SISTEMA DE TUBERÍAS DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD SUJETAS A PRESIÓN INTERNA

CONSTRUCTORA Y URBANIZADORA MOGAR S.A. DE C.V. Tec. de Saltillo # 116 Fracc. Prados del Tecnológico Querétaro, Qro. Tel / Fax: (442) 217.84.67 Nextel: (442) 190.80.19 ID 52*195857*2 carlos@mogar.com.mx

CONTENIDO

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Introducción Aplicaciones Sistema de Calidad Aseguramiento de Calidad Materia Prima Diseño Hidrostático Tabla de Dimensiones Cálculo Hidráulico Efectos Térmicos Ventajas de la Tubería Resistencia Química Zanjado Flexibilidad Rellenos Prueba Hidrostática Manejo y Almacenamiento

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INTRODUCCIÓN Un sistema de tuberías y conexiones de polietileno, por suavanzada tecnología ofrece la mejor alternativa en la solución de problemas inherentes a la conducción de fluidos de muy diversas naturalezas, donde la tubería tradicional presenta serias limitaciones, incluyendo el alto costo de su instalación. Los sistemas de tuberías son fabricados en la planta de manufactura más moderna y tecnificada de nuestro país, con una capacidad de producción de 16,200 Ton / anuales. El desarrollo de este sistema ha tenido avances muy significativos alrededor del mundo, donde sus aplicaciones son cada vez más amplias y se encuentra a la vanguardia en investigación y tecnología.

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APLICACIONES DE LA TUBERÍA DURA-LINE El sistema de tuberías por sus características se puede utilizar en diversos campos como: agua potable, drenaje, riego, industrial, minería, dragado, aguas residuales, procesos químicos, desechos industriales. Debido a su avanzada tecnología y bajo costo, ofrece la mejor alternativa para la conducción de fluidos de muy diversas naturalezas, ofreciendo características que superan ampliamente a las a las tuberías tradicionales. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD Debido a la necesidad de contar con tuberías que cumplan o superen ampliamente los requerimientos de sus aplicaciones, nuestro país, México, contrajo el compromiso de fabricar Tuberías con la materia prima y las normas de calidad nacionales e internacionales estipuladas por nuestros clientes. Debido a este compromiso hemos implantado un riguroso sistema de calidad, dentro del cual se realizan las siguientes pruebas: dimensionales, físicas, mecánicas, hidrostáticas, químicas y de permanencia.

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EL ASTM D 3350 “Materia Prima para Tubos y Conexiones de Polietileno” fue editado en 1974 para permitir una mejor identificación de estos materiales. resistencia al rompimiento por ataque ambiental y bases de diseño hidrostático.955 g/cm3 cuando se prueban de acuerdo al ASTM D 1505. resistencia a la tracción. El ASTM D 3350 utiliza un sistema de clasificación de celda que permite una identificación más específica del compuesto PE al usar límites de clasificación de celda por densidad. Una tubería grado PE34 representa una tubería de polietileno (PE) con un valor de densidad “3” y un valor ESCR “4” de acuerdo a la Tabla 3. módulos de flexión. La nueva clasificación de celdas provee mayor información sobre el compuesto de polietileno y asegura que las características del producto estén más claramente definidas. Estas celdas y sus valores correspondientes se muestran en la siguiente tabla. 6 . También se reconocen el color de la tubería y el estabilizador ultravioleta (UV). seguidas de dos números que designan la densidad y la celda ESCR del termoplástico. Los valores para las celdas restantes pueden ser determinados de una forma similar. El 3” en la primera celda corresponde con una densidad de 0. es un código para los materiales de conexiones y tuberías de polietileno que consiste de dos letras que indican el tipo de termoplástico. El “4” en la segunda celda corresponde con un índice de fusión < 15gm/10min cuando se prueba de acuerdo al ASTM D 1238. Por ejemplo. Actualmente el Estándar D 1248 está incorporado en el ASTM D 3350. En este estándar se clasifican las resinas de polietileno de acuerdo al tipo.MATERIA PRIMA IDENTIFICACIÓN Y DESIGNACIÓN ESTANDAR DE MATERIALES DE POLIETILENO (PE) La materia prima para la tubería de polietileno se ha venido identificando conforme a lo establecido en el estándar ASTM D 1248 “Especificaciones Estándar para Materiales Moldeados o Extruidos de Polietileno”. como se define en el ASTM D 3350. índice de fusión. clase y grado.941-0. El ASTM D 3350 también clasifica la resina de polietileno de acuerdo al grado. El grado. este sistema de tubería se clasifica como una 345444C de acuerdo al ASTM D 3350.

9100.000) C > 600 < 20 5 D 1693 D 2837 6 NPR Presión No.< 2.< 24 (3.000) B Color 8. De Negro de Hum o 11.0 .000) N/A > 1.200) A 48 50 15 . B.000) 18 .955 < 0.62 ( 1 .< 1.103 (110.< 276 < 138 (20. 500 . Mpa (psi) Resistencia al rom pim iento por ataque am biental A.52 ( 800) A Natural 6.600) D E Natural con Color con Estabilizador UV Estabilizador UV 7 .250) C Negro con 2% m in. horas C.000) 4 > 28 ( > 4.< 21 (2 .9 5 5 4 N /A 5 N /A 6 3 D 790 D 638 1.0.000) 21 .< 552 (40.000 < (20. Módulo de Flexión Mpa (psi) Resistencia de e sf u e r z o m í n i m o .940 2 0 .000) < 40.15 276 .< 28 ( 3 . gm /10m in.600) B 24 50 < 0.4 .3.000) 24 .03 ( 1.000 < 110.< 18 (2 . Falla.0 1 0 .103 (>160.89 ( 1.9 2 6 0.9 4 1 0.000 . Condición de prueba.500) C 600 20 N/A 758 .2 0 0 .160.000) < 15 (< 2. Duración de prueba.000) C 192 20 3 > 0 . Max % Bases de Diseño Hidrostático Mpa (psi) 23° C Estabilizador de Color y Ultrav ioleta PR O PIE D A D M ETODO DE PRUEBA 0 1 2 D 1505 D 1238 0.6 0 0 < 3.000 < 80. Condición E. Clasificada 5.< 4.TABLA DE IDENTIFICACIÓN POR CLASIFICACIÓN DE CELDA CONFORME A ASTM-D-3350 NÚMERO DE CELDA D e n si d a d g m / c m 3 Indice de fusión.15 552 -< 758 (80.925 >1.0.000 .4 138 .

2837 _ VALORES PROMEDIO 0.000 hrs. Cond.CLASIFICACIÓN CELULAR LA TUBERÍA HQ-W se fabrica con resina de polietileno de Alta Densidad.000 psi 3. 120.300 psi > 5. Las propiedades en base a la clasificación celular (de celda) conforme a ASTM D 3350 quedan de la siguiente manera: PROPIEDADES 3 4 5 4 6 4 C DENSIDAD ÍNDICE DE FLUÍDEZ MÓDULO DE FLEXIÓN PUNTO DE RESISTENCIA A LA TENSIÓN (CEDENCIA) ESCR BASES DE DISEÑO HIDROSTÁTICO ESTABILIZADOR DE COLOR Y ULTRAVIOLETA MÉTODO DE PRUEBA ASTM D-1505 D-1238 D-790 D.638 D.1693 D. De negro de humo 8 .10 g/10 min. “C” 1. Tipo PE3408 con clasificación de celda PE-345464C.949 g/ cm³ 0.600 psi A 23° C Negro con 2% min.

