Ing 00180 Fo Manual de Construccion Planta Externa Rev05

MANUAL PLAN DE CONSTRUCCIÓN Control de Ingeniería ING-00180-
PLANTA EXTERNA DE FIBRA ÓPTICA FO

Versión: 5.0 Página 1 de 151
Descripción: El presente documento define y estandariza las especificaciones

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técnicas que se requieren para la instalación de fibra óptica en Planta Externa. Fecha: 17/05/2022 Ingeniería de Fibra
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ATC FIBRA MEXICO.
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INDICE.
1.- Objetivo............................................................................................................................................ 4
2.- Definición de Planta Externa............................................................................................................ 4
a) Cable de fibras ópticas. .................................................................................................................. 6
b) Cajas de empalme. ......................................................................................................................... 7
c) Postes para trayectorias aéreas. .................................................................................................... 9
d) Canalizaciones. ............................................................................................................................ 10
e) Registros o Manholes. .................................................................................................................. 12
A. Definición de Pre-Ingeniería de f. o. ............................................................................................. 13
B. Levantamiento de Pre-Ingeniería de f. o....................................................................................... 14
C. Elaboración de Ingeniería de f. o. ................................................................................................. 21
a. Planificación de trayectorias de postes. ....................................................................................... 22
D. Construcción e implementación. ................................................................................................... 32
a. Procedimiento de Instalación de postes. ...................................................................................... 33
i. Colocación de poste. .................................................................................................................... 33
1. Instalación de fleje para soportes. ................................................................................................ 34
2. Instalación de herrajes de soporte y tensión. ............................................................................... 36
3. Instalación de herrajes de suspensión…………………………………...…………………………….36
4. Instalación de herrajes de Extensión. ........................................................................................... 42
5. Instalación de herraje de Placa tipo Crucero………………………………………………………………...43
i. Instalación de cable de f. o. ADSS en postes. .............................................................................. 45
ii. Procedimiento de instalación de ductos subterráneos para cable de f. o. .................................... 48
c. Procedimiento de instalación de registros subterráneos tipo Manhole/Conico para cable de f. o.52
d. Procedimiento de instalación de transición subterránea a aérea de cable de f. o. ....................... 55
e. Procedimiento de instalación del cable de f. o. ADSS en canalización. ....................................... 57
i. Puntos de derivación en cajas de empalme. ................................................................................ 61
f. Procedimiento de instalación de cable de f. o. en cajas de empalme. ......................................... 66
i. Preparación de cable de f. o. en punta para ingresar a cierre de empalme. ................................ 66
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ii. Preparación de cable de f. o. en corte longitudinal para cierre de empalme ................................ 68

iii. Colocación de cable de f. o. en cajas de empalme. ..................................................................... 70
g. Procedimiento de elaboración de empalmes de f. o. .................................................................... 81
i. Código de colores para cables de f. o. ......................................................................................... 81
ii. Preparación y elaboración de empalme por fusión de f. o. ........................................................... 84
iii. Preparación y elaboración de empalme mecánico de f. o. ........................................................... 91
h. Procedimiento de pruebas con OTDR. ......................................................................................... 92
i. Parámetros de medición. .............................................................................................................. 92
i. Procedimiento de colocación y fijación de caja de empalme de cable de f. o. ............................. 98
4.- Seguridad y Señalización. ........................................................................................................... 100
a. Capacitación y seguridad. .......................................................................................................... 103
b. Seguridad ocular. ....................................................................................................................... 104
c. Otras consideraciones sobre seguridad. .................................................................................... 105
d. Vehículos de trabajo. .................................................................................................................. 106
e. Recepción y transporte de materiales. ....................................................................................... 106
f. Manejo de cable de fibra óptica. ................................................................................................. 107
g. Limpieza. .................................................................................................................................... 108
5.- Glosario de términos y acrónimos. .............................................................................................. 109
6.- ANEXOS……………………………………………………………………………………………………111
5.1 “Toda implementación de Red ATC Mexico, en la Infraestructura de CFE, deberá cumplir con el ACUERDO
Núm. A/034/2018, de la Comisión Reguladora de Energía por el cual expide las Disposiciones Administrativas de
Carácter General para permitir a los Prestadores de Servicios de la Industria de Telecomunicaciones el acceso a las
instalaciones y derechos de vía del Sistema Eléctrico Nacional. CFE, emitido en el Diario Oficial de la Federación.” Anexo
A. Lineamientos para el acceso a la infraestructura de postes de las Redes Generales de Distribución (RGD) por parte de
prestadores de servicios de la industria de telecomunicaciones. CAPÍTULO I / Lineamientos técnicos
https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5542320&fecha=29/10/2018
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1.- Objetivo.
El presente Manual tiene como objetivo describir las actividades relativas a la Construcción de redes de planta
externa de fibra óptica. El documento menciona el proceso a seguir considerando materiales y procedimientos
establecidos como estándares por American Tower. Está dirigido tanto a personal que desarrolla los diseños e
ingeniería, al personal que lleva a cabo la implementación de cada proyecto y al personal que estará a cargo
de la operación y mantenimiento de la red.
2.- Definición de Planta Externa.
Una red de telecomunicaciones de fibra óptica (f. o.) es un sistema conformado por el conjunto de
elementos de infraestructura y equipos electrónicos que se utilizan para establecer enlaces de datos
y ofrecer servicios de comunicaciones de muy alta capacidad.
Imagen 2.1. Diagrama esquemático de una red de f. o. básica.
Los elementos de infraestructura de las redes de f. o. se clasifican en dos grupos fundamentales:

Planta Externa y Planta Interna.
La Planta Externa (PE) corresponde al medio físico para unir dos sitios de comunicaciones; se ubica
mayormente en vía pública y contiene los siguientes elementos:
a) Cable de fibras ópticas.

b) Cajas de empalme.
c) Postes para trayectorias aéreas.
d) Canalización o cepa.
e) Registros tipo “Manhole” para alojamiento de empalmes, transiciones aéreas-subterráneas o
acometidas.
f) Retenidas para poste.
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g) Soportes para fijación de cable en poste.

h) Ductos para trayectorias subterráneas.
i) Ductos, mufas, placas de remate para acometida.
Imagen 2.2. Diagrama esquemático de planta externa área.
Imagen 2.3. Diagrama esquemático de planta externa subterránea.
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Los componentes principales de la red de PE se describen a continuación:
a) Cable de fibras ópticas.
Los cables de fibras óptica homologado, que se utiliza tanto para instalaciones aéreas como
subterráneas en la construcción de Planta Externa de ATC es del tipo ADSS (Auto Soportado
Completamente Dieléctrico) de tubos holgados (Loss tubes o buffers); cada buffer contiene 12 fibras
ópticas, cable dropp plano Autosoportado +(1 buffer con 12 Fo) . Las fibras ópticas son del tipo
monomodo con características de a acuerdo a la recomendación ITU-T G.652.D. En las ilustraciones
siguientes se muestran los componentes principales de un cable de fibras ópticas.
NOTA: El tipo de cable y capacidad a utilizar, se definirá de acuerdo con el servicio, ingeniería
y el sitio validado en campo para su instalación, en caso de ser un cable especial por
requerimiento del cliente, se validará con el Área de Ingenieria Fibra.
Imagen 2.4. Cable de f. o. ADSS Imagen 2.5. Componentes de cable de f. o.

ADSS
El cable ADSS en aplicaciones aéreas eliminó la necesidad del cable mensajero de acero exterior,
constituyendo de este modo una muy buena solución para distancias largas y disminuye a cero el
efecto de inducción eléctrica al no existir elementos metálicos en su fabricación. Este tipo
de cables puede ser fabricado con una cantidad máxima de 864 fibras. En la red de PE de ATC, los
cables utilizados son tipo ADSS que son considerados son de: 12, 24, 48, 96 o 144 fibras ópticas, al
igual que el cable tipo dropp de 1 FO, caso aplicado para PE y PI.
Los buffers son clasificados conforme a la aplicación de servicios que se tienen en la red de ATC. Las
referencias de servicios están establecidas en la tabla siguiente:
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ASIGNACION DE BUFFERS
CABLE DE 96 CABLE DE 144
SERVICIO
HILOS HILOS
7,8 10,11,12 FIBRA OBSCURA
5,6 6,7,8,9 FIBRA CAPACIDAD
# DE
BUFFER 3,4 3,4,5 CANAL OPTICO
L.D./ CAPACIDAD
1,2 1,2
NODOS
Tabla 2.1. Asignación de buffers para cables de 96 y 144 fibra ópticas.
En donde los servicios que se mencionan corresponden a:
a. Fibras Capacidad: Este servicio corresponde al día a día que se entregan en cada Ciudad
donde se tiene una red existente.
b. Fibra obscura: Este servicio abarca todo sitio que se ha construido y entregado a nuestros
clientes como segmento de red sin servicios activos.
c. LD/ capacidad Nodos: este servicio corresponde a los enlaces que existen entre nodos de
larga distancia y nodos propios.
b) Cajas de empalme.
Las cajas de empalme o cierres de empalme para cables de f. o. son elementos que se utilizan para
alojar y proteger las uniones de dos segmentos de fibra óptica, ya sean de línea o de derivación. Dichas
uniones se denominan empalmes y pueden ser tanto de fusión como mecánicos; siendo estos últimos
utilizados de forma temporal y en condiciones de reparación por emergencia.
Existen diferentes tipos y modelos de cajas de empalme de f. o. Para seleccionar el más adecuado a
la solución, es importante considerar: la cantidad de cables, la cantidad de hilos o fibras que se tienen
en los cables a conectar; la cantidad de fusiones que se van a ejecutar y la ubicación física donde será
colocada la caja de empalme.
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Imagen 2.6. Caja de empalme para cable de f. o.
Las charolas de empalmes son los organizadores de las de fibras ópticas y las protecciones de las
uniones de un cable que son ingresadas en una caja de empalme. Permiten almacenar varios
empalmes por fusión o mecánicos.
Dentro de ATC Mexico, las cajas/cierres de empalme homologados:
➢ Empalme de Línea – Mod 350D (SCIL C). Marca Commscope

➢ Empalme Derivación – Mod 450C6 (FOSC). Marca Commscope
Para el Mod. 2178LS marca 3M/Corning, se utiliza unicamente en el reemplazo de una caja/cierre
de empalme existente (mismo modelo 2178LS) oh en su defecto para reemplazo de sus
componentes del mismo.
Imagen 2.8. Empalmes de fusión en charola para

Imagen 2.7. Charola de empalmes empalmes.
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c) Postes para trayectorias aéreas.
Los postes que se utilizan para la construcción de la red nueva de red de fibra óptica son de concreto
de 9 metros y de 11 metros de altura; su uso depende de los cruces que existen en las calles y/o
carreteras por donde ha sido proyectada la instalación del cable de f. o.
Como parte de la modernización de la infraestructura de la red deben utilizarse postes de 11 metros

de altura al lado contrario de la línea de postes de Comisión Federal de Electricidad (C.F.E.), y postes
de 9 metros de altura en el caso en donde las líneas de media tensión se interpongan en la trayectoria
propuesta.
Imágenes 2.9. Postes de 9 m Imágenes 2.10. Postes de 11 m

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d) Canalizaciones.
Las redes de planta externa pueden llegar a utilizar un sistema de ductos enterrados en ciertas
trayectorias de alguno de los tramos del enlace entre dos localidades o sitios. Los ductos son alojados
en una cepa que se excava a una profundidad determinada y en su interior se colocan los cables de
fibras ópticas.
Imagen 2.11. Detalle de cepas para ductos lisos.
Tomando como referencia la NOM 001 ARTICULO 923, se construirán las cepas para la instalación
de ductos lisos con la profundidad requerida para cada caso que se expresa en la tabla 2.2
Profundidad mínima
Localización
(m)
En lugares no transitados por vehículos. 0.30
En lugares transitados por vehículos. 0.50
Bajo carreteras. 1.00
Sobre la base inferior de rieles en vías de
0.90
ferrocarril ubicadas en calles pavimentadas.
Sobre la base inferior de rieles en vías de
ferrocarril ubicadas en calles o caminos no 1.30
pavimentados.
Tabla 2.2. Profundidades mínimas de Cepas. NOM 001
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Los ductos subterráneos se utilizan para construir la red de f. o. de planta externa de forma oculta. Los
ductos que se utilizan son lisos de 1 ¼” tipo HDPE. La construcción de estos ductos se basa en la
tabla 2.3.
NORMA DESCRIPCION
Tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) para la conducción de
NMX-E-018-SCFI2002 agua a presión.
ASTM-D-3035-08 Tubos de polietileno basado en diámetro exterior controlado.
ASTM D 2239-03 Tubos de polietileno basado en diámetro interior controlado.
Tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) para sistemas de
NRF-057-CFE cableado subterráneo.
NMX-E-242/2- ANCE- 5 tubo de polietileno de alta densidad (HDPE) para instalaciones
CNCP-2005 eléctricas subterráneas.
Tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) para toma domiciliaria
NMX-E-146-SCFI2002 de agua.
Tubos de polietileno de alta densidad (HDPE) para sistemas de
NMX-E-216-1994- SCFI alcantarillado.
Tabla 2.3 Normas Nacionales e Internacionales para la construcción de ductos lisos.
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e) Registros o Manholes.
Los registros, son elementos enterrados que se instalan en ciertos lugares a lo largo de una trayectoria
subterránea de ductos para tener acceso a la red de fibra óptica durante su instalación o reparación.
La finalidad de instalarlos es facilitar la inmersión de los cables de fibra óptica a lo largo de la red; e
instalar en ellos cajas de empalme o dejar reservas de cable. Además, pueden ser utilizados para
interconectar ductos nuevos o existentes con terceros.
Las dimensiones y forma de los registros permiten que éstos sean colocados en una perforación
realizada en una calle o avenida sin causar una afectación en la circulación vehicular una vez que ha
sido restablecido el pavimento. Por su tamaño, dado que permiten que una persona de talla mediana
pueda ingresar al interior; reciben el nombre de “Manhole”, los cuales pueden ser de distintas medidas,
estos conforme a la necesidad, proyección y aplicación que se le asignará. Consultar Anexo 6.
Imagen 2.12. Registro tipo Manhole para Imagen 2.13. Registro mostrando elementos
trayectoria subterránea instalados
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3.- Etapas del Proceso de Construcción de Planta Externa.
El proceso de Construcción de un sistema de PE de fibra óptica considera las etapas que se indican a
continuación; las cuales son descritas en las siguientes secciones:
A. Definición de Pre-Ingeniería de f. o.
B. Levantamiento de Pre-Ingeniería de f. o.
C. Elaboración de Ingeniería de f. o.
D. Construcción e Implementación.
A. Definición de Pre-Ingeniería de f. o.
Se deberá definir una Pre-Ingeniería de f. o. con base en una solicitud para desarrollar una nueva red de PE de
fibra óptica; o como parte de una solicitud para realizar la conexión o derivación de un nuevo servicio a una red
de PE existente.
Una Pre-Ingeniería de f. o. consiste en un documento que presente el resultado del análisis de las alternativas
viables mostrando una solución factible que deberá ser corroborada con datos de campo para elaborar la
ingeniería a ejecutar.
El dimensionamiento y contenido de la Pre-Ingeniería de f. o. puede variar desde la representación de una

conexión o derivación de f. o. hasta una topología de múltiples nodos interconectados por un sistema de cables
de f. o.
La Pre-Ingeniería de f. o. debe contener ciertos datos que son los mínimos necesarios para desarrollar la
siguiente actividad:
➢ Fecha:
➢ O.T.: (Orden de Trabajo).
➢ Cliente:
➢ Usuario final:
➢ Dirección: Domicilio.
➢ Edificio: Coordenadas: Latitud, Longitud.
➢ Derivación: Coordenadas: Latitud, Longitud.
➢ Supervisor:
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Imagen 3.A.1. Ejemplo de Pre-ingeniería.
B. Levantamiento de Pre-Ingeniería de f. o.
Un levantamiento de Pre-Ingeniería de f. o. consiste en realizar un recorrido en la trayectoria o

trayectorias definidas con la finalidad de confirmar la cantidad de elementos y materiales de PE que
se requieren para realizar la conectividad y brindar el servicio al cliente objeto del proyecto.
Para realizar un levantamiento, es necesario que el personal que acude a campo cuente con las
siguientes herramientas:
1. Equipo de seguridad completo.

