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Tecnica de Aire Comprimido L
Tecnica de Aire Comprimido L
com
Índice
Nociones básicas
Capítulo 1 Conceptos fundamentales de la producción de aire comprimido ....................................................... 4
Capítulo 2 Tratamiento económico del aire comprimido ...................................................................................... 6
Capítulo 3 ¿Por qué es necesario secar el aire comprimido? .............................................................................. 8
Capítulo 4 Evacuación correcta del condensado ................................................................................................ 10
Capítulo 5 Tratamiento económico y seguro del condensado ............................................................................. 12
Capítulo 6 Regulación eficaz de los compresores ............................................................................................... 14
Capítulo 7 Coordinación óptima de compresores para ahorrar energía ............................................................... 18
Capítulo 8 Ahorro de energía gracias a la recuperación del calor ....................................................................... 20
Capítulo 9 Nueva planificación de la red de aire comprimido ............................................................................... 22
Capítulo 10 Saneamiento de la red de aire comprimido ......................................................................................... 24
Capítulo 11 Análisis de la demanda de aire (ADA) – cálculo de la situación real ................................................... 26
Capítulo 12 Cálculo de la solución más económica ................................................................................................ 30
Capítulo 13 Refrigeración eficiente de la estación de aire comprimido .................................................................. 32
Capítulo 14 Cómo mantener a largo plazo la fiabilidad y la optimización de los costos ......................................... 34
Consejos prácticos
Consejo 1 Ahorro gracias a la presión óptima ....................................................................................................... 40
Consejo 2 Presión correcta en la conexión de aire comprimido ............................................................................ 42
Consejo 3 Distribución eficiente del aire comprimido ............................................................................................. 44
Consejo 4 Tuberías de la estación de aire comprimido ........................................................................................ 46
Consejo 5 Emplazamiento correcto de los compresores ...................................................................................... 48
Consejo 6 Ventilación de la sala de compresores (entrada de aire) ..................................................................... 49
Consejo 7 Ventilación de la sala de compresores (salida de aire) ........................................................................ 50
Anexo
Anexo 1 Nomograma – Cálculo del diámetro interior de las tuberías ............................................................... 50
Anexo 2 Ejemplos de cuestionarios para el Kaeser Energy Saving System .................................................... 52
2
Introducción
Hace más de dos mil años, el famoso filósofo Sócrates Por eso, KAESER KOMPRESSOREN respalda la capa-
afirmaba: "Solo existe un bien para el hombre: el saber, y citación de sus clientes. Para ello pone a su disposición
solo un mal: la ignorancia". expertos KAESER calificados y con experiencia que se
trasladan durante todo el año a todas sus subsidiarias con
Esta frase de Sócrates, uno de los padres espirituales de el fin de compartir sus conocimientos sobre producción y
occidente, tiene más de 2000 años, pero hoy tiene mas uso eficiente del aire comprimido en congresos, conferen-
vigencia que nunca, ya que el aumento de la conexión a cias y seminarios. Además, KAESER también cuenta con
las redes y de su complejidad hace que el conocimiento publicaciones en distintos medios especializados.
sea una de las materias primas más importantes del futu-
ro - materia prima que crece exponencialmente, de modo En la presente edición le brindamos un resumen del saber
que solo será accesible y útil si cada uno de nosotros de estos grandes expertos. Se trata de una introducción
reconocemos la necesidad de capacitarnos y reinventar- a la técnica del aire comprimido con una sólida base
nos personal y constantemente. Y como hoy por hoy nada científica pero de fácil comprensión que brinda además
parece ser más constante que el cambio, con la multipli- valiosos consejos prácticos para los usuarios de los equi-
cidad y celeridad que le imprimen los avances tecnoló- pos neumáticos y del aire comprimido. Al leerlo, se dará
gicos y la globalización económica, se nos exige nuevas cuenta de que con frecuencia hasta las modificaciones
respuestas y estrategias de solución. No cabe duda que más pequeñas de un sistema de aire comprimido pueden
esas exigencias se deben reconocer y aprovechar como permitirle mejorar notablemente la eficiencia y la disponi-
oportunidades para tener más éxito en el futuro. bilidad de este medio energético tan poderoso.
3
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Capítulo 1
Con el aire comprimido, los deta- del aire. El resultado de este cálculo motor). La potencia consumida por el
lles son muy importantes y, aunque es el caudal del compresor que no motor es igual a la potencia suminis-
pequeños, sus consecuencias se debe confundir con el caudal de la trada al eje más las pérdidas eléctricas
pueden ser positivas o negativas. unidad compresora. y mecánicas internas del motor produ-
Producido correctamente, el aire
Atención: cidas en los rodamientos del motor y
comprimido puede ser muy rentable,
Las normas DIN 1945 e ISO 1217 por su ventilación. El consumo ideal de
de lo contrario resulta bastante
costoso. En este primer capítulo solo se refieren a los caudales de las potencia en el punto nominal se calcula
aclararemos el significado de cuatro unidades compresoras. con la siguiente fórmula:
conceptos relacionados con el aire
comprimido y haremos hincapié en 2. Potencia suministrada por el P = Un x ln x √3 x cos ϕn
algunos puntos que se deben tener motor
en cuenta. Esta es la potencia que el motor
de accionamiento del compresor Un, ln, y cos ϕn están indicados en
1. Caudal transmite mecánicamente al eje de la placa de identificación del motor
El caudal es la cantidad de aire a pre- accionamiento. La potencia óptima es eléctrico.
sión atmosférica que un compresor aquella con la que se obtiene el mejor
comprime y suministra a la red de aire rendimiento eléctrico del motor sin 4. Potencia específica
comprimido. Las normas DIN 1945, sobrecargarlo y con la que se alcanza La potencia específica se define como
parte 1, anexo F e ISO 1217, anexo el factor de rendimiento cos ϕ. Se la relación entre la potencia eléctrica
C determinan la medición correcta encuentra en el campo de la potencia consumida y el caudal suministrado
del caudal. Para medirlo, nos remi- nominal del motor, que puede consul- a una presión de trabajo determinada
timos a la Figura 1: Primero se miden tarse en la placa de identificación del (figura 2). La potencia eléctrica consu-
la temperatura, la presión atmosférica motor eléctrico. mida por un compresor es la suma de
y la humedad del aire a la entrada del ¡Atención! Si la potencia suminis- las potencias eléctricas consumidas
equipo. A continuación, se mide la pre- trada por el motor difiere mucho de por todos los accionamientos del com-
sión máxima de trabajo, la temperatura la potencia nominal, el compresor presor, como el motor principal, el motor
del aire comprimido y el volumen del estará consumiendo demasiada del ventilador, el motor de la bomba de
aire comprimido a la salida del com- energía y se verá sometido a un des- aceite, la calefacción auxiliar, etc. Si se
presor. Finalmente, se recalcula el V2 a gaste excesivo. necesita la potencia específica para
la salida de aire comprimido con ayuda realizar cálculos de rentabilidad, ésta
de la ecuación de gas (ver fórmula), 3. Potencia eléctrica consumida deberá referirse al compresor completo
según las condiciones de aspiración El consumo eléctrico es la potencia a la presión de trabajo máxima. Se divi-
que el motor de accionamiento del dirá el consumo total de electricidad a
V2 x P2 x T1 compresor consume de la red con una presión máxima entre el caudal a pre-
V1 = ––––––––––––––––––– carga mecánica concreta del eje del sión máxima:
[p1 – (pD x Frel)] x T2
motor (potencia suministrada por el
Potencia eléctrica
consumida
Pspec = –––––––––––––––––––
caudal
Temperatura
de aspiración T1
Presión 5. IE – la nueva fórmula para un
de salida p2
Volumen Presión d
e accionamiento con menos consumo
de salida V2 s p ira c ió n p1 En 1997 se inició en los EE.UU. la cla-
a
sificación de los motores asíncronos
trifásicos con la ley Energy Policy Act
Humedad de (EPACT). Más tarde se inició una cla-
aspiración Hrel sificación de eficiencia también en
Temp. de salida T2 Presión de vapor pp Europa. Desde 2010 está vigente
el estándar IEC internacional para
Figura 1: Medición del caudal según la ISO 1217, anexo C (DIN 1945, anexo F) motores eléctricos. Las clasificaciones
4
o
85
se prolonga la vida útil del motor.
80
5,
7,
11
13
20
37
18
0,
5
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Capítulo 2
Ante la pregunta de cuál es el mejor a) Compresores "libres de aceite" enfriados por fluido operan con un
compresor para producir aire com- Este punto es importante, sobre todo, mayor rendimiento de aprox. 10 % que
primido libre de aceite hay una cosa para los compresores que funcionan sin los compresores sin aceite. El sistema
que está clara – independiente- aceite. Debido a la contaminación de la de aire puro KAESER para este tipo de
mente de lo que digan los distintos
que hemos hablado, no es posible que compresores permite ahorrar hasta un
fabricantes: Es posible producir aire
un compresor equipado tan sólo con un 30 % en los costos de producción de
comprimido libre de aceite y de alta
calidad tanto con compresores de filtro de polvo de 3 micrones suministre aire comprimido sin aceite. El conte-
tornillo seco como de tornillo lubri- aire comprimido libre de aceite. Los nido residual de aceite que se alcanza
cado. Por tanto, el punto decisivo al compresores libres de aceite no llevan gracias a este sistema es de tan sólo
elegir el sistema no es otro que la más que este filtro de polvo como com- 0,003 mg/m³, muy por debajo del valor
economía. ponente de tratamiento. exigido por la norma ISO para la clase
de calidad 1 (respecto al aceite resi-
b) Compresores enfriados por fluido dual). Este sistema incluye todos los
1. 1. ¿Qué significa aire comprimido o aceite componentes de tratamiento nece-
"libre de aceite"? En estos equipos, las sustancias agre- sarios para obtener la calidad exigida
De acuerdo con la ISO 8573-1, el aire sivas son neutralizadas por el fluido para el aire comprimido. Dependiendo
comprimido sólo podrá calificarse como (aceite) refrigerante, que arrastra de la aplicación, se utilizarán seca-
libre de aceite si su contenido residual además las partículas sólidas conte- dores refrigerativos o de adsorción (ver
(incluyendo el vapor de aceite) es infe- nidas en el aire comprimido. también capítulo 3, pág. 9) y distintas
rior a 0,01 mg/m³. Estamos hablando de combinaciones de filtros. Gracias a este
cuatro centésimas partes del contenido 3. Sin tratamiento es imposible tratamiento, es posible producir un aire
normal en el aire de la atmósfera. Esta definir la calidad del aire comprimido seco, libre de partículas e
cantidad es tan ínfima, que apenas se comprimido incluso técnicamente libre de aceite o
puede medir. A pesar de que con este sistema se estéril de acuerdo a la norma ISO y sus
¿Y qué decir de la calidad del aire de produce un aire comprimido de mayor clases de calidad de aire comprimido
aspiración? Naturalmente, dependerá pureza, tampoco se puede prescindir (Figura 1).
de las condiciones ambientales. El del tratamiento en este caso. En las
nivel de hidrocarburos puede alcanzar condiciones habituales de aspiración,
entre 4 y 14 mg/m³ en zonas normales, es imposible lograr un aire compri-
debido simplemente a las emisiones mido que responda a las exigencias
de la industria y del tráfico. En zonas de calidad que define la norma ISO
industriales, donde se utiliza aceite 8573-1 para la calificación de aire "libre
como medio de lubricación, de refri- de aceite" simplemente con la compre-
geración y de procesos, el contenido sión libre de aceite o con aceite debido
de aceite mineral puede superar los a todas las impurezas que suelen
10 mg/m³. encontrarse en el aire.