conforme las características propias de cada proyecto. para cada instalación el ingeniero de diseño debe utilizar criterios y cálculos diferentes. Cuando se diseña un sistema de tubería presurizado. 9 . calcular la profundidad a enterrar el tubo. Evaluar los requerimientos de flujo del sistema para determinar el diámetro de la tubería. En un sistema no presurizado. efectos térmicos. como un drenaje de flujo por gravedad. REQUERIMIENTOS DE PRESIÓN DEL SISTEMA La mayoría de los sistemas de tubería están diseñados para uno de tres tipos de servicios: a) flujo presurizado. Puede ser necesario llevar a cabo el procedimiento de diseño en un orden diferente debido a los requerimientos del proyecto. Ajustar el espesor de la pared de la tubería de acuerdo a las cargas externas. o c) flujo a vacío. Los sistemas de tubería de vacío deben resistir colapsos. Verificar la capacidad de la tubería para funcionar bajo las condiciones de instalación planeadas. Revisar el tamaño y espesor de la pared de la tubería para cumplir con los requerimientos de flujo. la tubería seleccionada debe contener la presión interna de una manera segura. reevaluar la tubería (RD) en base a las condiciones de operación del sistema. Por ejemplo. la selección de la tubería depende de factores de flujo y estructurales. b) flujo de gravedad. etc. GUÍAS: • • • • • • Determinar el espesor de la pared del tubo (RD) para cumplir con los requerimientos de presión del proyecto. Si se requiere.DISEÑO DE SISTEMAS Las siguientes guías son consideraciones típicas cuando se diseña un sistema de tubería. Dicho de otra forma. presión y carga externa cuando el sistema está instalado y operado como se diseñó.

El diámetro exterior de una tubería RD 11 es once veces el grosor de la pared. SDR=RD = OD t Donde: SDR=RD = Radio dimensional. Para valores bajos de RD.5 kg/cm2) 800 psi 2. Para un RD dado. operativos y usuarios). la integridad de las personas (instaladores.0 ALTA DENSIDAD PE-3408 1. típicamente abreviado como “DR” o “RD”. el radio dimensional es la razón del diámetro exterior de la tubería a su mínimo espesor de pared. la razón del diámetro exterior al espesor mínimo de la pared queda como una constante. PARÁMETROS DEL CÁLCULO HIDROSTÁTICO PARÁMETRO Base de Diseño Hidrostático 100. Esto es cierto para todos los diámetros.RADIO DIMENSIONAL El diseño de una tubería de polietileno está basado en el “radio dimensional” de la tubería.9 kg/cm2) 630 psi 2. DISEÑO HIDROSTÁTICO El cálculo hidrostático de las tuberías Dura-Line se fundamenta en lo establecido en el estándar ASTM D 2837 el cual se refiere al Esfuerzo de Diseño Hidrostático (S) definido como el cociente resultante de dividir la Base de Diseño Hidrostático (HDB) entre un factor de seguridad típico para el manejo de agua con valor igual a 2.0 10 . el cual se ha definido así tomando en consideración que se debe cuidar el esfuerzo mecánico de la tubería al trabajo y.0. muy importante. Standard Dimension Ratio (Relación Dimensional Estándar).000 hrs @ 73. OD = Diámetro exterior de la tubería. la pared es gruesa en comparación con el diámetro exterior de la tubería.250 psi (87. relación dimensional.600 psi (112. Esta relación también puede ser referida como el “SDR” por sus siglas en inglés. Por definición. pulgadas o milímetros t = Mínimo espesor de la pared de la tubería.4° F Esfuerzo Hidrostático de Diseño Factor de Seguridad MEDIA DENSIDAD PE-2406 1. pulgadas o milímetros.

psi o kg/cm2 = Espesor mínimo de la pared. y el PPI (Instituto de Tuberías Plásticas) como estándar para la industria. RD = OD/t Todas las tuberías del mismo RD (sin importar el diámetro) tienen la misma clasificación de presión para una presión de diseño (esfuerzo hidrostático de diseño) dada. La fórmula industrialmente aceptada para calcular la Presión de Trabajo de un tubo dado. la ASTM (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales). Estos valores están basados en las F condiciones estándar de diseño en la industria. está definida en el ASTM D 2837 y es como sigue: P= 2St_ (D – t) Donde: P = Presión de trabajo (WPR) D = Diámetro exterior promedio S = Esfuerzo hidrostático de diseño t = Espesor mínimo de la pared TUBERIAS PARA PRESIÓN POSITIVA La clasificación de la presión de la tubería termoplástica se calcula usando el RD y el esfuerzo hidrostático de diseño. 11 . es: P= 2St OD – t Donde: P OD t ó P= 2S RD – 1 = Presión del trabajo. En otras palabras.4° y un esfuerzo hidrostático de diseño de 800 psi.El uso de un Esfuerzo Hidrostático de Diseño. conforma el RD decrece. (Presión de Diseño) mayor puede reducir el Factor de Seguridad y acortar la vida útil del sistema de Tubería. pulgadas o centímetros. psi o kg/cm2 = Diámetro exterior de la tubería. Las clasificaciones de presión para tuberías de polietileno PE 3408 se muestran en la siguiente tabla. S = Esfuerzo hidrostático de diseño. La tubería de polietileno con un valor numérico alto de RD tiene una clasificación de presión más baja que una tubería con un bajo RD. la clasificación de presión se incrementa y viceversa. utilizando agua a 73. pulgadas o centímetros. La fórmula que relacionada al RD con el esfuerzo hidrostático de diseño y que ha sido aprobada por la ISO (Organización Internacional de Estándares).

0 36.0 21.0 14.7 PRESIÓN DE PRUEBA DE REVENTAMIENTO EN LABORATORIO kgf/cm² 56.0 26.0 18.0 PRESIÓN DE TRABAJO kgf / cm² PE-3408 A 23ºC para 50 años 14.0 44.0 13.0 12 .0 11.0 28.5 2.0 11.0 32.5 41.0 22.TABLA DE RELACIÓN DE DIMENSIONES Y PRESIONES DE TRABAJO Y REVENTAMIENTO RD 9.0 7.5 17.0 5.0 3.0 4.0 11.0 9.

5 17 21 26 7 9 11 13. Nominal Pulg. mm ½ 0.184 0.08 29.31 55.5 7 9 11 13.138 2.360 0.67 3.5 17 21 26 32.23 4.900 48.12 0.29 1.511 0.16 0.52 0.609 0.TABLA DE DIMENSIONES DEL SISTEMA HQ-W DIÁMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg.47 3.84 3.01 78.39 3.176 0.607 1.091 0.03 80.71 5.03 52.432 0.71 3. 0.49 4.924 1.50 0.220 3.590 0.92 0.710 0.926 2.206 0.051 1.68 27.689 0.61 0.840 21.64 32.117 0.276 1.542 1.073 0.08 0.181 0.34 RD 7 9 11 7 9 11 7 9 11 7 9 11 13.37 0.467 0.009 2.500 0.93 3.79 83.961 3.826 1.76 42.141 0.556 0.46 0.66 33.339 0.42 0.128 0.04 0.709 1.278 0.153 3.167 1.375 60.032 3.31 12.31 0.88 8.05 6.681 0.346 1.389 0.05 2.12 6.798 0.090 0.961 0.049 2.135 0.851 0.300 1.06 Pared Mínima Pulg.421 0. por kg por Pie metro 0.82 41.460 2.740 0.08 6.I.264 0.48 68.24 0.58 5.293 0.189 0.93 54.93 0.660 42.898 0.90 13 .89 3.5 15.36 1.40 1-¼ 1.113 0.150 0. Pulg.33 3 3.094 2.74 5.404 1.33 0.47 62.173 0.19 0.26 0.03 1.5 15.81 2.259 0.02 4.40 0.772 ¾ 1.29 2.5 15.112 0.09 81.84 2.62 0.738 0.527 0.50 21.150 0.56 2.35 0.92 51.70 9.123 0.85 8.146 0.167 0.711 1.216 0.436 3.151 0.46 44.91 37.184 2.12 2.14 1.43 2.237 0.18 0.99 16.140 0.188 0.644 1.271 0.226 0.270 mm 14.29 43.88 5.461 1.669 1.30 18.47 25.093 0.838 2.78 3.500 88.050 26.318 0.20 0.646 0.315 33.61 6.37 1.11 39.10 0.121 0.335 1.58 3.211 0.36 4.87 2.149 0.120 0.379 1.39 46.97 2.28 022 0.011 1.642 0.095 0. 0.665 1.123 0.41 4.35 72.75 20.62 23.09 75.29 0.74 Peso lb.153 0.38 48.67 1 1.084 2.31 0.108 mm 3.26 2 2.919 0.424 1.48 0.14 40.066 1.41 34.04 52.16 1-½ 1.072 3.73 1.5 17 21 26 7 9 11 13.37 42.338 0.747 1.21 77.19 35.230 0.076 0.460 0.12 0.691 2.41 17.60 0.391 0.52 0.583 2.75 0.541 1.120 0.807 0.75 0.5 D.24 3.

