PROCESO DE GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

GUÍA DE APRENDIZAJE
DENOMINACION
CODIGO: 834258
SOLDAR PRODUCTOS METALICOS PLATINA VERSION: 1

 Competencia: SOLDAR PRODUCTOS METALICOS (PLATINA) POR ARCO ELECTRICO

CON ELECTRODO REVESTIDO SMAW SEGÚN PROCEDIMIENTO DE FABRICACION.
 Código: 834258
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: SOLDAR JUNTAS EN ANGULO CON EL PROCESO SMAW SEGÚN
PROCEDIMIENTO CALIFICADO Y NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO.
 CONOCIMIENTOS DE PROCESO:

FUNDAMENTOS FÍSICOS DE ELECTRICIDAD VARIABLES BÁSICAS: RESISTENCIA, TENSIÓN ELÉCTRICA,

INTENSIDAD ELÉCTRICA Y POTENCIA ELÉCTRICA. LEY DE OHM

 Duración de la Guía: 4 Horas

2. PRESENTACIÓN

La soldadura por Proceso SMAW, es un proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de
metales por medio del calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y
la superficie del metal base en la unión que se está soldando.

El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal solido de material estirado o colado, o
bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda metálica, la varilla del núcleo conduce la
corriente eléctrica al arco y suministra material de aporte a la unión.

PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO.

El proceso de arco de metal protegido es el más ampliamente utilizado de los procesos de soldadura por
arco. En este proceso se aprovecha el calor del arco para derretir el metal base y la punta de un electrodo
consumible cubierto. El electrodo y el trabajo forman parte de un circuito eléctrico. Uno de los cables de la
fuente de potencia se conecta al trabajo; el otro se conecta al porta electrodos. La soldadura se inicia
cuando se enciende un arco eléctrico entre la punta del electrodo y el trabajo el intenso calor del arco
derrite la punta del electrodo y la superficie de trabajo cerca del arco. En la punta del electrodo se forman
con rapidez pequeños glóbulos de metal fundido, los cuales se transfieren a través del chorro del arco hasta
el charco de soldadura fundida. De esta forma se deposita metal de aporte conforme el electrodo se va
consumiendo. La fusión del metal base se efectúa en forma casi instantánea al iniciarse el arco, los tamaños
y tipos de los electrodos para soldadura por arco de metal protegido definen los requerimientos de voltaje
(dentro del intervalo global de 16 a 40 V) Y de Amperaje (dentro del intervalo global de 20 a 550A) del Arco,
la corriente puede ser alterna o continua.

TIPOS DE CORRIENTE

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La corriente alterna: es una combinación de ambas polaridades de la corriente directa, alternadas en ciclos
regulares. Cada ciclo arranca de cero, llega a un valor máximo en una dirección y disminuye nuevamente
hasta cero, el flujo cambia de dirección 120 veces por segundo en una corriente alterna normal de 60
hertzios, pasando por lo tanto, 120 veces por el punto cero. La profundidad de penetración y las tasas de
deposición para AC son usualmente intermedias entre aquellas para DCEN Y DCEP. Algunas de las ventajas
de esta polaridad son; es adecuado para soldar piezas gruesas, con electrodos de gran diámetro.

La corriente continua: el flujo de electrones van en una dirección, desde el polo negativo (cátodo) hasta el
polo positivo (ánodo). Se distinguen para este tipo polaridad directa y polaridad invertida. Dependiendo de
la aplicación y la ubicación de las juntas a si como de la posición del operario, se debe conocer cuál es la
mejor polaridad para cada tipo de electrodo así como del espesor de las piezas a soldar.

SELECCIÓN Y RECOMENDACIONES PARA LA APLICACIÓN DE ELECTRODOS

Existen siete factores fundamentales en la selección de electrodos para soldadura por arco eléctrico.

1. Identificación del metal base.

2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, ósea si se cuenta con corriente alterna o corriente
continua para la operación.

3. Posición en la cual debe efectuarse la soldadura.

4. Espesor y forma del metal base.

5. Diseño de la junta.

6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.

7. Eficiencia y rapidez requerida en la operación.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario seleccionar la corriente
(amperaje) con la cual va a trabajarse según el diámetro del mismo. Si la corriente de operación es directa o
continua, debe usarse la polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de
obtener mejores resultados.

