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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 1. TERMINOLOGIA DE LA TRONADURA El propósito

II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

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  • 1. TERMINOLOGIA DE LA TRONADURA

El propósito de esta sección es presentar la terminología que se usará en el resto del manual, y luego revisar la teoría básica detrás de la tronadura. Es importante establecer los conceptos teóricos primero, ya que a estos se referirá en discusiones posteriores sobre diseños, modelamiento, monitoreo, funcionamiento del explosivo, etc.

Los términos comúnmente usados en tronadura se listan alfabéticamente, y explicados, cuando sea necesario, con ecuaciones, ejemplos o diagramas.

Acoplamiento. Se refiere al grado de intimidad entre el explosivo en un pozo y la roca que lo rodea. Cuando el diámetro del explosivo es menor que el del pozo, se dice que la carga está desacoplada, con la relación de desacople definido como la razón entre el volumen de la carga al volumen del pozo. Los explosivos cargados a granel tienen un factor de acoplamiento igual a 1. Algunos autores definen la razón de acoplamiento como la razón de diámetro de la carga al del pozo.

f

c

=

d

2

exp

l

exp

d

2

hoyo

l

hoyo

(1)

donde f c es la razón de acoplamiento (o desacoplamiento) y subscriptos exp y hoyo se refieren al explosivo y al pozo.

d es el diámetro, l es el largo y los

Acuageles. Son explosivos diseñados específicamente para mejorar la resistencia al agua y la potencia en volumen del ANFO, y consiste en una solución acuosa saturada de nitrato de amonio y otros nitratos y contiene también combustibles y cantidades adicionales de nitritos en suspensión. La reología de la mezcla es controlada por espesadores (por ej. goma de guar) para ajustar la viscosidad de la mezcla, y entrelazadores (bórax por ej.), para proveer la consistencia de “gelatina” y resistencia al agua. Los nitratos frecuentemente incluirán nitratos de amina orgánicos. El acuagel contiene agentes sensibilizadores tales como el TNT, perclorato de amonio, además de burbujas de aire finamente dispersas, o micro esferas de vidrio, que generalmente se agregan durante la fabricación del explosivo. Algunos acuageles se fabrican usando nitratos de hexamina para proveer tanto energía adicional a la reacción de la detonación como una fuente de combustible para el nitrato de amonio oxidante. El acuagel tiene una consistencia distintiva de gelatina mientras que las emulsiones usualmente tienen la consistencia de mayonesa (emulsiones a granel), o masilla (emulsiones encartuchadas).

Angulo de fricción. El ángulo de fricción es la pendiente del esfuerzo de corte relacionado con el esfuerzo normal. El ángulo de fricción φ , y la cohesión c se relacionan al esfuerzo normal σ , y

fuerza de corte, τ ; por la ecuación:

τ = c +σ *Tanφ

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Vea también Cohesión, y Figura 1.1. Balance

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Vea también Cohesión, y Figura 1.1.

Balance de oxígeno. Ésta es la cantidad de oxígeno, expresada en por ciento del peso, liberada como un resultado de la conversión completa del material explosivo a CO2, H20, SO2, AlO2, etc. (balance de oxígeno "positivo"). Si hay oxígeno insuficiente para la reacción completa de la oxidación se dice que el compuesto tiene un balance de oxígeno negativo. Los explosivos comerciales deben tener un balance de oxígeno cerca de cero para minimizar la cantidad de gases tóxicos, particularmente monóxido de carbono y gases nitrosos que están presentes en los humos.

Burden y burden efectivo. El burden de un pozo se refiere a la dimensión lineal entre el pozo y la cara libre y se mide perpendicular a la dirección de la línea de pozos que constituyen una fila (figura 1.2). El término burden generalmente se refiere al burden perforado, significando que la dimensión lineal se hace a la cara libre existente del banco. El término burden efectivo se refiere a la dimensión lineal entre el pozo y la posición de la cara libre más cercana al tiempo de la detonación del pozo, y toma en consideración la dirección de la iniciación. Para una malla equilátera de pozos, el burden es igual a 0.87 veces el espaciamiento. Para una malla equilátera con iniciación V1, el burden efectivo es igual a 0.29 veces el espaciamiento.

Campo cercano. Un término que describe vibraciones cerca de una columna larga de explosivo Generalmente, cuando se están tan cerca como aproximadamente 5 longitudes de la carga a una columna de explosivo, los niveles de vibración es llamado de campo cercano, y requiere la aplicación de ecuaciones complejas para la predicción. En el campo cercano es probable que se dañe la roca por la iniciación de fracturas frescas, y por la dilatación de fracturas existentes.

Campo lejano. Un término que se usa en este texto para describir la distancia a que el nivel de vibración se puede describir por la ecuación convencional del peso de la carga escalar (elevada a una potencia). En esta región el comportamiento de la onda vibracional se puede tomar como elástica o inelástica. A distancias más cercanas al hoyo de tronadura (campo cercano), los niveles de vibración tienen que describirse usando ecuaciones complejas que toman en consideración la longitud de la columna del explosivo y no se pueden describir usando ecuaciones de elasticidad. En el campo lejano el daño a las estructuras rocosas se espera que ocurra principalmente por deslizamiento inducido por la vibración a lo largo de las superficies de las diaclasas existentes.

Cohesión. La cohesión de una diaclasa es el esfuerzo de corte requerido para causar el deslizamiento de bloques en cualquier lado de la diaclasa a esfuerzo normal cero, y refleja por lo tanto, la rugosidad de la superficie de la diaclasa. Figura 1.1 Ver también Angulo de fricción.

Concentración de la Carga lineal. La concentración de explosivo, medida en kg/m, a lo largo de una hoyo de tronadura. El término puede ser independiente de diámetro del pozo (por explosivos desacoplados), o dependiente del diámetro (cargas totalmente acopladas). En este manual el símbolo usado es γ .

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Cristalización. Se usa para referirse al proceso

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Cristalización. Se usa para referirse al proceso de crecimiento de cristales dentro de la solución acuosa de sal en una emulsión explosiva. La cristalización causa un cambio considerable a la reología y textura de una emulsión, y a su sensibilidad y última performance.

Decibeles. El decibel es una unidad usada para medir los niveles de presión del sonido de una tronadura. El decibelio es una unidad relativa, que mide los niveles de presión del sonido, Pmeas, usualmente comparado con el nivel de referencia, Po de 20 micro Pascales. El decibelio, relacionado los niveles de presión de sonido, se define como:

db = 20 * log

10

*     P P

meas

0

(3)

Deflagración. Los materiales del explosivo a menudo se descomponen a rapidez mucho menor que

la velocidad del sonido del material sin ningún acceso a oxígeno atmosférico. Esto es una

deflagración, y es propagado por la liberación del calor de reacción, y la dirección de flujo de los

productos de la reacción es opuesta al de la detonación. En algunos casos la deflagración puede

convertirse en una reacción de detonación, por ej. el incidente de la ciudad de Texas en 1947 en que

3180 ton. de nitrato de amonio explotaron después de arder por varias horas.

Desacoplamiento. El desacoplamiento se refiere a la práctica de usar una carga de diámetro más

pequeño que la del hoyo de tronadura en que se pone. La reducción en diámetro sirve primero al

propósito de reducir la presión efectiva de la detonación (daño reducido), con reducción de la

presión peak de hoyo. La reducción en presión es mayor que la estimada en virtud de la razón de

desacople debido al efecto de confinamiento reducido en la velocidad de detonación (VOD) del

explosivo, y la dependencia de presión de la detonación en la VOD. La ec. 4 se usa para definir la

razón de desacople.

Diámetro crítico. El diámetro crítico es el diámetro mínimo al cual una carga explosiva todavía

puede detonar. Inclusiones de gas finamente dispersas reducen considerablemente el diámetro crítico

de un explosivo. El diámetro crítico puede ser bastante grande (aprox. 125 mm) para muchas

emulsiones a granel y productos acuagel.

Distancia de separación. Se refiere a la distancia entre una línea de hoyo de tronadura del

perímetro y la fila inmediatamente adyacente de hoyos de tronadura como se indica en Figura 1.3.

Distancia escalar es un factor que relaciona efectos de tronadura similares de cargas de distintos

tamaño del mismo explosivo a variadas distancias. Se obtiene al dividir la distancia en cuestión por

una raíz exponencial del peso del explosivo. Más frecuentemente, la raíz exponencial es ½, pero se

han utilizado valores del orden de 0.3 a 0.5.

Efecto de iniciación. El efecto de iniciación de un reforzador describe el desacople efectivo y

reducción efectiva de la presión de detonación, que ocurre cuando se pone un reforzador en un pozo

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ de diámetro más grande que el propio.

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de diámetro más grande que el propio. El efecto del desacople se describe términos de

Acoplamiento y Desacoplamiento, y se usan ecuaciones para calcular la presión de detonación

desacoplada del iniciador. Se está de acuerdo generalmente que la presión de detonación del

iniciador desacoplado debe exceder la presión de detonación de régimen del explosivo para alcanzar

detonación efectiva de la columna.

P

d

=

1.2

f

c

* 0.25*

ρ

iniciador

*

VOD

2

iniciador

(4)

donde ρ

y VOD es la densidad y velocidad de detonación del iniciador, y fc es la relación del

acoplamiento.

Emulsión. Explosivos de emulsión basados en una "emulsión agua-en aceite" se forman de una

solución saturada de nitrato y una fase de aceite mineral. Están normalmente sensibilizadas por

burbujas de gas finamente dispersas (después de la adición de un agente gasificador en el collar del

hoyo de tronadura), o por adición de micro esferas de vidrio (usualmente durante la fabricación de la

emulsión). Antes de la adición de los sensibilizantes, las emulsiones son normalmente clasificadas

como agentes oxidantes, e incapaces de detonar. Las emulsiones pueden ser balanceadas en

oxígeno o pueden tener un balance de oxígeno positivo.

Energía de burbuja. O energía de levantamiento, se define como el trabajo útil realizado por un

explosivo después que la roca ha estado sujeta a la energía de choque inicial. A la energía de burbuja

se le considera responsable del desplazamiento de la roca después de fracturarse. Se mide en la

prueba submarina de energía y se calcula de acuerdo a la ecuación (figura 1.4):

E

b

= 0.684 *

2.5

P

h

*

t

3

*

ρ

w

1.5

(5)

donde E b es la energía de burbuja, P h es la presión hidrostática a la profundidad de la carga, t es el

período de tiempo entre el pulso de choque y la primera implosión de burbuja y

del agua. Ver también Energía de choque.

ρ

w

es la densidad

Energía de choque. Se determina en la prueba de la energía submarina y se define en tronadura

como la energía usada para expandir el hoyo de tronadura a un equilibrio estable, Figura 1.4. Se

calcula de los tiempos de pulso de presión inicial registrados por transductores de presión

localizados en el agua cerca de las cargas detonantes según la ecuación:

E

s

=

4

π

* R

2

ρ

w

* C

w

*

6.7

φ

P

2

dt

0

(6)

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ donde R es la distancia desde la

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donde R es la distancia desde la carga a los medidores de presión,

ρ

w

es la densidad del agua, C, es la

velocidad del sonido en el agua; P(t) es la forma de la onda presión tiempo y φ es el tiempo

constante de la curva de choque.

Espaciamiento, espaciamiento efectivo. El espaciamiento para un hoyo de tronadura se refiere a la

dimensión lineal entre hoyos de tronadura adyacentes que forman una fila, y se mide usualmente

paralelo a la cara libre. El término usualmente se refiere al espaciamiento de la perforación. El

término espaciamiento efectivo se refiere a la dimensión lineal entre hoyos que detonan

sucesivamente, y toma en consideración la dirección de la cara libre. Ver Figura 1.2.

Estabilidad. Se usa el término estabilidad generalmente con respecto a los explosivos emulsión y

acuagel y se refiere al tiempo que un producto explosivo puede quedar en un hoyo de tronadura sin

que ocurra un cambio en la composición química o física. Fabricantes proveen "tiempos de

residencia" de manera que no ocurran pérdidas significativas de energía en la tronadura.

Explosivos aluminizados. Son explosivos compuestos a los cuales se les adiciona aluminio en

polvo de diferente granulometría. El aluminio se añade para potenciar la energía efectiva del

explosivo, en virtud del alto calor de formación del óxido de aluminio que se produce durante la

reacción de detonación. El aluminio no aumenta el volumen de gas producido, al contrario,

disminuye al atrapar algo del oxígeno. El aluminio actúa como un combustible en la reacción y su

uso debe estar acompañado por la reducción de otro componente combustible (por ej., petróleo). El

aluminio aumenta la performance al elevar la temperatura de reacción, aumentando por lo tanto la

presión peak de hoyo y aumentando la velocidad de desplazamiento del burden. El aluminio en

polvo se añade hasta un 10% en peso a los explosivos a granel. No aumenta la velocidad de

detonación de un explosivo y puede causar su reducción. La granulometría del aluminio en polvo es

el principal factor que influye en su efectividad al mejorar la performance del explosivo. Partículas

más finas reaccionan más rápidamente y más completamente y tienen un mayor impacto que las más

gruesas.

Explosivos primarios Un explosivo que detona por ignición simple de medios tales como chispas,

llamas, impacto, y otras fuentes primarias de calor. Explosivos Primarios incluyen aquellos que se

hallan en detonadores, cordón detonante, e iniciadores.

Explosivo secundarios son explosivos en que la detonación es iniciada por el impacto de la

detonación de un explosivo inicial (primario). Esta definición incluye todo explosivos usado en

tronadura de la roca. Materiales insensibles tales como nitrato del amonio se clasifican como

explosivos terciarios.

Explosivos slurries. Vea acuagel.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Factor de carga. Éste es el término

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Factor de carga. Éste es el término usado para describir la cantidad de explosivo usado para romper

un volumen o peso unitario de roca, El término tiene por eso las unidades de kg/m3 o kg/ton.

Algunos también toman en cuenta la potencia en peso de explosivo para expresar el peso de

explosivo como equivalente a la potencia en peso equivalente al ANFO, o sea, Wteff = Wt*

potencia en peso relativa. Otro usuarios prefieren usar un término inverso del factor de la carga, para

describir el peso de roca quebrada por unidad de peso de explosivo (ton/kg).

Factor de energía. Este término es similar al Factor de carga, pero la energía del explosivo se

expresa como una relación al peso o volumen de roca quebrada (o sea. MJ/m3 o MJ/ton). El factor

de Energía es por eso el producto de Factor de la Carga y la potencia en Peso.