296 7.408 2.28 197.88 92.656 5.400 2.649 3.500 114.39 2.43 6.958 0.604 5.570 7.201 6.5 17 21 26 32.905 3.48 5.68 151.813 2.5 41 D.784 0.45 12.264 4.18 4.46 7.946 0.556 0.00 2.31 118.72 3.28 5.88 1.51 2.140 4.643 0.56 3.23 192.094 5.32 9.32 6.229 1.03 18.916 5.158 12.625 168.107 5.828 8.00 6.61 154.5 15.39 3.681 2.69 2.69 15.517 3.23 14.150 18.460 3.57 4.807 3.79 24.90 6.59 153.39 8.30 6 6.01 0.639 0.08 14 .214 0.70 3.39 Pared Mínima Pulg.45 142.68 7.82 0.28 8 8.372 5.05 207.12 12.70 10.29 1.98 108.65 185.73 5.949 4. Nominal Pulg.402 6.16 106.162 1.45 177.97 105.35 2.969 6.500 0.5 41 7 9 11 13.054 4.5 17 21 26 32.484 6.36 Peso lb.683 10.91 16.55 205.71 1.411 0.12 31.27 5.51 159.26 129.163 3.232 0.32 189.625 219.52 5.341 1.110 0.97 168.79 147.059 3.57 1.34 145.290 0. 3.211 mm 16.5 15.37 6.107 3.29 24. Pulg.73 5.863 1.91 4.165 mm 80.935 8.24 1.39 136.315 0.94 8.DIÁMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg.814 5.283 6.520 1.062 6.34 87.72 2.491 0.725 7.33 19.401 9.450 7.5 41 7 9 11 13.138 0.753 4 4.265 0.095 6.340 8.81 157.212 4. 0.173 0.5 17 21 26 32.70 99.77 1.91 8.18 100. por kg por Pie Metro 3.29 12.5 15.10 3.86 4.427 0.001 10.073 8.994 7.602 0.641 4.44 8.740 5.204 0.390 0.68 96.44 4.47 10.265 0.771 7.507 0. Mm RD 7 9 11 13.801 15.510 5.632 6.540 2.736 0.29 1.33 12.409 0.051 4.30 102.85 9.I.117 4.38 201.333 0.255 0.332 0.88 10.

65 7.490 0.85 15 .49 8.442 18. por kg por Pie Metro 19. Nominal Pulg.487 11.34 28.99 29.556 8.190 11.09 Pared Mínima Pulg.5 41 7 9 11 13.46 3.78 4.92 209.22 17.786 11.21 255.93 21.311 mm 39.532 13.094 9.5 15.685 9.24 239.13 6.41 6.I.750 273.82 20.949 10 10.41 230.301 9.DIÁMETRO EXTERNO Nominal Real Pulg.673 8. 7.44 12.730 11.5 15.25 24.96 221.45 9.08 13.803 10.00 251.98 20.83 227.997 5.413 0.266 8.159 0.750 0.5 41 D.944 0.82 26.99 236.05 13. 1.060 27.796 0.14 15.09 5.977 0.77 297.269 9.00 10.5 17 21 26 32.29 284.17 9.190 8.90 19.63 16.764 6.263 1.94 303.56 5.663 23. Mm RD 7 9 11 13.96 7.381 16.92 10.23 291.97 8.57 258.01 30.25 35.331 0.77 8.512 0.42 2.05 15.717 9.750 323.934 12.435 9.12 307.72 18.532 14.868 33.607 0.988 7.694 0.062 10.392 0.68 46.138 19.17 15.821 1.44 23. Pulg.536 1.5 17 21 26 32.61 249.194 0.948 12.61 273.632 0.72 9.090 mm 191.961 9.217 1.339 10.664 22.65 246.035 11.96 280.689 40.90 Peso lb.00 262.05 12 12.141 10.959 20.320 14.823 0.74 12.890 10.

86 d Donde: ∆ Pf = Perdida por fricción en la conducción de agua en 100 pies de tubería (psi). 16 .) C= 155 ( Constante de Hazen Williams para el polietileno) Q= gasto en galones por minuto. se usa para calcular la caída de presión a un determinado flujo y diámetro de tubería.85 4.CÁLCULO HIDRÁULICO FLUJO EN LA TUBERÍA HQ-W La ecuación de Hazen Williams que a continuación se muestra. d= diámetro interior de la tubería (pulg.85 1. ∆ Pf = C 453Q 1.

La sobrepresión antes mencionada se conoce como golpe de ariete y es la presión mayor o menor con referencia a la presión estática. Al cerrar bruscamente la válvula. del ancho de la cepa y de la profundidad de la misma. sobretodo si el efecto no es evaluado correctamente. este efecto deteriora considerablemente dichos sistemas. ocasionando.013 0. se presenta el golpe de ariete positivo.009 GOLPE DE ARIETE El golpe de ariete se presenta en todo sistema hidráulico. una sobrepresión en el mismo.016 0. al abrir bruscamente una válvula se presenta el golpe de ariete negativo. EFECTOS EN EL SISTEMA HQ-W EN ZANJA Y BAJO CARGAS EXTERNAS Debido a su flexibilidad el ducto HQ-W se deforma cuando es enterrado por el efecto de las cargas que actúan sobre él.En la siguiente tabla se presentan los diferentes coeficientes de rugosidad para diferentes materiales: TABLA 4 Asbesto Cemento Concreto liso Concreto áspero Acero galvanizado Fierro fundido Acero soldado sin revestimiento Acero soldado con revestimiento Revestimiento con base Epoxy Policloruro de vinilo (PVC) Polietileno (PE) 0.011 0.009 0. la que a su vez se consume al dilatarse elásticamente la pared de la tubería.012 0.014 0. Esta deformación depende de las condiciones del suelo.013 0. e inesperadamente es interrumpido el flujo. en energía a presión.010 0. que se origina al detener súbitamente el flujo de agua en una tubería. 17 .014 0. Con los cálculos adecuados esta sobrepresión puede determinarse para evaluar su efecto. debido a la transformación de la energía cinética de la masa móvil del agua. El golpe de ariete se presenta en un sistema de tubería que trabaja a presión.

de acuerdo a la relación dimensional.0 6.0 5.5 2. A continuación se indica en la tabla 5 el porcentaje de deformación máximo permitido del diámetro exterior.0 4.El porcentaje de deformación depende también de la compactación del material que rodea al ducto. Una vez enterrado el ducto HQ-W .0 2. TABLA 5 RELACIÓN DIMENSIONAL 32. compactación del material que lo rodea y de las óptimas propiedades físicas y químicas de los ductos de HQ-W. reduciendo la carga sobre el tubo. Al compactar el material se origina una cohesión sobre este. aseguramos una durabilidad prolongada debido a su alta resistencia a las cargas que tienden a deformarlo.0 3. PORCENTAJE DE DEFORMACIÓN DEL DUCTO El ducto tiende a deformarse bajo cargas al estar alojado en un terreno determinado.0 7. El ducto HQ-W está estrechamente relacionado al suelo donde se va a alojar por tanto el porcentaje de deformación del ducto depende del tipo de suelo.5 26 21 17 13.5 11 9 7 % DE DEFORMACIÓN 8.0 18 . Una buena instalación en zanja y la calidad de HQ-W forman un sistema resistente a la ocurrencia de una falla prematura.

esto provocará una disminución mínima en la capacidad de flujo. se puede permitir hasta un 15% de deformación del diámetro exterior. 19 . Si el ducto va a ser unido por soldadura a tope. esto es posible debido a su alta flexibilidad. La tabla 6 muestra la relación entre el % de deformación y el % de reducción del área del ducto.CARGA W ∆X D El ducto HQ-W puede soportar grandes deformaciones sin que falle . Sin embargo lo anterior se debe tomar en cuenta para el diseño del sistema de tuberías para la conducción de fluidos a presión. es más se puede comprimir totalmente sin que se fracture la pared del ducto.