También se pueden encontrar otros La economía en la producción del aire
elementos contaminantes, como hidro- comprimido depende de los campos de
carburos, dióxido de azufre, hollín, presión y de caudal, y éstos dependen
metales y polvo. a su vez del tipo de compresor uti-
lizado. La base de todo tratamiento
2. 2. ¿Por qué tratar el aire debe ser un secado suficiente del aire
comprimido? comprimido. El secado con un secador
Todos los compresores, sean del tipo refrigerativo es casi siempre el sistema
que sean, funcionan como una aspira- más económico (ver también capítulo
dora gigante y aspiran impurezas que 3, pág. 9).
luego comprimen junto al aire y que
llegarán a la red de aire comprimido 4. Tratamiento con el sistema de
si no se lleva a cabo el tratamiento aire puro KAESER
correspondiente. Los compresores de tornillo modernos
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6 0 < Cp ≤ 5
Aire de transporte para compresores de tornillo KAESER 7 5 < Cp ≤ 10
sistemas de desagüe, sin X Cp > 10
requisitos de calidad 6 7-X 4
Agua
Clase Punto de rocío de presión, en °C
DLB 7 CW ≤ 0,5
DHS
Plantas de lacado 8 0,5 < CW ≤ 5
2 1-3 1 KEA 9 5 < CW ≤ 10
X CW >10
DHS KEA
Aire de procesamiento,
industria farmacéutica 1 1-3 1 AT3 Compresor THNF Aceite
Concentración de aceite total
DHS KE KD Clase
Aire de transporte muy seco, (líquido, aerosol + gas), en mg/m³ *
aspersión de pintura con pis- 1 1-3 2
AQUAMAT Disposiciones individuales,
tola, reguladores de presión 0 consulte con KAESER
de alta precisión
1 ≤ 0,01
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1,0
1)
Clase de partículas que se logra con entubado y arranque inicial realizados por un profesional.
2)
Contenido total de aceite que se logra con los aceites para compresores recomendados y aire de aspiración sin cargas. 4 ≤ 5,0
3)
A continuación de los secadores desecantes regenerados por calor, es preciso instalar filtros de alta temperatura y, si es necesario, un posenfriador. X ≤ 5,0
4
) Para aplicaciones críticas, que exijan una gran pureza del aire comprimido (por ejemplo, en los sectores de la electrónica y la óptica) es recomendable
instalar una combinación extra de filtros KB y KE. *) En condiciones de referencia 20 °C,1 bar(abs),
0% humedad relativa.
Figura 1: Este esquema ilustrativo figura actualmente en la contraportada de los catálogos de compresores de tornillo KAESER.
Con base en él, se puede elegir la combinación correcta de equipos de tratamiento de aire comprimido para cada caso en particular.
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Capítulo 3
Cuando el aire se enfría, como peratura, un metro cúbico de aire no 4. Algunos conceptos básicos
sucede después de la compresión, puede retener más de 30 g de agua, por explicados brevemente
el vapor de agua se condensa. Esta lo que los 70 g restantes se condensan a) Humedad absoluta
es la razón por la cual un compresor y pueden separarse. En una jornada de Entendemos por humedad absoluta la
con un caudal de 5 m³/min (ref. a +20
trabajo de 8 horas se pueden formar cantidad de vapor de agua contenida
°C de temperatura ambiente, un 70
cerca de 35 litros de condensado. en el aire expresada en g/m³.
% de humedad relativa y 1 barabs)
"produce" en cada turno de ocho Otros 6 litros diarios se separan en el
horas unos 30 litros de agua. Este secador refrigerativo conectado a con- b) Humedad relativa (Hrel)
condensado se debe eliminar del tinuación. En estos secadores, el aire La humedad relativa indica el grado de
sistema para evitar daños y averías. comprimido se enfría primero a +3 °C, saturación del aire, es decir, la relación
El secado económico y ecológico y luego se recalienta hasta la tempera- entre su contenido real de agua y el
del aire comprimido es una parte tura ambiente. Esto significa un déficit punto de saturación real (100 % Hrel).
esencial de su tratamiento. de humedad de un 20 % aprox. y, en Esta humedad depende de la tempera-
consecuencia, un aire comprimido de tura de cada momento: El aire caliente
mejor calidad, más seco (Figura 1). puede contener una cantidad de vapor
1. Un ejemplo práctico de agua mayor que el aire frío.
Si un compresor de tornillo enfriado 2. La humedad del aire
por aceite aspira 10 m³ de aire directa- El aire que nos rodea siempre con- c) Punto de rocío atmosférico
mente de la atmósfera a 20 °C y con tiene una cantidad mayor o menor El punto de rocío atmosférico es la
una humedad relativa del 60 %, ese de humedad, es decir, de agua. Esta temperatura a la cual el aire alcanza
aire contendrá aprox. 100 g de vapor de humedad depende de la temperatura el grado de saturación del 100 % (Hrel)
agua. Si el aire se comprime con una de cada momento. Por ejemplo, un aire a presión atmosférica (condiciones
relación 1:10 a una presión absoluta de saturado de vapor de agua al 100 % ambientales).
10 bar, obtendremos 1 metro cúbico de a una temperatura de +25 °C puede
servicio. Pero si la temperatura alcanza contener casi 23 g de agua por metro d) Punto de rocío a presión
los 80 °C después de la compresión, cúbico. Por punto de rocío de presión enten-
el contenido de agua del aire podrá demos la temperatura a la que el
llegar a los 290 g por metro cúbico. 3. Formación de condensado aire comprimido alcanza su punto de
Como tan sólo hay aprox. 100 g, el El condensado se forma cuando se saturación (100 % Hrel) a su presión
aire tendrá una humedad relativa del reducen el volumen del aire y su tem- absoluta. Refiriéndonos al ejemplo
35 % más o menos, o sea, que estará peratura al mismo tiempo, ya que estos descripto arriba: El aire, a una presión
bastante seco, por lo que no podrá for- dos fenómenos reducen la capacidad de 10 bar(a), tendrá a un punto de rocío
marse condensado. En el posenfriador de saturación del aire. Justamente eso de presión de +3 °C una humedad
del compresor la temperatura del aire es lo que sucede en la unidad com- absoluta de 6 g por metro cúbico de
comprimido vuelve a descender de 80 presora y en el post-enfriador de un trabajo. Si liberamos uno de los metros
a 30 °C aproximadamente. A esa tem- compresor. cúbicos de trabajo del ejemplo, com-
Secador refrigerativo
48 l 35 l 6l
Figura 1: En la producción, almacenaje y tratamiento del aire comprimido se forma condensado (datos referidos a 10 m³/min, 10 barabs, 8 h, 60% Hrel y 20 °C)
8
primidos a 10 bar(a), hasta alcanzar
Consumo energético en el transcurso de un día, representado esquemáticamente
la presión atmosférica, su volumen se
multiplicará por diez. Los 6 g de vapor 100 % – 43 ℃ –
temperatura ambiente
Potencial adicional de ahorro energético
de agua no varían, pero se reparten en
Dimensionado para
Consumo de aire comprimido / consumo de energía
(con un dimensionado adecuado a tempe- 40°C –
90 % –
ese volumen mayor. Cada metro cúbico raturas veraniegas, de 40 ºC, por ejemplo) 35°C –
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Capítulo 4
El condensado es un subproducto
inevitable del aire comprimido. Un
compresor de 30 kW con un caudal Hacia la red
de 5 m³/min puede producir aprox. de aire com-
20 litros de condensado por turno en primido
condiciones normales de servicio.
Este condensado debe eliminarse Eco-Drain
del sistema para evitar averías y
daños por corrosión.
Figura 1: En todos los sistemas de aire comprimido se forma condensado en puntos concretos
1. Evacuación de condensados
En todos los sistemas de aire compri- los separadores de los refrigeradores de flujo de 2 a 3 m/s y con el diseño
mido se forma condensado en puntos intermedios. correcto, las trampas de agua pueden
concretos y con diferentes sustancias separar de la corriente el condensado
contaminantes (Figura 1). Por esta Tanque de almacenamiento de aire con la misma efectividad que los tan-
razón, es imprescindible contar con un comprimido: ques de almacenamiento (Figura 1).
sistema confiable de evacuación del Aparte de su función principal como
condensado. Su buen o mal funciona- depósito de aire comprimido, el tanque b) Secador de aire comprimido
miento tendrá una repercusión notable también ayuda a separar el condensado Aparte de los puntos de acumulación
en la calidad del aire comprimido, en la por medio de la fuerza de gravedad y evacuación de condensado ya nom-
seguridad operativa y en la rentabilidad (Figura 1). Con las dimensiones brados, existen otros en el campo del
del sistema de aire comprimido. correctas (caudal del compresor/min : secado.
3 = tamaño del tanque en m³), será tan
a) Puntos de recolección y eficaz como el separador centrífugo. Secador refrigerativo:
evacuación A diferencia del separador centrífugo, Es posible separar condensado en el
Se empieza a colectar y evacuar puede instalarse en la línea principal secador refrigerativo gracias al enfria-
mediante elementos mecánicos insta- de aire comprimido, siempre que su
lados en el sistema de aire comprimido. entrada de aire se encuentre en la
Gracias a estos elementos se elimina parte inferior y la salida en la superior.
de plano un 70-80 % del condensado Además, el tanque enfría el aire com-
total, siempre que los compresores primido gracias a su gran superficie de
cuenten con un buen post-enfriador. derivación térmica, lo cual favorece la
separación del condensado.
