16/05/2022

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Clase N°5 Temperatura De Corte

Casi toda la energía que se consume en el maquinado

(aproximadamente 98%) es convertida en calor. Este calor puede hacer
que las temperaturas sean muy altas en la interfaz herramienta-viruta;
arriba de los 600ºC (1100ºF) es muy común. La energía restante
(alrededor de 2%) se retiene como energía elástica en la viruta.

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Las temperaturas de corte son

importantes debido a que las
elevadas temperaturas 1)
reducen la vida útil de la
herramienta, 2) generan viruta
caliente que representa grandes
riesgos para el operador y 3)
pueden producir imprecisiones en
las dimensiones de la pieza de
trabajo debidas a la expansión
térmica del material de trabajo.

Métodos analíticos para el cálculo de la

temperatura de corte
Existen varios métodos analíticos para estimar la temperatura
de corte. El método de Cook es un método que se dedujo de
un análisis dimensional, usando datos experimentales para
varios materiales de trabajo a fin de establecer los valores de
los parámetros de la ecuación resultante.
La ecuación se puede usar para predecir la elevación de la
temperatura en la interfaz herramienta-viruta durante el
maquinado:

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donde Δ𝑇 = aumento de la temperatura media en la interfaz herramienta-

viruta, ºC (ºF); 𝑈 = energía específica en la operación, N-m/mm3 o J/mm3
(in-lb/in3); 𝑣 = velocidad de corte, m/s (in/s); 𝑡 = espesor de la viruta
antes del corte, m (in); 𝜌𝐶 = calor específico volumétrico del material de
trabajo, J/mm3-oC (in-lb/in3-oF); 𝐾 = difusividad térmica del material de
trabajo, m2/s (in2/s).

Ejercicio N°8) Una operación de corte ortogonal se lleva a cabo con un

cierto metal cuyo calor específico volumétrico es de 110 inlb/ in3-°F, y una
difusividad térmica de 0.140 in2/s. Se utilizan las condiciones de corte
siguientes: velocidad de corte de 350 ft/min, espesor de la viruta antes del
corte de 0.008 in y ancho del corte de 0.100 in. La fuerza de corte es de 200
lb. Utilizando la ecuación de Cook, determine la temperatura de corte si la
temperatura ambiente es de 70ºF.

350 𝑓𝑡 12𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

𝑣= ∗ ∗ = 70 𝑖𝑛/𝑠𝑒𝑐
𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑡 60𝑠𝑒𝑐

𝐹𝑣
𝑈=
𝑣𝑡 𝑤

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200
𝑈= = 250000 𝑖𝑛𝑙𝑏/𝑖𝑛
(0.008) (0.100)

.
0.4 𝑈 𝑣𝑡
∆𝑇 =
𝜌𝐶 𝐾

.
0.4 (250000) (70)(0.008)
∆𝑇 =
(110) (0.14)
(𝑇 −𝑇 ) = 1436°F

𝑇 = 1436°F + 70°F = 1506°F

Medición de la temperatura de corte

Se han creado métodos experimentales para la medición de temperaturas en
maquinado; La técnica de medición más frecuentemente usada es el
termopar herramienta-viruta. Este termopar toma la herramienta y la viruta
como dos metales diferentes que forman una junta de termopar.

Al conectar apropiadamente las terminales eléctricas a la herramienta y a la pieza de

trabajo (que está conectada a la viruta), se puede monitorear la diferencia de potencial
generado por la interfaz herramienta-viruta durante el corte mediante un potenciómetro
registrador u otro dispositivo de adquisición de datos apropiado. La salida de voltaje
resultante del termopar herramienta-viruta (medido en mV) se puede convertir al valor de
temperatura correspondiente mediante ecuaciones de calibración para la combinación
particular herramienta-trabajo.

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Los investigadores han utilizado el termopar herramienta-viruta para estudiar la

relación entre la temperatura y las condiciones de corte como velocidad y avance.
Trigger determinó la relación entre velocidad y temperatura y obtuvo la siguiente
fórmula general:

donde 𝑇 = temperatura medida en la interfaz herramienta-viruta y 𝑣 = velocidad

de corte. Los parámetros 𝐾 y 𝑚 dependen de las condiciones de corte (diferentes
a 𝑣) y del material de trabajo.
En la siguiente figura se muestran las gráficas de la temperatura contra la
velocidad de corte para varios materiales de trabajo, con sus correspondientes
ecuaciones similares a la ecuación de Trigger determinadas para cada material.

Existe una relación

similar entre la
temperatura de corte y el
avance; sin embargo, el
efecto del avance sobre
la temperatura no es tan
fuerte como la velocidad
de corte. Los resultados
empíricos tienden a
apoyar la validez general
de la ecuación de Cook.

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Ejercicio N°9) Una operación de torneado utiliza una velocidad de

corte de 200 m/min, un avance de 0.25 mm/rev y una profundidad de
corte de 4.00 mm. La difusividad térmica del material de trabajo es de
20 mm2/s y el calor específico volumétrico es de 3.5(10-3) J/mm3-°C.
Si un termo-acoplador herramienta-viruta mide 700°C de incremento
de temperatura arriba de la temperatura ambiente (20ºC), determine la
energía específica del material de trabajo para esta operación.

0.4 𝑈 𝑣𝑡 .
∆𝑇 =
𝜌𝐶 𝐾