Soldadura Arco Eléctrico Electrodo

Revestido (SMAW).

▪ Introducción proceso de soldadura arco eléctrico electrodo revestido,

SMAW (Shield Metal Arc Welding).

▪ Equipo (componentes de la máquina).

▪ Norma AWS.

▪ Equipo de seguridad.

▪ Tipos de corrientes y su utilización.

▪ Tipos de electrodos y su aplicación.

▪ Definición según la posición de soldado.

 Introducción proceso de soldadura arco
eléctrico electrodo revestido

Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen

dos metales mediante una fusión localizada, producida por un arco eléctrico entre
un electrodo metálico y el metal base que se desea unir.

El electrodo consiste en un núcleo o varilla metálica, rodeado por una capa de

revestimiento, donde el núcleo es transferido hacia el metal base a través de una
zona eléctrica generada por la corriente de soldadura.

El revestimiento del electrodo, que determina las características metálicas y

químicas de la unión, está constituido por un conjunto de componentes minerales y
orgánicos que cumplen las siguientes funciones:

• Producir gases protectores para evitar la contaminación atmosférica y gases

ionizantes para dirigir y mantener el arco.
• Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificación.
• Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleación y hierro en polvo

El factor principal que hace de este proceso de soldadura un método tan útil es su
simplicidad y, por lo tanto, su bajo precio. A pesar de la gran variedad de procesos
de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido
desplazada del mercado. La sencillez hace de ella un procedimiento práctico; todo
lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentación, cables, un
portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay
necesidad de utilizar gases comprimidos como protección. El procedimiento es
excelente para trabajos, reparación, fabricación y construcción.

Además, la soldadura SMAW es muy versátil. Su campo de aplicaciones es enorme:

casi todos los trabajos de pequeña y mediana soldadura de taller se efectúan con
electrodo revestido; se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden
hacer uniones de cualquier tipo.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta

para su automatización o semi-automatización; su aplicación es esencialmente
manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por
lo tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequeña escala. El soldador
tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y
debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin
embargo, aún con todo este tiempo muerto y de preparación, un soldador eficiente
puede ser muy productivo.
 Equipo

Este equipo consta de:

Fuente de alimentación: dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición

de la pieza de trabajo, la fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna.
Si es de corriente continua, y nuevamente en función del tipo de electrodo y la
naturaleza de la soldadura que se desea obtener, la conexión del electrodo a la
fuente se puede efectuar de dos maneras:

• Conexión al terminal negativo: en este caso se habla de un electrodo

negativo o polaridad directa (DCEN, por sus siglas en inglés). Se utiliza
cuando se desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.
• Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo
positivo o polaridad inversa (DCEP, por sus siglas en inglés). Se utiliza
cuando se desea lograr una penetración profunda.
Portaelectrodo:

se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el

electrodo. El mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de
soldadura y alimentar electrodo en el charco a medida que se consume. La porta
electrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según su
capacidad para transportar la corriente.

Cable del electrodo y cable de masa:

ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser sumamente
flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al Portaelectrodo,
la pinza de masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas
o perfectamente efectuadas para garantizar una baja resistencia eléctrica. El área
de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño suficiente para
transportar la corriente de soldadura con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto
mayor sea la longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la
resistencia y la caída de voltaje.

Pinza de masa:

se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar

directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza. Como parte del circuito
de soldadura, la pinza de masa debe ser capaz de transportar la corriente de
soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la resistencia eléctrica.
 La A.W.S. y la A.S.M.E.

Son las máximas autoridades en el mundo de la soldadura que dictan las normas
de clasificación de los electrodos para soldadura eléctrica que son más reconocidas
internacionalmente.

Clasificación de electrodos para aceros al carbono

La especificación AWS A5.1, que se refiere a los electrodos para soldadura de

aceros al carbono, trabaja con la siguiente designación para electrodos
revestidos:

E XXYZ - 1 HZR

• E, indica que se trata de un electrodo para soldadura eléctrica manual.

• XX, son dos dígitos (ó tres si se trata de un número de electrodo de cinco
dígitos) que designan la mínima resistencia a la tracción, sin tratamiento
térmico post soldadura, del metal depositado, en Ksi (Kilo libras/pulgada 2,
como se indican en los ejemplos siguientes:

E 60XX ... 62000 lbs/pulg2 mínimo (62 Ksi)

E 70XX ... 70000 lbs/pulg2 mínimo (70 Ksi)
E110XX ... 110000 lbs/pulg2 mínimo (110 Ksi)

• Y, el tercer dígito indica la posición en la que se puede soldar

satisfactoriamente con el electrodo en cuestión. Así si vale 1 (por ejemplo,
E6011) significa que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones
(plana, vertical, techo y horizontal), 2 si sólo es aplicable para posiciones
planas y horizontal; y si vale 4 (por ejemplo, E 7048) indica que el electrodo
es conveniente para posición plana, pero especialmente apto para vertical
descendente.
 • Z, el último dígito, que está íntimamente relacionado con el anterior, es
indicativo del tipo de corriente eléctrica y polaridad en la que mejor trabaja
el electrodo, e identifica a su vez el tipo de revestimiento, el que es
calificado según el mayor porcentaje de materia prima contenida en el
revestimiento. Por ejemplo, el electrodo E 6010 tiene un alto contenido de
celulosa en el revestimiento, aproximadamente un 30% o más, por ello a
este electrodo se le califica como un electrodo tipo celulósico.