Separador centrífugo:
Se trata de un separador mecánico que "Trampas" de agua en la línea de aire
elimina el condensado de la corriente comprimido:
de aire sirviéndose de la fuerza cen- Para evitar un flujo incontrolado del
trífuga (Figura 2). Para garantizar un condensado en la red, será conve-
funcionamiento óptimo, convendrá que niente que todos los puntos de entrada
cada compresor tenga su propio sepa- y salida del sector húmedo se conecten
rador centrífugo. desde arriba o lateralmente.
Las salidas controladas de condensado
Refrigerador intermedio: hacia abajo, las llamadas "trampas" de
En los compresores de dos etapas agua, permiten evacuar el condensado Figura 2: Separador centrífugo con purgador de
también se recoge condensado en de la red principal. A una velocidad condensados
10
Tubería colectora de aire Conexión
comprimido, en pendiente (2%) Entrada de compensación
Cuello de cisne
Purgador de condensado
Aire comprimido Válvula manual
Tubería colectora de condensado
Figura 3: Trampa de condensado con purgador en la parte húmeda de un sistema de aire comprimido Figura 4: Purgador con flotador para el
condensado del aire comprimido
miento del aire, que hace que el vapor averías con frecuencia y hacían preciso
de agua se condense y se precipite. un mantenimiento intensivo.
Secador de adsorción:
Gracias al notable enfriamiento que b) Válvula solenoide
experimenta el aire comprimido en la Las válvulas solenoides con tempori-
red, es mucho el condensado que se zador son sistemas más seguros que
separa de primer plano en el prefiltro los drenajes con flotador, pero deben
del secador de adsorción. Luego, en limpiarse con frecuencia. Además, si
el interior del secador de adsorción, el los tiempos de apertura de la válvula
agua solo se encuentra en forma de están mal ajustados, se producirán pér-
vapor debido a las condiciones de pre- didas de presión, lo cual significará un
sión parcial. mayor consumo energético.
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Capítulo 5
El condensado que se forma durante densado presenta un pH de entre 6 y 3. Eliminación por terceros
la producción de aire comprimido 9, de manera que puede considerarse Naturalmente, también es posible
es mucho más que vapor de agua neutro. Las impurezas del ambiente se colectar todo el condensado y entre-
condensado. Los compresores depositan en una capa de aceite que garlo a una empresa especializada
funcionan como una aspiradora
flota sobre el agua y es fácil de separar. en su tratamiento. Pero esto puede
gigante: Con el aire atmosférico
suponer unos costos de entre 40 y 150
aspiran también impurezas, que
pasan a formar parte del conden- b) Emulsión USD /m³, dependiendo del tipo de con-
sado de manera concentrada. Una señal que nos indica ópticamente densado. Considerando las grandes
la presencia de una emulsión es un cantidades de condensado que suelen
líquido lechoso que no llega a sepa- producirse, la mayoría de las veces
rarse en capas diferentes ni siquiera será conveniente decidirse por el tra-
1. ¿Por qué es necesario tratar transcurridos algunos días. Este tipo tamiento en instalaciones propias.
el condensado? de condensado se da con frecuencia Esto brinda la ventaja de que sola-
Los usuarios cuyo condensado llegue en los compresores de pistón, de tor- mente queda un 0,25 % del volumen
a la alcantarilla sin ser tratado se nillo y multicelulares que funcionan con original para su eliminación, que habrá
arriesgan a pagar multas elevadas, ya aceites convencionales. Y también en de realizarse respetando las normas
que, el condensado resultante de com- estos casos se pueden encontrar sus- ambientales.
primir aire es una mezcla nociva para el tancias dañinas en el aceite.
ambiente. El condensado puede con- 4. Procedimientos de tratamiento
tener, además de partículas de polvo, Al tratarse de mezclas estables, en el a) Para dispersiones
dióxido de azufre, cobre, plomo, hierro caso de las emulsiones no se pueden Para el tratamiento de este tipo de con-
y otras sustancias debido a la contami- separar aceite y agua, ni las impurezas densado bastará en la mayoría de los
nación del aire que aspira el compresor. aspiradas, como el polvo o los metales casos con un aparato de tres cámaras,
En Argentina, la Ley sobre el Régimen pesados, por medio de la gravedad. Si formado por dos cámaras de prese-
Hidráulico es determinante para la eli- los aceites que las forman contienen paración y un filtro de carbón activo
minación del condensado. Esta ley éster, el condensado será además (Figura 2). La separación en sí se pro-
prescribe que las aguas que contengan agresivo y habrá que neutralizarlo. El duce gracias a la fuerza de la gravedad.
contaminantes deberán tratarse de tratamiento de este tipo de conden- La capa de aceite que flota encima del
acuerdo a "las reglas técnicas recono- sados solamente se puede realizar con agua en el tanque separador se dirige
cidas". Esto afecta a cualquier tipo de un separador de emulsiones. a un receptáculo y se trata como aceite
condensado, también al que producen
los compresores libres de aceite.
Existen límites legales para todas las
sustancias dañinas y sus valores pH.
En Argentina, varían según la ubica-
ción geográfica donde se encuentren
instalados. En el caso de los hidrocar-
buros, por ejemplo, el valor límite es de
20 mg/l; el pH admisible del conden-
sado oscila entre 6 y 9.
12
Cámara de descompresión
Depósito de
preseparación
Colector extraíble
Prefiltro
Salida de agua
Salida de agua
para el test de turbidez
b) Para emulsiones
Para tratar emulsiones estables se
utilizan principalmente dos tipos de
aparatos:
Los sistemas de membranas funcionan
según el principio de la ultrafiltración
con el procedimiento de corrientes
cruzadas. El condensado prefiltrado
atraviesa las membranas.
Una parte del líquido las atraviesa y
sale del equipo con las caracterís-
ticas necesarias para ser vertido por
la alcantarilla. El segundo tipo de apa-
ratos funciona con un agente separador
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Capítulo 6
El correcto ajuste del caudal de embargo, no son conscientes de ello accionarse mediante motores asín-
los compresores de acuerdo a las porque sus compresores disponen de cronos de corriente trifásica. La
oscilaciones del consumo de aire un contador de horas de servicio, pero frecuencia de conmutación de estos
comprimido es lo único que permite carecen de un contador de horas de motores desciende conforme aumenta
evitar las fases de carga parcial, que
servicio en plena carga. La solución es su potencia. Por lo general con estos
consumen mucha energía y resultan
un sistema de control adaptado a las motores no es suficiente conectar y
muy costosas. Es por ello que
contar con el controlador adecuado necesidades: Si se alcanzan niveles de desconectar los compresores con dife-
para el compresor juega un papel carga de los compresores de un 90 % rencias de conmutación pequeñas para
fundamental. o más, será posible ahorrar más de un adaptar su producción a la demanda
20 % de energía. de aire real. Con estos ciclos de cone-
xión y desconexión precarios solo se
Los compresores que funcionan con 1. Controlador interno descargan las piezas del compresor
un grado de carga inferior al 50 % a) Regulación plena carga/marcha que soportan presión, aunque el motor
están derrochando grandes cantidades en vacío sigue operando por un determinado
de energía. Muchos usuarios, sin La mayoría de compresores suelen periodo de tiempo (figura 1). Durante
la fase de operación en vacío, el com-
presor sigue consumiendo tan solo un
20 % del consumo a plena carga. No
obstante, esa quinta parte de energía
Presión
14
reduce del 94 al 86 % en un compresor
de 90 kW. Además, el convertidor pro-
Presión
Temperatura del motor
duce ciertas pérdidas, sumadas a las
que puede provocar una razón de ren-
dimiento no lineal de los compresores. Pmáx
comprimido 100
Por regla general, es posible clasi- Plena carga
15
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Capítulo 6
3. Controlador maestro
Los controladores maestros modernos
con software y navegador de red
regulan el funcionamiento óptimo de
los compresores de la estación y los
coordinan para conseguir la mayor efi-
ciencia energética. Además, también
registran los datos de desempeño y
de eficiencia para documentar todo
el proceso de producción del aire
comprimido.
Repartición de la 16 m³/min +
carga acorde a las ~ 40%
16 m³/min standby
necesidades
1. Turno: 15 m³/min
2. Turno: 9 m³/min
2 x 8 m³/min +
3. Turno: 4 m³/min 8 m³/min standby ~ 60%
16
o
Teléfon WWW
Tableta
Portátil
Desktop
KAESER Service Center
Figura 7: Las numerosas posibilidades de conexión de un controlador maestro contribuyen a un servicio más eficiente de la estación de compresores
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Capítulo 7
Las estaciones de aire comprimido demanda de aire suba y se conecten coordinar el funcionamiento de varios
se componen por lo general de varios compresores al mismo tiempo compresores, dentro de una gama
varios compresores iguales o de (figura 1, columna 1). específica de presión. De este modo
tamaños diferentes. Para controlar se puede reducir la gama de presión
todos estos equipos es preciso
El resultado no es el idóneo, ya que si dentro de la cual ha de controlarse la
contar con un controlador maestro:
el consumo de aire es bajo, la presión estación completa.
El objetivo es adaptar la producción
de aire comprimido a las necesi- será la máxima, lo cual hace aumentar
dades del cliente, logrando al mismo el consumo y las pérdidas por fugas; 2. a) Control sencillo por banda de
tiempo la máxima eficiencia energé- por el contrario, si el consumo es alto, presión
tica posible. la presión del sistema bajará y se redu- Sin embargo, las versiones de con-
cirán las reservas. trol sencillo por banda de presión no
Dependiendo de si se usan presos- pueden coordinar el funcionamiento de
La mayoría de los sistemas que se tatos de membrana, manómetros de compresores de distintos tamaños; por
denominan controladores de compre- contacto o sensores electrónicos para tanto no cumplen los requisitos para
sores son reguladores desde el punto medir la presión, la diferencia de con- cubrir las cargas máximas de redes
de vista de la técnica de regulación. mutación del sistema de control será de aire comprimido con demandas
Se dividen en cuatro grupos: muy grande debido a la asignación muy fluctuantes. Por eso, este proce-
específica de los compresores a un dimiento debe complementarse con un
1. Control en cascada campo de presión concreto. Cuantos sistema orientado a regular los com-
Este es el modo clásico de comunicar más compresores haya en servicio, presores adecuados en los momentos
compresores entre sí para su control. más grandes serán los campos de pre- de caída y de subida de la presión
Con este sistema se asigna a cada sión totales. La consecuencia es un para cubrir la demanda durante la
compresor un punto inferior y supe- control ineficaz, con presiones exce- carga máxima. Esta característica de
rior de conmutación. Si son varios sivas, fugas y pérdidas de energía. regulación exige una ampliación rela-
los compresores que hay que coor- Las regulaciones en cascada deberán tivamente importante de la banda de
dinar, el resultado será un sistema en sustituirse por otros sistemas de control presión (figura 2). Además, al igual
forma de escalera o de cascada. Si la cuando la estación tenga más de dos que el control en cascada, no tiene en
demanda de aire es baja, se conectará compresores. cuenta las reacciones de los compre-
solamente un compresor, y la presión sores ni de la red de aire comprimido,
oscilará entre la presión mínima (pmín) 2. Control por banda de presión produciéndose una caída por debajo
y máxima (pmáx) de dicho compresor, El control por banda de presión (figura del punto de presión mínimo posible.
disminuyendo la presión cuando la 1, columna 2) ofrece la posibilidad de Por eso, es necesario mantener una
distancia de seguridad entre la presión
p/bar 1 2 3 4 mínima exigida y la presión mínima de
conmutación del sistema de control.
