Mantenimiento Industrial

TAREA Nº 15
MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS
UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ

Profesor nuestro informe se quedó en una laptop de tecsup

1. Información

A diferencia del Mantenimiento Predictivo, la filosofía del Mantenimiento Proactivo, a

pesar de utilizar las mismas herramientas que un Programa de Monitoreo de Condición,
se enfoca a las causas y no a los efectos de las mismas.

Al igual, que para el caso del Monitoreo de Condición debe enfocarse a las máquinas
críticas, efectuar un análisis de modos de falla, consecuencias, síntomas y efectos
(FMECA), y determinar los objetivos de control para cada una de ellas, los tipos de
análisis que se efectuarán, y las medidas que deben tomarse para regresar a los valores
establecidos.

Las bombas centrífugas son unidades importantes en las plantas industriales y que
presentan distintos modos de falla. En este trabajo se busca solucionar las fallas
utilizando la metodología Análisis Causa Raíz (ACR) para así es extender la vida de la
bombas centrífugas, que en realidad es el objetivo del Mantenimiento Proactivo. Una
vez que se han identificado la causa raíz que genera la falla, se debe eliminar ya que
para extender la vida en servicio de la bomba, se deben mantener los parámetros de
causa de falla dentro de límites aceptables.

2. Objetivos

 Solucionar fallas en bombas centrífugas utilizando la metodología Análisis

causa Raíz (ACR)
 Preparar un informe técnico de solución de fallas en bombas centrífugas
utilizando la metodología ACR

EJEMPLO DE APLICACIÓN: COMPONENTE DE UNA BOMBA PARA

PROCESAMIENTO DE MINERAL

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 Mantenimiento Industrial

MANTENIMIENTO Y SOLUCIÓN DE FALLAS DE BOMBAS CENTRÍFUGAS

UTILIZANDO LA METODOLOGÍA CAUSA RAIZ

I. ANÁLISIS DE FALLA

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Identifique la falla
1

2 Prepare un árbol de las posibles ¡IMPORTANTE¡

causas de la falla de la bomba El análisis debe ser

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 Mantenimiento Industrial

centrífuga. resultado de un trabajo

en equipo

Seleccione la causa de la falla

3

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

4 Determine y justifique las raíces

físicas, humanas y latentes

Solucione la falla y prepare un

5 método para su monitoreo

Prepare el borrador del análisis Realice mejoras y presente

de CAUSA-RAIZ de la bomba y como parte del informe.
preséntelo al profesor para la
comprobación. Revise el ANEXO 1 para la
preparación del informe del
2 análisis de la falla

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 Mantenimiento Industrial

DIAGRAMA PARA LA INVESTIGACIÓN EN LA FALLA DE LOS EQUIPOS

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 Mantenimiento Industrial

II. RECOMENDACIÓN PARA EL DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA BOMBA

CENTRÍFUGA

PASO 1: Desmontaje de la caja y del Impulsor

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Traslade la bomba a la mesa de  Juego de herramientas. Fabricante: ______________

trabajo y identifique las Modelo: _______________
posiciones de los componentes
externos. Ajuste recomendado en el
1 acoplamiento con el eje:
Sea cauteloso cuando traslade
las bombas. Levante la bomba __________ __________
por sí sola instalando una
eslinga adecuada.