Grado de Fijación. El grado de fijación se refiere al grado de confinamiento de la carga explosiva

en el hoyo de tronadura, el que es influido por el número de caras libres, el ángulo de abertura a las

caras disponibles libres, y a la resistencia de la roca circundante. Langefors & Kihlstrom (1978)

indican que para un hoyo de tronadura vertical con pasadura normal, el grado de fijación es la

unidad, decreciendo a 0.85 a medida que la inclinación del pozo aumenta a 180. Dependiendo de la

aplicación, el grado de fijación puede variar de 0.5 a 2.0, Figura 1.5. Se usan valores de 1.5 a 2 en

tronaduras en túnel, con valores de 0.5 a 0.75 en hoyos de tronadura con una base libre (e. g. pozos

sin pasadura).

Impedancia. La impedancia de un explosivo es el producto de su densidad y velocidad de

detonación. Idealmente los explosivos deben tener la misma impedancia que la roca (impedancia de

la roca es el producto de la onda P y densidad) que se va a fragmentar, para efectuar la máxima

transferencia de energía desde el hoyo de tronadura a la masa rocosa.

Iniciación lateral. Iniciación lateral ocurre cuando una columna de explosivo detona radialmente en

el hoyo de tronadura en lugar de a lo largo. A causa de la distancia requerida para alcanzar la VOD

de régimen, los explosivos con iniciación lateral producen una cantidad reducida de energía de

choque, y se usa a veces para controlar el daño y sobre quebradura en condiciones sensibles. Vea

también Trazado

Iniciadores y reforzadores son ambos sistemas de explosivo de alta potencia, consiste

generalmente de iniciador de pentolita o un cartucho de emulsión o explosivo basado en

nitroglicerina. El término iniciador se usa para designar la carga que inicia a la columna, mientras

que el término "reforzador" se usa para designar un aditivo a la columna para mantener una

velocidad alta de detonación en el explosivo. Para que el iniciador detone, la columna de explosivo

en que se sumerge debe generar suficiente energía de choque para comenzar una detonación a través

de la sección completa de la columna del explosivo.

Potencia en peso & potencia en Peso Relativa. La potencia en peso se refiere al rendimiento de la

energía de un peso conocido de explosivo, y tiene las unidades de energía por unidad de peso (MJ/

kg). La potencia en peso relativa se refiere al rendimiento de la energía de un explosivo expresado

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ como un porcentaje del rendimiento de la

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como un porcentaje del rendimiento de la energía del mismo peso de ANFO. El método más fiable

para estimar la potencia del explosivo es a través del uso de softwares computacionales para calcular

la curva presión-tiempo para los productos de la detonación, ya que este es el mejor método para

estimar la "energía disponible". La potencia en peso relativa efectiva es un término para estimar la

energía relativa disponible en la reacción de la detonación hasta que los gases se disipan a la

atmósfera. Ver también potencia en volumen & potencia en volumen relativa.

Potencia en volumen y potencia relativa en volumen. La potencia en volumen se refiere a la

energía producida por un volumen de explosivo. La potencia relativa se refiere a la energía

producida por un explosivo expresada como un porcentaje de la energía producida por un volumen

igual de ANFO. La forma más confiable de evaluar la potencia de un explosivo es a través del uso

de códigos de computación para evaluar la curva presión-tiempo para los productos de la

detonación, ya que este es el mejor método para evaluar la energía disponible. La potencia relativa

en volumen efectiva es un término usado para estimar la energía disponible relativa en la reacción de

detonación hasta que los gases en expansión se disipen a la atmósfera. La potencia relativa en

volumen (RBS) se relaciona a la potencia relativa en peso (RWS) por la ecuación:

RBS

=

RWS

*

ρ

exp

ρ

anfo

(7)

donde

ρ

exp

y

ρ

anfo

se refieren a las densidades del explosivo y del ANFO respectivamente.

Ver también Potencia en peso y Potencia relativa en peso.

Presión de detonación. La presión de la detonación es la presión que ocurre dentro de la zona

primaria de reacción que está limitada en un lado por el frente de choque y en el otro lado por el

plano de Chapman Jouguet (C-J) (figura 1.6). Detrás del plano C-J, están los productos de la

reacción, y aún algunos productos todavía sufren reacción, que ejercen una presión menor, conocida

como la presión de explosión, o presión peak de hoyo. Presión de la detonación es usualmente una

cantidad calculada basada en la densidad de explosivo (

ρ

exp

)

normalmente se calcula de la ecuación:

y el VOD del explosivo

(

VOD

exp

),

y

P

d

=

0.25*

ρ

exp

*VOD

  • 2 (8)

exp

Generalmente se considera a la presión de detonación responsable del fracturamiento de la roca

alrededor del hoyo de tronadura. Rocas masivas de resistencia alta, usualmente requieren una

presión de detonación alta para una fragmentación óptima.

Presión de la explosión. Vea Presión peak de hoyo de tronadura.

Presión peak de hoyo, o Presión de Explosión, se usa para referirse a la presión peak desarrollada

detrás de la zona de reacción primaria en la columna del explosivo. La presión peak de hoyo

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ generalmente es aproximadamente un 45% de la

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generalmente es aproximadamente un 45% de la presión de detonación. Es la presión peak de hoyo

la que se considera que produce el esfuerzo para levantar el burden, y dilatación de fracturas en la

masa rocosa que rodea un hoyo de tronadura.

Proyección de rocas. Es el desplazamiento indeseado de roca de un área de la tronadura. Es

importante señalar que un buen diseño minimizará la ocurrencia de proyección, pero no puede

garantizar la eliminación de ella. No se debe permitir que las rocas salgan del área de la tronadura, y

en situaciones de tronaduras en banco bien controlada usualmente la proyección no es más que

aproximadamente 5 veces la altura del banco. La proyección puede ser causada por sobre

confinamiento de cargas, o sobrecarga debido a la presencia de cavidades o fracturas abiertas en la

roca.

Razón de carga. Este es un término que describe la distribución vertical de explosivo en un banco y

es igual a la razón del largo de la carga sobre el piso del banco (o sea el largo de la carga – pasadura)

a la altura del banco. Para diámetros grandes de pozos, esta relación puede ser pequeña, con una

proporción grande de explosivo localizado debajo el piso, en la pasadura. Bajo estas condiciones es

difícil lograr una fragmentación uniforme.

Razón de rigidez. Es un término que describe la influencia de la geometría del disparo en el estado

de confinamiento de una columna de explosivo, y se toma como la razón entre la altura del banco y

el burden. Se sabe bien que la longitud de un hoyo de tronadura tiene una gran influencia en la

cantidad de burden, que se puede romper aún para diámetros de pozo constantes. Pozos largos

quiebran un burden fijo más fácilmente que pozos cortos y observaciones prácticas sugieren una

longitud óptima de hoyo de alrededor de 3 a 4 veces el burden. El óptimo representa un equilibrio

entre la fragmentación mejorada de pozos más largos, y el aumento de la desviación en la

perforación de los pozos largos.

Resistencia al agua. La resistencia al agua de los explosivos varía extensamente según la

composición del explosivo, y el empaquetamiento del explosivo. Los explosivos con nitrato de

amonio/ petróleo (ANFO) tienen una resistencia al agua muy pobre, ya que el nitrato del amonio es

soluble en agua. El efecto del agua en la performance del explosivo es reducir la sensibilidad del

explosivo, reduce la eficacia de reacción, y reduce la energía de reacción. Se acompaña la presencia

de agua en el hoyo de tronadura frecuentemente por la generación de humo tóxico naranja o café.

Finalmente, se puede reducir la sensibilidad al punto donde el producto no detonará. Explosivos

comunes comerciales no son a prueba de agua, ellos tienen sólo calidades de resistencia al agua. La

resistencia al agua se rankea cualitativamente usando términos tales como malo, regular, bueno o

excelente. Usualmente la resistencia al agua se clasifica para agua estática. Cuando el agua fluye por

el hoyo de tronadura (agua dinámica), se agrega resistencia encartuchando el explosivo.

Secuencia de la iniciación. Se describe frecuentemente en términos de VO, V1, V2, etc. El uso del

descriptor "V' se adopta como una anotación para describir la orientación aproximada de la cara

libre expuesta por los hoyos de tronadura al detonar. Los tipos diferentes de "V" se perfilan en

Figura 1.6

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Sensibilizantes & Sensibilidad . Sensibilizantes son aditivos

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Sensibilizantes & Sensibilidad. Sensibilizantes son aditivos para explosivos a granel que se

requieren para que la formulación detone más fácilmente. Los más comunes son la nitroglicerina,

TNT, micro esferas, aluminio, nitrato de hexamina, ceniza liviana o carbón en polvo fino, y

cualquiera agente reducidor. La sensibilidad se usa para describir la facilidad con que se puede

detonar un explosivo, y finalmente determina el diámetro del pozo mínimo; o diámetro del cartucho

mínimo que se puede usar. La sensibilidad de un explosivo usualmente se describe en cuanto al

tamaño del iniciador requerido para efectuar una detonación óptima, y varía desde la sensibilidad a

un detonador hasta un iniciador.

Sobre presión. Es el término usado para describir las fluctuaciones de las presiones dinámicas

creadas en el aire por la tronadura. Se usa este término en preferencia a "ruido" ya que también

incluye frecuencias de perturbación, que son inaudibles. Se mide usando una función lineal mientras

que el "ruido" se mide usando una función “A”.

Taco de aire. Este término se usa para describir la combinación de una columna explosiva y una

sección vacía no cargada del pozo (Figura 1.8). El taco de aire se usa para reducir el impacto de una

columna explosiva en la roca adyacente, y al mismo tiempo para extender la región de influencia del

explosivo sobre la parte superior de él. La presencia de un taco de aire reduce la presión peak

efectiva de hoyo, P b * de acuerdo a la ecuación:

*

P

b

=

1.2

f

c

* P

b

(9)

donde f c es la relación de acoplamiento, y P b es la presión peak de hoyo para el explosivo cuando

está acoplado totalmente.

Taco superior & taco intermedio. Taco superior es el material inerte añadido en la cima del hoyo

de tronadura para efectuar el confinamiento de los gases de la explosión y prevenir una proyección

y sobre presión excesiva. El taco intermedio se añade a la columna del explosivo para reducir

deliberadamente la cantidad de explosivo contenido en un hoyo de tronadura. Se agrega taco

intermedio en aquellas posiciones en el hoyo de tronadura donde la roca circundante es lo

suficientemente débil como para no requerir un quebrantamiento adicional. Vea Figura 1.9.

Trazado. Trazado se refiere a la práctica de insertar una línea de cordón detonante dentro de un

hoyo cargado. El efecto deseado es promover la insensibilización de una porción del explosivo, o

causar iniciación lateral del explosivo. Ambos efectos causan una disminución del rendimiento de la

energía de choque del explosivo, como consecuencia de esto provee algo de alivio a la roca en

cuanto a daño inducido.

Tronadura de tacos intermedios. Éste es un término usado cuando una columna larga de explosivo

es reemplazada por varias unidades de carga más pequeñas, con cada unidad separada por material

inerte tal como el taco superior. Usualmente, el taco intermedio se practica para reducir el peso de

explosivo por retardo, requiriendo que las cargas separadas sean independientes con diferentes

retardos.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ VeIocidad de Detonación. Velocidad de detonación (VOD)

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VeIocidad de Detonación. Velocidad de detonación (VOD) es una medida de la razón a que la

reacción de la detonación procede por la columna del explosivo. Típicamente, el VOD variará de

alrededor de 3000 m/ s para ANFO en hoyos de tronadura de diámetros pequeños a alrededor de

6000 m/ s para emulsión y acuagel en hoyos de tronadura de diámetros más grandes. Se considera

un indicador del potencial de fragmentación de un explosivo, con el potencial creciente para un

VOD creciente. La relación entre la presión de detonación, Pd y la VOD está dada por la ec.

(8).

Varios autores han sugerido que cuando se reduce el VOD, también se reduce la fracción de energía

de la onda de choque fc de acuerdo a la relación:

f

=

VOD

act

VOD

ss

2

(10)

La velocidad de detonación es considerada por muchos el mejor "barómetro" para estimar la

performance y consistencia de formulaciones de explosivo a granel, pero no es, en sí mismo, una

medida de la energía total disponible del explosivo.

Velocidad peak de Partícula & Velocidad de la onda P. La Velocidad peak de partícula (PPV) se

refiere a la velocidad de movimiento de partículas individuales dentro de la masa rocosa como una

vibración u onda de choque que se propaga por la roca. Estas partículas se pueden mover sólo en

cantidades pequeñas en 3 dimensiones, de manera que se pueden medir velocidades peak de

partícula en 3 direcciones ortogonales. El PPV medido en cualquiera ubicación es una función de

la energía en la fuente de vibración, la distancia desde la fuente, y las características de la atenuación

de la roca. La velocidad de la onda P, Vp, es una medida de la velocidad de propagación de la roca,

y es independiente de la fuente de vibración. La velocidad de la onda P es controlada por la roca y

propiedades estructurales del medio. PPV y V p , se relacionan en un medio elástico, homogéneo

según la ecuación:

ε =

PPV

(11)

V

p

donde ε es el nivel de deformación inducida dinámica en la roca

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 2. TEORIA DE TRONADURA. 2.1. GENERAL. Los

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  • 2. TEORIA DE TRONADURA.

2.1. GENERAL.

Los explosivos están hechos de oxidantes y combustibles en una mezcla meta estable. Dándoles un

estímulo suficiente, se descomponen violentamente liberando una gran cantidad de energía que llega

a ser útil para quebrar la roca. En la mayoría de los explosivos comerciales, los oxidantes son

principalmente nitratos, siendo el nitrato de amonio el material básico de fabricación. Otros nitratos

comúnmente usados incluyen el de sodio, calcio, potasio y aún algunos inorgánicos tales como

aminas y hexaminas.

Los combustibles básicos para un explosivo incluyen el C y el H, ya que estos reaccionan con el O

para liberar grandes cantidades de energía. La mayoría de los combustibles son hidrocarburos que

tienen una estructura básica de CH 2 .

En general, hay dos tipos de explosivos: los moleculares y los compuestos. Los moleculares tienen

O y combustible dentro de las mismas moléculas; tienen la ventaja que los oxidantes y combustibles

están en contacto íntimo, de manera que la reacción se lleva a cabo extremadamente rápida, y

generalmente es completa. El trinitrotolueno (TNT) es un ejemplo de un explosivo molecular. Los

explosivos compuestos tienen oxidantes y combustibles en diferentes moléculas o en diferentes

compuestos. Debido a que el combustible y el oxidante están muy separados relativamente, la

reacción de descomposición se lleva a cabo mucho más lentamente que en un explosivo molecular.

El ANFO, las emulsiones y los acuageles son todos ejemplos de explosivos compuestos, aunque,

estrictamente hablando, ellos son un sistema híbrido ya que el nitrato de amonio contiene tanto

combustible (H) y O en asociación molecular, en adición al combustible separado contenido en el

petróleo.