2. GPS.
3. Odómetro.
4. Cuaderno.
5. Bolígrafo.
6. Cámara fotográfica digital / celular con cámara fotográfica.
7. Gancho o barreta para abrir los registros Manhole existentes.
8. Flexómetro.
9. Identificación empresarial y personal.
10. Uniforme.
11. Permisos territoriales para trabajos en vía pública.
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Las actividades por ejecutar durante el levantamiento son:
I. Escenario 1: Conexión o derivación de un nuevo servicio a una red de PE existente:
1.1. Identificar la trayectoria más cercana de la red existente con respecto al domicilio del sitio
donde se entregará el servicio de f. o.; esta información se encuentra incluida en el Pre-
Ingeniería de f. o.
1.2. Ubicar una caja de empalme, o loop de f. o. para proponerlo como punto de derivación.
1.3. Medir con odómetro y a pie la distancia total que hay desde el punto de derivación hasta el
punto de acometida al sitio*.
1.4. Validar la viabilidad de los elementos existentes de Planta Externa que se pretende utilizar.
En caso de que se requiera colocar elementos nuevos, éstos deberán ser propuestos en el
resumen del levantamiento.
1.5. Recabar evidencia fotográfica de toda la trayectoria propuesta para sustentar el
levantamiento ejecutado.
1.6. Hacer un plano a mano alzada de la trayectoria proyectada. Este plano debe contener los
elementos existentes, los elementos proyectados y las distancias requeridas de cable de f.
o.
II. Escenario 2: Desarrollo de una nueva red de PE de fibra óptica:
2.1. Identificar la trayectoria o trayectorias a los domicilios de los sitios donde se entregará el
servicio de f. o.; esta información se encuentra incluida en el Pre-Ingeniería de f. o.
2.2. Ubicar las coordenadas geográficas y el domicilio de los postes que conformarán la
trayectoria aérea de la red de PE; la ubicación de cada poste deberá realizarse utilizando
GPS bajo el procedimiento definido y considerando una posición estática de este
instrumento de medición. Para el dato del domicilio se deberán anotar los nombres
completos de la calle, avenida o boulevard; colonia, fraccionamiento o población; municipio
o alcaldía; estado y código postal. Se deberá mencionar el número de la edificación frente a
la cual sería ubicado el poste.
2.3. En el caso que la trayectoria sea subterránea, o en el caso de una transición de aérea a
subterránea; se deberá ubicar las coordenadas geográficas y el domicilio de la propuesta de
los registros o Manhole. Las consideraciones de ubicación serán similares al punto anterior.
Se deberán tomar precauciones necesarias para la ubicación de los registros en el arroyo
vehicular.
2.4. Recabar evidencia fotográfica de toda la trayectoria propuesta para sustentar el
levantamiento ejecutado.
2.5. Hacer un plano a mano alzada de la trayectoria proyectada. Este plano debe contener los
elementos existentes, los elementos proyectados y las distancias requeridas de cable de
F.O.
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* Validar con el área “Ingeniería de Fibras” que la caja de empalme propuesta tenga disponibilidad para alojar un nuevo servicio, en
caso contrario, proyectar una caja de empalme nueva o buscar otro punto de derivación. Con esto se pretende evitar la saturación de
cajas y hacer un uso adecuado de la infraestructura
Teniendo la información total del levantamiento de proyecto se deben desarrollar planos en formato
DWG y formato PDF con todos los datos recaudados.
De igual forma, se deberá entregar el reporte fotográfico en formato PPT y la trayectoria del proyecto
en formato KMZ; utilizando los formatos homologados por ATC.
El levantamiento tendrá que ser realizado mediante Base RTK (Cinemática en tiempo real) para
garantizar la exactitud de los levantamientos.
Las coordenadas para geolocalización de los postes deberán tener una precisión de no más de 50 cm
de error, y se deberán documentar en formato Greenwich (grados y minutos decimales considerando
4 cifras decimales).
Las especificaciones técnicas de los equipos GPS se encuentran descritas en el documento de anexos
al presente manual.
El contenido de las fotografías se indica en la tabla siguiente; dichas imágenes deberán ser enfocadas
de la forma que sean completamente visibles y muestren los detalles citados en la tabla siguiente.
Tabla 3.B.1. Contenido de las fotografías requeridas durante la realización del site Survey.
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Para los casos de Equipo y Energía, estos requerimientos son unicamente para los Postes -
con equipamiento para proyectos de Street Cells.
Notas: Considere el contenido de este manual para ejecutar con mayor precisión los levantamientos.
Imagen 3.B.1. Ejemplo de simbología, poste en KMZ
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Imagen 3.B.2. Ejemplo de datos de poste en KMZ
Imagen 3.B.3. Ejemplo de reporte de visita de planta externa.

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Nota: La información recabada en el reporte de visita, se pasa al archivo DWG del levantamiento, por
lo cual se modifica este formato al DWG.
Imagen 3.B.4. Ejemplo de reporte de visita de planta externa en DWG.
Imagen 3.B.5. Ejemplo de reporte de visita de planta externa en DWG
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Imagen 3.B.6. Ejemplo de reporte de visita de planta externa/interna en DWG
Imagen 3.B.7. Ejemplo de reporte de visita de planta externa en DWG
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C. Elaboración de Ingeniería de f. o.
La Ingeniería de f. o. es un documento que incluye los alcances de las actividades a llevar a cabo, así
como una relación de volúmenes o cantidades de materiales para realizar la construcción e
implementación de una red de planta externa de fibra ópticas. La Ingeniería de f. o. deberá incluir datos
relativos a:
a) Datos de las ubicaciones a realizar las actividades.

b) Cantidad de cable de fibras ópticas a utilizar, citando tanto la longitud total como el número de
carretes a utilizar según aplique.
c) Cantidad y tipo de postes.
d) Cantidad y tipo de registros.
e) Cantidad de cajas de empalme.
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a. Planificación de trayectorias de postes.
Ubicación de la Línea de Postes:
Los postes deben ser instalados en la acera contraria en la cual se ubica la línea de postes de CFE.
En caso de que las líneas se ubiquen sobre ambas aceras, la separación mínima entre los postes
contiguos debe de ser 2 metros en forma paralela.
Imagen 3.C.1. Representación de ubicación de línea de postes propios respecto la línea de postes
de C.F.E. en aceras opuestas.
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Imagen 3.C.2. Representación de ubicación de línea de postes propios respecto la línea de postes
de C.F.E. en acera compartida.
Altura de Postes:
La altura de los postes que serán instalados se define en función de los cruces de calles, la altura libre mínima
de los cables de acuerdo con la siguiente tabla y las regulaciones de las autoridades locales y federales
aplicables. Los datos de altura libre mínima se muestran en la tabla siguiente.
A LO LARGO CRUCE DE CRUCE DE ESPACIO CRUCE DE CRUCE DE

PARAMETROS DE ACERAS CALLES CALLES LIBRE A FF.CC. CARRETERAS
SECUNDARIAS PRIMARIAS PEATONES
Altura Mínima Libre 4.50 m 5.50 m 6.50 m 4.0 m 8.5 m 7.0 m
Tabla 3.C.1. Altura mínima libre de los cables en México.
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Distancia Interpostal:
La Distancia Interpostal es la separación que existe en línea recta entre los postes que forman la
trayectoria de la ruta de red de f. o. La distancia final depende de cambios en la dirección de
instalación; de las variaciones por irregularidades del terreno, puede aumentar o disminuir cuando la
topología u obstáculos físicos lo ameriten o debido a la lotificación de los predios. Esta distancia se
considera entre 50 y 75 metros.
Imagen 3.C.3. Distancia Interpostal.
Catenaria:
A fin de evitar llevar a tensión máxima los cables que se colocan en una trayectoria aérea; éstos se
sujetan en los postes permitiendo que se forme un arco respecto a la línea horizontal imaginaria que
pudiera tener un cable totalmente tenso entre los dos postes de fijación; a este arco se le conoce como
catenaria y existe debido a dos factores, el peso del cable y la flexibilidad de los materiales de éste.
La distancia vertical entre la horizontal imaginaria y el arco que forma el cable se denomina flecha.
Para los cables del tipo ADSS, la flecha máxima debe ser 1.50% de la distancia interpostal. Durante
el proceso de instalación, utilizando un dinamómetro se ajustará la tensión en cada tramo, verificando
que el cable adquiere una flecha como se muestra en la imagen siguiente. En cualquier distancia
interpostal y en ninguna circunstancia se deberá de exceder este porcentaje indicado.
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Elaboró:
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Imagen 3.C.4. Catenaria de cable ADSS y Flecha máxima.
La tabla siguiente presenta las distancias de catenaria y flecha con base en distancias interpostal.
Distancia Flecha máxima Altura mínima de catenaria (m) Altura mínima de catenaria (m)
Interpostal (m) (m) 6.3 m sobre el nivel de suelo 5.5 m sobre el nivel de suelo
50 0.75 5.55 4.75
60 0.9 5.4 4.6
70 1.05 5.25 4.45
80 1.25 5.05 4.25
90 1.35 4.95 4.15
100 1.5 4.8 4
Tabla 3.C.2. Catenaria y flecha.
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Área de instalación del cable en Postes propiedad de ATC-redIT:
Los cables que serán instalados en los postes de 9 metros deben quedar dentro de una franja de 0.8m, iniciando
1.3 m por debajo de la corona del poste (6.3 m sobre el nivel del piso) y terminando a 2.1 m por debajo de la
corona del poste (5.5 m sobre el nivel del piso).
Los cables que serán instalados en los postes de 11 metros deben quedar dentro de una franja de 1 m, iniciando
2.8 m por debajo de la corona del poste (6.5m sobre el nivel del piso) y terminando a 3.8 m por debajo de la
corona del poste (5.5m sobre el nivel del piso).
Imagen 3.C.5. Área de F.O en postes propios.
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El máximo de cables ADSS que se podrán instalar en cada poste serán 8, considerando una separación entre
cada cable de 10 cm. Y se iniciará de arriba hacia abajo.
Imagen 3.C.6. Separación de cables de f. o. en franja para instalación postes.
Cepa para poste:
Con base en la altura de postes indicada en la Norma: 03 00 02 Cepas para postes de concreto de
CFE se considera la tabla 7, que indica la profundidad a la cual deben realizarse las cepas para
ejecutar el hincado de postes. Cabe citar que el diámetro de la cepa para todos los casos es de 0.5 m.
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Elaboró:
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Se define que la profundidad de cepas típicas, es decir suelo normal o tepetate, para instalar los postes
de 9 m y de 11 m de la red de ATC tiene que ser de 1.4 m y 1.7 m, respectivamente. De acuerdo con
el tipo de suelo, revisar la tabla. La representación se muestra en la Imagen 18.
INSTALACIÓN POR TIPO DE SUELO (m).
BLANDO NORMAL DURO

ALTURA (m)
Y RESISTENCIA (Nm) ARENA, ARCILLA
DEL POSTE. SUELTA
TIERRA COMUN TAPETE GRAVA Y ROCA
Y ARCILLA CON
ARENA
7-600 1.40 1.20 1.0
9-450 1.60 1.40 1.20
12-750 1.90 1.70 1.50
13-600 2.0 1.80 1.60
14-700 2.10 1.90 1.70
15-800 2.20 2.0 1.80
Tabla 3.C.3. Cepas para postes de concreto, Norma 03 00 02 de CFE
Imagen 3.C.7. Detalle de la profundidad de cepa para colocación de poste.
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Elaboró:
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Nomenclatura de la información de postes.
Cada poste recibirá un número de identificación (ID de poste) que se forma por el acrónimo del
municipio según el INEGI más el número consecutivo que le corresponda:
MEX00001
Siglas del municipio o delegación + Número Consecutivo
• A cada coordinador de Implementación de PE se le asignará un pool de ID’s el cual deberá

administrar por cada municipio o delegación.
• Periódicamente Support Service revisará los pools de IDs para asegurar un uso óptimo de los
números consecutivos, para evitar gaps en el bloque asignado.
• Cuando el pool se haya agotado los coordinadores solicitarán una nueva serie de consecutivo
a Support Service.
Los datos que se registran por cada poste se clasifican de la siguiente manera:
POSTE INFRAESTRUCTURA
Identificación y ubicación de Elementos pasivos de red que
cada estructura, así como sus puedan asociarse a un poste,
características propias para evaluar su estado operativo
y el espacio disponible
• ID del poste • Tipo

• Coordenadas • Cantidad
• Tipo • Zona de Poste
• Material • Cara de Poste
• Altura • Tipo de herraje
• Propietario • Propietario
• Estado
• Dirección
Tabla 3.C.4. Datos de identificación de postes e infraestructura.
La recopilación de información se realizará por medio de un Layout en Excel deberá ser llenado por
cada una de las áreas responsables.
Pág. 29

Elaboró:
asd
Área Recolecta Información en Coordinador valida y libera

Campo Información
CDMX 1:
• Coordinador de Ciudad de
México
Implementación de Contratista despliegue de

FO fibra Ciudades Foráneas 1:
• Coordinadores de
Ciudades principales
Mantenimiento Contratista mantenimiento • Coordinadores de

PE Operaciones 1.
Tabla 3.C.5. Responsabilidades de manejo de información de postes.
Cada poste lleva asociado un reporte fotográfico para documentar toda la infraestructura de fibra y
equipos instalados sobre éste.
Los archivos con la información recopilada deberán ser almacenados en Share Point por cada área y
el responsable notificará por email a Support Services que los archivos están listos para su consulta.
Estructura de Carpetas en Share Point
• Support Services será responsable de crear la estructura de carpetas en Share Point y asegurar
los accesos de lectura y escritura a las áreas que lo requieran.
• Cada ciudad tendrá su carpeta, identificada por su Asset Number.
• En dicha carpeta se colocará el archivo en Excel con la información de todos los postes a
reportar en la semana.
• Ahí mismo, se abrirá una carpeta por cada municipio identificada por el ID de Municipio, dentro
se generará un folder por cada poste cuyo nombre será el ID de poste.
• Dentro se albergarán 8 carpetas asociadas a un elemento de red del que se requiere reporte
fotográfico, Poste, Loops, Registro, Caja de Empalme, Retenidas, etc.
Pág. 30

Elaboró:
asd
• A su vez, dentro de cada carpeta de elemento se creará otro folder con la fecha de elaboración
del reporte. Comenzando por el año mes y día: 20180815.
• Ejemplo de la ruta de la carpeta de red:
• OneDrive > 135800 > AON > AON00001 > 1 Poste > 20180913 > Panoramica.png
Pág. 31

Elaboró:
asd
D. Construcción e implementación.
La construcción e implementación de la red de planta externa de fibra óptica considera las actividades
relacionadas con la preparación del terreno; la colocación de todos los elementos que conformarán la
infraestructura; el tendido del cable, la realización de empalmes y la pruebas relativas a las características
ópticas de las fibras del cable que conforman el medio de transmisión de la red.
El cable de fibras ópticas es el elemento principal de la red de planta externa; sin embargo, todos los elementos
que conforman tanto la infraestructura como la estructura de la red son importantes, razón por la cual deberán
ser construidos, instalados y probados conforme a procedimientos que permitan revisar que los subsistemas
han sido colocados en sus ubicaciones de la forma correcta y conforme a las especificaciones de los fabricantes.
Las siguientes secciones presentan los procedimientos correspondientes a:
• Instalación de postes.
• Instalación (tendido) de cable de fibras ópticas en postes.
• Instalación de ductos subterráneos para cable de f. o.
• Instalación de registros subterráneos tipo Manhole para cable de f. o.
• Instalación de transición subterránea a aérea de cable de f. o. (subida a poste).
• Instalación del cable de f. o. en canalización.
• Instalación de derivación de cable de fibra óptica.
• Instalación de cable de f. o. en cajas de empalme.
• Elaboración de empalmes de f. o.
• Pruebas con OTDR.
• Colocación y fijación de caja de empalme de cable de f. o
Pág. 32

Elaboró:
asd
a. Procedimiento de Instalación de postes.
i. Colocación de poste.
Para llevar a cabo la instalación de los postes que conformarán la red aérea de planta externa de f. o. deberán
considerarse las Normas que rigen a la Comisión Federal de Electricidad; esto es debido a que los postes de la
red de fibra óptica de ATC tienen especificaciones técnicas similares a las que tienen los postes en la red de
C.F.E.
Procedimiento descriptivo para colocación de poste:
1. Antes de hacer una cepa, realice una cala para verificar la existencia de instalaciones de agua, gas,
drenaje, teléfono, cables eléctricos o fibra óptica, para no dañarlas.
2. Cuando la cepa tenga que hacerse sobre banqueta, procure afectarla lo menos posible. Posteriormente
debe repararla de manera similar a su estado original, esto mismo debe hacerse en el retiro de algún
poste
3. Realice una cepa de la profundidad requerida de conformidad con la altura del poste y las características
del suelo donde será colocado el poste. Esta excavación deberá hacerse utilizando una cava hoyos,
pala cuchara, barreta, flexómetro, marro de 9 lb, cincel o en su caso con una grúa con perforadora.
4. Utilizando una grúa, inserte el poste en la cepa y céntrelo en la misma.
5. Gire el poste para que la cara con los datos de éste quede del lado arroyo.
6. Con el material extraído, rellene la cepa con una capa de 20 cm alrededor del poste y compáctelo.
7. Continúe rellenando la cepa en capas de 20 cm compactando cada una de ellas. Compruebe la

verticalidad del poste.
8. Cuando se utilice piedra en la instalación, deben añadir agregados finos (tierra y arena) para eliminar
huecos entre las piedras y mejorar la compactación.
9. En terreno blando sobreponga el poste en una base de piedra de 30 cm de espesor.
10. La reposición de suelo deberá de ser de acuerdo con el material existente, en caso de utilizar concreto
ocupar la siguiente referencia de resistencia Fc=150 Kg/cm2.
11. El área debe de quedar libre de escombros o materiales utilizados para la construcción.
Nota: Durante las actividades de instalación de postes es necesario tomar precauciones para la protección de terceros, sus bienes y protección del propio personal
que estará laborando. Se debe acordonar el área donde se va a instalar el poste y contar con personal que abandera en tránsito vehicular y peatonal. Revise las
Normas de Seguridad NOM para trabajos de alto riego y considere las indicaciones de la autoridad local.
Pág. 33

