ESPECIFICACIONES TECNICAS DE

ALCANTARILLADO

Antofagasta diciembre 2020

 INDICE DE CONTENIDOS

1. ALCANCE ........................................................................................................... 2

2. NORMAS Y REGLAMENTOS ............................................................................. 2

3. CONTRATISTA ................................................................................................... 3

4. PLANOS Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS ......................................................... 4

4.1 Planos ............................................................................................................ 4

4.2 Construcción .................................................................................................. 4

5. ALCANTARILLADO ............................................................................................ 5

5.1 Excavación y relleno ...................................................................................... 5

5.2 Cámara de inspección ................................................................................... 5

5.3 Cañería de Polietileno de alta densidad (HDPE) ........................................... 6

5.4 Técnicas de unión .......................................................................................... 7

5.4.1. Sistema de termofusión. ......................................................................... 7

5.4.2. Sistema de electrofusión ........................................................................ 9

5.5 Artefactos sanitarios ...................................................................................... 9

5.6 VENTILACIONES ........................................................................................ 10

6. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE 10

7. RECEPCIÓN ..................................................................................................... 11
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1. ALCANCE

Las presentes especificaciones técnicas, norma los trabajos correspondientes a las

instalaciones sanitarias que se requiere, pertenecientes al proyecto de instalaciones
sanitarias del Centro Artesanal y Turístico de Antofagasta.

Lo expresado en este documento, define los requisitos mínimos de calidad de materiales,

de su fabricación y de la ejecución de las obras. Se podrán proponer materiales elaborados
por otros fabricantes a los aquí citados, siempre que sean de calidad equivalente y se
acompañen los datos técnicos completos, en cada caso, con relación al tipo, peso,
dimensiones, composición, resistencia, capacidad, detalles de instalación y otros
pertinentes, según sea requerido por la inspección, para determinar la aprobación del
sustituto.

Las obras se construirán con materiales nuevos de primer uso de acuerdo con los planos
del proyecto y las presentes especificaciones. En caso de discrepancia entre planos y
especificaciones, prevalecerá lo indicado en los planos.

Todas las obras se realizarán en concordancia con las disposiciones generales de la

construcción, con las Normas del Instituto Nacional de Normalización vigentes y con las
normas indicadas en los planos y especificaciones especiales correspondientes.

2. NORMAS Y REGLAMENTOS

En general, los trabajos a ejecutar se ajustarán a las Normas y Reglamentos siguientes;

• Planos y especificaciones del proyecto

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• Ley general de Urbanismo y Construcciones

• Normas del Instituto Nacional de Normalización, INN
• Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado del
Ministerio de vivienda y Urbanismo (RIDDA)
• Manual de Normas Técnicas para la realización de las instalaciones
Domiciliarias de Agua Potable y Alcantarillado del Ministerio de Obras Públicas.

3. CONTRATISTA

La obra deberá ser ejecutada por un contratista con inscripción acreditada y vigente del
Registro de Contratista de Aguas Antofagasta S.A., en la categoría especial, cual es la
requerida para este tipo de instalaciones. Será labor del contratista entregar la totalidad de
las pruebas parciales y finales de las instalaciones al ITO.

Además, será de su responsabilidad y costo la confección y presentación a Aguas

Antofagasta S.A., de los Proyectos definitivos, los que deberán reflejar todas las
modificaciones efectuadas durante el transcurso de la obra si existieran.

El contratista no podrá efectuar modificaciones por propia determinación en lo que se refiere

al trazado, diámetros u otras materias de importancia sin la autorización del ITO.

Al iniciar las obras, el contratista deberá hacer un replanteo general de las instalaciones a
realizar con el objetivo de verificar conexiones, y ubicación de los distintos elementos
señalados en el plano del proyecto, debiendo informar a la ITO de cualquier diferencia que
se produzca.