Dos aspectos importantes de la formulación de un explosivo son el tamaño de las partículas

involucradas en la reacción y la cantidad de espacio libre de huecos en la formulación. En su estado

normal, el petróleo no se absorbe en la superficie del nitrato de amonio. Cuando se muele lo

suficientemente fino, el área superficial llega a ser lo suficientemente grande y el petróleo puede

formar un fino recubrimiento sobre el polvo, lo suficiente para permitir y sostener la reacción de

descomposición. Pero el polvo del nitrato de amonio es difícil de manejar de manera que se

desarrolló un prill poroso. El prill consiste de un caparazón de cristal con el espacio entre cristales

semejando poros o capilares. Cuando se mezcla con petróleo, éste penetra el prill por acción capilar.

El grado de intimidad de la mezcla de petróleo dentro del prill está algo influenciado por el diámetro

del prill: pequeños prills proporcionan una distribución más uniforme que prills grandes.

Típicamente, el prill grado explosivo tiene un rango de tamaño desde 1 mm a 3 mm, estando el

grueso del material entre 1 a 2 mm de diámetro.

El concepto de espacio libre es particularmente importante en los explosivos compuestos. El espacio

libre o hueco en un explosivo parece servir dos propósitos. Primeramente el espacio permite que el

oxidante y el combustible se muevan juntos. Si la densidad en volumen de la formulación es muy

grande, el movimiento de los componentes es impedido y la reacción se detendrá. En segundo lugar

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ el espacio libre proporcionará un mecanismo para

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el espacio libre proporcionará un mecanismo para la generación de “puntos calientes” causados por

la compresión adiabática. El calor generado por la compresión produce un punto caliente que

permite que la reacción se sostenga por sí misma. Si la reacción encuentra una zona en que hay

insuficientes huecos, (por ej. donde no hay micro esferas) la reacción se apagará y la detonación

cesará. En el caso del ANFO, el espacio de huecos se proporciona en virtud de la porosidad de los

prills. Puesto que la densidad del cristal de nitrato de amonio es alrededor de 1.7 gr./cc y la densidad

en volumen del prill de casi 0.85 gr./cc, se puede ver que el nitrato de amonio prilado contiene un

porcentaje de huecos de casi un 50%. A una densidad aproximada de 1.1 a 1.2 gr./cc, el nitrato de

amonio llega a ser demasiado denso para sostener una detonación.

  • 2.2. QUIMICA DE LOS EXPLOSIVOS.

Se asume en esta sección que la reacción de la descomposición para el explosivo resultará en una

oxidación completa de todos sus componentes. La validez de esta suposición es algo dependiente de

la composición correcta y del tamaño del prill. La reacción básica de descomposición para el nitrato

de amonio está dada por:

2

NH NO

4

3

4

H O +

2

2 N

2

+ O

2

(12)

de la cual el balance de oxígeno se puede estimar del conocimiento de los pesos atómicos de todos

los elementos; éste será de 0.2 g/g ó 20%. Similarmente, la reacción de descomposición para el

componente combustible del ANFO (simplificado como CH 2 ) se puede escribir como:

2

CH

2

+

3

O

2

2

CO

2

+

2

H O

2

(13)

Esta reacción se ve deficiente en oxígeno, de manera que el oxígeno requerido para completar la

reacción debe ser proporcionado por el componente oxidante del explosivo. Cuando los dos

componentes se mezclan juntos, la ecuación de la reacción se puede escribir como:

3

NH NO

4

3

+ CH

2

7

H O +

2

3 N

2

+ CO

2

(14)

de la cual la cantidad de combustible requerido para lograr una mezcla con oxígeno balanceado se

puede calcular que es 15/254 ó 5.51%. En el caso que se agregue menos combustible, se dispone de

un exceso de oxígeno y se produce óxido nitroso (NO) en adición a los productos de más arriba.

Debido a su baja estabilidad en la presencia de oxígeno libre, este producto se reduce rápidamente a

dióxido de nitrógeno (NO 2 ) que es altamente tóxico, y combinado con la humedad atmosférica

forma ácido nítrico. Cuando se forma, el óxido nitroso es claramente visible en la forma de humo

coloreado naranja o café. Una consecuencia adicional de añadir poco combustible es que tanto la

energía de reacción como el VOD disminuye relativo a aquellas de una mezcla balanceada. La fig.

2.1 muestra como la energía del ANFO varía con los cambios en la cantidad de petróleo, y la fig. 2.2

muestra el efecto en el VOD.

En el caso que la cantidad de petróleo excede al 5.5%, la mezcla resultante se convierte en deficiente

en oxígeno, resultando en la formación de monóxido de carbono, más tóxico que el relativamente

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ inofensivo dióxido de carbono CO . Aunque

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inofensivo dióxido de carbono CO 2 . Aunque la energía de reacción también disminuye con el exceso

de petróleo, esta disminución es menor que la que ocurre para el exceso de oxígeno. De las dos

alternativas, es mejor tener un ligero exceso de petróleo, de manera que la formulación más común

de ANFO tiene 6% de petróleo.

Un aditivo común a muchas formulaciones de explosivos es el aluminio, añadido en forma de polvo

o de gránulos. El Al aumenta la potencia en volumen de los explosivos, aún de las emulsiones de

alta densidad. El Al se añade al explosivo ya sea a granel o envasado, debido a que es un

combustible altamente energético.

La reacción del Al durante la detonación produce el óxido metálico sólido Al 2 O; ningún producto

gaseoso con Al se produce en la reacción de detonación. El Al, por lo tanto, reduce la formación de

gas, atrayendo algo del oxígeno que de otra forma estaría disponible en la reacción para producir

vapor o dióxido de carbono. La ecuación de la reacción química del ANFO con Al está dada por:

3

NH NO + XCH

4

3

2

+

2(1

)

X Al

(6

+X H O+

2

)

3

N 2
N
2

+ XCO +

2

(1

X

)

Al O

2

3

para x 1

(15)

El Al se añade en cantidades de hasta 15% en peso, pero lo más común son cantidades entre 5 y 10

en peso. De la ec. 15, el 5% de Al requerirá una reducción en el contenido de petróleo de 5.7 a 4%

para un balance de oxígeno perfecto y también reducirá el volumen total de gas de 11 moles como se

calculó en la ec. 14 a 10.5 moles como se calculó en la ec. 15.

Es claro de la ec. 15, que el Al actúa como un combustible en la reacción de descomposición del

nitrato de amonio. El beneficio del Al como un aditivo a los explosivos está en el muy alto calor de

formación del óxido de Al, aproximadamente 16.25 MJ/Kg. Este calor de formación resulta en un

considerable aumento en la temperatura de los productos gaseosos de la reacción, que a su vez

produce un considerable incremento en la presión de los gases en el hoyo. El aumento de presión

causado por el aumento de la temperatura de los gases más que compensa la reducción en el

volumen de gas producido, de manera que el efecto neto de añadir Al es aumentar la energía

disponible teórica, principalmente a través de un aumento de la energía de levantamiento.

Si el Al se añade como un combustible y es para contribuir totalmente a la energía del explosivo,

debe cumplir estrictas especificaciones de tamaño. El Al se añade en forma metálica, generalmente

como polvo. Si el tamaño del grano del Al es muy grueso, el tiempo disponible para la oxidación

será inadecuado para permitir una reacción completa del Al, y el beneficio total no se obtendrá.

Además, bajo estas condiciones, tenderá a existir un exceso de oxígeno (insuficiente combustible), y

se generarán humos de óxidos nitrosos. Si el polvo de Al es muy fino, es muy riesgoso manejarlo, ya

que el polvo en sí se convierte en un riesgo de explosión de polvo. El tamaño ideal para el polvo

parece estar en el rango de 70 a 100 mallas.

  • 2.3. TECNOLOGIA DEL PRILL.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ El nitrato de amonio sólido usado en

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El nitrato de amonio sólido usado en los explosivos simples se suministran en la forma de prills.

Estos prills deben ser porosos y de una distribución de tamaño uniforme. El tamaño típico para el

prill de nitrato de amonio grado explosivo es:

100% < 3 mm

90% < 2 mm

1% < 1 mm

El grueso del prill en el nitrato de amonio grado explosivo, por lo tanto, debe tener un diámetro

entre 1 y 2 mm.

Durante la formación de los prills, una fina capa de arcilla se añade generalmente en el exterior del

prill. Esto es para contra restar la naturaleza higroscópica del nitrato. El nitrato sin recubrimiento en

contacto con el aire que tenga un 60% de humedad, eventualmente se transforma en líquido. Arcilla

finamente adherida a la superficie del prill reduce este efecto, pero también reduce la sensibilidad y

permeabilidad del prill. Pequeñas cantidades de aditivos de sulfato de Al también se pueden añadir

para mejorar la resistencia del prill.

La densidad de los prills individuales grado explosivo, debe estar alrededor de 1.2 gr./cc, dando una

densidad en volumen de casi 0.8 gr./cc. Si la densidad y tamaño de los prills están en el rango

correcto, entonces no debería haber dificultad con el funcionamiento del producto cuando se mezcla

con 6% de petróleo, a menos que los prills estén recubiertos con un exceso de arcilla.

Los prills con permeabilidad reducida se pueden detectar examinando una sección transversal del

prill después que se ha mezclado con petróleo coloreado. Si el petróleo ha penetrado uniformemente,

el interior del prill estará coloreado uniformemente. Si no, el interior permanecerá blanco mientras

que el exterior estará coloreado. Este tipo de prill no reaccionará adecuadamente y el

funcionamiento de la detonación será inadecuado.

Durante el almacenamiento del nitrato de amonio el ciclo de temperatura puede significar un

desmoronamiento de la estructura del prill. Cuando la temperatura del nitrato de amonio puro se

eleva sobre los 32,1° C, ocurre un cambio espontáneo en la estructura del cristal. El cambio en la

densidad y el volumen de la estructura del cristal resultará en un agrietamiento del cristal y, por lo

tanto, en el prill. Cuando se enfría bajo los 32° C los cristales tienden a aglutinarse y si hay alguna

humedad presente, el producto empezará a formar terrones.

Si los prills están dentro de un cartucho de emulsión, el ciclo de temperatura promoverá la

cristalización de la fase emulsión, conduciendo a una pérdida significativa de la sensibilidad y al

final de la insensibilización del producto.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 2.4. ENERGIA DEL EXPLOSIVO. La energía del

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2.4. ENERGIA DEL EXPLOSIVO.

La energía del explosivo se puede definir en términos del trabajo de expansión de los gases de alta

presión, o sea, el área bajo la curva PV como se muestra en la fig. 2.3, y como se muestra en la

siguiente ecuación:

Energía

=

P c

PdV

P d

(16)

donde P y V se refieren a la presión y el volumen de los gases de explosión en cualquier instante en

el tiempo,

P es la presión de detonación y

d

P es la presión crítica a la cual ningún trabajo adicional

c

se realiza debido a la expulsión del gas a la atmósfera.

De muchas observaciones del funcionamiento de un amplio rango de explosivos, la presión crítica a

la cual el trabajo útil cesa, es alrededor de los 100 MPa. Por esta razón, la energía disponible para el

trabajo útil es sustancialmente menor que el trabajo teórico obtenido en consideración de los calores

de formación de los reactantes individuales.

La curva PV es característica de cada formulación de explosivo y su derivación requiere

conocimiento preciso de la composición del producto. Los explosivos emulsiones, por ej., tienen una

curva completamente diferente, con el área total bajo la curva (de Pd a presión ambiental) menor

que los del Anfo. Esto se espera debido a la presencia de cantidades sustanciales de agua, y el efecto

de apagado que tiene esto en la reacción. Sin embargo, el área bajo la curva PV desde Pd a Pc

normal, es frecuentemente mayor o muy similar a la del Anfo, de manera que las emulsiones pueden

tener una potencia en peso efectiva muy cercana o aún exceder al 100%.

Es importante notar que los factores que afectan a la presión de venteo de los gases de explosión

(tales como el grado de confinamiento de la carga) afectará también la cantidad de energía obtenida

de los explosivos y pueden, por lo tanto, esperarse que influya en los perfiles de la pila, la

fragmentación y los niveles peak de vibración. Estudios recientes de McKenzie et al (1992),

investigaron la relación entre la energía disponible y la vibración inducida.

2.5 TECNOLOGIA DE LA EMULSION Y DEL ACUAGEL.

Los explosivos emulsiones comúnmente usados están también basados fuertemente en el nitrato de

amonio como la sal oxidante y el petróleo como la fuente de combustible, de manera que la reacción

química para estos productos no es muy diferente que la del Anfo.

Las emulsiones se fabrican comúnmente produciendo primero una solución acuosa super saturada

de sal(es) oxidantes y luego finamente dispersa en una fase aceite para formar una emulsión agua

en aceite. La solución de sales siempre contendrá nitrato de amonio pero puede también tener

nitrato de calcio o de sodio. Debido a que la solución se hace super saturada, cuando se enfría a

temperatura ambiente se convierte en meta estable, mostrando una fuerte tendencia a formar

cristales de varias sales de nitrato. Una formulación típica para una emulsión que contiene tanto

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ nitrato de amonio y de calcio debe

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nitrato de amonio y de calcio debe ser alrededor de 65% de nitrato de amonio, 16% de nitrato de

calcio, 12% de agua y 7% de petróleo. Algunas formulaciones pueden contener hasta alrededor de

18% de agua.

El nitrato de calcio añadido a la solución también contribuye a la energía total, pero en una tasa

significantemente menor que el nitrato de amonio. La potencia del nitrato de calcio, de acuerdo a

ratings internacionales es sólo la mitad que la del nitrato de amonio. Es importante destacar que

estos nitratos son los únicos ingredientes activos en la mayoría de las emulsiones (excepto en los

pocos casos donde se añade Al).

Las gotas finas de sales acuosas se previenen de la coalescencia añadiéndole un emulsificante que

forma un recubrimiento de una capa de una cadena polar de hidrocarbono alrededor de cada gota.

La naturaleza polar de la gota recubierta previene la coalescencia con otras gotas similarmente

recubiertas y cargadas. La mezcla resultante, por lo tanto, logra un alto grado de intimidad entre el

combustible y el oxidante del explosivo, resultando en un aumento en la tasa de reacción lograda

por el explosivo durante la detonación.

Generalmente la fase emulsión misma no se clasifica como un explosivo, pero sí como un agente

de tronadura. Esta distinción se hace con la base de sensibilidad o de energía requerida para iniciar

la reacción. Las emulsiones requieren una sensibilización a través de la adición de sensibilizantes

tales como burbujas de gas, micro esferas de vidrio o prills, antes de que ellas se clasifiquen como

explosivos y se puedan iniciar con pequeñas cantidades de explosivos primarios. Estos aditivos

proporcionan los puntos calientes, a través de su compresibilidad, necesarios para sostener y

propagar la reacción. Los productos emulsiones hechos de esta forma se refieren a los bombeables,

ya que el bombeo es la forma recomendable de cargar estos productos altamente viscosos. Aunque

se han hecho algunas pruebas de vaciar estos productos en el hoyo, no es una práctica

recomendable, particularmente en hoyos de pequeño diámetro, debido a la posibilidad de bloqueo

del producto en el hoyo.