Elaboró:
asd
Colocación de elementos en los postes.
Los elementos que se requiere colocar en los postes son para el soporte del cable de f. o. ADSS y
para evitar daños de éste. Se deben considerar las especificaciones técnicas de cada fabricante.
1. Instalación de fleje para soportes.
El cable de fibras ópticas se fija a los postes por medio de herrajes de tensión y suspensión, estos
herrajes se colocan en los postes utilizando flejes de acero inoxidable. Deberá utilizarse fleje de acero
inoxidable de 5/8” y hebillas de 5/8” colocando doble vuelta.
Al momento de colocar el fleje deberán colocarse 1 o 2 herrajes tipo D, de acero galvanizado por
inmersión en caliente en cada extremo del poste en la dirección y sentido del siguiente poste a utilizar
o en la dirección del cable de derivación cuando aplique la colocación de herrajes de tensión. En el
caso de colocación de herrajes de suspensión, se deberá colocar un herraje tipo J. En el caso de
transiciones área-subterránea, se colocará un tubo de acero paralelo al poste. La Imagen siguiente
presenta la consideración de fleje para herrajes tipo D.
Imagen 3.D.a.1. Colocación de fleje en postes
El fleje en postes nuevos debe instalarse a 1.3 m por debajo de la corona del poste de 9 m de altura y
a 2.8 m por debajo de la corona del poste de 11 m; el siguiente fleje se colocará a 0.10 m por debajo
del primero, hasta llegar a un límite de 8 flejes por poste.
De esta forma, se tiene un área total de 0.80 m sobre el poste de 9 m y 1.0 m sobre el poste de 11 m
para poder instalar como máximo 8 cables de f. o. véase “Imagen 3.D.a.2 Franja del área para instalar
cables de F.O en postes de 9m “.
Pág. 34

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.a.2. Franja del área para instalar cables de F.O en postes de 9 m.
Procedimiento descriptivo para la instalación de fleje.
1. Medir el fleje a lo ancho del poste y cortar dejando un exceso de 15 cm.
2. Colocar los herrajes tipo D o J en el fleje, dejando que el fleje quede en el extremo opuesto a la
apertura / seguro de cada herraje. En su caso, colocar el tubo de hacer galvanizado para la
transición.
3. Insertar la hebilla en un extremo del fleje, sujetarla haciendo un pequeño doblez en la punta del
fleje hacia el lado contrario.
4. Colocar el fleje sobre el poste, de tal manera que lo abrace y los soportes tipo D o J queden
como se muestra en la imagen 3.D.a.1; inserte el extremo faltante en la hebilla.
5. Utilizando la herramienta flejadora, apretar el extremo del fleje que fue insertado en la hebilla
(considere las instrucciones que contiene cada modelo de flejadora para ejecutar esta acción).
6. Doblar el fleje hacia sentido opuesto al cual ingresó a la hebilla. Cortar el exceso del fleje.
7. Por último, la hebilla contiene 2 muescas las cuales deben sujetar al fleje cortado, usando un
martillo, doblar esas muescas hasta que abracen por completo el extremo final del fleje.
8. Para los herrajes de tensión se deberán colocar 2 flejes dobles con sus hebillas
independientes c/u, para el caso de zonas donde existan vientos superiores a 63km/h
deberán ser hebillas y flejes de ¾ de pulgada.
Consultar -Anexo 23 -Selección de Tipo de Fleje y Hebilla de acuerdo con el tipo de corrosión en el medio.
Pág. 35

Elaboró:
asd
NOTA: Para el caso de instalación de cable tipo dropp plenum, Consultar -Anexo 24 – Herraje de Sujeción a
poste para remates dropp.
2. Instalación de herrajes de soporte y tensión.
Los herrajes de soporte y tensión son los componentes mecánicos que se utilizan a lo largo de la
trayectoria, donde existen los cambios de dirección y al final de la corrida de los cables de fibra óptica
sobre una ruta área. Sus funciones son sujetar el cable en los postes y mantener un arreglo de éste
en forma de omega desvanecida de 15 a 20 cm en torno al poste y así disminuir las fuerzas de tensión
generadas.
Imagen 3.D.a.3. Acomodo de cable utilizando herrajes de soporte y tensión.
Los herrajes que se utilicen en la instalación y sujeción de cables en las líneas troncales y de
distribución de la red aérea deben ser de acero galvanizado, con acabado especial; cumpliendo con
la Norma NMX- H-004-SCFI-2008.
Los herrajes tipo D de 5 cm se utilizan para sujetar los guardacabos y los remates preformados, los
cuales soportarán el cable y lo alinearán hacia el poste. La ubicación de los herrajes D en el poste,
definen la trayectoria del cable.
Los guardacabos son los elementos del herraje de tensión que sirven para romper la fricción que se
produce en el cable ADSS, de esta forma lo protegerá de rupturas por causa de los vientos fuertes
que existan en la zona. Los guardacabos se colocan en los herrajes tipo D y en torno a éstos se
colocan los remates preformados.
NOTA: Para el caso de instalación de cable tipo dropp plenum, Consultar - Anexo 25 – Remate tipo Grapa para cable plano.
Pág. 36

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.a.4. Herraje tipo D. Imagen 3.D.a.5. Guardacabos.
Los remates preformados de retención permiten sujetar el cable de manera envolvente sobre su
chaqueta haciendo curvaturas suaves sobre el cable de fibras ópticas. Se utilizan dos unidades, una
a cada lado del cable para su sujeción en un poste.
Para distancias superiores a 90 metros se utilizan los denominados protectores de cable que son
elementos similares a los preformados de menor longitud, que envuelven al cable; para sobre ellos
envolver el preformado y con esto brindar una mayor sujeción, todo esto compone el kit del preformado.
Es importante considerar el diámetro del cable ADSS a instalar ya que de esto dependerá el ajuste
correcto y sujeción del remate.
Durante la trayectoria de la instalación de los herrajes, se llegarán a instalar protectores de neopreno,

los cuales son elementos que se colocan en el cable a lo largo de la trayectoria, esto con el fin de
disminuir el rozamiento que llegan a tener con elementos tales como: arboles, postes, marquesinas,
alumbrado publico, acometidas de cfe, por mencionar algunos ejemplos, estos mismos podrán colocar
cinchos metálicos adicionales en los extremos, de alguna manera ayudaran a darle una mejor
estabilidad y evitar el posible corrimiento de este neopreno, ya que ese corrimiento puede ser
ocasionado por el diámetro reducido del cable, asi como del movimiento ocasionado por vientos, el
ejemplo se muestra en la imagen adjunta Imagen 3.D.a.5.1 Colocación de Neopreno, donde los cinchos
metálicos son los mismos ocupados para la realización y fijación de loop. Consultar Anexo 16.
Pág. 37

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.a.5.1 Colocación de Neopreno.
Los colores de identificación y rangos de diámetro dependerán de cada fabricante de acuerdo

con el tipo de cable, antes de cualquier instalación, es importante revisar la ficha técnica del
cable a instalar para la correcta selección e instalación del preformado, la selección del
preformado esto de igual manera dependerá de la zona a donde se estarán colocando ejemplo.
- (Zona costera). Para ATC Mexico, los preformados homologados son marca Optronics, PLP.
Imagen 3.D.a.6. Remates preformados.
Pág. 38

Elaboró:
asd
Procedimiento descriptivo para instalación de los herrajes de soporte y tensión.
1. Colocar los herrajes tipo D en conjunto con la colocación del fleje en el poste. Estos herrajes
deberán ir a 180 grados uno del otro si la trayectoria es lineal, o en su defecto, a los grados que
se requiera para realizar el cambio de dirección entre el poste donde se instala y los postes
contiguos.
2. Insertar el remate preformado en el guardacabo y colocar el guardacabo dentro del herraje tipo
D de la dirección 1 del cable.
3. Colocar el cable ADSS en el remate preformado, enrollando primero un extremo del remate en
el cable y posteriormente el otro.
4. Realice los pasos 2 y 3 para la dirección 2 del cable, en caso de que aplique.
Imagen 3.D.a.7. Instalación de remates de tensión.
Se colocarán herrajes de tensión:
a) En trayectorias rectas en zonas urbanas y zonas rurales se colocarán 2 postes con herrajes de
doble tensión por 3 postes con herrajes de suspensión. Esto es: Poste 1: tensión, poste 2 a
poste 4: suspensión, poste 5: tensión.
b) Cuando el cable ingrese a una caja de empalme.
c) En cambios de dirección de 20° y más, se colocarán herrajes de tensión y se reinicia el conteo.
d) En el caso donde se requiera realizar un "escalón" para bajar o recuperar altura, se instala un
herraje de tensión y se reinicia el conteo
e) En los extremos de los cables para las derivaciones deberán estar rematadas en un herraje de
tensión.
f) En tramos demasiado largos entre poste y poste.
Pág. 39

Elaboró:
asd
NOTA : En el caso de utilizar cable tipo plenum (dropp plano) para la correcta ejecución y selección de los
materiales, (herrajes sujeción y remate), consultar el Anexo 26 - ING-00839-FO Manual Instalación Cable
Dropp Plano Autosoportado, el cual cuenta con el detalle de su implementación.
3. Instalación de herrajes de suspensión.
El herraje de suspensión tipo J es un colgante auto soportado para cable que se coloca en tramos
rectos a lo largo de la ruta de cable de fibra óptica. Los componentes metálicos son de acero
galvanizado por inmersión en caliente cumpliendo con la Norma NMXH-004-SCFI-2008. El
componente no metálico, fabricado de neopreno, es un inserto en forma de D con una ranura y un
barreno estriado; es la pieza que aprisiona el cable y permite que éste sea ubicado cerca del poste.
Imagen 3.D.a.8. Herraje de suspensión.

Pág. 40

Elaboró:
asd
Procedimiento descriptivo para la instalación de herraje de suspensión tipo J.
1. Colocar el herraje tipo J sobre el poste del lado hacia el arroyo o paramento, según sea el caso;
sujetándolo con doble fleje de acero inoxidable de 5/8” siguiendo el procedimiento descrito para
colocación del fleje.
2. Retirar la tuerca utilizando una llave española o dado y el perno que retienen el inserto de
neopreno.
3. Retirar el inserto del herraje y coloque el cable longitudinalmente en la ranura hasta alojarlo en
el barreno estriado.
4. Coloque nuevamente el inserto ya con el cable instalado en su posición original. coloque el

perno en su lugar. Apriete la tuerca con la llave española.
5. Para los herrajes de suspensión se deberán colocar 2 flejes dobles con sus hebillas
independientes c/u, para el caso de zonas superiores a 63km/h deberán ser hebillas y flejes de
¾ de pulgada.
Se colocarán herrajes de suspensión:
a) En trayectorias rectas, en zonas urbanas y zonas rurales, se colocarán 2 postes con herrajes
de doble tensión por 3 postes con herrajes de suspensión. Esto es: Poste 1: tensión, poste 2 a
Los rangos de diámetro dependerán de cada fabricante de acuerdo con el tipo de cable, antes
de cualquier instalación, es importante revisar la ficha técnica del cable a instalar para la
correcta selección e instalación del herraje de suspensión, la selección de este de igual manera
dependerá de la zona a donde se estarán colocando ejemplo. - (Zona costera). Para ATC Mexico,
los herrajes de suspensión homologados son marca Optronics, PLP.
Pág. 41

Elaboró:
asd
4. Instalación de herrajes de Extensión.
El brazo de extensión con herraje tipo J, tipo D, es un colgante auto soportado para cable que se
coloca en tramos a lo largo de la ruta de cable de fibra óptica. Los componentes metálicos son de
acero galvanizado por inmersión en caliente cumpliendo con la Norma NMXH-004-SCFI-2008. El
componente no metálico, fabricado de neopreno, es un inserto en forma de D con una ranura y un
barreno estriado; es la pieza que aprisiona el cable y permite que éste sea ubicado cerca del poste.
Este herraje cumple la función de separarlos de árboles, balcones o cualquier obstáculo que impida la
continuidad de la línea de fibra óptica. Los herrajes se colocarán en base a lo encontrado durante el
SS, esto se definirá en conjunto con el Área de Ingenieria, ya que los vanos deberán ser < ó = 90m.
Imagen 3.D.a.9,10 Herraje de Extensión.
Los brazos de extensión utilizados serán de 60 y 100cm.
Pág. 42

Elaboró:
asd
Procedimiento descriptivo para la instalación de Brazo de Extensión con herraje tipo J.
1. Colocar el brazo de extensión, sobre el poste del lado hacia el arroyo o paramento, según sea
el caso; sujetándolo con doble fleje de acero inoxidable de 5/8” siguiendo el procedimiento
descrito para colocación del fleje.
2. Retirar la tuerca utilizando una llave española o dado y el perno que retienen el inserto de
neopreno.
3. Retirar el inserto del herraje y coloque el cable longitudinalmente en la ranura hasta alojarlo en
el barreno estriado.
4. Coloque nuevamente el inserto ya con el cable instalado en su posición original. coloque el

perno en su lugar. Apriete la tuerca con la llave española.
5. Para los herrajes brazos de extensión se deberán colocar 3 flejes dobles con sus hebillas
independientes c/u, para el caso de zonas superiores a 63km/h deberán ser hebillas y
flejes de ¾ de pulgada.
Los rangos de diámetro dependerán de cada fabricante de acuerdo con el tipo de cable, antes
de cualquier instalación, es importante revisar la ficha técnica del cable a instalar para la
correcta selección e instalación del herraje de extensión, la selección de este de igual manera
dependerá de la zona a donde se estarán colocando ejemplo. - (Zona costera). Para ATC Mexico,
los herrajes de suspensión homologados son marca Optronics, PLP.
NOTA: Se deberán utilizar los insertos de neopreno correctos, de acuerdo con el diámetro del
cable que se encuentre instalando, ya que el neopreno con el que cuenta el herraje deberá de
ser compatible.
Consultar Anexo 22 para Manual de Instalación brazo de Extensión tipo J y tipo D
Pág. 43

Elaboró:
asd
5. Instalación de herraje de Placa tipo Crucero.
Dentro del trayectoria de cable, existen situaciones en campo, en las cuales llega a ser necesario la
instalación de un elemento llamado “placa crucero”, para el cambio o desviación del cable a diferentes
trayectorias y lo cual genera ángulos de 90° respecto a su trayectoria original, lo cual este elemento
nos ayuda a conservar y alinear la trayectoria original.
Se deben de tomar en cuenta, que no se deben exceder en la instalación más de 3 guías de acero,
incluyendo la misma guía de acero que remata al poste de apoyo.
Las guías de los cables autosoportados, deberán estar continuadas, esto con el fin de que sean
puestas a tierra, con lo cual se toma un elemento adicional, el cual es un conector para continuidad y
conexión a mensajero.
Consultar para el aterrizaje de materiales no portadores de corriente. CFE

http://dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5280609&fecha=29/11/2012
250-96. Unión de otras envolventes.

a) Generalidades. Las canalizaciones metálicas, charolas para cables, armadura de cables, blindaje de cables, envolventes,
bastidores, herrajes y otras partes metálicas no portadoras de corriente que están destinadas para uso como conductores de puesta a
tierra de equipos, con o sin el uso de conductores de puesta a tierra de equipos suplementario, se deben unir cuando sea necesario
para asegurar la continuidad eléctrica y la capacidad de conducir en forma segura cualquier corriente de falla que probablemente les
sea impuesta. Cualquier pintura, esmalte o recubrimiento similar no conductor se debe remover de las roscas, puntos de contacto y
superficies de contacto, o las conexiones se deben hacer por medio de herrajes diseñados para hacer que esta remoción sea
innecesaria.
Pág. 44

