Está en la página 1de 3

Simulador #2: Calentamiento en un horno de una

palanquilla
Ellys Lara C.I:25.278.112
Universidad Experimental Politenica
Anonio Jose de Sucre- Puerto Ordaz Estado Bolívar
Departamento: Ingenieria Metalurgica

Resumen: El calentamiento de una palanquilla es estudiado a través de la implementación


del método de diferencias finitas, considerando los parámetros operacionales de un horno
GHI Smart Furnace[1], dicha resolución se realiza a través de la simulación de dicho
proceso en función del tiempo, en cual se pudo determinar el tiempo necesario para que la
palanquilla en toda su estructura alcanza los 1.200 ºC, obteniendo como resultado un tiempo
de 6724 segundos.

Palabras Claves: Calentamiento, Palanquilla, Diferencias finitas.

Introducción Marco teórico


La tecnología de la informática ha  Palanquilla: Una palanquilla es
permitido el desarrollo de herramientas una barra de acero fabricada a
que ayudan en las industrias a tomar partir de acero crudo que no
decisiones con un mínimo de riesgo, tiene las esquinas pulidas, son
estas herramientas se apoyan en laminados a partir de lingotes.
modelos informáticos que representan Una palanquilla es una barra de
procesos reales. Una de ellas es la acero fabricada a partir de acero
simulación de procesos, la cual permite crudo que no tiene las esquinas
representar sistemas de producción pulidas, son laminados a partir
mediante modelos que son simples y de lingotes[2]
fáciles de comprender.  Transferencia de calor: Proceso
por el que se intercambia
Los modelos matemáticos y la energía en forma de calor entre
simulación, hacen parte del conjunto de distintos cuerpos, o entre
herramientas que aplican actualmente diferentes partes de un mismo
las industrias. La tendencia se da hacia cuerpo que están a
la utilización de modelos que permitan distinta temperatura. El calor se
el uso no estructurado de la información transfiere mediante convección,
existente, con el fin de representar de radiación o conducción.
una mejor manera los procesos Aunque estos tres procesos
productivos y trabajar conforme los pueden ocurrir al mismo
resultados arrojados, variando los tiempo, puede suceder que uno
parámetros de los procesos para la de los mecanismos predomine
optimización de tiempos, costos y sobre los otros dos [3].
pureza del producto.
 Método de diferencias finitas: tenga en todo su volumen una
En análisis numérico, el método temperatura de 1200ºC.
de las diferencias finitas es
utilizado para calcular de Se procede a realizar la partición de la
manera numérica las soluciones pieza en nodos, con la intención de
a las ecuaciones garantizar un nodo central, se plantean
diferenciales usando ecuacione 361 nodos, distribuidos 19x19 para
s diferenciales finitas para luego determinar un ∆x=∆y, que resulto
aproximar derivadas. ∆x= 0,010526316 m, así como también
se procede a calcular las variables Bi,
fo, α y las variaciones de temperatura
para cada tipo de nodo presente en la
Marco Metodológico red nodal (nodo de esquina convectiva,
nodo de arista conectiva, nodo interno
Para el estudio del calentamiento en un
para luego determinar el ∆crítico y el
horno de una palanquilla, se
∆trabajo.
determinaron los parámetros
operacionales, apoyado en las Para facilitar los cálculos, se divide la
características de un Horno para pieza aplicando simetría horizontal,
Calentamiento de Palanquilla de Hierro vertical y diagonal, reduciendo los
y Acero GHI Smart Furnace [1] nodos de 361 a 55 nodos a estudiar.
Características del horno Se realiza una tabla donde el simulador
nos arrojara los resultados de la
Capacidad Hasta 200
variación de temperatura con respecto
toneladas
al tiempo, según sea la ecuación
Longitud 30 metros
correspondiente a cada nodo (Nodo de
Temperatura 1300ºC
esquina NODO1, nodo de arista
máxima
convectiva NODOS 2-10, Nodos
internos 11-55)
Tomando como temperatura del fluido Se realiza en otra hoja un perfil de
1300ºC y asumiendo convección temperatura, en el cual se toman las
normal h=25W/m2*ºC. temperaturas resultantes a ese último
Para las especificaciones del material tiempo, y se distribuyen en la red nodal
de la palanquilla, asumí un Acero AISI- aplicando la simetría y formato
1045 que posee una conductividad condicional evidenciamos las
térmica k=52W/mºC, densidad de variaciones de temperatura de la pieza
7.800, una capacidad calorífica de 460 cuando se garantiza la temperatura de
cal/ºC y cuyas dimensiones son: 1200ºC en el centro de la misma. Por
ultimo para representar los datos
Longitud(m) 4 obtenidos se realiza una gráfica de
Altura (m) 0.2 superficie 3D en la cual se es más fácil
Ancho (m) 0.2 evidenciar el comportamiento de la
[4] temperatura transcurrido ese tiempo.

Partiendo de la premisa de que la


palanquilla a estudiar esta precalentada
a 600ºC el punto a evaluar es el tiempo
que debe trascurrir para que la pieza
Resultado y Análisis que me garantiza la homogeneidad de la
temperatura en todo el volumen de la
A través de la simulación de este caso pieza asegurando así proporcionarle la
se obtuvieron el siguiente resultado: ductilidad y maleabilidad al metal para
el proceso de laminación en caliente.
 Las variables implementadas en
la resolución de ecuaciones Recomendaciones
fueron las siguientes:
Para mejorar el método de resolución de
bi 0,005060729 problema a través de esta herramienta
fo 0,129963999 considero necesario establecer
α 1,44004E-05 parámetros fijos, y referencias que
∆Tnodo interno 1,913923782 puedan ayudar al operador a analizar y
∆Tnodo esquina 1,918754483 discernir sobre el comportamiento en su
∆Tnodo arista 1,923609631 simulación.
∆Tcritico 1,913923782
∆Ttrabajo 1 Referencias
1. GHI Smart Furnase. (enero de
 Se alcanza la temperatura de 2019). Hornos para
1200,06342748796 ºC en el calentamiento de palanquilla de
nodo interno a los 6.724 hierro y acero. Recuperado el
segundos. 02 de Julio de 2019 de GHI
Smart Furnase.
http://www.ghihornos.com/hor
nos-industriales/fundicion-
hierro-acero/horno-
calentamiento-palanquilla/

2. Anel Salazar (febrero de 2019).


¿Qué es la palanquilla?
Recuperado el 02 de Julio de
2019 de Laminas y Aceros.
https://blog.laminasyaceros.co
m/blog/palanquilla
En la gráfica resultante se aprecia la
simetría térmica de la pieza y la forma 3. Colaboradores de Wikipedia.
en como el incremento de la (septiembre del 2018).
temperatura viene dado desde los Transferencia de calor.
bordes hacia el centro de la pieza. Recuperado el 02 de Julio de
2019 de EcuRed.
Conclusiones https://www.ecured.cu/Tran
sferencia_de_calor
Mediante este estudio se logró
determinar el tiempo en el cual una
4. Acerinox. (2017). Palanquilla.
palanquilla de Acero AISI-1045 con
Recuperado el 01 de Julio de
una sección de 0,2x0.2 m2 alcanza la
2019 de Acerinox
temperatura óptima para el proceso
https://www.acerinox.com/e
posterior, de 1200ºC a los 6.724s
s/productos/producto-
equivalentes a 2 horas con 26minutos
plano/Palanquilla/
aproximadamente, lo cual es aceptable,
debido a que es un tiempo prudencial,