Enaex

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de
20

er
02

o
 Impacto
de la
Tronadura
en el
Negocio
Minero

Carlos P. Orlandi
Gerente Técnico y de Desarrollo de Enaex
S.A.

C.Orlandi - 2001
Director de CINTEX
Enaex Introducción
La misión del Area Mina
es proveer a la
Concentradora un
mineral en las
condiciones óptimas para
su tratamiento, al menor
costo posible desde el
punto de vista del
Negocio de la Compañía,
en el corto y largo plazo,
propendiendo al
bienestar de toda la
Comunidad y respetando
el Medioambiente.
Enaex La Cadena Productiva
¿ Es también La Cadena de Valor?

Fotos Gentileza de Andrew Scott, ASMC Ltd.

Enaex Misión “OPTIMINCO ”
®
OPTIMIZING the MINING COMMINUTION PROCESS

Optimizar el Proceso Global Î Maximizar el Negocio

Tronadura Carguío
Carguío
Tronadura

Perforación
Perforación Transporte
Transporte

Exploración
Exploración Chancado
Chancado

Plan Mejorar
Fuente: Presentación de Gerencia Mina,

Ingeniería
Ingeniería yy Gestión
Gestión
C.M. Los Pelambres, Marzo 2001

Ejecutar
Planificación
Planificación

Mantenimiento
Mantenimiento
Operación
Operación
Enaex OPTIMINCO
Optimización Integral de las Operaciones Mineras

9 Una gestión optimizada del Proceso Global Mina – Concentradora debe propender
a una maximización de la creación de valor para el Negocio, permitiendo una
mejora continua de la productividad y una reducción permanente de los costos
de operación, mediante la aplicación de las prácticas a nivel del estado del arte
de la Industria Minera mundial.
9 Necesidad de un Modelo de Gestión Global, integrando información técnica y
económica de los procesos, que considere desde el Diseño de Ingeniería y
selección de equipamiento adecuado hasta las actividades de Planificación y
Operación de la Mina,.
9 Definición de un Plan Minero Integral, considerando todos los procesos unitarios
desde la Perforación y Tronadura hasta la Concentradora.
9 Incorporación de Diseños Técnicos Actualizados y definición de Indices y
Métrica de Evaluación de Desempeño de los Procesos, bajo un enfoque de
creación de valor.
9 Análisis de Parámetros y Criterios de Planificación y Operación con metodologías
modernas: Análisis de Riesgos, Análisis de Modo de Falla, ete.
9 Uso de Tecnología de Información moderna, considerando la implantación de
sistemas expertos, con la habilidad de predecir comportamientos, controlar los
procesos y reducir la variabilidad de los aspectos claves.
9 Permanente Benchmarking.
Enaex
Objetivos de la Tronadura
Convencional

3
9 Producir una Pila de
Material fácilmente
extraíble.

X
9 No provocar molestias
ambientales.
9 Mínimo costo de roca
tronada.
9 Sin daños colaterales.

Fotos Gentileza de Andrew Scott, ASMC Ltd.

Enaex Objetivo Principal de la Tronadura

Fragmentación

Medición con Sistema WipFrag®

C.Orlandi - 2000
Según requerimientos del Proceso Global
Enaex Restricción Principal de la Tronadura