Desmonte la caja y el impulsor.  de impulsor: _____mm

2 Separe el impulsor del eje  de succión: _____mm

 de descarga: _____mm

Nº de alabes _________

PASO 2: Desmontaje de la unidad de sellado

- 186 -

Nº Tarea parcial
Desmonte la cámara de la unidad
de sellado, se presentan dos
tipos de sellado:
 Con Prensaestopas.
 Con Sello mecánico.
1
PASO 3: Desmontaje del soporte de rodamientos
Nº Tarea parcial
Desmonte el soporte de
rodamientos.
Desmonte el eje completo
Identifique con claridad la
disposición de los rodamientos
1 apareados; si la bomba tiene
instalados rodamientos
apareados
Efectué la limpieza total de la
bomba.
2
Ubique las partes ya limpias en la
mesa de trabajo, para realizar la
identificación de componentes y
las verificaciones.
III. IDENTIFICACIÓN, INSPECCIÓN Y VERIFICACIÓN PRINCIPALES
PASO 1: Inspección de la caja, del impulsor y de los anillos de
desgaste
Nº Tarea parcial
Inspeccione la caja visualmente
si tiene excesivo desgaste,
corrosión o picaduras.
Las áreas susceptibles se indican
1 con las flechas.
Cambie si tiene picaduras
Mantenimiento Industrial
Equipos /Observaciones Datos de trabajo
Tipo de sellado de la bomba:
___________________
¿La junta de empaquetadura
se debe volver a usar?
Sí No
Revise más informaciones
sobre manejo del SELLO
MECÁNICO.
Equipos /Observaciones Datos de trabajo
Disposición de los
rodamientos apareados (si
hay rodamientos apareados):
__________
Tipo de obturación empleada
en las tapas del soporte
____________________
Solicite las herramientas de
verificación Medio de limpieza utilizado:
Mantenga ____________________
orden y limpieza permanente
en el puesto de trabajo
Equipos /Observaciones Datos de trabajo
La caja tiene desgaste:
No
Sí
La caja incluye anillo de
desgaste
Sí No
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 Mantenimiento Industrial

mayores de 1/8” (3,2 mm) de

profundidad.

Inspeccione visualmente el El impulsor tiene desgaste:

impulsor para detectar daños.
Sí No

Cambie si tienen ranuras más

profundas de 1/16” (1,6 mm) o si Defectos encontrados en el
2 hay desgaste de más de 1/32” impulsor:
(0,8mm)
____________________

____________________

____________________

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Mida los anillos de desgaste, Cual es la función del anillo

de desgaste:
“Cuando los huelgos entre
anillos se vuelven ______________________
excesivos, el rendimiento
hidráulico disminuye  de anillo de caja:
3
significativamente”.
_______mm

 de anillo de impulsor:
Se debe cambiar los anillos
cuando los huelgos diametrales
_______mm
excedan dos veces el huelgo
mínimo.

Calcule el huelgo diametral entre Holgura diametral

anillos. entre anillos (2H):
4
______ mm
La holgura diametral es
correcta:
Sí No

PASO 2: Identificación del tipo de sellado e inspecciones e en la

cámara de sellado
N° Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Inspeccione las superficies La cámara tiene desgaste:

expuestas a desgaste de la No
Sí
cámara de sellado.

Se deberán Reemplazar La camisa tiene desgaste:

1 si tienen picaduras o Sí No

desgaste de más de
1/8” (3.2mm) de Diámetro de la camisa del eje
profundidad.

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________mm
Inspeccione las
superficies expuestas a
desgaste en la camisa
del eje
Sellado por PRENSAESTOPAS Dimensiones en mm:

Obtenga las dimensiones de caja D _____ d ______ L _____

de sellado para la bomba que
está sellada con prensaestopas. Tamaño de la empaquetadura
2 (CS):
Seleccione el tamaño de pedido
de la empaquetadura en ______mm y ______”
milímetros y en pulgadas del
catálogo de fabricante. Nº de empaques: _____

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Establezca los datos de pedido Dimensiones de anillo difusor:

del juego de empaquetaduras
para el reemplazo. _______________

Condiciones: Función del anillo difusor:

Medio: _________________ ___________________

3
Temperatura: ______° ___________________

Rango de pH: _______ Dato de pedido de la

empaquetadura (según un
Velocidad del eje: ____ m/min fabricante):
Presión: _____ psi (_____ bar)
___________________
Revise información de
fabricante de empaquetaduras ______________________
en internet:
Cuanto es el goteo aceptable
COMPRESSIONPACKINGT en el drenaje:
ECHNICALMANUAL
Garlock
SEALINGTECHNOLOGIES
_______ gotas/min

Sellado por SELLO Nombre del sello (tipo):

MECÁNICO
________________________
Obtenga las dimensiones de
montaje e identifique el tipo de Dimensiones de montaje:
sello con ayuda de información
adjunta de sellos. d1: _______ d2: _______

¿Cómo deberá obtener la d3: _______ d4: _______

dimensión l1? Explíquelo al
profesor l1: _______ l2: _______

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4 l3: ________

Material de las caras del sello:

Establezca en código de pedido Estacionaria _____________

del sello según un fabricante,
consulte la información adjunta y Rotatoria _____________
ANEXO 1.

