Anexo 14 MANUAL DEL JEFE DE CENTRO - VERSIÓN FINAL

MANUAL
DEL JEFE
DE CENTRO
Programa de
Precios de Garantía
a Productos Alimentarios Básicos
MANUAL
DEL JEFE
DE CENTRO
Programa de
Precios de Garantía
a Productos Alimentarios Básicos
SEGALMEX
Manual del Jefe de Centro
Programa de Precios de Garantía a Productos Alimentarios Básicos
©Derechos Reservados 2019

Gobierno de México
Secretaría de Agricultura y Desarrollo Rural
SEGALMEX
La reproducción total o parcial de éste documento podrá efectuarse

mediante autorización expresa del Gobierno de México.
www.gob.mx/agricultura
DIRECTORIO
Lic. Ignacio Ovalle Fernández

Director General SEGALMEX
Lic. Rene Gavira Segreste

Director de la Unidad de Administración y Finanzas
Ing. Miguel Carrillo Villarreal

Director de Planeación, Precios de Garantía y Estímulos
Ing. Oliveiro Pérez Santoyo Ayala

Gerente de Operaciones
Ing. Carlos León Reséndiz

Subgerente de Infraestructura, Equipo y Mantenimiento
Ing. Florencio Ramiro Córdova

Subgerente de Administración de Centros de Acopio y Distribución
Ing. Tania Alejandra Valdez Reyes

Subgerente de Control Operativo
Colaboradores
Ing. Adán Carrillo Campos

Lic. Alejandra Hermoso Berruecos
Ing. Gonzalo Humberto Díaz de León Mojarro
Ing. Raymundo Torres Ramírez
Lic. Silviano Cervantes Atúnez
Arq. Alejandro Gutiérrez Montoya
Lic. Claudio Gerardo Estrada Chávez
Ing. José Gabriel Guzmán
6 Manual del Jefe de Centro / Programa de Precios de Garantía a Productos Alimentarios Básicos 7
ÍNDICE
1. Introducción
2. Objetivo General
3. Alcance
4. Lineamientos de Operación del Programa
5. Personal del Centro de Acopio
6. Actividades previas al inicio de operaciones (Acondicionamiento y equipamiento)

6.1 Generación de expedientes
7. Operación del Programa de Compras

7.1 Apertura
7.2 Análisis de calidad
7.3 Proceso de compra
7.4 Almacenamiento
7.5 Conservación
7.6 Movilizaciones
7.7 Archivo de Documentación Operativa
7.8 Necesidades y requerimientos del centro
7.9 Cierre del Programa de Compras
7.10 Liquidación de mercancías y cierre del centro
8. Apéndices
9. Anexos
1. INTRODUCCIÓN
Primero los pobres. Pensamiento, palabra y obra del Licenciado Andrés Manuel López Obrador,
Presidente Constitucional de los Estados Unidos Mexicanos.
El estado es el responsable de promover las políticas y condiciones para el desarrollo rural integral,
para garantizar a la población campesina su bienestar, fomentando la actividad agropecuaria que
contribuya al desarrollo del país y alcanzar la soberanía alimentaria; políticas orientadas a procurar la
justa retribución a los agricultores nacionales.
Es por ello que se crea el organismo Seguridad Alimentaria Mexicana (SEGALMEX), sectorizado
en la Secretaría de Agricultura y Desarrollo Rural (SADER), el cual fue decretado el 18 de enero
del año 2019, en el Diario Oficial de la Federación, que contribuirá a garantizar el abasto nacional
de alimentos y de promover la comercialización de productos excedentes en diversas entidades del
país y en el exterior.
De tal suerte, que con fecha 1 del mes de marzo del 2019, se emiten los lineamientos de operación
del Programa de Precios de Garantía a Productos Alimentarios Básicos a cargo de SEGALMEX, para
el ejercicio fiscal 2019, cuyo objetivo general, es incrementar el ingreso de los pequeños productores
agropecuarios, para contribuir a mejorar su calidad de vida, a través del establecimiento de precios
de garantía para maíz, frijol, arroz, trigo panificable y leche.
Para el Programa de Compras de maíz y frijol, se hace necesario de personal experto para su cuidado,
conservación y control aplicando con destreza las diversas herramientas y métodos a emplearse.
Es así, que se implementa como instrumento de apoyo para los centros de acopio, un manual para el
Jefe de Centro, a fin de que tenga y obtenga toda la información detallada, ordenada, sistematizada
e integral, siguiendo las instrucciones y asumiendo sus responsabilidades e información sobre
políticas y funciones para operar con eficacia y eficiencia su trabajo.
2. OBJETIVO GENERAL
Estandarizar las actividades de operación que deberá aplicar el personal involucrado en el Centro de
Acopio a efectos de gestionar y administrar de manera eficiente los recursos humanos, tecnológicos,
financieros y materiales, que necesita para su correcto funcionamiento.
3. ALCANCE
El presente manual es aplicable única y exclusivamente para Jefes de los Centros de Acopio,
Concentradores, Verificadores y Jefes de las Unidades Operativas dependientes de la Gerencia de
Operaciones adscrita a la Dirección de Planeación, Precios de Garantía y Estímulos.
4. LINEAMIENTOS DE OPERACIÓN DEL PROGRAMA 2. Derechos y obligaciones de los beneficiarios
(Derechos y obligaciones) Derechos
a) Pesar su grano de acuerdo al orden de llegada a la bodega.
1. Inicio del Programa b) Presenciar el proceso de análisis de calidad de su producto.
Se inicia con la difusión del Programa de Precios de Garantía con apoyo de las autoridades ejidales, c) Recibir una copia del análisis de calidad de su producto, firmada por el técnico laboratorista
municipales y estatales a través de su publicación en los principales diarios de circulación regional adscrito al Centro de Acopio.
y nacional; en las páginas de la SADER y de SEGALMEX, así como avisos colocados en lugares
estratégicos y accesibles al productor y en redes sociales, para informar la apertura y cierre de d) Presenciar físicamente el peso exacto de su grano y comprobar que se registre en el Documento
compras, los precios de compra y ubicación de los centros de acopio. de Compra o ticket de báscula.
En zonas indígenas la difusión se realizará también en las lenguas correspondientes y a través de los e) Recibir una copia de la boleta de pesaje de su grano, suscrito por el Jefe del Centro de Acopio.
medios de difusión comunitarios.
f) Recibir el documento mercantil o copia de transferencia electrónica por el importe del peso neto
La Convocatoria publicada va dirigida a productores objetivo de este programa que se adecuen a los analizado del grano entregado al Centro de Acopio.
requisitos siguientes:
g) Recibir atención sin distinción de género y con igualdad de oportunidades.
a) Productores de maíz poseedores de una superficie de cultivo de hasta 5 hectáreas de temporal,
precio de garantía de $5,610.00 por tonelada y hasta 20 toneladas por productor. h) Se le reciba el documento que avale ser beneficiario, en caso de no encontrarse en el Padrón,
cumpliendo lo señalado en el numeral 9 (incisos a, b y f) y acreditando la legal posesión de la propiedad.
b) Productores de frijol poseedores de una superficie de cultivo de hasta 20 hectáreas de temporal o 5
hectáreas de riego, precio de garantía de $14,500.00 por tonelada y hasta 15 toneladas por productor. i) Recibir el apoyo económico que se otorga a productores de maíz para el traslado de su grano,
de la unidad de producción al Centro de Acopio, que consiste en la cantidad de $150 (CIENTO
c) Estar dentro del Padrón de beneficiarios del programa. CINCUENTA PESOS 00/100 M.N.) por tonelada, sin exceder el costo de traslado de 20 toneladas por
ciclo, cubriéndose éste cuando se realice el pago del grano.
Para identificar a los beneficiarios del programa, SEGALMEX utilizará los siguientes Padrones: Censo
del Bienestar, PROAGRO y los propios que tenga o genere SEGALMEX, como el de LICONSA. j) Recibir su pago una vez verificada la calidad, en un término que no exceda las 72 horas posteriores
a la entrega del producto, avalado por el documento de compra (DC-1).
SEGALMEX integrará padrones de los productores elegibles como beneficiarios del programa, que
contengan la superficie de cultivo de cada uno de ellos y su georreferenciación. Obligaciones
a) Entregar el grano en el Centro de Acopio que se encuentre más cercano a su comunidad y traer
d) En caso de no estar dentro del padrón de beneficiarios, pero que tengan derecho a ello, el productor consigo una identificación oficial (INE) y de su registro en el padrón de beneficiarios del programa.
deberá registrarse en el centro de acopio de su preferencia, presentando una copia de identificación
oficial (INE o Pasaporte vigente), una constancia emitida por autoridades de su comunidad (ya sea b) Entregar el grano en el horario que establezca el Centro de Acopio.
Comisario Ejidal, Delegado Municipal o Presidente Municipal) donde se avale que el productor es elegible
como beneficiario del programa y corroborando con el anexo de una copia del Certificado Parcelario. c) Entregar el grano a pie de báscula del Centro de Acopio.
e) Cumplir con los parámetros de calidad establecidos por SEGALMEX: según NMX-FF-038-SCFI-2002 d) Entregar el grano personalmente sin representantes ni intermediarios (en el caso de que, por
para frijol y NMX-FF-034-SCFI-2002 para maíz. motivos de fuerza mayor o que el titular se encuentre imposibilitado de entregar personalmente su
producto, designará a un representante mediante Carta Poder con su firma autógrafa y dos testigos.
5. PERSONAL DEL CENTRO DE ACOPIO
Se exhibirán originales de sus documentos de identificación oficial).
(Instalación del personal de Centro de Acopio)
e) Aceptar, facilitar y atender verificaciones, supervisiones, auditorías, inspecciones y las solicitudes
de información por parte de personal de SEGALMEX, con el fin de observar el cumplimiento de las
obligaciones que derivan de los lineamientos operativos del programa. El Centro de Acopio contará con al menos 4 integrantes, como a continuación se menciona:
f) Informar con veracidad los datos solicitados para la obtención de los apoyos.
g) Cumplir con los requisitos y disposiciones establecidas en la convocatoria.
h) En caso de rentar la propiedad, los arrendatarios y productores no propietarios deberán acreditar

la posesión del predio (escritura, certificado parcelario o constancia expedida por la autoridad ejidal);
además la persona que se la transmite no deberá tener más hectáreas que las fijadas para otorgar
los Precios de Garantía.
Jefe (a) de
i) Los arrendatarios o cualquier productor no propietario, deberá cumplir con los mismos requisitos
Centro de
que los propietarios y titulares de derechos en cuanto a límites de superficie, volumen de compra y
venta única por ciclo de producción. Acopio
j) Una vez verificada la calidad del maíz, para el pago el beneficiario deberá presentar como mínimo
una identificación oficial (INE) y CLABE interbancaria.
k) El productor deberá asegurarse que la cuenta bancaria donde recibirá su pago, no tenga límite
de depósito mensual.
Secretaría de
l) El productor deberá firmar una carta bajo protesta de decir verdad, que no se prestará a simulación. Centro de Acopio
Laboratorista Capturista Velador
PERFIL I JEFE DE CENTRO DE ACOPIO PERFIL J LABORATORISTA
ESCOLARIDAD Y/O Áreas de conocimiento y nivel mínimo de estudios: ESCOLARIDAD Y/O Áreas de conocimiento y nivel mínimo de estudios:
EXPERIENCIA REQUERIDA Y/O Pasante en alguna carrera de nivel licenciatura o con EXPERIENCIA REQUERIDA Y/O Preparatoria concluida, experiencia en aplicación de normas
CONOCIMIENTOS preparatoria completa con una carrera técnica de 2 años. CONOCIMIENTOS de calidad de maíz y frijol, así como utilización de equipo de
laboratorio.
Comprender normas de calidad, conocimiento en operación
y manejo de granos almacenados. Experiencia laboral: Mínima de tres años.
Amplio conocimiento de manejo de inventarios y calidad de Paquetería: Office avanzado.

granos.
ACTIVIDADES Contribuir en el desarrollo de las siguientes funciones:

Experiencia laboral: Mínima de dos años.
A DESARROLLAR 1. Realizar las pruebas de calidad establecidas conforme a
normas aplicables.
Paquetería: Office avanzado.
2. Reportar los resultados obtenidos al jefe de centro.
3. Resguardar y conservar las muestras de los análisis
realizados.
ACTIVIDADES Contribuir en el desarrollo de las siguientes funciones: 4. Plasmar en los formatos establecidos los resultados de los
A DESARROLLAR 1. Planear, organizar, coordinar, dirigir y controlar las análisis obtenidos.
actividades operativas y administrativas del centro de 5. Las demás que le sean encomendadas por sus superiores.
acopio de acuerdo a las normas, políticas y procedimientos
establecidos en SEGALMEX. PERFIL J CAPTURISTA DEL CENTRO DE ACOPIO
2. Coordinar y supervisar la recepción y transferencia de granos.
3. Concertar con el área de transportes la planeación de ESCOLARIDAD Y/O Áreas de conocimiento y nivel mínimo de estudios:
rutas para la distribución de la mercancía. EXPERIENCIA REQUERIDA Y/O Preparatoria concluida, habilidad en el manejo de equipo
4. Vigilar la toma física de inventarios, ordinarios y típico de oficina y computadora.
CONOCIMIENTOS
extraordinarios.
5. Revisar y firmar documentos (notas de entradas y salidas, Experiencia laboral: Mínima de seis meses.
transferencias, devoluciones, entre otros)
6. Elaborar el informe periódico de las actividades realizadas Paquetería: Office avanzado.
en el centro de acopio.
7. Llevar a cabo el control de entradas y salidas de mercancías
ACTIVIDADES Contribuir en el desarrollo de las siguientes funciones:
de almacén y verifica que la documentación contenga los
A DESARROLLAR 1. Explotar la base de datos de los programas que maneja,
requisitos establecidos.
para generar los reportes diarios solicitados.
8. Registrar las órdenes de loteo por folio y asigna cifras de
2. Realizar la captura de información para la alimentación de
control, así como lugares para loteo.
base de datos de las áreas que lo requieran.
9. Supervisar el estibado y acomodo de la mercancía recibida
3. Auxiliar en la recopilación, integración y control de
de acuerdo al plano de distribución, así como el loteado y
información y documentos que se manejan en el centro de
embarque conforme al programa e instrucciones.
acopio de adscripción.
10. Realizar los documentos de trabajo necesarios para la
4. Apoyar las actividades del personal de su unidad de
integración de los estados de resultados del centro de acopio.
adscripción con el fotocopiado y engargolado de documentos.
11. Informar al Coordinador de la unidad operativa
5. Verificar la correcta captación de información.
inconformidades por falta de pago de cosechas a
6. Reportar oportunamente las fallas que presente el equipo.
productores beneficiarios del Programa.
7. Respaldar y archivar los documentos capturados.
12. Las demás que le sean encomendadas por sus superiores.
8. Las demás que le sean encomendadas por sus superiores.
El Jefe de Centro será presentado por Seguridad Alimentaria Mexicana (SEGALMEX) ante las
PERFIL J VELADOR DEL CENTRO DE ACOPIO autoridades regionales, llámense Presidente Municipal, Delegados, Comisariados Ejidales y
Municipales, etc. El propósito, es que conozcan de su existencia y propiciar una buena relación y
ESCOLARIDAD Y/O Áreas de conocimiento y nivel mínimo de estudios:
coordinación entre las autoridades mencionadas, así como con los pequeños productores.
EXPERIENCIA REQUERIDA Y/O Mínima de seis meses en puesto similar.
CONOCIMIENTOS
Una vez instalado el Jefe de Centro, se hará responsable, entre otros, de la conservación del equipo
y de las instalaciones con que se cuenta, deberá enfocarse al cuidado, supervisión de la operación
ACTIVIDADES Contribuir en el desarrollo de las siguientes funciones: e inspección periódica de los mismos; en el momento de detectar alguna falla, desperfecto
A DESARROLLAR 1. Vigilar y controlar la entrada y salida de visitantes, personal y o descompostura, deberá reportarse al Jefe de Unidad Operativa con objeto de establecer el
vehículos a las instalaciones del centro de acopio, reportando procedimiento de reparación. Después del acto de instalación, el Jefe de Centro deberá revisar y
cualquier anomalía que se suscite en las instalaciones. verificar los equipos e instalaciones que se encuentren en el centro de acopio y que éstos, así como
2. Inspeccionar periódicamente las instalaciones del área a
su estado físico, sean coincidentes con lo que se plasma en los documentos que se le entregarán
su cargo, verificando que todo se encuentre en orden.
como herramienta de trabajo.
3. Realizar informe diario de actividades y anotar cualquier
anomalía que se registre.
4. Verificar que dentro de las instalaciones no se encuentren
personas ajenas a la institución de lo contrario deben tener
autorización para su permanencia.
5. Guardar, reportar y entregar los objetos que han sido
olvidados en las instalaciones.
6. Las demás que se deriven de la naturaleza de su puesto
y las que le sean expresamente encomendadas por su
superior inmediato.
a) Jefe de Centro: Responsable único del equipo y maquinaria, instalaciones, producto almacenado
y todas las actividades que se realicen dentro de los Centros de Acopio.
b) Laboratorista: Personal de apoyo del Jefe de Centro, que se encargará de muestrear, analizar
la calidad de los granos, certificar que la calidad de las partidas sea homogénea, en su caso pesar,
dirigir la conformación de las estibas de los productos recibidos y dar seguimiento de las calidades
de los granos, durante todo el periodo de almacenamiento.
c) Capturista: Personal de apoyo del Jefe de Centro, llenará los formatos durante el proceso de
entrega de producto en los Centros de acopio y cargará al sistema el documento de compra, así
como las actividades afines que le encomiende el Jefe de Centro.
d) Vigilante: Personal de apoyo del Jefe de Centro, que tendrá bajo su responsabilidad, el resguardo
de todos los bienes del Centro de Acopio o Concentrador y las actividades que le encomiende el
Jefe de Centro.
6. ACTIVIDADES PREVIAS AL INICIO DE OPERACIONES A) Maquinaria y equipo de bodega
(Acondicionamiento y equipamiento) Basculas de 3 a 5 ton de plataforma, es utilizado para medir la masa de un lote de costales de
grano, sin exceder la capacidad del modelo. Está conformada por una plataforma con sensores y una
pantalla en la que se refleja el peso a documentar.
Las instalaciones deben ser inspeccionadas completamente para cumplir con las condiciones normativas.
En el exterior:
• Mantener limpios sus alrededores, eliminando las malezas, los desperdicios y la basura, ya que
estos pueden provocar focos de infestación.
• Revisar los canales de desagüe, que estén completamente libres para evitar estancamientos.
• Revisar las partes y alambrado de la cerca, que estén completos y en buen estado, para evitar la
entrada de personas y animales.
En el interior:
• Revisar los pisos, que no tengan grietas por donde pueda fugarse el fumigante.
• Revisar que las paredes no tengan perforaciones o cuarteaduras que pongan en peligro la
seguridad de la mercancía y del edificio.
• Revisar que las puertas y ventanas estén completas y funcionen correctamente para evitar que
se introduzcan personas o animales y extraigan, mermen o dañen los granos.
• Revisar que el techo no tenga láminas rotas o partes desprendidas por donde pudiera penetrar
Imagen 1. Báscula de plataforma de 3000 kg.
el agua de lluvia.
Es muy importante que las anomalías detectadas sean informadas al Jefe de Unidad Operativa Tarima, parrilla de madera o de otros materiales de 2m2 (1m x 2m). Se utiliza como soporte para el
o Verificador, de tal forma que en conjunto con la Coordinación de Infraestructura, Equipo y estibado de los granos almacenados bajo techo o intemperie, y permite el flujo de aire y aislar el
Mantenimiento gestionen las necesidades financieras para su corrección. producto del piso, la humedad y el calor.
Antes de un nuevo período de almacenaje debe efectuarse una limpieza total en el interior y
alrededor de la bodega, aplicando un cordón sanitario con K-Obiol® EC 25, el cual está autorizado
para el tratamiento de las paredes, piso y techo de los locales vacíos de almacenaje de granos, contra
insectos plaga (ver Apéndice - Plagas), a la dosis de 1 litro por cada 100 litros de agua, se realizará con
mochilas de aspersión.
6.1 MAQUINARIA, EQUIPO Y DOCUMENTACIÓN OPERATIVA