La Ley de Ohm establece que "la intensidad de la corriente eléctrica que circula por un conductor eléctrico
es directamente proporcional a la diferencia de potencial aplicada e inversamente proporcional a la
resistencia del mismo", se puede expresar matemáticamente en la siguiente ecuación:

Donde, empleando unidades del Sistema internacional, tenemos que:

 I = Intensidad en amperios (A)

 V = Diferencia de potencial en voltios (V) ó (U)

 R = Resistencia en ohmios (Ω).

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Esta ley no se cumple, por ejemplo, cuando la resistencia del conductor varía con la temperatura, y la
temperatura del conductor depende de la intensidad de corriente y el tiempo que esté circulando.

La ley define una propiedad específica de ciertos materiales por la que se cumple la relación:

Un conductor cumple la Ley de Ohm sólo si su curva V-I es lineal, esto es si R es independiente de V y de I.

INDUCTANCIA: la corriente que atraviesa un conductor está acompañada de un campo magnético que
rodea a este último. La propiedad de cualquier conductor dado relaciona la fuerza de la corriente con el
campo magnético recibe el nombre de inductancia.

Un alambre recto tiene una inductancia reducida pero uno en espiral tiene elevada inductancia y da origen
a un campo magnético cuando conduce corriente eléctrica. La inductancia es el campo eléctrico que rodea
al conductor.

Corriente eléctrica () es la cantidad de carga eléctrica que atraviesa una sección de un conductor dividido
por el tiempo cuando este tiende a ser cero.

Corriente continua; si se mantiene constante la diferencia de potencial entre A y B, la corriente que pasa
por el hilo o conductor es constante. Los generadores son los aparatos encargados de mantener esta
diferencia de potencial.

Corriente alterna; si la diferencia de potencial entre A y B, cambia de sentido con una cierta frecuencia, la
corriente que pasa por el hilo cambia de sentido con esta frecuencia.

Naturaleza de la corriente; la corriente eléctrica se atribuye al desplazamiento de cargas eléctricas

elementales, los portadores de estas cargas son los iones libres (positivos o negativos). En el caso de los
conductores sólidos, los que en su mayoría son metales, los portadores de carga son los electrones por
tanto esto es solamente un transportador de cargas negativas.

Resistencia eléctrica: todo material ofrece cierta oposición al paso de la corriente eléctrica y esta
resistencia depende del material utilizado, esta propiedad se llama “resistividad eléctrica del material” la
resistencia de un conductor es directamente proporcional, a lo largo del mismo es decir para la misma
sección de conductor a mayor longitud mayor resistencia, a menor longitud menor resistencia, así mismo a
menor sección mayor resistencia, por consecuencia a mayor sección menor resistencia.

ACTIVIDADES.

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Para los diferentes procesos de Aprendizaje se debe realizar consulta e investigación para que los
participantes se involucren en los diferentes temas tratados. Para esto realice la consulte y desarrolle los
siguientes puntos.

1. dibuje una tabla dentro de la cual se describa la designación de los últimos dos dígitos de la
clasificación de electrodos para Soldadura con electrodo revestido.
2. dibuje el circuito de Soldadura donde se describa el flujo de corriente dentro de este circuito para las
diferentes polaridades que se usan en la soldadura con electrodo revestido.
3. conociendo las definiciones de la NEMA, encuentre y deduzca la placa de identificación de 2
equipos de soldadura (designación de la clase NEMA, voltaje de circuito abierto, ciclo de trabajo,
voltaje de entrada, amperes de carga especificados).
4. ¿Qué es caída de voltaje?
5. ¿Qué es golpe de arco?
6. ¿Qué es voltaje de circuito abierto?
7. ¿Qué es la curva Volt-Amper y cuál es su importancia?
8. ¿Cuál son los electrodos de bajo hidrogeno y polvo de hierro y cuáles son sus características?
9. Determinar la resistencia de un conductor de aluminio, cuyo diametro es de 0.5mm, y su longitud de
68mts.
10. Complete la siguiente tabla relacionando las columnas de la derecha e izquierda.

“ La Ley de Ohm "

1 voltios (V), al igual que el potencial

2 Diferencia de potencial Se mide en amperios y se indica con el

establece que símbolo A.