Control de Taludes

Fotografías por Nelson Quinzacara

Enaex – Chuquicamata
Octubre 2000
Garantizar la Seguridad y la Viabilidad del Proyecto
Enaex Impacto de la Tronadura
9 En Mineral:
⇒ El Explosivo provee la energía más económica para fragmentar la
roca.
⇒ La Tronadura es la etapa más eficiente del Proceso de
Conminución, desde el punto de vista técnico y económico (aporte
de valor).
⇒ En general, “mientras más fino, mejor” (¡incluso para MSAG!).
⇒ Posibilidad de mejorar procesos como lixiviación, mediante la
generación de microfracturas.
⇒ Lo hecho o no hecho en esta etapa impacta directamente la
economía de todo el resto del Proceso Minero.
9 En Estéril (lastre o desmonte):
⇒ En la mayoría de las faenas mineras movemos más material estéril
que mineral.
⇒ Debemos optimizar el rendimiento técnico económico de la
extracción y el transporte de material (pala - camión o cargador -
camión).
⇒ En general, la granulometría más fina no es necesariamente la que
permite una óptima eficiencia económica de las palas o cargadores.
Enaex Oportunidad
9 Maximizar los beneficios que la Tronadura puede aportar a la cadena
productiva agregando “valor” al producto de la tronadura.
9 La Tronadura agrega valor si:
⇒ El rendimiento de extracción es
alto;
⇒ La productividad del chancador es
alta;
⇒ La productividad de los molinos es
alta;
⇒ Se requiere un mínimo trabajo de
limpieza y acomodación de material;
⇒ Las paredes quedan estables, con
ángulo y ubicación de acuerdo a
diseño.
⇒ Permite aumentar la Capacidad de
Procesamiento de Mineral.
⇒ Facilita el proceso de extracción
(li-xiviación) generando
microfracturas.
Î
9 La Tronadura reduce valor si:
⇒ El rendimiento de extracción es
bajo;
⇒ La productividad del chancador es
baja;
⇒ La productividad de los molinos es
baja;
⇒ Se requiere gran cantidad de
trabajo de limpieza y acomodación
de material;
⇒ Se produce gran sobrequiebre y las
paredes quedan inestables, con
ángulos bajos y/o ubicación
diferente al diseño.
⇒ Genera daños colaterales (dilución,
ruido, vibraciones, proyecciones,
TQ, polvo, etc.).
Enaex Herramientas

Diseño, Análisis y Simulación de 9 Aumento de Factores de Carga

9 Mejoramiento de la Distribución de las Cargas
Modelo Computacional de

9 Optimización del Confinamiento del Explosivo:

⇒ Reforzadores de Taco
Material dimensionado (granza)
Tronaduras QED®

⇒
9 Uso de Explosivos de Alta Energía
⇒ Aluminio
⇒ Nitroparafinas (Comsol)
9 Uso de Explosivos de Alta VOD:
⇒ Oxigenación
⇒ Gasificación Química (densidad variable)
⇒ Microesferas
⇒ Híbridos
9 Aprovechamiento de la Energía Dinámica del Proceso
de Tronadura:
⇒ Iniciación (timing)
⇒ Sistemas de Iniciación Precisa
&

→ Detonadores Electrónicos
→ ElectroBooster
Enaex La Cadena Productiva
Es un Proceso de Transformación de Energía
Energía
+ Energía
+ Energía

+ Energía
+ Energía
+ Energía
+ Energía
Enaex Coclusiones ¿ o el Desafío...?
9 La Tronadura, como primera etapa del proceso de
conminución de la roca, tiene como misión el pre-
acondicionamiento o preparación de ésta para su posterior
procesamiento a fin de obtener un producto comercializable.
9 Es necesario conocer (= cuantificar) su impacto tanto en el
proceso de conminución y en el de concentración, como en el
movimiento de material estéril (productividad de equipos de
extracción y transporte).
9 Es necesario definir los Indices de Desempeño relevantes al
proceso minero: fragmentación (distribución granulométrica),
esponjamiento de la pila, daño a las paredes, dilución,
consumo de energía, impacto sobre el medioambiente y las
personas.
9 Debe implantarse sistemas de medición de estos parámetros:
“lo que no se puede medir no se puede controlar”.
9 Debe orientarse el diseño del Plan Minero y su correcta
implantación a la creación de valor para el Negocio.
 Gracias
a Uds. por su tiempo y paciencia
y al Instituto por darnos esta oportunidad.

Carlos P. Orlandi
Gerente Técnico y de Desarrollo
de Enaex S.A.
Director de CINTEX
Corlandi@enaex.cl
Tel.: 56 2 210 6616
Fx.; 56 2 206 6752
Enaex P.S.: No olvidar...

Las Jornadas de Tronadura

“ASIEX – 2002”
Se realizarán en Iquique, el 28 y 29 de Noviembre.
Organizado por ASIEX, Asociación Chilena de Ingenieros Explosivistas A.G.

