Ing. Jimmy Tello Jimmytel ing@hotmail com Jimmytel_ing@hotmail.

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En la industria del Petróleo y Gas necesitamos transportar fluidos líquidos y gaseosos, pudiendo transportarlos monofásicos y/o bifásicos. bifásicos En las industrias de usan las tuberías para transportar fluidos de un lugar a otro y están en todos los procesos de la industria. La mas importante es en la industrial del Petróleo y Gas.

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Código de diseño, construcción, exanimación y ensayos de tuberías a presión de distintos tipos de instalación. Compuesto de varias secciones secciones.

p . componentes y métodos de unión. i reacciones i y movimientos i i asociados i d con presión. ensamblado y montaje de tuberías. ` Procedimientos para la protección de líneas de tuberías contra la corrosión externa e interna. incluyendo requerimientos dimensionales y ratings presión-temperatura. . ` Requerimientos e información para la evaluación y limitación de tensiones. ` Requerimientos q para exanimación. ió cambios de temperatura y fuerzas ` Guías y limitaciones para selección y aplicación de materiales. ` Procedimientos para operación y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del público.El contenido del código refiere a lo siguiente: ` Referencias a especificaciones de materiales aceptables y estándares de componentes. unión ` Requerimiento para la fabricación. ` Requerimiento para el diseño de componentes y ensamblado. inspección p y ensayo y de tuberías.

siendo cada una un Estándar Nacional de USA y son publicadas bajo la dirección del comité B31. B31 Las reglas de cada sección han sido desarrolladas considerando la necesidad de aplicar requerimientos específicos para los distintos tipos de tuberías. tuberías .` ` El l código ód ASME B31 para tuberías b í a presión. ó esta compuesto por varias secciones individuales.

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El comité mantiene a g actualizadas con los nuevos desarrollos las secciones del código de materiales y tecnologias. Las adendas son editadas periódicamente y nuevas ediciones son publicadas en periodos de tres a cinco años. p ordenado para p considerar El comité a establecido un procedimiento pedidos de interpretación y revisión del código (apéndice O) . El código gobernante debe ser la Edición y Adenda editada al menos seis meses antes de la fecha del contrato original y deberá ser usada a través del trabajo completo y la operación inicial.La intención del Código es que la Edición y las Adendas no sean retroactivas a menos que exista un acuerdo específico entre las partes para usar otra edición o sea requerido legalmente. El código está ajo la dirección del comité B31 para tuberías a presión el cual está organizado y operado bajo los procedimientos del ASME y está acreditado por el Instituto Nacional de Estándares Americanos (ANSI).

g .La interpretación del código es realizada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el ASME. Las interpretaciones p son editadas como suplemento p del Código.

Piping Components: Elementos mecánicos para unión o ensamble bajo presión que contengan fluido dentro del sistema. Piping tambien incluye elementos de soporte para tuberías. . pero no incluye soportes estructurales o equipos. Piping System: Interconexion de tuberías sujetos a las mismas condiciones de diseño.` ` ` Piping: Conjunto de componentes de tuberías usados para flujo de fluidos.

Piping Components .

á Válvulas Soporte de Tuberías Ítems especiales como la junta de expansión. . reducciones. etc) E Empaquetaduras. bridas. branch. Fittings (ejemplo: codos. d espárragos. conexiones.` ` ` ` ` ` Pipi & Tube.

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30. X46. 10. 300. X60. A. B. 160 XXS ◦ SCH ~ 1000 P/S ◦ NPS ≤ 12. 10S ◦ A25. 120. 10. SCH 80 = XS ◦ Light wall = light gage = 5. 1500. 2500 Presión-Temperatura Rating . SCH 40 = STD ◦ NPS ≤ 8. 5S. X52. OD = NPS ◦ NPZ ≤ 10. 80S.` Peso de Manufactura. 900. 5S. NPS Numero de Schedule ◦ STD ◦ XS ◦ XXS ` ` ` API Designación ◦ 5. 120 140. 20S. 100. 140 160. X42. 60. 20. OD ≥ NPS ◦ NPS ≥ 14. 600. 40. 400. 80. X65. 40S. 10S. X70 ◦ 150.

3”. 16 16”. 18 18”. 48”. 10 8 10”. 1 ½”. 14 14”. 8”. 24 24”. 46”. ¼”. 56”. 52”. l d el l raiting ii para el l couplin li debe ser especificado) . 6”. 1”. 30 30”. 20 20”. 2”. 40”. 3/8”. 12 12”.` ` NPS: NPS 1/8”. ¾”. 32”. 28 28”. 60” Final de Pipe p ◦ BE (bevel end) ◦ PE (plain end) ◦ T&C( (treaded d d & coupled. 44”. ½”. 4”.

API 5CT – Tubing ASTM A 53/A 53M Electric-weldedand seamless steel pipes. 5L Line Pipe ISO 11960.` ` ` ` ` ` ` ASTM A53 – Steel Pipe ASTM A312 – Stainless Steel Pipe AWWA C151 – Ductiles Iron Pipe API 5L. black or hot-dip galvanized ASTM A 106 Seamless carbon steel pipe for high temperature performance .

