TEMA: TENSIONES

NORMALES SIMPLES

DOCENTE: ING.
BORIS HERBAS

RESISTENCIA
DE
MATERIALES
1
OBJETIVOS
• Estudiar las tensiones normales de compresión y tracción.

• Estudiar los diagramas de tensiones – deformaciones de los diferentes materiales.

• Conocer y evaluar las deformaciones producidas, bajo esfuerzos normales y térmicos.

CONCEPTO DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN
• Se dice que un elemento está sujeto a fuerzas normales, cuando en las secciones transversales de las barras
aparecen solamente fuerzas que tienden a tracciones o a comprimir el elemento.
• Tracción: Un elemento está sujeto a tracción cuando la fuerza normal está dirigida hacia fuera de la sección.
• Compresión: Un elemento está sujeto a compresión cuando la fuerza normal está dirigida hacia adentro.
• La magnitud de la fuerza normal Nx en una sección transversal, es igual a la sumatoria algebraica de todas las
fuerzas axiales aplicadas exteriormente.

𝑁𝑥 = ෍ 𝑝 + ෎ න𝑞𝑥 ⅆ𝑥

Donde:

P= Cargas Concentradas

qx= Intensidad de carga distribuida

Compresión
Tracción
HIPÓTESIS DE BERNOULLI

Suponiendo que las tensiones están distribuidas uniformemente sobre la sección transversal de la barra,
vemos que su resultante debe ser igual a la intensidad σ multiplicada por el área A de la sección
transversal de la barra; por tanto, obtenemos la siguiente expresión para la magnitud de tensiones:

𝑃 Donde: σ= Esfuerzo Normal

𝜎=
𝐴 P= carga (Kg, Tn, N, lb, etc.)
A= área transversal de la barra (m2, cm2, mm2, etc.)
LIMITACIONES
La ecuación σ=P/A es válida sólo si la tensión está uniformemente distribuida sobre la sección transversal de la barra. O
sea que, esta condición se cumple si la fuerza axial P actúa a través del centroide del área de la sección transversal.
Cuando la carga P no pasa por el centroide se tendrá una flexión en la barra, por lo cual se requerirá un análisis más
complejo.
Si la carga está distribuida uniformemente sobre el extremo, entonces el patrón de tensiones será el mismo en cualquier
parte.

DEFORMACIÓN UNITARIA
Donde: L= Longitud original de la barra
P= carga (Kg, Tn, N, lb, etc.)
ΔL= Representa el alargamiento absoluto de la barra
ξ= Deformación unitaria

Δ𝐿
𝜉=
𝐿
LEY DE HOOKE
Experimentalmente, para muchos materiales se establece que
cuando las cargas se encuentran dentro de ciertos límites de
proporcionalidad lineal (entre la deformación unitaria ξ y la
tensión σ existe una correlación).
La ley de Hooke nos dice que las deformaciones
son proporcionales a las tensiones normales
E es el coeficiente de proporcionalidad
denominado: Módulo de Elasticidad, que caracteriza
la rigidez del material.
ξ es la deformación unitaria que está definida como
la relación entre la deformación absoluta y la
longitud original de la barra. Es adimensional y se
deduce que E se mide en las mismas unidades de σ
(kg/cm2, etc.).
Δ𝐿
𝜉=
𝐿
ENSAYO DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN

Los ensayos a tracción se realizan para obtener las características mecánicas del
material que se requiera analizar.
Como se muestra, en la figura se representa una probeta normalizada que se emplea
para los ensayos de tracción.
Características:
d= 20 mm
Long. Inicial= 10d (probetas largas) – 5d (probetas cortas)
DIAGRAMA DE TENSIONES - DEFORMACIÓN

Módulo de elasticidad o Módulo de Young E

Es una medida de la rigidez de un material,
denominado por la pendiente de la porción
recta de la curva:
“Esfuerzo – Deformación”
La pendiente de la recta es la tangente del
ángulo que forma con respecto a la
horizontal.
TENSIÓN DE TRABAJO (FACTOR DE SEGURIDAD)
Los factores que disminuyen la resistencia del elemento, son magnitudes de carácter accidental que no pueden ser
siempre previstos.
Es esencial que el nivel de esfuerzo que se aplica, nunca exceda al esfuerzo último o a la cedencia del material. Para
esto se utiliza un factor de diseño que controla al esfuerzo admisible ya que es muy importante que el material
permanezca dentro del intervalo elástico lineal para evitar deformaciones permanentes cuando las cargas se retiran.

𝜎𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒
𝜎𝑎𝑑𝑚 = 𝜎 =
𝑛

Donde: σ adm= [σ] =Tensión admisible del material

n= Factor de seguridad
σ límite= Tensión límite del material

𝜎𝑚á𝑥 ≤ 𝜎
DEFORMACIÓN ABSOLUTA
Las barras cargadas axialmente se alargan bajo cargas de tracción y se acortan bajo cargas de
compresión. Para analizar este comportamiento, analicemos la siguiente figura:
El alargamiento ΔL de una barra prismática sometida a una carga de tracción
P, que pasa por el centroide de la sección transversal extrema, la tensión
normal uniforme en secciones transversales está dado por:
𝑃
𝜎=
𝐴
Y si la barra es de un material homogéneo, la deformación lineal axial es:
Δ𝐿
𝜉=
𝐿
Supongamos que el material de la es elástico lineal, lo que significa que
sigue a la Ley de Hooke. Entonces la ecuación:
𝜎 = Eξ
Relaciona la tensión y la deformación lineal longitudinales. Con la
combinación de éstas relaciones básicas, se obtiene la siguiente ecuación
para el alargamiento de la barra:
𝑃𝐿
𝜎=
𝐸𝐴

EA se conoce como rigidez de la barra.

DEFORMACIÓN TRANSVERSAL-MÓDULO DE POISSON
Cuando una barra es sometida a la acción de una carga longitudinal, sufre un alargamiento o acortamiento en esa
dirección cuyo valor ese puede determinar mediante la aplicación de la ley de Hooke.
Al mismo tiempo la barra sufre también un cambio de dimensiones en la dirección transversal. En el caso de que la
barra esté traccionada, sufrirá un alargamiento en la dirección de la carga (eje x) y simultáneamente un acortamiento
en las otras dos direcciones (eje y y z), ocurre lo opuesto si está comprimida la barra, sufrirá un aumento de
dimensiones en las direcciones y y z.

La relación entre la
𝜉𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
𝜇=−
deformación unitaria 𝜉𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑𝑖𝑛𝑎𝑙
lateral (ejes y o z) y la
deformación unitaria
longitudinal (eje x) se
denomina módulo de 𝜉𝑦 𝜉𝑧
Poisson. 𝜇=− 𝜇=−
𝜉𝑥 𝜉𝑥
El valor del módulo de
Poisson, para la
mayoría de ellos El signo negativo, es para mostrar que la si la
materiales, varía entre deformación en la dirección x es positiva, en las
0.25 y 0.50 otras direcciones será negativa.
PROBLEMAS DE TRACCIÓN Y COMPRESIÓN