En el Sistema El flujo de carga por unidad de tiempo

Internacional de que recorre un material. Se debe a un
Unidades, la movimiento de los electrones por el
diferencia de interior del material.
3
potencial en que
unidad se mide

V
I=
R
4 La corriente eléctrica
es

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 Unidades de la a la oposición que encuentra la corriente
corriente eléctrica eléctrica para circular a través de dicha
sustancia.
5

Una corriente eléctrica, La tensión entre dos puntos de un campo

puesto que se trata de eléctrico es igual al trabajo que realiza dicha
6 un movimiento de unidad de carga positiva para transportarla
cargas, produce desde el punto A al punto B.

Se denomina Su valor viene dado en ohmios, se designa

resistencia eléctrica, R, con la letra griega omega mayúscula
7 de una sustancia,

Unidades de la
resistencia
8 un campo magnético

establece que "La intensidad de la corriente

eléctrica que circula por muchos tipos de
9 materiales conductores es directamente
proporcional a la diferencia de potencial
Expresión matemática
aplicada e inversamente proporcional a la
de la Ley de ohm
resistencia del mismo

1 Arco de corriente El flujo de electrones va en una dirección,

0 continua: desde el polo negativo (Cátodo) hasta el polo
positivo (Ánodo).

TEMA: Equipos de soldadura SMAW, Tipos y características.

Clasificaciones de la NEMA, (National Electric Manufacturers Association).

Esta describe los requisitos para los equipos de soldadura por arco eléctrico, incluidas las fuentes de
potencia.

La NEMA, clasifica a las fuentes de potencia para Soldadura por arco primordialmente con base en el ciclo
de trabajo.

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Clase I: se caracteriza por su capacidad para suministrar la salida especificada con ciclos de trabajo de 60,
80 o 100%, cuando una maquina se fabrica de acuerdo con las especificaciones de clase I, se marcara como
NEMA clase I(60), NEMA clase I (80) etc.

Clase II: se caracteriza por su capacidad para suministrar la salida especificada con ciclos de trabajo de 30,
40 o 50%. Por tanto se marcara como NEMA clase II (30), NEMA clase II (40) etc.

El ciclo de trabajo: es la razón entre el tiempo de carga permitido y un tiempo de prueba especificado. Es
importante ajustarse a esta razón para que los devanados y componentes internos y sus sistemas de
aislamiento eléctrico no se calienten por encima de su temperatura especificada. El ciclo de trabajo expresa
en forma porcentual, el tiempo máximo que la fuente de potencia para suministrar su salida especificada
durante cada uno de los intervalos de prueba.

En Estados Unidos, los ciclos de trabajo de la NEMA, se basan en un intervalo de prueba de 10 minutos, así
un ciclo de trabajo NEMA del 60% (que es una especificación industrial estándar) significara que la fuente
de potencia puede suministrar su salida especificada durante 6 de cada 10 minutos sin sobrecalentarse.

Se dan las siguientes fórmulas para estimar el ciclo de trabajo a salidas distintas de la especificada y para
estimar una salida de corriente distinta de la especificada a un ciclo de trabajo determinado.

Empleo de un circuito inversor para reducir el tamaño, el peso, y tamaño de equipos de Soldadura. Una
fuente de potencia basada en inversor es más pequeña y compacta, requiere menos electricidad que las
fuentes de potencia para Soldadura convencionales y ofrece un tiempo de respuesta más rápido.

Un inversor es un circuito que se vale de dispositivos de estado sólido (SCR o transistores) para convertir CC
en CA de alta frecuencia, por lo regular en el intervalo de 1 a 50 KHz. Las fuentes de potencia para Soladura
convencionales emplean transformadores que operan con una frecuencia de línea de 50 o 60 Hz. Puesto
que el tamaño del transformador es inversamente proporcional a la frecuencia de línea o aplicada, es
posible reducir el tamaño y el peso de la fuente de potencia hasta en un 75% empleando circuitos
inversores.

Un circuito inversor controla la potencia de salida aprovechando el principio de control de razón de tiempo.
Los dispositivos de estado sólido de un inversor actúan como interruptores; es decir están encendidos y
conducen o están apagados y bloquean.

La potencia de entrada trifásica o monofásica de 50/60 Hz se convierte en CC mediante un rectificador de

onda completa. Esta CC se aplica al inversor que, valiéndose de interruptores semiconductores, la invierte
para dar una CA de onda cuadrada de alta frecuencia. En otra variación que también se emplea para
Soldadura, el inversor produce ondas senoidales mediante una tecnología resonante con control por
modulación de frecuencia. La conmutación de los semiconductores se realiza con una frecuencia de entre 1
y 50 KHz, dependiendo del componente empleado y del método de control.

