DEPARTAMENTO DE

MANTENIMIENTO

Informe de gestión de Mantenimiento Agosto 2019

Indicador de Gestión

En este indicador podemos comparar el Mantenimiento Preventivo vs el Mantenimiento Correctivo, esto nos ayuda
a tener un mejor estudio a los equipo para asegurar una mejor vida útil según su funcionamiento o trabajo.

Tabla N°1 Numero de ordenes ejecutadas en el mes de Agosto

Ordenes de trabajo de mantenimiento

OTP OTC
OTP Cerradas OTP Abiertas OTC cerrada OTC abierta
118 24 38 4
Total: 142 Total: 42

OTP cerradas= Ordenes de trabajo preventivos cerradas

Se han ejecutado en su totalidad 118 órdenes de trabajo preventivo

OTP abiertas= Ordenes de trabajo preventiva abiertas o no ejecutadas

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35

30

25

20

15

10

0
Atomizacion Prensa Secadero Linea De Horno Selección Sala Servicios Plantas
y Molienda Esmalte Compresores Generales Emergencia
N ° Preventivos Planificados 18 31 13 3 11 6 16 11 9
N° Preventivos No Ejecutado 5 10 7 2

N ° Preventivos Planificados N° Preventivos No Ejecutado

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Reporte de los Preventivos no ejecutados.

Área Rutina de mantenimiento a ejecutar Observación
Rutina reprogramada posiblemente para
diciembre, el aceite aun presentaba
Cambio de aceite a los reductores de los buenas características, aparte uno de los
agitadores de barbotina agitadores dura más o menos 3 semanas
fuera de servicio mientras se instalaban
las aspas inferiores del agitador
Atomización y Molienda Reprogramadas ya que las pastillas
actuales tienen vida útil aun, se
Cambio de las pastillas del freno Molino 3 mantendrá en constante inspección por si
sale alguna eventualidad
Trabajo reprogramado para una parada
de 2 días completos, ya que el proceso
Mantenimiento a los quemadores del implica desmontar los quemadores, y
atomizador limpieza de la chimenea para eliminar la
presencia del hollín en las mismas.
Posiblemente para la parada de diciembre
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Los trabajos mantenimiento fueron reprogramados para el sábado 7 de septiembre, ya

Horno y que dichos trabajos se deben realizar sin producción, entre los trabajos resalta:
Prensa 1. Cambio de rodamiento a la polea del volteador de prensa
2. Ajuste en la cadena del Box de carga del horno
3. Medición de los niveles de nitrógeno de los acumuladores de prensa
La rutina involucrada es el cambio de rodamiento del ventilador principal de extracción
de humo específicamente, fue reprogramado porque el rodamiento no presenta
Secadero anomalías y se mantiene siempre en constante lubricación, aparte su ciclo de trabajo
ha bajado porque la producción no es constante como era anteriormente.
El sistema arrojo cambio de rodamientos en el robot específicamente en el eje Z, en
parada previa se verifico el rodamiento el cual no presento anomalías se limpió y se
Línea de Selección lubrico para su instalación nuevamente, se ha reprogramado para diciembre
posiblemente.
Aunque línea de esmalte no presento preventivo pendientes, importante recalcar que
las tinas están próximas para realizar su mantenimiento preventivo entre lo que se
Línea de Esmalte necesita están los rodamientos 6206 rs, fueron solicitados 5 para el mantenimiento de
3 tinas y dejar 2 rodamiento en almacén.
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Cálculos para determinar índice del mantenimiento preventivo vs correctivo

Mantenimiento Correctivo: N° ordenes correctivas___________ x 100

N° ordenes preventivas + N° ordenes correctivas

MC= ___38___ x 100 = 20,65 %

142 + 42

Mantenimiento Preventivo: _____________N° ordenes preventivas________ x 100

N° ordenes preventivas + N° ordenes correctivas

MP= ___118___ x 100 = 64,13 %

142 + 42
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Mantenimientos Agosto 2019

Correctivo no Ejecutado
2,17 %

Preventivo no ejecutado
13,58 % MC Ejecutado 20,65%

Correctivo Ejecutado
Preventivo ejecutado
Preventivo No ejecutado
Correctivo no Ejecutado

MP Ejecutado
64,13 %
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Indicadores Estadísticos

