Ing. Jimmy Tello Jimmytel ing@hotmail com Jimmytel_ing@hotmail.

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En la industria del Petróleo y Gas necesitamos transportar fluidos líquidos y gaseosos, pudiendo transportarlos monofásicos y/o bifásicos. bifásicos En las industrias de usan las tuberías para transportar fluidos de un lugar a otro y están en todos los procesos de la industria. La mas importante es en la industrial del Petróleo y Gas.

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Código de diseño, construcción, exanimación y ensayos de tuberías a presión de distintos tipos de instalación. Compuesto de varias secciones secciones.

unión ` Requerimiento para la fabricación. inspección p y ensayo y de tuberías. p .El contenido del código refiere a lo siguiente: ` Referencias a especificaciones de materiales aceptables y estándares de componentes. incluyendo requerimientos dimensionales y ratings presión-temperatura. i reacciones i y movimientos i i asociados i d con presión. ` Requerimientos q para exanimación. ` Procedimientos para la protección de líneas de tuberías contra la corrosión externa e interna. ` Requerimientos e información para la evaluación y limitación de tensiones. ` Requerimiento para el diseño de componentes y ensamblado. ió cambios de temperatura y fuerzas ` Guías y limitaciones para selección y aplicación de materiales. componentes y métodos de unión. ` Procedimientos para operación y mantenimiento que son esenciales para la seguridad del público. ensamblado y montaje de tuberías. .

ó esta compuesto por varias secciones individuales.` ` El l código ód ASME B31 para tuberías b í a presión. tuberías . B31 Las reglas de cada sección han sido desarrolladas considerando la necesidad de aplicar requerimientos específicos para los distintos tipos de tuberías. siendo cada una un Estándar Nacional de USA y son publicadas bajo la dirección del comité B31.

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El comité mantiene a g actualizadas con los nuevos desarrollos las secciones del código de materiales y tecnologias. El código gobernante debe ser la Edición y Adenda editada al menos seis meses antes de la fecha del contrato original y deberá ser usada a través del trabajo completo y la operación inicial.La intención del Código es que la Edición y las Adendas no sean retroactivas a menos que exista un acuerdo específico entre las partes para usar otra edición o sea requerido legalmente. p ordenado para p considerar El comité a establecido un procedimiento pedidos de interpretación y revisión del código (apéndice O) . Las adendas son editadas periódicamente y nuevas ediciones son publicadas en periodos de tres a cinco años. El código está ajo la dirección del comité B31 para tuberías a presión el cual está organizado y operado bajo los procedimientos del ASME y está acreditado por el Instituto Nacional de Estándares Americanos (ANSI).

g . Las interpretaciones p son editadas como suplemento p del Código.La interpretación del código es realizada de acuerdo con los procedimientos establecidos por el ASME.

. Piping System: Interconexion de tuberías sujetos a las mismas condiciones de diseño.` ` ` Piping: Conjunto de componentes de tuberías usados para flujo de fluidos. pero no incluye soportes estructurales o equipos. Piping tambien incluye elementos de soporte para tuberías. Piping Components: Elementos mecánicos para unión o ensamble bajo presión que contengan fluido dentro del sistema.

Piping Components .

reducciones. branch. conexiones. etc) E Empaquetaduras. bridas. Fittings (ejemplo: codos.` ` ` ` ` ` Pipi & Tube. d espárragos. á Válvulas Soporte de Tuberías Ítems especiales como la junta de expansión. .

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100. SCH 80 = XS ◦ Light wall = light gage = 5. 120. 30. 10. 1500. SCH 40 = STD ◦ NPS ≤ 8. X46. OD = NPS ◦ NPZ ≤ 10.` Peso de Manufactura. X52. A. 20. 10S. X42. 300. 10. OD ≥ NPS ◦ NPS ≥ 14. 160 XXS ◦ SCH ~ 1000 P/S ◦ NPS ≤ 12. 80. 80S. X65. 2500 Presión-Temperatura Rating . X70 ◦ 150. 400. 60. 5S. X60. 40S. 40. B. 5S. 140 160. NPS Numero de Schedule ◦ STD ◦ XS ◦ XXS ` ` ` API Designación ◦ 5. 120 140. 20S. 600. 900. 10S ◦ A25.

14 14”. ½”. 1”. 48”. ¾”. 30 30”. 32”. 60” Final de Pipe p ◦ BE (bevel end) ◦ PE (plain end) ◦ T&C( (treaded d d & coupled. 40”. ¼”. 46”. 6”. l d el l raiting ii para el l couplin li debe ser especificado) . 20 20”. 18 18”.` ` NPS: NPS 1/8”. 4”. 3”. 2”. 3/8”. 24 24”. 10 8 10”. 44”. 28 28”. 52”. 12 12”. 56”. 16 16”. 1 ½”. 8”.

API 5CT – Tubing ASTM A 53/A 53M Electric-weldedand seamless steel pipes.` ` ` ` ` ` ` ASTM A53 – Steel Pipe ASTM A312 – Stainless Steel Pipe AWWA C151 – Ductiles Iron Pipe API 5L. black or hot-dip galvanized ASTM A 106 Seamless carbon steel pipe for high temperature performance . 5L Line Pipe ISO 11960.