00 1. no cohesivos. El perfil de la línea de conducción. sin escombro. por lo que se deberán estudiar los perfiles de diseño.00 0. La arcilla es más difícil de colocar y compactar en comparación con el material de grano grueso.TABLA 6 % DE DEFORMACIÓN 0 2 4 5 6 8 10 12 14 15 16 % DE REDUCCIÓN DE ÁREA 0. Dicho aire tiene que ser eliminado del sistema. sean granulares. Es importante que el material que soportará al ducto y el usado como relleno.36 0.16 0. donde se deberán colocar 20 .25 2. PRESIÓN DE COLAPSO CRÍTICA AIRE EN LAS TUBERIAS Uno de los problemas que con mayor frecuencia perjudican a los sistemas de conducción es ocasionado por el aire que queda atrapado dentro de los mismos.25 0.* * Para mayor información. consultar el estándar ASTM D 2321 “Instalación bajo tierra de ductos termoplásticos para uso en alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad”.64 1.56 Remarcamos que es importante considerar el tipo y condición del material de relleno que confinará al ducto.96 2. materia orgánica y piedras con un diámetro no mayor a 38 mm.04 0. deberá proyectarse de manera que se induzca al aire hacia los puntos mas altos.44 1.

es cuando la presión externa es mayor que la interna al momento de ser enterrada. * Es importante consultar al fabricante de dispositivos para una adecuada selección.5 10 6 5 4 Otra forma en la cual una tubería puede ser colapsada. 21 . DIFERENCIAL MÁXIMO DE PRESIONES HIDROSTÁTICAS ALTURA DE AGUA EN PIES A 23° C TABLA 7 Vida Útil 1 Día 1 Mes 1 Año 50 Año 9 337 192 180 159 11 202 147 111 97 13. evitando así el colapso por vacío en las tuberías. esto se logra con un perfil bien trazado y una buena adecuación del sistema al terreno natural.5 83 54 50 44 RD 17 65 34 32 29 21 36 22 17 17 26 18 10 10 9 32.dispositivos de expulsión y admisión de aire.

EFECTOS DE LA TEMPERATURA Todas las tuberías termoplásticas sufren efectos de disminución en su capacidad de servicio. se considera que la temperatura de diseño adecuada es de 23° C. convirtiéndose así en un excelente aislante. se siguen los siguientes pasos: 1) Estimar la presión total sobre la tubería.7BTU/ft²/hr/° pulg. HQ-W al ser fabricada de polietileno también sufre estos efectos adversos.000 kg/cm²). b) Si SA > 1500 psi considere un espesor mayor. sus cambios de temperatura se producen después de varias horas hasta alcanzar su equilibrio. Los sistemas de conducción HQ-W proveen un mayor nivel de seguridad cuando trabaja a temperaturas menores.32 E RD³ Pc= Presión crítica RD= Relación dimensional E= Módulo de elasticidad del polietileno. F/ 22 . Pc = 2. dependiendo de la temperatura del fluido transportado.Para realizar este cálculo. (9. kg/cm² a) Si SA < 1500 psi continúe al punto 3. El rango de presión de trabajo de un sistema debe disminuir proporcionalmente cuando la temperatura del fluido aumenta. 3) Calcule la presión crítica de colapso a partir de la fórmula. CONDUCCIÓN TÉRMICA El sistema HQ-W posee una baja conducción térmica comparada con los metales. HQ-W tiene como coeficiente de conductividad térmica 2. 2) Calcular el Esfuerzo en la pared de la tubería según la fórmula: SA = (RD-1) Pt 2 SA= Presión externa RD= Relación dimensional Pt= Presión de trabajo.

TEMPERATURA HQ-W mantiene sus propiedades e integridad de -10ºC a 65ºC.EXPANSIÓN Y CONTRACCIÓN TÉRMICA Por ser un material termoplástico. una interpolación puede ser realizada con las temperaturas mostradas. el polietileno.4 x 10-³ mm / mm / ° C Coeficiente de expansión térmica RECOMENDACIONES: Las recomendaciones que a continuación mencionamos. proporcionarán ayuda contra el fenómeno de contracción y dilatación térmica que presentan los sistemas termoplásticos. c) El instalar las tuberías serpenteadas. Estas tablas son un apoyo al diseño ingenieril en la selección de las series adecuadas de HQ-W para que se adecuen a los requerimientos de trabajo a una temperatura dada. GRADOS DE PRESIÓN DE TUBERÍA La tabla 8 muestra los grados de presión vs. d) Se deberá considerar un porcentaje mayor a la longitud estipulada para compensar el efecto de contracción. CET CET = = 1. 50 años de servicio del sistema HQ-W en sus distintos RD’s. 23 . por lo que en todo sistema deberá de considerarse este efecto durante los procesos de diseño e instalación. tiende a tener expansión y contracción. ayuda en gran forma a contrarrestar el fenómeno antes citado. a) Se recomienda efectuar la instalación a la hora en que la tubería presenta la mayor expansión térmica ( medio día ) b) La tubería deberá protegerse con el material extraído de la zanja (tierra) con el fin de aislar naturalmente y conservar la menor temperatura posible. Para obtener la presión a otras temperaturas que no sean las mostradas. PRESIÓN DE TRABAJO vs.

= 71 lb/pulg² . P= 71– 49 -.Ejemplo: ¿Cuál es la presión de un sistema de tubería RD 17 operando a 46° de C temperatura? Solución: Tubería RD 17 a 43° C.46 49 – 43 (71 – 63) P= 67 lb/pulg² La presión para valores distintos a los mostrados puede ser calculada como se muestra en el siguiente ejemplo: ¿Cuál es la presión de un sistema en el que la tubería tiene un RD 11 operando a 27° y un factor de seguridad de 2 a 1? C P= Esfuerzo de Diseño RD – 1 1520 lb/pulg² Esfuerzo de Diseño a 27° = C P= 1520 10 = 152 lb/pulg² 24 .

5 145 138 128 122 111 101 90 80 72 64 11 180 170 160 150 140 125 113 100 90 80 9 215 207 190 182 167 150 135 120 108 96 Con el objeto de contar con los porcentajes en los que aumenta o disminuye la capacidad de trabajo.TABLA DE TEMPERATURA Y PRESIÓN TABLA 8 Temp. cuando la tubería tiene el factor 1.5 58 55 51 48 44 40 36 32 28 25 26 73 69 64 60 56 50 45 40 36 32 21 90 86 80 76 70 63 57 50 45 40 13. GRÁFICA DEL FACTOR DE CORRECCIÓN POR TEMPERATURA GRÁFICA 1 25 . ° C 10 16 23 27 32 38 43 49 54 60 Esfuerzo de diseño lb/pulg² 1820 1730 1600 1520 1390 1260 1130 1000 900 800 RD 19 17 100 113 96 108 90 100 85 95 77 87 70 79 63 71 56 63 50 56 45 50 32. se presenta la gráfica 1 con las coordenadas de temperatura y factor de corrección correspondiente.0. que equivale al 100% de C su capacidad.. remarcándose como ejemplo los 23° .

cubriendo así los requerimientos de los mercados nacionales e internacionales.GRÁFICA DE GRÁFICA DE ESFUERZO. 26 . para un amplio rango de presiones.VIDA DE LA TUBERÍA GRÁFICA 2 USOS DE LA TUBERÍA HQ-W La tubería de polietileno tiene diferentes diámetros y espesores de pared.