Disponibilidad

Horas totales de trabajo (mes) – Horas por fallas o mantenimiento

Horas totales de trabajo

Disponibilidad Molinos:

Datos:
 Horas de trabajo al mes 264 (Calculo promedio a base de 11 horas de trabajos por los 24 días de trabajo de los
molinos).
 Horas por mantenimiento programado o no programado 38.
 Horas por falla de energía eléctrica por parte de corpoelec 46,93

Molino 1

264 – 46,93 x 100 = 0,82 --- 82,22%

264

Molino 1 no tuvo tiempo de parada por mantenimiento no programado, su hora de parada fue por corte de energía
eléctrica.
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Molino 2, inoperativo con 0% de disponibilidad.

Molino 3

264 – 84,93 x 100 = 0,67 --- 67,82%

264

Molino 3, presento fugas que amerito ser reparadas, tuvo el cambio de reductor programado. Presento correas
partidas al punto de tensar el molino a su máximo.

Se analiza el cambio de las correas del mismo para un mejor funcionamiento

Molino 1 82,22 %

Molino 2 0%

Molino 3 67,82 %

Disponibilidad total de los molinos en el mes de agosto fue de 50,01 %

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Disponibilidad Prensa

Datos:

 Tiempo de funcionamiento 9236 minutos o 153,93 horas

 Tiempo de parada por falta de tierra en la tolva 286 minutos o 4,76 horas
 Tiempo ideal de funcionamiento de la prensa al mes 209 horas
 Tiempo por falla o mantenimiento programado y no programado 34,79 Horas

Prensa

209 – 34,79 x 100 = 0,83 ---- 83,37%

209

Nota: El tiempo de falla o mantenimiento programado o no programado compre lo siguiente:

1. Cortes de energía eléctrica o transferencias realizadas.

2. Cambio de Punzones
3. Falla en la correa entrada del secadero
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Disponibilidad Secadero

Datos:

 Tiempo de parada por fallas o por paradas programadas o no programadas 1229 minutos o 20,48 horas.
 Tiempo ideal de funcionamiento de la prensa al mes 209 horas.

Secadero
209 – 20,48 x 100 = 0,90 --- 90,20 %
209

Nota: el tiempo de parada pudo ser ocasionados por:

1. Falla de arranque de los quemadores.

2. Mala carga del secadero
3. Descontrol de los sensores
4. Cortes de energía eléctricas por parte de corpoelec
5. Transferencias realizadas.
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Disponibilidad de Línea de Esmalte

Datos:

 Tiempo ideal de funcionamiento de la prensa al mes 209 horas.

 Tiempo de parada por fallas o por paradas programadas o no programadas 5,25 horas.

Línea de Esmalte

209 – 5,25 x 100 = 0,97 --- 97,48%

209
Disponibilidad Mes
Área o Equipos Disponibilidad Actual % anterior % Disponibilidad Meta %
Molinos 50,01 % 53,43 % 100 %
Prensa 83,37 % 71,30 % 100 %
Secadero 90,20 % 86,48 % 100 %
Línea de Esmalte 97,48 % 76,46 % 100 %
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Grafica Comparativa de Disponibilidad 2019

100

90

80

70

60

Disponibilidad Meta
50
Disponibilidad Actual
40 Disponibilidad anterior

30

20

10

0
MOLINOS PRENSA SECADERO LINEA DE ESMALTE
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Disponibilidad o Consumo General de Gasoil y aceite planta de emergencia.

Planta de emergencia principal

Datos

 Numero de encendidos de la planta 22 veces

 Horas de trabajo 97,32 h
 Litros totales de gasoil consumidos 6110,04 lt
 Costo del Litro de gasoil 600 Bss
 Valor del cuñete de aceite 1.155.000,00 Bss o 55 $
 Cantidad de litros de aceite perdidos o quemados por hora de trabajo 0,41 lt
 Taza de cambio promedio del dólar ($) 21.000,00 Bss

Total del costo en Bss del gasoil consumido

2339,26 lt x 500 Bss = 3.666.024, 00 Bss o 175 $ aproximados al valor del mes.

Total de litros de aceite perdidos y costo de la pérdida.