` ` ` ` ` ` Butt weld Socket weld Threaded Quick coupling Flange S Special i l item it .

delgados . especialmente en espesores delgados.9 Usado en la mayoría de los sistemas de tubería. S uso generalmente Su l no esta restringido.` ` ` ` ASME B16. i id Difícil en tamaños pequeños.

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NPS > 10” pressure d drop no es importante i 90° .` ` ` ` 2 Piezas (pressure drop ~ 4-6 Codo RL) 3 Piezas (pressure drop ~ 6 Codo RL) En líneas de baja presión.

` Excéntricas ` Concéntricas ◦ Succión y descarga de bombas .

. ◦ Concéntricas. ◦ Venturi: Siempre para flujos pequeños. Cambio abrupto en tamaños de líneas en tipos butt-weld ◦ Excéntricas.` ` Conector butt-welded para tuberías.

` ` Normal (Branch es igual al tamaño de la línea princial) Reductor ◦ Branch B h de d manor tamaño t ñ que la l línea lí principal. i i l .

Reductor: raramente usado .` ` Branch del mismo tamaño que la línea principal.

De menor costo.` ` ` ` Soldado directamente en la tubería. NPS ≥ 2” Puede ser reforzado .

` ` ` ` Hacer un Manifold con TEE Full tamaño Reductor Flat ◦ Usado para conectar a tuberías y recipientes a presión .

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raramente para tuberías) Temperatura extrema.` Welding Neck ` Adecuado donde: ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ Regular ◦ Long (usados para boquillas de recipientes y equipos. Aplicaciones en Stress . Corte Impacto y Vibración.

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` ` Si el Stub y la brida son del mismo material. Económico para diferentes material entre el Stub y la brida . estos pueden ser caros comparados con la brida de cuello soldable.

900. 300.` ` ` ` Combinación de Presión y Temperatura Siete Clases (150. 2500) L resistencia La i i de d la l brida b id incrementa i con el l número de clase. La especificación del material esta agrupada con el Número de Grupo de Material . 400. 600. 1500.

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Plano Spiral Wound Solid metal ring Insulation gasket .` ` ` ` Material Resiliente. Insertado entre bridas Presionado por espárragos para producir sello ll Tipos usados comúnmente: ◦ ◦ ◦ ◦ Plano.

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D Descarga d gas. emergencia . vapor o líquidos. Aislar equipos o instrumentos para mantenimiento. de lí id Drenaje de tuberías y equipos en Shutdown Shutdown de emergencia.` ` ` ` ` Controlar el proceso y servicio.

` Clasificación de válvulas de acuerdo a su función: ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ Bloqueo de Flujo ( On / Off) Regulación (Throttle flow) Checking (previene el flujo reverso) Switching Discharging (pressure relive valve) ` Clasificación de válvulas de acuerdo a dispositivo de operación: ◦ ◦ ◦ ◦ Manual Hidráulica Motor (eléctrico o aire) Solenoide .

` ` ` ` ` ` ` ` ` Válvula Válvula Válvula Válvula Válvula Vál l Válvula Válvula Válvula Válvula de Bola de Compuerta de Globo Check Plug M Mariposa i Pinch de Aguja de Alivio .

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. Baja caída de presión.` ` ` Usado para aislamiento (on / off) Suave-cerrado las válvulas de bola no se utilizan normalmente para el servicio de regulación l ió porque l los asientos i t bl blandos d están tá sujetos a la erosión o la distorsión / desplazamiento causado por el flujo del fluido cuando la válvula está en la posición parcialmente abierta. rápida operación.

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Ingeniería optima y económica para servicio de on/off (recorte o válvula de aislamiento) Poca caída de presión a través de la válvula. . Poca característica de control de flujo.` ` ` ` Alrededor del 75% de las válvulas en plantas de procesos procesos.

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` ` ` ` ` ` Mas económico para el control de flujo y usado para control de flujo. Provee “apretado” p cierre. . Puede ser manual. M h caída Mucha íd de d presión ió a través é de d la l válvula ál l debido a la restricción de flujo. Demasiado costo para control de cierre y apertura. Excelentes características para control de flujo.

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` ` ` Relief Valve – Sistemas con Líquidos Safety Valve – Sistemas de gas y vapor. Safety Relief Valve – Sistemas de líquidos y/o vapores .

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revisar los factores a considerar si dos o más válvulas son adecuadas. . válvula material. Proporcionar el tipo descripción completa técnica especificando. clasificación de la brida. material etc. etc. Identificar los tipos de válvula potencialmente adecuados y componentes p basados en la aplicación p y función (bloque. material. temperatura la función de la válvula. regulación o la prevención de flujo inverso) Determinar requerimientos de la válvula de la aplicación (las limitaciones. como la presión y la temperatura.` ` ` ` ` Identificar la información de diseño. limitaciones el diseño o servicio) Finalizar la selección de la válvula.

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Ef Efectos di dinámicos á i Efectos del Peso Cargas de expansión y contracción térmica térmica. consideraciones del aire. Temperatura Influencia del Ambiente. .` ` ` ` ` ` ` ` Presión. anclajes y terminales Efectos de Ductilidad reducida Efectos cíclicos. Efectos de soportes.

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