En vez de dispersar la solución salina acuosa en petróleo, es posible usar ceras o parafinas. Estos

son hidrocarburos de cadena muy larga; a temperatura ambiente se convierten en rígidos y

maleables. Cuando se usan parafinas en vez de petróleo, el producto llega a ser muy rígido al

enfriarse; estos productos se usan para hacer emulsiones encartuchadas de diferente rigidez. Sin

embargo, la formulación del producto tiene un alto porcentaje de sensibilizantes para hacerlos

sensibles a un detonador.

Los explosivos acuageles son soluciones acuosas que son sensibilizadas y entrelazadas para

proporcionar una buena resistencia al agua, pero difiere considerablemente de las emulsiones en

sus formulaciones. En los explosivos acuageles, se fabrica una solución acuosa madre, conteniendo

nitrato de amonio y otros componentes activos, tales como perclorato de amonio, nitrato de

hexamina, Al y nitrato de metil amina. Estos aditivos tienen una tasa de energía mayor que el

nitrato de amonio, tendiendo a aumentar la energía relativa a la de las emulsiones.

La química del acuagel es más compleja que la de la emulsión, requiriendo un buen control sobre

la mezcla y fabricación del producto. Sin embargo, en general ella se puede resumir con que tienen

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ componentes más energéticos y una cantidad de

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componentes más energéticos y una cantidad de agua similar o menor que la emulsión. El acuagel

más comúnmente encontrado en Australia contiene alrededor de 85 a 90% de componentes

reactivos (nitrato de amonio, de hexamina, perclorato de amonio) y menos de 10% de agua. Otros

aditivos principales incluyen la goma de guar para lograr la consistencia requerida del producto,

agentes entrelazadores para proporcionar la resistencia “gel” al agua y agentes sensibilizantes.

  • 2.6 MECANISMOS DE LA EXPLOSION.

La reacción principal que constituye la detonación explosiva, ocurre dentro de una zona delgada

denominada la zona de reacción principal dentro del hoyo. Esta se extiende desde el frente de

choque a un límite posterior denominado el plano de Chapman Jouguet (CJ), siendo el largo de esa

zona característico de un explosivo. Las reacciones que ocurren dentro de la zona de reacción

principal, generan la presión peak (la presión de detonación) y produce la acción de esparcimiento

del explosivo. Detrás de la zona principal hay una zona de baja presión o de hoyo. La presión de

esta sección es casi la mitad que la de detonación para explosivos acoplados totalmente.

En explosivos ideales, la reacción de los componentes está completamente dentro de la zona de

reacción principal. Luego, la energía máxima, está disponible para conducir la reacción y la

presión de detonación es la máxima. En explosivos no ideales (incluyendo todos los basados en

ANFO) sólo parte de la reacción ocurre en la zona de reacción principal, ocurriendo algunas detrás

del plano CJ. Esto reduce la presión de detonación pero puede no disminuir la presión de hoyo que

actúa detrás de la zona de reacción.

La presión de detonación lograda por un explosivo se puede estimar en un grado razonable de la

VOD usando la ec. simple:

P d =

250*

ρ

*VOD

2

*10 -6

(17)

donde VOD está en m/s, ρ es la densidad del explosivo en gr./cc y P d es la presión de detonación

en MPa.

La presión de detonación se considera que es el mejor indicador del potencial de fuerza,

esparcimiento o fragmentación de un explosivo en tipos de rocas competentes y de alta densidad.

Es particularmente importante mantener una alta presión de detonación y de hoyo en la base de los

hoyos para asegurar una excavación fácil de la pila. En este contexto, el uso de explosivos

encartuchados tiene algunas dificultades.

Cuando se seleccionan explosivos encartuchados para usar en hoyos de tronadura, el diámetro del

cartucho se selecciona siempre que sea al menos 10 mm menor que el diámetro del hoyo, para

facilitar el carguío. Esto significa que un anillo de aire rodea al explosivo en el hoyo y este anillo

servirá para reducir la presión peak de hoyo y por lo tanto reducir la cantidad de rompimiento. Esta

situación puede ser evitada rajando los cartuchos primero para asegurar el impacto o taquearlos,

entonces ellos se expandirán para ocupar completamente el hoyo. Cuando se carga en hoyos llenos

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ de agua sin embargo los cartuchos no

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de agua sin embargo los cartuchos no se deben rajar puesto que ellos se pueden atascar en el hoyo

en la interfase aire/agua, provocando un carguío pobre.

Debido a la fuerte dependencia de la presión de detonación en la VOD, este último término se

toma a menudo como el indicador de la fragmentación potencial de un explosivo. La VOD no es

una medida de la energía de choque de un explosivo ni de su sensibilidad pero se usa como un

indicador de la energía de choque, de la estabilidad de la emulsión y de la consistencia de la

formulación. Chiappetta (1991) demuestra como las mediciones del VOD en terreno se usan para

cuantificar el funcionamiento de un explosivo y como este término se usa para proporcionar

estimaciones aceptables para la habilidad del explosivo para crear una red de fracturas en un medio

dado.

La

VOD de los explosivos comerciales depende del

diámetro

de

la

carga,

del

grado de

confinamiento al momento de la detonación, aumentando a medida que el diámetro

y

el

confinamiento aumenta.

Como regla general, los explosivos con alta VOD proporcionan mejor fragmentación y

esparcimiento en roca dura, masivas o masa rocosa con bloques y hay poco beneficio en usar

explosivos con alto VOD en rocas blandas y altamente fracturadas. La justificación para el

aumento del VOD para roca de alta resistencia viene del análisis de la transferencia de energía a las

paredes del hoyo. La transferencia de energía se maximiza cuando la impedancia de los dos medios

es igual. La impedancia del explosivo se define como el producto del VOD y la densidad, mientras

que la impedancia de la roca es el producto de la velocidad de la onda P y la densidad de la roca.

Típicamente, la impedancia de una roca de alta resistencia tal como el granito está alrededor de

12,5x10 6 Kg. m -2 seg -1 (5000 m/s x 2500 kg/m 3 ) mientras que la impedancia de un explosivo con

alto VOD está alrededor de 7,8 x 10 6 Kg. m -2 seg -1 (6000 x 1300 kg/m 3 ). El ANFO, por ej. , tiene

una impedancia de 3,4 x 10 6 kg. m -2 seg -1 (4000 m/s x 850 kg/m 3 ).

El impacto de las propiedades de las rocas en el funcionamiento del explosivo se discute en la

sección 3.1, tratando los efectos de las propiedades en la fragmentación.

  • 2.7 EXPLOSIVOS INICIADORES.

El término de explosivos iniciadores se refiere a los métodos de iniciar las mallas de tronadura. En

algunas aplicaciones el explosivo en el hoyo se iniciará directamente por el detonador o por un

cordón detonante, mientras que en otros casos estos elementos iniciarán a un explosivo iniciador,

el que a su vez iniciará la columna explosiva.

Por definición, los explosivos iniciadores tienen una densidad más alta que los explosivos

secundarios cargados en los hoyos. El sistema de iniciación más adecuado para cualquier

aplicación depende de muchos factores, incluyendo:

  • 1. Tipo de explosivo y susceptibilidad a la desensibilización.

  • 2. Profundidad del hoyo.

  • 3. Costo y sensibilidad a tiros quedados.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 4. Requerimiento de desplazamiento de la pila.

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  • 4. Requerimiento de desplazamiento de la pila.

  • 5. Susceptibilidad a riesgos eléctricos.

  • 6. Requerimiento de tiempo que la tronadura quedará cargada sin tronarla.

    • 2.7.1. CORDONES DETONANTES.

El sistema más simple para iniciar la malla de tronadura es probablemente la combinación de

cordón detonante y conectores de retardo para cordón detonante. Los cordones detonantes son

explosivos lineales resistentes que contienen una carga en su núcleo de un alto explosivo envuelto

por un plástico y posiblemente envuelto además por un recubrimiento textil para proporcionar una

cubierta resistente al agua. El cordón se consume durante la detonación y detona a una velocidad

de casi 7.000 m/s. La detonación es extremadamente violenta y es capaz de causar un daño

considerable al material del taco y a la columna explosiva a través de la cual pasa. Al alcanzar al

iniciador, el impacto es suficiente para causar la iniciación. Alternativamente, el cordón detonante

puede sacarse del iniciador de manera que la cola de un detonador no eléctrico se active y este, a su

vez, pueda activar un retardo en el hoyo. Este sistema se llama el “iniciador deslizante”.

Cuando se usa el sistema de cordón detonante es importante minimizar la potencia del cordón. Esto

debido a que la detonación del cordón puede ser suficiente, bajo ciertas circunstancias, de iniciar la

columna explosiva. Cuando en el interior del hoyo existe un iniciador, esto puede causar serios

problemas de fragmentación y de proyección de rocas. Aún cuando el hoyo no contenga un

iniciador en el hoyo, la iniciación lateral del explosivo resulta en una pérdida significativa de

energía del explosivo, especialmente de la energía de choque.

Aún cuando el cordón detonante no detone al explosivo, este causará una insensibilización parcial

del explosivo y una pérdida consecuente de energía del explosivo. Es un truco que han efectuado

muchas operaciones de “trazar” hoyos con cordón detonante como medio de un control efectivo

durante la tronadura de contorno. La iniciación lateral o insensibilización parcial del explosivo,

causa una caída importante en la energía de choque que hace que el explosivo emule a uno de baja

potencia.

Cuando se usa la iniciación por cordón detonante se debe tener cuidado en las conexiones de

superficie. Las conexiones entre líneas de cordón detonante debe hacerse en ángulo recto, ya que

un ángulo agudo entre las líneas causará un corte.

Cuando se use cordón detonante para iniciar un explosivo iniciador, debe asegurarse que el

iniciador es sensible a la potencia del cordón en uso. Muchos iniciadores, incluyendo los de

pentolita y las emulsiones encartuchadas, por ej., no son sensibles al cordón con un núcleo de

menos de 10 gr./m.

  • 2.7.2. DETONADORES ELECTRICOS.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Los detonadores eléctricos de retardo se utilizan

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___________________________________________________________________________________________________

Los detonadores eléctricos de retardo se utilizan comúnmente para iniciar hoyos en tronaduras en

canteras (aunque este método se está reemplazado rápidamente por la iniciación no eléctrica) y en

tronaduras de zanjas y otras de pequeña escala.

Cuando se estima o compara el uso de la iniciación eléctrica respecto de los sistemas no eléctricos,

se debe poner mucha atención en el punto de la exactitud del tiempo de iniciación.

Como una observación general, la exactitud de los detonadores eléctricos comercialmente

disponibles en Australia, es menor que la de los sistemas no eléctricos de períodos comparables,

aunque debe puntualizarse que la exactitud del detonador con retardo pirotécnico es muy

dependiente del tiempo y de la condición de almacenamiento. La tabla 2.1, por ej., presenta un

resumen de la comparación entre los detonadores de retardo eléctrico y no eléctricos,

comercialmente disponibles en Australia.

VARIABLE

 

RANGO (%)

 
 

NO

ELECTRICOS

ELECTRICOS

Rango

de

25 – 8000

30 – 845

tiempos (ms)

Coeficiente de

0.8

– 2.8

2.0

– 3.0

varianza del

   

batch (%)

Coeficiente

de

1.0

– 4.5

2.5

– 4.5

varianza

total

   

(%)

Dispersión

al

2.0

– 9.0

5.0

– 9.0

95%

de

   

confianza (%)

TABLA 2.1. Resumen de la comparación de dispersión para detonadores eléctricos y no eléctricos.

La generalización no parece ser válida por ej. en USA, donde los detonadores eléctricos de retardo

nuevos y de alta exactitud son a lo menos tan exactos como los retardos no eléctricos más nuevos

(+/- 2% de dispersión con el 95% de nivel de confianza).

Generalmente hablando, la dispersión del retardo no es un problema principal en la tronadura, pero

sí cuando la probabilidad de traslape o detonación fuera de secuencia, P osd , alcanza un nivel

inaceptablemente alto. La definición de “inaceptablemente alto” es muy dependiente de la

aplicación (Heilig & McKenzie, 1988) y no se puede dar una regla general. La probabilidad de

traslape se calcula de la ec.:

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ P osd = 1 −  (

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___________________________________________________________________________________________________

P

osd

=

1

 ( t )  − t φ n + 1 n  ( 2 2
(
t
)
t
φ
n
+ 1
n
(
2
2
S
+
S
)  
 
n
n + 1

(18)

donde φ(x) es la función de probabilidad acumulativa para la varianza estándar normal, t n y t n+1

son los tiempos nominales de iniciación y S n y S n+1 son las desviaciones estándar para los retardos

números n y n+1 respectivamente.

Como una buena aproximación, la función de probabilidad acumulada F(x) se puede calcular a

cualquiera de los dos retardos (m y n) usando las siguientes relaciones. El uso de estas ecuaciones

elimina la necesidad de tablas matemáticas, permitiendo la posibilidad de ser calculada en formato

de planilla electrónica. Estas ec. proporcionan una aproximación a las áreas bajo la curva de

distribución normal o gaussiana, y son exactas hasta a lo menos tres lugares decimales.

Pr obabilidad = F(A t + A t 1 2 1 t = 1 + [
Pr obabilidad = F(A t + A t
1
2
1
t =
1 +
[
A
6 γ (
x
)
]
−γ
(
x
) 2
e
2
F
=
2
π
t
t
m
n
γ (x) =
2
2
S
+
S
m
n

2

+ A t

3

3

+ A t

4

4

+ A t

5

5

)

(19)

donde

A 1 = 0.319381530

A 2 = -0.356563782

A 3 = 1.781477937

A 4 = -1.821255978

A 5 = 1.330274429

A 6 = 0.2316419

S = desviación estándar del

tiempo de disparo

t = tiempo nominal de disparo

Los retardos eléctricos muestran una baja probabilidad de traslape (y por lo tanto un buen control de

la fragmentación y niveles de trastornos ambientales) para tronaduras de tamaño pequeño. Esto se

ilustra en la fig. 2.4 para coeficientes de varianza de 3 a 5% que se considera típicos para retardos

eléctricos en Australia. Cuando el tamaño de la tronadura necesita el uso de números de retardos

más altos (sobre el #12), la probabilidad de traslape llega a ser significativa y aumenta con el

aumento del número del retardo, de manera que saltarse un período (o sea, omitir algún elemento de

retardo en las series) para los números de retardo más altos es muy común. Este hecho tiende a

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ reducir el tamaño máximo de la tronadura

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reducir el tamaño máximo de la tronadura que se pueden iniciar, especialmente si se desea limitar el

número de hoyos que comparten un número de retardo común.