Será responsabilidad del Contratista las reparaciones y terminaciones de las superficies que
resulten dañadas a objeto de verificar conexiones, incluso rellenos de pisos y reposición de
radier o losas. Será además de su cargo la obtención y pagos de derechos y7o permisos
fiscales, así como su oportuna tramitación.

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4. PLANOS Y CONSTRUCCIÓN DE OBRAS

4.1 Planos

Los proyectos ejecutados se confeccionaron de acuerdo a los planos de las instalaciones

existentes inicialmente. De ahí que, al terminar las obras, el Contratista deberá entregar al
propietario original y copias del proyecto de las instalaciones ejecutadas para mantener la
claridad del proyecto, todo lo cual, será responsabilidad y cargo de él. En estos planos de
construcción se deberá indicar claramente la ubicación de cañerías, llaves de paso, válvulas,
etc. Con los detalles que se justifiquen y estimen necesarios para una adecuada operación y
mantenimiento posterior.

4.2 Construcción

El contratista deberá construir las obras según los planos informativos, respetando diámetros
y trazados.

En caso de dudas sobre uniones de cañería entre si o que se relacionen con otras
instalaciones del proyecto deberá consultarlo previamente con ITO y Proyectistas, si
procediere. No podrá efectuar modificaciones a los proyectos o ejecutar obras extraordinarias
sin la autorización previa del Proyectista y conformidad de la ITO, según corresponda.

Cuando sea necesario, se deberán presentar planos justificativos de la modificación que se

pretende realizar, los cuales serán confeccionados por el Proyectista o Contratista, según
sea su importancia.

Será obligatorio del Contratista preocuparse oportunamente que las pasadas de ductos en
losas, vigas y muros sean ubicadas correctamente durante la ejecución de la obra gruesa.
Cuando estas pasadas cruzan por estructuras resistentes, deberá verificarse con el
Calculista del proyecto de su conformidad y dejar constancia escrita, con la conformidad de
la ITO.

Todos los materiales, componentes, artefactos, equipos y sistemas utilizados en las

instalaciones deberán cumplir en todo con las normas chilenas oficiales vigentes al respecto

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y a falta de ellas, con las especificaciones técnicas que la Superintendencia de Servicios

Sanitarios establece.

Todos ellos deben cumplir con los procedimientos de certificación de calidad, conforme a
pautas establecidas por el Instituto Nacional de Normalización (INN) cuya certificación podrá
ser exigida por la ITO cuando lo estime conveniente.

5. ALCANTARILLADO

5.1 Excavación y relleno

Las excavaciones para la cámara de inspección y tuberías se ejecutarán dé acuerdo con el

trazado y pendientes determinados en el plano. Deberán realizarse de manera que los
respectivos emplantillados o tuberías se apoyen en toda su superficie sobre terreno firme y
regular. De acuerdo con el detalle adjuntado en plano, se realizará un trazado del área de la
cámara de inspección con su respectiva profundidad, la excavación se hará mediante un
trabajo manual con equipos mecánicos como placas vibradoras o pisones, que se utilizan
para espacios reducidos como son en este caso.

Practicadas y aprobadas las pruebas que se le realizan a las instalaciones de alcantarillado,

se procede al relleno de suelo, este debe ser humedecido previamente, compactándose
mediante un procedimiento mecánico.

El suelo debe ser compactado con el fin de que aumenta la capacidad de soporte de carga,
reduce los asentamientos del suelo y reduce el esponjamiento y la contracción del suelo.

5.2 Cámara de inspección

• Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con toalla de papel limpia para
remover el polvo, agua, grasa y cualquier material extraño. Se aconseja utilizar alcohol
isopropílico o etílico (Por ningún motivo utilizar alcohol metílico)