Verif icar que los centros de acopio cuenten con equipo de laboratorio, bodega, protección
personal, cómputo, inmobiliario y dotación de documentación operativa para la apertura del
Programa de Compras.
Imagen 2. Tarima de madera
Lona Tipo Fortoflex, lona de Poliéster de 20m x 25m de superficie impermeable, alta flexibilidad y Báscula de plataforma para camiones, equipo mecánico o electrónico, con capacidad de hasta
resistencia, gracias a su recubrimiento con PVC. 120ton, que permite el pesaje de volúmenes transportados en camiones de alto tonelaje.
Es utilizada para cubrir estibas al interior o exterior de las bodegas, protegiendo los productos de los
agentes meteorológicos, así como también durante la fumigación de los mismos.
Imagen 3. Lona tipo FORTOFLEX Imagen 5. Báscula de plataforma para camiones
Mochila de aspersión, equipo manual que se utiliza para la aplicación de cordones sanitarios con Transportadora Helicoidal (Bazuca), equipo mecánico y eléctrico, que se utiliza para la carga y
productos químicos diluidos en agua, por medio de la aspersión. descarga de productos a granel en silos, bodegas, camiones o furgones, con una capacidad de
trabajo de 15 a 60 toneladas por hora, de forma sencilla y con muy poco personal.
Imagen 4. Mochila de Aspersión Imagen 6. Transportadora Helicoidal para gráneles
Generador de electricidad portátil, equipo complementario opcional, que consta de un motor de Túnel metálico de aireación, equipo complementario a los moto-ventiladores. Están formados por
combustion interna, el cual se utilizará en areas rurales que no cuenten con el servicio de energia conchas metálicas, perforadas y ciegas, colocadas de acuerdo al tipo de almacenamiento (a granel o
electrica o tengan deficiencias del mismo. encostalado), cuya función es introducir o extraer aire en conjunto con el moto-ventilador.
Imagen 7. Generador de electricidad Imagen 9. Túnel metálico de aireación
Moto-ventilador, este equipo actuará en situaciones de emergencia inyectando o extrayendo aire, Costalera, elaborada de polipropileno, con capacidad de 50kg a 60kg. Es utilizado para envasar
para disminuir la humedad o altas temperaturas dentro de las bodegas donde se almacena el grano, granos y facilitar los estibados de los mismos.
lo que se conoce como aireación forzada.
Imagen 8. Moto-ventilador Imagen 10. Costal de polipropileno
B) Equipo de laboratorio Juego de zarandas, se utilizan para cernir y medir la cantidad de impurezas que existen en una
muestra de grano, para cada tipo de grano se necesitan zarandas con orificios de dimensiones
Calador de mano (40 cm), esta herramienta con forma de tubo cónico y una sección longitudinal distintas (4.76 mm y 2.38 mm para maíz y frijol).
hueca, permite tomar muestras rápidas de granos envasados en bolsas o costales, a diferentes
profundidades para su análisis.
Imagen 1. Calador de mano 40 cm Imagen 3. Juego de zarandas
Sonda de alveolos, Consta de dos tubos metálicos, uno dentro de otro con un espacio mínimo entre Balanza granataria, con esta herramienta podemos medir la masa de una muestra de grano, con
ambos. Cada uno de los tubos posee una serie de perforaciones, equidistantes entre sí, cada una de un margen de error muy pequeño (0.05 gramos) para un análisis correcto en el laboratorio.
las cuales corresponde a un compartimiento en el tubo interior. Posee varias aberturas que permiten
la retirada de pequeñas muestras a diversas profundidades. Se utiliza para recolectar muestras en
camiones graneleros, silos, vagones de ferrocarril, etc.
Imagen 2. Sonda de alveolos Imagen 4. Balanza granataria digital
Borner u Homogeneizador, este instrumento se utiliza para dividir las muestras de grano en dos C) Equipo de protección personal para fumigaciones
partes (50/50) homogéneamente y así conseguir un análisis correcto.
Guantes de látex, equipo de seguridad que es utilizado para manejar substancias toxicas tales como
insecticidas y otros agroquímicos.
Imagen 5. Homogeneizador o divisor de muestras Imagen 18. Guantes de látex.
Determinador de humedad, es utilizado para determinar la humedad en una muestra representativa Mascarilla de seguridad anti-gas, equipo de protección que evita la inhalación de gases dañinos.
de grano, algunos equipos también calculan la densidad, temperatura y peso. Es importante su uso al momento de la aplicación de agroquímicos y en la carga y descarga de
graneles al interior de bodegas.
Imagen 6. Determinador de humedad Imagen 19. Mascarilla de seguridad anti-gas
Protector corporal impermeable, es útil para proteger el cuerpo del personal durante la aplicación Lentes de seguridad, cubren los ojos para evitar contacto con partículas sólidas y sustancias tóxicas
de sustancias dañinas y así evitar el contacto directo con la piel. durante la fumigación.
Imagen 22. Anteojos de protección.
D) Documentación Operativa
Se dotará a los Centros de acopio y concentradores para su correcto funcionamiento y administración

Imagen 20. Protector de cuerpo completo impermeable
de la siguiente documentación foliada:
Botas de hule, este equipo ayuda a mantener los pies aislados del contacto con sustancias dañinas A. Certificación de Calidad (CC-1)
durante su aplicación. Documento donde se refleja la calidad del producto a comercializar una vez realizado el análisis del
grano de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana vigente, donde se describen los resultados para la
aceptación o rechazo de la partida.
Se entregará copia al productor con firma de conformidad y se guardará el original con la muestra
analizada para aclaraciones posteriores. (ANEXO 12).
B. Documento de Compra (DC-1)

Formato que se debe llenar en el momento de la recepción del grano en los centros de acopio,
una vez elaborado y aprobado el análisis de calidad, se procederá a anotar los resultados dentro de
este formato, se determinaran las deducciones o bonificaciones por los resultados obtenidos y se
calculará el peso neto analizado y el monto a pagar al productor.
Servirá al productor como comprobante de su cosecha vendida y como soporte para solicitar su
pago en un periodo no mayor a 72 horas, y al centro de acopio como entrada por concepto de
compra (ANEXO 1).
Imagen 21. Botas de hule impermeables

C. Documento de Entrada de Almacén (DEA-1)
Con este formato se registrará la cantidad de toneladas netas analizadas que ingresan a un centro de
acopio o concentrador, provenientes de otros centros SEGALMEX, por concepto de una transferencia I. Nota de transferencia de equipo (NTE-1)
o procedente de otra almacenadora bajo el concepto de embarque (ANEXO 2). En caso de adquisición o transferencia de un equipo de un centro a otro, se deberá llenar este formato,
donde se describirán las características del mismo, quien entrega, transfiere y recibe durante el
D. Documento Salida de Almacén (DSA-1) proceso.
Cuando los centros de acopio estén cerca de alcanzar su máxima capacidad de almacenamiento,
se deberá llevar a cabo una movilización del grano a los centros concentradores, generándose una En caso de una revisión de inventario en los Centros de Acopio y que no se cuente con el equipo que
orden de movilización. En este formato se anotará la cantidad de toneladas a transferir, así como la fue dotado, deberán soportar este faltante con una nota de transferencia de equipo, de lo contrario
calidad que posee y los datos del transportista cuando se requiera. se hará el cargo del equipo al responsable del Centro de Acopio. (ANEXO 11).
También se utilizará en caso de un embarque o venta a otras bodegas o empresas. Así como también J. Inspección de equipo e instalaciones
para documentar movimientos internos y reclasificación de mercancías. (ANEXO 3). Para llevar a cabo los programas de mantenimiento, se mantendrá monitoreado el funcionamiento
del equipo e instalaciones de los Centros de Acopio, a través del formato de inspección donde se
E. Documento Recibo Pago de Maniobras (DRPM-1) evaluará como BUENO, REPARABLE o INSERVIBLE. Este formato deberá elaborarse cada mes o
El pago de maniobras por la carga y descarga del grano y de otras mercancías en los Centros de cuando algún equipo. (ANEXO 8).
Acopio o Concentradores, se soportará a través de estos formatos, en los cuales se deberá anotar
la cantidad de toneladas movilizadas y el monto total a pagar por estas acciones, así como, reflejar K. Solicitud de mantenimiento de maquinaria y equipo
los folios y tonelajes que amparan dicho dato. Se debe elaborar un recibo por tipo de grano, clase, Cuando un equipo o instalación disminuya e incluso detenga su funcionamiento, se solicitará a la
variedad y concepto de maniobras (ANEXO 4). Unidad Operativa el mantenimiento preventivo o correctivo, a través de dicho formato, donde se
especificará el equipo en cuestión, la falla y causa de la falla. (ANEXO 9).
F. Lista de raya
En este documento se anotarán las toneladas que se movilizan durante una carga o descarga de L. Solicitud de Equipo
grano, así como un listado de las personas que participan como cuadrilla de maniobras y el monto En caso de que el Centro de Acopio requiera equipo de cualquier tipo, se documenta su solicitud
total que se les deberá de pagar, donde firmará de conformidad el líder de la cuadrilla y el jefe de a través de este documento, especificando que equipo se solicita, así como la cantidad. Se pueden
centro, autorizado por el Jefe de Unidad Operativa. (ANEXO 6) colocar observaciones que justifiquen la solicitud. (Anexo 10).
Esta lista deberá anexarse al recibo de maniobras.
G. Documento Libro de Almacén (DLA-1)

En este formato se deberá llevar un registro de las entradas y salidas de grano y otras mercancías, se
anotará el peso, clase, variedad y el porcentaje de humedad con el que ingresa o sale.
Con estos formatos se calculará el total de entradas y salidas acumuladas, sumando las existencias
del libro anterior, dando como resultado la existencia actual. Se deberá entregar un reporte quincenal
de estos formatos a la Unidad Operativa. (ANEXO 5).
H. Bitácora de Control de sanidad y fumigaciones

Con una periodicidad quincenal se deberá obtener la calidad con la que cuenta el grano almacenado
en los Centros de Acopio, por lo que se realizarán muestreos y se anotarán los resultados en este
formato, ejecutando fumigaciones cuando sea necesario, registrándose debidamente.
A través de este documento se reportará a la Unidad Operativa, el consumo de agroquímicos y

control de calidad de las existencias. (ANEXO 7).
Cuadro 1. Dimensiones de calador cónico de grano envasado
GRANO ENVASE DIAMETRO INTERIOR LARGO

7. OPERACIÓN DEL PROGRAMA DE COMPRAS
MAÍZ Y FRIJOL POLIPROPILENO 3 cm. 40 cm.
7.1 APERTURA Modo de empleo del calador cónico de mano:
Se informará a la población objetivo, colocando en lugares estratégicos y visibles de las instalaciones a) Colocar la bolsa al calador para recibir la muestra (Imagen 24).
los requisitos del programa, las normas de calidad, y los Jefes de Centro facilitarán los padrones de
los beneficiarios elegibles para el programa y la mecánica del uso de la costalera. b) El calador de mano deberá introducirse al centro del bulto con la parte hueca hacia abajo
(Imagen 24 y 25).
7.2 ANÁLISIS DE CALIDAD c) La introducción del calador de mano en los bultos deberá ser hasta el mango y con una inclinación
que permita que el grano fluya con rapidez hacia el envase.
Muestreo
Previo a realizar el muestreo del lote es muy importante conservar las características de calidad de d) Una vez introducido el calador en el bulto, se procederá a girarlo para drenar el grano con ligeros
la muestra de grano, para evitar alteraciones es necesario considerar las siguientes especificaciones: movimientos hacia adentro y hacia afuera.
• Antes del muestreo: Preparar el envase correcto para recibir la muestra, de preferencia envase
transparente de polietileno de calibre 300; identificar correctamente el lugar de donde se está e) El número de movimientos hacia adentro y hacia afuera deberá ser igual para todos los bultos, de
extrayendo y colocar estos datos al envase de la muestra a fin de evitar equivocaciones (CC-1). esta forma la proporción obtenida de grano en cada bulto será uniforme.
Aspectos generales del muestreo f) El grano muestreado por el calador deberá ser recibido en una bolsa de polietileno o de material
El muestreo de granos es el procedimiento para obtener de una remesa, lote o partida de granos, impermeable que se deberá cerrar con ligas o grapas, hasta el momento de su análisis para evitar la
una porción representativa, que contenga todas las características de calidad de donde fue extraída. influencia del medio ambiente (Imagen 24).
Producto envasado o encostalado g) Una vez extraída la porción de grano requerida, se deberá cerrar la abertura hecha por el calador
Para la obtención de la muestra de productos envasados, se utilizará el calador cónico de mano corriendo los hilos de la trama del bulto con la punta del calador en forma de cruz o utilizar un
(Imagen 23) específico al grano de que se trate, con la suficiente longitud para alcanzar el centro parche, a fin de evitar derrames del grano.
de los sacos, el cual se introducirá en un 30% como mínimo del total de bultos del lote o partida,
estimando no rebase los 4 kilos.
Nota: Las dimensiones de los caladores cónicos serán acordes con el tamaño de grano que se muestrea
(Cuadro 2), tomando en cuenta el material y el tejido de la costalera, observando que sus bordes laterales
no tengan filo, para evitar al máximo daños al empaque y posteriores derrames del grano. La longitud
del muestreador debe ser la suficiente para alcanzar el centro del envase y el grosor tal que permita el
libre flujo del grano.
Imagen 24. Imagen 24.
El procedimiento de muestreo de grano envasado dependerá de si los bultos se encuentran