8° Simposio Internacional de Fragmentación

de Roca por Tronadura
“FRAGBLAST 8”
En Santiago, Octubre de 2005.
Organizado por ASIEX con el patrocinio de la Sociedad Internacional de
Ingenieros Explosivistas ISEE y el Capítulo de Fragmentación de Roca por
Tronadura de la ISRM, Sociedad internacional de Mecánica de Rocas
Enaex

Enaex
Ver Anexos
Fin de la Presentación
Enaex
ANEXOS

1. Centro de Innovación Tecnológica

en Explosivos y Tronadura de
Enaex – CINTEX.
2. Proyecto de Colaboración
Internacional BTCS / TBGM.
3. Política Medioambiental de Enaex.

FIN DE LA PRESENTACIÓN
Anexo 1

CENTRO DE
INNOVACIÓN TECNOLÓGICA
EN EXPLOSIVOS
Y TRONADURA

CINTEX @ ENAEX
Carlos P.Orlandi
Director CINTEX
Coloquio de Tronadura en Minería, Tunelería y Obras Subterráneas
Enaex Agenda

9 Presentación General de CINTEX®.

9 Visión y Misión de Enaex.

9 Consideraciones.

9 Objetivos del CINTEX®.

9 Algunos Proyectos en Ejecución.

9 Proyecto Internacional “BTCS”.

9 Cierre Presentación.
Enaex Introducción
9 Enaex se planteó como elemento clave de nuestro Plan
Estratégico de Desarrollo disponer de tecnología propia en
lo relacionado al cumplimiento de nuestra Misión
Corporativa.

9 Se decidió la creación de una Unidad especialmente

dedicada a desarrollar las capacidades necesarias para
cumplir con esta Misión, con especial consideración de la
nueva realidad de la Compañía al estar entre los grandes
proveedores a nivel mundial en nuestro rubro.

9 Se creó CINTEX®, Centro de Innovación Tecnológica en

Explosivos y Tronadura, que inició sus actividades internas
en Mayo de 2001 y fue “presentado en sociedad” durante
Expomín 2002.
Enaex Visión y Misión de Enaex
9 Nuestra Visión de Enaex plantea un camino de desarrollo basado
en una diferenciación tecnológica y una modalidad de gestión
centrada a su vez en ésta.
9 La Misión de Enaex es ser Líderes en el Negocio de
Fragmentación de Roca.
9 Concretamente, esto lo entendemos hoy como ser líderes en el
Proceso de Preacondicionamiento de la Roca, sea ésta Mineral o
Estéril, para su posteror procesamiento.
9 La mantención e inclusive la posible expansión de este liderazgo
es el objetivo principal de la Estrategia de Desarrollo de la
organización.
9 CINTEX en gran medida reordena las actuales funciones de la
Gerencia Técnica y de Desarrollo e incorpora nuevas capacidades
de desarrollo tecnológico relacionado con esta Misión.
Enaex Consideraciones: Contexto
9 Al cumplir Enaex ochenta años de existencia, nos encontramos en una
expectante posición entre los líderes mundiales de nuestro rubro, desde el punto
de vista de nuestra capacidad productiva.
9 La globalización de la economía, así como la consolidación de la posición de
América Latina dentro del concierto minero mundial, ha llevado en las últimas
décadas a la materialización de cuantiosas inversiones en proyectos mineros de
todo tipo, especialmente en la minería del cobre y del oro.
9 Independientemente de situaciones puntuales, el aumento de la oferta ha llevado
a una tendencia a la baja de los precios de los metales en el largo plazo, lo que
se traspasa también a las empresas proveedoras de la Minería.
9 Ante esta situación, el nivel de competitividad de las empresas mineras es un
factor de garantía de sobrevivencia y de permanencia en su mercado.
9 Dentro de este panorama, la externalización de algunas actividades del proceso
minero puede constituir una valiosa herramienta para aumentar su grado de
competitividad.
9 Esta externalización debe entenderse como un procedimiento que forma parte de
un método de desarrollo estratégico de las empresas, que persigue el aumento
de su competitividad, en el mediano y largo plazo.
Enaex
Punto de partida: Una Visión

9 Todo esto representa una evidente oportunidad de negocios para Enaex, y constituye
la base de su desarrollo futuro y de la consolidación de su posición de liderazgo en
Chile y Latinoamérica.