Esta es la tabla interpretativa para el último dígito, según la clasificación AWS

de electrodos.
Tipo de Tipo de
Última cifra Tipo de Arco Penetración
corriente Revestimiento
CCPI Polaridad
E XX10 Orgánico (1) Fuerte Profunda (2)
inversa
CA ó CCPI
E XX11 Polaridad Orgánico Fuerte Profunda
inversa
CA ó CCPD
E XX12 Polaridad Rutilo Mediano Mediana
directa
CA ó CC Ambas
E XX13 Rutilo Suave Ligera
polaridades
CA ó CCPI
E XX14 Polaridad Rutilo Suave Ligera
inversa
CCPI Polaridad
E XX15 Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
CA ó CCPI
E XX16 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
CCPI Polaridad
E XX17 Bajo Hidrógeno Suave Mediana
inversa
CA ó CCPI
E XX18 Polaridad Bajo Hidrógeno Mediano Mediana
inversa
 Equipo de seguridad

Los elementos de Protección Personal (EPP), son equipos o dispositivos para

ser utilizados por el soldador durante su jornada de trabajo. Lo protegen de
enfermedades profesionales ante la presencia de riesgos específicos que no
pueden ser aislados o eliminados, aumentando su seguridad y salud en el
trabajo.
 ELECTRODOS CON REVESTIMIENTO O
RECUBRIMIENTO

El electrodo es una varilla metálica que se funde durante el proceso de soldadura y

se solidifica sobre el metal base, aportando el metal suficiente para realizar la unión,
este aporte ha de tener propiedades similares a las del metal base o mejores, con
el fin de conseguir una soldadura homogénea. La varilla, llamada núcleo o alma,
está recubierta de una envoltura llamada recubrimiento o revestimiento, quedando
la única zona desnuda en un extremo, que es donde lo ajustaremos a la pinza porta-
electrodos y por donde pasará la corriente eléctrica, que establecerá el arco al poner
en contacto polo positivo con el negativo, o viceversa.

El revestimiento del electrodo como su nombre indica, es la parte que reviste el

núcleo del electrodo, los elementos más comúnmente usados en los revestimientos
son: celulosa, sales de potasio, silicatos de aluminio y de manganeso, ferro
manganeso, silicato de sodio, titanio y rutilo, polvo de hierro y óxido de hierro, estos
funden al mismo tiempo que el núcleo y tiene como misión mejorar las propiedades
metalúrgicas y la calidad del cordón de soldadura.

TIPOS DE ELECTRODOS REVESTIDOS.

• Electrodos de Rutilo.
• Electrodos Básicos.
• Electrodos Celulósicos.
• Electrodos Ácidos.
Rutilo

Este tipo de electrodo genera una escoria con una viscosidad adecuada
eliminándose con facilidad, el metal depositado (cordón) tendrá impurezas
intermedia entre básicos y ácidos, las uniones con electrodo de rutilo se suele
utilizar en fabricaciones principalmente en la soldadura de aceros Tiene un uso
generalizado en construcción naval, calderería, estructuras metálicas, etc., el arco
eléctrico puede provenir de corriente continua (CC) con polaridad directa o inversa
y de corriente alterna (CA), es adecuado para soldaduras en posiciones, ya que
permiten algunos todas la posiciones de soldeo.

Básicos

Este tipo de electrodo crea una escoria densa de aspecto cristalizado y de color
pardo, se elimina tan fácilmente, que puede escupir la escoria mediante el enfriado,
muy importante proteger los ojos y la piel ya que esto puede dejar marca. El cordón
o metal depositado queda con un aspecto bastante limpio de impurezas y con una
resistencia mucho mayor al electrodo de rutilo, el arco eléctrico puede provenir de
corriente continua (CC) con polaridad directa o inversa y de corriente alterna (CA).
Dependiendo de sus indicaciones numéricas se podrá aplicar en diferentes
posiciones.
Celulósico:

Este tipo de electrodos genera una escoria poco voluminosa y de fácil eliminación,
en el cordón quedará hidrógeno ocluido, posee una gran penetración y abundantes
pérdidas por salpicaduras, este tipo se aplica principalmente en soldadura de
tuberías generalizado en soldaduras de oleoductos, adecuado para ejecutar
soldaduras en posición y producen una gran cantidad de humo. El arco eléctrico
puede provenir de corriente continua (CC) con polaridad directa o inversa y de
corriente alterna (CA).