Designación del sello

mecánico (según fabricante):

_____________________

PASO 3: Inspecciones en el soporte de

rodamientos

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Inspeccione visualmente el  Alexómetro Soporte en buen estado:

alojamiento de los rodamientos y  Micrómetro Sí No
el soporte para detectar grietas.
Diámetros de alojamientos:
Mida el diámetro de cada
1 alojamiento. ______ mm _______ mm

Inspeccione el estado de cada  A en buen estado:

alojamiento para los rodamientos
Sí No
con ayuda de la tabla de Ajustes
para rodamientos.  B en buen estado:
Sí No

Verifique el ajuste de cada  Micrómetro  A en buen estado:

asiento en el eje para los Sí No
2 rodamientos, con ayuda de la
tabla de Ajustes para  B en buen estado:
rodamientos. Sí No

Identifique las obturaciones o Dimensiones de montaje:

retenedores de aceite en las
tapas del soporte. d1: ____ d2: ____ b1: ____

Establezca sus dimensiones y los B1: ___ B2: ___ D1: ___ b: __
datos de pedido con ayuda de
catálogos de fabricante. Designación de la obturación:

3 _____________________

Verifique daños en la superficie  Reloj comparador Superficies indicadas con

del eje especialmente en las  Soporte de reloj flechas en buen estado:

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áreas indicadas por las flechas.  Apoyos en “V” Sí No

 Mármol
Verifique el descentramiento del Zona A en buen estado:
eje. Sí No

4 Use bloques en “V” para soportar Zona B en buen estado:

el eje en las áreas de apoyo de Sí No
los rodamientos.
Zona C en buen estado:
Cambiar el eje si el Sí No
descentramiento excede de
0,001” (0,03mm) Descentramientos en el eje.

A_____ B_____ C_____mm

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Lista de los componentes Ejemplo de un componente 1. ___________________

dañados o gastados que dañado
5 encontró. 2. ___________________

3. ___________________

4. ___________________

IV. MONTAJE Y VERIFICACIONES

PASO 1: Montaje del soporte y verificaciones

principales

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Monte el soporte de rodamientos Recubra las superficies a Juego axial en el extremo de

completo. encajar con lubricante a eje:
utilizarse en el servicio. ________ mm.
Verifique el juego axial en el eje.
1
Si la lectura total es mayor que Qué rango está
los valores recomendados por el recomendado para el
fabricante, determine la causa. fuego axial en el
extremo del eje.
Incluya esta
información en el
informe.

Verifique el descentramiento del  Reloj comparador Valor del descentramiento del

encaje del impulsor en el eje; vea  Soporte de reloj eje:

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 Mantenimiento Industrial

la figura. ________ mm.

Gire el eje a través del arco Si el descentramiento es

máximo desde un lado del excesivo, indique la(s)
chavetero al otro. Sí la lectura causa(s) que lo habría
2 total del reloj es mayor que originado
0,05mm (0,002”), determinar la
causa. ____________________

Cuide no chocar el reloj con ____________________

el chavetero. Las lecturas
serían incorrectas y puede ____________________
dañarse al reloj
comparador.

