palanquilla Ellys Lara C.I:25.278.112 Universidad Experimental Politenica Anonio Jose de Sucre- Puerto Ordaz Estado Bolívar Departamento: Ingenieria Metalurgica
Resumen: El calentamiento de una palanquilla es estudiado a través de la implementación
del método de diferencias finitas, considerando los parámetros operacionales de un horno GHI Smart Furnace[1], dicha resolución se realiza a través de la simulación de dicho proceso en función del tiempo, en cual se pudo determinar el tiempo necesario para que la palanquilla en toda su estructura alcanza los 1.200 ºC, obteniendo como resultado un tiempo de 6724 segundos.
La tecnología de la informática ha Palanquilla: Una palanquilla es permitido el desarrollo de herramientas una barra de acero fabricada a que ayudan en las industrias a tomar partir de acero crudo que no decisiones con un mínimo de riesgo, tiene las esquinas pulidas, son estas herramientas se apoyan en laminados a partir de lingotes. modelos informáticos que representan Una palanquilla es una barra de procesos reales. Una de ellas es la acero fabricada a partir de acero simulación de procesos, la cual permite crudo que no tiene las esquinas representar sistemas de producción pulidas, son laminados a partir mediante modelos que son simples y de lingotes[2] fáciles de comprender. Transferencia de calor: Proceso por el que se intercambia Los modelos matemáticos y la energía en forma de calor entre simulación, hacen parte del conjunto de distintos cuerpos, o entre herramientas que aplican actualmente diferentes partes de un mismo las industrias. La tendencia se da hacia cuerpo que están a la utilización de modelos que permitan distinta temperatura. El calor se el uso no estructurado de la información transfiere mediante convección, existente, con el fin de representar de radiación o conducción. una mejor manera los procesos Aunque estos tres procesos productivos y trabajar conforme los pueden ocurrir al mismo resultados arrojados, variando los tiempo, puede suceder que uno parámetros de los procesos para la de los mecanismos predomine optimización de tiempos, costos y sobre los otros dos [3]. pureza del producto. Método de diferencias finitas: tenga en todo su volumen una En análisis numérico, el método temperatura de 1200ºC. de las diferencias finitas es utilizado para calcular de Se procede a realizar la partición de la manera numérica las soluciones pieza en nodos, con la intención de a las ecuaciones garantizar un nodo central, se plantean diferenciales usando ecuacione 361 nodos, distribuidos 19x19 para s diferenciales finitas para luego determinar un ∆x=∆y, que resulto aproximar derivadas. ∆x= 0,010526316 m, así como también se procede a calcular las variables Bi, fo, α y las variaciones de temperatura para cada tipo de nodo presente en la Marco Metodológico red nodal (nodo de esquina convectiva, nodo de arista conectiva, nodo interno Para el estudio del calentamiento en un para luego determinar el ∆crítico y el horno de una palanquilla, se ∆trabajo. determinaron los parámetros operacionales, apoyado en las Para facilitar los cálculos, se divide la características de un Horno para pieza aplicando simetría horizontal, Calentamiento de Palanquilla de Hierro vertical y diagonal, reduciendo los y Acero GHI Smart Furnace [1] nodos de 361 a 55 nodos a estudiar. Características del horno Se realiza una tabla donde el simulador nos arrojara los resultados de la Capacidad Hasta 200 variación de temperatura con respecto toneladas al tiempo, según sea la ecuación Longitud 30 metros correspondiente a cada nodo (Nodo de Temperatura 1300ºC esquina NODO1, nodo de arista máxima convectiva NODOS 2-10, Nodos internos 11-55) Tomando como temperatura del fluido Se realiza en otra hoja un perfil de 1300ºC y asumiendo convección temperatura, en el cual se toman las normal h=25W/m2*ºC. temperaturas resultantes a ese último Para las especificaciones del material tiempo, y se distribuyen en la red nodal de la palanquilla, asumí un Acero AISI- aplicando la simetría y formato 1045 que posee una conductividad condicional evidenciamos las térmica k=52W/mºC, densidad de variaciones de temperatura de la pieza 7.800, una capacidad calorífica de 460 cuando se garantiza la temperatura de cal/ºC y cuyas dimensiones son: 1200ºC en el centro de la misma. Por ultimo para representar los datos Longitud(m) 4 obtenidos se realiza una gráfica de Altura (m) 0.2 superficie 3D en la cual se es más fácil Ancho (m) 0.2 evidenciar el comportamiento de la [4] temperatura transcurrido ese tiempo.
Partiendo de la premisa de que la
palanquilla a estudiar esta precalentada a 600ºC el punto a evaluar es el tiempo que debe trascurrir para que la pieza Resultado y Análisis que me garantiza la homogeneidad de la temperatura en todo el volumen de la A través de la simulación de este caso pieza asegurando así proporcionarle la se obtuvieron el siguiente resultado: ductilidad y maleabilidad al metal para el proceso de laminación en caliente. Las variables implementadas en la resolución de ecuaciones Recomendaciones fueron las siguientes: Para mejorar el método de resolución de bi 0,005060729 problema a través de esta herramienta fo 0,129963999 considero necesario establecer α 1,44004E-05 parámetros fijos, y referencias que ∆Tnodo interno 1,913923782 puedan ayudar al operador a analizar y ∆Tnodo esquina 1,918754483 discernir sobre el comportamiento en su ∆Tnodo arista 1,923609631 simulación. ∆Tcritico 1,913923782 ∆Ttrabajo 1 Referencias 1. GHI Smart Furnase. (enero de Se alcanza la temperatura de 2019). Hornos para 1200,06342748796 ºC en el calentamiento de palanquilla de nodo interno a los 6.724 hierro y acero. Recuperado el segundos. 02 de Julio de 2019 de GHI Smart Furnase. http://www.ghihornos.com/hor nos-industriales/fundicion- hierro-acero/horno- calentamiento-palanquilla/
2. Anel Salazar (febrero de 2019).
¿Qué es la palanquilla? Recuperado el 02 de Julio de 2019 de Laminas y Aceros. https://blog.laminasyaceros.co m/blog/palanquilla En la gráfica resultante se aprecia la simetría térmica de la pieza y la forma 3. Colaboradores de Wikipedia. en como el incremento de la (septiembre del 2018). temperatura viene dado desde los Transferencia de calor. bordes hacia el centro de la pieza. Recuperado el 02 de Julio de 2019 de EcuRed. Conclusiones https://www.ecured.cu/Tran sferencia_de_calor Mediante este estudio se logró determinar el tiempo en el cual una 4. Acerinox. (2017). Palanquilla. palanquilla de Acero AISI-1045 con Recuperado el 01 de Julio de una sección de 0,2x0.2 m2 alcanza la 2019 de Acerinox temperatura óptima para el proceso https://www.acerinox.com/e posterior, de 1200ºC a los 6.724s s/productos/producto- equivalentes a 2 horas con 26minutos plano/Palanquilla/ aproximadamente, lo cual es aceptable, debido a que es un tiempo prudencial,