Imagen 23. Calador cónico de mano accesibles o no, ya sea por el tamaño del lote o por que se encuentren en un medio de transporte.
Muestreo en medios de transporte
a) Para realizar el muestreo se debe seguir un esquema general trazando imaginariamente una
trayectoria en zigzag, la cual debe abarcar toda la altura de cada una de las caras laterales visibles
de la estiba en la bodega o vehículo, cubriendo desde el primero hasta el último tendido, y de orilla Granel en reposo
a orilla en la cara superior, como se muestra en la Imagen 26. La sonda de alveolos se utilizará en camiones, furgones o almacenamiento, con una profundidad del
granel inferior a 2 m, bajo la siguiente secuela:
b) Muestrear uniformemente ya sea todos o alternados los bultos que se encuentran en la línea
imaginaria (imagen 26). a) La sonda debe introducirse en el granel con los alveolos cerrados y ligeramente inclinada
(Imagen 27 y 28).
c) Tener cuidado de obtener las proporciones correctas de acuerdo al tamaño de las caras de la
estiba y no obtener mayor proporción de un solo lado, ya que parcializaría los resultados de la cara b) Una vez que la sonda haya sido introducida hasta el tope, se abrirán los alveolos, girando la perilla
mayormente muestreada y no del total de la estiba. para permitir que los granos caigan en su interior y cerrando los alveolos antes de sacarla (Imagen 29).
d) En caso de que se tenga duda de la calidad interior de la estiba, se deberán abrir huecos, cuando c) Al sacar la sonda se vaciará su contenido sobre la manta o una bolsa, para verificar la homogeneidad
menos uno, para tener acceso a los bultos inferiores. de la mercancía, procediendo a realizar las primeras observaciones organolépticas, como: olor,
aspecto, temperatura y presencia de plagas (Imagen 30).
e) En el momento del desestibado, se pueden separar bultos con calidad heterogénea que pueden
alterar el resultado final de la calidad promedio de la estiba. d) El mismo procedimiento se repite en varios puntos del granel, para verificar que se trata de la misma
clase de grano, y para constatar la presencia o ausencia de infestación y/o focos de calentamiento.
Imagen 27. Imagen 28.
Cuadro 26. Muestreo en estibas
Se seleccionarán al azar para hacer un muestreo. Las sub muestras se tomarán de arriba hacia abajo y
en medio. Pero no necesariamente en más de un punto por envase. Durante este proceso se abrirán Imagen 29.
o perforarán un número suficiente de envases para la extracción de las sub muestras. Los envases
muestreados se cerrarán o se trasladará su contenido a nuevos envases.
Sí todas las porciones son uniformes, se procederá a muestrear en varios puntos del granel, según Para Bodegas: Un sondeo cada 5 metros de distancia a lo largo y ancho del granel, por cada nivel de
los esquemas que más adelante se ilustran. profundidad, y dejando una distancia mínima de un metro de las paredes de la bodega.
Si las porciones de la sonda de alveolos no son uniformes, y las primeras muestras confirman Después del muestreo: Cerrar perfectamente bien el envase de la muestra para evitar alteraciones
que el lote o partida es heterogéneo, se lotificará el granel, y se obtendrá el número de muestras por el medio ambiente y contaminaciones provenientes del exterior como impurezas e infestaciones
que se considere conveniente para ser analizada individualmente, indicando en cada una el peso de insectos que puedan causar resultados erróneos; trasladar la muestra al laboratorio; de no ser
aproximado que representan. analizada inmediatamente, mantenerla cerrada en un lugar fresco y seco.
La obtención de la muestra se efectuará de acuerdo a las siguientes recomendaciones que Procedimiento para la obtención de la muestra representativa
especifican el número mínimo de puntos en los que deberá introducirse la sonda de alveolos: A cada una de las porciones obtenidas mediante la sonda de alvéolos o el calador cónico de mano
Para camiones de 5 a 7 toneladas: 5 sondeos (Imagen 30) se le denomina muestra primaria, y al conjunto de muestras primarias se le designa muestra
compuesta, la cual puede ser de un gran tamaño, pero para efectos prácticos no debe rebasar los
4 kg ni ser menor a 2 kg; cuando su peso sea mayor a los 2 kg se procederá a reducirla mediante
los procesos de homogeneización hasta obtener 2 kg como muestra representativa. Es importante
mencionar que cuando la muestra compuesta tiene un peso aproximado de 2 kg, ésta se utilizará
como muestra representativa y se realizará únicamente su homogeneización.
Para llevar a cabo el análisis correspondiente, la muestra compuesta se homogeneiza y se divide,

Imagen 30. ya sea por cuarteo manual, o por subdivisiones utilizando el aparato divisor de Borner; de esta
manera obtendremos las siguientes submuestras representativas: 1,000 gramos (g) para determinar
impurezas, granos quebrados, plagas y excretas; una muestra para determinar humedad
dependiendo del equipo y 1,000 g para determinar densidad.
Para camiones de 12 a 15 toneladas: 7 sondeos (Imagen 31).
Procedimiento para obtener la muestra representativa con el aparato divisor de Borner
Es una herramienta que permite homogeneizar una muestra compuesta de forma rápida y precisa
en dos, cuatro o seis partes iguales, tal como se muestra en la Imagen 33. Está compuesta por una
tolva receptora de grano con forma de cono invertido de una capacidad variable, comunicada por
su base al cono por medio de una compuerta que permite cortar o permitir el paso del grano. El
cono, recinto donde se produce la expansión del grano, continúa su base con la corona divisoria, que
consta de treinta y seis a setenta y dos canales radiales, equidistantes y colocados alternadamente
Imagen 31.
en la periferia interna de la estructura del aparato que dividen y distribuyen el grano aleatoriamente
en partes iguales, derivándolas a las bandejas cónicas ubicadas debajo de la corona, éstas se
encuentran de dos, cuatro o seis, una debajo de la otra y reciben el grano separado por la corona
Para camiones de ferrocarril, mayor de 15 toneladas: 11 sondeos (Imagen 32). divisora desviándolo a dos, cuatro o seis salidas o recipientes, donde se recibe finalmente el grano.
Imagen 33. Homogeneizador tipo Borner

Imagen 32.
A y D: Tolva receptora; B: Salidas A y B; C: Compuerta de paso. Cuando la muestra es de 2 kg:
a) La muestra compuesta bien mezclada se vierte en un pedazo de lona de plástico.
Para homogeneizar y dividir la muestra compuesta se realiza el procedimiento siguiente:
• Cuando es equivalente a 2 kg: Verter todo el volumen de la muestra en la tolva receptora del b) Formar con el grano un montón más o menos de forma circular, aprovechando el ángulo natural
Borner. El homogeneizador la dividirá en dos partes que serán denominadas como A y B, cada uno de reposo del grano y dividir en 4 partes iguales, las cuales serán nombradas 1, 2, 3 y 4 (Imagen 34).
tendrá una salida en particular; de esta manera obtendremos 2 submuestras representativas de 1
kg cada una. c) Mezclar las porciones 1 y 4 que darán como resultado 1 kg, al igual que la parte 2 y 3, cada una será
una muestra representativa para hacer los análisis necesarios.
• Cuando el peso es mayor a 2 kg: Paso 1: Verter una porción de la muestra hasta llenar la tolva
receptora del Borner. El aparato la dividirá en dos partes, una salida se denomina A y la otra B. Forma de operar en el Laboratorio
Paso 2: Una vez que haya sido dividida, se procede eliminar una de las partes de la salida, ya sea Todos los equipos e instrumentos de laboratorio deben recibir mantenimiento y calibración
la A o la B, con lo cual la muestra quedará reducida a la mitad. Paso 3: Repetir los pasos 1 y 2, periódicamente, imperando el orden y el aseo. El acceso al laboratorio debe ser restringido a personal
hasta obtener la muestra representativa de aproximadamente 2 kg. Para mayor homogeneidad ajeno, con excepción del propietario de la muestra a analizar.
se pueden ir alternando los contenidos de los recipientes que se eliminan de las salidas A y B.
Entre las pruebas de laboratorio que se llevan a cabo para establecer la calidad del grano, se tiene
Procedimiento para obtener la muestra representativa por el Método de Cuarteo los siguientes pasos: Análisis organoléptico, de humedad, de impurezas, de granos dañados (daños
mecánicos y de campo).
Consiste en revolver manualmente la muestra compuesta e ir separando cuartos hasta obtener la
muestra representativa, como enseguida se detalla: Cuando la muestra llega al laboratorio se documenta, con el objeto de darle un registro de orden e
Cuando la muestra es mayor de 2 kg: identificación para la realización de su análisis. El registro servirá además para llevar las estadísticas
a) La muestra compuesta bien mezclada se vierte en un pedazo de lona de plástico. del número de muestras que llegan para su análisis. Para garantizar a los usuarios objetividad e
imparcialidad en los mismos, y las muestras se deberán clasificar por productor y fecha.
b) Formar con el grano un montón más o menos de forma circular, aprovechando el ángulo natural
de reposo del grano y dividir en 4 partes iguales, las cuales serán nombradas 1, 2, 3 y 4. Análisis de Calidad
A partir del muestreo se obtienen las porciones de grano necesarias para realizar el análisis, al que
c) Una vez que se haya realizado el cuarteo hay que descartar las porciones 2 y 3 y volver a mezclar puede definirse como el conjunto de operaciones y procedimientos sistemáticos por medio de los
los dos restantes (1+4). Con esto se tiene el primer cuarteo. cuales se identifica la calidad de los granos.
d) Para mayor homogeneidad se puede ir alternando las porciones a quitar, por ejemplo, una vez Para verificar las especificaciones del producto, deben aplicarse los métodos de prueba que se
terminado el primer cuarteo, para el segundo, se procede a anular las porciones 1 y 4 y así sucesivamente. mencionan a continuación:
e) Continuar realizando el mismo procedimiento hasta tener una muestra aproximada de 2 kg, tal 1) Análisis organoléptico: consiste en la aplicación de los órganos sensitivos (vista, olfato, oído y tacto)
como se muestra en la Imagen 34. para determinar factores de la calidad de los granos y se realiza teniendo como base la muestra
representativa. Previo al análisis de pureza física; se deberá de hacer el análisis sensorial, a fin de
continuar o dejar de hacerlo si en éste se haya notado alguna anomalía.
2) Análisis de pureza física: El objetivo de esta prueba es establecer la composición física por peso
2 kg de la muestra remitida, cuyas determinaciones deben proporcionar información sobre las especies
presentes como granos de otros cultivos o de malezas y materia inerte.
Imagen 34. Homogeneización y reducción por el método del cuarteo
- Análisis organoléptico • Charola de fondo
• Homogeneizador divisor para granos tipo Borner
Aspecto
A través de la visión se puede percibir aparentemente la calidad del grano. Algunos de los factores Nota: Las cribas utilizadas para la determinación de “densidad, impurezas, dañados por calor,
que deben considerarse al hacer un examen visual y que serán motivo de rechazo inmediato son: granos quebrados y granos dañados” debe cubrir los requisitos establecidos en la Norma Mexicana
NMX-B-231-1990 Cribas para clasificación de materiales granulares. Declaratoria de vigencia
a) Granos tratados para siembra, los cuales, normalmente son pigmentados de un color llamativo, publicada en el Diario Oficial de la Federación en 1991/01/09.
comúnmente rosa mexicano o violeta, derivado de su tratamiento con productos químicos tóxicos,
a fin de hacerlos visibles y evitar su consumo. Nota: Todos los instrumentos de medición deben estar calibrados por un laboratorio acreditado
ante al Sistema Nacional de Calibración (S.N.C.).
b) Impurezas objetables como vidrios, pedazos de metal y otras que pongan en riesgo la salud del
consumidor. Impurezas
Colocar la criba de orificios circulares de 12/64 de diámetro sobre la charola de fondo (Imagen
c) Excretas de roedores. 35). Verter en la criba los 1,000 g de la muestra (Imagen 36), agitar o zarandear con movimientos
oscilatorios y circulares (Imagen 37) durante un minuto aproximadamente, para facilitar la separación
d) Granos que pertenecen a cosechas anteriores a las pactadas en la negociación comercial. de las impurezas o mezclas, granos de malezas, piedras, terrones, plagas y excretas.
Nota: El grano puede estar pigmentado de manera natural por contacto con flores silvestres o
siembras de variedades oscuras, lo cual no es motivo de rechazo.
Olor
El laboratorista procede a tomar la bolsa de la muestra representativa, enseguida deberá agitarla
para que el grano desprenda el aroma que contiene e inmediatamente abrirla para inhalar y así
saber si el grano está, o no, en condiciones aceptables, a fin de continuar en los siguientes análisis.
Si la inhalación da como resultado que el grano no reúne los requisitos normativos, es decir, con olor
a moho, humedad, fermentación, putrefacción, rancidez, contaminación con productos químicos
(insecticidas, fungicidas, fertilizantes, etc.) o cualquier otro olor extraño que no lo haga apto para
consumo humano, será rechazado. Para ser aceptado el aroma debe de ser el característico al grano
sano, seco y limpio.
- Análisis de pureza física Imagen 35. Imagen 36. Imagen 37.

Fuente: CYMMTY (2016) Fuente: CYMMTY (2016) Fuente: CYMMTY (2016)
Impurezas y granos quebrados

Consiste en la separación y cuantificación de los granos quebrados, es decir, que carecen de alguna Separar manualmente todo aquel material que sea diferente del grano que no haya atravesado la
de sus partes, y de las impurezas (cualquier cuerpo o material extraño distinto al grano, incluyendo criba de 4.76 mm de diámetro, integrando esta porción en la charola de fondo, para luego revisar
olotes u otras partes de la planta, que pasen a través de una criba de orificios circulares de 12/64 o 4.76 si hay presencia de insectos y excretas para separarlos y cuantificarlos. Pesar el contenido de dicha
mm de diámetro), así como todo material, aunque no haya atravesado la criba sea diferente al grano. charola y determinar las impurezas de acuerdo al inciso 10.A.
Instrumentos que se usan en este método: Granos quebrados

• Balanza granataria digital con sensibilidad de 0.1 g Para la determinación del “grano quebrado”, tomar los granos retenidos en la criba de 4.76 mm de
• Criba con orificios circulares de 12/64 (4.76 mm de diámetro) diámetro y cuantificarlos de acuerdo con 10.A.
Resultados de la prueba: Resultados de la prueba:
Nota: Esta operación se repite con cada uno de los daños determinados para informarlos por
separado.
Nota: El porcentaje o masa de impurezas se refiere a granos quebrados, insectos, excretas, materia
inerte como restos de hojas, tallo y en caso de ser maíz restos del olote. Densidad
Consiste en determinar la masa del grano por unidad de volumen.
Clasificación de granos por color y determinación de daños
Material: Rasero de madera de 30 cm de largo, 5 cm de ancho y 3 mm de espesor.
Consiste en determinar la clasificación del grano por su color o variedad, así como separar y cuantificar
los daños, defectos y cualquier otro elemento que afecte la calidad del grano. Instrumentos: Balanza de masa específica (peso específico) o densidad (Imagen 39)
Material:
• Pinzas de disección,
• Navaja o exacto,
• Lupa.
Instrumentos: Balanza granataria con sensibilidad de 0.1 g.
Procedimiento: De la submuestras de 1 000 g que se utilizó para la detección de impurezas y granos

quebrados, pesar 100 g de grano limpio (libre de impurezas) y se procede, en forma manual, a la
separación de los colores que contenga el maíz o variedades de frijol. De acuerdo a la clasificación.
Se determina su masa con la balanza granataria.
Después de haber determinado el % de granos quebrados, % de impurezas y % de granos de otro

color, cada porción del grano se vuelve a integrar a la muestra y se procede a la separación manual
de cada uno de los daños, tales como: dañados por insectos, calor, hongos, u otros. Calcular la masa
de cada uno de los daños identificados por separado con la balanza granataria.
Imagen 39. Balanza de densidad.
Procedimiento: Verter 1,000 g de grano en la tolva alimentadora; dejando caer libremente el grano Procedimiento: En una balanza granataria se pesa una muestra de 3g, ingrese al menú y seleccione
al recipiente, rasar sin apretar el grano con tres movimientos en zigzag (Imagen 40 y 41); colocar el el producto que desea analizar, introduzca el producto pesado en la canastilla de carga, cierre la
recipiente al fiel de la balanza y determinar la masa específica del grano. Para obtener una medición tapa del determinador y presione el botón de inicio. El determinador empezará a calentarse y en la
confiable es necesario equilibrar la regla de la balanza, permitiendo que ésta permanezca de manera pantalla se mostrarán los datos de la medición, así como el tiempo que lleva el proceso. Al terminar,
horizontal como se observa en la Imagen 39, permitiendo visualizar un ángulo de 90° entre el fiel y la se apagará la lámpara de calentamiento del determinador y mostrará el resultado en la pantalla.
regla. La masa del grano que se obtiene se reporta en kg/hl.
La clasificación de granos puede realizarse con diferentes niveles de humedad, sin embargo,
se considera que el contenido de humedad adecuado para permitir el manejo, conservación y
almacenamiento del maíz, es del 14% y para el frijol de 11.5 %.
Si la mercancía está dentro de las normas de calidad según NMX-FF-038-SCFI-2002 para frijol y NMX-
FF-034-SCFI-2002 para maíz (Anexo 14), la muestra se incorpora a la partida de grano a comercializar,
si está fuera de normas y se rechaza, se guardará en el laboratorio por 21 días con su identificación
donde se especifican los resultados del análisis de la muestra para aclaraciones posteriores. Se le
hará entrega de una copia al productor (Anexo 12), pero tendrá la oportunidad de cribarlo y/o secarlo,
para posteriormente regresar y comparar la calidad de inicio y final.
7.3 PROCESO DE COMPRA