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• Introducir el refrendador entre ambos extremos y efectuar el refrendado
simultáneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar, aunque los
extremos de las tuberías estén lisos.
• Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas
residuales. No tocar las superficies preparadas.
• Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados,
paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser fusionada. Es
conveniente chequear que las abrazaderas de la máquina de soldar sujeten
firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de
deslizamiento durante el proceso de fusión.
• Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la temperatura correcta e
insertarlo entre las tuberías que se van a soldar.
• Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando una la
presión necesaria según especificaciones del fabricante.
• Unir rápidamente las superficies fundidas sin juntarlas de golpe. Aplicar la
presión indicada según tablas del fabricante para formar un doble cordón en
el cuerpo de la tubería alrededor de su circunferencia completa.
• Se debe esperar a que la unión se enfríe y solidifique apropiadamente.
Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se
inspecciona la apariencia de la unión. (no utilizar agua y otro elemento para
acelerar el proceso).
• Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iníciales del
soldador calificado y además sean numeradas con un marcador indeleble
indicando la fecha y la hora de término del proceso de fusión.

5.3 Cañería de Polietileno de alta densidad (HDPE)

Serán del tipo HDPE PE100 PN10, con diámetros nominales según lo especificado
en planos del proyecto.

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Las uniones serán del tipo electro fusión y/o termino fusión, para ello se deben
seguir las siguientes condiciones sin prejuicio de las recomendaciones
especificadas por el fabricante.

• La máquina de termo fusión debe estar completa y sin daños.

• La placa calefactora este limpia y que se hayan removido los residuos de
soldaduras anteriores.
• La placa calefactora este a la temperatura correcta (conectar la placa
corriente y mantener durante 20 minutos en una caja aislada).

5.4 Técnicas de unión

Los artefactos sanitarios se instalarán de acuerdo con las especificaciones del

fabricante e indicaciones de proyectos. De la misma manera se ejecutará la unión de
los artefactos a las cañerías de alimentación y desagüe.

5.4.1. Sistema de termofusión.

• Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos con toalla de papel

limpia para remover el polvo, agua, grasa y cualquier material extraño. Se
aconseja utilizar alcohol isopropílico o etílico (no usar por ningún motivo
utilizar alcohol metílico).
• Introducir el refrendado entre ambos extremos y efectuar el refrendado
simultaneo de ambas caras. Este procedimiento se debe realizar, aunque los
extremos de las tuberías estén lisos.
• Separar las tuberías y limpiar las cuchillas y los extremos retirando las virutas
residuales. No tocas las superficies separadas.
• Verificar que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados,
paralelos y que se enfrenten en toda la superficie a ser fusionada. Es
conveniente chequear que las abrazaderas de la maquina de soldar sujeten
firmemente ambos extremos, de manera que no haya posibilidad de
deslizamiento durante el proceso de fusión.

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• Limpiar las superficies que van a ser soldadas con una toalla de papel y
agente desengrasante (alcohol isopropílico)
• Verificar que el disco calefactor este limpio y a la temperatura correcta e
insertarlo entre las tuberías que se van a soldar.
• Poner en contacto ambas caras con el disco calefactor aplicando la presión
necesaria según especificaciones del fabricante.
• Cuando se ha formado un cordón en toda la circunferencia de las tuberías,
se debe bajar la presión, manteniendo el calentamiento y la presión por el
periodo de tiempo que establezca el protocolo del fabricante de la maquina
termo fusionadora.
• Cuidadosamente se apartan los extremos de las tuberías del disco calefactor
y este se retira. (En caso de que el material ablandado se pegue al disco
calefactor, no se debe continuar con la unión. Limpiar el disco calefactor,
cortar la tubería mínimo un diámetro con máximo de 300mm volver a refrentar
los extremos y comenzar nuevamente).
• Unir rápidamente las superficies sin juntarlas de golpe. Aplicar la presión
indicada según tablas del fabricante para formar un doble cordón en el cuerpo
de la tubería alrededor de su circunferencia completa.
• Cada máquina soldadora posee sus propios parámetros de soldadura
(temperatura, tiempo, presión de calentamiento, presión de fusión, etc.).
Estos parámetros deben ser respetados para una buena termofusión.
• Se debe esperar a que la unión se enfrié y solidifiqué apropiadamente.
Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retiran las abrazaderas y se
inspecciona la apariencia de la unión (no utilizar agua y otro elemento para
acelerar el proceso)
• Es recomendable que las uniones sean marcadas con las iniciales del
soldador calificado además sean numeradas con un marcador indeleble
indicando la fecha y la hora de término del proceso de fusión.