Otro factor que limita el tamaño de las tronaduras que se puede disparar es la dificultad de energizar

un gran número de detonadores eléctricos, con la mayoría de los sistemas portátiles con limitaciones

a no más que 100 hoyos. La seguridad es también un tema importante con los retardos eléctricos

debido a su susceptibilidad a la iniciación por fuentes extrañas, que incluyen a los transmisores de

radio y los rayos.

Los detonadores eléctricos disponibles comercialmente en Australia tienen un grado más alto de

dispersión que la mayoría de los detonadores de retardo no eléctricos, y son más adecuados en

tronaduras pequeñas. La aplicación de sistemas de iniciación eléctricos a las tronaduras que tienen

más de 30 hoyos generalmente resultará en retardos compartidos, en donde muchos hoyos se inician

al mismo tiempo nominal. La aplicación de la iniciación eléctrica se limita generalmente a

tronaduras con poco menos de 100 hoyos.

2.7.3. DETONADORES NO ELECTRICOS.

Los detonadores no eléctricos muestran un grado de dispersión igual o menor que los detonadores

eléctricos. Sin embargo, dependiendo del período del retardo en el hoyo, y de la combinación de los

retardos de superficie usados entre hoyos y entre filas, la dispersión absoluta en los tiempos de

iniciación puede exceder a los del sistema eléctrico. Una selección cuidadosa de los elementos en el

sistema no eléctrico permitirá que se inicien tronaduras grandes más fácilmente y en forma segura

de lo que es posible con la iniciación eléctrica. Tal vez la principal razón para usar sistemas de

iniciación no eléctricos en tronaduras grandes es que la probabilidad de traslape permanece

constante a través de toda la tronadura, independientemente del tamaño de las tronaduras y el

número de hoyos que detonan en un mismo tiempo se reduce significativamente en comparación

con el mismo diseño iniciado con detonadores eléctricos.

Debido a que no hay series no eléctricas fijas, no es posible generar un gráfico de probabilidad de

traslape similar a la fig. 2.4 que se aplica a todas las tronaduras no eléctricas. Sin embargo, es

posible construir el gráfico para un caso particular y considerar las probabilidades de traslape para

varios hoyos dentro de la tronadura. La fig. 2.5 considera las probabilidades de traslape (asumiendo

un coeficiente de varianza de 1 y 2%, lo que parece típico de las unidades de alta exactitud usadas

como retardo constante dentro del hoyo) para hoyos adyacentes a un hoyo localizado en cualquier

parte en la tronadura de la fig. 2.6, que contiene una combinación de 175 ms en el hoyo y 17 & 42

ms en superficie (combinaciones típicas en una cantera). Los números adyacentes a los hoyos en la

fig. 2.6 representan los tiempos de disparo para los hoyos relativo al hoyo de referencia marcado

“o”. El diagrama de traslape permanecerá sin cambiar para cualquier hoyo seleccionado de

referencia: ésta es una de las principales ventajas de los sistemas de iniciación no eléctricos.

Para el retardo en el hoyo elegido de 175 ms, el diagrama no eléctrico de traslape indica una

probabilidad muy baja de traslape entre hoyos adyacentes en la misma fila y entre hoyos en

diferentes filas. Para estos tiempos de retardo en el hoyo más grandes (por ej. 500 ms) la

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ probabilidad de traslape entre hoyos en la

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probabilidad de traslape entre hoyos en la misma fila aumenta significativamente. La alta

probabilidad de traslape en estos casos, para hoyos en la misma fila, generalmente no se considera

un problema, ya que los hoyos en la misma fila se disparan hacia una cara libre y la detonación fuera

de secuencia en la misma fila no afectará por lo tanto adversamente a la fragmentación, vibración o

proyección de rocas. Esto es en contraste a la situación con retardos eléctricos donde el traslape

puede ocurrir entre filas de hoyos, dependiendo de como se ha secuenciado el diseño.

Los sistemas de iniciación no eléctricos son los preferidos y recomendados para la iniciación de

mallas grandes de tronaduras, proporcionando buen control sobre la secuencia de detonación y

minimizando el impacto de los trastornos ambientales. El control de la secuencia es independiente

del tamaño de la tronadura y el tiempo de la tronadura puede variarse para proporcionar más control

sobre los niveles y frecuencias de vibración inducida. Sin embargo, debe mantenerse una

observación muy de cerca a los últimos desarrollos con la iniciación eléctrica y electrónica.

2.7.4. COMPARACION ENTRE DETONADORES ELECTRICOS Y NO ELECTRICOS.

Conociendo la variabilidad en los elementos de retardo, la estadística permite el cálculo de la

probabilidad que cualquier diseño de tronadura dado, detonará en la secuencia diseñada. Para el

propósito de este estudio, una secuencia controlada de iniciación se define por:

Una secuencia de iniciación donde cada carga explosiva detonará subsecuentemente a cargas entre

ella y la cara libre. Tomando en cuenta el ángulo de salida (130°) y la influencia de los hoyos

circundantes, el área de influencia se asume también que incluye cargas dentro del espaciamiento de

un hoyo o como se muestra en la fig. 2.7. Tanto los sistemas de retardo eléctricos y no eléctricos se

han evaluado para “un diseño estándar de 18 hoyos” como se muestra en la fig. 2.8. La comparación

se ha efectuado para tiempos de retardo no eléctricos en el hoyo de 175 ms y 500 ms. Los gráficos

de probabilidad calculados, que muestran la probabilidad que todos los 18 hoyos detonarán en “una

secuencia controlada”, se pueden ver en la fig. 2.9, e indica:

  • 1. Una disminución en la probabilidad de que no haya una secuencia inversa a medida que la variabilidad de retardo aumenta (para todos los sistemas de retardo).

  • 2. Para un coeficiente arbitrario de variación de 2%, las probabilidades de que no haya una secuencia inversa se calcularon a 11% (500 ms no eléctrico, retardo en el hoyo), 100% (175 ms no eléctrico, retardo en el hoyo) y 100% (retardo eléctrico en el hoyo). Respecto a esto, las series eléctricas se consideran más exactas que algunas combinaciones no eléctricas.

  • 3. Para retardos no eléctricos de alta exactitud que exhiben coeficientes de varianza en el intervalo del 1 - 1.5%, la probabilidad de una secuencia correcta para la tronadura de 18 hoyos de la fig. 2.8 está en un rango de alrededor de 40% a alrededor de 90% para retardo en el hoyo de 500 ms y es efectivamente 100% para el retardo en el hoyo de 175 ms.

  • 4. Para retardos eléctricos con un coeficiente de varianza en el intervalo de 3 - 4%, la probabilidad de una secuencia correcta para la tronadura de 18 hoyos de la fig. 2.8 está en el rango de casi 50% a casi 75%.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 5. Existe una marcada declinación en la

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5. Existe una marcada declinación en la probabilidad de todos los 18 hoyos detonados

en

la

secuencia correcta cuando se usan retardos no eléctricos más largos con un coeficiente de

varianza que excede el 10%.

Se puede concluir de estos análisis que las tronaduras secuenciadas usando alta exactitud en el hoyo,

los retardos no eléctricos de períodos cortos ofrece ventajas sobre tronaduras de similar tamaño

iniciadas con retardos eléctricos en términos de la habilidad de los hoyos para detonar en una forma

controlada (o reducir la probabilidad de iniciación fuera de secuencia). Esta ventaja llega a ser aún

más aparente si el número de hoyos aumenta sobre los 18.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 3. PROPIEDADES DE LA ROCA. El rompimiento

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3. PROPIEDADES DE LA ROCA.

El rompimiento de la roca con explosivo es una interacción entre el explosivo y la roca. Los

resultados en términos de grado de fragmentación, daño y desplazamiento de la pila tronada, están

determinados por las propiedades de los dos componentes. Hagan & Harries (1977) establecieron

que “los experimentos y la práctica indican que los resultados de la tronadura están influenciados

más por las propiedades de la roca que por las del explosivo”. Experiencias realizadas en canteras,

minas a tajo abierto, minas de carbón de superficie y minas subterráneas soportan este aserto.

En general, las tentativas para predecir resultados de fragmentación, realizados en operaciones

normales de tronadura a partir de propiedades físicas y mecánicas de la roca, obtenidas de ensayos

de laboratorio, no han sido exitosas. La falla se atribuye a los efectos dominantes de la estructura

de la roca y su influencia en las propiedades del macizo rocoso. Aunque las propiedades físicas

mecánicas del macizo rocoso (es decir resistencia a la compresión y tensión, densidad, módulos de

elasticidad), sí impactan en la fragmentación, son secundarios comparados con los efectos de la

estructura de la roca.

Las estructuras existentes en la roca se extienden durante la tronadura, con extensión preferencial

de grietas favorablemente orientadas. Cuando existe un patrón de grandes diaclasas a grandes

espaciamientos, no ocurrirá una formación y extensión de grietas uniformes, y se obtendrá una

fragmentación irregular. Cuando existe un patrón denso de fisuras, la fragmentación resultará

claramente mejor que la obtenida en roca masiva usando la misma carga. En este material, la onda

de choque del explosivo que detona se atenúa más rápidamente y es por eso menos efectivo en

iniciar nuevas fracturas y las nuevas fracturas generadas se cortan abruptamente por la existencia

del patrón de fisuras.

Las discusiones de las propiedades de la roca y su influencia en la fragmentación frecuentemente

se refieren a la resistencia de la roca. Esta propiedad es difícil de cuantificar en vista de su

dependencia de la razón de carga o razón de deformación, puesto que es bien sabido que la

resistencia dinámica de la roca varia considerablemente de la resistencia estática. Sin embargo, a

pesar de su limitación, tanto la resistencia a la compresión como a la tensión juegan un papel muy

importante en determinar los límites de daño y sobre quebradura detrás de la tronadura, debido

principalmente a su relación con la fácil de medir velocidad de partículas.

Las propiedades de la roca tienen una mayor influencia en la amplitud, frecuencia y duración de las

ondas de vibración de la tronadura. La amplitud y la frecuencia de vibración disminuyen con el

aumento de la distancia desde la tronadura debido a dos mecanismos separados: esparcimiento

geométrico y pérdidas adicionales. En general la duración de la vibraci6n de la tronadura aumenta

con el aumento de la distancia desde la tronadura. Los tipos de rocas con alto módulo (por ej. las

rocas ígneas) exhiben un comportamiento casi elástico con relativamente poca pérdida friccional,

mientras que tipos de roca con bajo módulo (por ej. rocas sedimentarias) muestran una

pronunciada pérdida friccional y un comportamiento inelástico. Las fracturas y diaclasas en la

masa rocosa tienen el efecto de bajar el módulo del macizo y disipar la energía en la superficie de

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ las diaclasas, de manera que una roca

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las diaclasas, de manera que una roca dura con muchas estructuras se parece a un tipo de roca

blanda más masiva en términos de sus características de vibración.

Las propiedades de la roca también tienen un mayor impacto en la estabilidad de los taludes, y

mucho de estos sectores pueden ser modificados por la acción de la cercanía y aún la lejanía de las

operaciones de tronadura. A medida que la tronadura expone taludes y excavaciones, las fuerzas

que tienden a mantener los bloques en equilibrio a lo largo de planos de diaclasas bien definidos (o

sea, la cohesión de las diaclasas y el coeficiente de fricción), pueden ser colocadas fuera de este

balance con el resultado que la excavación llega a ser inestable y vulnerable a fallar

Los factores de la roca más importantes que afectan a la fragmentación, estabilidad y al impacto

ambiental de la tronadura son:

  • 1. Grado de diaclasamiento y fracturamiento natural e inducido por la tronadura.

  • 2. Orientación de las diaclasas naturales.

  • 3. Propiedades elásticas de la roca.

  • 4. Densidad de la roca.

  • 5. Angulo de fricción.

  • 6. Resistencia cohesiva de la superficie de las fracturas.

Por conveniencia, la influencia de las propiedades de la roca en la estabilidad, fragmentación e

impacto ambiental se considerarán separadamente.

3.1 INFLUENCIA EN LA FRAGMENTACION.

De los factores usados anteriormente, el de mayor influencia en la fragmentación es,

indudablemente, el grado natural de diaclasado y fracturamiento. La formación de diaclasas ocurre

durante la diagénesis de la roca, generalmente como resultado de los esfuerzos tensionales en la

roca. La masa rocosa desarrolla típicamente un número de conjuntos de diaclasas ínter

dependientes que actúan para aliviar esfuerzos en la roca. Las diaclasas inevitablemente se forman

en grupos y cada grupo muestran un grado de paralelismo que refleja su génesis común. Los

grupos de diaclasas generalmente se ordenan por prominencia desde grupos principales a menos

prominentes o grupos menores determinada por su frecuencia de ocurrencia y persistencia o

continuidad.

El grado de diaclasamiento natural es importante debido a que define el bloque más grande que

puede resultar después de la tronadura, ya sea dentro de la malla de la tronadura o de la sobre

quebradura detrás del disparo. Debido a que las diaclasas tienden a formarse en grupos que son

aproximadamente perpendiculares, los planos de las diaclasas naturales definen grupos de bloques

de distintos tamaños. Cuando el espaciamiento de las diaclasas dentro de un grupo es amplio, los

bloques in situ son grandes y d factor de emergía asociado con el diseño de la tronadura es alto. Si

la tronadura no rompe estos bloques, ellos formarán el sobre tamaño.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Cuando la frecuencia de fracturas en la

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___________________________________________________________________________________________________

Cuando la frecuencia de fracturas en la masa rocosa es alta, es más fácil de obtener fragmentación

fina y los factores de energía asociados con la tronadura tienden a ser bajos. Rocas duras altamente

diaclasadas o fracturadas se comportan muy similar a rocas más blandas y más débiles.

La combinación de roca y discontinuidades se puede considerar y modelar como una ruma de

bloques mantenidos juntos por una combinación de la cohesión de la superficie de las diaclasas, el

coeficiente de fricción de las superficies de las diaclasas y los esfuerzos actuando en los bloques

(ya sea esfuerzos hidrostáticos en aplicaciones de superficie o una combinación de esfuerzos

hidrostáticos o tectónicos en aplicaciones subterráneas profundas).

Varios autores han sugerido que para lograr la máxima utilización de la energía del explosivo en el

proceso de fragmentación es necesario equiparar la impedancia del explosivo lo mas cercanamente

posible a la impedancia de la roca. La impedancia se define como el producto de la velocidad y la

densidad. Para el explosivo, la impedancia se refiere al producto de la densidad en el hoyo y a la

velocidad de detonación, mientras que en la roca la impedancia se define como el producto de la

velocidad de las ondas P y la densidad. Luego, para una máxima fragmentación:

ρ

exp

*VOD

= ρ

roca

*V

p

(20)

Donde ρ es la densidad, VOD es la velocidad de detonación del explosivo y Vp es la velocidad de

la onda P de la roca.