Imagen 40. Imagen 41. Confirmado que la muestra analizada cumple con las normas de calidad mencionadas, se realiza el
pesaje del grano, esto se efectúa de la siguiente forma:
Análisis de humedad
Es importante determinar el contenido de humedad del grano con el objeto de tomar decisiones Si el centro de acopio cuenta con báscula camionera, se realiza el pesaje de la unidad de transporte,
para establecer un manejo y condiciones de almacenamiento óptimos, además que debe responder después se descarga el grano en el lugar correspondiente, y por último se pesa la unidad de
a estándares de calidad ya establecidos en las normas técnicas de granos. La determinación del transporte, de tal manera que por diferencia de peso obtendremos el peso del grano.
contenido de humedad se puede realizar por medios directos o indirectos. Aunque los medios
directos ya no se utilizan. En caso de contar solo con báscula portátil de 3 a 5 toneladas se pesa el producto directamente en
la plataforma, obteniendo los resultados en forma directa.
La determinación por medios indirectos se realiza a través de uso de aparatos de medición del
contenido de humedad, que funcionan con energía eléctrica o baterías, estableciendo a través de la Posteriormente se elaborará el Documento de Compra (DC-1) y se le hará entrega del original al
conductividad eléctrica y/o constante dieléctrica el porcentaje de humedad de los granos. productor. Al final se realiza el proceso de almacenamiento.
Instrumentos:
• Medidor digital de humedad OHAUS modelo MB90/MB120. 7.4 ALMACENAMIENTO
Almacenamiento de Grano Encostalado
Para una buena conservación del grano, es necesario conocer y aplicar las normas de un buen
almacenamiento, es decir la formación de los lotes y estibas que permitan los muestreos representativos,
verificación física de las toneladas almacenadas y principalmente los trabajos de conservación.
Imagen 42. Medidor digital de humedad OHAUS MB120
Cuando los lotes y estibas no estén adecuadamente formadas, pueden ocasionar derrumbes, La formación de una estiba se inicia siempre con el que se encuentra al fondo de la bodega,
accidentes; y en el caso de las fumigaciones, dificulta su hermetización, así como la penetración de gas, empezándolo por el lado izquierdo, en relación a la puerta de entrada, y dejando los espacios que
siendo necesaria una re fumigación, situación que aumenta los costos por tratamiento y maniobras. determina la gráfica 1.
Es por ello que es de suma importancia aplicar el procedimiento siguiente para un buen Se continúa con el lote inmediato siguiente y así sucesivamente hasta llegar a la puerta.
almacenamiento del grano acopiado.
Al iniciar un lote debe continuarse con él hasta terminarlo, auxiliándose únicamente con el comienzo
• Primero se acomodan las parrillas sobre las cuales se colocarán los bultos, cuidando que estas sean del siguiente para que el personal de maniobras pueda terminar debidamente los tendidos de bultos
únicamente las autorizadas a utilizar, para que protejan la mercancía de la humedad del piso. superiores.
• Se formarán lotes de 16 parillas c/u de 8 X 4 m, colocando las parrillas perpendicularmente hacia • Los lotes se compondrán de los tendidos que a continuación se describen
la puerta dejando los pasillos con las siguientes medidas:
• Pasillo posterior y lateral izquierdo de 80 cm

TENDIDO NUMERO TIPO No. GRAFICA
16 PARRILLAS
• Pasillos anterior y lateral derecho de 120 cm. (80 BULTOS)
• La ubicación y cantidad de lotes se ajustará a la capacidad con que cada bodega cuente, apoyado 1, 5,9 Y 13 Libre Gráfica 3
con la (gráfica anexa 1).
2,6,10 Libre Gráfica 4
• Para el cumplimiento de lo anterior se deberán pintar en los pisos los vértices de las esquinas de 3,7,11 Amarre Gráfica 5
la estiba, para que los maniobristas coloquen las parrillas ajustándose a las medidas indicadas 4,8,12 Broche Gráfica 6
(grafica anexa 2).
UBICACIÓN DE LOTES EN BODEGA VERTICES DE LAS ESQUINAS DE LA ESTIBA
Gráfica 1.
Gráfica 3.
Gráfica 4.
Gráfica 5. Gráfica 6.
Almacenamiento Encostalado A Intemperie • Los bultos se colocarán de lo marcado hacia adentro una vez colocadas las parrillas como a
Es importante mencionar que cuando las condiciones y en función de la capacidad de almacenamiento continuación se detalla.
nos lo requiera, se podrá almacenar a intemperie, utilizando tarimas colocadas de acuerdo a la
gráfica 7, las cuales se irán repitiendo conforme se irá desarrollando la estiba, considerando que a • Un bulto con lo largo hacia el interior
partir del tendido número 7 se procederá a la colocación de parrillas que cubrirán la parte hueca del • Posteriormente uno a lo ancho
túnel y se hará el estibado en forma normal; a partir del tendido número 13 se irá omitiendo una línea • Así sucesivamente hasta cerrar el primer tendido
de bultos por cada uno de las cuatro caras de la estiba en formación, hasta terminar en una línea • Para el segundo tendido se hará en forma invertida y así sucesivamente hasta el décimo
horizontal que nos servirá para la colocación de la lona tipo Fortoflex, quedando esta estiba en una tercer tendido.
formación a cuatro aguas (Apéndice B).
Lo anterior se llevará a cabo conforme vaya subiendo la altura del grano (gráfica 8).
En el caso de emparrillados para estibas o pilas con túnel se obrservará el mismo procedimiento,
localizando el túnel equidistante a los lados del emparrillado, como lo muestra el siguiente ejemplo:
Gráfica 7.
Almacenamiento a Granel
Cuando los lotes o partidas de granos sean almacenados a granel, se aprovecharán las marcas que se
hicieron para la formación de estibas y los graneles serán colocados en el mismo lugar, iniciándolos
desde el fondo de la bodega hacia la puerta, con sus muros de contención y la colocación de parillas
para que no queden en contacto directo con el piso.
Se formarán los muros de contención con la mercancía envasada, colocando esto en la periferia y
servirá para evitar que el granel quede directamente en contacto con los muros del edificio.
• Primero se colocarán las parrillas en el lugar que se ha destinado para iniciar la pila de granel, en
la misma forma que se hace con el grano encostalado.
• Se hace un tendido de bultos sobre las parrillas para que estos sirvan de fondo y no permitan que
el grano se deslice hasta el piso.
Gráfica 8.
Criterios y tiempos para la determinación del almacenamiento normal Indicaciones de uso de lonas.
Es de vital importancia saber colocar y fijar las lonas que se usan en el tapado de estibas y silos, para
lo cual es necesario que se sigan las siguientes indicaciones para un uso y cuidado adecuados.
Productos Dentro de Bodega Intemperie con Protección
• Cuando la lona esté doblada y se va a trasladar es importante no arrastrarla (cuando se requiera

Maíz Nacional 6 meses 4 meses
hay que subirla a una parrilla).
Maíz Importado 3.5 meses 3 meses
Frijol 6 meses 1 mes • Cuando la lona esta en uso, se debe sujetar de todos sus ojillos y sobre este, cruzar lazo o ponerle
llantas de lastre para evitar bolsas de aire y roturas de la misma.
Se exceptúan de la tabla anterior: • Al doblar o desdoblar la lona no usar ganchos o artefacto alguno que pueda dañarla.
• Después de que la lona estuvo en uso, es necesario limpiarla, lavarla bien y reparar roturas que tenga.
Dentro de Bodega Intemperie con Protección
• Cuando la lona no está en uso, se debe doblar correctamente colocándola sobre parrillas o madera
5 meses 3 meses
y no dejarla a la intemperie para evitar que se quiebre por estar expuesta los rayos solares.
Quintana Roo
Campeche • Debe proteger las lonas dobladas y almacenadas contra los daños de ratas y ratones, poniendo
Tabasco cebos y venenos apropiados, así como estibarlas en lugares adecuados.
Maíz Nacional Chiapas
Colima
Costa Veracruz
Costa Michoacán
Costa Jalisco
5 meses 1 mes
Quintana Roo
Campeche
Frijol
Tabasco
Chiapas
Colima
Los criterios de la tabla precedente se basan en las humedades máximas de los programas de
compra de SEGALMEX.
Gráfica 9.
Indicaciones de uso de lonas.
Es de vital importancia saber colocar y fijar las lonas que se usan en el tapado de estibas y silos, para
lo cual es necesario que se sigan las siguientes indicaciones para un uso y cuidado adecuados.
Proceso de lavado de lonas

Iniciación del proceso de lavado y reparación de lonas ahuladas.
• Extenderlas, desalojarles tierra y producto acumulado.
• Depositar jabonadura especial en la superficie.
• Usar maquina pulidora con cepillo circular.
• Operar en la superficie con una aspiradora.
• Usar trapeador para dejar la lona totalmente limpia e hidrata en la parte superior.
Gráfica 10.
Giro del doblez
NOTA: El lado derecho se doblará de la manera

como se indica en la figura del plano.
Lona
Lona doblada
Ganchillo
Ojillos
Gráfica 12.
Gráfica 10.
Contenido de humedad Sistemas de Aireación
La humedad del grano y la del aire actúan buscando un equilibrio constante. Si el grano está muy La acumulación de humedad en el espacio poroso del grano a granel o encostalado beneficia a
húmedo influye directamente sobre su velocidad de respiración y el ataque de hongos es inmediato. la aparición y propagación de hongos y plagas que afectan la calidad, por lo tanto, es importante
El frijol y maíz deben secarse hasta que solo retengan 11 y 14 % de humedad respectivamente, a mantener un flujo constante de aire en los almacenes de grano, ya sea en estibas de costales o a
estos niveles se refleja un proceso de respiración lento, si aumenta, se acelera la respiración granel, para llevar un control en la conservación de este valioso producto.
considerablemente y, en consecuencia, ocurre un deterioro. El secado previene únicamente el Con la aireación Natural o Forzada podemos controlar la temperatura en el ambiente y evitar la
ataque de hongos y no debe utilizarse como única medida de garantía de un buen almacenamiento. acumulación de humedad en el grano, hay una relación proporcional entre la humedad del grano
El grano debe estar sano, seco y limpio para disminuir su actividad metabólica. Generalmente, los y su masa, por lo tanto, el deber es conservarlo con una humedad que se recibe durante todo el
mayores problemas en este tipo de almacenamiento, se presentan cuando están húmedos. A mayor periodo de almacenamiento.
temperatura y humedad, mayor actividad metabólica. Como ejemplo, podemos decir si se recibe
maíz con 20 % de humedad y a 25 º C de temperatura ambiente, se le podría almacenar por 12 Aireación Natural
días, pero si la temperatura sube a 30 º C solo se podría almacenar por 7 días, tómese como base lo Aireación Natural, la eficiencia de esta modalidad depende totalmente de la forma de estibado, tal
establecido en la tabla de Criterios y Tiempos de Almacenamiento. como su nombre lo dice; el aire recorre libremente los espacios porosos entre los granos y entre
estibas, el diseño de las estibas debe permitir un flujo constante del aire dentro del almacén, por
Temperatura consecuencia del efecto de convección, el aire frio se concentra en la parte inferior del almacén y
La acción de la temperatura sobre la conservación de granos es conocida universalmente. el aire caliente en la parte superior, por lo que es necesario instalar extractores de calor en el techo
Los alimentos y otros materiales biológicos se conservan mejor en ambientes fríos que en altas de la bodega.
temperaturas, sobre todo si su contenido de humedad es alto; este hecho se basa en el principio
de que la mayoría de las reacciones químicas se aceleran con el aumento de la temperatura.
Los granos almacenados tienen menor posibilidad de deterioro cuando están fríos. Las bajas
temperaturas pueden compensar los efectos de alto contenido de humedad y evitar el desarrollo de
microorganismos, insectos y ácaros que atacan los granos almacenados, ya que las plagas requieren
una temperatura de 20 a 35°C para su óptimo desarrollo.
En el lugar de almacenamiento, es necesario tomar la temperatura del aire y del grano. En clima frío o Gráfica 43.
muy frío, los insectos y hongos no crecen ni se desarrollan ni se reproducen rápidamente; los granos
no respiran en gran medida, atrasando su deterioro. En lugares cálidos, cuando la temperatura del
Aireación forzada
grano aumenta, ciertos fenómenos comienzan a suceder entre ellos:
e realiza cuando no existe una corriente natural de aire o es de un flujo muy bajo, por lo que
• Los insectos inician su reproducción.
dependemos de un sistema de ventilación para disipar o extraer la humedad acumulada en la estiba.
• Los hongos comienzan a germinar y a multiplicarse (si tienen suficiente humedad). El sistema consta de unas conchas metálicas perforadas ubicadas bajo las estibas para introducir
aire, o en caso de que la humedad del ambiente sea muy alta, extraer aire del interior al exterior.
• Los hongos, insectos y granos respiran más rápido, causando un incremento de temperatura y
humedad del grano almacenado; llegando a extremos de descomposición total si no se aplican
las medidas preventivas y no correctivas.
Al estudiar la influencia de la temperatura sobre el proceso respiratorio de los granos, diversos

investigadores concluyeron que la respiración aumenta rápidamente cuando la temperatura se
eleva de 30° a 40°C, y a partir de este punto se produce un acentuado descenso del proceso. El
contenido de humedad y la temperatura interactúan constantemente por lo que es necesario
Gráfica 44.
mantener el grano seco, sano y limpio. Al comprender estos puntos, se habrá entendido un principio
muy importante sobre el almacenamiento del grano.
Los insectos son importantes agentes que pueden causar daños a los granos tanto en el campo
como durante el almacenamiento, reduciendo drásticamente su calidad y conservación. Algunos
insectos forman capullos y telas que unen los granos formando conglomerados que hacen más
difíciles las operaciones de aireación y control fitosanitario.
Los insectos comúnmente encontrados en las bodegas, se describen en el apéndice A.
El Jefe de Centro deberá muestrear cada 15 días los productos almacenados con la finalidad de
detectar si hay presencia de plagas, focos de calentamiento o algún otro factor que demerite la
calidad de producto, en caso de encontrar algún problema, se le comunicará inmediatamente al
Verificador para que se tomen las medidas necesarias de solución y registrarlo en el Bitácora de
Control de Sanidad y Fumigaciones. No basta con muestrear correctamente la estiba, conviene y
Contenido de Impurezas se recomienda hacer una revisión ocular de pisos, paredes y techos; con base en los resultados se
Los granos que contienen impurezas, fragmentos del mismo producto y materias extrañas procederá a la fumigación del lote.
(residuos vegetales y cuerpos extraños, como tierra, etc.) son portadores de una mayor cantidad
de microorganismos y presentan mayores condiciones que facilitan su deterioro. Las impurezas, Las medidas más eficientes para este control comprenden: higiene de las instalaciones, infraestructura
bajo las mismas condiciones de humedad relativa y temperatura del aire, presentan contenidos de debidamente acondicionada para el almacenamiento, revisar continuamente las instalaciones,
humedad más altos que el producto. aplicar mesuradamente los plaguicidas, eliminar las plagas en su totalidad y básicamente considerar
que los granos sin daño mecánico son menos afectados por las plagas.
La acumulación de impurezas y materias extrañas en determinadas zonas de un silo o de un granero,
forma una masa compacta y húmeda que dificulta las operaciones de secado, aireación y fumigación. Se deberá utilizar fosfuro de aluminio en forma de tabletas o pellets como insecticida, fumigante y
En general, los granos almacenados presentan un espacio vacío del 40 al 50 por ciento del volumen rodenticida para los granos almacenados de forma hermética. Las tabletas o pellets contienen típicamente
que ocupan. Si la masa de los granos contiene un alto porcentaje de polvo, fragmentos del producto otros compuestos como amoníaco que ayudan a reducir el riesgo potencial de ignición o explosión del
y cuerpos extraños, éstos ocuparán los espacios vacíos, lo que dificultará las diversas operaciones. El gas de la fosfina. La fosfina pura es inodora, pero en pureza de grado técnico posee un desagradable olor
espacio inter-granular deberá estar exento de impurezas, con la finalidad de que presente condiciones a ajo o pescado descompuesto, debido a la presencia de fosfinas o difosfinas sustituidas. El uso como
óptimas para el paso de aire caliente (secado), de aire frío (aireación) y de los fumigantes. insecticida está muy difundido y se utiliza para el tratamiento de productos almacenados.
Para realizar un almacenamiento eficiente, la principal característica a tomar en cuenta es la calidad

física con la que se recibe el grano, es esencial acatarse estrictamente a los estándares de calidad que
se describen en éste manual. La forma de estibado debe ser estratégica para facilitar los muestreos,
aplicaciones de insecticidas y fungicidas, el conteo de bultos y la aireación dentro de la bodega.
7.5 CONSERVACIÓN
Los insectos son la plaga más común que se alimenta de los granos almacenados en los centros de
acopio, existen especies que tienen la capacidad de ovipositar en los granos (plaga primaria), nace
un nuevo insecto y se alimenta, hasta llegar a la etapa adulta donde ovipositarán en otro grano
continuando su ciclo biológico. También existen insectos que se alimentan de los granos dañados
procreando en otros lugares, a este tipo de plaga se le denomina plaga secundaria.
Imagen 45. Fosfuro de Aluminio
La aplicación de fosfuro de aluminio será de 3 pastillas por tonelada. Se recomienda hacer la • En caso de intoxicación, desafortunadamente no hay antídoto para este tipo de veneno.
aplicación antes de las 72 horas para el caso de salida de grano. Por lo que la restitución de líquidos y manejo del estado de choque es el factor más
importante del manejo médico. Se debe recurrir a urgencias inmediatamente, ya que el
Cuando el grano está en sacos y almacenado en estibas y el volumen del grano a fumigar es mucho envenenamiento es de rápida acción.
menor que el de la bodega total, es factible cubrir la o las estibas a fumigar con una lona de polietileno
o Fortoflex para realizar el tratamiento. Mantenimiento de Maquinaria, Equipo e Instalaciones
Las instalaciones del Centro de Acopio deberán mantenerse en condiciones estructurales, de
• Antes de realizar el tratamiento debe verificarse que la estiba no esté colocada sobre un piso funcionamiento y de limpieza adecuados, tanto en interiores como en exteriores que permitan la
permeable y que no haya grietas, agujeros o conductos (agua, drenaje, etc.) por donde pueda buena conservación del grano. Para esto, el personal del Centro debe realizar inspecciones continuas
fugarse el fumigante y crear riesgos de intoxicación en áreas comunicadas por estos conductos. y mantenimientos preventivos a la maquinaria y el equipo utilizados.
Las siguientes recomendaciones aplican a la fumigación de estibas de grano encostalado:

• Los costales o sacos deben estibarse adecuadamente para formar una estiba de forma regular. 7.6 MOVILIZACIONES
De esta manera resulta más fácil y se evitan errores al calcular el volumen a fumigar.
Cuando las bodegas de los Centros de Acopio estén a punto de saturarse, el Jefe de Centro tendrá la
• La estiba debe formarse sobre tarimas para asegurar una buena circulación de aire en la parte obligación de comunicar a su Verificador o Jefe de Unidad Operativa, de la necesidad de movilizar las
inferior de la estiba; colocar unos sacos arriba y a los lados de la estiba para mantener un espacio cantidades de grano necesarias para desalojar las bodegas de su Centro y no verse en la situación de
de 30 - 40 cm entre la cubierta plástica y la parte superior de la estiba, con el mismo propósito. cierre parcial del Programa de Compras, por falta de espacio. Estas movilizaciones pueden ser una
Transferencia entre bodegas de SEGALMEX o hacia otra empresa, a este último tipo de movilización
• La cubierta plástica debe permitir cubrir la estiba como se indica en el punto anterior y un se le llama Embarque.
sobrante adicional de 1 m a cada lado para obtener un buen sellado en el piso.
Para documentar estas movilizaciones se utilizan los Documentos Operativos de Entrada y Salida de
• Verificar posibles fugas de gas con un detector de fosfina y proceder a sellarlas. En particular, se Almacén (Anexos 2 y 3), en donde se detallará la información de tipo de movilización, calidad, peso,
debe verificar alrededor de la estiba, en el suelo, en las esquinas, y donde están las mangueras clase y variedad, origen y destino, así como el número de la orden de transferencia o embarque y
de muestreo. la carta porte. Este documento será firmado por el Jefe de Centro y el conductor de la unidad de
transporte. En transferencias, se debe generar un documento de salida y uno de entrada con los
• Calcular el total de pastillas de Fosfuro de Aluminio a utilizar con base en el volumen total cubierto mismos datos; también deben ser reflejados en el Libro de Almacén (Anexo 5).
por la película plástica.
Las movilizaciones pueden realizarse en un solo viaje o en varios, dependiendo de la cantidad de
• Sellar la cubierta plástica al suelo utilizando almohadillas de arena. toneladas a mover, generando un documento por salida e indicando el total a movilizar, el número
de toneladas movilizadas y el número de toneladas faltantes a movilizar.
• Colocar prominentemente sobre las estibas y en puntos cercanos las señalizaciones de
advertencia.
7.7 ARCHIVO DE DOCUMENTACIÓN OPERATIVA
• Verificar periódicamente posibles fugas de fosfina. De detectarse alguna, proceder de inmediato
a sellarla, usando la mascarilla anti-gas. Se debe llevar un orden en el resguardo de la Documentación Operativa foliada, organizada por
clase y variedad del producto almacenado por Centro de Acopio. Los expedientes se formarán con
• Al terminar el periodo de exposición, proceder a abrir parcialmente la cubierta plástica, para una periodicidad de 15 días, en el siguiente orden.
iniciar el periodo de aireación; no retirar toda la cubierta hasta que este periodo haya transcurrido. • Documento Libro de Almacén(DLA-1)
• Periodos recomendados de exposición: 3 días, Aireación: 6 horas como mínimo. • Documento de Compra (DC-1)
• Documento de Entrada de Almacén (DEA-1) el funcionamiento de la maquinaria y el equipo, reflejándose en los reportes de Inspección de
Maquinaria, Equipo e Instalaciones o de Control de Sanidad y Fumigaciones (RCSF-1).
• Documento de Salida de Almacén (DSA-1)
Puede darse el caso de que se dañen los bultos visibles, lo cual pone en riesgo el desarrollo de la estiba,
• Documento Recibo de Maniobras (DRM-1) por eso es importante una revisión constante de las mismas. Es importante mencionar que cuando
un bulto ya fue perforado por el calador, sea marcado para no dañar más la integridad del bulto.
• Lista de Raya Si se encontrara en esta situación, es necesario reenvasar el bulto dañado para evitar derrumbes,
accidentes y gastos innecesarios de maniobras. Si no se tiene costalera suficiente, se debe solicitar a
• Bitácora de Control de Sanidad y Fumigaciones (BCSF-1) la Unidad Operativa mediante la documentación para movilizaciones (DEA-1 y DSA-1).
• Inspección de Maquinaria, Equipo e Instalaciones

7.9 CIERRE DEL PROGRAMA DE COMPRAS
• Solicitud de Mantenimiento de Maquinaria y Equipo
Difundir con anticipación el cierre del programa de compras, por los mismos medios que se dio a
• Solicitud de Equipo conocer la apertura, exhortando a los productores a acudir con tiempo a los Centros de Acopio en las
fechas previamente marcadas.
• Transferencia de Equipo
Después de la fecha de cierre, se deberá tomar el último folio de DC-1 elaborado, así como también
• Certificado de Calidad (CC-1) el folio sin elaborar, para evitar compras extemporáneas. El Jefe de Centro tendrá la obligación de
proporcionar información de la calidad y existencias del grano almacenado, para en su caso, solicitar
órdenes de movilización hacia los Centros Concentradores.
7.8 NECESIDADES Y REQUERIMIENTOS DEL CENTRO
Durante el periodo de actividad del programa, los Centros de Acopio pueden tener necesidades para 7.10 LIQUIDACIÓN DE MERCANCÍAS
operar adecuadamente. Las más comunes son:
Una vez liquidadas las existencias del Centro de Acopio, se hace una concentración del equipo y
• Transferencias de grano la maquinaria en la Unidad Operativa para su resguardo. Por cuestiones operativas, las parrillas de
madera y las lonas se mantienen en el Centro de Acopio.
• Mantenimiento de Maquinaria, Equipo e Instalaciones
El personal del Centro de Acopio debe participar en el reacondicionamiento de las bodegas para el
• Material de Trabajo (Fumigantes, Documentación Operativa, consumibles de oficina, etc.) siguiente ciclo del programa y, en conjunto con la Unidad Operativa, programar mantenimientos
preventivos y correctivos anuales a la infraestructura y el equipo, así como planear algunas mejoras
• Costalera al Centro de Acopio.
• Equipo y Herramientas Durante el intervalo de tiempo entre los ciclos de operación del programa, el personal del Centro
de Acopio sigue manteniendo sus responsabilidades en el resguardo de los bienes que a su cargo
• Necesidades específicas de cada centro quedarán durante este tiempo.
Los Verificadores visitarán regularmente los Centros para corroborar la información de la

Documentación Operativa, existencias de material y producto, así como el buen desarrollo de
las estibas o graneles en su caso. También se debe reportar cualquier problema que exista con
8. APENDICES Sitophilus oryzae (Linnaeus, 1763)
Nombre común: Gorgojo del arroz

APENDICE A – PLAGAS
Sitophilus zeamais (Motschusky, 1855) Morfología: tamaño 2.5 a 4.0 mm de longitud.
Presentan pico largo, antenas acodadas en
forma de maza y ojos oblongo, cuerpo de color
café con cuatro manchas de color amarillento.
Nombre común: Gorgojo y/o picudo del maíz
Tiene el protórax con depresiones circulares
Se considera de las más destructivas y
de forma irregular.
comunes de todas las especies que atacan los
granos almacenados como, sorgo, maíz, arroz
Hospederos: granos de cereales (trigo, arroz,
en cascara y cereales menores.
sorgo, cebada, avena, centeno)
Morfología: tamaño 3 a 3.5mm de longitud.

Biología: ciclo de vida 30-50 días a 28°C
forma de maza y ojos oblongo, cuerpo de
color café marrón oscuro a negro brillante con
cuatro manchas de color amarillento. Tiene el
protórax con depresiones circulares.
Sitophilus granarius (Linnaeus, 1758)
Huevo
Rara vez se observa ya que se desarrolla
en el interior del grano infestado donde se Nombre común: Gorgojo de los graneros o
alimenta, es en forma de pera u ovoide de un de los granos
color blanco opaco, mide aproximadamente
0.7 mm de largo y 0.3 mm de ancho. Morfología: tamaño 2.5 a 4.0 mm de longitud.
Larva forma de maza y ojos oblongo, de color café
Cuatro estadios larvales, 2.5 a 2.75 mm de oscuro casi negro no tiene manchas sobre
largo, blanco aperlado de cuerpo grueso y los élitros. Tiene el protórax con depresiones
apodo, con cabeza de color café claro, más oblongas u ovales y alas posteriores ausentes.
larga que ancha En ambos lados posee dos crestas que lo
recorren totalmente.
Pupa
Blanco pálido al inicio hasta tornarse a color Hospederos: granos de cereales (trigo, arroz,
café claro al final, mide de 2.75 mm a 3 mm, sorgo, cebada, avena, centeno)
presenta proboscis larga dirigida hacia la
Pasa por cuatro estadios parte anterior y las patas dobladas hacia la Biología: ciclo de vida 30-50 días a 28°C
huevo, larva pupa y adulto parte anterior y dobladas hacia el cuerpo.
37 días a 28°C
Acanthoscelides obtectus (Say, 1831) Rhyzopertha dominica (Fabricius, 1792)
Nombre común: Gorgojo del frijol Nombre común: Barrenador menor de los
granos.
Morfología: tamaño 3.5 a 4.5 mm de
longitud, color de café oscuro con bandas Morfología: tamaño 3 mm de longitud, cuerpo
transversales en los élitros. Cabeza pequeña cilíndrico, alargado y rugoso, los élitros poseen
con ojos grandes y salientes, antenas largas y una hilera de punciones, Protórax es más
aserradas, protórax cónico, con la superficie redondeado y el extremo posterior de los élitros
superior sumamente, fémur posterior es redondeado, ligeramente truncado.
bicarinado por detrás, cavidad interna tiene
un diente grande. Hospederos: Bambú, madera y tubérculos y
cereales y sus derivados.
Hospederos: leguminosas en especial de frijol.
Biología: ciclo de vida tarda 30 a 70 días a 34°C.
Biología: ciclo de vida tarda 30 a 45 días a 30°C.
Oryzaephilus surinamensis (Linnaeus, 1758) Lasioderma serricorne (Fabricius, 1782)
Nombre común: Gorgojo dientes de sierra o Nombre común: Gorgojo del tabaco
aserradero de los granos
Morfología: tamaño de 2 a 3 mm de longitud,
Morfología: tamaño 2.5-3.5 mm de longitud, con la cabeza retraída y las antenas aserradas,
cuerpo aplanado, color café oscuro; protórax cuerpo de forma ovoide, color amarillo rojizo o
presenta 6 dientes y sobre el protórax presenta café rojizo con el cuerpo pubescente.
3 bordes longitudinales; longitud que hay del
ojo al extremo posterior de la cabeza es mayor Hospederos: Tabaco, Arroz, Jengibre, Pescado
seco, Dátiles, Belladona y perfora empaques de
Hospederos: productos harinosos cartón y plástico penetrando a los alimentos
procesados.
Biología: ciclo de vida 20-30 días
Biología: propio de climas tropicales y sub
tropicales, ciclo de vida 26 días entre 20°a 37.5°C
y detiene su desarrollo por debajo de los 15ºC.
Stegobium paniceum(Linnaeus, 1758) Ahasverus advena (Waltl, 1834)
Nombre común: Gorgojo del pan Nombre común: Escarabajo foráneo de los granos
Morfología: tamaño 3.5mm de longitud, con la cabeza Morfología: tamaño 2-3 mm de longitud, cuerpo aplanado,
retraída y las antenas no aserradas y los tres últimos de forma oval con pubescencia fina de color marrón rojizo;
segmentos más grandes, cuerpo de forma ovoide, color antenas con los últimos segmentos compactos grandes;
café a café rojizo, presenta en los élitros puntuaciones Pronoto más ancho que largo; márgenes laterales con
formado estrías ligeramente pubescentes. crenulaciones: esquinas antero laterales con tubérculos;
Fémur de las patas posteriores sin dientes en su cara interna.
Hospederos: Pan, alimentos procesados en las casas
o bodegas, también ataca libros, cereales, vegetales. Hospederos: se alimenta de hongos e insectos muertos
que hay en los granos y en productos próximos a
Biología: propio de climas templados a tropicales, ciclo descomponerse como harinas
de vida tarda 40 días a 30°C y detiene su desarrollo por
debajo de los 15ºC. Los adultos viven de 2 a 4 semanas. Biología: ciclo de vida 30 días.
Araecerus fasciculatus (De Geer, 1775) Oryzaephilus mercator (Fauvel, 1889)
Nombre común: Gorgojo del café. Nombre común: Gorgojo mercader de los granos.
Morfología: tamaño 3 a 4.5 mm de longitud, color café Morfología: tamaño 2.5 - 3.5 mm de longitud, cuerpo
oscuro con pubescencia con manchas claras y oscura, aplanado, color café oscuro; protórax presenta 6 dientes y
las antenas y las patas son café rojizas, ojos redondos sobre el protórax presenta 3 bordes longitudinales; longitud
y marginados presenta en los élitros puntuaciones que hay del ojo al extremo posterior de la cabeza es menor.
formado estrías ligeramente pubescentes.
Hospederos: semillas y productos oleaginosos.
Hospederos: Café y cacao, productos en
almacenamiento como granos de cereales, frutos Biología: ciclo de vida 20 -30 días
secos, semillas de leguminosas, oleaginosas, raíces y
tubérculos secos.
Biología: propio de climas tropicales a subtropicales,

ciclo de vida tarda 40 a 60 días en café y 47 a 135 días
en cacao a 28°C.
Cryptolestes ferrugineus (Stephens, 1831) APENDICE B - ESTIBADOS A INTEMPERIE
Tendido de Parrillas con túnel de aireación
Nombre común: Gorgojo herrumbroso de los granos.
Morfología: tamaño 1.5 - 2.0 mm de longitud, cuerpo

aplanado, color castaño claro; antenas tan largas
como el cuerpo y filiformes y son dirigidas hacia
adelante. Protórax es más ancho en el frente que
en su base y ambos lados posee dos crestas que lo
recorren totalmente.
Hospederos: granos de cereales, harinas, salvado y

alimento para granos.
Biología: ciclo de vida 23 a 26 días a 38°C
Cryptolestespusillus (Schönherr, 1817)
Nombre común: Gorgojo planos o aplanando.
Morfología: tamaño 1.5 - 2.0 mm de longitud, cuerpo

aplanado, color castaño claro; antenas 2/3 tan largas
como el cuerpo que no sobre pasas o igual a la mitad
del cuerpo y son dirigidas hacia adelante. Protórax
es más ancho en el frente que en su base y ambos
lados posee dos crestas que lo recorren totalmente.
Hospederos: granos de cereales, harinas, salvado y

alimento para granos.
Biología: ciclo de vida 23 a 26 días a 38°C
Tendido de bultos
Tendido 1 Tendido 2
Tendido 3 Tendido 4
Tendido 5 Tendido 6
Tendido 7 Tendido 8
Tendido 9 Tendido 10
Tendido 17 Tendido 18 Tendido 19
APENDICE C - NORMAS DE CALIDAD Anormalidades y variedades afines / contrastantes en frijoles negros
Frijol
El siguiente muestrario servirá como una útil herramienta a cada jefe de centro para identificar
anormalidades y daños que se pudieran presentar durante el proceso de acopio. Fuente: NMX-FF-
038-SCFI-2013
Figura 1. Figura 2. Ejemplo de anormalidades y variedades afines / contrastantes en frijoles pintos.
Figura 3. Ejemplo de anormalidades y variedades afines / contrastantes en frijoles claros. Figura 4. Ejemplo de anormalidades y variedades afines / contrastantes en granos de frijol clasificados como “otros”.
Maiz
9. ANEXOS
DOCUMENTO DE COMPRA
CICLO AGRÍCOLA: 1 FOLIO: 60
NOMBRE Y CLAVE DEL CENTRO: 2 FECHA DE RECEPCIÓN: 6
COMUNIDAD: 3
MUNICIPIO: 4 IDENTIFICACIÓN DE MUESTRA: 7
NOMBRE/PRODUCTOR: 5 CURP/PRODUCTOR: 8
SUPERFICIE AUTORIZADA (HA): 9

RENDIMIENTO ESTIMADO: 10
CANTIDAD AUTORIZADA (APOYO): 11
PLACAS DEL CAMIÒN: 12

Figura 5. Granos de maíz blanco dañados por insectos. CLASE Y VARIEDAD DEL PRODUCTO: 13
NÙMERO DE BULTOS: 14 PESO BRUTO: 16 PESO TARA: 17

TIPO DE PRODUCTOR: 15 PESO NETO DE PRODUCTO: 18
PESO ESPECIFICO 19
HUMEDAD: 20 (%) FACTOR KG/TON: 33 DEDUCCIÓN: 34
IMPUREZAS Y MAT. EXTRAÑAS: 21 (%) FACTOR KG/TON: 35 DEDUCCIÓN: 34
GRANOS QUEBRADOS: 22 (%) FACTOR KG/TON: 37 DEDUCCIÓN: 34
(%) FACTOR KG/TON: 39 DEDUCCIÓN: 34
GRANOS DAÑADOS
HONGOS: 23
INSECTOS: 24
ROEDORES: 25
CLIMATOLÓGICOS
INMADUROS: 26 59
MANCHADOS: 27 SELLO DEL CENTRO
PODRIDOS: 28
GERMINADOS: 29
DAÑOS POR CALOR: 30
TOTAL DE DAÑOS: 31 (%) FACTOR KG/TON: 41 DEDUCCIÓN: 42