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5.4.2. Sistema de electrofusión

• Cortar tubería a escuadra usando un cortador especial.

• Limpiar la zona de fusión de la tubería con una toalla de papel y alcohol
isopropílico, raspar la circunferencia completa verificando que se extraiga
una cinta continua de PE
• Con toalla de papel, retirar la grasa de la zona de fusión, usando un agente
de limpieza adecuado (alcohol).
• Marcar la profundidad de inserción en la tubería.
• Sacar el fitting de su envoltorio, si se tocan con las manos la zona de fusión,
estas se deben limpiar de grasa según se describe en el punto anterior.
• Deslizar el fitting sobre la tubería hasta la marca o hasta el limitador central
y apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada, o sujetar la tubería en
el alineador con abrazaderas.
• Deslizar la segunda tubería ya preparada dentro del fitting, hasta la marca o
hasta el limitador central y apretar ambos tornillos de la abrazadera integrada,
o sujetar la tubería en el alineador con abrazaderas.
• Conectar el fitting a la unidad de control. Encender la unidad de control.
Conectar los cables de salida de la unidad de control.
• Ingresar los datos de fusión por medio de una tarjeta magnética o un código
de barras. Revisar la información en la pantalla de la unidad de control.
Indicar la fusión.
• Durante el proceso de fusión, no deben chequear los indicadores de fusión.
Desconectar los cables del fitting, dejando sujeta la tubería durante el cilo de
enfriamiento recomendado por el proveedor del fitting. No se debe realizar
ninguna prueba de presión hasta completar los tiempos mínimos de
enfriamiento y de espera recomendados.

5.5 Artefactos sanitarios

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El montaje de la grifería debe ejecutarse de acuerdo con las indicaciones del
fabricante, de tal manera que técnicamente asegure una correcta operación y
garantice la estanqueidad del sistema.

Los accesorios de unión, soldadura, abrazaderas u otros elementos que sea preciso
utilizar deberán garantizar el cumplimiento de las cualidades generales de una
instalación domiciliaría de agua potable, estanqueidad.

5.6 VENTILACIONES

La evacuación de las aguas servidas domésticas se hará a través de 3 descargas,

según el anexo N°6-B. Las tuberías de Ventilación solo serán colocadas en sectores
en donde se encuentren instalados inodoros y en el punto más alto de la red.

Para este caso en particular debido a los largos de las redes no será requerida la
instalación de ventilaciones, según especificaciones de RIIDA.

6. PRUEBAS DE LAS INSTALACIONES DOMICILIARIAS DE AGUA POTABLE

Toda instalación deberá ser absolutamente impermeable y no podrá ponerse en

servicio mientras no sea sometida a una prueba de presión hidráulico, con una
presión de 10kg/cm2, en el punto de mayor cota del tramo probado debiendo cumplir
exitosamente.

La duración de la prueba será de 10 minutos y durante ese tiempo no debe

producirse variaciones en el manómetro.

En caso de que se decida instalar un equipo de impulsión, se deberá realizar lo

siguiente:

• Las pruebas correspondientes a equipos elevadores, estanques y accesorios

consistirán en la verificación de su correcto funcionamiento por un periodo no
inferior a dos horas.
• El total de la cañería a probar comprende la instalación desde la llave de
paso del medidor hasta el ingreso al estanque subterráneo; desde la salida
de las bombas hasta el ingreso del estanque elevado (si lo hubiere); y desde
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la salida del estanque elevado e hidroneumático hasta el punto de unión con
los artefactos.

7. RECEPCIÓN

Las obras se considerarán terminadas solo con la obtención por parte del
Contratista del Certificado de Factibilidad de Servicios otorgados por Aguas
Antofagasta S.A.

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