27 . los HQ-W. HQ-W . teniendo una vida útil del orden de 3 a 4 veces mayor que la de las tuberías de acero. no favorece el crecimiento de algas. HQ-W ofrece la mejor alternativa para la conducción de fluidos de muy diversas naturalezas. no es afectado por la composición de terrenos ó aguas marinas. RESISTENCIA A LA ABRASIÓN HQ-W.El sistema de tuberías HQ-W . es inerte a la mayoría de los agentes químicos orgánicos e inorgánicos. DURABILIDAD El tiempo de vida útil estimado para la tubería de polietileno es del orden de 40 a 50 años en tuberías de conducción a 23° C. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HQ-W RESISTENCIA QUÍMICA HQ-W . como utilizados en la industria minera. HQ-W . se utiliza de manera inmejorable. por sus características se puede utilizar en diversos campos como: • • • • • • • • • AGUA POTABLE DRENAJE RIEGO INDUSTRIAL MINERÍA DRAGADO AGUAS RESIDUALES PROCESOS QUÍMICOS DESECHOS INDUSTRIALES Debido a su avanzada tecnología y bajo costo. ofreciendo características que superan ampliamente a las tuberías tradicionales. en la conducción de materiales altamente abrasivos. no permite la corrosión por electrólisis. bacterias y no permite incrustaciones.

que la tubería se puede utilizar en cualquier tipo de terreno.RESISTENCIA AL INTEMPERISMO La tubería HQ-W. se flexiona ajustándose al contorno natural del terreno. RESISTENCIA EN ZONAS DIFÍCILES Las propiedades químicas y físicas son tan relevantes. ya que al no ser frágil ni excesivamente rígida. 40 % de su diámetro ASBESTO-CEMENTO 0% de su diámetro 28 .V. está formulada para resistir la radiación solar. P. puede absorber mayoría de impactos y movimientos que todo sistema de tuberías sufre a lo largo del tiempo. asimismo. debido a su contenido del 2 al 3 % de negro de humo que además de proveer su color negro. No resiste ningún tipo de compresión. tiene por objeto protegerla contra los efectos adversos de la radiación ultravioleta.C. Si se excede de este porcentaje sufre ruptura. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HQ-W RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN TUBERÍA HQ-W RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN 100 % de su diámetro TABLA 9 OBSERVACIONES Recupera su diámetro normal sin perder sus propiedades.

Cualquier tipo de golpes por mínimos que estos sean. Mantenimiento frecuente a causa de fugas. no se tiene riesgo de pérdidas por fracturas ó golpes en el almacenamiento.C. Golpes por cualquier tipo de herramental ligero. El ducto se rompe.RESISTENCIA AL IMPACTO TUBERÍA HQ-W P.Cemento RESISTENCIA AL IMPACTO Impactos como las caídas del transporte.V. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HQ-W TIPO DE UNIÓN TUBERÍA TIPO DE UNIÓN Fusión tradicional o Electrofusión Cementado Campana Anger Coples y sellos mecánicos TABLA 11 OBSERVACIÓN 0% Fugas nulo mantenimiento. NOTA: Con HQ-W. El tubo se quiebra. TABLA 10 OBSERVACIONES No sufre fracturas deformaciones. HQ-W P. provocan daño. Asbesto . Asbesto . evita gastos por desperdicios y/o excedentes. ni Se requiere de mucho cuidado en su manejo.Cemento 29 .V.C. Mantenimiento frecuente a causa de fugas.

HQ-W P. La satisfacción del cliente dependerá en forma importante de la adecuada consulta y selección del material para su uso en la necesidad de aplicación determinada.FLEXIBILIDAD TUBERIAS TABLA 12 OBSERVACIONES Alcanza un radio de curvatura de 10 a 30 veces su diámetro exterior.Cemento RESISTENCIA QUÍMICA El ducto de polietileno no es afectado por el mecanismo de corrosión. luego entonces el polietileno es el material ideal de ducto. bases y sales que provocan corrosión en los metales. Como es un no-conductor de la electricidad. cualquier cambio de dirección por mínimo que sea. en cambio éste afecta al ducto metálico. Solamente los agentes oxidantes extremadamente fuertes que no se encuentran normalmente. Asbesto . por lo que representa un ahorro en codos por cambios de dirección. Nula.C. Mínima por ser un termoplástico rígido. es inmune a las reacciones electroquímicas causadas por ácidos. Los datos de resistencia química adicional pueden encontrarse en los reportes técnicos publicados por el Instituto de Tuberías de Plástico. 30 .V. lo atacan. requiere una conexión. La siguiente tabla deberá ser utilizada al consultar los efectos de una variedad de químicos en el ducto y tubería de polietileno HQ-W PE 3408.

DATOS DE RESISTENCIA QUÍMICA Leyenda: “S” – Satisfecho “O” – Ataque leve “U” – No satisfecho “NA” No hay datos disponibles Acetaldehído Acido acético Acido acético (10-80%) Acido acético Anhídrido acético Acetona Acido arom ático Em ulsiones de acrílico Acido adípico Cloruro de aluminio concentrado Cloruro de aluminio diluído Floruro de alum inio concentrado Sulfato de aluminio concentrado Alum inio concentrado (todo tipo) Acido am inoacético Am onio (100% gas seco) Acetato de amonio Brom uro de am onio Carbonato de am onio Cloruro saturado de amonio Fluoruro de am onio (20%) Hidróxido de amonio Metafosfato de am onio Nitrato de am onio saturado Persulfato de amonio saturado Fosfato de amonio Sulfato de amonio saturado Sulfito de am onio saturado Tiocianato de amonio saturado Acetato de am il (100%) Alcohol de am il (100%) Cloruro de am il (100%) Anilina (100%) Aceite de semilla de anis Cloruro de antimonio Agua regia Hidrocarburo aromático Arsénico Aspirina Carbonato de bario saturado Cloruro de bario saturado Hidróxido de bario Sulfato de bario saturado Sulfito de bario saturado Cerveza Benzaldehído Benceno Acido sulfónico de benzeno 70° F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S A S A S A N S S S S S S S S S A S 140° F A S A A S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S N S N N N S N N S S S S S S S A N S Cristales de ácido benzoico Acido benzoico saturado Carbonato de bismuto saturado Licor Negro Lejía (10%) Borax frío saturado Acido bórico concentrado Acido bórico diluído Salmuera Acido brómico (10%) Bromina líquido (100%) Brom oclorometano Butadieno Butaneidol (10%) Butaneidol (60%) Butaneidol (100%) Mantequilla Acetato de butilo (100%) Alcohol de butilo (100%) Glicol de butilo Acido butírico (100%) Citrato de cafeína saturado Bisulfuro de calcio Brom uro de calcio Carbonato de calcio saturado Clorato de calcio saturado Cloruro de calcio saturado Hidróxido de calcio Hipoclorito de calcio solución limpiadora Nitrato de calcio (50%) Sulfato de calcio Cristales de alcanfor Aceite de alcanfor Dióxido de carbono (100% seco) Dióxido de carbono 100% húmedo) Dióxido de carbono frío saturado Disulfuro de carbono Monóxido de carbono Tetracloruro de carbono Acido carbónico Cera Carnauba Jugo de zanahoria Aceite de castor concentrado Catsup Sosa caústica Aceite de hoja de cedro Aceite de m adera de cedro Clorina líquida Clorobenceno 70° F S S S S S S S S S S A N N S S S S A S S S S S S S S S S S S S S N S S S A S N S S S S S S N N A A 140° F S S S S S S S S S S N N N S S S S N S S S S S S S S S S S S S S N S S S N S N S S S S S A N N N N 31 .

