RASCHEL

La maquinas Raschel, son maquinas para tejer punto por urdimbre. Son maquinas de
gran dimensión, en las que se puede incorporar la fibra de vidrio, como materia prima.
Consta de tres zonas o secciones, habituales en toda máquina de tejer industrial.

1. Alimentación:
• Fileta.
• Tensor.
• Tubo trazador.
• Alimentador acumulador.
2. Formación:
• (1)Aguja.
• (2)Símil de lengüeta con talón propio(compuesto de aguja, al lateral)
• (3)
• (4)Platina.
• (5)Entre malla
• (6)Guía-hilos. Pasador.
• (7)Tejido formado
 3. Estiraje:
• Sistema de estiraje.
• Sistema de enrollado.

Fileta.
Cuando utilicemos como materia prima la fibra de vidrio será recomendable el uso de la
fileta lateral cerrada debido a que:
 Las maquinas Raschel, reciben el hilo por la parte trasera, en la parte delantera
tejen y emiten el tejido.
 El hilo tendrá más recorrido, lo que favorece el desarrollo del mismo.
 Más capacidad ya que permitirá el máximo de peso de los conos.
 Permite cerrar la fileta y climatizarla, evitando así la borra y que la fibra se
cargue de corriente estática.
Por otro lado es cierto que existen una serie de inconvenientes, tales como:
 Dificultad en el enhebrado.
 Coste, ya que estas filetas son mucho más caras.
 El espacio que ocupa es mucho mayor.
 No son aptas para máquinas de cilindro fijo.
 Para pasar el hilo es necesario la instalación de aire a presión.
Pero a pesar de estos inconvenientes es mucho mejor el uso de esta fileta.
La fileta, si es personalizada aventaja la entrega del hilo a los elementos de la maquina.
Es recomendable que la altura de este elemento posa conos, no dificulte el trabajo del
operario y entrege el hilo evitando angulos complejos. La rectitud, es lo mas optimo.
Para los orificios por los que pasa la fibra de vidrio se recomienda proteccion,
utilizaremos los ojetes de cerámica rosa ya que nos aportan ventaja como es la
eliminación de estática y una dureza especial, para minimizar el rozamiento y evitar así
que la fibra pueda romperse por una sobretensión.
El tensor purgador del tipo de platillos de presión es opcional pero recomendable y
puede situarse a la llegada del hilo a maquina o bien, antes del guía-hilos.
De todas maneras los espacios destinados a cada maquina, muchas veces no permiten
instalar lo requerido y se recurren a las que dimensionalmente se adaptan mejor,
ejemplos:
Tensores.
Dispositivos necesarios para que los hilos de cada cono, recorran trayectos sin incisos.
Barras rodillo, tubulares de desplazamiento.
Elementos necesarios, que atienden desde la entrada en maquina a la alineación de
hilos.
Lor rodillos están envueltos por un recubrimiento (goma dura), para el contacto con el
hilo. Ademas, pueden evitar la concentración de electricidad estatica y repeler pelusilla
y diminutos agresores para la tejeduría.
Cada rodillo perteneciente a la maquina, disponen de una caja de transmisión por
engranajes de piñones, con multiples posibilidades de cambio de velocidades
independientemente de las otras.
Los rodillos se encargan de acompañar el desplazamiento del hilo, mejorando estos
aspectos:
 Movimiento regular de la alineación del hilo.
 Trayecto controlado y dosificación de tensión seccional (cada barra se encarga
de un margen de recorrido).
 Evita enredos entre los hilos, en el desplazamiento: alineación individual, en
grupo.
Se encuentran (dependiendo, de la materia con la que se teja):
• En la entrada del hilo en maquina,
• Antes y/o después de la formación.
• En la zona inferior, donde enrolla el tejido que va saliendo.
Pueden trabajar individualmente, a pares o en grupo (depende de la materia).
Guía-hilos.
Es uno de los elementos más importantes, para la formacion de las mallas.
El objetivo del ajuste será buscar la posición donde el ángulo de entrada del hilo a las
agujas sea el óptimo para el trabajo de la máquina, con comandos ajustados al tipo de
fibra (dimensiones/titulo) y simultaneamente ejecuta otras funciones:

 Evitar el cierre de lengüetas

 Apertura y cierre de las semiabiertas.

Platinas.

Su función principal es la de retener el tejido durante el ascenso de la aguja, desde la

posición inicial a la de máxima subida, sujetándolo por las entremallas.
Las platinas se sitúan por lo general de manera horizontal
Pasos del proceso de formacion
2. Posición inicial o de reposo: Despues de la malla anterior las agujas estan en la
posicion mas baja.
3. Posición de media subida: Las agujas ascienden a la posición de compensación, a la
posición más elevada. El simil de lengueta asciende un poco, sin cerrar el gancho de la
aguja.
4. Posición de máxima subida: El hilo es guiado a la parte delantera de la aguja.
5. Posición de recogida: El hilo es guiado al otro lado de la aguja correspondiente
siendo movida lateralmente y posicionandose para ser recojido por el gancho de la
aguja. La platina retrocede.
6. Posición de desprendimiento: Las agujas descienden parcialmente lo necesario, para
que se cierre el gancho una vez que el este contiene el hilo. El pasador guia-hilos se
posiciona detras de la aguja que ha descendido y vuelve a colocarse en el lado de la
aguja que es necesario para la posicion inicial. La platina retrocede el resto.
7. Posición de formación: La aguja y el simil de lengueta descienden totalmente
(posicion inicial) manteniendo el gancho cerrado y provocando una nueva malla gracias
al estirado del rodillo que recoje el tejido que sale de maquina. La platina tambien
vuelve a su posicion inicial.
La maquinas Raschel tienen un motor principal otro de marcha lenta, convertidor de
frecuencia con potenciómetro de variación de velocidad de trabajo. Indicador
tacométrico digital de la velocidad de trabajo. Contactores y relés de maniobra.
pulsadores de paro-marcha y lento a cada lado de la máquina.
A parte de todo esto pueden disponer de inumerables contenidos, dispositivos, pantallas,
e.t.c.