OTRAS VARIEDADES: 32 (%) FACTOR KG/TON: 43 DEDUCCIÓN: 44
Figura 6. Granos de maíz blanco Figura 7. Granos de maíz blanco
manchados por efecto del calor. dañados por hongos. TOTAL DE KILOS DE DEDUCCIÓN: 45
PESO NETO ANALIZADO A PAGAR: 46
PLAGA VIVA 47 PLAGA MUERTA 48
ACEPTADO 49 RECHAZADO 50
PRECIO A PAGAR
PRECIO DEL PRODUCTO POR TONELADA $ 51 52
MÁS BONIFICACIÓN DE ARRASTRE POR TON $ 53 54
CLAVE INTERBANCARIA: 55
TOTAL A PAGAR A FAVOR DEL PRODUCTOR: $ 56
CON LA PRESENTE BOLETA DE RECEPCIÓN, ANÁLISIS Y LIQUIDACIÓN, ESTOY ACEPTANDO EN TODOS SUS TÉRMINOS LOS VALORES QUE SE CONSIGNAN EN LA MISMA
57 58
NOMBRE Y FIRMA DEL JEFE DE CENTRO NOMBRE Y FIRMA DEL PRODUCTOR
ACEPTANDO DE CONFORMIDAD
DC-1
ANEXO 1. Documento de Compra(DC-1)

Figura 8. Granos de maíz blanco quebrado
DOCUMENTO DE COMPRA (DC-1) 32. Anotar con número el porcentaje de otras variedades, resultado obtenido en el análisis de calidad
1. Escriba el ciclo agrícola correspondiente al período de compras, ya sea primavera – verano (P – V) u 33. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
Otoño – Invierno (O – I) y el año al que corresponde. 34. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
2. Escriba el nombre y clave del Centro. 35. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
3. Escriba la Localidad donde se localiza el Centro. 36. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
4. Escriba el Municipio donde se encuentra el Centro. 37. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
5. Escribir el nombre del productor dueño del lote de grano. 38. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
6. Anotar con número la fecha de compra o recepción con formato día-mes-año. 39. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
7. Anotar el número de folio de Certificación de Peso y Calidad. 40. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
8. Escriba la CURP del productor propietario de la muestra. 41. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
9. Anotar la superficie elegible según los lineamientos del programa de compras. 42. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
10. Anotar el rendimiento promedio estipulado en el programa de compras. 43. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
11. Anotar el tonelaje resultado de multiplicar la superficie autorizada por el rendimiento estimado. 44. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
12. Escriba las placas de la unidad de transporte. 45. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
13. Escriba la clase y variedad del producto. 46. El resultado en este renglón se calculará automáticamente.
14. Anotar el número total de bultos del lote. 47. Anotar con número el total de insectos vivos encontrados.
15. Escriba el tipo de productor, ya sea pequeño o mediano. 48. Anotar con número el total de insectos muertos encontrados.
16. En dado caso que el Centro cuente con báscula de piso para camiones, anotar con número el peso 49. Con base en los resultados del análisis de calidad, en caso de que la partida de granos sea
de la unidad de transporte cargada con grano. En caso de no tener báscula de piso para camiones, aceptada, marcar con una “X” el cuadro correspondiente a aceptado.
pesar únicamente la partida de granos. 50. Con base en los resultados del análisis de calidad, en caso de que la partida de granos sea
17. En dado caso que el Centro cuente con báscula de piso para camiones, anotar con número el rechazada, marcar con una “X” el cuadro correspondiente a rechazado.
resultado de sumar el peso de la unidad de transporte sin bultos con el peso de la costalera. En caso 51. Anotar con número el precio de garantía de producto por tonelada establecido por SEGALMEX.
de no contar con báscula para camiones, anotar el peso de la costalera. 52. Anotar con número el precio a pagar por la partida de granos, resultado de multiplicar el peso
18. Anotar con número el peso neto del producto, el cual se obtiene al restarle al peso bruto (peso de neto analizado a pagar por el precio del producto por tonelada.
la unidad de transporte con bultos) el peso tara (peso de la unidad de transporte sin bultos más el 53. Anotar con número la bonificación de arrastre por tonelada establecida por SEGALMEX.
peso total de la costalera). 54. Anotar con número el precio a pagar por el arrastre de toneladas, resultado de multiplicar el peso
19. Anotar el peso por hectolitro calculado en el análisis de calidad. neto analizado a pagar por el precio de bonificación de arrastre por tonelada.
20. Anotar con número el porcentaje de humedad obtenido en el análisis de humedad. 55. Anotar con número la clave interbancaria proporcionada por el productor.
21. Anotar con número el porcentaje de impurezas obtenidas en el análisis de calidad física. 56. Anotar con número el total a pagar a favor del productor, resultado de la suma del precio a pagar
22. Anotar con número el porcentaje de daños quebrados, resultado del análisis de calidad. por la partida de granos más el precio a pagar por el arrastre de toneladas.
23. Anotar con número el porcentaje de granos dañados por hongos, resultado del análisis de calidad. 57. Escriba el nombre y firma del jefe de centro de acopio donde se efectúo la compra o análisis de
24. Anotar con número el porcentaje de granos dañados por insectos, resultado del análisis de calidad. la partida de granos.
25. Anotar con número el porcentaje de granos dañados por roedores, resultado del análisis de calidad. 58. Escribir el nombre y firma del productor, aceptando de conformidad.
26. Anotar con número el porcentaje de granos inmaduros, resultado obtenido en el análisis de calidad. 59. Selle en este espacio con el sello del centro de acopio donde se efectúa la compra y análisis de la
27. Anotar con número el porcentaje de granos manchados, resultado obtenido en el análisis de calidad. partida de granos.
28. Anotar con número el porcentaje de granos podridos, resultado obtenido en el análisis de calidad.
29. Anotar con número el porcentaje de granos germinados, resultado obtenido en el análisis de calidad.
30. Anotar con número el porcentaje de granos dañados por calor, resultado obtenido en el
análisis de calidad.
31. Anotar con número el total de daños, que se refiere a la suma de porcentajes de granos inmaduros,
manchados, podridos, germinados, dañados por hongos, insectos, roedores y calor.
DOCUMENTO DE ENTRADA DE ALMACÉN (DEA-1)
1. En caso que la entrada no sea por compra, marque con una “X” el cuadro correspondiente al
motivo de entrada, ya sea por transferencia, embarque u otros (si se define como “otros” escriba
DOCUM ENT O ENT RADA DE ALM ACÉN No. FOLIO: 33 específicamente la razón de la entrada).
2. Escriba el nombre del centro de la localidad en caso de ser diferentes.
TRANSFERENCIA (1) EMBARQUE (1) OTROS (ESPECIFICAR) (1)
3. Escriba la clave del centro.
1
4. Anotar la fecha de entrada con letra.
NOMBRE DEL CENTRO DE RECEPCIÓN: 2
CLAVE DE CENTRO: 3 5. Anotar la fecha de entrada con número en formato día/mes/año.
FECHA DE ENTRADA: 4 / / 6. En caso de tener báscula de piso para camiones, anotar con número el peso de la unidad de
CON LETRA (5) DIA / (5) MES / (5) AÑO
transporte cargada con bultos. De no contar con báscula de piso para camiones, anotar el peso total
PESO BRUTO EN KILOGRAMOS: 6 de los bultos.
PESO DE TARA EN KILOGRAMOS: 7
PESO NETO EN KILOGRAMOS: 8
7. En dado caso que el Centro cuente con báscula de piso para camiones, anotar con número el
NÚMERO DE BULTOS: 9 resultado de sumar el peso de la unidad de transporte sin bultos con el peso de la costalera. En caso
de no contar con báscula para camiones, anotar el peso de la costalera.
CLASE Y VARIEDAD DEL GRANO CLAVE
8. Anotar con número el peso neto del producto, el cual se obtiene al restarle al peso bruto (peso de
10 11
la unidad de transporte con bultos) el peso tara (peso de la unidad de transporte sin bultos más el
CALIDAD peso total de la costalera).
HUMEDAD IMPUREZAS T. DAÑOS MANCHADO INMADURO QUEBRADO PODRIDO CALOR GERMINADO
9. Anotar el número total de bultos.
12 13 14 15 16 17 18 19 20 10. Escriba la clase y variedad del grano recibido.
NOMBRE DEL CENTRO DE ORIGEN: 21
11. Anotar la clave que corresponde a la clase y variedad del grano recibido.
12. Anotar el porcentaje de humedad obtenido en el análisis.
ORDEN DE MOVILIZACIÓN: 22 ENTRADA: 24 13. Anotar el porcentaje de impurezas obtenido en el análisis.
TONELADAS DE LA ORDEN: 23 RECIBIDAS: 25
14. Anotar el porcentaje total de daños obtenido en el análisis, resultado de sumar el porcentaje de
POR RECIBIR: 26
los siguientes daños: manchados, quebrados, podridos, calor y germinados.
PLACAS DE CAMIÓN: 27 No. DE GUÍA O CARTA PORTE: 28 15. Anotar el porcentaje de los granos manchados obtenido en el análisis.
OBSERVACIONES: 29 16. Anotar el porcentaje de los granos inmaduros obtenido en el análisis.
17. Anotar el porcentaje de los granos quebrados obtenido en el análisis.
18. Anotar el porcentaje de los granos podridos obtenido en el análisis.
CHOFER O REPRESENTANTE AUTORIZADO 19. Anotar el porcentaje de los granos dañados por calor obtenido en el análisis.
JEFE DE CENTRO
32 RECIBÍ DE CONFORMIDAD PESO Y CALIDAD 20. Anotar el porcentaje de los granos germinados obtenido en el análisis.
SELLO DEL CENTRO
21. Escriba el nombre del centro de SEGALMEX, o nombre de la empresa de donde proviene el grano.
30 31
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA 22. Anotar la orden de movilización a la que corresponde este lote de grano.
CELULAR: 23. Anotar el número total de toneladas de la orden de movilización.
DEA-1
24. Anotar la cantidad de toneladas de la entrada actual.
25. Anotar la cantidad de toneladas recibidas en total.
26. Anotar la cantidad de toneladas que falta por recibir.
27. Anotar las placas de la unidad de transporte.
28. En caso de recibir el grano por embarcación, anotar el número de guía o CARTA PORTE.
29. Escriba las observaciones correspondientes a esta operación.
30. Escriba el nombre y firma del Jefe de Centro.
31. Escriba el nombre, firma y número de celular del operador de la unidad de transporte.
ANEXO 2. Documento de Entrada de Almacén (DEA-1)
32. Selle en esta área con el sello del centro.
DOCUMENTO DE SALIDA DEL ALMACÉN (DSA-1)
1. En caso que la salida sea por motivo de transferencia, embarque, venta u otros, marque con una
“X” el cuadro correspondiente.
DOCUM ENT O SALIDA DE ALM ACÉN No. FOLIO: 33
2. Escriba el nombre del Centro de origen.
3. Anotar la clave del Centro de origen.
TRANSFERENCIA (1) EMBARQUE (1) VENTA (1) OTROS (ESPECIFICAR) (1)
4. Escriba con letra la fecha de salida, en formato día/mes/año.
NOMBRE DEL CENTRO DE ORIGEN: 2 5. Anotar con número la fecha de salida, en formato día/mes/año.
CLAVE DEL CENTRO: 3 6. En dado caso que el Centro cuente con báscula de piso para camiones, anotar con número el
FECHA DE SALIDA: 4 / / resultado de sumar el peso de la unidad de transporte sin bultos con el peso de la costalera. De no
CON LETRA (5) DIA / (5) MES / (5) AÑO
contar con báscula para camiones, anotar el peso de la costalera.
PESO DE TARA EN KILOGRAMOS (KG): 6
7. En caso de tener báscula de piso para camiones, anotar con número el peso de la unidad de
PESO BRUTO EN KG: 7
PESO NETO EN KG: 8
transporte cargada con bultos. De no contar con báscula de piso para camiones, anotar el peso total
NÚMERO DE BULTOS: 9 de los bultos.
8. Anotar con número el peso neto del producto, el cual se obtiene de restarle al peso bruto (peso
CLASE Y VARIEDAD DEL GRANO CLAVE de la unidad de transporte con bultos) el peso tara (peso de la unidad de transporte sin bultos más
10 11
el peso total de la costalera).
CALIDAD 9. En dado caso que el grano a transportar se encuentre encostalado, anotar el número de total de bultos.
10. Escriba la clase y variedad a la que corresponde el grano que va a salir del Centro.
HUMEDAD IMPUREZAS T. DAÑOS MANCHADO INMADURO QUEBRADO PODRIDO CALOR GERMINADO
12 13 14 15 16 17 18 19 20 11. Anotar la clave de la clase y de la variedad del grano que tendrá salida del Centro.
DESTINO DE LA MERCANCÍA: 21 13. Anotar el porcentaje de impurezas obtenido en el análisis de calidad física.
14. Anotar el porcentaje del total de granos dañados obtenido en el análisis de calidad física, resultado
ORDEN DE MOVILIZACIÓN: 22 SALIDA: 24
de sumar el porcentaje de granos manchados, inmaduros, quebrados, podridos, germinados y
TONELADAS DE LA ORDEN: 23 ENVIADAS: 25
POR ENVIAR: 26 dañados por calor.
15. Anotar el porcentaje de granos manchados obtenido en el análisis.
PLACAS DE CAMIÓN: 27 No. DE GUÍA O CARTA PORTE: 28 16. Anotar el porcentaje de granos inmaduros obtenido en el análisis.
OBSERVACIONES: 29
17. Anotar el porcentaje de granos quebrados obtenido en el análisis.
18. Anotar el porcentaje de granos podridos obtenido en el análisis.
19. Anotar el porcentaje de granos dañados por calor obtenido en el análisis.
JEFE DE CENTRO
CHOFER O REPRESENTANTE AUTORIZADO 20. Anotar el porcentaje de granos germinados obtenido en el análisis.
32 RECIBÍ DE CONFORMIDAD PESO Y CALIDAD
21. Escriba el destino de la mercancía.
SELLO DEL CENTRO
22. Anotar el número de la orden de movilización.
30 31 23. Anotar el número de toneladas de la orden de movilización.
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA 24. Anotar las toneladas del envío actual.
CELULAR: 25. Anotar el total de toneladas enviadas (no incluye las toneladas del envío actual).
DSA-1
26. Anotar las toneladas por enviar (incluye las toneladas del envío actual).
27. Anotar las placas del camión o unidad de transporte.
28. Anotar el número de la carta porte.
29. Escriba las observaciones convenientes.
30. Escriba el nombre y la firma del Jefe de Centro.
31. Escriba nombre, firma y número de celular del chofer o representante autorizado que recibe de
ANEXO 3 . Documento de Salida de Almacén (DSA-1)
conformidad el peso y la calidad del grano especificada anteriormente.
DOCUMENTO RECIBO PAGO DE MANIOBRAS
OBSERVACIONES:
ESCRIBA CON LETRA EL PERÍODO CORRESPONDIENTE DE LAS MANIOBRAS

CONCEPTO DE LA
1. Escriba el nombre y clave del Centro.
MANIOBRA
2. Escriba con letra la fecha del período correspondiente de las maniobras.
PESO BRUTO A PAGAR X PRECIO AUTORIZADO

11
3. Escriba con número la fecha de inicio del período correspondiente de las maniobras.
4. Escriba con número la fecha del final del período correspondiente de las maniobras.
ESCRIBA EL NOMBRE DE LA CLASE Y VARIEDAD DE MERCANCÍA SEGÚN EL CATÁLOGO

$ X KG
5. Dependiendo del movimiento al que se refieran las maniobras, marque con una “X” el espacio
ESCRIBA CON LETRA EL PESO BRUTO EN KILOGRAMOS DE LAS MANIOBRAS

17
correspondiente, ya sean por recepción, transferencia, ventas o por movimientos internos.
NOMBRE Y CLAVE DEL CENTRO:

6. Escriba la clase y variedad del grano que se movilizó.
POR RECEPCIÓN
7. Escriba la clave de la clase y variedad del grano que se movilizó.
8. Escribir con letra y número el total de bultos o pacas de costalera, según sea el caso.
12
5
9. Escriba con letra el peso bruto (total de toneladas) manipulado.
2
NÚMERO DE BULTOS O PACAS DE COSTALERA (CON LETRA Y NÚMERO)
10. Anotar con numero el peso bruto o total de toneladas manipuladas.
DOCUM ENT O RECIBO PAGO DE M ANIOBRAS

11. Anotar el precio a pagar por kilogramo maniobrado, según el movimiento es el precio de las maniobras.
POR TRANSFERENCIA
12. Anotar el precio a pagar por tonelada maniobrada, según el movimiento es el precio de las maniobras.
$ X TON
13. Escriba con letra el importe a pagar, resultado de multiplicar el precio por tonelada maniobrada
SELLO DEL CENTRO
por el total de toneladas movilizadas.
5
9
14. Anotar con numero el importe a pagar.
1
18
15. Escriba el nombre y firma del jefe de maniobristas.

ESCRIBA CON LETRA EL IMPORTE A PAGAR
16. Escriba el nombre y firma del Jefe del Centro.