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Verifique el descentramiento del Valor del descentramiento del

encaje del sello en el eje, girando encaje del sello en el eje:
el eje 360° como se muestra en
el dibujo. ________mm

3 Si la lectura total del reloj es Si el descentramiento es

mayor que 0,05mm (0,002”), excesivo, indique la(s)
determinar la(s) causa(s). causa(s) que lo habría
originado
_______________________
Refuerce sus conocimientos
incluyendo en el informe, el resto _______________________
de verificaciones que se aplican a
las bombas. _______________________

PASO 2: Montaje de la Cámara de sellado y verificaciones

principales

Nº Tarea parcial Equipos /Observaciones Datos de trabajo

Instale la tapa de la cámara del Designación de los pernos:

sello.
Aplique un apretado controlado y _______________________
parejo de los pernos.
1 Torque:
Nota:
Aplique el 50% del torque ______Nm (_______LbPie)
recomendado, solo por rezones
didácticas.

Verificar el descentramiento de la El descentramiento se

cara de la cámara de sellado.
2
encuentra en el
Si la lectura total del reloj es rango:

- 192 -

mayor que 0.13mm (0,005”)
determinar la causa.
Verificar el descentramiento de
periferia de la cámara.
3 rango:
Nº Tarea parcial
En la bomba con:
PRENSAESTOPAS, instale
solamente el anillo difusor
3 identificando su posición dentro
de la caja de sellado.
En la bomba con:
SELLO MECÁNICO, instale el
4 sello siguiendo las instrucciones
del manual del fabricante del
sello.
PASO 3: Montaje de la caja, del impulsor y verificaciones
principales
Nº Tarea parcial
Instale el impulsor
Verifique el descentramiento del
anillo de desgaste de impulsor.
1 Si la lectura total en el reloj es
mayor que 0,13mm (0,005”),
determinar la causa y corregir.
Equipos /Observaciones
Consultar las instrucciones y los
planos del fabricante del sello
mecánico para obtener
asistencia durante la instalación
del sello mecánico.
Equipos /Observaciones
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Mantenimiento Industrial
Sí No
El descentramiento se
encuentra en el
Sí No
Qué otras
verificaciones se
deben efectuar:
________________
________________
Datos de trabajo
Cómo estableció la ubicación
del anillo difusor:
______________________
______________________
______________________
______________________
Valores límites del sello
mecánico:
Temperatura límite: ____°C
Velocidad límite. ____ m/s
Presión límite: ____ bar (PSI)
Datos de trabajo
Valor del descentramiento del
anillo de impulsor:
________mm
Si el descentramiento es
excesivo, mencione una causa

Instale el cubo del acoplamiento.
Instale el cubo del acoplamiento
y finalmente montar la caja de la
bomba.
2 Comunique al profesor para la
comprobación
Finalizado la tarea dejar los
equipos y las herramientas
utilizadas limpias y completas.
Nº Tarea parcial
En la bomba con sellado por
prensaestopas, prepare e instale
el juego de empaquetaduras
nuevas
3
Forma de montaje de la empaquetadura
Mantenimiento Industrial
que lo origina:
_______________________
Tiempo empleado en la tarea:
_____ Hrs.
El montaje se culminó
satisfactoriamente y en el
tiempo previsto (conformidad
del profesor):
Traslade la bomba a su lugar
Utilizando la pluma.
Equipos /Observaciones Datos de trabajo
Explique como establecer la
ubicación del anillo difusor
dentro de la caja de sellado:
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
La instalación de las
empaquetaduras se culminó
satisfactoriamente
(conformidad del profesor):
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 Mantenimiento Industrial

Datos de producto del sello mecánico tipo 21

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 Mantenimiento Industrial

Applications:

 Shaft Size = 0.375 « 3.000'' (12 « 85mm)

 Pressure: 1.6Mpa
 Temperature: -40 « 200 ¡æ
 Speeds: 15m/s
 Equivalent to John Crane type 21/521,Pac-seal type 21,US Seal type C

Materials:

 Rotary Ring: Carbon/SiC/TC

 Stationary Ring: Ceramic/SiC/TC/Ni-resist
 Secondary Seals: NBR/FPM/EPDM/Neoprene
 Spring & Other Parts: SS304/SS316/SS316Ti

Sello mecánico simple Tipo 21- US (Versión Americana)

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 Mantenimiento Industrial

Sello mecánico simple Tipo 21- UK (Versión Europea)

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