Cloroform o Acido clorosolfónico (100%) Crom o alum inio saturado Acido cróm ico (10-20%) Acido cróm ico (50%) Sidra Canela Aceite de canela Acido cítrico saturado Acido de citronela Ajos (suelo) Alcoholes de aceite de coco Aceite de hígado de bacalao Café Cloruro de cobre saturado Cianuro de cobre saturado Fluoruro de cobre (2%) Nitrato de cobre saturado Sulfato de cobre diluído Sulfato de cobre saturado Aceite de m aíz Aceite de algodón Salsa de arándaro Cresols Cloruro cuproso saturado Oxido cuproso Cyclohexano Ciclohexanona Decalin Detergente (sintético) Reveladores fotografía Dextrina sulfúrica Dextrosa saturada Dibutil Eter Diclorobenceno (orto y para) Dietilen glicol Diexano Fosfato de disodio Emulsiones (fotográfico) Éter Etil acético (100%) Alcohol etílico (35%) Alcohol etílico (100%) Etilbenzeno Glicol etileno Cloruro Férrico saturado Nitrato férrico saturado Citrato de amonio ferroso Cloruro ferroso saturado Sulfato ferroso Acido fluobórico Fluorina Acido fluosilicico (32%) 70° F N N S S S S S N S A S S S S S S S S S S S S S S S S N N S S S S S A N S S S S A A S S A S S S S S S S S S 140° F N N S A A S S N S N S S S S S S S S S S S S S A S S N N N S S S S N N S S S S A A S S N S S S S S S S S S Acido fluosilicico concentrado Formadehído (10 – 30%) Form adehído (30 – 40%) Acido fórm ico (20%) Acido fórm ico (30%) Acido fórm ico (100%) Fructuosa saturada Com bustible Furfural (100%) Furfuril alcohol Acido gálico saturado Gasolina Glucosa Glicerina Glicol Acido glicólico (30%) Jugo de uva Jugo de toronja Heptano Hexaclorobenceno Hexano Acido hidrobrómico (50%) Acido hidroclórico (10%) Acido hidroclórico (30%) Acido hidroclórico (35%) Acido hidrociánico Acido hidrociánico saturado Acido hidrofluórico (40%) Acido hidrofluórico (50%) Acido hidrofluórico (75%) Hidrógeno (100%) Bromuro de hidrógeno (10%) Gas seco de cloruro de hidrógeno Peróxido de hidrógeno (30%) Acido hidrofluórico (90%) Sulfuro de hidrógeno Hidroquinina Acido hipocloroso concentrado Tintas Cristales de Iodina Alcohol de isobutilo Alcohol de isopropilo Éter de isopropilo Keroseno Acido láctico (10%) Acido láctico (90%) Lanolina Manteca Acetato de plomo saturado Nitrato de plom o Jugo de lim ón Aceite de lim ón Jugo de lima 70° F S S S S S S S S A S S S S S S S S S A S N S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S S A A S S S S S S S A S 140° F S S A S S S S N N A S N S S S S S S N S N S S S S S S S S S S S S S N S S S S A S S N A S S S S S S S N S 32 .

98%) Nitrobenceno (100%) Nitroglicerina Octano Oleum concentrado Aceite de oliva Jugo de naranja Acido oxalico diluído Acido oxalico saturado Ozono Aceite de palm a Aceite de parafina Crema de cacahuate Pimienta (fresh ground) Aceite de menta Acido perclórico (50%) Percloroetileno Eter de petróleo Petrolato Fenol Acido fosfórico (0-30%) Acido fosfórico (30-90%) Acido fosfórico (más de 90%) Soluciones fotográficas S S S S S S S S S S S S N N S S S S S A S S S S S S S S S N N A S N S S S S A S S S S A S N N S S S S S S 140° F S S S S S S S S S S S S N N S S N S S N N S S S S S S A A N N N S N S S S S A S A S S N A N N S S S S S S Anhídrido ftálico Baños de desoxidación Acido hidroclórico Acido sulfúrico Sulfuro nítrico Aceite de pino Soluciones electrolíticas p/galvanoplastía Latón Cadmio Chromium Cobre Oro Indio Plomo Níquel Rodio Plata Estaño Zinc Bicarbonato de potasio saturado Borato de potasio (1%) Bromato de potasio (10%) Bromuro de potasio saturado Carbonato de potasio Clorato de potasio saturado Cloruro de potasio saturado Cromato de potasio (40%) Cianuro de potasio saturado Dicromato de potasio (40%) Ferri/ferro cianuro de potasio Nitrato de potasio saturado Perborato de potasio saturado Perclorato de potasio (10%) Permanganato de potasio (20%) Persulfato de potasio saturado Sulfato de potasio concentrado Sulfuro de potasio concentrado Sulfito de potasio concentrado Gas propano Propargil alcohol Alcohol propílico Propilen glicol Piridina Baño de coagulación de rayón Resorcinol Acido salicílico Agua de mar Grasa Acido silícico Solución de nitrato de plata Solución de jabón concentrada Acetato de sodio saturado Benzoato de sodio (35%) 70° F S S S S A S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S 140° F S S S N N S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A S S S S S S S S S S 33 .70° F Aceite de linaza Carbonato de magnesio saturado Cloruro de m agnesio saturado Hidróxido de m agnesio saturado Nitrato de m agnesio saturado Sulfato de m agnesio saturado Margarina Cloruro m ercurico Cloruro mercurico saturado Nitrato mercuroso saturado Mercurio Alcohol metílico (100%) Metil etil cetona (100%) Cloruro de metileno (100%) Ácido metilsulfúrico Leche Aceites m inerales Melasas Mostaza (preparada) Nafta Naftalina Gas Natural (wet) Cloruro de níquel saturado Nitrato de níquel saturado Sulfato de níquel Acido nicotínico Acido nítrico (0-30%) Acido nítrico (30-60%) Acido nítrico (70%) Acido nítrico (95 .

34 . no es posible evaluar cada situación que pueda encontrarse en las tuberías HDPE. Las pruebas apropiadas de resistencia química deben ser realizadas si los productos van a ser utilizados con una solución química que no ha sido verificada para su uso con polietileno.Bicarbonato de sodio saturado Bisulfato de sodio saturado Bisulfito de sodio saturado Borato de sodio Carbonato de sodio concentrado Clorato de sodio saturado Cloruro de Sodio saturado Cianuro de sodio Dicromato de sodio saturado Ferrocianuro de sodio Ferrocianuro de sodio saturado Fluoruro de sodio saturado Hidróxido de sodio concentrado Hipoclorito de sodio Nitrato de sodio Nitrito de sodio Perborato de sodio Fosfato de sodio Sulfuro de sodio (del 25% hasta saturarse) Sulfito de sodio saturado Tiosulfito de sodio Aceite de soya Cloruro de estaño saturado Cloruro estañoso saturado Solución de almidón saturada Acido estearico (100%) Acido sulfúrico (10-50%) Acido sulfúrico (verificar %) Acido sulfúrico (verificar %) Acido sulfúrico (verificar %) Acido sulfúrico (98% concentrado) Acido sulfúrico (humeante) Acido sulfuroso Acido tánico (10%) Acido tartárico Té Tetrahidro-furano Tolueno Jugo de jitomate Aceite transformador Tricloroetileno Fosfato de trisodio saturado Trementina o aguarrás Urea Urina Extracto de vainilla Vaselina Vinagre (comercial) Agentes humidificadores Whiskey Vinos Xileno Levadura 70° F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A A N S S S S A N S S N S A S S S S S S S S N S 140° F S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S A N N N N S S S S A N S A N S N S S S S S S S S N S Cloruro de zinc saturado Óxido de zinc Sulfato de zinc saturado 70° F S S S 140° F S S S NOTA: Debido al número infinito de combinaciones potenciales químicos y concentraciones.