Basado en el deseo del igualamiento de las impedancias, rocas masivas y de alta resistencia (con

velocidades P en el rango de 4500 a 6000 m/s) se fragmentan mejor con un explosivo con alta

densidad y alta velocidad de detonación. La impedancia de los explosivos nunca alcanza la

impedancia máxima de la roca, debido a la baja densidad de los explosivos comerciales.

Muchas rocas, sin embargo, más que fragmentación requieren desplazamiento y para este tipo de

rocas la utilización de la energía de choque es de importancia secundaria comparada con la

generación y utilización de la energía de levantamiento (heave). Estas rocas se benefician del uso

de explosivo de baja velocidad de detonación y es en esta aplicación que el uso de explosivos

aluminizados se adecua mejor.

3.1.1 DISTRIBUCION DE TAMAÑO DE BLOQUES INSITU.

Una masa rocosa, en el contexto de la tronadura, consiste de uno o más tipos de roca que se

interceptan por un sistema de discontinuidades. Estas discontinuidades se refieren frecuentemente

a una variedad de términos que incluyen a diaclasas, fallas, zonas de corte, fracturas, planos de

estratificación, intrusiones o fisuras. La mayoría de estas discontinuidades son naturales pero

existen también algunas fracturas que se pueden inducir por la excavación, ya sea directamente

como resultado de la tronadura o indirectamente por redistribución de esfuerzos.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Las discontinuidades en la masa rocosa actúan

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___________________________________________________________________________________________________

Las discontinuidades en la masa rocosa actúan para definir bloques preformados y la distribución

de tamaño de éstos puede ser el principal factor para lograr un costo efectivo de tronadura.

Los datos requeridos para estimar la distribución de tamaño de bloques son los espaciamientos de

los tres grupos principales de diaclasas. Estos datos se pueden obtener por muchos métodos,

incluyendo el registro de testigos de sondajes (testigos orientados) y el mapeo de los bancos.

Una de las principales dificultades asociadas con la exactitud para determinar el espaciamiento de

fracturas es el problema de hacer un muestreo que represente exactamente un número significante

de diaclasas. A menudo se usa el sistema Scanline, principalmente si ellos representan vistas al

azar a través de la masa rocosa y si las superficies expuestas no están alineadas con los planos de

diaclasas dominantes. Sin embargo, aún el Scanline al azar dará datos distorsionados, puesto que

de los planos de diaclasas que son de corta persistencia y de los planos que están orientados

oblicuamente se obtendrían pocas muestras, particularmente en Scanlines más cortos. De los

planos que son paralelos al Scanline no se hará un muestreo. Claramente, el Scanline simple es

inadecuado para la estimación de patrones de fracturas.

Un punto importante de recordar se relaciona con el tamaño y el tipo de fracturas que se debería

registrar durante el análisis Scanline. Es en este punto que el mapeo de fracturas llega a ser

subjetivo, puesto que la única regla disponible es mapear fracturas que parecen haberse extendido

durante la tronadura, o que parecen formar las superficies de los bloques tronados. Las fracturas de

muy poca persistencia no parecen tener una fuerte influencia en la fragmentación, y las diaclasas

que se han cementados juntas con cuarzo o calcita pueden no representar aún planos de debilidad.

Las fracturas que no pertenecen a un grupo de diaclasas definido pueden ser inducidos por la

tronadura, y pueden ser ignoradas frecuentemente en e1 mapeo si la cara expuesta representa sólo

una pequeña fracción del volumen total de la roca a tronarse.

Después de obtener el espaciamiento de las fracturas, es útil determinar la forma de la distribución

de las fracturas. Las dos distribuciones más comunes observadas son la normal o Gaussiana y la

exponencial negativa. Se ha argumentado que las rocas más jóvenes tienden a mostrar la

distribución normal, mientras que las rocas más viejas, que han sido sujetas a repetidos esfuerzos y

fracturamientos, tienden a mostrar más una distribución exponencial negativa. Se debe notar que la

selección de la forma de la función de distribución influirá fuertemente en la distribución de

tamaño calculada de los bloques.

La conversión de los datos de espaciamiento de fracturas a la distribución de tamaño de bloques in

situ se efectúa usando la simulación de Monte Carlo para generar muestras grandes de bloques de

distintas dimensiones. Estos bloques se ordenan para determinar su ranking de tamaño de tamiz y

una estimación hecha de los pesos promedios de los bloques para cada tamaño de tamiz. La fig.

3.1, por ej. , ilustra la distribución de tamaño de los bloques in situ para una mina, mostrando 3

dominios estructurales marcadamente diferentes. Dentro de cada dominio, el espaciamiento y

orientación de las fracturas y el número de los sub grupos de fracturas, varía considerablemente. El

Dominio I muestra un fracturamiento intenso con un 5% en peso de material in situ que tiene un

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ tamaño mayor que 1m. Para este tipo

II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

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tamaño mayor que 1m. Para este tipo de roca poca fragmentación real se requiere del explosivo y

la tronadura se realiza sólo para mejorar la excavabilidad y productividad del cargador.

El Dominio III sin embargo, se caracteriza por su naturaleza masiva, con cerca de un 45% de

material in situ con tamaño mayor que 1 m. Este material requiere un fracturamiento sustancial

durante la tronadura y se puede beneficiar considerablemente con el uso de un explosivo con alta

presión de detonación, o sea, una emulsión o un acuagel. Al mismo tiempo, este tipo de roca es

muy adecuada para producir gran cantidad de sobre tamaño si la exactitud de la perforación es

mala o si se produce una sobre quebradura sustancial.

Uno de los aspectos más críticos de las tronaduras en cualquier tipo de roca es la selección del

diámetro del hoyo, ya que esto determina todos los otros parámetros tales como burden,

espaciamiento, pasadura y taco. El diámetro es particularmente importante en masas rocosas con

muchas estructuras. Cuando se generan grandes cantidades de sobre tamaño en la tronaduras de

rocas con muchas estructuras, frecuentemente se considera beneficioso reducir el diámetro del

hoyo.

Cuando se usan diámetros pequeños, los hoyos se ubican más próximos y aumenta la probabilidad

de tener una carga explosiva en cada bloque in situ (definido por los grupos de diaclasas

prominentes).

Esto es frecuentemente la única forma de lograr una fragmentación satisfactoria en rocas muy

fracturadas.

Como regla general los tipos de rocas masivas o de muchos bloques, tienen un requerimiento

principal de fracturamiento con explosivo y esto se obtiene mejor de explosivos con alta velocidad

y presión de detonación. Estas características se encuentran en las emulsiones y acuageles. Los

tipos de rocas con muchas fracturas tienen un requerimiento principal de levantamiento y

desplazamiento del explosivo, esto se obtiene mejor de explosivos con baja velocidad y presión de

detonación. Estas características se encuentran en el Anfo y el Anfo diluido.

3.1.2 ORIENTACION DE LAS DIACLASAS.

Bajo ciertas condiciones, la orientación de las diaclasas respecto a la orientación de la cara del

banco es de principal importancia. La orientación de las diaclasas es particularmente importante

cuando la continuidad o persistencia de las diaclasas es alta, ya que bajo estas condiciones, grandes

lajas de rocas se pueden mover y causar una mala fragmentación, desconexiones de las líneas

troncales, sobre quiebre dificultoso, o caras finales inestables.

Cuando un grupo de diaclasas prominentes está paralelo a la cara de la tronadura, la tronadura

tiende a producir caras finales suaves, puesto que será difícil para la tronadura inducir fracturas que

se propaguen a través de los planos de las diaclasas prominentes, y los gases de alta presión no

serán capaces de penetrar detrás de los mismos planos.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Dependiendo del buzamiento del grupo de diaclasas

II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

___________________________________________________________________________________________________

Dependiendo del buzamiento del grupo de diaclasas a la cara del banco vertical o casi vertical, se

pueden encontrar problemas de fragmentación asociadas con cuñas deslizantes desde la nueva cara

del banco diseñada (diaclasas inclinándose fuera de la cara). Dificultades adicionales de

fragmentación se pueden encontrar si la iniciación de los primeros hoyos produce un movimiento

significativo a lo largo de los planos de diaclasas, causando que los hoyos detrás de la fila iniciada

se corten y la columna explosiva se interrumpa. En este caso, parte del explosivo puede que no

detone y la pila resultante será de material muy grueso. Este comportamiento es muy común y es la

razón principal para diseñar tronaduras de tal manera que la carga de todos los hoyos se inicie

antes de que cualquier carga detone, y también para la iniciación de los hoyos tanto en la parte

superior como inferior.

El buzamiento de las diaclasas hacia dentro de la cara del banco posee pocos problemas asociados

con deslizamiento o estabilidad de nuevas caras, pero frecuentemente produce considerable

problema para lograr un buen control del piso.

En un grupo de diaclasas prominentes con un rumbo de 30 a 60º respecto a la dirección de la cara

dei banco, la tronadura puede producir una dilatación extensa de las diaclasas a considerable

distancia detrás de los limites de la tronadura. En estos casos, los gases de alta presión de la

explosión son capaces de penetrar a lo largo de las superficies de las diaclasas y dilatarlas,

haciendo que la futura perforación y fragmentación efectiva sea muy difíciles.

Cuando un grupo de diaclasas prominentes rumbea normal a la cara del banco, el riesgo de lajas de

rocas y sobre quebradura es menor respecto al caso anterior. Sin embargo, los planos de diaclasas

pueden dilatarse, causando un gran agrietamiento superficial que se puede extender muchos metros

detrás de la tronadura. Esto incrementa el problema de control de fragmentación en las tronaduras

posteriores. Una complicación adicional asociada con la tronaduras de bancos alineados

perpendicularmente a la dirección principal de las diaclasas es la dificultad de obtener una cara

limpia y regular para la perforaci6n de las tronaduras posteriores. Las caras tronadas

perpendiculares a las diaclasas, producen caras muy irregulares a menos que se efectúen tronaduras

controladas (por ej. precorte).

Las diaclasas dilatadas y prominentes poseen un serio problema para un control efectivo de la

fragmentación, especialmente cuando están muy espaciadas, ya que ellas delinean bloques bien

definidos que son difíciles de aumentar. Inevitablemente, alguno de estos bloques caerán fuera de

la cara sin fragmentarse. El requerimiento para el control de la fragmentación bajo estas

condiciones es que el hoyo se deberá colocar en cada bloque, regresando al énfasis en el diseño de

la tronadura para seleccionar el diámetro óptimo.

Cuando se truena en roca con muchas estructuras, frecuentemente se obtiene mejor fragmentación

si la cara del banco está orientada paralela al rumbo del grupo principal de diaclasas. Los bancos

orientados de esta forma producen un movimiento de la roca en dirección perpendicular a la

dirección del rumbo, y generalmente resulta la formación de una cara que es limpia y uniforme,

facilitando una perforación y tronadura fácil en las caras sucesivas. Sin embargo, se puede lograr

considerable mejoramiento en fragmentación adoptando un diseño de hoyos con gran

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ espaciamiento, cuando la relación espaciamiento burden se

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espaciamiento, cuando la relación espaciamiento burden se aumenta a 4:1 sin cambiar el área de

influencia (Burden x espaciamiento) de cada hoyo. Esta configuración ayuda en tener un hoyo

ubicado en cada bloque.

La principal excepción a esta regla es para la situación donde el espaciamiento de las diaclasas es

casi igual o mayor que el espaciamiento de los hoyos. En esta configuración la tronadura desde una

cara perpendicular al rumbo de las diaclasas frecuentemente da mejor fragmentación y una cara

más limpia y estable, ya que cada bloque tiene al menos una carga explosiva. En este caso, es

preferible el diseño equilátero.

  • 3. 1.3 PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS.

Por lo general, la aplicación de estos datos se limita a modelamiento de la fragmentación y daño

producido por la tronadura. Las propiedades principales físicas y mecánicas que se usan

comúnmente en e1 modelamiento de tronaduras son:

  • 1. Módulo de Young.

  • 2. Indices de resistencia (de compresión y tensión estática)

  • 3. Densidad de la roca.

  • 4. Porosidad de la roca.

  • 5. Propiedades sísmicas (velocidades de propagación)

El término dureza se usa frecuentemente y probablemente se define mejor en términos de una

combinación de resistencia a la compresión y la densidad del material.

Módulo de Young

Las propiedades elásticas de una roca definen la forma de deformación de la masa rocosa cuando

está sujeta a las fuerzas ejercidas por los gases de explosión en el hoyo. Idealmente, las

propiedades se deberían referir al comportamiento de la masa rocosa, pero las propiedades de la

masa son muy difíciles de medir. Como resultado de esto, se usan generalmente mediciones de

laboratorio hechas en muestras de rocas intactas, y se ajustan de acuerdo al grado de estructuras en

la masa rocosa

El módulo de YOUNG (E), para una roca en una compresión uniaxial, se define como la relación

del esfuerzo axial a la deformación axial, y es por eso la medida de la cantidad de deformación en

dimensión que una roca puede resistir antes de fallar. El valor obtenido de esta forma es el módulo

de Young estático, debido a que la relación de carga de la muestra es tan baja que puede ser

efectivamente estática. El módulo dinámico se puede determinar de prueba sísmicas en la muestra,

obtenida de medidas de las velocidades de ondas compresional y de corte para el material. Esto es

frecuentemente muy difícil ya que la identificación de una onda de corte en el análisis sísmico es

frecuentemente muy subjetiva. Como se muestra en la ecuación (23), el conocimiento de E ayuda

en la estimación del nivel de esfuerzo inducido en la roca en virtud de la vibración propagada o la

onda de choque

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Resistencia de la Roca. La resistencia de

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Resistencia de la Roca.

La resistencia de la roca se usa indirectamente en muchos modelos a través del término empírico

“factor de la roca”.

Tal vez la mayor influencia de la resistencia de la roca está en controlar el grado del daño y sobre

quebradura producida por el explosivo. Este control es posible en virtud de la relación entre los

niveles de esfuerzos inducidos y deformaciones, y la velocidad peak de partícula, PPV.

 

PPV

ε =

(21)

 

V

p

σ

ε =

(22)

 

E

E * PPV

 

σ =

(23)

 

V

p

donde ε es la deformación de la roca, Vp es la velocidad de propagación de las ondas P, E es el

módulo de Young y σ es el nivel de esfuerzo inducido.

Usando estas ecuaciones, y las observaciones de terreno, es posible tener 1os niveles máximos de

vibración que se pueden inducir antes que ocurra e1 fracturamiento, y la extensión del sobre

quiebre detrás de la tronadura. Estas influencias se cubren en detalle en la Sección 6.2.