7,5
K4
2. b) Modo de control por banda
K3 de presión basada en la presión
K2 nominal
K1 El modo de control por banda de pre-
7
sión con base en la presión nominal
WP (figura 1, columna 3) representó un
gran avance. Su objetivo es mantener
una presión nominal reconfigurada,
p Demanda
ajustando compresores de diferentes
p Alarma
6,5
Regulación por banda de
tamaños según el consumo de aire
Cascada SAM con presión nominal SAM con presión requerida
presión sin presión nominal comprimido. La ventaja fundamental de
t este modo de control opcional radica en
la posibilidad de reducir notablemente
Figura 1: Distintas variantes del modo de control de las estaciones de compresores la presión de trabajo promedio del sis-
18
tema de aire comprimido, que supone p/bar
un gran ahorro de energía y costos.
Evolución de la presión Vector de media
pO2
pO1
WP
pu1
pu2
x
Flexibilidad de la presión
pmin
p
Alarma
t
ión Pérd
nmutac idas
e co de r
d egula
idas ción
Pérd Figura 4: El sistema impide que se descienda por debajo de la presión requerida mínima
19
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Capítulo 8
20
presores de tornillo refrigerados por
aire como por agua, es posible producir
agua caliente para fines diversos. Lo Intercambiador de
ideal es instalar un intercambiador de calor (interno)
Ducha
3. Aspectos de seguridad
Figura 3: Esquema recuperación de calor
Normalmente, el sistema primario de
refrigeración del compresor no deberá Posible ahorro en los costos gracias
usarse al mismo tiempo como sis- Ahorro de energía a la recuperación del calor
tema de recuperación de calor, ya gracias a la
que si se produce una avería en el optimización técnica
sistema de recuperación del calor la
refrigeración del compresor también
dejaría de funcionar, y esto supon-
dría la parada de todo el sistema. Por
eso es recomendable instalar siempre
intercambiadores de calor adicionales
en el compresor para la recuperación
del calor. De este modo, el compresor
podrá seguir funcionando con segu-
ridad en caso de una avería: Si el Inversión estación de aire comprimido Costos de energía
intercambiador de calor del sistema Costos de mantenimiento Potencial de ahorro de energía
de recuperación del calor dejara de Figura 4: La recuperación de calor permite ahorrar una gran cantidad de energía
funcionar, el compresor puede pasar a
utilizar el sistema de refrigeración pri- un 5 % son las pérdidas de calor del 5. Resultado
mario por aire o agua. Esto garantiza motor eléctrico. En el caso de motores La recuperación del calor es una opción
la seguridad en la producción de aire encapsulados refrigerados por aceite atractiva y ecológica para mejorar el
comprimido (figuras 2 y 3). es posible recuperar incluso el calor de rendimiento energético de un sistema
estas pérdidas por medio de una refri- de aire comprimido y contribuir a la pro-
4. Hasta un 96 % de calor geración adecuada. tección del medio ambiente. El gasto
aprovechable que supone es relativamente pequeño.
La mayor parte de la energía consu- Hasta un 96 % de la energía que con- El alcance de la inversión depende
mida por el compresor y aprovechable sume el compresor puede recuperarse, de las condiciones del lugar donde se
en forma de calor, el 76 % pasa al por tanto, en forma de calor. Solamente instale, del campo de aplicación y del
medio refrigerante en los compresores el 2 % de la energía se pierde por irra- sistema de recuperación del calor que
con inyección de aceite, un 15 % se diación al exterior, y un 2 % permanece se elija (figura 4).
transmite al aire comprimido y hasta en el aire comprimido (figura 1).
21
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Capítulo 9
El aire comprimido solo será ren- cuados para secar el aire comprimido ser recomendable una estación central,
table si la producción, el tratamiento en un 80 % de los casos. Con ellos ya que en ellas no se dan los problemas
y la distribución están perfecta- se evitan las pérdidas de presión pro- que suelen dares en las grandes redes
mente ajustados entre sí. Para ello vocadas por la instalación de filtros de aire comprimido, a saber: Un gasto
son necesarias una planificación e
en la red y se consume solamente un mayor de instalación, peligro de con-
instalación correctas de la estación
3 % de la energía que el compresor gelación en invierno de tuberías sin
de compresores, así como el dimen-
sionado justo y el buen diseño de la usaría para compensar las pérdidas el aislamiento suficiente y de caídas
red de aire comprimido. de presión causadas por dichos fil- de presión por la gran longitud de las
tros. Además se ahorra en costos de conducciones.
mantenimiento y reparación de las con-
1. Producción económica del aire ducciones y herramientas neumáticas a) Dimensionado correcto de la red
comprimido una suma hasta 9 veces superior a la Al dimensionar una red de tuberías,
Teniendo en cuenta todos los gastos de que se gasta en los medios necesarios siempre se deberán realizar los cál-
energía, refrigerantes, mantenimiento para el enfriamiento. culos pertinentes. La base para dichos
y la depreciación del compresor, un cálculos ha de ser una bajada de pre-
metro cúbico de aire puede costar entre b) Unidades combinadas para sión de 1 bar entre el compresor y los
0.01 y 0.05 dólares americanos, depen- ahorrar espacio consumidores, incluida la diferencia de
diendo del modelo, la carga y el estado Para empresas pequeñas y para la conmutación del compresor y del tra-
de mantenimiento del compresor. Por producción descentralizada de aire tamiento estándar del aire (secado).
esta razón, muchas empresas dan comprimido existen combinaciones de Debe contarse con las siguientes pér-
gran importancia a una producción compresor de tornillo, secador refrige- didas de presión (figura 2):
económica del aire comprimido. Y este rativo y depósito de aire comprimido
es justamente el motivo por el cual los (figura 1).
compresores de tornillo refrigerados
Conducción principal 0,03 bar
por aceite tienen éxito: Con estas 3. Planificación e instalación de una
Conducción de distribución 0,03 bar
máquinas puede ahorrarse hasta un red de aire comprimido nueva
Conducción de conexión 0,04 bar
20 % de los costos que generaba antes Primero habrá que decidir si se
Secador 0,20 bar
la producción de aire comprimido. desea una producción de aire compri-
Unidad de mantenimiento y
mido central o descentralizada. Para manguera 0,50 bar
2. El tratamiento del aire compri- empresas pequeñas y medianas suele Total máx. 0,80 bar
mido influye en la red de aire
Sin embargo, al tratamiento del aire se Esta lista demuestra lo importante que
le suele dar una importancia menor. es calcular las pérdidas en cada uno
Este hecho es lamentable, ya que los de los tramos. A estos efectos deben
consumidores de aire comprimido y la tenerse en cuenta igualmente ciertos
red de distribución provocarían menos componentes y dispositivos de cierre
costos de mantenimiento si el trata- de la red. Por lo tanto, no bastará con
miento del aire fuese correcto. Las meter en nuestras fórmulas o tablas
tuberías que transportan aire sin secar de cálculo los metros de conducciones
deben estar fabricadas en materiales rectas, sino que habrá que determinar
resistentes a la corrosión. Recuerde más bien la longitud de las mismas
que el uso de tuberías inadecuadas teniendo en cuenta su capacidad de
puede empeorar la calidad del aire flujo. Normalmente, al comenzar con
comprimido conseguida por el sistema la planificación no se sabe con exac-
de tratamiento de aire. titud cuántos de estos componentes
formarán parte de la red. Por eso, para
a) Los secadores refrigera- hacer una estimación de la longitud de
tivos reducen la necesidad de las tuberías para nuestros fines, habrá
Figura 1: El moderno equipo compacto
mantenimiento AIRCENTER permite producir, tratar y almacenar que multiplicar la longitud de las con-
Los secadores refrigerativos son ade- aire comprimido en poco espacio ducciones rectas por el factor 1,6. Su
22
compresores deberán usarse siempre
tuberías de metal para soportar las
altas temperaturas. Ni siquiera el
precio de compra puede erigirse como
argumento único: Las tuberías galva-
nizadas, las de cobre y las de plástico
tienen precios similares si se suman
los materiales y la instalación. El precio
de las tuberías de acero inoxidable
es aproximadamente un 20 % supe-
rior. Sin embargo, existen métodos de
mecanización muy eficaces que han
conseguido rebajar los precios. Muchos
fabricantes ofrecen tablas en las que se
detallan las condiciones óptimas para
cada material. Conviene pues estudiar
dichas tablas antes de tomar cualquier
decisión y tener en cuenta la carga que
habrán de soportar durante el servicio
Figura 2: Partes principales de un sistema de distribución de aire comprimido: Tubería principal (1), futuro las tuberías para hacerse una
tubería de distribución (2), tubería de conexión (3), secador (4), unidad/manguera de tratamiento (5) idea de las necesidades. Esa será la
única manera de realizar la elección
diámetro se puede determinar fácil ejemplo, podemos evitar los codos para correcta.
mente basándose en los diagramas esquivar pilares o columnas haciendo
habituales de diseño (figura 3) o en pasar la tubería en línea recta al lado d) Importante: elegir la técnica
diagramas de diseño (anexo 1, pág 54). de dichos obstáculos. Las esquinas correcta para la conexión de las
Fórmula de aproximación: de 90° provocan grandes pérdidas de tuberías
presión, por lo que será recomendable Los tramos de tubería deben soldarse
sustituirlas con arcos de un ángulo más o pegarse o bien atornillarse y pegarse
√
5 amplio. En lugar de los grifos de cierre entre sí. Aunque esto dificulte su sepa-
di = 1,6 x 103 x V1,85 x L
habituales, será conveniente instalar ración posterior, este tipo de uniones
∆p x ps llaves de bola o válvulas de lengüeta reducirán al mínimo el peligro de fugas.
con apertura total.