36,34 horas de trabajo x 0,41 lt = 39,90 lt

Valor del aceite Perdido por la fuga 2.425.572,94 Bss o 115,50 $ aproximados al valor del mes.
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Disponibilidad de Compresores

Compresor BOLAITE

 Tiempo de trabajo en el mes 191 horas.
 No presento anomalías o fallas su temperatura promedio fue de 83° c y una presión de trabajo promedio de
0.81 Mpa
 Inicio el mes con -368 horas pasadas.
 Cerro el mes con -559 horas pasadas

Nota importante

1. Mantenimiento preventivo pendiente.

2. Capacidad de 150 cfm
3. Horas de trabajo promedio por día 6,16
4. Actualmente el compresor está apagado para evitar que lo enciendan por error

Compresor SULLIVAN

 Tiempo de trabajo en el mes 176 horas

 Inicio el mes con horas pasadas -267 para ser exactos.
 Cerró el mes con horas positivas 824 horas.
 Compresor se le realizo su mantenimiento preventivo.
 Compresor sin anomalías con valores promedio dentro de los parámetros normales, sin elevación de
temperatura alarmantes.
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Meta General del departamento para Agosto:

1. Garantizar el aumento de la disponibilidad actual, se lograría con una respuesta más eficiente en cuanto a los
materiales solicitados para la eventual respuesta.
2. Aumentar el personal de mantenimiento específicamente una flota de mecánicos mínimos que este caso seria 4
personas.
3. Ir atacando las fallas como sean debidamente reportadas o por grado de urgencia. Para eso se necesita la
colaboración para generar las solicitudes de trabajo por parte de cada jefe del área.
4. Realizar mantenimiento al compresor Sullivan y colocar su reloj de trabajo en 1000 horas, recordar que el reloj
corre de forma descendiente.
5. Contabilizar y etiquetar todos los aceites “quemados” en almacén para su eventual utilización en la lubricación y
limpieza de cadenas.
6. Minimizar las fugas de aceite de las plantas de emergencias para garantizar la menor perdida posible.
7. Gestionar la limpieza de las áreas verdes que afecte con la estética y con el trabajo o buen funcionamiento de la
planta y del personal que labora en ella.
8. Inspección de gomas del molino 3 para corregir posibles gomas dañadas que estén produciendo las fugas de
barbotina.
9. Corrección de las goteras o láminas desprendidas que se presenten en planta.

De las 9 metas acá mencionas fueron cumplidas en sus mayorías, explico por orden numérico:

1. Elevamos la disponibilidad General en un 8,35 %.

2. Fue ingresado 1 Mecánico que ayudo con las tareas adaptándose al trabajo.
3. Este punto presento más falla por la falta de organización para generar las órdenes de trabajos por los jefes de
áreas.
4. Se le realizo el mantenimiento al compresor SULLIVAN y fue programado sus horas a 1000
5. Se contabilizo y se etiqueto todos los aceites disponibles en almacén, tener en cuenta que son los aceite
quemados.
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6. No se ha tenido resultados favorables, lo que se ha realizado es la recuperación de para del aceite que gotea para
recuperar parte de la perdida.
7. Fueron realizadas limpiezas de las áreas verdes específicamente en la entrada de planta, área de la virgen y
estacionamiento, cochinera y laguna. Y la limpieza de las canales para la inspección por parte del ministerio del
ambiente.
8. Fueron cambiadas 5 gomas de recubrimiento del molino 3 para evitar fugas.
9. Fueron corregidas todas las goteras en los puntos críticos como sala de compresores, área del transformador
principal, lamina desprendida en prensa.

Metas Generales para el mes de SEPTIEMBRE

1. Pruebas para el cambio de correa del molino 3

2. Programación de parada por mantenimiento para un Sábado
3. Análisis predictivo cada 15 días de motores
4. Análisis Predictivo cada 15 días de Rodamientos
5. Análisis Predictivo cada 15 días de reductores
6. Mantener o Mejorar la disponibilidad de los equipos
7. Empezar la organización de la parada de planta general en diciembre
8. Solicitar ordenes de trabajo si o si
9. Coordinar la limpieza de los escombros de cerámica
10. Solicitud de repuestos para la planta de emergencia principal para su correctivo en diciembre
11. Solicitud de repuesto para la planta de emergencia del área administrativa para su preventivo en diciembre.