectar contaminación
fúngica, presencia de insectos, elementos extraños,
olores/colores anormales, etc.

• Estado adecuado de la rejilla de la tolva de recepción:

permite que no entren a los silos de almacenamiento de
materias primas materiales indeseables (piedras,
plásticos, etc.) que puedan venir con la materia prima.

• Análisis físico químicos.

• Homologación de proveedores: exigir certificados de

calidad, análisis de productos, visita instalaciones, etc.
Almacenamiento de
Materias Primas
Las materias primas, una vez descargadas en la
tolva se transportan a los silos de
almacenamiento a través de sinfines.

Las materias primas (minerales, vitaminas, etc)

que llegan ensacadas se almacenan en pallets en
la zona de almacenamiento designada a tal
efecto.
Peligros de esta fase:
El peligro principal en esta fase es la
contaminación cruzada y la formación de
microorganismos.
 Medidas preventivas:
• Cumplir con unas Buenas Prácticas de Fabricación.

• Mantenimiento de los silos en condiciones adecuadas

evitando la condensación y aumentos de temperatura.

• Fabricar con las materias primas que primero han entrado

en la fábrica.

• Limpieza de las zonas de almacén y de los silos (evitar

contaminaciones cruzadas).

• Disponer de un plan de control de plagas.

Dosificación
En esta etapa se pesa cada materia prima que se
incorpora a la mezcla para asegurar que estarán
en las proporciones adecuadas.
Peligros de esta fase:

Los principales peligros que se dan esta fase son

por adición incorrecta de compuestos
minoritarios por debajo o por encima del nivel
adecuado.

Medidas preventivas:

• Si las dosificaciones son manuales se limpiarán

los recipientes que se utilizan para pesar.
• Uso de dispositivos de electroimanes.
Molienda
Es el primer procesamiento que sufren las materias
primas en la elaboración del pienso.

Con el molino se pretende conseguir la

granulometría adecuada de las partículas en
tamaño y forma según la presentación del pienso,
que puede ser en harina o gránulo.
Peligros de esta fase:

Los principales peligros que se dan esta fase son

presencia de cuerpos extraños.

Medidas preventivas:

Control del tamiz del molino (en buena

condiciones) que no permita el paso de
cuerpos extraños (piedras pequeñas,
sustancias metálicas, etc)
Mezcla
El proceso de mezcla es fundamental en la
elaboración de piensos compuestos.

Es el acondicionamiento que tiene por objeto

homogeneizar el conjunto de materias primas que
integrarán el pienso.
Peligros de esta fase:

• El principal peligro de esta fase es la falta de

homogeneidad de la mezcla realizada.

• También puede ocurrir una contaminación

microbiana por restos de productos adheridos a las
paredes de la mezcladora.
Medidas preventivas:

Realizar procedimiento de homogeneidad de la

mezcla. Conocer el coeficiente de variación de la
mezcladora para saber si la mezcla es homogénea
o no.

Limpieza con un rascador de las paredes de la

mezcladora.

Elaborar un cuadro de incompatibilidades de

medicamentos para que no se produzcan
contaminaciones cruzadas en la mezcladora.
Extrusión y
pelletizado
La extrusión/ pelletizado es un proceso mecánico en el
que confluyen varias fuerzas, como: fricción, presión,
extrusión, así como incrementos de temperatura, que
modifican ciertas características de las materias primas
y que termina con una aglomeración de partículas que
quedan en forma de gránulos o pellets.
Peligros de esta fase:

Si bien esta fase no está diseñada como una

pasteurización, se consigue un notable descenso
de la contaminación microbiana.

El principal peligro es la supervivencia de

patógenos por una temperatura insuficiente de
tratamiento.
Medidas preventivas:

Especificar en las instrucciones de trabajo el

tiempo, temperatura y presión de granulación
para cada pienso.
Enfriamiento
La misión de este equipo es reducir la humedad y
la temperatura del gránulo para su mejor
conservación.
Peligros de esta fase:

Se puede producir una recontaminación del

pienso por presencia de condensación en el
enfriador.

Medidas preventivas:

Registrar la temperatura y tiempo de permanencia

en el enfriador.
Almacenamiento
Una vez terminado el proceso de producción del
pienso compuesto, hay que almacenarlo en
diferentes silos, cada uno correspondiente a un
tipo de pienso distinto.
Peligros de esta fase:

Se puede producir un desarrollo de microorganismos

si no se almacena el pienso adecuadamente.

Medidas preventivas:

Control de la temperatura y humedad el almacén

donde se encuentran los sacos de piensos, y en
caso de almacenamiento a granel control de los
silos de almacenamiento.
Despacho
El pienso se comercializa ensacado o a granel. El
pienso a granel se carga en camiones tolva destino a
la explotación ganadera.
Peligros de esta fase:

En esta fase se pueden producir contaminaciones

cruzadas entre distintos productos, así como
proliferación de microorganismos.

Medidas preventivas:

Separación en los camiones de los piensos

medicamentosos (separadores distintos). Limpieza
del camión y los sinfines.
 CONTAMINANTES 3: OBTENCIÓN 
DE PIENSOS INOCUOS
Subdepto. Control de Alimentos de Uso Animal
División Protección Pecuaria