En las zonas húmedas de una esta-
d i = diámetro interior de la tubería (m) ción moderna de aire comprimido, las
p s = presión del sistema (absoluta en Pa) conexiones que partan de la red prin-
L = longitud nominal (m) cipal deberán derivarse hacia arriba o
V = flujo volumétrico(m³/s) lateralmente. La conducción principal
∆ p = pérdida de presión (Pa) deberá tener una inclinación del 2 por
Figura 3: Fórmula de aproximación para calcular mil, y en su punto más bajo deberá
diámetros de tuberías instalarse un aparato de separación de
Con ayuda del software Toolbox condensados. En el sector seco, las
KAESER (http://www.kaeser.de/ser- conducciones pueden ser horizontales,
vice/wissen/rechner) es posible realizar y las derivaciones pueden dirigirse
el diseño. hacia abajo.
23
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Capítulo 10
1. Requisito básico: Figura 1: Reparación de una tubería de aire comprimido instalando un segundo anillo de distribución
aire comprimido seco
Al planificar una red de aire compri-
mido nueva se pueden evitar muchos
fallos y, con ellos, problemas futuros.
Sin embargo, la corrección de una
red ya existente suele presentar más
dificultades. Se tratará de un caso
especialmente complicado si se con-
tinúa alimentando el sistema con aire
húmedo. Antes de comenzar con la
reparación es imprescindible que exista
una unidad central de secado.
24
Sobrepresión de servicio
t1 t2 t3 t4 t5
T Tiempo (t)
Figura 3: Determinación de fugas por medición de los periodos de conexión del compresor con consu- Figura 5: : Medición de las fugas de la red de
midores desconectados tubería
Usaremos los resultados para rea- las herramientas, máquinas y aparatos lo general, los conductos principales no
lizar el Calcular las Fugas VL con la neumáticos y mediremos la suma de presentan grandes fugas a no ser que
siguiente fórmula: todas las fugas (figura 4). Después, se trate, por ejemplo, de una red que en
cerraremos las válvulas de cierre de principio era húmeda con juntas viejas
VK x ∑ tx las conexiones y mediremos las fugas de cáñamo y que se haya secado por
VL = ––––––––––– de la red de tuberías (figura 5). La ser usada posteriormente para trans-
T
diferencia entre ambas representará la portar aire seco. Recomendamos usar
VL = fugas (m³/min) fuga total en consumidores, su grifería equipos de ultrasonido para localizar
VK = flujo volumétrico y conexiones. las fugas en la red principal de aire.
del compresor (m³/min) Una vez localizadas y eliminadas las
∑ tx = t1 + t2 + t3 + t4 + t5 4. ¿Dónde suele encontrarse la fugas, y luego de que la sección de la
Tiempo en que el compresor mayoría de las fugas? tubería se haya adaptado de acuerdo
ha funcionado con carga (min) La experiencia demuestra que cerca del al flujo, la red de aire comprimido podrá
T = tiempo total (min) 70 % de las fugas se presentan en los darse por reparada.
últimos metros de la tubería. Es decir,
b) Cálculo de las fugas en los en los puertos de admisión de la red
consumidores de aire. Estos puntos de fuga pueden
Para calcular las fugas en los consu- localizarse exactamente con agua
midores, primero conectaremos todas jabonosa o aspersores especiales. Por
25
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Capítulo 11
Las estaciones de compresores tado al uso, a su lugar de instalación realizado por KAESER, más cono-
suelen ser sistemas muy complejos y a las condiciones ambientales. Debe cido por sus siglas ADA (Análisis de la
que solo funcionarán de manera estar formado por compresores, apa- Demanda de Aire), debe concentrarse,
económica si esa complejidad se ratos de tratamiento y conducciones de según los casos, en puntos diferentes:
tiene en cuenta en los trabajos de
dimensiones correctas, contar con sis-
planificación, ampliación y moder-
temas de control eficaces, una técnica
nización. Para este fin, KAESER
ofrece un servicio global, que de ventilación adecuada, un buen sis-
incluye elementos probados durante tema de tratamiento de condensados y,
años, como son los componentes de a ser posible, un sistema de recupera-
aire comprimido o el asesoramiento ción del calor. Seguridad local
y la asistencia al usuario, así como Esta es precisamente la idea en la que
las nuevas posibilidades que ofrece se basa el sistema de ahorro energé-
actualmente la informática aplicada tico KAESER, KESS (Kaeser Energy
al aire comprimido.
Saving System). El sistema incluye el
análisis de la demanda de aire, la pla-
La lista de usuarios de aire comprimido nificación (figura 1), la realización del
abarca todas las ramas de la industria. proyecto, la formación posterior y el
ADA
Esto supone un auténtico reto a la hora servicio al cliente.
de conseguir el uso más eficaz del aire Los puntos más importantes son la
en cada una de las aplicaciones, con calidad del asesoramiento y la elección
la técnica de producción y tratamiento correcta de los elementos técnicos, ya
correctas. La estación debe ser capaz que los mayores potenciales de ahorro
en cada caso de producir aire compri- se encuentran justamente en el con-
mido en la cantidad y calidad exactas y sumo energético y en el mantenimiento,
a buen precio. y no en el precio de adquisición de los KESS
equipos.
1. El buen asesoramiento es
determinante para la economía del 2. Análisis de la Demanda de Aire
sistema comprimido
Para responder a todas estas exigen- El punto de partida del asesoramiento
cias, el sistema de aire comprimido por KESS es el análisis de la demanda
tendrá que estar perfectamente adap- actual y futura de aire. Este análisis Sistema
de seguridad
CAD
Figura 2: Cuestionario "Estación de aire comprimido" para la inclusión de equipos nuevos y viejos (ver Figura 1: Sistema de análisis de la demanda de
también anexo, página 56 y sig.) aire comprimido de KAESER Kompressoren
26
a) Planificación de una estación de
aire comprimido nueva
A la hora de planificar una estación
nueva de aire comprimido, el futuro
usuario deberá rellenar un formulario
específico (ilustración 2). La informa-
ción conseguida servirá a los expertos
de KAESER para calcular la demanda
de aire comprimido y determinar el
equipo necesario para cubrirla. El for-
mulario incluye todos los aspectos
importantes para la producción econó-
mica y ecológica de aire comprimido.
b) Ampliación y modernización
Las ampliaciones ofrecen puntos de
referencia para conseguir un diseño
adaptado a la demanda con los que
no se cuenta en un proyecto nuevo.
KAESER pone a disposición del cliente
los procedimientos y aparatos de medi-
Figura 3: Plano de distribución de una empresa con sistema de tuberías de aire comprimido
ción con los que calcular la demanda
exacta de aire en diferentes puntos d) Cambio de las condiciones de medio muy versátil, serán impres-
de la instalación en momentos dis- uso del aire comprimido cindibles datos sobre el campo en el
tintos. Al hacerlo, será importante no Si las condiciones de servicio sufren que se va a utilizar: El usuario deberá
limitarse a registrar solamente valores alguna alteración será imprescindible prestar información de si el aire habrá
medios, sino también los máximos y los consultar a un especialista, ya que en de utilizarse como aire de control, para
mínimos (figura 8, pág. 29). muchas ocasiones se puede alcanzar recubrimiento de superficies, herra-
un gran ahorro eligiendo la técnica de mientas rotatorias, para limpieza, como
c) Control de la eficacia de tratamiento adecuada o ajustando la aire de procesos, etc.
estaciones ya existentes presión correctamente.
También en el caso de estaciones ya c) Compresores instalados
instaladas se recomienda comprobar 3. Información del usuario Junto a los modelos y tipos de com-
de vez en cuando, con ayuda de un a) Plano de distribución presores, deberán indicarse sus
sistema asistido por ordenador, si Para la orientación general es nece- datos técnicos, como son la presión
los compresores soportan la carga sario un plano de distribución de la de servicio, el caudal, la potencia que
correcta, si los sistemas superiores de empresa (figura 3). Debe incluir la red consumen, el tipo de refrigeración y, en
control siguen estando programados general de distribución de aire compri- caso de que proceda, el modo de apro-
adecuadamente y si las fugas de la mido, las conducciones de enlace y los vechamiento del calor generado.
instalación se encuentran dentro de los puntos de alimentación de la estación
límites de tolerancia. de compresores. Además, deben indi- d) Tratamiento del aire comprimido
ADA debe entrar en acción también carse datos sobre el dimensionado de En el caso del tratamiento del aire
cuando quieran sustituirse compre- las tuberías y los materiales, así como es importante nombrar si este pro-
sores viejos por nuevos. De esta forma sobre los puntos de mayor consumo cedimiento tendrá lugar de forma
se pueden corregir las potencias de las y las tomas de aire que exigen con- centralizada o descentralizada y qué
unidades en el caso de que no sean diciones especiales de presión o de clases de calidad se precisan. Natu-
correctas, mejorar el comportamiento calidad. ralmente, vuelven a ser importantes
funcional de los compresores en la también los datos técnicos de los com-
fase de carga parcial y planificar la b) Campos de aplicación del aire ponentes. Un diagrama de flujo puede
integración de un controlador maestro comprimido servir como guía general (figura 4,
adecuado. Dado que el aire comprimido es un pág. 28). u
27
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Capítulo 11
4. Entrevista usuario/especialista en
aire comprimido
Una vez recabados todos los datos
anteriores, el especialista en aire com-
primido deberá mantener una entrevista
con el usuario para que éste le explique
el contenido de toda la documentación
y para hablar sobre los problemas
que presente el sistema de aire com- Figura 4: Dibujo a mano del diagrama de flujo de una estación de aire comprimido
primido actual. Entre ellos pueden
encontrarse, por ejemplo, un nivel de se puedan dar, por ejemplo, grandes tran en buen estado y que no pierden
presión demasiado bajo o demasiado pérdidas de presión o una mala calidad aire. Si dispone de reguladores de pre-
oscilante, una calidad insuficiente del del aire (ilustración 5). La experiencia sión, deberá comprobarse también su
aire comprimido, mal nivel de carga de demuestra que suele ser en los puntos ajuste (presión de entrada y de salida)
los compresores o problemas con el de consumo. en condiciones de carga (figura 6).
sistema de refrigeración. Igualmente, deberá comprobarse que
a) Mangueras de conexión, regula- los separadores de agua instalados
5. Visita del sistema de aire dores de presión, separadores de delante de los reductores de presión
comprimido agua estén libres de impurezas. Lo mismo
Una visita a las instalaciones suele Suelen ser las mangueras de cone- se hará con las conducciones de salida
aclarar muchas dudas. En este caso xión de los consumidores las que bajantes en vertical (figura 7).
se recomienda empezar en la zona presentan más fugas. Por esta razón,
problemática, es decir, aquella donde convendrá comprobar que se encuen- b) Dispositivos de cierre
El estado de las conducciones que
salen de la red principal influye tam-
bién notablemente en la eficacia del
sistema. Los dispositivos de cierre
constituyen en este caso un elemento
de peso. Convendrá saber si se trata
de llaves de bola de apertura total, que
facilitan el flujo, válvulas de cierre u otro
tipo de válvulas de cierre que obstacu-
lizan el paso de la corriente de aire,
como las llaves de agua o las válvulas
angulares.