Densidad.

La acción del explosivo en la tronadura debe producir rompimiento y desplazamiento de las

partículas quebradas. La efectividad del explosivo estará, por lo tanto, influenciada por la

resistencia de la roca y la masa de la roca que constituye el burden de los hoyos. Un aumento de la

densidad en volumen está a menudo acompañado de un aumento de la resistencia en volumen de la

roca, especialmente cuando el aumento de la densidad se debe a una disminución del grado de

fracturas y la fracción de huecos. Invariablemente, a medida que aumenta la densidad, también

debe aumentar la deformación o energía de choque requerida para aumentar la iniciación de las

fracturas y obtener una fragmentación aceptable.

El aumento de la densidad de la roca aumenta la inercia del burden de manera que rocas de alta

densidad (por ej. magnetita y hematita) requieren una cantidad aumentada de levantamiento de

explosivo para producir pilas fácilmente excavables. Esto es aplicable aún cuando la roca está muy

fracturada y la fragmentación no se considera un problema. Los tipos de roca de alta densidad por

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ lo tanto demandan una reducción del tamaño

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lo tanto demandan una reducción del tamaño de la malla o un aumento del factor de carga para

lograr resultados de tronadura aceptables.

Para masa de roca de alta resistencia (por ej. rocas volcánicas e ígneas), la decisión de usar

explosivos de alta potencia a menudo se aumenta. Cuando las rocas de alta resistencia están con

una baja cantidad de diaclasas o los grupos de diaclasas están muy espaciados, hay un considerable

beneficio al seleccionar un explosivo con mayor potencia en volumen. Un argumento

frecuentemente propuesto es tratar e igualar las impedancias de la roca in situ con la impedancia

del explosivo, Z, definido como:

Z = ρ *V

p

(24)

donde

ρ

es

la densidad ya

sea

de

la

roca o

de

la carga explosiva,

y

Vp

es

la velocidad de

propagación (velocidad de la onda p para la roca, velocidad de detonación para el explosivo)

Típicamente, una roca ígnea dura tal como el granito tendrá una densidad y una Vp de 2,6 gr./cc y

5000 m/s respectivamente. En contraste, el Anfo cargado por gravedad en el hoyo tiene una

densidad y una velocidad de detonación de 0.82 gr./cc y 3300 m/s respectivamente. Siempre que

no se pueda lograr una perfecta semejanza entre las impedancias de los tipos de rocas duras con las

de los explosivos comerciales, la que más se acerca es la emulsión, y este mejor acercamiento está

generalmente acompañado con una mejor fragmentación.

La teoría de la semejanza de las impedancias no debe tomarse como una regla estricta, ya que la

matemática simple sugiere que aun en rocas ígneas muy fracturadas ( ρ = 2,1 gr./cc, Vp=2500

volumen

m/s), la emulsión se asemeja mejor que el Anfo. En estas situaciones, la energía de levantamiento

adicional del Anfo por lo general proporciona mejor funcionamiento en términos de productividad

del cargador del que se obtiene con el uso de la emulsi6n y los costos son menores con el Anfo.

3.l.4 INDICES DE TRONABILIDAD.

Lilly.

Lilly (1986) desarrolló un índice de tronabilidad basado en una combinación de propiedades físicas

y estructurales de la masa rocosa a ser tronada. Este índice tiene una base similar que el sistema de

clasificación de la roca desarrollado por Bieniawski, Barton y Hansagi, y que se usó con el modelo

Kuz-Ram desarrollado por Cunningham (1983). Estos factores, y su ranking, se muestran en la

tabla 3.1, y debe notarse que el índice está fuertemente inclinado hacia la naturaleza y orientación

de los planos de debilidad de la masa rocosa.

BI = 0. 5 (RMD + JPS + JPO + SGI + H)

(25)

donde BI es el índice de tronabilidad y loa otros términos se explican en la tabla 3. l.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Lilly también relacionó su índice a la

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Lilly también relacionó su índice a la constante de la roca A, requerido para ingresar al

Kuz-Ram:

modelo

A = 0.12 BI

(26)

La aplicación del índice de tronabilidad puede esperarse que sea específico para un lugar, pero para

las minas de hierro en Pilbara, Lilly encontró que el índice está en un rango desde 20 para calizas

débiles a 100 para hematitas masivas de alta densidad. En estas aplicaciones, el índice se

correlacionó con un factor de energía para determinar la cantidad y potencia del explosivo que

mejor se adecuaba a los tipos de rocas a ser tronadas. Grandes tronaduras que contenían varios

tipos de rocas y procedimientos de carguío, se adecuaron a las condiciones de roca de cada zona.

La correlación de Lilly con el factor de energía fue de la forma:

Factor de energía = 0.015 BI

(27)

donde el factor de energía se expresa en MJ/ton.

Una vez calculados los requerimientos de energía apropiados, se seleccionan las longitudes de

cargas y las potencias de los explosivos para proporcionar la máxima altura de columna de

explosivo sujeta a la restricción de un mínimo de largo de taco y un diámetro de hoyo fijo.

La importancia relativa de los diferentes parámetros para decidir la fragmentación producida por

la tronadura está subrayada en el índice de Lilly. La dureza de la roca, por ej., se usa directamente,

aunque la aplicación es empírica, requiriendo el operador asignar el factor en la escala de l a 10.

Este factor sin embargo, tendría sólo poca influencia en el índice total de tronabilidad, sugiriendo

que la resistencia de la roca no juega un rol importante en determinar la fragmentación. Esto es, tal

vez, debido a las presiones extremas generadas aún por los explosivos de baja potencia. El Anfo,

por ej., genera una presión de hoyo de casi 2 GPa, comparados con la resistencia a la tensión de la

roca que no es más de 30 MPa.

PARÁMETRO

 

VALOR

Descripción de la masa rocosa

   

Quebradizo/Desmenuzable

 

10

Se fractura en bloques

 

20

Totalmente masivo

 

50

   

Espaciamiento

de

los

planos

de

 

diaclasas (JPS)

Cercanos (<0.1 m)

 

10

Intermedio (0.1 a 1m)

 

20

Amplio (> 1m)

50

   

Orientación

de

los

Planos

de

 

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Diaclasas (JPO)

     

Horizontal

 

10

Inclinación hacia fuera de la cara

20

Rumbo normal a la cara

 

30

Inclinación hacia adentro de la cara

40

del banco

   

Influencia

de

La

gravedad

SGI = 25*SG - 50

Específica (SGI)

 
 

(Donde SG está en

ton(m3)

DUREZA (H)

 

1 - 10

Tabla 3.1. Valores para los parámetros del Indice de tronabilidad (después de Lilly, 1986).

Al asignarle al efecto de los planos de diaclasas horizontales un valor de sólo 10, Lilly reconoce e1

impacto relativamente menor que este tipo de diaclasas tiene en la fragmentación. Por el contrario,

al asignarle un valor de 40 a 50 para las diaclasas muy espaciadas, tipos de rocas masivas y

diaclasas que buzan hacia dentro de la cara, reconocen el impacto significativo que cada uno de

estos factores puede tener en la fragmentación y en el funcionamiento de la tronadura.

Afrouz.

Afrouz et al (1988) define un índice de tronabilidad basado directamente en el sistema de

clasificación de la masa rocosa de Bieniawski, en conjunto con el criterio de falla empírico

desarrollado por Hoek & Brown (1980). El método es poco conocido, y los papers técnicos que

presentan el modelo proporcionan poco soporte de terreno. El método, sin embargo, está más

cercano a la investigación y está muy unido con las teorías desarrolladas por Langefors &

Kihlstrom (1978).

El índice de tronabilidad de Afrouz, se define como:

ε

=

  • 2 (28)

RMR

100)/14

)

2

+ 4

e

(

RMR

100) / 6.3

m e

i

(

RMR

100)/14

(
(

m e

i

(

donde m es la constante de la roca intacta de Hoek & Brown (1980) y que varía de 7 a 25 para

especímenes libres de diaclasas, RMR es e1valor dado por la clasificación de la masa rocosa de

Bieniawski y que varía de 20, para rocas débiles, a 100 para rocas con altas resistencias.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ En su paper, Afrouz (1988) presenta tablas

II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

___________________________________________________________________________________________________

En su paper, Afrouz (1988) presenta tablas de valores para diferentes tipos de rocas. El índice de

Afrouz es también igual a la relación entre la resistencia a la compresión y la resistencia a la

tensión de manera que Afrouz cree que la resistencia de la roca tiene una mayor influencia en la

fragmentación, junto con la condición de la masa rocosa como la definió Bieniawski. Después de

estimar el índice de tronabilidad, Afrouz desarrolló una relación entre el índice y la carga

especifica o factor de carga q, usando la aproximación de Langefors & Kihlstrom (1978). La

relación desarrollada es:

B  1.04 5.2   1.5 B  q = 0.20 + + 1 +
B
1.04
5.2
 
1.5
B
q
=
0.20
+
+
1
+
(29)
 
S
ε
ε
 
H
 

donde B es el burden, S es el espaciamiento y H es la altura del

banco.

Para los cálculos de los parámetros B, S & H, Afrouz usa el método desarrollado por Langefors &

Kihlstrom (l 978) cubierto en más detalle en la sección 4.

3.2 INFLUENCIA EN LA ESTABILIDAD.

La masa rocosa detrás y en la vecindad de cada talud es única en términos de resistencia,

características de las discontinuidades y la condición del agua subterránea. Se ha desarrollado un

número de sistemas de clasificación de la masa rocosa que permite una asignación práctica y

cuantitativa de la condición de la masa rocosa y luego la estabilidad de la masa rocosa aplicada a

varias situaciones. Los sistemas de clasificaci6n Q (Barton, 1974) y CSIR o RMR (Bieniawski,

1974) son probablemente los más conocidos y los más aplicados. Dos de estas clasificaciones

fueron originalmente para la necesidad de asignar estabilidad y cuantificar los requerimientos de

soporte para masa rocosa en operaciones subterráneas. Sin embargo, ellas han sido usadas

exitosamente para describir y cuantificar la masa rocosa en operaciones de superficie.

La evaluación de una masa rocosa en una manera sistemática por medio de un sistema de

clasificación permitirá una primera evaluación adecuada de las probables influencias de la

tronadura en la estabilidad de los taludes adyacentes. No es la intención de este texto atiborrar al

lector con el uso de los sistemas de clasificación o discutir las caídas o problemas con el uso de una

clasificación. El lector interesado y el usuario potencial no familiarizado deben buscar la literatura

clásica tal como la de Hoek & Bray (1981) para una discusión más detallada que general de estos

tópicos.

Una breve discusión que cubre alguna de las propiedades más importantes que afecta a la

estabilidad de una masa rocosa bajo la influencia de la vibración de la tronadura y la sobre presión

se dan más adelante.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 3.2.1 GEOMETRIA DEL TALUD & DISCONTINUIDADES DE

II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

___________________________________________________________________________________________________

3.2.1 GEOMETRIA DEL TALUD & DISCONTINUIDADES DE LA MASA ROCOSA.

La geometría de un talud relativo a las discontinuidades de la masa rocosa es la consideración más

importante cuando se está tomando en cuenta la estabilidad del talud bajo la influencia de la

vibración de la tronadura. Se puede mostrar fácilmente (por consideración de la resistencia de la

roca y los esfuerzos), que una masa rocosa masiva formará un talud muy alto y pendiente que es

estable aún bajo las condiciones más severas de vibración de tronadura fuera de la zona de

fracturas inducidas por la tronadura. La vibración de la tronadura tiene el potencial de causar

fallamiento de la masa rocosa cuando se toman en cuenta las discontinuidades existentes. Procesos

aislados simples de fallamiento y procesos múltiples complejos de fallamiento son posibles bajo la

influencia de tronaduras que generan vibraciones. La vibración de tronadura, sin embargo, se

considera la mayoría de las veces que resulta en modos de fallamiento simples y localizados

(cuando la orientación y condición de las discontinuidades son favorables para el fallamiento).

La condición, la frecuencia y orientación de las discontinuidades, fijarán si el fallamiento es o no

posible. El modo de fallamiento estará determinado por la orientación (y frecuencia) de las

discontinuidades respecto al talud. Los factores con respecto a las discontinuidades o condiciones

de las diaclasas que influyen en la estabilidad incluyen a la rugosidad de las diaclasas, persistencia,

el relleno de las diaclasas o salbandas, la condición de meteorización, la resistencia de la roca y la

presencia o ausencia de humedad. Los sistemas de clasificación de la masa rocosa permiten una

evaluación cuantitativa de estos parámetros para que la estabilidad de la masa rocosa se pueda

valorar.

El fallamiento circular de la masa rocosa sujeta a la vibración inducida por la tronadura es posible

sólo cuando la masa rocosa tiene diaclasas muy próximas. Un valor numérico llamado Designación

de Calidad de la Roca (RQD) se usa en los sistemas de clasificación de la masa rocosa para

cuantificar el grado de fracturamiento de ella. El RQD normalmente se determina por mediciones

en el testigo de los sondajes. Sin embargo, es posible obtener una estimación confiable de RQD de

la exposición de un talud. Para una falla de tipo circular que resulta de la vibración inducida por

una tronadura, se considera que la masa rocosa debería tener un RQD menor del 40%. La presencia

de agua y de material blando puede contribuir al potencial fallamiento.

Los fallamientos del tipo cuñas y bloques son posibles cuando dos o más diaclasas se interceptan.

Para que este tipo de fallamiento ocurra, el plano de fallamiento debe interceptar el talud de la roca

a un ángulo mayor que el ángulo de fricción del plano de fallamiento. Además el bloque o la cuña

deben tener una discontinuidad “liberada”. El tamaño del fallamiento potencial y de hecho el

potencial del fallamiento dependerá del espaciamiento de las discontinuidades.

Otros formas de fallamiento son los fallamientos planos, los “toppling” y los “ravelling”

(desmoronamiento). La vibración de tronadura se considera que tiene el potencial de inducir

fallamiento de estas formas cuando las condiciones geológicas y de taludes son tales que estas

formas de fallamiento son posibles.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Es posible calcular la condición a la

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___________________________________________________________________________________________________

Es posible calcular la condición a la cual las fuerzas que inducen el fallamiento son iguales a las

fuerzas que lo resisten para la mayoría de las formas de fallamientos. La relación de las fuerzas

resistentes a las fuerzas que inducen el fallamiento se define como el factor de seguridad. Este

valor se usa para comparar la estabilidad de los taludes. Un factor de seguridad mayor que la

unidad indica que el talud está estable bajo las condiciones definidas. Para propósitos de diseños y

dependiendo de la importancia del talud, normalmente se requiere un factor de seguridad mayor

que l.2. La vibración inducida por la tronadura tenderá a bajar el factor de seguridad calculada para

el talud. La cantidad por la cual el factor de seguridad se baja, estará influenciada por el grado de

vibración y las condiciones de la masa rocosa. Lilly propuso (1992) que la aceleración de la

vibración es lo más importante cuando se considera la influencia de la tronadura en el factor de

seguridad del talud, lo que se discute más detalladamente en la sección 6.1.