9 Nuestra Misión, ser líderes en el proceso de preacondicionamiento de la roca, define

nuestra capacidad distintiva; nuestra estrategia deberá propender a lograr que el
Mercado Minero así lo perciba, de modo que esté dispuesto a externalizar esta
actividad, considerando todo el conocimiento asociado y reconociendo su valor
concordantemente.

9 Este Centro de Innovación Tecnológica deberá ser la palanca para impulsar la

concreción de nuestra visión del desarrollo de Enaex, basado en diferenciación
tecnológica integrada al Negocio Minero.

9 La creación de “CINTEX” en gran medida reordena las actuales funciones de la

Gerencia Técnica y de Desarrollo e incorpora nuevas capacidades de desarrollo
tecnológico relacionado con nuestra Misión, integrando en esto todo el potencial
existente en la Compañía.
Enaex Objetivos del CINTEX
9 Desarrollar la habilidad de identificar los requerimientos tecnológicos
relevantes a la Misión de la Compañía, de modo de ser capaces de diseñar
los satisfactores adecuados de las necesidades de los clientes de Enaex.
9 Implica una clara orientación al Negocio Minero, con énfasis en conocimiento
de los procesos de extracción, conminución y concentración en la industria
minera.
9 Elevar el nivel de conocimiento del Proceso de Fragmentación de Roca,
mediante el estudio permanente de tecnología disponible en el mundo y el
desarrollo de soluciones propias.
9 Establecimiento de contactos formales con Universidades y Centros de
Investigación internacionales de importancia en nuestro rubro.
9 Integrar agrupaciones científico – tecnológicas relevantes, es decir, aquéllas
que son consideradas referentes válidos del estado del arte de la tecnología de
fragmentación de rocas en el mundo.

ÎTransformar a Enaex en un referente válido a nivel mundial en nuestro rubro.

Enaex Organización del CINTEX
9 Areas Funcionales del CINTEX:
⇒ Area Productos y Procesos (I & D).
⇒ Area Ingeniería de Tronadura.
⇒ Area Desarrollo de Software Computacional.
⇒ Area Difusión, Capacitación y Biblioteca Técnica.

&
9 Unidades de Apoyo (externas):
⇒ Gestión de Calidad.
⇒ Laboratorio Químico.
⇒ Laboratorio Instrumental.
⇒ Unidad de Metrología.
⇒ Prevención de Riesgos y Medioambiente.
Enaex Financiamiento
9 CINTEX trabajará en base a Proyectos, preferentemente de Colaboración.
Î Co – Laboración con Clientes o Centros de I&D.
9 Una vez evaluada la conveniencia económica y/o estratégica de un Proyecto, se
estudiará su co-financiamiento con Empresas Mineras y/o proveedores de
equipos, insumos o servicios.
9 Preferentemente se establecerá Alianzas Estratégicas con colaboradores o
participantes interesados en cada desarrollo.
9 Se considera maximizar el uso de recursos que el Estado pone a disposición de
las Empresas Productivas por intermedio de instrumentos de fomento a las
actividades de Investigación y Desarrollo (FONTEC y otros).
9 Proyectos de gran envergadura serán abordados sobre la base de colaboración
internacional.
Enaex Capacitación Inicial
9 Se consideró como paso inicial el entrenamiento técnico de los recursos
humanos asociados al Centro de Innovación Tecnológica.
9 Preparación de Líderes de Proyectos en Centros de Investigación extranjeros
y empresas consultoras de prestigio en USA y Australia.
9 Se incluye, entre otros temas, una preparación en Estadística, Modelamiento
Matématico y Evaluación de Proyectos de Innovación, además de nociones
de Mecánica de Rocas, Teoría de Fracturas, Trasmisión de Ondas y
Termodínámica.
9 Se incorporó a la organización tres consultores permanentes part-time:
⇒ Dr. Cameron McKenzie, como “General Advisor”.
⇒ Prof. Hans Peter Rossmanith, para el Área I de T.
⇒ Dr. Charles Wade, para Área P&P.
9 En principio, los únicos nuevos cargos serán los Líderes de Proyectos,
dependientes de los respectivos Jefes de Areas. Éstos podrán ser
permanentes o de “plazo fijo”, internos o externos, según los requerimientos
de cada Proyecto.
Enaex Algunos Proyectos
en diferentes etapas de ejecución