Elaboró:
asd
b. Procedimiento de instalación (tendido) de cable de f. o. en postes.
i. Instalación de cable de f. o. ADSS en postes.
Para llevar a cabo la instalación del cable de fibras ópticas tipo ADSS sobre postes propios de ATC se
deben considerar todos los puntos siguientes:
✓ Planificación de la ubicación de los postes de acuerdo con el Ingeniería de f. o.
✓ Confirmación de que los postes a utilizar se encuentran disponibles para realizar las actividades
de la colocación del cable.
✓ Definición de qué tipo de red será instalada, con base en lo siguiente para determinar el lado
de la instalación:
o Backbone y colectores (red principal): La instalación de cable de f. o. será del lado arroyo.
o Enlaces y acometidas hacia usuarios (red secundaria): La instalación de cable de f. o.
será del lado paramento.
Procedimiento descriptivo para la instalación de cable ADSS sobre postes:
1. Colocar las poleas en los postes donde se va a instalar el cable de f. o.
2. Colocar la bobina de cable sobre el remolque porta bobinas.
3. Amarrar la cuerda de jalado a la punta del cable de f. o.
4. El montaje y rematado del cable, deberá ser de lado “arrollo”, el cual deberá cuidarse el no
alternar lado “arrollo” y lado “banqueta”, lo cual llegaría a causar dificultades para su
manipulación ya sea por una nueva implementación o mantenimiento.
5. Dejar una persona a lado de la bobina del cable para que vaya brindando holgura al mismo. De
esta forma se evitarán daños.
6. Jalar la cuerda sobre las poleas en los postes cuidando no torcer el cable y no exceder su radio
de curvatura mínima (típicamente 20 veces su diámetro exterior), ver Imagen 3.D.b1.
Pág. 45

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.b.1. Instalación de cable de f. o. en postes.
7. No deberá jalar más de 250 m del cable, debido a las propiedades de resistencia mecánica de
éste (5 postes aproximadamente); por lo tanto, deberán hacerse loops en forma de 8 para así
poder avanzar los siguientes 250 m.
8. Para rematar el cable en los postes, utilizar herrajes de tensión y de suspensión siguiendo las
indicaciones de montaje descritas en el procedimiento de instalación de postes.
9. Se colocarán herrajes de tensión en cambios de dirección de 20 grados o más, en tramos entre

poste y poste demasiado largos y cuando el cable ingrese a una caja de empalme.
10. En trayectorias rectas, en zonas urbanas y zonas rurales, se colocarán 2 postes con herrajes
de doble tensión por 3 postes con herrajes de suspensión. Esto es: Poste 1: tensión, poste 2 a
11. Por cada 250 metros de cable instalados deberá hacer un loop de 25 m. Deberá considerar la
altura de los postes y la preparación del cable para fusionar las fibras ópticas y dejar alojados
los empalmes dentro de las cajas de empalmes.
12. Los loops deberán quedar sujetos en los postes donde no exista una caja de empalmes y
llevara remate de tensión doble. Ilustración 16. Se debe de sostener con cinchos metálico
(mínimo 4) como primera opción Consultar Anexo 16 Cincho Metálico, como 2da opción se
utilizará Seda o mejor conocida como cinta de jalado. El diámetro del “loop” debe de ser de 40
a 50 cm, para evitar daños en la fibra. Los cinchos metálicos, deberán acorde al tipo de zona
donde estarán colocándose, lo cual puede variar su composición ejemplo. - (Zona Costera).
Para la colocación de raquetas en infraestructura CFE, consultar Anexo 5 y 5.1 y método de
instalación el Anexo 17.
Pág. 46

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.b.2. Colocación de loop de 25m.
13. El cable instalado deberá llevar una etiqueta tipo bandera para poder identificarlo, en zonas
detectadas con vandalismo. Las etiquetas son de color magenta y se colocan en cada poste
donde pasa el cable de la red. La etiqueta enrollable identificará al cable durante toda su
trayectoria, incluyendo en cableado existente, se deberá colocar sobre cada uno de los cables
a las Entradas/salidas en los puntos de derivacion “cierres de empalme”.
14. En donde hay loops existentes, se deben colocar una etiqueta antes y una después de éste,
verificar si es zona de vandalismo para colocar la etiqueta correspondiente.
15. Dichas etiquetas deberán contener como mínimo los datos solicitados:
a) Nombre de cable (anillo, colector, usuario, entre otros).
b) Capacidad física del cable (cantidad de hilos de fibra).
c) Indicar la dirección del cable (norte o sur).
Imagen 3.D.b.3. Etiquetas tipo bandera de identificación de cable.
Nota: La instalación del cable ADSS sobre postes de CFE debe de ir 80 cm por debajo de la línea de baja tensión. Anexo 5
Pág. 47

Elaboró:
asd
ii. Procedimiento de instalación de ductos subterráneos para cable de f. o.
Para llevar a cabo los trabajos de construcción de canalización subterránea e instalación de ductos
para alojar cables de fibra óptica se requieren las herramientas siguientes:
o Cortadora de concreto / asfalto con disco.

o Barreta.
o Cincel.
o Flexómetro.
o Marro de 6.9 lb.
o Martillo de bola.
o Roto-martillo (rompedora).
o Extensión eléctrica de uso rudo de 25 m.
o Planta de generación de potencia de voltaje de corriente alterna (planta de luz).
Procedimiento descriptivo de instalación de microcepas para ductos subterráneos.
1. Trazar la trayectoria de la canalización con cal a lo largo calle o avenida de la ruta a construir la
microcepa, con la finalidad de no deteriorar más de lo necesario la capa de asfalto o concreto
según sea el caso.
2. Realizar dos cortes utilizando para ello máquina cortadora de disco de diamante para asegurar
que se afecte como máximo 7 cm del ancho de la microcepa. El ancho de la microcepa debe
de ser igual en toda la trayectoria.
3. Realizar la excavación de la microcepa a la profundidad indicada en la tabla 3.D.c.1; de acuerdo

con el tipo de vialidad donde se realizan los trabajos de construcción de la red subterránea.
4. En el fondo de la microcepa, colocar una cama de arena de 3 cm para posteriormente colocar 3

poliductos de 1 ¼” HDPE en un arreglo de dos capas, dos ductos en la capa inferior y un ducto en la
capa superior.
5. Cubrir los tubos con arena considerando una capa de 5 cm por encima del tubo superior.
Pág. 48

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.c.1. Detalle de cepas para ductos lisos.
Localización Profundidad mínima (m)
En lugares no transitados por vehículos. 0.30
En lugares transitados por vehículos. 0.50
Bajo carreteras. 1.00
Bajo la base inferior de rieles en vías de ferrocarril

0.90
ubicadas en calles pavimentadas.
Bajo la base inferior de rieles en vías de ferrocarril

1.30
ubicadas en calles o caminos no pavimentados.
Tabla 3.D.c.1. Profundidades mínimas de Cepas. NOM 001
6. Rellenar la microcepa con concreto Fc= 150 Kg/cm2. Se colocará una cinta plástica de advertencia,
como se indica en la tabla que se muestra a continuación.
PROFUNDIDAD DISTANCIA DE CINTA

DE CARGA ARRIBA DEL DUCTO
30 cm 15 cm
50 cm 20 cm
70 cm o más 20 cm
Tabla 3. D.c.2. Colocación de cinta plástica en cepa.
Pág. 49

Elaboró:
asd
7. La reposición de la superficie se realizará de acuerdo con el revestimiento original, concreto o asfalto;

empleando para ello las normas que sean aplicables.
8. Es muy importante validar antes de empezar a ejecutar los trabajos que no existan ductos de
otras empresas, en caso de existencia se debe dejar una separación mínima entre ductos como
lo indica la tabla siguiente.
Separación mínima
Medio separador
Metros
Tierra compactada 0.30
Tabique 0.10
Concreto 0.05
Tabla 3.D.c.3. Separación mínima entre ductos existentes. NOM 001
NOTA: Todos los ductos instalados a lo largo de la trayectoria deberán quedar rafeados con
cinta de jalado “seda” en su totalidad finalizar la obra, asi como los ductos libres deberán
colocar tapones ciegos con el fin de no permitir el flujo de algún material (tierra, roedores).
Consultar Anexo 18 -Ficha técnica de Cinta de Jalado.
Consultar Anexo 21 -Ficha técnica Tapón Ciego para Ducto.
Para el caso de ductos existentes y que cuenten con infraestructura dentro de los mismos, se
deberá realizar el sellado de cada uno de los ductos con los siguientes modelos:
Espuma poliuretano Mod. – Pens Foam 360°, la cual tiene mejores rangos de temperatura de
operación -40 grados centígrados a 90 grados centígrados, menor tiempo de curado 1.5 a 5hr, al
igual que su aplicación es más consistente sin dejar “huecos” al momento de aplicarla.
Espuma poliuretano Mod. – AFIX ESPUMA FIX, la cual tiene mejores rangos de temperatura de
operación -40 grados centígrados a 90 grados centígrados, menor tiempo de curado 1.5 a 4hr, al
igual que su aplicación es más consistente sin dejar “huecos” al momento de aplicarla.
Ambos cumplen con las normas EMICODE EC1 y EMICODE EC1 Plus, los cuales son los
estándares más altos para bajas en emisiones, beneficiando su aplicación sin mayor afectación a la
salud y medioambiente.
Pág. 50

Elaboró:
asd
Procedimiento descriptivo de instalación de cepas para ductos subterráneos.
1. Trazar la trayectoria de la canalización con cal a lo largo calle o avenida de la ruta a construir la
cepa, con la finalidad de no deteriorar más de lo necesario la capa de asfalto o concreto según
sea el caso. El ancho de la cepa estará determinado por el valor autorizado por las regulaciones
locales, considerando que el uso de microcepas no sea autorizado.
2. Realizar dos cortes utilizando para ello máquina cortadora de disco de diamante para asegurar
que se afecte como máximo el ancho autorizado de la cepa. El ancho de la cepa debe de ser
igual en toda la trayectoria.
3. Realizar la excavación de la cepa a la profundidad indicada en la tabla 3.D.c.1; de acuerdo con

el tipo de vialidad donde se realizan los trabajos de construcción de la red subterránea.
4. En el fondo de la cepa, colocar una cama de arena de 3 cm para posteriormente colocar 3 poliductos
de 1 ¼” HDPE en un arreglo de dos capas, dos ductos en la capa inferior y un ducto en la capa superior.
5. Cubrir los tubos con arena considerando una capa de 5 cm por encima del tubo superior.
6. Rellenar la cepa con concreto Fc= 150 Kg/cm2. Se colocará una cinta plástica de advertencia, como se
indica en la tabla 3.D.c.2.
7. La reposición de la superficie se realizará de acuerdo con el revestimiento original, concreto o asfalto;

empleando para ello las normas que sean aplicables.
8. Es muy importante validar antes de empezar a ejecutar los trabajos que no existan ductos de
otras empresas, en caso de existencia se debe dejar una separación mínima entre ductos como
lo indica la tabla 3.D.c.3.
Pág. 51

Elaboró:
asd
c. Procedimiento de instalación de registros subterráneos tipo Manhole/Conico para cable

de f. o.
Para llevar a cabo los trabajos de construcción de excavación de pozos para instalar registros
subterráneos de una red de cables de fibra óptica se requieren las herramientas siguientes:
➢ Equipos de corte.
➢ Equipos para excavación.
➢ Pisón mecánico manual.
Siempre que sea posible, las excavaciones para los registros se realizarán simultáneamente a la
instalación de los ductos.
Procedimiento descriptivo para la instalación de registros subterráneos:
1. Los registros tipo Manhole serán colocados cada 200 m en distancias lineales o en cada cruce
de calles hasta llegar a un máximo de 6 registros por km.
2. Marcar con pintura los límites de la excavación sobre la superficie de la calle o avenida donde
será instalado el registro. Los límites corresponden a un cuadrado de 140 (ciento cuarenta)
centímetros de cada lado. La alineación de la plantilla deberá realizarse de forma tal que la
dirección de la trayectoria del cable quede alineada con dos de los lados paralelos del cuadrado.
Imagen 3.D.d.1. Límites de excavación para registros.
Pág. 52

Elaboró:
asd
3. Una vez delimitada la excavación, realizar el corte perimetral de la superficie en los límites
marcados utilizando una máquina cortadora de disco con objeto de lograr que las paredes de
la excavación sean verticales y evitar así afectación fuera de dichos límites. Extraer el material
de la excavación.
4. El pozo para el registro se realizará en una excavación adyacente a la zanja para la instalación
de los ductos lisos, con base al límite de excavación indicado en la imagen 3.D.d.1; permitiendo
así que cada ducto pueda acoplarse fácilmente a las ventanas pre-marcadas de acometida para
ductos en el registro; considerando el espesor de la plantilla que en su caso sea colocada.
5. La profundidad mínima del pozo deberá ser la que permita que la superficie de la tapa del
registro al mismo nivel de la superficie de la carpeta asfáltica.
6. Una vez terminada la excavación, cortar las ventanas de acometida de tubos de acuerdo con el
diámetro de los ductos. Colocar el registro en el interior del pozo, de tal manera que la base de
éste se apoye completamente en el fondo y que la ventana de acometida para ductos quede
paralela al ducto liso.
7. Los ductos lisos serán instalados a lo largo de la micro zanja siguiendo el procedimiento
correspondiente.
8. Las conexiones de los ductos a los registros se realizan cortando los ductos e introduciendo sus
extremos completamente en las ventanas de acometida para ductos, que han sido abiertas
previamente. Los ductos no deberán sobresalir quedando perfectamente dentro del registro.
Imagen 3.D.d.2. Conexión de ductos y registro.
Pág. 53

Elaboró:
asd
9. Los ductos que se introduzcan en las ventanas de acometida deberán ser instalados con una
abrazadera de goma que evite tanto daños por fricción en el ducto como posibles filtraciones
de agua o tierra dentro del registro. Estos elementos aseguran que los ductos quedan
perfectamente instalados a nivel de las paredes del registro sin sobresalir.
10. Una vez hecha la instalación de los registros, según se vayan demandando interconexiones de
acceso a éstos; se procederá a la instalación de ductos de manera unitaria en las ventanas pre-
marcadas libres de acometida, hasta un total de seis (6) interconexiones por registro.
11. Rellenar la excavación con arena apisonada, acostillando el registro.
12. Reponer la superficie de la calle o avenida de acuerdo con el revestimiento original, asfalto o concreto;
considerando para ello las normas oficiales que sean aplicables.
Dentro de American Tower Mexico, los registros empleados en nuevos proyectos, reingenierías,
reubicación de infraestructura, son los siguientes:
Registro Polymérico 4x4x4

Registro Polymérico 4x4x2
Registro Polymérico Cónico 50x70
Los registros se visualizan conforme a las necesidades del proyecto, asi como las condiciones del medio en
donde se encuentre, el cual se definirá en conjunto con el Área de Ingenieria para determinar la viabilidad de
su colocación con lo registrado en sitio.
Hay que considerar que el método de instalación es el mismo procedimiento, unicamente considerar las
medidas previas al momento de instalar, dependiendo de que dimensiones o tipo sea el registro.
Fichas y métodos de instalación general, los encontrará en Anexo 6.- Especificaciones técnicas de
registros Manhole/Cónico.
Pág. 54

Elaboró:
asd
d. Procedimiento de instalación de transición subterránea a aérea de cable de f. o.
Las transiciones de trayectoria subterránea a aérea, o subidas a postes son la conexión o acoplamiento
de una red aérea y una red subterránea, la cual se utiliza para instalar el cable de f. o. tanto en postes
como en ductos subterráneas sin necesidad de cortarlo.
Esta necesidad de cambios de escenarios aéreo – subterráneo surge cuando la red se encuentre en
cruce de avenidas principales (periféricos, viaductos, u otras), vías ferroviarias, canales, entre otras;
donde sólo se permita que el cruce sea subterráneo y posteriormente continuar con un escenario
aéreo.
Las transiciones de trayectoria subterránea a aérea, o subidas a postes, serán realizadas solo en
infraestructura propiedad de ATC-redIT. No deberán realizarse este tipo de trabajos en postes o
registros de CFE.
Procedimiento descriptivo para la construcción e instalación de subida a poste:
1. Para realizar la subida a poste deben considerarse las especificaciones de cepas y registros y
deberán seguirse los procedimientos aplicables a: instalación de ductos subterráneos para
cable de f. o. e instalación de registros subterráneos tipo manhole para cable de f. o.
2. Para la subida a poste se instalarán 3 ductos lisos de 1 ¼ pulgada.
3. Estos ductos lisos se deberán colocar en dos partes: La primera parte llegará desde el registro
hasta el pie de poste. En el pie de poste se acoplará un ducto liso a un codo con transiciones
de 45 grados y posteriormente se acoplará la segunda parte del ducto liso, en trayectoria
vertical, llegando a una altura máxima de 3.20 m sobre el nivel de piso.
Imagen 3. D.d.1. Subida a poste.
Pág. 55