` ` ` ` ` ` Butt weld Socket weld Threaded Quick coupling Flange S Special i l item it .

S uso generalmente Su l no esta restringido.9 Usado en la mayoría de los sistemas de tubería. especialmente en espesores delgados. i id Difícil en tamaños pequeños.` ` ` ` ASME B16. delgados .

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NPS > 10” pressure d drop no es importante i 90° .` ` ` ` 2 Piezas (pressure drop ~ 4-6 Codo RL) 3 Piezas (pressure drop ~ 6 Codo RL) En líneas de baja presión.

` Excéntricas ` Concéntricas ◦ Succión y descarga de bombas .

` ` Conector butt-welded para tuberías. ◦ Venturi: Siempre para flujos pequeños. . Cambio abrupto en tamaños de líneas en tipos butt-weld ◦ Excéntricas. ◦ Concéntricas.

` ` Normal (Branch es igual al tamaño de la línea princial) Reductor ◦ Branch B h de d manor tamaño t ñ que la l línea lí principal. i i l .

` ` Branch del mismo tamaño que la línea principal. Reductor: raramente usado .

De menor costo.` ` ` ` Soldado directamente en la tubería. NPS ≥ 2” Puede ser reforzado .

` ` ` ` Hacer un Manifold con TEE Full tamaño Reductor Flat ◦ Usado para conectar a tuberías y recipientes a presión .

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raramente para tuberías) Temperatura extrema.` Welding Neck ` Adecuado donde: ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ Regular ◦ Long (usados para boquillas de recipientes y equipos. Aplicaciones en Stress . Corte Impacto y Vibración.

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estos pueden ser caros comparados con la brida de cuello soldable. Económico para diferentes material entre el Stub y la brida .` ` Si el Stub y la brida son del mismo material.

` ` ` ` Combinación de Presión y Temperatura Siete Clases (150. 2500) L resistencia La i i de d la l brida b id incrementa i con el l número de clase. 900. 1500. 400. La especificación del material esta agrupada con el Número de Grupo de Material . 300. 600.

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` ` ` ` Material Resiliente. Plano Spiral Wound Solid metal ring Insulation gasket . Insertado entre bridas Presionado por espárragos para producir sello ll Tipos usados comúnmente: ◦ ◦ ◦ ◦ Plano.

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emergencia .` ` ` ` ` Controlar el proceso y servicio. Aislar equipos o instrumentos para mantenimiento. de lí id Drenaje de tuberías y equipos en Shutdown Shutdown de emergencia. vapor o líquidos. D Descarga d gas.

` Clasificación de válvulas de acuerdo a su función: ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ Bloqueo de Flujo ( On / Off) Regulación (Throttle flow) Checking (previene el flujo reverso) Switching Discharging (pressure relive valve) ` Clasificación de válvulas de acuerdo a dispositivo de operación: ◦ ◦ ◦ ◦ Manual Hidráulica Motor (eléctrico o aire) Solenoide .

` ` ` ` ` ` ` ` ` Válvula Válvula Válvula Válvula Válvula Vál l Válvula Válvula Válvula Válvula de Bola de Compuerta de Globo Check Plug M Mariposa i Pinch de Aguja de Alivio .

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Baja caída de presión. .` ` ` Usado para aislamiento (on / off) Suave-cerrado las válvulas de bola no se utilizan normalmente para el servicio de regulación l ió porque l los asientos i t bl blandos d están tá sujetos a la erosión o la distorsión / desplazamiento causado por el flujo del fluido cuando la válvula está en la posición parcialmente abierta. rápida operación.

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Poca característica de control de flujo. Ingeniería optima y económica para servicio de on/off (recorte o válvula de aislamiento) Poca caída de presión a través de la válvula. .` ` ` ` Alrededor del 75% de las válvulas en plantas de procesos procesos.

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M h caída Mucha íd de d presión ió a través é de d la l válvula ál l debido a la restricción de flujo. Puede ser manual.` ` ` ` ` ` Mas económico para el control de flujo y usado para control de flujo. Demasiado costo para control de cierre y apertura. . Excelentes características para control de flujo. Provee “apretado” p cierre.

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Safety Relief Valve – Sistemas de líquidos y/o vapores .` ` ` Relief Valve – Sistemas con Líquidos Safety Valve – Sistemas de gas y vapor.

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como la presión y la temperatura. Proporcionar el tipo descripción completa técnica especificando.` ` ` ` ` Identificar la información de diseño. válvula material. . regulación o la prevención de flujo inverso) Determinar requerimientos de la válvula de la aplicación (las limitaciones. temperatura la función de la válvula. limitaciones el diseño o servicio) Finalizar la selección de la válvula. Identificar los tipos de válvula potencialmente adecuados y componentes p basados en la aplicación p y función (bloque. clasificación de la brida. etc. material etc. material. revisar los factores a considerar si dos o más válvulas son adecuadas.

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anclajes y terminales Efectos de Ductilidad reducida Efectos cíclicos. . Efectos de soportes.` ` ` ` ` ` ` ` Presión. Ef Efectos di dinámicos á i Efectos del Peso Cargas de expansión y contracción térmica térmica. Temperatura Influencia del Ambiente. consideraciones del aire.

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