9 Uso de Aceites Lubricantes Reciclados (ALR) en Agentes de Tronadura:

Eco - Plantas Los Sauces, CMCC, MEL y RT.
9 Introducción en Sudamérica de Sistema de Iniciación Precisa DeltaDet®
(Cintex – UT de Viena - Delta Caps International).
9 Intell -I- Blast®: Uso de Tecnología de Posicionamiento Satelital y
Plataformas de Información Digital en Diseño de Tronaduras y Carguío de
Explosivos (Enaex – MMS @ RT).
9 Efecto de la Velocidad de Detonación del Explosivo en la Reducción del
Costo del Proceso de Conminución, como parte del proyecto Desarrollo de
Modelo Termohidrodinámico de la Detonación:.
9 Estudio del Impacto de Microfracturas generadas como consecuencia de la
Tronadura en la Eficiencia de la Lixiviación (Enaex – UDA).
9 Desarrollo de un Sistema de Administración de Datos de Tronadura “SADT”.
9 Proyecto BTCS: Blasting to Customers Specifications o TBGM, Tronadura
para Beneficios Global-Mina (Colaboración de CINTEX – JKMRC – Texcel
Pty.).
Investigación...
¡con los pies en la tierra!

“Sin clientes no hay

negocio”
No importa en qué estemos trabajando, siempre lo
hacemos para un cliente.

La tarea es
identificar en forma oportuna
nuestros VERDADEROS Clientes
y
anticiparnos a conocer sus necesidades.
 Investigación...
para el Negocio.

la Minería
• La principal oportunidad de negocio actual de Enaex nace del
hecho de reconocer la función específica del explosivo en el
Proceso de Conminución:

Î ¡Aportar Energía!
• Nuestros competidores son ahora, no los otros fabricantes de
explosivos, sino los proveedores de la energía usada en
chancadores y molinos.
• Diversos trabajos publicados muestran una relación de costo-
efectividad de energía de conminución del orden de 1 / 5 / 10 en
las operaciones de Tronadura / Chancado / Molienda.
• El explosivo aporta la energía más económica en la Minería.
Enaex
La Cadena Productiva
Es un Proceso de Transformación de Energía
Energía
+ Energía
+ Energía

+ Energía
+ Energía
+ Energía
+ Energía
 CONCLUSIONES
Enaex El FuturoÎ Perspectiva Integral del Negocio

9 En nuestro negocio, alcanzar las metas de ventas es muy importante,

en particular ahora con nuestra nueva Planta de Nitrato de Amonio y
nuestra empresa filial en Perú. Pero no es lo único, ni suficiente.
9 El enfoque debe ser bajo una perspectiva integral que incorpore
otros aspectos que le dan vida al negocio: Calidad, Seguridad,
Respeto Medioambiental, Indicadores Económico-Financieros,
Recursos Humanos, Innovación y Desarrollo, y muchos otros.
9 En ningún caso podemos, además, dejar de lado nuestro Rol Social,
con nuestros trabajadores, nuestro entorno, nuestro país. Las
empresas existen no sólo para crear riqueza económica propia y de
corto plazo.
9 Vemos a Enaex plenamente integrada a la Industria Minera Nacional,
destacando en nuestro rubro a nivel internacional, como un
importante agente de Creación de Valor.
 Nuestra Filosofía
No camines delante mío...
... puedo no seguirte;

No camines detrás mío...

... puedo no guiarte;

Camina a mi lado....
... así nos apoyaremos mutuamente.

CINTEX®
Centro de Innovación Tecnológica Enaex
Enaex

FIN DE LA PRESENTACIÓN
BTCS
TBGM
 El Proyecto
Desarrollo de Pautas y Metodologías para la Gestión
del Impacto que puede ejercer la Tronadura en la
Economía Global en Minería, considerando:

⇒ Productividad de Equipos de Excavación & Transporte.