17. Escriba las observaciones presentadas en la operación (Orden de movilización, folio del libro de
POR VENTAS
8
almacén). EN CASO DE QUE LA MANOBRA SEA POR MOVIMIENTOS INTERNOS, ÉSTA TENDRÁ QUE
5
SEA PREVIAMENTE AUTORIZADA POR EL JEFE DE LA UNDIAD OPERATIVA O POR EL VERIFICADOR.

DÍA
18. Plasme en esta área el sello del Centro.

3
13
19. Escriba al reverso el número de folio y tonelaje de los documentos que amparen las maniobras.
NOMBRE Y FIRMA
JEFE DE CENTRO
POR MOVIMIENTOS INTERNOS
NOTA: Elaborar un formato por clase y variedad y por tipo de movimiento.

PERÍODO DE LAS MANIOBRAS CON NÚMERO
MES
3
16
AÑO
3 AL
$
CLAVE DE LA CLASE Y VARIEDAD
NOTA: ANOTAR AL REVERSO EL NÚMERO

DOCUMENTOS QUE AMPAREN LAS
DÍA
JEFE DE MANIOBRISTA
DE FOLIO Y TONELAJE DE LOS
4
NOMBRE Y FIRMA
FOLIO:
MANIOBRAS
CON NÚMERO
CON NÚMERO
14
MES
15
10
4
7
(20)
(19)
AÑO
DRPM-1
ANEXO 4. Documento de Recibo de Maniobras (DRM-1)
DOCUMENTO LIBRO DE ALMACÉN REGISTRO DE MOVIMIENTOS (DLA-1)
2a. COPIA: ARCHIVO

OPERATIVA O VERIFICADOR
1a. COPIA: JEFE DE UNIDAD
ORIGINAL: JEFE DE CENTRO
DISTRIBUCIÓN
DÍA-MES
FECHA
RESUMEN
10
1. Plasmar en este espacio el sello del Centro.
ACUMULADO
SALDO LIBRO ANTERIOR
SUMAS
2. Anotar la clave de la clase del grano.
DOCUMENTOS
FOLIO
DOCUMENTO
3. Anotar la clave de la variedad del grano.
11
SELLO DEL CENTRO

4. Escriba el ciclo de cosecha con número, ya sea primavera – verano (P – V) u otoño – invierno (O – I).
CONCEPT COMPRAS NACIONALES

CLAVE
5. Anotar con número el día de inicio del período contabilizado.
12
1
Anotar con número el mes de inicio del período contabilizado.
OBSERVACIONES:
BULTOS
Anotar con número el año de inicio del período contabilizado.
35A
29A
21A
13A
LIBRO
6. Anotar con número el día del fin de período contabilizado.
Anotar con número el mes del fin de período contabilizado.
KILOS
35B
29B
21B
13B
41
Anotar con número el año del fin de período contabilizado
DE
7. Anotar con número el total de kilos en existencia especificados en el folio del libro anterior.
CLAVE DEL PRODUCTO

BULTOS
CLASE
36A
30A
22A
14A
TRANFERENCIAS
ALMACÉN
8. Anotar con número el total de bultos en existencia especificados en el folio del libro anterior.
ENTRADAS
9. Anotar el número de folio del libro anterior.
VARIEDAD
KILOS
DÍA / MES / AÑO
36B
30B
22B
14B
NOTA IMPORTANTE: ÚNICO COMPROBANTE QUE JUSTIFICA AL JEFE DE CENTRO LA ENTREGA DE DOCUMENTACIÓN
3
42 -- 43 -- 44
10. Anotar con número el día de la fecha de la entrada o salida del documento.
FECHA
11. Anotar el folio que corresponde al documento de Salida o Entrada de Almacén o de la Boleta de
BULTOS
EMBARQUES U OTRAS % DE HUM.
(REGISTRO
CICLO DE COSECHA
P-V
37A
31A
23A
15A
Recepción, Análisis y Liquidación.
OPERATIVA (ENTRADAS Y SALIDAS) AL JEFE DE UNIDAD OPERATIVA O VERIFICADOR
12. Escriba la clave del concepto del movimiento que corresponda.
4
KILOS
13. A) Si la entrada fue por compras nacionales, Anotar el número de bultos.
O-I
37B
31B
23B
15B
B) Si la entrada fue por compras nacionales, Anotar el número de kilos.

14. A) En caso que la entrada sea por transferencia Anotar el número de bultos.
DE
NOMBRE Y FIRMA
JEFE DE CENTRO
DÍA -- MES -- AÑO

24
16
5 -- 5 -- 5
B) En caso que la entrada sea por transferencia Anotar el número de kilos.

MOVIMIENTOS)
DEL
45
CORRESPONDIENTE AL PERÍODO
15. A) Anotar el número de bultos de entrada en caso de que sea por embarques u otras.
BULTOS
ORDEN DE ENTREGA
38A
32A
25A
17A
B) Anotar el número de kilos de entrada en caso de que sea por embarques u otras.
VENTAS

KILOS
38B
32B
25B
17B
17. A) Anotar el número de bultos de salida en caso de que sea por ventas.
DÍA -- MES -- AÑO
6 -- 6 -- 6
B) Anotar el número de kilos de salida en caso de que sea por ventas.

AL
VERIFICADOR DE EXISTENCIAS Y CALIDAD O J.U.O.
18. A) En caso que la salida sea por transferencia Anotar el número de bultos.
BULTOS
39A
33A
26A
18A
TRANSFERENCIAS
B) En caso que la salida sea por transferencia Anotar el número de kilos.

19. A) Anotar el número de bultos de salida en dado caso que sea por embarques u otras.
SALIDAS
NOMBRE Y FIRMA
FOLIO: 49
B) Anotar el número de kilos de salida en dado caso que sea por embarques u otras.
EXISTENCIA ANTERIOR
KILOS
KILOS
39B
33B
26B
18B
48

21. A) Anotar con número el total de la suma de los bultos de entrada por compras nacionales durante
el período contabilizado.
BULTOS
BULTOS
EMBARQUES U OTRAS
40A
34A
27A
19A
B) Anotar con número el total de la suma de los kilos de entrada por compras nacionales durante el
período contabilizado.
EXISTENCIA ACTUAL
KILOS
KILOS
FOLIO ANTERIOR
22. A) Anotar con número el total de la suma de los bultos de entrada por transferencias durante el
40B
34B
27B
19B
46
9
% DE HUM.
B) Anotar con número el total de la suma de los kilos de entrada por transferencias durante el
BULTOS
28
47
20
DLA-1
23. A) Anotar con número el total de la suma de los bultos de entrada por embarques u otras durante
ANEXO 5. Documento Libro de Almacén (DLA-1)
B) Anotar con número el total de la suma de los kilos de entrada por embarques u otras durante el 41. Escriba las observaciones durante el periodo.
período contabilizado. 42. Anotar con número el día de la fecha del corte de operaciones.
24. Anotar con número el promedio del porcentaje de humedad de las entradas de grano según 43. Anotar con número el mes de la fecha del corte de operaciones.
análisis de calidad. 44. Anotar con número el año de la fecha del corte de operaciones.
25. A) Anotar con número el total de la suma de los bultos de salida por ventas durante el 45. Escriba el nombre y firma del Jefe de Centro.
período contabilizado. 46. Anotar con número la suma (acumulado del libro actual) del total de los bultos de entradas por
B) Anotar con número el total de la suma de los kilos de salida por ventas durante el período compras, transferencias y por embarques.
contabilizado. 47. Anotar con número la suma (acumulado del libro actual) del total de kilos de entradas por
26. A) Anotar con número el total de la suma de los bultos de salidas por transferencias durante el compras, transferencias y por embarques.
período contabilizado. 48. Escriba el nombre y firma del Verificador de Existencias y Calidad.
B) Anotar con número el total de la suma de los kilos de salidas por transferencias durante el
27. A) Anotar con número el total de la suma de los bultos de salidas por embarques u otras durante
28. Anotar con número el total de la suma de los kilos de salidas por embarques u otras durante el
29. A) Anotar con número el promedio del porcentaje de humedad de las entradas de grano, según
análisis de calidad.
B) Anotar con número el acumulado de los bultos de entrada por compras nacionales del folio anterior.
30. A) Anotar con número el acumulado de los kilos de entrada por compras nacionales del folio anterior.
B) Anotar con número el acumulado de los bultos de entrada por transferencias del folio anterior.
31. A) Anotar con número el acumulado de los kilos de entrada por transferencias del folio anterior.
B) Anotar con número el acumulado de los bultos de entrada por embarques u otros del folio anterior.
32. A) Anotar con número el acumulado de los kilos de entrada por embarques u otros del folio anterior.
B) Anotar con número el acumulado de los bultos de salida por ventas del folio anterior.
33. A) Anotar con número el acumulado de los kilos de salida por ventas del folio anterior.
B) Anotar con número el acumulado de los bultos de salida por transferencias del folio anterior.
34. A) Anotar con número el acumulado de los kilos de salida por transferencias del folio anterior.
B) Anotar con número el acumulado de los bultos de salida por embarques u otros del folio anterior.
35. A) Anotar con número el acumulado de los kilos de salida por embarques u otros del folio anterior.
B) Anotar con número el resultado de sumar el saldo del libro anterior y la suma del libro actual.
36. A) Anotar con número el resultado de sumar el saldo del libro anterior y la suma del libro actual.
DOCUMENTO LISTA DE RAYA
FOLIO: 15 1. Escriba el nombre (o Localidad) y clave del Centro.
LIST A DE RAYA 2. Escriba el nombre del Municipio en el que se encuentra el Centro.
NOMBRE Y CLAVE DEL CENTRO : 1
MUNICIPIO: / /
3. Escriba el nombre del Estado en el que se encuentra el Centro.
2 FECHA:
ESTADO: 3 (4) DIA (4) MES (4) AÑO 4. Anotar con número la fecha en la que se hará el corte de las maniobras, con formato día/mes/año.
PERIODO DE MANIOBRAS: DEL 5 DE 5 AL 6 DE 6
5. Anotar con número el día y mes que se iniciaron las maniobras
MONTO A PAGAR ( $ ): 7 CARGA MANIOBRADA: 8 TON 6. Anotar con número el día y mes que se terminaron las maniobras.
7. Anotar con número el monto total a pagar por las maniobras.
NOMBRE Y FIRMA DE LOS MANIOBRISTAS QUE RECIBIERON EL PAGO
8. Anotar con número el total de toneladas que ampara este documento.
NOMBRE FIRMA 9. Escriba en lista los nombres de los maniobristas o representantes de cuadrillas.
9 10 10. Respectivamente exija la firma del maniobrista o representante de maniobristas.
11. Escriba el nombre y firma del Jefe de la cuadrilla de maniobristas.
12. Escriba el nombre y firma del Jefe del Centro.
13. Escriba el nombre y firma del Jefe de Unidad Operativa.
14. Plasmar en esta área el sello del Centro.
11 12
RECIBIÓ ENTREGÓ
JEFE DE LA CUADRILLA DE MANIOBRISTAS JEFE DE CENTRO
NOMBRE Y FIRMA NOMBRE Y FIRMA
13 14
Vo.Bo. SELLO DEL CENTRO
JEFE DE UNIDAD OPERATIVA
NOMBRE Y FIRMA
LR-1
ANEXO 6. Lista de Raya
BITÁCORA DE CONTROL DE SANIDAD Y FUMIGACIONES
OBSERVACIONES:
Estado:
Municipio:
Nombre y Clave del Centro:

Fecha
4
1. Escriba el nombre y clave del Centro.
Estiba (s) Clase y Variedad (es) Toneladas # Bultos % de Humedad

2. Escriba con letra el nombre del Municipio donde se encuentra el Centro.
5
3. Escriba con letra el nombre del Estado donde se localiza el Centro.
4. Anotar con número el día-mes-año de la fecha en que se realizó el muestreo y fumigaciones.
6
5. Anotar el número de la(s) estiba(s) que se muestreó y/o fumigó.
6. Escriba la clase y variedad.
7. Anotar con número el total de toneladas muestreadas y/o fumigadas.
Nombre y firma del Jefe de Centro
3
2
1
8. Anotar con número el total de bultos muestreados y/o fumigados.
8
9. Anotar con número el porcentaje de humedad que resultó del análisis.
24
10. Anotar con número el porcentaje de granos germinados, resultado del análisis de calidad.
23
9
11. Anotar con número el porcentaje de granos inmaduros, resultado del análisis de calidad.
12. Anotar con número el porcentaje de granos dañados por heladas, resultado del análisis de calidad.
Germinados
13. Anotar con número el porcentaje de impurezas, resultado del análisis de calidad física.
10
% Daños Climatologicos
14. En caso de que el control de sanidad y fumigaciones se realice en frijol, cuantificar y anotar con
BITÁCORA DE CONTROL DE SANIDAD Y FUMIGACIONES

Inmaduros
número el porcentaje de granos ampollados, resultado del análisis de calidad.
11
número el porcentaje de granos quebrados, resultado del análisis de calidad.
Heladas
12
Nombre y firma del Verificador de Existencias y Calidad o Jefe de Unidad Operativa
número el porcentaje de granos manchados, resultado del análisis de calidad.

% Impurezas
13
17. Anotar con número el porcentaje de granos dañados por calor, resultado del análisis de calidad física.
18. Anotar con número el porcentaje de granos dañados por insectos, resultado del análisis de
Ampollado
calidad física.
14
19. Anotar con número el porcentaje de granos dañados por hongos, resultado del análisis de
Quebrado
Defectos
calidad física.
15
26
20. Escriba el tipo de plaga encontrada en el análisis de calidad.

Manchado
21. En dado caso que se haya realizado alguna fumigación, escriba el producto utilizado.
16
22. En dado caso de haber realizado alguna fumigación, escriba la dosis del producto utilizado.
23. Escriba las observaciones relevantes en los muestreo y fumigaciones.
Calor
17
% Granos Dañados
24. Escriba el nombre y firma del Jefe de Centro.

Insectos Hongos
25. Selle en este espacio con el sello del centro de acopio donde se realizó el muestreo y la fumigación.
18
26. Escriba el nombre y la firma del Verificador de Existencias y Calidad o del Jefe de Unidad Operativa.
19
Tipo de plaga
SELLO DEL CENTRO
20
25
Producto
FOLIO:
Fumigaciones
21
27
Dosis
22
BCSF-1
ANEXO 7. Bitácora de Control de Sanidad y Fumigaciones (BCSF-1)
INSPECCIÓN DE EQUIPO E INSTALACIONES
FOLIO: 11 1. Escriba fecha de inspección en formato día-mes-año.
2. Escriba el nombre del Estado donde se encuentra el Centro.
INSPECCIÓN DE M A Q U I N A R I A, EQUIPO E INST ALACIONES 3. Escriba el nombre del Municipio donde se encuentra el Centro.
FECHA: 1
ESTADO: 2 MUNICIPIO: 3 LOCALIDAD: 4 4. Escriba el nombre de la Localidad donde se encuentra el Centro.
NOMBRE Y CLAVE DEL CENTRO: 5 5. Escriba el nombre y la clave del Centro.
INSTRUCCIONES: EVALUAR EL EQUIPO CON ESCALA DEL 1 AL 3 TOMANDO LA SIGUIENTE CONSIDERACIÓN: 6. Anotar la calificación que amerita cada equipo e instalación.
1 (BUENO) 2 (REPARABLE) 3 (INSERVIBLE) 7. En el apartado de “observaciones generales” anotar y calificar equipos que no fueron mencionados
anteriormente y escribir cualquier observación durante la inspección. En caso de no poseer algún
EQUIPO DE LABORATORIO
CALADOR DE MANO: 6 HOMOGENEIZADOR TIPO BOERNER: 6 BALANZA GRANATARIA: 6 equipo escribir “NA” (no aplica).
6 6 6
SONDA DE ALVEOLOS: BALANZA DE PESO HECTOLÍTRICO: TERMOMETRO:
8. Escriba nombre y firma del Jefe de Centro.
JUEGO DE ZARANDAS: 6 DETERMINADOR DE HUMEDAD: 6 MESA DE LABORATORIO: 6
9. Escriba nombre y firma del Verificador que llevó a cabo la inspección.
EQUIPO DE BODEGA 10. Plasmar en este espacio del documento el sello del Centro.
BÁSCULA DE PISO: 6 BOQUILLAS: 6 ASPERSORA DE PARIHUELA: 6
TRANSPORTADOR HELICOIDAL: 6 TRANSPORTADOR DE BANDAS 6 BÁSCULA DE 3 - 5 TON: 6
MOTOVENTILADOR: 6 MOCHILA DE ASPERSION: 6 LONA TIPO FORTOFLEX: 6
GENERADOR DE ELECTRICIDAD: 6 CONCHAS PERFORADAS PARA TÚNEL DE VENTILACIÓN: 6
HERRAMIENTAS: 6
EQUIPO DE OFICINA
LAP - TOP: 6 IMPRESORA MULTIFUNCIONAL: 6 SILLA (S): 6
ESCRITORIO (S): 6 ARCHIVEROS: 6
INSTALACIONES BODEGA
OFICINA: 6 INFRAESTRUCTURA: 6 SANITARIOS: 6
CASETA PARA BÁSCULA: 6 PATIO DE MANIOBRAS: 6 LABORATORIO: 6
OBSERVACIONES GENERALES:
Nota: En caso de no contar con el equipo mencionado escribir "No Aplica" (N/A). Si cuenta con equipo que no se haya mencionado
anteriormente es necesario describirlo y calificarlo en la zona de observaciones generales.
JEFE DE CENTRO VERIFICADOR
SELLO DEL CENTRO (10)

