Guía de observación y análisis del proceso de

fabricación de los tornillos y tuercas

OBJETIVO DEL PROCESO:

El objetivo es conocer que se necesita y cuales son los procesos de la creación de los
tornillos y las tuercas que solemos utilizar para unir y fijar algunas piezas ya sean
pequeñas del uso básico del hogar o grandes para las fábricas y construcciones.

INSUMOS Y PRODUCTOS:
El material del que están hechos los tornillos ya las tuercas es de un material llamado
alambrón de acero¸ después de calentar este material se ocupa el ácido sulfúrico, se
aclara con agua y luego se baña en fosfato todo para ayudar al proceso del tornillo.
Además de que en el proceso de formación del tronillo se ocupan entre otras cosas aceite
para lubricación y desgaste del tornillo. Entonces tenemos que los principales insumos y
productos de fabricación son:

● Alambrón de acero
● Ácido sulfúrico (H₂SO₄)
● Agua normal (H2O)
● Fosfato (PO₄³⁻)
● Aceite lubricante

LÍMITES DEL PROCESO:

En el inicio del proceso se observa como se ocupan los insumos y productos para la
comenzar la realización del tornillo y tuercas mostrando como se debe de usar el material
principal, además de mostrar como las maquinas comienzan a dar la forma más conocida
de los tornillos después se muestra como es el desarrollo de las tuercas mostrando de
igual forma el proceso de las maquinas. Al final de todos los procesos se muestra lo que
hacen los laboratorios de calidad, revisando la calidad de los tornillos desde formas hasta
la dureza, además de hacer estudios de los tornillos, con la finalidad de observar el
tamaño y la forma correcta de los mismos.

OBSERVACIONES:
¿Qué es lo primero que ocurre? (Tornillos y tuercas)

El alambrón de acero al ser el producto total de todo el tornillo se deja en un horno

aproximadamente 30 horas para ser ablandado para ser trabajado, después es sumergido
en ácido sulfúrico para retirar cualquier partícula de oxido, es aclarado con agua y se baña
en fosfato un compuesto que evita que el material se oxide antes de comenzar a fabricar
el tornillo, además de lubricarlo para manejarlo mejor.

¿Qué es lo siguiente que ocurre? (Tornillos)

Al hacerse en forjado en frío pasa por diversas maquinas para ser trabajado, la primera es
una maquina que endereza el alambrón, después es cortado en trozos ligeramente más
largos que el tornillo final, pasando cada pieza por un molde que lo hace perfectamente
circular, después pasando en moldes para configurar la cabeza del tornillo cada molde
haciendo la forma del tornillo, uno haciendo una especie de collar, otro trasformando en
una cabeza redonda y el ultimo transformándolo en la forma hexagonal que ya
conocemos. Luego herramienta llamada punteadora da forma al fondo del tornillo dando lo
que conocemos como chaflan, después una maquina a presión da forma a los filetes del
tronillo, durante algunas remezas se toman ciertos daos de los tornillos fabricados, ya sea
el tamaño, medida y volumen de cada uno.

¿Qué es lo siguiente que ocurre? (Tuercas)

A diferencia de los tornillos las tuercas usan un proceso de forja en caliente, las barras de
hacer se dividen en pequeños fragmentos llamados postas, después se calientan a más
de 1200°C para hacerlos maleables, por lo cual unos martillos neumáticos transforman las
postas en hexágonos mientras que un troquel hace el orificio, después una herramienta
llamada roscadora entra en el orificio y labra la rosca con ayuda de un aceite que evita
que se desgaste la maquina y permite que entre más fácilmente.

¿Qué es lo último que ocurre? (Tornillos y tuercas)

Las tuercas y tornillos pasan a un horno a 850°C durante una hora (para dar la resistencia
necesaria), después durante 5 min. enfrían las tuercas y tornillos en aceite solidificando la
estructura interna (haciendo el acero duro pero quebradizo), entonces se calientas las
piezas durante una hora (dejando de ser frágiles, pero conservando su dureza).

Los encargados del control de calidad toman algunas muestras para probar la fuerza que
se necesita para romper el tornillo.

Y finalmente se empaquetan y se clasifican para su envió por tamaño y sus demás

características.
¿De dónde viene el material?

El alambrón de acero es conseguido por medio del acero, aluminio, cobre y otras
aleaciones no ferrosas, el cual la misma fabrica u otra fábrica encargada de los insumos le
provee, al igual que el ácido sulfúrico y fosfato que al ser compuestos químicos realizados
en Industrias químicas.

¿Cómo el material llega al proceso?

El alambrón es transportado por maquinarias resistentes a las altas temperaturas,
químicos y otros compuestos que solamente deben afectar la forma de la materia a
procesar, después por otras máquinas el materias comienza a ser transformado hasta
llegar al final del proceso en al cual es empacado y trasportado a sus destinos por medio
de proveedores
¿Quién toma las decisiones (si se necesita)?

Las principales decisiones son tomadas en el laboratorio de control de calidad en el cual

estudian la dureza y resistencia del proceso terminado.

¿Qué pasa si la decisión es sí?

Si la decisión del laboratorio de control de calidad es afirmativa el producto pasa al último

proceso de empacado, dando un sello de calidad.

¿Qué pasa si la decisión es no?

En caso contrario si el laboratorio deniega el producto debe hacerse un estudio de lo que

esta mal en el proceso además de analizar por qué el producto no está cumpliendo con lo
solicitado dando paso a un nuevo análisis no solo al producto sino al proceso.

¿A dónde va el producto de esta operación?

Al finalizar si las decisiones fueron afirmativas todos los tronillos y tuercas son empacados
y sellados de acuerdo a las características de tamaño, forma, etc.

¿Qué revisiones/verificaciones se realizan en el producto en cada parte del

proceso?

Las maquinarias durante el proceso al notar alguna anomalía o algún producto incorrecto
dejaran de darle proceso, además que en algunas áreas del proceso existen personas las
cuales estudian si el proceso esta cumpliendo lo que debe lograr, al final el laboratorio de
control de calidad analiza mas a fondo el producto haciendo diferentes estudios y
pruebas.

¿Qué pasa si en la revisión/verificación no cumple con los requisitos?

En caso de que la revisión no cumpla con los requisitos debe hacerse un estudio de lo
que está mal en el proceso además de analizar por qué el producto no está cumpliendo
con lo solicitado dando paso a un nuevo análisis no solo al producto sino al proceso.