⇒ Dilución & pérdida de mineral.
⇒ Integridad de la pared final y estabilidad de los
taludes.
⇒ Chancado, Molienda y Lixiviación.

“Tronadura según Especificaciones del Cliente”

 Objetivos del Proyecto

9 Desarrollar pautas y herramientas para

alcanzar en forma más consistente las
condiciones del material tronado requeridas
por los Clientes de Perforación & Tronadura.
9 Desarrollar Indices Claves de Desempeño
(KPIs) que permitan sostener un mejoramiento
continuo sustentable en Perforación &
Tronadura.
9 Efectiva transferencia tecnológica a los
Inversionistas (Auspiciadores del Proyecto).
Componentes del Proyecto
9 Fragmentación:
Reforzar la habilidad de alcanzar consistentemente objetivos
y requerimienos específicos de fragmentación.
9 Productividad de Equipos de Extracción y
Transporte:
Acoplar las características de la pila de material fragmentado
a requerimientos específicos de cargadores y camiones.
9 Movimiento del Mineral:
Medición del movimiento de los bloques en 3 Dimensiones para
controlar dilución.
9 Daño a las Paredes:
Controlar el impacto de las tronaduras “objetivo” sobre las
peredes del pit.
Alcance del Trabajo
9 Benchmarking –
establecer y documentar las prácticas actuales y los rendimientos
como una base de comparación para evaluar nuevas propuestas.
9 Recolección de datos –
de una amplia gama de condiciones geotécnicas y mineras y
equipamuento minero, usando procedimientos estandarizados
previamente acordados con los Auspiciadores.
9 Análisis de Tendencias (Trend Analysis) –
usando métodos estadísticos respaldados por métodos analíticos y
numéricos avanzados.
9 Pautas & Índices de Desempeño (KPIs) –
para permitir tanto la aplicación y el posterior refinamiento de las
tecnologías en las faenas de los Auspiciadores como un
mejoramiento continuo sostenido.
Entregas del Proyecto
9 Informe de Benchmarking –
para cada uno de los componentes mayores + revisión de los
programas de control de calidad usuales en Minería.
9 Pautas Prácticas de Diseño –
relacionadas con el efecto de la estructura de la roca, propiedades
de los explosivos and sistemas de iniciación sobre las
características de la pila de material tronado.
9 Correlaciones de Productividad de Excavadoras –
influencia de las características de la pila resultante en la
productividad de los equipos de excavación.
9 Determinación de Dilución del Mineral –
mejoramiento del control de dilución basado en movimiento 3D del
material tronado.
9 Control de Pared –
impacto de las tronaduras “objetivo” en las paredes finales y
medios para balancear los requerimientos de productividad y
ángulos de talud planificados.
 Auspiciadores Buscados / Participantes

El Proyecto BTCS tendrá un costo de MUS$ 1,92 y se

financiará mediante auspicios de:

9 Operaciones de Minería Masiva y Selectiva

A fin de obtener total
9 Fabricantes de Equipos y Explosivos ventaja del estado del
9 Proveedores de Sistemas de arte tecnológico y
beneficiarse del
Administración de Información. conocimiento y experiencia
de los proveedores en
tecnologías propias.

de Sudamérica, Australia, Africa &

Nortemérica.
 Colaboradores del Proyecto
9 Centro de Innovación Tecnología de Enaex
(CINTEX®), Antofagasta, Chile.