3.2.2 ESFUERZO Y RES1STENCIA AL CORTE.

La resistencia al corte de la superficie del fallamiento potencial puede ser considerada un

parámetro muy importante respecto a la estabilidad de taludes. Para hacer una evaluación

confiable de la estabilidad es importante seleccionar una resistencia al corte apropiada para la

superficie del fallamiento potencial. La resistencia al corte peak de una discontinuidad planar se

define como:

Γ = c + σTanΦ

(30)

donde c es la cohesión, Γ es el esfuerzo normal, y Φ es el ángulo de fricción, como se muestra en

la fig. 3.2.

Cuando la resistencia cohesiva se pierde, la resistencia de la discontinuidad tiende hacia la

resistencia residual y el ángulo de fricción se reduce para llegar a ser el ángulo residual de fricción.

Cuando la presión del agua se introduce, e1 esfuerzo normal efectivo se reduce y la resistencia al

corte se convierte en:

Γ = c + (σ u)TanΦ

donde u es la presión del agua.

(31)

Si la discontinuidad está inclinada, la relación entre los esfuerzos de corte y normal aplicados se

convierten en:

Γ = c + σTan(Φ + i)

(32)

donde i es la inclinación de la discontinuidad relativa al esfuerzo de corte.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ Se puede demostrar que para que ocurra

II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

___________________________________________________________________________________________________

Se puede demostrar que para que ocurra un corte en una discontinuidad con proyecciones, debe

ocurrir también un desplazamiento normal a la discontinuidad. En otras palabras, se requiere una

dilatación de la superficie de las diaclasas.

La vibración inducida por 1a tronadura ocasionan que la masa rocosa diaclasada se dilate. A

medida que la dilatación ocurre, la resistencia al corte de la superficie de la discontinuidad baja y

podría ser sobrepasada para resultar en un fallamiento. Esto dependerá de la orientación de la

superficie de la diaclasa y de la condición de la discontinuidad (rugosidad, relleno/salbanda y de la

humedad). Cuando las superficies de las diaclasas son rugosas, la velocidad de partícula peak

requerida para inducir fallamiento, deberá ser mayor. Un juicio ingenieril del potencial de

fallamiento por este mecanismo podría ser hecho durante una clasificación detallada de la masa

rocosa. Debe notarse que el modelo presentado arriba está simplificado y no toma en cuenta el

corte de las proyecciones Se considera extremadamente improbable que un mecanismo de

fallamiento relacionado a la dilatación sea aplicable a un gran fallamiento de talud a menos que la

masa rocosa esté muy diaclasada. Sin embargo, cuando la tronadura se efectúa inmediatamente

contra un talud, o la tronadura se usa para exponer un talud final, el efecto de la dilatación puede

afectar todos los bancos, especialmente cuando se usan hoyos de gran diámetro (> 300 mm). Este

mecanismo de falla es probablemente el más aplicable a los bloques en o cerca de 1a superficie

donde los esfuerzos normales son bajos o inexistentes.

La salbanda o relleno blando se presenta comúnmente en la superficie de las diaclasas. Cuando el

relleno de las superficies de las discontinuidades es de un grosor mayor que la magnitud de la

protuberancia más grande, la resistencia al corte de la discontinuidad será controlada por el

material blando. Podría esperarse que la vibración reduce la resistencia de corte peak de la

discontinuidad. Cuando se evalúa la estabilidad de un fallamiento potencial debido a la vibración

inducida por la tronadura, deben tomarse en cuenta las propiedades de la resistencia al corte

residual de la superficie de la discontinuidad.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 3.2.3 RESISTENCIA. La resistencia de una roca

II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

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3.2.3 RESISTENCIA.

La resistencia de una roca es función de un número de factores que incluyen el origen, mineralogía

y el estado de la meteorización. Rangos típicos de resistencia usados para la clasificación de

resistencia de rocas están dados en la Tabla 3.2.

CLASIFICACION

DESCRIPCION

UCS

 

(MPa)

MUY DEBIL

Se puede cortar con un

1 - 25

cuchillo

MODERADAMENT

Un golpe fuerte con un

25 – 50

E DEBIL

martillo provoca una

marca profunda

MODERADAMENT

Marcas poco profundas

50 – 100

E FUERTE

con un golpe firme del

martillo

FUERTE

La muestra se quiebra

100 – 200

con el

golpe firme del

martillo.

MUY FUERTE

Se requieren muchos

+ 200

golpes para quebrar la

roca.

TABLA 3.2 Tabla de resistencia de la roca.

La resistencia de la masa rocosa es improbable que influya en la estabilidad de un talud bajo la

carga de la vibración inducida por la tronadura cuando el talud cae fuera de la zona de daño de la

tronadura. Sin embargo, la variación local de la resistencia del material, particularmente de

pequeñas irregularidades y protuberancias en las superficies de las diaclasas, pueden posiblemente

influir en la estabilidad del talud. Cuando están sujetas a vibraciones y movimientos, las

protuberancias débiles tenderán a cortarse, reduciendo por lo tanto la resistencia al corte de la

discontinuidad (tenderá hacia la resistencia residual de la discontinuidad)

3.3 INFLUENCIA DEL IMPACTO AMBIENTAL.

El impacto de la tronadura en el medio ambiente se distribuye a través de la vibración inducida, y

la sobre presión de la explosión al aire. Para una extensión mayor o menor, ambos efectos están

influenciados por las propiedades de la roca aunque estos efectos son muy incontrolables por el

operador. Probablemente las mayores influencias, y las únicas que se pueden controlar, son el

diseño y la geometría de 1as tronadura.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 3.3.1 VIBRACION DEL SUELO. A medida que

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3.3.1 VIBRACION DEL SUELO.

A medida que una onda sísmica se propaga a través de un medio, su amplitud disminuye como

resultado de la acción combinada de dos factores: propagación geométrica y pérdidas por fricción.

La propagación geométrica no produce pérdida de la energía vibracional sino que describe la

dispersión geométrica de la frente de onda que se expande, la que puede variar de planar (en un

campo muy cercano), a cilíndrica (campo mediano) a esférica (campo lejano) para columnas largas

de explosivos tales como se encuentran en las operaciones de tronaduras en bancos.

Las pérdidas friccionales toman en cuenta la pérdida de la energía vibracional a través de un medio

no elástico. Es una característica de la roca, que también está influenciada por las estructuras.

Rocas de módulos altos, de alta competencia exhiben una baja fricción interna y se puede

aproximar al comportamiento elástico. A medida que el módulo y la competencia decrecen, las

pérdidas friccionales aumentan y ocurre una atenuación más rápida de la energía vibracional.

Se han usado varias ecuaciones para describir la pérdida en la amplitud A de una onda vibracional,

siendo las más comunes:

A

=

K

*

e

α

x

A = K * e

β

a

=

K

*

x

β

e

α

x

(34)

(35)

(36)

donde K, α y β son constantes especificas del lugar y x es un término de distancia escalar.

Cada ecuación está restringida en su aplicación por las suposiciones detrás de su deducción. La ec.

34 se aplica en el caso de una onda plana que se propaga a una frecuencia fija. La ec. 35 supone un

comportamiento elástico (sin pérdida friccional). La ec. 36, que incorpora mecanismos de pérdidas

friccionales y geométricos, supone una frecuencia fija de vibración implicando que no existe

ningún pulso ampliado con el aumento de la distancia de la propagación.

Se puede observar fácilmente que la frecuencia de la onda diminuye con el aumento de la distancia

de propagación, siendo la rapidez de disminución fuertemente influenciada por la naturaleza de la

masa rocosa a través de la cual viaja la onda. Por lo tanto, las suposiciones concernientes a la

frecuencia de una onda simple no se pueden considerar válidas. Igualmente, las suposiciones de la

onda planar no son válidas excepto muy próxima al hoyo, de manera que la ecuación más

apropiada para abarcar tanto e1 efecto de la pérdida friccional como el efecto de la dispersión

geométrica es la ec. 36, aunque ésta aún no describe la frecuencia del pulso.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ El modelo más exhaustivo para describir la

II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO

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El modelo más exhaustivo para describir la variación en la amplitud de la vibración y la frecuencia

a medida que la onda de vibración se propaga a través de la roca, es la desarrollada por Kavetsky et

al (1990).

Para una aproximación razonable, las dos influencias de atenuación se pueden modelar por una

curva exponencial similar a la ec. 35, donde el exponente β es el efecto suma tanto de la pérdida

friccional y de la dispersión geométrica. Esta es la ecuación más comúnmente usada, generalmente

expresada en la forma:

PPV

=

K

 

 D  W t  
D
W
t
 

α

(37)

donde D es la distancia entre el monitor y la tronadura, Wt es el peso del explosivo por retardo. K

es una constante del lugar, el término

D /

W t
W
t

se refiere a la distancia escalar y α también es una

constante que combina las pérdidas friccionales y geométricas.

Debido a que la ecuación de la distancia escalar combina la influencia de la pérdida friccional y la

dispersión geométrica, el exponente variará de acuerdo a las condiciones del lugar y tendrá un

valor que debe ser siempre mayor que l (ya que un valor de α = 1 representa el caso de una

dispersión esférica sin tomar en cuenta la pérdida friccional) y comúnmente en el rango de 1.5 a

1.8. Tipos de rocas masivas y competentes tendrán un valor de α menor que para tipos de rocas

fracturadas, meteorizadas o de baja resistencia.

Una influencia adicional de la condición de la roca en el nivel de vibración inducido en el subsuelo

se puede observar a través del coeficiente K en la ecuación de la distancia escalar. El término K

describe la amplitud inicial del choque o pulso de vibración a alguna distancia muy próxima al

hoyo. Por lo tanto, es dependiente del peso del explosivo por metro de hoyo y de la potencia del

explosivo en el hoyo.

Estudios recientes (McKenzie et al, 1992), sin embargo mostraron que el valor del coeficiente K

puede estar también influenciado por el grado de confinamiento de la carga. El grado de

confinamiento, a su vez, está influenciado por las propiedades de resistencia y estructurales de la

roca que rodea al hoyo. Por lo tanto es bastante probable que en una tronadura de muchos hoyos,

hoyos diferentes producirán diferentes amplitudes de vibración, a pesar de un carguío “idéntico”,

debido a diferentes condiciones de roca, diferentes dimensiones de burden, diferentes grados de

sobre quebradura de los hoyos previos, etc.

3.3.2 SOBRE PRESION DE TRONADURAS DE AIRE.

La sobre presión por tronaduras de aire es una consecuencia inevitable en cualquier tronadura. Aún

en tronaduras muy profundas, donde no hay eyección de taco o estallido de material, genera sobre

presión. Las propiedades de la roca tienen la habilidad de influenciar a la sobre presión a través de

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ dos mecanismos separados: uno relacionado con la

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dos mecanismos separados: uno relacionado con la vibración y otro con el venteo de los gases de

la explosión.

Se ha demostrado (McKenzie, et al, 1990) que la vibración del suelo por sí misma produce sobre

presión. La sobre presión más alta, por lo tanto, se producirá en la cara del banco donde los niveles

de vibración son mayores. Estos niveles de sobre presión se atenuarán a través de los procesos

normales. Los factores de roca que influyen en el nivel de vibración en la cara del banco, influirán,

por lo tanto, en los niveles de sobre presión inducidos de esta forma.

La segunda influencia de las propiedades de la roca es en el venteo de los gases de alta presión de

la explosión. El venteo se promueve en tipos de roca que son altamente diaclasadas, y es

particularmente prominente en tipos de rocas que contienen oquedades o cavidades. En este tipo

de roca, las cargas explosivas deben tener un burden adicional para evitar la sobre presión alta o

proyección de rocas. Alternativamente, a las cargas se le puede incorporar taco de aire, o se pueden

desacoplar en un intento de reducir la presión de hoyo peak, y por lo tanto el venteo.

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II CURSO TRONADURA EN MINERIA A CIELO ABIERTO ___________________________________________________________________________________________________ 4. DISEÑO DE TRONADURAS. Los factores principales

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  • 4. DISEÑO DE TRONADURAS.

Los factores principales asociados con el diseño de tronaduras en banco se pueden resumir como

sigue:

  • 1. Diámetro del hoyo.

  • 2. Malla de tronadura (burden y espaciamiento).

  • 3. Largos de la pasadura y el taco.

  • 4. Tipo de explosivo y factor de carga.

  • 5. Secuencia de la iniciación y tiempos de retardo.

  • 6. Tipo y tamaño del iniciador.

Típicamente, la tronadura en cualquier lugar, tendrá un requerimiento particular tales como

fragmentación, control del perfil de la pila tronada, control del piso, o control del medio ambiente.

Este control se logra a través de ajustes de uno o más de los factores de diseño nombrados

anteriormente, haciendo el trabajo de optimización del diseño una tarea muy específica del lugar.

Como tal, no deben haber reglas estrictas para la selección de todos los factores mencionados, ya

que el número y el grado de interacción entre los factores son casi infinitos.

Lectores interesados pueden leer a Hemphill (1981) y Afrouz (1988), para buenas revisiones de

varias fórmulas de diseño de tronaduras y a Langefors y Kihlstrom (1978) para una muy buena

aproximación teórica al diseño de tronaduras.

4.1 DIAMETRO DE LOS HOYOS.

En muchos aspectos el diámetro de los hoyos es el factor de diseño más crítico, ya que la mayoría

de los otros factores están tradicionalmente relacionados a esta dimensión. Cuando se selecciona el

diámetro de hoyo los factores principales involucrados en la decisión son:

  • 1. Costo específico de la tronadura ($/m 3 de roca tronada).

  • 2. Fragmentación y la relación entre el espaciamiento de los hoyos y de las fracturas.

  • 3. Control de la exactitud de la perforación, y su efecto en la fragmentación, seguridad e impacto ambiental.

  • 4. Tamaño de la perforadora y la accesibilidad al sitio.

  • 5. Altura del banco y la proporción del hoyo requerido para el taco.

Cuando el espaciamiento de las fracturas no es un factor crítico, el diámetro de hoyo se puede

seleccionar sobre la base de la exactitud, velocidad y costo de perforación. El diámetro de hoyo

óptimo se relaciona frecuentemente a la altura del banco o a la longitud requerida de hoyo, ya que

varias fuentes diferentes de desviación de perforación se relacionan a lo largo del hoyo perforado.

Inherentemente, una perforación exacta se obtiene usando el diámetro de hoyo más grande

operacionalmente y perforando hoyos lo más corto posible consistente con la perforación eficiente.

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