Instalación de
lacado con
robot c) Tubería principal
Estación de aire En este tipo de linea deberán buscarse
comprimido las restricciones responsables de las
perdidas de presión.
Figura 5: Muy reveladora: La visita del sistema de aire comprimido
28
10
bar
9
29,0
28,0
27,0
26,0
25,0
24,0
23,0
22,0
21,0
20,0
19,0
18,0
Figura 6: Unidad de tratamiento con reductor de 17,0
presión 16,0
m³/min
15,0
14,0
13,0
12,0
11,0
10,0
9,0
8,0
7,0
6,0
5,0
4,0
3,0
2,0
1,0
0,0
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00:00:00
Logger1 K2_B95_10 Logger1 K1_B111_10 Logger1 Presión_producción
Logger1 Presión_depósito Logger1 Presión_antes del tratamiento
Condensado
Figura 7: Comprobar si hay humedad en la Figura 8: Esquema de presión y consumo de aire comprimido de una empresa industrial basado en
tubería de salida mediciones realizadas con ADA
d) Sistema de tratamiento del aire ción desde el cual se controlarán los datos más modernos. Estos registra-
comprimido compresores. dores graban los datos más relevantes
Los criterios de control más impor- y los transmiten a un PC, el cual con-
tantes en este caso son el punto de f) Determinación de los puntos de feccionará un diagrama detallado de
rocío conseguido (sequedad del aire) medición consumo. Así es posible reconocer las
y la presión diferencial que se produce Tras la visita de inspección al sistema caídas de presión, las oscilaciones de
en cada caso. Dependiendo del campo de aire comprimido existente, el espe- consumo, las fases de operación en
de aplicación, será pertinente proceder cialista puede determinar junto con el vacío, los periodos de parada y de ope-
a otros controles de calidad. usuario los puntos de medición de la ración de los compresores así como el
demanda de aire. Como mínimo, habrá reparto de la carga entre las distintas
e) Estación de aire comprimido de realizarse una medición de la pre- unidades dependiendo de sus poten-
La estación de compresores propia- sión antes y después del tratamiento cias y del consumo. Para completar
mente dicha puede presentar también y otra en la salida de la red de aire el cuadro, durante el análisis se lleva
algunas deficiencias. Deberán exami- comprimido. a cabo también una medición de las
narse la colocación de las máquinas, el fugas. Este proceso se describe en el
sistema de ventilación, la refrigeración 6. Medición de la presión y de la capítulo 10, (pág. 24 y sig.) y exige
y el trazado de las tuberías. Por otro demanda de aire (ADA) para su realización un cierre selectivo
lado, habrá que determinar la presión Para medir la presión y la demanda de de distintos sectores de la red durante
diferencial total de conmutación de los aire se analizará el funcionamiento de un fin de semana.
compresores, el tamaño del depósito la estación durante un mínimo de 10
de aire comprimido y el punto de medi- días con ayuda de los registradores de
29
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Capítulo 12
La optimización de los sistemas 2. Lo mejor es combinar 0,2 bar. Los sistemas de control
de aire comprimido permitiría aho- En la mayoría de los casos, la mejor inteligentes, como el SIGMA AIR
rrar más de un 30 % de los costos solución consiste en una combinación MANAGER, cumplen estas funciones.
medios de aire comprimido en la de compresores de potencias distintas Estos sistemas de control pueden inter-
industria latinoamericana. La mayor
que armonicen perfectamente entre sí. cambiar datos con los compresores
parte de estos costos, de un 70 % a
Por regla general se trata de compre- y otros componentes de la estación,
un 90 %, es consecuencia directa del
consumo de energía. A la vista de la sores grandes que soportan la carga como drenajes de condensados, seca-
evolución de los precios, cada vez base y que están combinados con dores, etc. por medio de una conexión
es más importante para el usuario máquinas más pequeñas que llevan la bus. Además, es posible conectarlos al
encontrar la solución de aire com- carga variable. sistema central de mando y transmitirle
primido más eficiente desde el punto El controlador maestro es el respon- todos los datos disponibles.
de vista del consumo. sable de que se reparta equitativamente
el consumo específico de potencia. 3. Optimización constructiva
Los cálculos de optimización con Para tal fin, elegirá automáticamente La planificación y la modernización de
KESS permite configurar rápidamente la combinación ideal de compresores una estación de compresores deben
distintas variantes de estaciones de de carga base y carga variable en adaptarse al máximo a las condiciones
aire comprimido entre las que elegir la cada momento - controlando un grupo de espacio. Los sistemas modernos
más adecuada para cada usuario. En de hasta 16 compresores y dentro de de planificación, como los que usa
el caso de planificarse una estación un margen de presión de solamente KAESER, son de gran ayuda. No sólo
desde cero, la base para realizar los
cálculos es el cuestionario de planifi-
Comparación del consumo de energía
cación. En el caso de una estación ya Martes, 17-05-2011 - Intervalo 00:05:00
existente, el sistema ADA (Análisis de Intervalo de cálculo 00:05:00
la Demanda de Aire) facilita un informe
sobre su funcionamiento característico
que sirve de base para el mismo cál-
culo (ver pág. 29, figura 8).
1. Cálculo informatizado
Para optimizar una estación ya exis-
tente, se introducen en la computadora
los datos técnicos de los compresores
que la forman y de las variantes que
serían posibles. El sistema KESS cal-
cula en poco tiempo la variante óptima
y el ahorro que se puede alcanzar. Al
realizar este cálculo se considera no
solo el consumo energético puntual
con una demanda de aire concreta y
unas pérdidas determinadas, sino que
se facilita además una visión exacta
del consumo de potencia de la instala-
ción durante todo su tiempo de servicio
(figura 1).
De esta manera es posible reconocer
de antemano y reparar puntos débiles
en las fases de carga parcial. El resul-
tado es una clara información sobre
el ahorro que se puede conseguir y la Figura 1: Comparación del consumo energético de una estación de compresores ya existente con las
amortización de la instalación. posibles variantes en el curso de un día y dependiendo de la demanda de aire
30
facilitan planos y esquemas TI (tuberías
e instrumentación), sino que ofrecen
también diseños por ordenador en 3
dimensiones y animaciones. Esto hace
posible, por ejemplo, instalar la econó-
mica refrigeración por aire incluso en
casos de espacio muy limitado y aho-
rrar así un 30 % - 40 % de costos con
respecto a una refrigeración por agua
(figura 2a hasta c).
31
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Capítulo 13
32
3. Modos de ventilación de ventilación deberá diseñarse de
3.1. Ventilación natural manera que el aumento de temperatura
El aire de refrigeración es absorbido provocado por el calor que derivan los
y calentado por el compresor, a con- compresores no supere los 7 K, ya que
tinuación sube y sale, ayudado por la de lo contrario podría producirse un
sobrepresión, a través de una abertura cortocircuito térmico y los compresores
de salida localizada en la parte supe- se pararían.
rior (figura 1). Pero este sistema tan
sencillo solamente es posible en casos 3.2.2 Ventilación con conducto de
excepcionales y para compresores escape
de potencias inferiores a 5,5 KW. La Los compresores de tornillo modernos, Figura 1: Ventilación natural para unidades
simple radiación solar y la presión del compactos y totalmente encapsulados, hasta 5,5 kW
viento sobre la abertura de salida son ofrecen la posibilidad de aplicar un sis-
suficientes para invalidar la posibilidad tema de refrigeración ideal con la ayuda
de una ventilación natural. de un conducto de escape: El com-
presor aspira el aire de refrigeración
3.2 Ventilación artificial por medio de una abertura y expulsa
Este método, practicado con fre- después el aire caliente a través de un
cuencia, está basado en una corriente conducto que lo conduce directamente
de refrigeración dirigida artificialmente. al exterior de la sala de compresores
Un control por termostato impide que (figura 3). La ventaja decisiva de
las temperaturas caigan por debajo de este método radica en que es posible
los +3 °C en los meses más fríos del calentar mucho más la corriente de
año. Temperaturas demasiado bajas ventilación, hasta unos 20 K aproxi- Figura 2: Ventilación artificial con ventilador
externo: para unidades de 5,5 a 11 kW
podrían perjudicar el funcionamiento madamente, con lo cual se reduce la
de los compresores, la evacuación y cantidad de aire de refrigeración nece-
el tratamiento de los condensados. El saria. Normalmente, los ventiladores
control por termostato es necesario instalados de serie en los compresores
porque las salas de compresores con son suficientes para expulsar el aire, es
ventilación artificial se encuentran a decir, que al contrario de lo que sucede
una cierta presión negativa que difi- con un ventilador externo, en este
culta la salida del aire caliente hacia el caso no sería necesario un consumo
exterior. Existen dos modalidades de adicional de energía. Ahora bien, esto
refrigeración artificial: sólo será posible si no se sobrepasa
la presión residual de los ventiladores.