9 Julius Kruttschnitt Mineral Research Centre

(JKMRC), una división de la Universidad de
Queensland, Brisbane, Australia.
9 Coordinación General: Blastronics Systems &
Services, una empresa del Grupo Texcel Pty.,
Australia.
 Perfil de Riesgo del Proyecto

Area de Riesgo Nivel de Riesgo* Medidas de Reducción

Soporte Financiero de Medio Búsqueda de Auspicios Internacionales:

Empresas
Datos de Proveedores
Esenciales (Equipamiento &
Explosivos)
Datos Esenciales del
Proyecto
Calidad de los Datos
Transferencia Tecnológica
Administración del Proyecto
* Nivel de Riesgo es la probabilidad de que el Proyecto fracase debido al Area de Riesgo
Chile, Australia, South Africa
Bajo Participación y Compromiso Directo de los
Proveedores
Medio Faenas Mineras Seleccionadas &
compromiso de los Auspiciadores.
Bajo Equipo de Terreno dedicado y calificado
(Cintex y JKMRC); colección de datos
estandarizada.
Bajo “Champions” de los Auspiciadores &
Trabajo de Terreno de Largo Plazo.
Bajo Paneles de Revisión del Equipo de
Administración y Auspiciadores.
identificada.
 Administración del Proyecto y
Apoyo Técnico

C.McKenzie
Project Management & Technical Review Panel
C. Orlandi Internal Review Team (Project Sponsors)
G.Chitombo

Principal Investigators
JKMRC / CINTEX

Component Leader Component Leader Component Leader Component Leader

Fragmentation Control Excavator Productivity Muckpile Movement Wall Damage
Part II

C. McKenzie (Blastronics)
 The Objective of Blasting

Rock Mass Conditioning – for subsequent processes;

Ore Waste

„ Load & Haul „ Load & Haul

„ Crushing & Grinding „ Ore exposure
„ Conveyor Transport
„ Leaching pads

To assess blasting success – ask the customers !

 Fragmentation & Shovel
Productivity

Blast Fragmentation
100
90
80
70

% Passing 60
50
40
30
20
10
0
10 100 1000

Size (mm)
 Dispatch Data Analysis

Truck Weight
350
Truck Weight (tonnes)

300

250

200

150

100
Average = 246 tonnes Average = 244 tonnes
50

0
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.
d80 = 150 mm d80 = 450 mm
 Dispatch Data Analysis

Truck Load Time

300
Truck Load Time (sec)

250

200

150

100
Average = 119 sec Average = 142 sec
50

0
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

d80 = 150 mm d80 = 450 mm

 Dispatch Data Analysis

Bucket Fill Time

16
Bucket Fill Time (sec)

14

12

10

4
Average = 10.1 sec Average = 11.7 sec
2

0
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

d80 = 150 mm d80 = 450 mm

 Dispatch Data Analysis

Bucket Fill Factor

1.10
Bucket Fill Factor (%)

1.05

1.00

0.95

0.90

0.85
Average = 98% Average = 91%
0.80

0.75
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.
d80 = 150 mm d80 = 450 mm
 Dispatch Data Analysis

Dig Rate
35000
Dig Rate (t / hr)

30000

25000

20000

15000

10000
Average = 26,285 t / hr Average = 21,579 t / hr
5000

0
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

d80 = 150 mm d80 = 450 mm

 Dispatch Data Analysis

Eff. Production Rate

Eff. Production Rate (t / hr)

9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
Average = 7,850 t / hr Average = 6,717 t / hr
1000
0
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18

Blast No.

d80 = 150 mm d80 = 450 mm

 The Challenge

Finer blasting at minimum additional cost

100
90
80
70

% Passing 60
50
$
40
30
20
10
0
10 100 1000

Size (mm)
Ore Dilution & Ore Loss

Ore Waste
 Ore Dilution & Ore Loss

9 Dilution – Reduces ore value and revenues

9 Ore Loss – Reduces total resource value.

Ore Dilution & Ore Loss

Maximum Movement Envelope (dilution < 10%)

N-S Movement (m)

12

10
Assumption:
8
Dilution % Movement
6

-6 -4 -2 0 2 4 6
E-W Movement (m)
 Ore Dilution & Ore Loss

Actual Ore Block Movements

N-S Movement (m)

12

10 Compliance = 60%
8

6
Dilution % Measurement accuracy
4

2
Accuracy of measurement = 1.5 m

-6 -4 -2 0 2 4 6
E-W Movement (m)
The Challenge

9 Blast smarter!

9 Use available data to set achievable

performance goals.

9 Know the most cost effective way to

improve the process.