Ácidos:

Tienen una correcta proporción de elementos desoxidantes en forma de

ferroaleaciones, FeMn y FesI. No obstante, la existencia de Silicio (Si) en el cordón
se mantiene baja por lo que el metal aportado contiene siempre alguna cantidad de
oxígeno y, en consecuencia, la resiliencia de la unión es solamente mediana. La
escoria tiene una gran proporción de silicatos de Fe y de Mn, así como óxidos libres
FeO y MnO. La reacción es ácida, o sea, disuelve los óxidos básicos, tales como el
MnO. En consecuencia, gran parte del Mn se desplaza a la escoria. Este
enriquecimiento en Mn disminuye la viscosidad, proporcionando un cordón de
aspecto liso y facilitando el soldeo.

Las escorias de los electrodos suelen ser de color negro y una estructura esponjosa
que tiende a hacerse más compacta a medida que disminuye la acidez. Se separa
con facilidad. Por su abundante escoria se requiere soldar con mayor intensidad e
inclinación adecuada del electrodo, para evitar que la escoria se anticipe al metal
fundido.
 Posiciones de soldadura

Las posiciones de soldadura, se refieren exclusivamente a la posición del eje de la

soldadura en los diferentes planos a soldar. Básicamente son cuatro las posiciones
de soldar y todas exigen un conocimiento y dominio perfecto del soldador para la
ejecución de una unión soldadura.

En la ejecución del cordón de soldadura eléctrica, aparecen piezas que no pueden

ser colocadas en posición cómoda. Según el plano de referencia fueron
establecidas las cuatro posiciones siguientes:

• POSICIÓN PLANA O DE NIVEL

• POSICIÓN HORIZONTAL
• POSICIÓN VERTICAL
• POSICIÓN SOBRE CABEZA

POSICIÓN PLANA O DE NIVEL: Es aquella en que la pieza recibe la soldadura

colocada en posición plana a nivel. El material adicional viene del electrodo que está
con la punta para abajo, depositando el material en ese sentido.

POSICIÓN HORIZONTAL: Es aquella en que las aristas o cara de la pieza a soldar

está colocada en posición horizontal sobre un plano vertical. El eje de la soldadura
se extiende horizontalmente.

POSICIÓN VERTICAL: Es aquella en que la arista o eje de la zona a soldar recibe

la soldadura en posición vertical, el electrodo se coloca aproximadamente horizontal
y perpendicular al eje de la soldadura.

POSICIÓN SOBRE LA CABEZA: La pieza colocada a una altura superior a la de la

cabeza del soldador, recibe la soldadura por su parte inferior. El electrodo se ubica
con el extremo apuntando hacia arriba verticalmente. Esta posición es inversa a la
posición plana o de nivel.
 Movimientos del electrodo

Esta denominación abarca a los movimientos que se realizan con el electrodo a

medida que se avanza en una soldadura; estos movimientos se llaman de
oscilación, son diversos y están determinados principalmente por la clase de
electrodo y la posición de la unión.

MOVIMIENTO DE ZIG - ZAG (LONGITUDINAL): Es el movimiento zigzagueante

en línea recta efectuado con el electrodo en sentido del cordón (Fig. 1). Este
movimiento se usa en posición plana para mantener el cráter caliente y obtener una
buena penetración. Cuando se suelda en posición vertical ascendente, sobre
cabeza y en juntas muy finas, se utiliza este movimiento para evitar acumulación de
calor e impedir así que el material aportado gotee.

MOVIMIENTO CIRCULAR: Se utiliza esencialmente en cordones de penetración

donde se requiere poco depósito; su aplicación es frecuente en ángulos interiores,
pero no para relleno de capas superiores. A medida que se avanza, el electrodo
describe una trayectoria circular (Fig. 2).
MOVIENTO SEMICIRCULAR: Garantiza una fusión total de las juntas a soldar. El
electrodo se mueve a través de la junta, describiendo un arco o media luna, lo que
asegura la buena fusión en los bordes (Fig. 3). Es recomendable, en juntas
chaflanadas y recargue de piezas.

MOVIMIENTO EN ZIG - ZAG (TRANSVERSAL): El electrodo se mueve de lado a

lado mientras se avanza (Fig. 4). Este movimiento se utiliza principalmente para
efectuar cordones anchos. Se obtiene un buen acabado en sus bordes, facilitando
que suba la escoria a la superficie, permite el escape de los gases con mayor
facilidad y evita la porosidad en el material depositado. Este movimiento se utiliza
para soldar en toda posición.

MOVIMIENTO ENTRELAZADO: Este movimiento se usa generalmente en

cordones de terminación, en tal caso se aplica al electrodo una oscilación lateral
(Fig. 5), que cubre totalmente los cordones de relleno. Es de gran importancia que
el movimiento sea uniforme, ya que se corre el riesgo de tener una fusión deficiente
en los bordes de la unión.