La deflexión lineal del ducto puede calcularse con la siguiente ecuación de Spangler : ∆x= DI (K) W 2E + 0.10) W = carga de tierra superior sobre el ducto.MÉTODO DE ZANJADO En la práctica. libras por pulgada E = módulo de elasticidad del ducto (30. Aunque la zanja parezca muy estrecha comparada con las utilizadas para tuberías convencionales.50) K = capa constante (0.061 Es 3 ( DR )3 en donde : ∆ x = deflexión vertical del ducto. debe recordarse que el Ducto HQ-W puede unirse sobre la superficie para posteriormente int roducirlo a la zanja. El ancho de la zanja debe mantenerse lo más estrecha posible debido a que la distancia de carga sobre el ducto está relacionada con el ancho de la zanja.000 psi) Es = módulo de suelo. pulgadas DI = factor de deflexión del revestimiento (1. el ancho de la zanja puede reducirse a un mínimo de seis pulgadas en cada extremo del ducto. psi DR = Relación dimensional El porcentaje de deflexión puede ser calculado con la siguiente fórmula : % deflexión = en donde : ∆ x = deflexión lineal superior D = Diámetro exterior del ducto ∆x D 100 TABLA 14 35 .

6-6. Journal of Transportation.0-4. lb/ft3 H = altura del material producto de excavación de la superficie a la parte superior del ducto.6 4.5 5-10 1. las cuales pueden agregarse a la carga del material producto de excavación. Fuente: Hartley. Carga de material producto de excavación (Pb) Pb = en donde : p suelo (H) 144 p suelo = densidad del material producto de excavación.5-3.6-6. James D.0-4. Los símbolos de tipos de suelos provienen del Sistema de Clasificación Unificada.6 4.0-4.1 0-1. Sept. tipo de suelo y compactación relativa. tanques de almacenamiento u otras estructuras de peso significativo. pies (distancia de carga).6 15-20 4.. E’ (PSI) están basados en la distancia de carga. Las cargas de la superficie son estructuras permanentes cercanas al Ducto HQ-W enterrado.0 10-15 3. y Duncan.5-3. 1987.Módulos típicos de suelo (psi) Tipo de Suelo Suelo de grano fino con menos del 25% de contenido de arena Distancia De carga Ft M 0-5 0-1.5 1.6-6.5 1. “E’ y su Variación con la Profundidad”. Estas cargas pueden ser edificios. La fuerza ejercida sobre el ducto por cargas estructurales de la superficie puede ser calculada con la ecuación de Boussines: 36 .0 3. División de ASCE. James M.1 0-5 5-10 10-15 15-20 0-5 5-10 10-15 15-20 0-1.5-3.1 Estándar AASHTO compactación relativa 85% 90% 95% 100% 500 700 1000 1500 600 1000 1400 2000 700 1200 1600 2300 800 1300 1800 2600 600 900 1000 1100 700 1000 1050 1100 1000 1400 1500 1600 1000 1500 1600 1700 1200 1800 2100 2400 1600 2200 2400 2500 1900 2700 3200 3700 2500 3300 3600 3800 Suelo de grano grueso con partículas finas Suelo de grano grueso con pocas o sin partículas finas Los módulos de reacción de suelos.0 3.

concreto. 37 .C. en libras z = distancia vertical desde la parte superior del ducto al nivel de superficie de carga. en pies y = distancia horizontal desde la carga en superficie.. en pies R= x2 + y2 + z2 x = distancia horizontal desde la carga en superficie.Carga superficial (Ps) Ps = en donde : L Z3 300 R5 L = carga estática superficial. acero) generalmente requiere accesorios para su instalación pieza a pieza dentro de la cepa. Esto requiere que la trinchera sea lo suficientemente ancha como para que los instaladores puedan trabajar la unión del ducto con la herramienta necesaria. en pies x y z R INSTALACIÓN SUBTERRÁNEA La instalación de ductos tradicionales (P.V. en pies R = distancia lineal directa desde la parte superior del ducto al nivel de superficie de carga.

logrando que el ducto asiente totalmente para que éste no sufra deformaciones puntuales por el material en cuestión. Esto es muy significativo en sistemas de caída por gravedad. TRINCHERA Como ha sido previamente establecido la cepa debe ser lo mas estrecha posible considerando que el ancho máximo de la trinchera no será mayor que el diámetro del ducto más la distancia mínima necesaria entre la pared del ducto y la pared de la cepa para poder instalar el ducto en el fondo de la trinchera. la trinchera puede ser dimensionalmente muy estrecha en comparación con el ancho usado en la instalación de las tuberías tradicionales.Debido a su flexibilidad el ducto HQ-W puede ser unido sobre el terreno natural a pie de cepa. deberá ser plana y con la pendiente correcta en los lugares donde sea especificada . En terrenos que generalmente tienen rocas y boleos es necesario realizar un sobrecorte a fin de colocar una cama de gravilla como base. 38 . debido a esta facilidad. acomodarlo y unirlo rápida y eficazmente. es la eficiencia del trabajo del sistema terminado. Así en un proceso muy sencillo y con una adecuada planeación pueden ser colocadas distancias mas largas sin la posibilidad de tener contratiempos lo cual daría como resultado un mayor tiempo de instalación. Una vez que el ducto ha sido unido. Es recomendable utilizar un material de soporte que le de el apoyo total al ducto para que no queden espacios vacíos y/o se desplace el material por efectos de la compactación final. La formación del piso de la trinchera es sumamente importante. lugar donde existe el espacio suficiente para acarrerarlo. permitiendo la revisión completa de la unión terminada antes de colocar el ducto dentro de la cepa. La importancia del ancho de la trinchera no es tanto el costo de la excavación. este puede ser colocado fácilmente dentro de la cepa . la pendiente se puede dar utilizando gravilla y/o un material fino. Además la diferencia de peso entre el ducto HQ-W y el de las tuberías tradicionales es una ventaja en el caso de la instalación del ducto en terrenos con pendientes desiguales o en zonas donde los acarreos se tornan muy difíciles. Esta particularidad es muy frecuente cuando se instalan tuberías tradicionales.

en este caso nuevamente puede ser usada la gravilla como estabilizador en la base de la trinchera después de haber drenado el terreno.Cuando las condiciones del terreno son inestables debido al nivel freático se recomienda estabilizar el terreno antes de realizar la instalación del sistema de tuberías. Existen terrenos que por sus características requieren dar una pendiente a los bordes superiores de la trinchera de manera que pueda estabilizarse el material para impedir que este caiga a la cepa. En zonas rocosas la instalación del ducto no deberá de realizarse en contacto directo sobre la superficie de la roca. 39 . en este caso se deberá de colocar una cama de gavilla tomando en cuenta el desnivel requerido y la sobre excavación para dar la distancia de carga de proyecto. En algunos casos es preferible excavar la trinchera con una sección mayor en los bordes superiores para evitar la caída de material sobre la superficie del ducto.