Elaboró:
asd
4. Los tubos lisos deben protegerse con un tubo galvanizado de pared delgada de 4 pulgadas de
diámetro y 3 m de largo. Este tubo se sujetará al poste con fleje metálico; siguiendo el
procedimiento descrito.
5. El registro que se utilice conforme a los homologados en ATC Mexico deberá estar separado
del poste ente 1 m y 3 m.
6. Dentro de los registros no deberán exceder la colocación de cajas/cierres de empalme, lo cual,

conforme al tipo de registro, registro tipo cónico 1 caja/cierre de empalme, registro Manhole
4x4x y 4x4x2 serán 2 cajas/cierres de empalme máximo. Consultar medidas de los registros
para su instalación.
7. En caso de no existir caja/cierre de empalme a colocar en el registro, en la trayectoria del cable

este no deberá exceder los 5m de reserva dentro del mismo registro, esto por cada cable que
se encuentre en dicha trayectoria Subterráneo-Aéreo // Aéreo-Subterráneo.
8. Los excedentes de cable deberán quedar sujetos en alguna de las cajas del registro con su
herraje correspondiente, esto puede ser con herrajes tipo cruceta.
Imagen 3.D.d.2. Fijación de Cierre y cable con la colocación de Cruceta.
Pág. 56

Elaboró:
asd
e. Procedimiento de instalación del cable de f. o. ADSS en canalización.
El cable de fibra ópticas que se utiliza en las redes subterráneas es del mismo tipo que se utiliza en
las redes aéreas.
Este procedimiento describe las etapas de instalación del cable de f. o. en ductos y registros
subterráneos de la red; a esta instalación en ducto también se le conoce como inmersión de cable de
f. o. en canalización subterránea.
Para llevar a cabo las actividades relacionadas con la inmersión de cable de f. o se requieren las
herramientas siguientes:
o Extensión eléctrica de uso rudo de 25 m.

o Planta de generación de potencia de voltaje de corriente alterna (planta de luz).
o Bomba sumergible.
o Gancho.
o Barreta.
o Lámpara.
o Botas pantaloneras.
o Cobra.
o Gato para bobina con flecha.
o Rafia de seda.
Procedimiento descriptivo para inmersión de cable de f. o. en canalización subterránea.
1. Abrir los registros tipo Manhole utilizando el gancho o barreta, según sea el caso.
2. Verificar que el registro no esté lleno de agua, de ser así, ingresar la bomba sumergible y extraer
todo el líquido.
3. Insertar la punta de la cobra en el ducto en el cual será instalado el cable de f. o. del registro de
inicio hasta llegar al registro siguiente. Realizar esta actividad hasta terminar toda la ruta
subterránea, utilizar lubricante en caso de requerirlo en la inmersión.
4. Realizar el amarre de la rafia con la cobra para proceder a “alambrar” el ducto retrayendo la
cobra hacia su punto inicial. Realizar esta actividad hasta completar toda la ruta subterránea,
utilizar lubricante en caso de requerirlo en la inmersión.
Pág. 57

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.e.1. Alambrado de ducto subterráneo.
5. Colocar la bobina de cable de f. o. sobre el gato porta bobina al centro del tramo donde se va a
realizar la inmersión de cable, amarre la punta del cable a la rafia. Jale la rafia para que vaya
ingresando el cable en el ducto.
6. Realizar loops en forma de 8 cada 200 metros de jalado de cable o en cada cambio de dirección,
esto es con la finalidad de no dañar la fibra al momento de la inmersión.
Imagen 3.D.e.2. Inmersión de cable de f. o.
Pág. 58

Elaboró:
asd
7. Realizar loops de 10 m por cada 200 m de distancia lineal instalados, sujetar los loop con
cinchos de plástico.
Imagen 3.D.e.3. Loop en los registros.
8. Identificar con las etiquetas tipo rollo en cada pozo o registro donde pase el cable de f. o.
9. Dichas etiquetas deberán contener los datos solicitados:
➢ Nombre de cable (anillo, colector, usuario, entre otros).

➢ Capacidad del cable (cantidad de hilos de fibra).
➢ Indicar la dirección del cable (norte o sur).
Imagen 3.D.e.4. Etiquetas tipo rollo para identificar los cables de f. o. en red aéreo/subterránea.
10. Dentro de los registros no deberán exceder la colocación de cajas/cierres de empalme, lo cual,
conforme al tipo de registro, registro tipo cónico 1 caja/cierre de empalme, registro Manhole
4x4x y 4x4x2 serán 2 cajas/cierres de empalme máximo. Consultar medidas de los registros
para su instalación.
Pág. 59

Elaboró:
asd
11. Los excedentes de cable, deberán quedar sujetos en alguna de las caras del registro con su
herraje correspondiente, esto puede ser con herrajes tipo cruceta.
Imagen 3.D.e.5. Ejemplo Fijación de Caja/Cierre y cable con la colocación de Cruceta.
12. En caso de existir cajas/cierres de empalme en la trayectoria del cable, esto para la continuidad
del cable ó realizar algún punto de derivación, los cuales estos cierres deberán de fijarse con el
herraje correspondiente al modelo instalado, dejando de la mejor manera colocado el cierre y
su loop correspondiente.
Imagen 3.D.e.6. Ejemplo Fijación de Caja/Cierre y loop de cable sobre una cara del registro.
Pág. 60

Elaboró:
asd
Procedimiento de instalación de derivación de cable de fibra óptica.
i. Puntos de derivación en cajas de empalme.
Con la finalidad de reducir los puntos críticos y la saturación de elementos dentro de las cajas de
empalme, existe un sistema de derivación, el cual evitará la intervención de uno los puntos más
vulnerables de la red, los empalmes rectos o empalmes de línea.
Los empalmes de línea sólo contarán con el loop de servicio. Las derivaciones y sus preparaciones
deberán considerarse a partir de uno de los loops contiguos al punto de empalme ya sea en el extremo
derecho o izquierdo.
Este esquema de derivaciones permite proyectar un nuevo punto de derivación utilizando solo las
fibras asignadas de los servicios en dicha derivación, sin afectación de servicios a nivel óptico bajo el
concepto de “buffer dedicado” descrito en la sección de fibras ópticas en el segundo tema de este
Manual.
Imagen 3.D.f.1. Representación de ubicación de empalme recto o de línea y los loops de derivación contiguos
en una red de planta externa tipo aéreo.
Imagen 3.D.f.2. Ubicación de loop para realización de empalme de derivación en una red de planta
externa tipo aérea.
Pág. 61

Elaboró:
asd
NOTA: Consultar el detalle para la identificación de escenarios en el Doc: ING-00421-FO

CRITERIOS A UTILIZAR EN PUNTOS DE DERIVACION-ULTIMA MILLA-ACOMETIDAS EN
ANILLOS DE AGREGACION.
Identificar con las etiquetas tipo reflejante, cada caja de empalme en poste, pozo o registro
donde pase el cable de f. o.
Dichas etiquetas color amarillo, serán números (ID_) para la identificación, colocadas de la
siguiente manera, para el Mod. De caja de empalme:
Imagen 3.D.f.3. Etiquetas tipo reflejante para identificar las cajas de empalme Mod. 2178LS,en red
ATC.
Imagen 3.D.f.4. Etiquetas tipo reflejante para identificar las cajas de empalme Mod. 350D, en red ATC.
Pág. 62

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.f.5. Etiquetas tipo reflejante para identificar las cajas de empalme Mod. 450C6/D6,en red
ATC.
Imagen 3.D.f.6. Etiquetas tipo reflejante para identificar las cajas-distribuidor Mod. BUDI-S1,en red
ATC.
NOTA: REVISAR ANEXO 14 PARA FICHA TECNICA DE ETIQUETA REFLEJANTE
Pág. 63

Elaboró:
asd
Procedimiento descriptivo para la derivación de f. o:
1. Identificar qué tipo de servicio será derivado con base en la topología de red. Considerando que
sea parte de una topología de red de f. o. de última generación de ATC o sea parte de una
topología de red de f. o. de primera generación.
2. En el caso de la red de f. o. de última generación, ésta se basa en las tres jerarquías que se
muestran en la imagen 3.D.g.3.; donde:
a. Los Nodos Core son de alta densidad y se encuentran conectados a través de tres rutas
de f. o. formando una red mallada o “mesh”.
b. A partir de cada uno de los Nodos Core se forman redes de Nodos de Agregación o
Agregadores interconectados por dos rutas de f. o. formando varias redes en anillo o
“ring”.
c. A partir de los Agregadores; se realizan las conexiones de Acceso en hacia los clientes
finales por medio de una ruta de f. o. formando así redes en estrella.
Imagen 3.D.g.3. Topologías de redes de nueva generación de f. o. de ATC.
3. Dado que el medio de conexión de las redes en anillo es una sección (buffers dedicados) de un
cable de f. o. de 144 hilos; es a partir de los buffers libres de dichos cables de donde serán
realizadas las derivaciones de planta externa requeridas siguiendo el procedimiento de
preparación de cable de f. o. en corte longitudinal para cierre de empalme.
4. Seguir la asignación de buffers o fibras del servicio a derivar de acuerdo con las tablas
siguientes.
Pág. 64

Elaboró:
asd
5. El caso de red de f. o. de primera generación; las topologías de red son tipo anillo con una
capacidad en el cable de f. o. de 96 o 144 hilos. a partir de los buffers libres de dichos cables
de donde serán realizadas las derivaciones de planta externa requeridas siguiendo el
procedimiento de preparación de cable de f. o. en corte longitudinal para cierre de empalme
CABLE DE 96 CABLE DE 144
SERVICIO
HILOS HILOS
7, 8 10, 11, 12 FIBRA OBSCURA
# DE 5, 6 6, 7, 8, 9 FIBRA CAPACIDAD
BUFFER 3, 4 3, 4, 5 CANAL OPTICO
1, 2 1, 2 L.D./ CAPACIDAD NODOS
CABLE DE 48 HILOS CABLE DE 24 HILOS CABLE DE 12 HILOS SERVICIO
3, 4 FIBRA OBSCURA
# DE BUFFER
1, 2 1, 2 1 FIBRA CAPACIDAD
Imagen 3.D.g.4. Ejemplo de derivaciones a Imagen 3.D.g.5. Ejemplo de derivaciones a

partir de Agregadores, las conexiones son a partir de los cables de f. o. en la planta externa.
nivel de planta interna.
Pág. 65

Elaboró:
asd
f. Procedimiento de instalación de cable de f. o. en cajas de empalme.
Las secciones siguientes de este documento describen los procedimientos GENERALES a seguir para
llevar a cabo la preparación de los cables de f. o. así como su ingreso y fijación en las cajas de
empalme.
NOTA: CONSULTAR EL PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE, APLICABLE AL MODELO DE

CIERRE DE EMPALME – ANEXO 6 Y 8.
i. Preparación de cable de f. o. en punta para ingresar a cierre de empalme.
Procedimiento descriptivo para la preparación de cable de f. o. en punta:
6. Tomar una de las puntas de cable de f. o. y marcar el forro con un cúter curvo a 1.65 metros
medidos desde el extremo del cable. Esta marca servirá como referencia máxima para retirar el
forro.
7. Cortar y quitar con cuidado entre 10 y 15 cm de forro de cable de f. o. a fin de encontrar los hilos
de apertura del forro del cable; estos hilos son la guía para hacer un corte longitudinal del forro.
8. Hacer una muesca pequeña con el cúter sobre el forro del cable que falta por retirar cerca del
hilo de apertura.
9. Con un destornillador o pinzas de punta, sostener el hilo de apertura y jalarlo sobre la muesca
recién realizada y hacer el corte hasta la marca de los 1.65 metros.
10. Realizar las acciones 3 y 4 con el segundo hilo de apertura.
11. Después de haber hecho los cortes, retirar el forro del cable de f. o.
12. Cortar los hilos de apertura dejando aproximadamente 5 cm por si en necesario hacer otro trazo.
13. Retirar el kevlar, la cinta bloqueadora de agua y el hilo bloqueador de agua con unas tijeras; sin
cortar los tubos holgados y el elemento de tracción.
14. Cortar los tubos de relleno, en el caso que éstos existan; de tal forma que queden al mismo
nivel que el forro del cable.
15. Limpiar los tubos holgados.
Pág. 66

Elaboró:
asd
16. Cortar el elemento de tracción dejando 5 cm antes de la marca de los 1.5 metros.
17. Proceder a instalar el cable de f. o. en la caja de empalmes siguiendo el procedimiento de
almacenaje.
18. Colocar en el inicio, intermedio y final del trazo en los tubos holgados a almacenar 1 vuelta de
cinta aislar, para no perder el trenzado que conservan.
NOTA: LA REALIZACION DE UNA REPARACIÓN TOTAL o CONTINUIDAD EN BOBINA DE

CABLE IMPLICARÁ COLOCAR UN CIERRE DE EMPALME 350D. DEFINIDO POR EL
AREA DE INGENIERIA FIBRA
NOTA1: NO DESTRENZAR todos los tubos holgados, únicamente destrenzar el tubo

holgado a utilizar para la realización de empalmes, de lo contrario la caja pierde su orden..
Imagen 3.D.g.1. Marca el en forro del cable de f. o. Imagen 3.D.g.2. Retiro del forro y kevlar del cable de
f. o.
Pág. 67

Elaboró:
asd
ii. Preparación de cable de f. o. en corte longitudinal para cierre de empalme
Procedimiento descriptivo para la preparación de cable de f. o. en corte longitudinal.
1. Tomar el cable a intervenir por la mitad y marcarlo en un punto que será considerado como el
centro; realizar esta marca utilizando el cúter; sin llegar hasta los tubos holgados.
2. A partir de la marca del centro, realizar una segunda marca a 1.5 metros del lado derecho;
realizar una tercera marca a 1.5 metros hacia el lado izquierdo; realizar esta marca utilizando el
cúter; sin llegar hasta los tubos holgados.
3. Realizar una marca a 20 cm del centro del cable, el propósito de esta marca es tener acceso a
los hilos de apertura.
4. Empleando el cúter de gancho; hacer los cortes en las marcas del centro y la que se ubica a 20
cm de éste; los cortes deberán ser de forma circular cuidando de no llegar hasta los tubos
holgados.
5. Realizar un corte longitudinal a lo largo de los 20 cm y retire el forro del cable. De esta forma
tendrá acceso a los hilos de apertura.
6. Corte los hilos de apertura por la mitad y haga una pequeña muesca en ambos lados del forro
del cable.
7. Con ayuda de un destornillador o pinzas de punta, jalar los hilos de apertura hasta el corte de
los 1.5 m, corte los hilos de apertura dejando 10 cm. Esto facilitará la apertura futura del cable
en caso de que se requiera.
8. Retirar el forro, cortar la cinta bloqueadora de agua y el hilo bloqueador de agua con unas tijeras; deshilar
la trenza de los tubos holgados; sin cortar los tubos holgados y el elemento de tracción.
9. Para retirar el elemento de tracción localice el punto de conmutación central corte el elemento
de tracción y desenrede los tubos holgados.
11. Haga la instalación del cable en la caja de empalme.
12. Tome el tubo holgado o tubos holgados a intervenir y colóquelos en la cortadora longitudinal
uno por uno. Deslice la cortadora a lo largo del tubo holgado; retire las fibras, límpielas y coloque
los tubos en la charola de la caja de empalme..
Pág. 68

Elaboró:
asd
13. Corte los hilos de apertura por la mitad y haga una pequeña muesca en ambos lados del forro
del cable.
14. Con ayuda de un destornillador o pinzas de punta, jalar los hilos de apertura hasta el corte de
los
1.15 m, corte los hilos de apertura dejando 10 cm. Esto facilitará la apertura futura del cable en
caso de que se requiera.
15. Retirar el forro, cortar la cinta bloqueadora de agua y el hilo bloqueador de agua con unas tijeras;
deshilar la trenza alrededor de los tubos holgados; sin cortar los tubos holgados y el elemento
de tracción.
16. Para retirar el elemento de tracción localice el punto de conmutación central corte el elemento
de tracción y desenrede los tubos holgados.