8 9

IMEI-1
ANEXO 8. Inspección de Maquinaria, Equipo e Instalaciones
SOLICITUD DE MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO
Folio: 19 1. Seleccionar con una “X” el tipo de mantenimiento que se solicita.
2. Escriba la fecha (día / mes / año) en que se solicita el mantenimiento.
SOLICIT UD DE M ANT ENIM IENT O DE M AQUINARIA Y EQUIPO 3. Escriba la clave del Centro donde se solicita el mantenimiento.
Tipo de mantenimiento: Preventivo (1) Correctivo (1) Fecha: (2) / (2) / (2) 4. Escriba el nombre del Estado donde se ubica el Centro en cuestión.
Día / Mes / Año 5. Escriba el nombre del Municipio donde se encuentra el Centro.
Nombre y Clave del Centro: 3
6. Escriba el nombre de la Localidad donde se encuentra el Centro.
Estado: 4 5
Municipio: 7. Describa el equipo que requiere mantenimiento.
Localidad: 6 8. Escriba la marca del equipo que requiere mantenimiento.
Equipo que necesita mantenimiento 9. Escriba el modelo del equipo que requiere mantenimiento.
10. Escriba el número de serie del equipo que requiere el mantenimiento.
Descripción Marca Modelo Serie Clave Estado Físico* Fecha**
7 8 9 10 11 12 13 11. Escriba la clave del equipo que requiere mantenimiento.
12. Escriba la fecha (día / mes / año) del último servicio realizado al equipo en cuestión.
13. Describa la falla que presenta el equipo.
14. Escriba la causa de la falla en caso de conocerla.
15. Escriba observaciones personales sobre la falla o mantenimiento solicitado.
*Estado físico se refiere a: Bueno, Reparable o Inservible. 16. Escriba el nombre y firma del Verificador o del Jefe de Unidad Operativa.
**Fecha del último servicio de mantenimiento que recibió el equipo mencionado.
17. Plasmar en este espacio el sello del centro que realiza la solicitud de mantenimiento de
Descripción de la falla:
maquinaria y equipo.
14 18. Escriba nombre y firma del Jefe de Centro que solicita el servicio de mantenimiento.
19. Escriba el número de folio consecutivo interno del centro.
Observaciones:
15
16 17 18
SELLO DEL CENTRO
Nombre y Firma Nombre y Firma
Jefe de Centro Verificador ó Jefe de Unidad Operativa
SMME-1
ANEXO 9. Solicitud de Mantenimiento de Maquinaria y Equipo
SOLICITUD DE EQUIPO
1. Anotar con número la fecha de solicitud de equipo en formato día-mes-año.
FOLIO: 11
2. Escriba el nombre del Estado donde se encuentra el Centro.
SOLICIT UD DE EQUIPO 3. Escriba el nombre del Municipio donde se localiza el Centro.
FECHA: 1
ESTADO: 2 MUNICIPIO: 3 LOCALIDAD: 4 4. Escriba el nombre de la Localidad donde se encuentra el Centro.
NOMBRE Y CLAVE DEL CENTRO: 5 5. Escriba el nombre y la clave del Centro.
6. Anotar con número la cantidad de cada equipo que solicite el Centro.
INSTRUCCIONES: ANOTAR EN EL ESPACIO INDICADO LA CANTIDAD DE EQUIPO QUE REQUIERA
7. En dado caso que el equipo o consumible solicitado no se encuentre descrito dentro de los
apartados anteriores, en el espacio de “observaciones generales” anotar los equipos o consumibles
EQUIPO DE LABORATORIO
CALADOR DE MANO: 6 HOMOGENEIZADOR TIPO BOERNER: 6 BALANZA GRANATARIA: 6 y la cantidad que requieren de cada uno.
SONDA DE ALVEOLOS: 6 BALANZA DE PESO HECTOLÍTRICO: 6 TERMOMETRO: 6 8. Escribir nombre y firma del Jefe de Centro.
JUEGO DE ZARANDAS: 6 DETERMINADOR DE HUMEDAD: 6 MESA DE LABORATORIO: 6
9. Plasmar en el documento el sello del Centro que hace la solicitud del equipo.
EQUIPO DE BODEGA 10. Escribir nombre y firma del Jefe de Unidad Operativa o Verificador que llevó a cabo la inspección.
BÁSCULA DE PISO: 6 MOCHILA DE ASPERSION: 6 BOQUILLAS: 6
TRANSPORTADOR HELICOIDAL: 6 TRANSPORTADOR DE BANDAS 6 BÁSCULA DE 3 - 5 TON: 6
MOTOVENTILADOR: 6 ASPERSORA DE PARIHUELA: 6 LONA FORTOFLEX: 6
GENERADOR DE ELECTRICIDAD: 6 COSTALERA: 6
HERRAMIENTAS: 6 CONCHAS PERFORADAS PARA TÚNEL DE VENTILACIÓN: 6
EQUIPO DE OFICINA
LAP - TOP: 6 IMPRESORA MULTIFUNCIONAL: 6 SILLA (S): 6
ESCRITORIO (S): 6 ARCHIVEROS: 6
EQUIPO DE FUMIGACIÓN
PARES DE GUANTES DE HULE: 6 OVEROL DE CUERPO COMPLETO: 6 MASCARILLA ANTI-GAS: 6
PARES DE BOTAS DE HULE: 6 PASTILLAS DE FOSFURO DE ALUMINIO: 6 GAFAS DE SEGURIDAD: 6
LITROS DE K-OBIOL: 6
OBSERVACIONES GENERALES:
NOTA: PARA INSTALACIONES DE BODEGA, OFICINA, INFRAESTRUCTURA Y MAQUINARIA, ES NECESARIO ESPECIFICAR EN OBSERVACIONES
GENERALES, QUÉ ES LO QUE REQUIERE.
JEFE DE UNIDAD OPERATIVA

JEFE DE CENTRO
O VERIFICADOR
SELLO DEL CENTRO (9)
8 10

SE-1
ANEXO 10. Solicitud de Equipo
NOTA DE TRANSFERENCIA DE EQUIPO (NTE-1)
FOLIO: 31 1. Escriba el nombre del Centro de origen.
2. Escriba la clave del Centro.
NOT A DE T RANSFERENCIA DE EQUIPO
NOMBRE DEL CENTRO DE ORIGEN: 1 NOMBRE DEL CENTRO DE DESTINO: 7 3. Escriba el nombre de la Localidad donde se encuentra el Centro.
4. Escriba el nombre del Municipio donde se localiza el Centro.
CLAVE DEL CENTRO DE ORIGEN: 2 CLAVE DEL CENTRO DE DESTINO: 8
LOCALIDAD: 3 SELLO 6 LOCALIDAD: 9 SELLO 12 5. Escriba el nombre del Estado donde se localiza el Centro.
MUNICIPIO: 4 MUNICIPIO: 10
6. Plasmar en esta parte del documento el sello del Centro.
ESTADO: 5 ESTADO: 11
EQUIPO A TRANSFERIR 7. Escriba el nombre del Centro de destino.
CONCEPTO CANT. MARCA MODELO SERIE CLAVE ESTADO FÍSICO**
8. Escriba la clave del Centro.
13 14 15 16 17 18 19
9. Escriba el nombre de la Localidad donde se localiza el Centro.
10. Escriba el nombre del Municipio donde se localiza el Centro.
11. Escriba el nombre del Estado donde se localiza el Centro.
12. Plasmar en esta parte del documento el sello del Centro.
13. Describa el equipo a transferir entre centros de SEGALMEX; en dado caso que sean dos o más
equipos, anotar en el siguiente espacio o renglón.
14. Escriba la cantidad del equipo a transferir entre Centros.
15. Escriba la marca del equipo a transferir entre Centros.
16. Escriba el modelo del equipo a transferir entre Centros.
17. Escriba el número de serie del equipo a transferir entre Centros.
18. Escriba la clave del equipo a transferir entre Centros.
19. Escriba el estado f ísico del equipo a transferir entre Centros. En lo que se ref iere a Bueno,
Reparable o Inservible.
20. Escriba las observaciones generales de la transferencia del equipo.
21. Escriba la fecha de salida de la transferencia del equipo entre Centros.
22. Escriba el nombre del Jefe del Centro de origen que hace la entrega del equipo.
23. Firma del Jefe de Centro de origen que hace la entrega del equipo.
** ESTADO FÍSICO SE REFIERE A: BUENO, REPARABLE O INSERVIBLE
OBSERVACIONES: 20
24. Escriba el nombre del Verificador que recibe el equipo en el Centro de origen.
25. Firma del Verificador que recibe el equipo en el Centro de origen.
20
26. Escriba la fecha que se recibe el equipo en el Centro de destino.
27. Escriba el nombre del Verificador que hace entrega del equipo al Jefe de Centro de destino.
CENTRO DE ORIGEN FECHA DE SALIDA: 21 28. Firma del Verificador que hace entrega del equipo al Jefe de Centro de destino.
ENTREGA
23 29. Escriba nombre del Jefe de Centro de destino que recibe el equipo en el centro de destino.
NOMBRE DEL JEFE DE CENTRO: 22 FIRMA:
RECIBE 30. Firma del Jefe de Centro de destino que recibe el equipo.
25
NOMBRE DEL VERIFICADOR: 24 FIRMA:
CENTRO DE DESTINO FECHA DE RECEPCIÓN: 26

ENTREGA
28
NOMBRE DEL VERIFICADOR: 27 FIRMA:
RECIBE
30
NOMBRE DEL JEFE DE CENTRO: 29 FIRMA:
NTE-1
ANEXO 11. Transferencia de Equipo
RECIBO PAGARE PARA EL PRESTAMO DE COSTALERA
1. Anote con numero el día actual.
2. Anote con numero el mes actual.
3. Anote con numero el año actual.
C ER TIFIC AC IÓN D E C ALID AD FOLIO: 33
4. Escriba el nombre del Estado donde se encuentra el Centro de Acopio en cuestión.
PRODUCTOR: 1 GRANOS DEFECTUOSOS 5. Escriba el nombre del Municipio donde se encuentra el Centro de Acopio en cuestión.
CLAVE DEL CENTRO: 2 % PARTIDO O QUEBRADO: 14 6. Escriba el nombre de la Localidad donde se encuentra el Centro de Acopio en cuestión.
CLASE Y VARIEDAD: 3 % MANCHADOS: 15 7. Escriba el nombre del Centro de Acopio.
FECHA: 4 % AMPOLLADOS: 16
8. Anote con numero la cantidad de costales a prestar.
OLOR: 5 BUENO ( 5 ) MALO ( 5 )
9. Escriba con letra la cantidad de costales a prestar.}
% HUMEDAD: 6 % VARIEDADES AFINES: 17
10. Anote con numero el monto que dejara como depósito el productor.
% IMPUREZAS: 7 % VARIEDADES CONTRASTANTES: 18
11. Escriba con letra el monto de dejará como depósito el productor.
DAÑOS METEOROLOGICOS % DE MAÍZ BLANCO: 19
12. Escriba el nombre y exija la firma (INE, IFE) del productor.
% GRANOS GERMINADOS: 8
13. Selle en esta área con el sello del Centro.
%GRANOS INMADUROS: 9 PRESENCIA DE EXCRETAS: 20 (SI) (NO)
% GRANOS HELADOS: 10 PRESENCIA DE PLAGA: (SI) (NO) 21 14. Escriba el nombre y exija la firma del Jefe del Centro.
% DE DAÑOS POR: PESO HECTOLÍTRICO: 22 15. Designe el folio que corresponde a este RECIBO-PAGARE.
HONGOS: 11 PESO BRUTO: 23
CALOR: 12 PESO TARA: 24
INSECTOS: 13 PESO NETO: 24 B
NÚM. DE BULTOS: 25
OBSERVACIONES: NÚM. DE PLACAS: 26
ACEPTADO ( 27 ) RECHAZADO ( 27 )
29 PRESENTACIÓN: 28
GRANEL ( 28 ) ENVASADO ( 28 )
32
SELLO DEL CENTRO
30 31
JEFE DE CENTRO PRODUCTOR
CC-1
ANEXO 13. Recibo paragare para el prestamo de costalera
ANEXO 14. Tablas de Calidad
Tabla de calidad del maiz
PARAMETROS GENERALES Grado 1 Grado 2 Grado 3
Impurezas (%) máximo. 2 2.5 3

Daños por calor (%) máximo. 1.5 2.5 3.5
Suma de daños (%) máximo. 5 7 10
Granos quebrados (%) máximo. 3 3.5 4
Humedad (%) 14 - 14.5
Fuente: NMX-FF-034-SCFI-2002
Tabla de calidad del frijol
ESPECIFICACIONES (%) CATEGORIA
EXTRA I II
IMPUREZAS Y MATERIA EXTRAÑA
PIEDRA 0.25 0.5 1.25
OTROS 0.05 0.3 0.35
TOTAL 0.3 0.8 1.6
GRANOS DAÑADOS
AGENTES METEOROLOGICOS 0.7 0.8 0.8
HONGOS 0.2 0.5 0.8
INSECTOS Y ROEDORES 0.4 1.0 1.5
DESARROLLO GERMINAL 0.0 0.1 0.1
TOTAL 1.3 2.4 3.2
GRANOS DEFECTUOSOS
PARTIDOS O QUEBRADOS 0.8 1.5 2.0
MANCHADOS 0.5 2.0 2.5
AMPOLLADOS 0.7 2.0 2.5
TOTAL 2.0 5.5 7.0
PRESENCIA DE PLAGA 0.0 0.0 0.0

SUMA DE TOTALES 6.1 10.95 14.8
Fuente: NMX-FF-038-SCFI-2002
NOTAS
142

Anexo 14 MANUAL DEL JEFE DE CENTRO - VERSIÓN FINAL

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La reproducción total o parcial de éste documento podrá efectuarse

Lic. Ignacio Ovalle Fernández

Lic. Rene Gavira Segreste

Ing. Miguel Carrillo Villarreal

Ing. Oliveiro Pérez Santoyo Ayala

Ing. Carlos León Reséndiz

Ing. Florencio Ramiro Córdova

Ing. Tania Alejandra Valdez Reyes

Ing. Adán Carrillo Campos

4. Lineamientos de Operación del Programa

5. Personal del Centro de Acopio

6. Actividades previas al inicio de operaciones (Acondicionamiento y equipamiento)

7. Operación del Programa de Compras

1. Inicio del Programa b) Presenciar el proceso de análisis de calidad de su producto.

g) Cumplir con los requisitos y disposiciones establecidas en la convocatoria.

h) En caso de rentar la propiedad, los arrendatarios y productores no propietarios deberán acreditar

Laboratorista Capturista Velador

Amplio conocimiento de manejo de inventarios y calidad de Paquetería: Office avanzado.

ACTIVIDADES Contribuir en el desarrollo de las siguientes funciones:

6.1 MAQUINARIA, EQUIPO Y DOCUMENTACIÓN OPERATIVA

Imagen 2. Tarima de madera

Imagen 3. Lona tipo FORTOFLEX Imagen 5. Báscula de plataforma para camiones

Imagen 4. Mochila de Aspersión Imagen 6. Transportadora Helicoidal para gráneles

Imagen 7. Generador de electricidad Imagen 9. Túnel metálico de aireación

Imagen 8. Moto-ventilador Imagen 10. Costal de polipropileno

Imagen 1. Calador de mano 40 cm Imagen 3. Juego de zarandas

Imagen 2. Sonda de alveolos Imagen 4. Balanza granataria digital

Imagen 5. Homogeneizador o divisor de muestras Imagen 18. Guantes de látex.

Imagen 6. Determinador de humedad Imagen 19. Mascarilla de seguridad anti-gas

Imagen 22. Anteojos de protección.

Se dotará a los Centros de acopio y concentradores para su correcto funcionamiento y administración

B. Documento de Compra (DC-1)

Imagen 21. Botas de hule impermeables

G. Documento Libro de Almacén (DLA-1)

H. Bitácora de Control de sanidad y fumigaciones

A través de este documento se reportará a la Unidad Operativa, el consumo de agroquímicos y

GRANO ENVASE DIAMETRO INTERIOR LARGO

7.1 APERTURA Modo de empleo del calador cónico de mano:

Imagen 24. Imagen 24.

El procedimiento de muestreo de grano envasado dependerá de si los bultos se encuentran

Imagen 27. Imagen 28.

Cuadro 26. Muestreo en estibas

Para llevar a cabo el análisis correspondiente, la muestra compuesta se homogeneiza y se divide,

Imagen 33. Homogeneizador tipo Borner

Imagen 34. Homogeneización y reducción por el método del cuarteo

- Análisis de pureza física Imagen 35. Imagen 36. Imagen 37.

Impurezas y granos quebrados

Instrumentos que se usan en este método: Granos quebrados

Instrumentos: Balanza granataria con sensibilidad de 0.1 g.

Procedimiento: De la submuestras de 1 000 g que se utilizó para la detección de impurezas y granos

Después de haber determinado el % de granos quebrados, % de impurezas y % de granos de otro

Imagen 39. Balanza de densidad.

7.3 PROCESO DE COMPRA

• Pasillo posterior y lateral izquierdo de 80 cm

• Cuando la lona esté doblada y se va a trasladar es importante no arrastrarla (cuando se requiera

Proceso de lavado de lonas

• Extenderlas, desalojarles tierra y producto acumulado.

• Depositar jabonadura especial en la superficie.

• Usar maquina pulidora con cepillo circular.

• Operar en la superficie con una aspiradora.

Giro del doblez