4° F SDR 32.FLEXIBILIDAD Y CURVATURA DEL DUCTO La flexibilidad del polietileno permite efectuar cambios de dirección de la tubería sin necesidad de codos y si el proyecto lo permite las zanjas se excavan conforme al radio de curvatura mostrado en la siguiente tabla. RADIO MÍNIMO DE FLEXIÓN PERMITIDO @ 73. tampoco son necesarios en las uniones del ducto.5 26 21 19 17 15.5 11 9 7 > 40 veces el diámetro exterior > 35 veces el diámetro exterior > 28 veces el diámetro exterior > 27 veces el diámetro exterior > 27 veces el diámetro exterior > 27 veces el diámetro exterior > 25 veces el diámetro exterior > 25 veces el diámetro exterior > 20 veces el diámetro exterior > 20 veces el diámetro exterior RADIO MINIMO DE FLEXION PERMITIDA. Es importante ubicar los muertos de concreto adecuadamente y con el menor número posible para estar seguros que la contracción y expansión del ducto serán en la dirección y hacia el lugar indicado. 40 . Ra Si dentro de un sistema se utiliza la flexibilidad natural del ducto para los radios de curvatura no se requiere el uso de muertos de concreto.5 13. Los muertos de concreto deben de fabricarse a base de concreto pobre los que encapsulan parcialmente al ducto y previenen cualquier movimiento relativo del mismo.

que puede ser de fácil desmoronamiento y que pueda fluir alrededor de la tubería. 41 . rocas con aristas punzo cortantes. El material usado para rellenar puede ser el original excavado de la cepa o puede ser material de diferente tipo traído de una área distinta. Se recomienda que el piso de la trinchera y el material de relleno estén libres de piedras. Es posible utilizar arena fina o arcilla como relleno. tiene una función específicamente planeada. esto puede ser logrado usando material de relleno fino y consistente. El propósito es proveer un soporte adecuado y protección para la tubería. pero esto debe ser hecho únicamente en áreas secas donde es improbable la obtención de otro tipo de material. tal como lo son la arena.RELLENOS El propósito del relleno no es simplemente llenar la zanja para cubrir la tubería. gravilla o piedra triturada. Evitando esto se proporcionará estabilidad al ducto HQ-W . El dibujo mostrado describe un típico arreglo para una cepa y da la correcta terminología descriptiva para varios componentes. material congelado o arcilla. Es importante que el relleno inicial sea consolidado para asegurar un continuo contacto y soporte del ducto . y asegurar que el relleno es sólido y continuo.

dependiendo del diámetro de la misma. o cuando se encuentra el fondo de la cepa inestable o rocoso.152mm). grava fina o arena. El mejor material es piedra triturada.305mm) arriba del lomo de la tubería. Relleno. El material de relleno deberá ser vertido en la trinchera gradualmente así la operación de relleno puede ser llevada simultáneamente con la compactación. 42 .El uso de material de base.Arena. y debe ser compactado para asegurarse que el material está bien consolidado por debajo y a los lados de la tubería. El relleno inicial deberá tener una altura de 4 a 12 pulgadas (100 .El relleno provee estabilidad a la tubería a los lados y por debajo.CONFIGURACIÓN Y TERMINOLOGÍA DE LA ZANJA NIVEL FINAL MATERIALES DE ENCAMADO RELLEN O FINAL RELLEN O NIVEL DE LA TUBERIA ENCAMADO ENCAMAD O CIMIENT O EXPLICACIÓN DEL DIBUJO: Base y cama (cimiento/encamado).. El material deberá ser colocado en capas de 2 a 6 pulgadas (50 . Relleno Inicial . esto puede resultar más tarde en una perdida de soporte del ducto. el cual resultará en una cavidad que se forma debajo del ducto. Aplicando demasiado material a la vez puede causar como efecto un puente. grava fina o piedra triturada. puede ser solamente requerido para subir el nivel de la línea de la tubería.

ft. lb/ft3 0. los cuales dañarían la tubería inicialmente o más tarde permitirán la perdida de la consolidación. El resultado de un mal cálculo en el material de relleno originará una reducción en la carga impartida sobre la tubería.Relleno final . Será necesario tomar en cuenta el efecto de flotabilidad de la tubería y del material de relleno en áreas donde existe un nivel freático alto y próximo a la superficie. lb/ ft3 Ww = densidad de agua. el material final de relleno no debe contener rocas excesivamente grandes o afilados. ft.Como se mencionó previamente. La profundidad requerida para cubrir puede ser calculada de la ecuación mostrada : H= Donde: H = altura mínima. Wp = peso de tubería vacía. La configuración de la zanja. las fuerzas fricciónales y la carga en el relleno no serán por mucho tiempo suficientes para vencer la tendencia a flotar de la tubería. D = diámetro de tubería. Esta situación puede ser dirigida planeando una sobre excavación para asegurar que la tubería continuará en su lugar. el relleno final puede ser con el material original excavado u otro material conveniente. lb/ft Ws = densidad del material de relleno saturado.785 D2Ww –Wp D Ws-Ww 43 . El relleno debe ser compactado a un mínimo del 90% Proctor.

la expansión inicial debe ser completada y la prueba puede empezar. 44 . cualquier fuga deberá ser reparada y después probar nuevamente la línea. aplicar la prueba de presión después de que el relleno ha sido terminado.PRUEBA HIDROSTÁTICA Si es especificada. Sujetar el elemento más bajo en el sistema para probar la presión que es en 1. la prueba de presión puede ser realizada previa a la instalación final de la tubería. La prueba de presión consiste en dos pasos: La expansión inicial y la fase de la prueba. las condiciones locales requieran que las cepas sean rellenadas inmediatamente después de que la tubería se ha tendido. la tubería se expande. en la opinión del ingeniero. la tubería llena de agua es sujeta a una presión de 1.5 veces la presión de diseño. Cuando. La prueba no debe exceder tres horas. Nota: Será responsabilidad del Contratista asegurarse que las precauciones de seguridad apropiadas sean observadas durante la prueba hidrostática sobre la tierra. Después de que la tubería ha sido juntada. esto compensa la elasticidad inicial de la tubería.5 veces el sistema de presión planeado para un máximo de 3 horas. añadir agua periódicamente para mantener la presión de la prueba. después de este tiempo cualquier variación en el volumen de agua debe ser medido y reemplazado para regresar a la presión de la prueba. llenarla con agua cuidadosamente para realizar una prueba hidrostática de presión que es 1.5 veces la presión de diseño y verificar las uniones por cualquier fuga. Cuando la prueba de presión es aplicada a un llenado de tubería de agua. Cuando la prueba está por empezar. Examinar cada unión. Durante la expansión inicial de la tubería bajo la prueba añadir agua al sistema en intervalos de una hora por tres horas para mantener la presión de la prueba. Durante este tiempo. Prueba de presión fuera de la trinchera: Llenar la tubería con agua después que ha sido tendida. Después de cerca de 4 horas.

falla de equipo. Si la prueba no es completada con este tiempo límite (hasta fuga. bobinas y tramos. MARCADO Los tubos están marcados en forma clara e indeleble. Son resistentes al manejo normal requerido durante los trabajos de almacén y manejo de campo. Las pruebas con aire no son recomendables. a intervalos de dos metros con los siguientes datos: • • • • • • • • • • • Dura-Line Diámetro Nominal RD Tipo I ó Tipo II PEAD Presión máxima del trabajo en MPa (kgf/cm2) HECHO MÉXICO Uso: Agua a Presión Fecha de Fabricación Metraje Códigos de Trazabilidad MANEJO Y ALMACENAMIENTO Los Tubos pueden ser suministrados en carretes.Nota: Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de prueba debe exceder (8) horas en 1 ½ veces el rango del sistema de presión.) a la sección de la prueba se le permitirá “descansar” por (8) horas antes de la siguiente secuencia de pruebas. se requieren medidas de seguridad adicionales Estos procedimientos son tomados de los reportes técnicos TR 31 del PPI. 45 . Los tubos son de color negro y pueden estar expuestos directamente a los rayos del sol por tiempos prolongados. etc.

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