18. Haga la instalación del cable en la caja de empalme para el almacenaje de los tubos.
19. Tome el tubo holgado o tubos holgados a intervenir y colóquelos en la cortadora longitudinal
uno por uno. Deslice la cortadora a lo largo del tubo holgado; retire las fibras, límpielas y
coloque los tubos en la charola de la caja de empalme.
20. Colocar en el inicio, intermedio y final del trazo en los tubos holgados a almacenar 1 vuelta de
cinta aislar, para no perder el trenzado que conservan.
NOTA: LA REALIZACION DE UNA DERIVACIÓN, IMPLICARÁ COLOCAR UN CIERRE DE

EMPALME 450 C6 ó 450 D6. DEFINIDO POR EL AREA DE INGENIERIA FIBRA
NOTA1: NO DESTRENZAR todos los tubos holgados, únicamente destrenzar el tubo

holgado a utilizar para la realización de empalmes, de lo contrario la caja pierde su orden.
Pág. 69

Elaboró:
asd
iii. Colocación de cable de f. o. en cajas de empalme.
Las cajas de empalme contienen un kit de instalación el cual se utiliza para colocar el cable de f. o. en
su interior.
NOTA: CONSULTAR EL ANEXO CORRESPONDIENTE AL MODELO DE CIERRE. ANEXO 8 Y
ANEXO 9
Las imágenes 3.D.g.3 y 3.D.g.4 muestran los componentes que se listan a continuación.
a) El conjunto de cierre incluye soporte de charola de empalmes, junta, válvula de aire, pernos y
alivio de tensión del cable.
b) Arillos de sellado.
c) Tapones de relleno.
d) Cinchos de plástico, azul y verde.
e) Lija para recubrimiento de cable.
f) Abrazaderas sin fin.
g) Cinta vulcanizada.
h) Silicon (tubo).
i) Llave Allen pequeña.
j) Cintas con pegamento en doble cara (para soporte de bandeja).
k) Tuercas y roldanas de latón.
l) Medidor del cuello de la cinta.
m) Correa de la bandeja.
n) Clip de cubierta.
o) Conector K (grande).
p) Tornillo (grande).
q) Conector K (pequeño).
r) Tornillo (pequeño).
s) Soporte de amarre del tubo de transición (no mostrada).
.
Pág. 70

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.g.3. Caja de empalme tipo 1. Imagen 3.D.g.4. Caja de empalme tipo 2.
Nota: Las charolas de empalme no vienen incluidas en el kit de instalación de la caja de empalme.
Procedimiento descriptivo de preparación de cajas o cierres de empalme:
A continuación, se describe el procedimiento de preparación de la caja de empalmes para que los

cables de f. o. estén dentro del cierre y las fibras ópticas se encuentren listas para realizar los
empalmes. Cabe citar que este procedimiento de instalación es el que recomienda el fabricante de la
caja de empalmes y la descripción de puntos están relacionados con modelos mostrados en las
imágenes 3.D.g.3 y 3.D.g.4; sin embargo, en términos generales el procedimiento considera los puntos
principales para otros modelos de cajas de empalme.
1. Los cables de fibras ópticas ya deberán haber sido preparados para realizar los empalmes
siguiendo los procedimientos correspondientes, ya sea para un cable en punta o para un cable
en longitudinal.
2. Retirar la grasa del cable. Limpie todos los tubos de protección y los cordones dieléctricos con
un líquido limpiador aprobado no solvente.
3. Recortar cualquier tubo de relleno sólido y deséchelo.pro

4. Raspar de 10 a 12 cm de cada extremo del forro del cable; utilizando la lija para recubrimiento
de cable que contiene el kit de instalación como se muestra en la imagen 3.D.g.5.
5. Retirar el soporte de la charola de empalmes aflojando los tornillos que lo sujetan a la base,
después deslizando la bandeja hacia adelante y levantando desde la base del cierre. No hay
necesidad de quitar completamente los tornillos; según se muestra en la Imagen 3.D.g.6.
Pág. 71

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.g.5. Lijado de cable de f. o.
Imágenes 3.D.g.6. Retiro de soporte de charola de

empalme.
Pág. 72

Elaboró:
asd
6. Sujetar el cable y colocarlo en el puerto correspondiente, alineando el extremo de la cubierta

del cable con el soporte de alivio de tensión del cable como se muestra en la imagen 3.D.g.7.
El forro del cable debe terminar aproximadamente 1/4 "(6 mm) más allá de la abrazadera de
manguera atada.
Imagen 3.D.g.7. Colocación de cable.
7. Marcar el cable en ambos puntos de corte (soportes de alivio de tensión y la colocación de

arillos) según se muestra en la imagen 3.D.g.8. Corte el elemento de tracción de tal forma que
quede al mismo nivel que los soportes de alivio de tensión.
8. El soporte de alivio de tensión está sujeto a la caja de empalmes con 2 tornillos pequeños los
cuales pueden ser removidos, como se muestra en la imagen 3.D.g.11. Retirar los soportes de
alivio de tensión con la llave Allen que viene en el kit de instalación. (Esta llave deberá dejarse
dentro de la caja de empalme con el fin de poder encontrarla fácilmente para futuros trabajos;
utilizar cinta aislante para su sujeción).
9. Colocar la abrazadera del elemento central, conector K grande, sobre el soporte de alivio de
tensión como se muestra en la imagen 3.D.g.11. Marcar y cortar el elemento central al final de
su abrazadera.
Pág. 73

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.g.11. Soporte de alivio de tensión Imagen 3.D.g.12. Sujeción de cable ADSS en
removible. soporte de alivio de tensión.
10. Deslizar el elemento central por debajo de la abrazadera hasta llegar al límite del soporte de alivio de
tensión, sujetar y apretar a 40 in/lbs ± 5 in/lb (4.6 N • m ± 0.6 N • m).
11. Instale la abrazadera sin-fin alrededor del cable y a través ranura en el soporte de alivio de tensión.
Apretar a 40 in/lbs ± 5 in/lbs (4.6 N • m ± 0.6 N • m) como se muestra en la imagen 3.D.g.12.
12. Vuelva a instalar el soporte de alivio de tensión a la caja de empalmes, utilizando la llave Allen
y los tornillos que vienen de fábrica.
13. Hacer los sellos contra humedad en los cables utilizando cinta vulcanizada. Verificar la
colocación de la cinta sobre el cable, presentando el elemento de tracción sobre la caja de
empalme. Imagen 3.D.g.13.
14. Envolver el cable con la cinta vulcanizada, asegurándose de que los bordes se mantienen uniformes y
al ras con los arillos de sellado. Ver imagen 3.D.g.14.
Pág. 74

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.g.13. Identificación de área Imagen 3.D.g14. Colocación de cinta

para cinta vulcanizada en el cable de f. vulcanizada.
o.
15. Utilizar el medidor de cuello de cinta para determinar el vendaje de cinta que es requerida. El diámetro
del cable con la cinta no debe ser más pequeño que el lado izquierdo del medidor y la longitud de la
sección del cable recubierto con cinta no más lago que el lado derecho del medidor. Imagen 3.D.g.15.
Imagen 3.D.g.15. Medidor de cuello de cinta vulcanizada.
16. Aplicar una capa delgada de silicón suministrado en el kit de instalación en todas las áreas de
los puertos de entrada que se encuentran en la junta de sello. Aplicar silicón sobre la cinta
vulcanizada que se instaló en el cable de f. o. y sobre los arillos de sellado. Ver imagen 3.D.g.16.
Pág. 75

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.g.16. Aplicación de silicón en junta de sello de caja de empalme.
17. Colocar los tapones de relleno en los puertos de entrada de cable que no van a ser utilizados
por el momento.
18. Colocar el cable dentro del puerto de entrada definido; asegurándose de que los arillos de
sellado asienten sobre las ranuras de la caja de empalme. Ver imagen 3.D.g.17.
19. Aplicar silicón alrededor de toda la junta del cierre de empalmes.
Pág. 76

Elaboró:
asd
20. Instalar los clips de cubierta por la parte externa de la caja de empalmes en conjunto con los
cinchos plásticos para cable. Esto se realiza para sujetar y ajustar el cable de f. o. Ver imagen
3.D.g.18.
Imagen 3.D.g.17. Acomodo de cable de F.O y Imagen 3.D.g.18. Sujeción de cable de f. o. a la caja
tapones de relleno. de empalme.
Nota: El silicón permite que los cables y la junta se deslicen en su lugar definitivo; además ayuda a sellar el puerto de entrada
donde se colocó el cable para que no ingrese humedad al cierre.
21. Colocar todos los tubos holgados del cable de f. o. y sujetar con un cincho de plástico a los
soportes de distribución que contiene la caja de empalmes. Dar como mínimo una vuelta
completa alrededor de la base de la caja de empalmes, tomando las debidas precauciones de
no doblar los tubos para evitar daños en las fibras ópticas. Ver imagen 3.D.g.19.
22. Seleccionar el tubo holgado o tubos holgados que van a ser utilizados para realizar los
empalmes de las fibras ópticas de su interior y colóquelos un tubo de transporte. Los demás
tubos holgados que no se pretenden ocupar quedaran enrollados y sujetados al soporte de
distribución con otros 2 cinchos del lado contrario a los primeros. Evitando micro curvaturas en
los hilos de la fibra.
23. Colocar el soporte de charola de empalme en su lugar de origen y ajustar los tornillos hasta que
ya no tenga movimiento, ver imagen 3.D.g. 20.
Pág. 77

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.g.19. Sujeción de tubos holgados en Imagen 3.D.g.20. Colocación de soporte de charola
soporte de distribución de caja de empalme. de empalme.
24. Instalar la charola de empalme sobre el soporte siguiendo las instrucciones de montaje de este
elemento.
25. La charola de empalme para la caja de empalme descrita contiene 2 cintas adheribles doble
cara. Coloque la charola de empalme sobre el soporte de charola que contiene la caja o cierre
utilizando las cintas dobles cara para adherirlas.
26. Después de colocar la charola de empalme en su lugar, presentar el tubo holgado y de

transporte sobre ella, quedando el segundo al mismo nivel de las ranuras de sujeción que
contiene la charola. Sujete el tubo de transporte a la charola con 2 cinchos de plástico como se
muestra en la imagen 3.D.g.21.
27. Colocar el tubo holgado sobre la charola, de forma que no se dañen los hilos de fibra. Evite que
el tubo se contraiga.
Nota: Se ocuparán las charolas de empalme compatibles con las cajas de empalme.
28. Realizar las uniones de cada una de las fibras que requieren ser intervenidas siguiendo el
procedimiento de empalmes de fusión o empalmes mecánicos, según sea el caso.
29. Antes de colocar la cubierta de cierre en la base asegúrese que la válvula de aire coincide con
la nota sobre la base o el adaptador superior "AIR VALVE END ". Ver imagen 3.D.g.22.
Pág. 78

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.g.21. Colocación de tubo holgado sobre Imagen 3.D.g.22. Nota AIR VALVE END.
la charola de empalmes.
30. Ajustar los tornillos manualmente siguiendo la secuencia que se muestra en la imagen 3.D.g.23.
31. Realizar el ajuste final con una llave de torque a 240 in / lbs (27.12 N • m) siguiendo la secuencia de la
imagen 3.D.g.23. Nota: un riesgo que se corre es filtración de humedad en la caja de empalme si ésta
no es cerrada con el torque necesario en cada uno de los puntos de apriete.
32. Verificar si la caja de empalme está cerrada herméticamente, probar el cierre aplicando aire a
5 psi (0.34 bar) máximo y validar que no se tengan fugas de aire.
Imagen 3.D.g.23. Secuencia de ajuste y apriete de tornillos.

Pág. 79

Elaboró:
asd
Nota:
• Todos los pasos o instrucciones, SON ILUSTRATIVOS al Mod. 2178LS, consultar el Anexo 8 Y Anexo 9 para las
instrucciones de armado.
• El # máximo de cables que pueden ingresar a una CAJA EMPALME DE LINEA son 2 Cables, independientemente de la
capacidad del Cable, considerando 2 puntas en corte total por daño o final del termino de Bobina para dar continuidad TOTAL
al Cable.
• El # máximo de cables que pueden ingresar a una CAJA EMPALME DERIVACIÓN son 6 cables, independientemente de la
capacidad del Cable, considerando 1 Corte longitudinal y 4 Derivaciones de ese punto.
• Para la realización de loops (gasas), sea el caso para construcción nueva, mantenimiento o intervención de un cierre por
implementación de un servicio sobre infraestructura propia, se utilizarán las entradas de la caja de empalme por el mismo lado
que sea ingresado el cable; esto para tener solamente de un solo lado el cable (loop) y sea más fácil la maniobra al momento
de bajarlo a nivel de piso.
• Únicamente se utilizaran los Mod. 350D (línea) y 450C6 (Derivacion) marca Commscope para cualquier servicio, el
cierre Mod 2178LS marca Corning, unicamente se ocupara para casos de reparaciones con el área de Mantenimiento,
que aplicará exclusivamente para el reemplazo por una caja existente 2178LS.
• Para los casos en donde se utilice cable dropp plano autosoportado, se hace mencion de consultar los anexos:
Anexo 27 – Instructivo de instalación Kit de adición, para cables dropp plano Autosoportado, para cierres Mod. 2178
marca Corning.
Anexo 28 – Instructivo de instalación Multipuerto, para cierres Mod. 450 marca Commscope.
Ambos anexos se ocuparán de acuerdo al Mod de cierres correspondiente al momento de su implementación.
Imagen 3.D.h.24. Entradas de cable utilizando el mismo lado.
Pág. 80

Elaboró:
asd
g. Procedimiento de elaboración de empalmes de f. o.
i. Código de colores para cables de f. o.
Dentro del cable de fibras ópticas se tienen los tubos holgados con una configuración de colores. De igual forma,
dentro de cada tubo holgado, las fibras ópticas también tienen una configuración de colores para su
identificación.
Las fibras se identifican individualmente, no en pares. El objetivo de la identificación es para establecer una
codificación que facilite los trabajos de ejecución de empalmes que garantizan la continuidad de una fibra óptica
a lo largo de toda la trayectoria del cable y desde el punto de vista operativo facilitar las actividades de
mantenimiento y asignación de servicios.
En las expansiones de red de f. o. de ATC se considerará como código colores el que se denomina como
internacional (código ITU). Una parte de la red existente tiene este código de colores; el cual se muestra en la
tabla 3.D.i.1.
Pág. 81

Elaboró:
asd
Tabla 3.D.h.1. Código internacional de colores de fibras ópticas para cables hasta 144 fibras.
Considerando que la red ATC tiene instalaciones anteriores a la definición del código internacional; existen otros
dos códigos de colores para los cables de planta externa de la red; estos códigos se denominan:
Código de colores de f. o. RedIT, mostrado en la tabla 3.D.h.2
Código de colores de f. o. MetroNet, mostrado en la tabla 3.D.h.3.
Pág. 82

Elaboró:
asd
Tabla 3.D.h.2. Código de colores de f. o. Redit.
Tabla 3.D.h.3. Código de colores de f. o. MetroNet.
Pág. 83

Elaboró:
asd
ii. Preparación y elaboración de empalme por fusión de f. o.
Un empalme de fibra óptica es la unión de dos secciones de fibra a fin de darle continuidad física durante el
trayecto completo entre las estaciones o sitios en la cuales serán instalados los equipos de telecomunicaciones.
Esta continuidad puede ser permanente o temporal. La continuidad permanente se realiza haciendo un
empalme por fusión y la continuidad temporal se realiza utilizando un empalme mecánico.
Empalme por fusión:
El empalme por fusión consiste en unir las dos fibras fundiendo el material de sus puntas cuando éstas se
encuentran en contacto mediante la aplicación de una fuente calorífica puntual de muy corta duración. El
instrumento o equipo electrónico que se utiliza para realizar los empalmes se denomina empalmadora y consiste
en varios componentes electrónicos entre los cuales están: la cámara de fusión que tiene dos electrodos los
cuales producen un arco eléctrico cuando se les aplica una fuente de alta tensión con corriente controlada.
También cuenta con un microscopio electrónico y servomecanismos para el movimiento y alineación de las
fibras para llevar a cabo el empalme de la forma más exacta. Un elemento de medición permite valorar la pérdida
de inserción en el punto de unión.
NOTA: Antes de comenzar la realización de empalmes, se debe considerar primordialmente la calibración

y diagnóstico del estado en el que se encuentra el equipo de fusión, “fusionadora”, la cual deberá
constar con un certificado de diagnóstico y mantenimiento no mayor a 1 año, o en su defecto llevarla
antes de los 6000 arcos “dependiendo el modelo” para la parte de los electrodos, asi como este equipo
su método de fusión deberá ser por medio de alineación de núcleo. Lab certificados (Cormac, Alma
Laboratorios, o directo de Fabricante). Consultar Anexo 19 - Modelos homologados por ATC.
Procedimiento descriptivo para realizar empalme por fusión.
Para iniciar el procedimiento de empalmes de fusión, la caja de empalme, la charola de empalmes y el cable de
fibras ópticas deberán estar preparados siguiendo los procedimientos de cada uno de ellos.
1. Colocar el tubo holgado con las fibras que serán fusionadas en la charola de empalmes.
2. Utilizando la herramienta de corte, realizar un pequeño corte alrededor del tubo holgado y retirar la
sección del tubo holgado con sumo cuidado para evitar dañar las fibras. Ver imagen 3.D.ii.1.
3. Limpiar el relleno de las fibras con alcohol isopropílico y separar las fibras que se van a fusionar de las
demás.
4. Introducir la manga termocontráctil de protección en la fibra a fusionar. Limpiar la fibra óptica con una
gasa bañada en alcohol isopropílico aproximadamente 100 mm de la punta. Ver imagen 3.D.ii.2.
5. Utilizar las pinzas peladoras para retirar el recubrimiento exterior entre 30 a 40 mm. Limpie
minuciosamente la fibra con una gasa bañados en alcohol isopropílico. Ver imágenes 3.D.ii.3 y 3.D.ii.4.
Pág. 84

