1¿Cuáles son las tres categorías básicas de los procesos de eliminación de material?

Responder. Como se organiza en este texto, las tres categorías básicas de los procesos de
eliminación de material son (1)

mecanizado convencional, (2) procesos abrasivos y (3) procesos no tradicionales.

2¿Qué distingue el mecanizado de otros procesos de fabricación?

El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones de

conformación de piezas mediante la eliminación de material, ya sea por arranque de viruta o
por abrasión.

3 Identifique algunas de las razones por las cuales el mecanizado es comercial y tecnológicamente
importante.

Responder. Las razones incluyen lo siguiente: (1) es aplicable a la mayoría de los materiales; (2)
puede producir

una variedad de geometrías para una parte; (3) puede lograr tolerancias más cercanas que la
mayoría de los otros procesos; y

(4) puede crear buenos acabados superficiales.

Nombra los tres procesos de mecanizado más comunes.

Responder. Los tres procesos comunes de mecanizado son (1) torneado, (2) perforación y (3)
fresado.

21.5 ¿Cuáles son las dos categorías básicas de herramientas de corte en mecanizado? Da dos
ejemplos de mecanizado

operaciones que utilizan cada uno de los tipos de herramientas.

Responder. Las dos categorías son (1) herramientas de un solo filo, utilizadas en operaciones tales
como torneado y perforacion; y (2) herramientas de corte de múltiples filos, utilizadas en
operaciones como fresado y taladrado.

21.6 ¿Cuáles son los parámetros de una operación de mecanizado que se incluyen dentro del
alcance del corte?

condiciones

Responder. Las condiciones de corte incluyen velocidad, avance, profundidad de corte y si un

fluido de corte es o no

usado.

21.7 Explique la diferencia entre las operaciones de desbaste y acabado en el mecanizado.

Responder. Se utiliza una operación de desbaste para eliminar grandes cantidades de material
rápidamente y para producir un
geometría parcial cerca de la forma deseada. Una operación de acabado sigue al desbaste y se
utiliza para lograr la geometría final y el acabado de la superficie.

21.8 ¿Qué es una máquina herramienta?

Responder. Una máquina herramienta puede definirse como una máquina motorizada que coloca
y mueve una herramienta

en relación con el trabajo para lograr el mecanizado u otro proceso de conformado de metales.

21.9 ¿Qué es una operación de corte ortogonal?

Responder. El corte ortogonal implica el uso de una herramienta en forma de cuña en la que el filo
es perpendicular a la dirección del movimiento de velocidad en el material de trabajo.

21.10 ¿Por qué es útil el modelo de corte ortogonal en el análisis del mecanizado de metales?

Responder. El corte ortogonal es útil en el análisis del mecanizado de metales porque simplifica el

situación de mecanizado tridimensional bastante compleja a dos dimensiones. Además, las

herramientas en

el modelo ortogonal tiene solo dos parámetros (ángulo de inclinación y ángulo de alivio), que es
más simple

geometría que una herramienta de un solo punto.

Nombra y describe brevemente los cuatro tipos de astillas que ocurren en el corte de metales.

(1) discontinuo, en el que la viruta se forma en separado

segmentos; (2) continuo, en el que el chip no se segmenta y se forma a partir de un metal dúctil;

(3) continuo con borde acumulado, que es el mismo que (2) excepto que la fricción en el chip de la
herramienta

la interfaz provoca la adhesión de una pequeña porción de material de trabajo a la cara del
rastrillo de la herramienta y (4) dentada,

que son semicontinuos en el sentido de que poseen una apariencia de diente de sierra que se
produce

por una formación de viruta cíclica de alta tensión de cizallamiento alterna seguida de baja tensión
de cizallamiento.

21.12 Identifique las cuatro fuerzas que actúan sobre el chip en el modelo de corte de metal
ortogonal pero que no se pueden medido directamente en una operación.

Responder. Las cuatro fuerzas que actúan sobre el chip son (1) fuerza de fricción, (2) fuerza normal
de fricción, (3)

fuerza de corte, y (4) fuerza normal a la fricción.

21.13 Identifique las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de metal ortogonal.
Responder. Las dos fuerzas que se pueden medir en el modelo de corte de metal ortogonal son (1)
corte fuerza y (2) fuerza de empuje.

21.14 ¿Cuál es la relación entre el coeficiente de fricción y el ángulo de fricción en el ortogonal?

modelo de corte?

Responder. La relación es que el coeficiente de fricción es la tangente del ángulo de fricción (μ =

tan β).

21.15 Describa en palabras lo que nos dice la ecuación del comerciante.

Responder. La ecuación del comerciante establece que el ángulo del plano de corte aumenta
cuando el ángulo de inclinación es

aumenta y el ángulo de fricción disminuye.

21.16 ¿Cómo se relaciona la potencia requerida en una operación de corte con la fuerza de
corte?

Responder. La potencia requerida en una operación de corte es igual a la fuerza de corte

multiplicada por Velocidad cortante.

21.17 ¿Cuál es la energía específica en el mecanizado de metales?

Responder. La energía específica es la cantidad de energía requerida para eliminar una unidad de
volumen del trabajo.

material.

21.18 ¿Qué significa el término efecto de tamaño en el corte de metales?

Responder. El efecto de tamaño se refiere al hecho de que la energía específica aumenta a medida
que la sección transversal

el área del chip (a x w en corte ortogonal o f x d en torneado) disminuye.

21.19 ¿Qué es un termopar de chip de herramienta?

Responder. Un termopar de chip de herramienta está compuesto por la herramienta y el chip

como los dos metales diferentes formando la unión del termopar; A medida que la interfaz de chip
de herramienta se calienta durante el corte, un pequeño

El voltaje se emite desde la unión que se puede medir para indicar la temperatura de corte.