9 Understand the impact on dilution & wall

control.
Part III

G. Chitombo (JKMRC)
JKMRC & CINTEX Blasting to Customer Specifications Project
(BTCS)
Proyecto Tronadura para Beneficio Global Mina (TBGM)

JKMRC Bringing an International

perspective to the Project

JKMRC
 Benefits for International
Collaboration A JKMRC Perspective

9 Exposure to a diverse range of experience, opinion

and know-how.
9 Allows for technology exchange in a non-
competitive environment.
9 Accelerates the development of novel technology
and methodologies.
9 Benchmarking on an international scale.

No ‘Mine’ or ‘organization’ is an Island.

JK’s Research Collaborators

9Dyno Nobel (Australia /Asia Pacific)

∗Mine to Mill Optimization (fragmentation for optimal mill
performance)

9African Explosives Limited (Africa)

∗New Generation Blasting Software Development

9SveBeFo (Sweden)
∗Blasting Fundamentals

9Itasca (USA)
∗Caving & Rock breakage mechanics

9CINTEX® (Chile)
∗Blasting to Customer Specifications (BTCS or TBGM)

This accelerates & supplements the development

of areas of mutual interest.
The JKMRC Strives to maintaining close working
relationship with major industry players e.g.:

9 De Beers Diamond Operations

9 CODELCO Divisions (Operations & IM2)
9 Anglo American Divisions
→ Anglogold & Anglo Base Metals
9 Rio Tinto Operations & Technical Services
9 Newcrest Mining Limited
9 Sandvik Tamrock

This is crucial for the JKMRC to keep abreast of the

current and future requirements of the industry
Major Collaborative Projects

9 International Caving Study: 2001 - 2004

⇒ CODELCO, De Beers, Anglo American TS, Rio Tinto TS
⇒ Sandvic Tamrock, Newcrest, WMC, Northparkes Mines
⇒ LKAB, PT Freeport Indonesia, Itasca

9 The Hybrid Stress Blast Model (a fundamental approach

to modeling the complete blasting process): 2002 - 2005
⇒ De Beers, CODELCO IM2, Rio Tinto
⇒ Debswana Diamond Operations, African Explosives Limited
(AEL)
⇒ Dyno Nobel, Itasca

9 Blasting to Customer Specification (BTCS): A New

Engineering Initiative.
What the JKMRC Brings to the BTCS
Strategic Alliance

9 Experience in collaborative and contract

blasting Research (> 20 years)
∗ empirical, analytical, numerical and statistical methods

9 Blasting Fundamentals
∗ rock breakage (fragmentation/ damage)& detonation
modeling

9 Rock mass characterization

∗ simulations

9 Mine to Mill experience

∗ optimum fragmentation for milling

9 Enthusiasm
Enaex

Thank You
 ANEXO 3
Enaex Política de Protección del Medio Ambiente

ENAEX S.A. ha asumido el compromiso de proteger el Medio Ambiente, en todas sus

formas, preservando la naturaleza, previniendo la contaminación y conservando el
patrimonio ambiental de acuerdo a la Legislación vigente.
Este compromiso involucra a todo el personal, de tal modo de que junto con cumplir con la
Misión de Enaex S.A., se busque un desarrollo sostenible que proteja el medio ambiente y
que, a través de una mejora continua, se fortalezca el desempeño ambiental asociado al
quehacer de la Compañía.
Se establece además un compromiso de cumplir con todos los reglamentos y leyes
ambientales y a la vez ser un buen vecino ambientalmente responsable ante la comunidad.
Se reafirma que, por intermedio de los más altos niveles Gerenciales, Administradores y
Supervisores de Plantas y de sus Departamentos de Prevención de Riesgos y Control de
Medio Ambiente, se cooperará ampliamente con las organizaciones de Gobierno,
Instituciones y Empresas Mandantes de sus contratos, en la medida de sus posibilidades,
para apoyar todos los proyectos destinados a mejorar los métodos y reglamentos de Control
de Impacto Ambiental.
Esta política se implanta por medio de Sistemas que involucran a todas las personas y
procesos de la Compañía.
Enaex

FIN DE LA PRESENTACIÓN