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.ii.1. Corte del tubo holgado para liberar Imagen 3.D.ii.2. Inserción de manga termocontráctil
las fibras ópticas a empalmar. en fibra óptica.
Imagen 3.D.ii.3. Retiro de recubrimiento de color de Imagen 3.D.ii.4. Limpieza de la fibra ya sin el
fibra óptica. recubrimiento.
Pág. 85

Elaboró:
asd
6. Utilizar la cortadora de precisión para realizar un corte de 90° en el extremo de fibra a fusionar, abra la
tapa de sujeción de la fibra y la palanca de la tapa. El carro de la cuchilla debe estar en posición externa.
Imagen ii.5. Componentes de la cortadora de fibras ópticas precisión.
Colocar la fibra en la ranura de la cortadora en forma de “v” con el extremo del recubrimiento
en la marca de longitud de corte estándar: 16mm. Cerrar la tapa de sujeción.
Imagen 3.D.ii.6. Muestra de una fibra preparada para Imagen 3.D.ii.7. Cierre de la tapa de sujeción de
corte transversal a 90°. cortadora de fibras ópticas
Pág. 86

Elaboró:
asd
7. Bajar la palanca de la cubierta superior. Deslizar el carro de la cuchilla hacia la parte posterior para
realizar el corte.
Imagen 3.D.ii.8. Corte de fibra.
8. Abrir la cubierta superior, abrir la tapa de sujeción y extraer la fibra cortada. Para evitar el daño o la
contaminación de los extremos de la fibra, no vuelva a limpiar la fibra después de cortar.
Imagen 3.D.ii.9. Muestra de fibra cortada.
Pág. 87

Elaboró:
asd
9. Insertar la fibra en la ranura en forma de “v” en uno de los lados de la empalmadora. Cerrar la tapa de
sujeción, la punta de la fibra no debe tocar con ninguna superficie.
Imagen 3.D.ii.10. Colocación de la fibra óptica en la Imagen 3. D.ii.11. Cierre de la tapa de sujeción de
empalmadora. la empalmadora.
10. Realizar los pasos 1 a 10 con la otra fibra hasta colocarla en la segunda cámara de la empalmadora.
Imagen 3.D.ii.12. Colocación de la fibra óptica en la Imagen 3.D.ii.13. Cierre de la tapa de sujeción de
Pág. 88

Elaboró:
asd
11. Cerrar la cubierta de la empalmadora y realizar empalme utilizando de forma primaria las funciones de
empalme en automático. Buscar como objetivo que el empalme tenga una pérdida de 0.01 dB.
Imagen 3.D.ii.14. Muestra de pantalla del microscopio de empalmadora al concluir la fusión.
12. Retirar la fibra de la cámara de la empalmadora y desplazar la manga termocontráctil hacia la sección
de la fibra donde fue realizado el empalme.
13. Mover la fibra con la manga termocontráctil protectora hacia el calefactor ubicado en la parte superior
de la empalmadora. Asegúrese de que la punta del empalme esté ubicada en el centro de la manga
protectora. Asegúrese de que el elemento rígido de metal de la manga protectora esté ubicado hacia
abajo. Cerrar la cubierta del calentador para manga termocontráctil.
Imagen 3.D.ii.15. Colocación de la fibra óptica en la Imagen 3.D.ii.16. Cierre de la tapa de sujeción de
Pág. 89

Elaboró:
asd
14. Después de que se complete el ciclo de calor, el protector de empalme estará caliente. Manipularlo con
cuidado y colocarlo en la bandeja de enfriamiento.
Imagen 3.D.ii.17. Empalmadora donde se muestra la bandeja de enfriamiento.
15. Retirar el empalme de la bandeja de enfriamiento y colocarlo en la charola de empalmes. Realizar loops
en torno a la charola sin forzar vueltas por debajo del rango mínimo de curvatura de la fibra.
16. Realizar los pasos 1 a 17 para cada una de las fibras que serán empalmadas.
17. Al finalizar las fusiones, coloque las fibras no empalmadas en la charola, de tal manera que queden en
la parte superior; para evitar sacar las fibras fusionadas en trabajos futuros.
Imagen ii.18. Colocación de empalmes en charola. Imagen ii.19. muestra de charolas de empalme.
Nota:
• Al momento de organizar las fibras maneje con cuidado los empalme terminados ya que la constante manipulación puede
ocasionar rupturas.
Pág. 90

Elaboró:
asd
iii. Preparación y elaboración de empalme mecánico de f. o.
Empalme mecánico:
Consiste en la unión de los dos extremos de las fibras ópticas en un soporte mecánico para permitir la alineación
de los recubrimientos y mediante pegamentos o sistemas de presión para evitar la separación de las fibras. Su
interior está impregnado de gel igualador de índice con el fin de reducir las pérdidas de inserción y las pérdidas
de retorno producidas por las reflexiones de luz que se generan debido a las diferencias de los índices de
refracción del núcleo de las fibras y el aire. El soporte mecánico dispone de una ranura que permite el
alineamiento de los revestimientos de las fibras y suele tener forma de “v”, lo que confiere una gran precisión al
alineamiento.
Para poder utilizar un empalme mecánico es necesario que las fibras a unir tengan niveles de excentricidad
muy bajos o, lo que es lo mismo, que el centro del núcleo coincida con el centro del revestimiento, ya que, de
no ser así las pérdidas de inserción que se producirían en los mismos serían muy elevadas, sobre todo en
empalmes de fibras monomodo.
Procedimiento descriptivo para realizar empalme mecánico.
Para iniciar el procedimiento de empalmes mecánicos, la caja de empalme, la charola de empalmes y el cable
de fibras ópticas deberán estar preparados siguiendo los procedimientos de cada uno de ellos.
1. Realizar las actividades 1 a 9 del procedimiento para realizar empalme de fusión en las dos fibras a
empalmar hasta tener los cortes a 90°. (Exceptuando la colocación de la manga termocontráctil).
2. Una vez que se tengan listas las puntas las fibras a empalmar, tomar un soporte mecánico y colocarlo
en la herramienta de empalme mecánico.
Imagen 3.D.iii.1. Soporte mecánico para empalme de Imagen 3.D.iii.2. Herramienta mecánica para
f. o. empalme de f. o.
Pág. 91

Elaboró:
asd
3. Retirar el empalme de la herramienta y colocarlo en la charola de empalmes. Realizar loops en torno a

la charola sin forzar vueltas por debajo del rango mínimo de curvatura de la fibra.
4. Realizar los pasos 1 a 3 para cada una de las fibras que serán empalmadas.
5. Al finalizar las fusiones, coloque las fibras no empalmadas en la charola, de tal manera que queden en
la parte superior; para evitar sacar las fibras fusionadas en trabajos futuros.
NOTA: LA REALIZACION DE EMPALMES MECANICOS, REVISAR EL ANEXO 13, PARA LA

CONSULTA DE LA FICHA TECNICA Y EL ARMADO, ESTO DEPENDERA DE MODELO, LA
APLICACIÓN Y EL TIPO DE CONECTOR SC/APC, SC/UPC, LC.
h. Procedimiento de pruebas con OTDR.
i. Parámetros de medición.
Un Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo (OTDR) es un instrumento de medición que se utiliza para
realizar pruebas de continuidad óptica conocidas como pruebas de Retrodifusión; así como obtención de varias
características de una fibra óptica; entre ellas la atenuación del trayecto completo, medición los puntos de
empalmes, así como los puntos de conexión.
La realización de pruebas tiene como finalidad obtener las características ópticas de una fibra una vez que ésta
ha sido instalada y terminada en conectores; previo a la puesta en servicio o con fines de mantenimiento
preventivo.
El operador del OTDR debe configurar el instrumento de manera cuidadosa para cada tipo de fibra óptica. Una
buena documentación ayudará a configurar los parámetros de prueba.
Siempre comience estableciendo en el OTDR el ancho de pulso más corto y un rango de al menos 2 veces la
longitud del cable que está probando para así lograr una mejor resolución.
Realice un trazado inicial y revise si necesita cambiar los parámetros de prueba para obtener mejores
resultados.
Pág. 92

Elaboró:
asd
Los parámetros de configuración que serán utilizados para medir la red de f. o. de ATC, son los que se indican
en las tablas 3.D.i.1 y 3.D.i.2 siguientes.
DEFINICION DE TRAMO
UMBRALES DE CALCULO
Y
CARACTERISTICAS DE LA FIBRA UMBRALES DE DETECCION
DE CORRECTO /
INCORRECTO
1310 nm / PERDIDA POR INCLUIR INCIO DE SI
0.010 dB
9µm) EMPALME TRAMO
LOGITUD DE ONDA
1550 nm / INCLUIR FINAL DE SI
REFLECTANCIA 25.000 dB
9µm) TRAMO
INDICE DE
REFRACCION DE F. O. 1.467700 FINAL DE FIBRA 25 dB.
BAJO PRUEBAS (IOR)
DETECCION DEL
RETRODISPERSION FINAL
-81.87 NO
(dB) DE FIBRA
REFLEXICA
FACTOR HELICOIDAL. 0.00% MACROCURVATURA SI
LONGITUDES DE 1310 nm - 1550
ONDA nm.
DELTA (PERDIDA) 0.500
Tabla 3.D.i.1. Parámetros de medición.
UMBRALES DE CORRECTO / INCORRECTO

LOGITUD DE ONDA 1310 nm 1550 nm
PERDIDA POR EMPALME 0.15 dB 0.15 dB
PERDIDA POR CONECTOR 0.50 dB 0.50 dB
REFLECTANCIA -50.00 -50.00
ATENUACION DE LA SECCION DE
0.35 0.25
FIBRA
PERDIDA DEL TRAMO 25.000 25.000
LOGITUD DE TRAMO NO NO
ORL DEL TRAMO 27.000 27.00
Tabla 3.D.i.2. Parámetros de medición.
Pág. 93

Elaboró:
asd
El ancho de pulso puede ajustarse dependiendo la distancia del enlace de f. o. para realizar las pruebas se
considerará un tiempo de 60 s. Revisar la tabla 3.D.i.3 para obtener la información relativa a la configuración
del ancho de pulso a utilizar con base en la distancia a medir.
TABLA DE PULSO EN BASE A DISTANCIAS

DISTANCIA ANCHO DE PULSO / TIEMPO
Menor a 1.5 km 5 ns / 60 s 10 ns / 45 s
1.5 a 5 km 10 ns / 60 s 30 ns / 45 s
5 a 10 km 10 ns / 60 s 30 ns / 45 s
10 a 20 km 30 ns / 60 s 100 ns / 45 s
20 a 40 km 100 ns / 60 s 275 ns / 45 s
Tabla 3.D.i.3. Tabla de distancias y anchos de pulsos.
VALOR
ELEMENTO MAXIMO
(dB)
Par de Conectores
0.500
FC/LC/SC (APC, UPC)
Empalme fusión 0.150
Componentes cajas BUDI
ATENUACION POR (empalme por fusion,
0.650
empalme mecanico, par
de conectores)
Fibra ADSS 1310nm /Km 0.350
Fibra ADSS 1550nm / Km 0.250
Pág. 94

Elaboró:
asd
i. Proceso descriptivo de mediciones con OTDR.
NOTA: Antes de comenzar el proceso de pruebas ópticas con el equipo OTDR, se debe considerar
primordialmente la calibración y diagnóstico del estado en el que se encuentra el equipo de medición,
cual deberá constar con un certificado de calibración, diagnóstico y mantenimiento no mayor a 1 año,
o en su defecto por el desgaste en el acoplamiento de los conectores, asi como el buen estado de una
bobina de lanzamiento para la realización de las pruebas “conectores correctos” esto dependiendo del
“modelo” los cuales encontrará en el anexo 20 los homologados por ATC Mexico.
Lab certificados (Cormac, Alma Laboratorios, o directo de Fabricante).
Conforme a lo mencionado anteriormente, para realizar una medición con OTDR se requiere utilizar dos bobinas
de lanzamiento de al menos 1-2 km de longitud; una en el inicio y otra en el fin del tramo de cable de f. o. a
medir para así estar en posibilidades de validar las pérdidas o atenuaciones que existan en el primer punto y
en el final del enlace. Es importante considerar también que las fibras ópticas a parametrizar se encuentran
terminadas en conectores en un panel de distribución en la a nivel de bastidor o gabinete de la red de planta
interna.
1. Limpiar los conectores a utilizar para realizar la prueba de Retrodifusión. Esta limpieza debe de
ejecutarse con una pluma limpiadora.
2. Colocar un extremo de la bobina de lanzamiento en el OTDR.
3. Colocar el otro extremo de la bobina en el inicio del enlace de f. o. que estará sujeto a la medición.
4. Colocar la segunda bobina de lanzamiento en el final del segmento a medir.
Imagen 3.D.i.4. Limpieza de conector para pruebas de Imagen 3.D.i.5. Muestra de bobina de
retro-difusión. lanzamiento.
Pág. 95

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.i.6. Esquema de conexiones para realización de pruebas con OTDR.
5. Encender el OTDR y configurar los parámetros de medición requeridos para realizar las pruebas;
incluyendo la verificación que la fecha y hora sean correctas.
6. Iniciar las pruebas de medición en las longitudes de onda que se van a medir (1310 nm, 1550 nm).
7. Interpretar las gráficas y tablas de eventos que se obtengan de las mediciones.
8. Reparar los eventos que sobrepasen los límites permitidos de atenuación o pérdidas.
9. Realizar los pasos 1 a 8 para cada fibra óptica que se requiera medir y probar.
10. Al finalizar las pruebas, guárdelas en formato nato del equipo de medición y en formato PDF. Envíelas
al supervisor a cargo del proyecto para que ejecute su revisión. También envíe la información al
departamento de Ingeniería de fibras.
Pág. 96

Elaboró:
asd
11. Algunos símbolos que encontrará en la tabla de evento se muestran en la imagen 3.D.j.4
Imagen 3.D.i.7. Gráfico y tabla de eventos de pruebas de fibra óptica con OTDR.
Nota: El encargado de las pruebas deberá anexar copia del certificado de calibración vigente del equipo utilizado.
Pág. 97

Elaboró:
asd
i. Procedimiento de colocación y fijación de caja de empalme de cable de f. o.
Una vez que las fibras ópticas de dos cables han sido empalmadas ya sea de forma lineal o a hacia
una derivación; la caja de empalme deberá ser colocada sobre el cable de forma fija, esto de acuerdo
con el tipo de instalación que se haya empleado, sea Aérea o subterránea, por lo cual deberá definir
el herraje conforme a la aplicación, ya que un herraje esta destinado para la colocación sobre el cable
ADSS y otro herraje esta destinado para la fijación dentro de las caras de los registros.
El procedimiento que se describe a continuación es representativo para mostrar uno de los tipos de
herrajes/soportes tipo utilizados en la red de planta externa. Modelos complementarios de cajas de
empalme y su fijación sobre el cable se incluyen en los anexos.
Procedimiento descriptivo para la colocación de herrajes/soportes de cable de f. o. tipo Aéreo.
1. Asegurar los dos Brackets tipo base a la caja de empalme tipo domo con las abrazaderas
grandes sinfín como se muestra en la Imagen 3.D.j.1. Apriete las abrazaderas sinfín hasta que
los Brackets queden sin movimiento.
2. Colocar las abrazaderas para cable sobre los pernos de los Brackets tipo base de forma tal que
se formen dos aperturas en forma de omega para el cable ADSS. Asegurar las abrazaderas a
los pernos con las roldanas y tuercas; no apretar por completo. Imagen 3.D.j.2.
3. Envolver con dos vueltas utilizando la cinta alrededor del cable donde será sujetadas las
abrazaderas.
4. Mover las abrazaderas para cable hacia un lado; coloque el cable ADSS sobre los Brackets tipo
base y mueva de regreso las abrazaderas para cerrarlas alrededor del cable. Asegure las
abrazaderas con tornillos, roldanas y tuercas. Asegure hasta apretar.
5. Apretar la demás de las tuercas para completar la instalación. Imagen 3.D.j.3. Paso 3 a 5.
6. Para el caso de la fijación de cajas/cierres de empalme en registros, este punto se hace

referencia de su acomodo en el interior en la Imagen 3.D.e.5, Imagen 3.D.e.6 pag-55, tomando
en cuenta el tipo de herraje a montar de acuerdo con el Mod. Del cierre. SCIL C y FOSC
450C6,D6
Pág. 98