Este voltaje de alta frecuencia permite emplear un transformador reductor más pequeño. Una vez
transformada la CA, se rectifica a CC para soldar. Controles de estado sólido permiten al operador
seleccionar entre salida de corriente constante y de voltaje constante; además si se cuenta con las
opciones apropiadas, estas fuentes pueden proporcionar salidas a pulsos.

Los tiempos de respuesta rápidos generalmente están asociados a las frecuencias de conmutación de y de
control más altas, produciendo arcos más estables y de mejor rendimiento.

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Exigencias de la fuente de Alimentación para el arco de soldadura.

En el momento de encender el arco, es decir, cuando el electrodo toca la pieza; en el circuito de soldadura
se produce un cortocircuito que provoca un brusco crecimiento de la corriente.

El periodo de trabajo de la fuente antes de encender el arco se llama marcha en vació, y desde el momento
en que se enciende el arco, marcha de trabajo.

En el momento de encender el arco, para ionizar el espacio del mismo, se necesita una tensión elevada en
comparación con la establecida durante el trabajo, o sea, la tensión de marcha en vació siempre debe
superar a la tensión de trabajo. No obstante el límite superior de la tensión en vació no debe ser peligroso
para la vida del soldados.

Para generadores de corriente continua la tensión en vació debe hallarse en el intervalo de 30 a 110 V, y
para fuentes de corriente alterna, en el intervalo de 50 a 70 V. La tensión de trabajo oscila en el intervalo
de 18 a 25 V.

Se puede decir que cuando el electrodo se acerca a la pieza de trabajo, marcha en vacio, el voltaje llegar a
75 V y la corriente de 0 A.

Cuando se genera el cortocircuito, y el electrodo toca la pieza, el voltaje desciende a 0 V y el amperaje

puede llegar a 250 A.

Ya en la marcha de trabajo el voltaje es de 25V y la corriente oscila alrededor de un valor fijo, es decir el
amperaje recomendado de acuerdo al tipo de electrodo, o de acuerdo al material que se va a soldar.

Variación del Voltaje por cambio en la Longitud del Arco

La longitud del arco tiene relación con la entrada de calor; un arco corto produce menos calor que uno
largo, porque la longitud del arco, controla el voltaje a través del mismo.

Arco normal: Para los electrodos rutílicos la longitud del arco es aproximadamente igual al diámetro del
núcleo. Si el diámetro es de 4 mm, la longitud entre la punta del electrodo y el metal base es de 4 mm, el
voltaje generado es aproximadamente 24 V

Arco largo: Si el diámetro es de 4 mm, la longitud entre la punta del electrodo y el metal base es de 7 mm,
hay gran calentamiento y el voltaje generado es aproximadamente de 34 V.

Arco corto: Si el diámetro es de 4 mm, la longitud entre la punta del electrodo y el metal base es de 2 mm,
hay menos calentamiento y el voltaje generado es aproximadamente de 20 V.

Máquinas para soldar: Todos los procesos de soldadura por medio de energías eléctrica, necesitan un
abastecimiento de éste en una cantidad y con una fuerza tal, que pueda establecerse un arco entre la pieza

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de trabajo y el materia de aporte o electrodo. Esta energía es proporcionada en soldadura por las maquinas
soldadoras.

Maquinas Estáticas: Son las que no tienen ningún elemento con movimiento continuo

1. Maquinas Transformadora (CA): Son las que utilizan un transformador, rebajan el voltaje y aumentan
el amperaje de la red primaria de suministro, proporcionan corriente alterna para soldar, mantienen la
tensión lo más regular posible cualquiera que sea la carga de corriente, su característica debe ser
descendente.

Un arrollamiento primario genera en un núcleo de hierro un campo de línea de fuerza que actuando el
arrollamiento secundario produce en él, una tensión que depende del número de espiras del arrollamiento.

Ventajas: de estas máquinas: su economía de operación por ser de corriente alterna, mantenimiento
reducido por su sencillez de operación, bajo precio.

Desventajas: No se puede usar todo tipo de electrodo, no es posible obtener polaridad.

2. Maquinas Rectificadoras: Además de transformar la corriente, convierte la corriente alterna en continua

con rectificadores de selenio o silicio.