3.2.1 Ventilación con ventilador Además, el canal de escape deberá
Figura 3: Ventilación artificial con ventilador
externo estar equipado con una escotilla regu- externo: para unidades desde 11 kW
Consiste en instalar un ventilador con lada por un termostato (figura 4) con
control por termostato en la abertura el fin de evitar el enfriamiento excesivo
de salida del aire, que aspirará hacia de la sala en invierno. Si se instalan en
el exterior el aire calentado por los la misma sala secadores que también
compresores (figura 2). Al usar este estén refrigerados por aire, habrá que
sistema, es importante dimensionar procurar que la refrigeración de unos
la abertura de aspiración (abajo a la no influya negativamente en la de los
derecha) con las medidas suficientes, otros. A temperaturas por encima de
ya que si es demasiado pequeña, + 25 °C es recomendable aumentar la
un exceso de presión negativa iría corriente de aire de refrigeración con
acompañado de una corriente de aire un ventilador adicional regulado por
fuerte y ruidosa. Además, perjudicaría termostato. Figura 4: Una escotilla regulada por termostato
la refrigeración de la sala. El sistema crea el equilibrio térmico
33
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Capítulo 14
Buscar la máxima eficacia en la pro- comprimido se refleja directamente en polvo residual clase 1, agua residual
ducción del aire comprimido vale sus costos. El óptimo alcanzable en clase 4. Este ejemplo demuestra, entre
la pena para el usuario por varios cada caso será distinto, dependiendo otras cosas, que, incluso en condi-
motivos: La seguridad de suministro se de las condiciones de servicio y pro- ciones óptimas, el consumo energético
verá mejorada, al tiempo que los costos ducción. Los periodos de operación de sigue suponiendo la mayor parte de
de producción de aire comprimido y los compresores, el nivel de presión los costos, alcanzando el 70 % (figura
el consumo energético se reducirán. y otros parámetros comerciales son 2). Un estudio de la Escuela Técnica
La posibilidad de ahorro es enorme: decisivos. de Ingeniería de Coburg del año 2003
Según el estudio "SAVE II" de la UE, (figura 3, pág. 35) puso en evidencia
en el año 2000 los compresores euro- Vemos aquí un ejemplo de sistema las anomalías de las estaciones de aire
peos consumieron 80 millones de kWh, optimizado con una estación de com- comprimido instaladas en Alemania.
de los que al menos el 30 % podría presores refrigerada por aire: tiempo
haberse ahorrado (figura 1). de funcionamiento, 5 años, precio de 2. Economía a largo plazo
la electricidad, 0,08 USD/kWh, tipo de Para asegurarnos de que nuestra pro-
1. ¿Qué se entiende por economía interés, 6 %, sobrepresión de servicio, 7 ducción de aire comprimido va a seguir
óptima? bar, calidad del aire comprimido según siendo eficaz durante mucho tiempo,
La economía de un sistema de aire la ISO 8573-1: aceite residual clase 1, habremos de tener en cuenta algunos
puntos importantes:
34
2.2 Uso de herramientas
neumáticas adecuadas Anomalías
El peligro de ahorrar en lo que no se en estaciones de aire comprimido y en espacios
debe no acecha solamente en la pro- de producción
ducción del aire comprimido, sino
también en el consumo. Por ejemplo, Estación de aire comprimido
cuando se adquieren máquinas de pro-
ducción a buen precio, pero que exigen
una presión de servicio mayor. El hecho
Tratamiento innecesario
30%
de tener que elevar la presión del aire
o ampliar el sistema de producción de
Válvula solenoide/purgador por flotador
50%
aire comprimido supondrá un gasto
mucho mayor que si se adquieren Sin sistema de mantenimiento de la presión 90%
máquinas capaces de funcionar a una
presión menor, por ejemplo a 6 bar. Por Configuración incorrecta de compresores 60%
esta razón deberían aplicarse unas
directivas para la compra de máquinas Secador refrigerativo con bypass de gas caliente
90%
de producción que tengan en cuenta
no solamente la alimentación eléctrica,
sino también la de aire comprimido.
sin recuperación del calor
70%
b) Ampliación de la producción
En caso de una ampliación, no solo
deberán aumentar las potencias de los 0 20 40 60 80 100
compresores, sino también la capa-
Empresas analizadas (en %)
cidad de las tuberías y de los aparatos
de tratamiento del aire. A la hora de
ampliar la capacidad de producción de
Figura 3: Análisis de los resultados de auditorías de aire comprimido realizadas por KAESER
una fábrica realizando una reforma en KOMPRESSOREN para la campaña "Druckluft-effizient" (Aire comprimido eficiente). Proyecto de Grado
un sistema ya existente, es recomen- de Anja Seitz, Escuela Técnica de Ingeniería de Coburg, departamento de Ingeniería Mecánica (2003) u
35
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Capítulo 14
dable medir y documentar el consumo SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service
Settings
de aire real de la instalación, y recabar System status
Current system
Total costs
Load/idling costs
información lo más detallada posible
pressure
System data Display period (max. 1 year)
Event history 1:Load 15347.80 € Starting date End date
para poder adaptar la producción de Process data history
Costs Costs: € 2:Idling 296.45 € Indicators
Settings
compresor de reserva que se instale, System status
Current system pressure
Network pressure
Costs 3.00
0.00
para una parte del aire comprimido 11:05:00
15.06.10
11:30:00 11:45:00 12:00:00 12:15:00 12:30:00 Time
36
SIGMA AIR CONTROL plus Contact / Service
medir en cada turno el alcance total
Settings
► System status
SIGMA AIR MANAGER 8/4
Load/idle
de las fugas con ayuda de medios
Maintenance/Warning
Current system
pressure Operating mode................. STATION AUTO
Fault modernos de control y monitorización,
Local mode
0
gético en un 30 % o más, favoreciendo
Ready
así a las economías de las empresas
como también al medio ambiente.
Figura 5d: Consumo de aire comprimido
Settings
System status Specific power
Current system
pressure Actual value 5.22 kW/m³/min Average 5.32 kW/m³/min
Reference
System data 5.85 kW/m³/min Minimum 5.14 kW/m³/min
value
Event history Time 11:44:50
Process data history
Analogue inputs -
Progress over time 6.00
Analogue inputs -
Cumulative display
5.50
Costs
Data recall
5.00
4.50
11:05:00 11:30:00 11:45:00 12:00:00 12:15:00 12:30:00 Time
15.06.10
5
Y Zoom + X 1 hour 0
Ready
37
Consejos Prácticos
Consejos 1 - 7
40-51
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Consejo 1
40
Presión en el punto
de consumo
6 bar
Presión en los
puntos de toma
Despilfarro de energía: Comprimir a presión excesiva para luego reducir la presión en el punto de consumo...
Presión en el
punto de consumo
6 bar
Reductor de presión
más abierto
... en lugar de eso: Reducir la presión del sistema y abrir más los reductores de presión
41
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Consejo 2
La presión en la estación de compre- rías.La red se divide en tres partes: nomograma especial. Lo puede encon-
sores es correcta, pero no llega a los Red principal, red de distribución y red trar en el anexo 1, pág. 54 y sig..
puntos de consumo. ¿Por qué pasa de conexión (figura 1). En un sistema
eso? de aire comprimido optimizado se dan Observar la conexión correcta
No es extraño que "la culpa" sea con comúnmente las siguientes pérdidas Con el fin de evitar posibles daños
frecuencia de las mangueras, los de presión: debidos a la presencia de humedad, la
enchufes rápidos o de los reductores conexión entre la red de distribución y
de presión. Pero muchas veces, la pre- Red principal (1): 0.03 bar la de conexión habrá de realizarse por
sión en los puntos de toma de la red Red de distribución (2): 0.03 bar medio de un "cuello de cisne" (figura
principal es ya demasiado baja: puede Red de conexión (3): 0.04 bar 2). Solo podrán conectarse ambas
suceder, por ejemplo, que de la presión A estas pérdidas deben añadirse: redes con una tubería de bajada directa
original, de entre 6,8 y 7 bar, lleguen a Secador (4): 0,2 bar (figura 3) si está totalmente garantizado
los consumidores solamente 5 bar. Unidad manten./manguera (5): 0,5 bar que no se vaya a formar condensado
La solución que se le suele dar a este Total: 0,8 bar de agua. La conexión óptima con una
problema es la más rápida: "Pues pérdida de presión máxima de 1 bar
subimos la presión de la estación Eliminar los "cuellos de botella" desde la salida del compresor hasta
1 bar y ya está". Pero no es conve- Las redes principales y de distribución el punto de consumo sería la que se
niente hacerlo, ya que cada bar que se suelen estar correctamente dimensio- muestra en la página 40.
aumenta hace que suba el consumo de nadas, pero las de conexión son con
energía en un 6 %, además de las pér- frecuencia demasiado estrechas. El
didas por fugas. Lo mejor es buscar las diámetro de las tuberías no debe ser
causas y consultar con un especialista. inferior a DN 25 (1“).
KAESER KOMPRESSOREN ofrece
Origen del problema en la red de una herramienta específica en su
tuberías página web para calcular el diámetro
Si la presión que sale del compresor es exacto de las tuberías.
correcta y los aparatos de tratamiento http://www.kaeser.de/service/
no provocan una reducción excesiva, wissen/rechner/druckabfall/.
el fallo puede estar en la red de tube- Además, también es posible utilizar un
42
Figura 1: Partes principales de un sistema de distribución de aire comprimido: Tubería principal (1), tubería de distribución (2), tubería de conexión (3),
secador (4), unidad de mantenimiento/manguera (5)
43
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Consejo 3
Tubería recta
Instalar una tubería recta con deriva-
ciones hacia los distintos consumidores
(figura 1) es relativamente sencillo. La Figura 1: Tubería principal recta de aire comprimido
longitud de la tubería es corta com-
parada con otras, pero ha de tener
suficiente capacidad de transporte para
el consumo total.
Esto quiere decir que su diámetro
deberá ser mayor que el de una tubería
anular o un entramado de tuberías. Las
tuberías de conexión a los consumi-
dores también son más largas debido
a las mayores distancias, por lo que
también deberán dimensionarse con
generosidad. En una tubería recta no
es posible hacer cortes parciales para
trabajos de ampliación o saneamiento,
por lo que este sistema solo será ade-
cuado para empresas pequeñas.
Figura 2: Tubería anular de aire comprimido
Tubería anular
A pesar de exigir más trabajo de ins-
talación, las tuberías anulares (figura pieza o a trabajos de ampliación con el comprimido de forma fiable y eficiente
2) presentan una ventaja decisiva sistema en operación. a todos los rincones en grandes salas
con respecto a las tuberías rectas: Si sin longitudes de tuberías excesivas.
hay consumidores que presentan el Tuberías en entramado Todo lo contrario: La estructura en
mismo consumo de aire comprimido es Para las empresas que cuentan con entramado, igual que sucede con el
posible reducir a la mitad las longitudes grandes superficies de producción es sistema anular en empresas pequeñas
de las tuberías y los volúmenes. Es recomendable un sistema de tuberías y medianas, permite reducir las dimen-
posible conseguir la misma capacidad entramadas, esto es, con conexiones siones de las conducciones. Y del
de transporte con tuberías de menor en paralelo y en perpendicular (en mismo modo puede cerrarse el paso
sección. Las conducciones de cone- malla) a una conducción anular amplia del flujo a tramos determinados.
xión son más cortas y no suelen ser (figura 3). La instalación de este sis-
mayores que DN 25. Con un número tema es la que exige más esfuerzo, Diseño de la(s) tubería(s)
suficiente de dispositivos de cierre será pero también son más sus ventajas: principal(es)
posible cortar el paso del flujo a tramos gracias a la estructura entramada, La conducción principal del sistema de
determinados para proceder a su lim- es posible llevar el suministro de aire aire comprimido conecta las tuberías
44
de distribución de los distintos sectores
(edificio) con la estación de compre-
sores (producción).