3. Maquina Transformadora - Rectificadora: Es un trasformador de soldadura que tiene conectado un

rectificador a la salda de aquel además tiene un ventilador para refrigeración. El rectificador solo permite
el paso de la corriente del transformador en un sentido, de tal manera que sirve para transformar
directamente la corriente alterna en corriente continua El rectificador que convierte la corriente alterna
de baja tensión procedente del transformador en corriente continua de alta intensidad para la soldadura,
se puede considerar como una válvula eléctrica que solo permite el paso de la corriente en un sentido.

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Maquinas Rotativas: Se caracterizan porque tienen elementos en rotación continua que mueven un
dinamo o generador de corriente.

1. Maquinas Moto – Generadoras: Consisten en un motor de combustión interna, bien sea de gasolina o
de ACPM (Diesel), acoplado a un generador de corriente alterna o continua. Se utilizan cuando no existe
una red de corriente eléctrica.

2. Maquina Convertidores: La corriente se obtiene por la acción de un motor eléctrico unido a un

generador de corriente continua. El motor se mueve al conectarlo a una red de corriente eléctrica. El motor
puede ser de corriente alterna o de corriente continua. Además del motor y el generado, tiene:

BIBLIOGRAFIA.

Manual de Soldadura. American Welding Society. Octava edición.

Catálogo de Productos West Arco.

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ACTIVIDADES.

1. Conociendo las definiciones de la NEMA, encuentre la clasificación de todos y cada uno de los
equipos de soldadura y equipo de corte plasma que se encuentran en el ambiente de Soladura.
2. aplique la ecuación de ciclo de trabajo y encuentre el ciclo de trabajo de los equipos de Soldadura
del ambiente.
3. complete la siguiente tabla teniendo en cuenta a la columna de la izquierda y derecha las cuales se
deben relacionar.

Se puede decir que cuando el

electrodo se acerca a la pieza de
1 trabajo, marcha en vacío, El voltaje desciende a 0 V y el amperaje puede
llegar a 250 A.

2 Arco normal: Para los electrodos Un arco corto produce menos calor que uno
rutílicos. la longitud del arco es largo, porque la longitud del arco, controla el
voltaje a través del mismo.

Si el diámetro es de 4 mm, la
longitud entre la punta del
electrodo y el metal base es de 7 mm, hay gran calentamiento y el voltaje
generado es aproximadamente de 34 V.
3

Cuando se genera el cortocircuito,

y el electrodo toca la pieza,
4 el voltaje llegar a 75 V y la corriente de 0 A.

La longitud del arco tiene relación

con la entrada de calor;

5 Aproximadamente igual al diámetro del núcleo.

Arco largo: Si el diámetro es de 4

mm, la longitud entre la punta del

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 6 electrodo y el metal base es de 4mm, el voltaje generado es aproximadamente
24 V

7 Arco corto: Si el diámetro es de 4 El control se hace por el lado del arrollamiento

mm, la longitud entre la punta del primario, en donde se encuentra el circuito
electrodo y el metal base es de principal, por medio de un interruptor Fig. (a)
guía Nº8

Control por medio de Núcleo La corriente se obtiene por la acción de un

Desplazable: En el transformador motor eléctrico unido a un generador de
8 con núcleo desplazable, corriente continua.

9 Como se obtiene la corriente en la La corriente de la red de alimentación atraviesa

Maquina Convertido ras. la bobina primaria corrediza y engendra la
corriente de soldar en el arrollamiento
secundario situado a su lado. La tensión es
graduada por un volante.

Control por medio de Interruptor:

En el transformador monofásico
10 simple, 2 mm, hay menos calentamiento y el voltaje
generado es aproximadamente de 20 V.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de Define las variables de proceso, FORO TECNICO

Conocimiento : desarrolla conceptos.
Interpreta y conoce las ventajas y Aplicar depósitos de
Evidencias de Desempeño desventajas del proceso. Soldadura en metales
Opera equipos de Soldadura para ferrosos y no ferrosos de

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 Evidencias de Producto: los Procesos SMAW acuerdo a estándares de
aceptabilidad y normas
aplicables.

5. GLOSARIO DE TÉRMINOS

6. REFERENTES BILBIOGRÁFICOS

Guia de Soldadura Para el Tecnico Profesional. William L. Galvery,Jr. Frank M. Marolw. Limusa, Noriega
Editores.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Ing. Jarol Egidio Riascos Instructor Soldadura 7 de julio de 2023

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