Lo decisivo para el dimensionado
de la conducción principal de aire
comprimido es el caudal total de los
compresores instalados. Ese dato es
el que determina las medida y la capa-
cidad que ha de tener la tubería. La
pérdida de presión no debe exceder los
0,03 bar.
Figura 5: Suministro de aire comprimido con dos estaciones d compresores y control centralizado para
varios sectores de producción
45
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Consejo 4
46
ser de al menos 0,5 pulgadas. Esa será Figura 3a (1)
la única manera de evitar que se forme
presión dinámica.
47
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Consejo 5
2. Temperaturas moderadas
En las épocas frías del año deberá pro-
tegerse la estación de aire comprimido
contra las temperaturas bajo cero: En
primer lugar, en la estación se produce
el aire comprimido, que estará húmedo
mientras es transportado al punto de
tratamiento. Si se congela, el conden- Figura 3: Estación de aire comprimido con circulación de aire controlada termostáticamente
48
Consejo 6
La ventilación de la estación de
compresores puede contribuir nota-
blemente a mejorar la disponibilidad
del aire comprimido y a minimizar
los costos de mantenimiento.
2. Protección contra suciedad y Debe prestarse atención al dato "sec- Con frecuencia se encuentran sistemas
sustancias nocivas ción libre". Las rejillas y persianas de de ventilación (figura 1) formados
Debe procurarse que la cantidad de protección y los filtros necesarios en por rejillas antipájaros, rejillas de pro-
polvo y sustancias nocivas que aspiren caso de condiciones desfavorables tección contra la lluvia, escotillas
los compresores sea la mínima posible. de aspiración reducen esta sección accionadas por motor y filtros del aire
Entre ellas se cuentan por ejemplo los de manera notable: dependiendo del de entrada. En las estaciones con
gases de escape de los motores de sistema de refrigeración, la reducción más de un compresor es aconsejable
explosión. Debe evitarse el paso de puede ser de entre el 30 y el 60%. Lo regular termostáticamente los sistemas
camiones por la zona de aspiración mejor será elegir sistemas de ventila- de entrada de aire y dividir su abertura
de la sala de compresores. Si no es ción que favorezcan el paso del aire. acorde a la ubicación y la potencia
posible evitar la presencia de polvo de los distintos equipos disponibles
y suciedad en el aire que rodea la Rejilla protectora (figura 2).
estación, deberán tomarse obligato- contra lluvia Rejilla antipájaros
riamente medidas de protección. Si la 4. Ventilación también para los
suciedad es moderada, bastarán con compresores refrigerados por agua
filtros para el aire de refrigeración; en Los compresores refrigerados por agua
casos extremos deberán instalarse las también llevan normalmente motores
llamadas "trampas para polvo". refrigerados por aire y generan calor,
por lo que necesitan ventilación igual
3. Dimensionado y equipamiento que los refrigerados por aire. Apro-
correcto de las aberturas de entrada ximadamente el 20 % de la potencia
de aire instalada en un compresor refrigerado
El tamaño de las aberturas de entrada por agua se convierte en calor derivado
de aire depende de la potencia de los que debe transportarse al exterior de
compresores refrigerados por aire Filtro de entrada Escotilla motorizada la sala de compresores. Por esa razón
presentes en la estación. Por cada de aire para entrada de aire deberán preverse en este caso tam-
kilovatio instalado de potencia nominal bién las aberturas de ventilación con el
deberán planificarse entre 0,02 y 0,03 Figura 1: Sistema de entrada de aire (estructura) dimensionado correspondiente.
49
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Consejo 7
La ventilación adecuada en la esta- serán necesarias rejillas de retención. la presión residual no es suficiente
ción de aire comprimido es necesaria Cerradas, evitan que el aire caliente habrá que instalar ventiladores auxi-
para asegurar la disponibilidad del retorne a la estación de compresores liares. Las trampillas deben regularse
aire comprimido y reducir los costos en las fases de parada del compresor automáticamente por medio de ter-
de mantenimiento. Si la temperatura
correspondiente. Las rejillas motori- mostatos instalados en la sala y en los
exterior cae por debajo de los +5 °C
zadas reducen la pérdida de presión y compresores. Para poder reconocer
deberá templarse la sala con una cir-
culación de aire. pueden controlarse con la señal "Motor de inmediato las disfunciones de las
en operación". Las chapas deflectoras trampillas y transmitir la información a
en el canal colector evitan pérdidas de los sistemas de mando, se recomienda
1. Transporte sencillo del aire al presión. el uso de un controlador maestro como
exterior "SIGMA AIR MANAGER".
Los canales de salida de aire de la 3. Templar con circulación de aire
estación de aire comprimido cumplen Si las temperaturas exteriores son infe- 6. Caso especial: refrigeración por
un objetivo importante: Transportan al riores a +5 °C deberá haber un sistema agua
exterior el aire de refrigeración caliente, de rejillas de circulación que se activen Como los compresores refrigerados por
y con él, el calor generado por los a partir de +10 °C y que se abran más o agua convierten el 20 % de la potencia
motores y los compresores (figura 1). menos según la temperatura que haga instalada en calor derivado, en su caso
En los compresores modernos el calor (figura 1). En las estaciones que pasen también será necesario planificar una
generado por distintas fuentes sale mucho tiempo en parada total deberá ventilación acorde.
por una única salida (figura 1, lupa). instalarse un sistema de calefacción
Esta salida cuenta con un empalme auxiliar que mantenga la temperatura
de lona flexible que puede conectarse de la sala por encima de +5 °C.
fácilmente al canal de salida (figura
2). Si la temperatura exterior es supe- 4. Ventilación de los secadores
rior a +10 °C, todo el calor generado refrigerativos
se transporta con el aire al exterior de Los secadores refrigerativos generan
la sala. En el caso de compresores un calor que equivale aproximada-
viejos, deberán conectarse canales mente a la potencia eléctrica que
individuales a las salidas de cada uno consumen multiplicada por cuatro. Por
de ellos. eso necesitan un sistema de ventila-
ción propio con ventilador controlado
termostáticamente (figuras 1 y 3). Si la
estación cuenta con varios secadores
refrigerativos, el ventilador deberá
tener un control por escalones que se
active a partir de +20 °C. Como este
sistema de ventilación no funciona
continuamente, el canal de salida no
deberá apoyarse directamente sobre el
secador.
50
Sistema de rejillas de
circulación
Empalme de lona
Ventiladores
Canal colector
Ventiladores
Figura 3: Sistema de ventilación con canal colector para todos los compresores
51
Anexo
Anexo 1 - 2
54-57
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Anexo 1
3000 50 175 2
0,1
2000 150
500 30 3
125
20 2 4 0,15
1000
1000
7 100 8 5 6
10 6 0,2
500
2000 80 7
300 5
65 10 5 0,3
5000
200 3 15 0,4
2,5 20
50
100 0,5
A 40
E
B 32
0,7
1,0
25
20 1,5
C D F F
El diámetro interno de las tu- cuya prolongación cortará el eje C en corta el eje D en el punto que indica el
berías de aire comprimido pue- un punto. A continuación, marcar en los diámetro exigido para las tuberías.
de calcularse con ayuda del no- ejes E y G la presión mínima del sis-
mograma del modo siguiente: tema y la pérdida máxima de presión
primero, marque la longitud de las tu- deseada. La línea recta entre esos dos
berías y el caudal en los ejes A y B. puntos corta el eje F. La recta que une
Unir ambos puntos con una línea recta, los puntos de corte de los ejes C y F
54
Longitud de tubería en [m]
Sección libre
tubería [mm]
10
500 Pérdida de presión
20 [bar]
Caudal 400
[m³/h] [m³/min] 0,03
350
50
300 0,04
Presión del
10000 0,05
100 250 sistema
100 [bar(g)]
5000 200 0,07
200
3000 50 175 2
0,1
2000 150
500 30 3
125
20 4 0,15
1000
1000 5
100 0,2
10 6
500
2000 80 7
300 5 0,3
65 10
200 15
5000 0,4
2,5 20
50
100 0,5
A 40
E
B 32
0,7
1,0
25
20 1,5
C D F F
55
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Anexo 2
x x x =
+
x x x =
+
x x x =
+
x x x =
+
x x x =
+
x x x =
56
Jeske-VKI/QUMV-030118-Compressed air station planning-1\04. Mai 2010
Servicio de Sistema de Ahorro de Energía
Si
= VExisting m³/min
57
Jeske-VKI/QUMV-030118--Compressed air station planning-1\04.May 2010
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6 0 < Cp ≤ 5
Aire de transporte para compresores de tornillo KAESER 7 5 < Cp ≤ 10
sistemas de desagüe, sin X Cp > 10
requisitos de calidad 6 7-X 4
Agua
Clase Punto de rocío de presión, en °C
DLB 7 CW ≤ 0,5
DHS
Plantas de lacado 8 0,5 < CW ≤ 5
2 1-3 1 KEA 9 5 < CW ≤ 10
X CW >10
DHS KEA
Aire de procesamiento,
industria farmacéutica 1 1-3 1 AT3 Compresor THNF Aceite
Concentración de aceite total
DHS KE KD Clase
Aire de transporte muy seco, (líquido, aerosol + gas), en mg/m³ *
aspersión de pintura con pis- 1 1-3 2
AQUAMAT Disposiciones individuales,
tola, reguladores de presión 0 consulte con KAESER
de alta precisión
1 ≤ 0,01
2 ≤ 0,1
3 ≤ 1,0
P-2010AR Salvo modificaciones técnicas .1/16
1)
Clase de partículas que se logra con entubado y arranque inicial realizados por un profesional.
2)
Contenido total de aceite que se logra con los aceites para compresores recomendados y aire de aspiración sin cargas. 4 ≤ 5,0
3)
A continuación de los secadores desecantes regenerados por calor, es preciso instalar filtros de alta temperatura y, si es necesario, un posenfriador. X ≤ 5,0
4
) Para aplicaciones críticas, que exijan una gran pureza del aire comprimido (por ejemplo, en los sectores de la electrónica y la óptica) es recomendable
instalar una combinación extra de filtros KB y KE. *) En condiciones de referencia 20 °C,1 bar(abs),
0% humedad relativa.