Elaboró:
asd
Imagen 3.D.j.1. Paso 1 del Imagen 3.D.j.2. Paso 2. Imagen 3.D.j.3. Paso 3 a 5.
procedimiento para colocar la
caja de empalme sobre el cable.
Imagen 3.D.e.5
NOTA: CONSULTAR EL PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE DE SUJECIÓN, APLICABLE

AL MODELO DE CIERRE DE EMPALME SEGUN SEA EL CASO – ANEXO 11 Y 12.
Pág. 99
Versión: 5.0 Página 100 de
151
Elaboró:
asd
4.- Seguridad y Señalización.
A) Equipo de Seguridad.
El personal que participa en actividades descritas en algunas de las etapas del proceso de
construcción de planta externa que se encuentren en el área de trabajo deberá de contar en todo
momento con equipo de seguridad indispensable siguiente: uso de chalecos con cintas reflejantes,
cascos y zapatos de seguridad. El color de los chalecos deberá ser de tonos vivos, de tal forma que
puedan ser vistos por todo operador desde una distancia mínima de 50 metros. Además, deberá portar
una identificación que lo acredite como personal de la compañía a la cual prestan sus servicios.
ACTIVIDAD HERRAMIENTA MATERIALES REF NORMATIVA

A) PORTAR Casco Dieléctrico, NOM-017-STPS-2008
EQUIPO DE Camisola, chaleco, N/A NOM-113-STPS-1994
SEGURIDAD lentes de NOM-115-STPS-1994
seguridad, NMX-S-040
guantes de NMX-S-058/1-SCFI
carnaza y zapatos NMX-S-058/5-SCFI
con casquillo.
B) COLOCACIÓN Escalera NOM-034-SCT2-2011
DE Dieléctrica de 3,5 Cinta de (Conos y cinta Advertencia)
SEÑALIZACIÓN a 7 mts, bandola Advertencia NOM-009-STPS-2011
SEGURIDAD EN con cinturón de (Bandola y Arnés de
EL POSTE seguridad, arnés Seguridad)
de seguridad NOM-026-STPS-2008
completo, conos (12. Escaleras de mano y
de 30 a 60 cm redes de seguridad
12.1 Escaleras de mano)
C) COLOCAR Cinta de Cinta de NOM-034-SCT2-2011
SEGURIDAD EN identificación, Advertencia (Conos y cinta Advertencia)
VIALIDAD Identificación de NOM-086-SCT2-2015
Obstáculo, Conos.
Tabla 4.1. Normas Nacionales e Internacionales de Seguridad.
En el caso de los instaladores de cable de fibra óptica aéreo es indispensable que las maneas, cintos
y escalera se encuentren en buenas condiciones y que tengan la funcionabilidad adecuada.
Pág. 100
151
Elaboró:
asd
Imagen 4.2. Equipo de seguridad personal.
Información de credencial.
➢ Fotografía reciente.
➢ Nombre del empleado, Razón Social de la empresa, número de Empleado.
➢ Número de Seguridad Social del empleado.
➢ Firma del empleado y jefe.
B) Colocación de señalamiento de seguridad en torno a los postes y registros.
Durante la realización de trabajos de planta externa es imprescindible que se coloquen señalamientos

de seguridad alrededor y en las proximidades del área de trabajo; ya sea para actividades a realizar
en postes como parte de la red área o en los registros ubicados en las vialidades como parte de la red
subterránea. La señalización debe incluir tanto conos de desvío de tráfico, cintas de colores vivo con
la indicación de precaución; así como personal de abanderamiento que indique que se deberá
proseguir con la precaución debida.
La colocación de las escaleras deberá ser de tal forma que se minimicen los riesgos del personal que
la utilizará.
El personal de supervisión externa y / o de operaciones de ATC, podrán detener las actividades en

cualquier momento la obra si el contratista o sus empleados no cumplen con este requisito, esto con
el fin de cuidar la integridad física de toda persona.
Pág. 101
151
Elaboró:
asd
Las imágenes siguientes muestran algunos de los tipos de señalización de seguridad.
Imagen 4.3. Colocación de escalera en poste.
Imagen 4.4. Colocación de escalera en arroyo vehicular.
Pág. 102
151
Elaboró:
asd
C) Colocación de señalización de seguridad en vialidad. Imagen 4.5.
La señalización de seguridad para encuadrar las áreas de trabajo y sus proximidades debe incluir tanto
conos de desvío de tráfico, cintas de colores vivos con la indicación de precaución; así como personal
de abanderamiento que indique que se deberá proseguir con la precaución debida.
Imagen 4.5. Ejemplo de señalización de seguridad vial.

Nota: En todo momento es importante considerar todos los elementos y equipos de seguridad y señalización para proteger la integridad
del propio personal.
a. Capacitación y seguridad.
Para la instalación de fibra óptica de la red planta externa, es fundamental contar con una capacitación
adecuada sobre el proceso constructivo de la red, así como los procedimientos relativos al mismo. El
no tener el conocimiento o las habilidades relacionadas con los componentes de la red dificultaría
asegurar el éxito del trabajo. El personal técnico deberá contar con la habilidad de aprender nuevos
procesos y procedimientos en poco tiempo.
El personal que lleva a cabo las actividades de instalación debe contar con una certificación vigente
en instalación de redes de planta externa de fibra óptica de parte de los proveedores fabricantes tanto
de cable como de los instrumentos utilizados en la elaboración de empalmes y en las pruebas de
características de las fibras ópticas una vez instaladas. Los fabricantes o sus representantes son los
facultados para impartir los cursos de certificación.
Pág. 103
151
Elaboró:
asd
Es necesario que apliquen los lineamientos establecidos en la NORMAS DC-3 seguridad para trabajos
en las alturas al momento de realizar las actividades relacionadas con la construcción de la red de
postes.
Consultar
NORMA Oficial Mexicana NOM-029-STPS-2011 Pag-10
http://asinom.stps.gob.mx:8145/upload/nom/NOM-029.pdf
NORMA Oficial Mexicana NOM -002-STPS-2010 Pag-34

https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/422618/NOM-002-STPS-2010__Condiciones_de_seguridad-
Prevencion_y_proteccion_contra_incendios_en_los_centros_de_trabajo.pdf
b. Seguridad ocular.
La instalación fibra óptica no está libre de riesgos. Un riesgo latente cuando ser realiza la preparación
de fibras para empalme es que entren en el ojo restos de fibra cuando se está trabajando con ella.
Cada terminación y cada empalme producen fragmentos (restos) de fibra óptica que pueden ser
potencialmente muy dañinos para los ojos y la piel, o pueden adherirse a la ropa y ser llevados a otros
lugares, donde pueden causar daño a otros.
El personal que trabaja en la ejecución de los empalmes y realiza limpieza y corte de las fibras deberá
utilizar lentes de seguridad que disminuyan el riesgo de ingreso accidental de algún fragmento de la
fibra.
Estos fragmentos de fibra son pequeños, delgados y generalmente muy afilados en la parte donde
fueron cortados de la fibra. Pueden fácilmente perforar su piel, enterrándose lo suficiente como para
que sea difícil retirarlos. Al ser transparentes prácticamente desaparecen una vez que ingresan en la
piel. En la mayor parte del cuerpo, pueden ser tan solo una molestia, quizás causan una infección o
causan una protuberancia irritante, hasta que logran salir.
En cambio, alrededor del ojo pueden ser mucho más difíciles de encontrar y quitar. Las lágrimas que
mantienen húmedos los ojos hacen que los fragmentos de vidrio transparentes sean difíciles de
encontrar y quitar. Los bordes afilados pueden hacer que la fibra ingrese en el ojo o en el tejido
alrededor del mismo, haciendo más difícil su remoción. A diferencia de las partículas metálicas, no
pueden quitarse con un imán.
La mayoría de las cortadoras de precisión que se utilizan para empalmar o terminar los conectores de
empalmes prepulido sostienen la fibra luego de atravesarla, por lo que el único detalle es deshacerse
Pág. 104
151
Elaboró:
asd
del residuo del corte. Se recomienda utilizar un contenedor desechable; utilícelo para todos los restos
de fibra, séllelo y deséchelo en la forma apropiada.
También debe organizar su lugar de trabajo para disminuir riesgos. Utilice un paño de plástico negro
para la superficie de trabajo. Será más fácil distinguir las fibras con las que esté trabajando con el
fondo negro y podrá manipularlas con más cuidado. Cualquier fibra que caiga sobre la superficie será
más fácil de encontrar para ser desechada.
Algunos técnicos prefieren adherir una pieza de cinta doble o cinta aisladora negra en la superficie,
cerca de dónde se realizan los cortes, haciendo que las fibras se peguen a la superficie adhesiva y
luego desechan la cinta cuando terminan.
A pesar de que pocos sistemas de fibra óptica tienen niveles de potencia peligrosos; es muy importante
también tener la precaución al momento de intervenir un sistema existente y al momento de realizar
las pruebas con equipos e instrumentos de medición dado que las emisiones de señal en los equipos
de transmisión óptica operan en longitudes de onda generadas por láseres no perceptibles por el ojo
humano; pero que sí podrían afectarlo; por tal razón, nunca deberá ver de forma directa o indirecta un
conector de fibra óptica de una sección de cable si no tiene la certeza que no está conectado a alguna
fuente de emisión óptica.
c. Otras consideraciones sobre seguridad.
NO FUMAR: En ninguna circunstancia debe permitirse fumar cerca del área de trabajo con fibras
óptica; inclusive cuando las actividades sean desarrolladas en el exterior. Las cenizas de cigarrillo
contribuyen a los problemas de las fibras y la suciedad, además de que puede haber sustancias
combustibles.
RIESGOS DURANTE LA FUSIÓN: Las empalmadoras de fusión utilizan un arco eléctrico para hacer
los empalmes, por lo que debe tenerse cuidado de que no haya gases inflamables presentes en el
lugar donde se está realizando el empalme por fusión.
RIESGOS ELÉCTRICOS: La instalación de los cables de fibra óptica tipo ADSS normalmente no
conlleva ningún riesgo eléctrico, salvo cuando es instalado en postes que transporten cables de
energía eléctrica o el cable de fibra sea instalado cerca de conductores de baja tensión. Es muy
importante que cuando esté cerca de conductores o cables de baja tensión o de media tensión tome
las medidas de precaución necesarias, dado que siempre hay un riesgo potencial de descarga
eléctrica. En ninguna circunstancia debe subestimar que existen riesgos y en todo momento éstos
deben ser mínimos.
Pág. 105
151
Elaboró:
asd
d. Vehículos de trabajo.
El personal que tendrá la responsabilidad de realizar las instalaciones de los elementos que integrarán
la red de planta externa debe proveer los vehículos adecuados para realizar los trabajos. Estos
vehículos no están limitados sólo a autos y camionetas para hace el traslado de personal; sino que
además incluye los remolques o camiones necesarios para el traslado carretes tanto de cable como
de flexo ducto; así como los registros, postes, elementos de señalización vial y herramientas de trabajo.
Los vehículos utilizados para la ejecución y el desarrollo de la obra no deberán obstruir hidrantes,
cocheras, área de estacionamiento de discapacitados y áreas restringidas por el Departamento de
Vialidad de la localidad donde se llevan a cabo los trabajos.
e. Recepción y transporte de materiales.
Los cables de fibra óptica y demás componentes que integrarán la red de planta externa deben
almacenarse y manipularse en la forma correcta a fin de reducir a cero el riesgo de daño durante las
actividades de transporte, carga y descarga; elementos de sujeción podrían ser requeridos para
mantener fijos los materiales y equipos en los vehículos de transportación.
La entrega del cable de fibra óptica, equipos y demás insumos deberán programarse en el área de
trabajo en la fecha más cercana posible al momento de su utilización; para reducir el riesgo de posibles
daños por la construcción, el clima o los robos. La coordinación de la entrega puede ser complicada,
por ello debe buscarse un área fuera de la construcción o en un depósito de almacenamiento cerrado
en el área de la construcción.
Una vez que se reciben, todos los componentes deben ser revisados cuidadosamente para determinar
que no presenten año. Si existe algún indicio o sospecha que pudiesen estar dañados, deberá
verificarse la continuidad y si hay pérdidas. Asegúrese de que todos los componentes y partes fueron
enviadas, que las cantidades ordenadas coinciden; por ejemplo, que los cables de fibra óptica
contienen la cantidad y el tipo de fibra ordenadas, que son del largo ordenado y si se verifica alguna
diferencia o que algún producto está dañado, debe notificarse al proveedor y solicitar su reemplazo.
Pág. 106
151
Elaboró:
asd
f. Manejo de cable de fibra óptica.
Las bobinas de cable deben manipularse con las precauciones debidas. Todas las bobinas, sin
importar su tamaño o longitud, deben tener ambos extremos del cable disponibles para la verificación
de continuidad. Para la verificación de continuidad, pueden utilizarse una trazadora visual de
continuidad o un localizador visual de fallos y los adaptadores de fibra desnuda.
Las bobinas de cable deben moverse cuidando que no sea dañado el cable. Las bobinas de cable de
tamaño pequeño pueden ser movidas a mano. Las bobinas grandes deben moverse con el equipo de
elevación adecuado o por medio de dos o más instaladores con experiencia en la operación del
traslado.
El equipo de elevación debe mover las bobinas con un equipo de cabestrillo o eslingas que coincidan
junto con un tubo del tamaño adecuado insertado en el agujero del centro de la bobina. Los
cabestrillos y las eslingas nunca deben sujetarse alrededor del área donde está el cable en la bobina.
Imagen 4.6.
Imagen 4.6 Ejemplos de movimiento de cable.
Pág. 107
151
Elaboró:
asd
g. Limpieza.
Durante el proceso de construcción, los encargados de realizar las actividades deberán de mantener
limpias las áreas de trabajo; no está permitido el dejar material producto de excavación en terrenos,
calles y banquetas. Tampoco está permitido dejar los residuos de materiales del cable, cinturones
plásticos, embalajes, cubiertas de carretes, entre otros. Los materiales de residuo y sobrantes deberán
ser retirados y el área deberá quedar limpia. Lo anterior aplica a cualquier actividad incluyendo y no
limitada a lo siguiente:
➢ Instalación de postes.
➢ Instalación (tendido) de cable en postes.
➢ Instalación de ductos subterráneos.
➢ Instalación de registros subterráneos para cable.
➢ Instalación de transición subterránea a aérea de cable (subida a poste).
➢ Instalación del cable en canalización.
➢ Desmontaje de postes.
➢ Realización de empalmes.
➢ Montaje de cableado en interior.
Se deberá de realizar la limpieza de dicho material al concluir en un plazo máximo de 24hrs. según
sea el caso.
Pág. 108
151
Elaboró:
asd
5.- Glosario de términos y acrónimos.
Alambrar: Actividad donde se coloca rafia o alambre recocido al interior de un ducto.

Apisonada: Actividad que se lleva a cabo para compactar, apretar o allanar tierra.
Aramida/Kevlar: Elemento que se encuentra dentro de los cables de fibra Optica, más comúnmente
en los tipos ADSS, el cual es un Polímero sintético, ligero y muy resistente, el cual en conjunto con
más elementos a los cables de fibra óptica ofrecen una mayor capacidad de resistencia al corte o
impacto.
Arroyo: Superficie de rodamiento donde circulan los vehículos.
ASTM: American Society for Testing and Material. Organismo que publica estándares de materiales,
productos y sistemas en diversas industrias.
ATC: American Tower Corporation.
Backbone: Se refiere a las red principal o red troncal que transporta la información entre las estaciones
de mayor jerarquía en una red de telecomunicaciones.
ADSS: Denominación hacia el Cable Auto-Soportado Completamente Dieléctrico (All Dielectric Self-
Supported); tipo de cable de fibra óptica que no contiene ningún elemento metálico en su composición.
Cala: Perforación que se hace en un terreno o en una obra de fábrica para reconocer su profundidad,
composición, estructura, entre otros datos.
Cepa: Excavación lineal hecha en obra que sirve para colocar la cimentación.
CFE: Comisión Federal de Electricidad.
Caja/Cierre: Elemento dentro de la Red de PE que permite albergar o alojar los componentes de la
unión de fibras ópticas.
Compactación: Aumento de la densidad del material que compone un terreno.
dB: Decibel; unidad que expresa de forma numérica el valor de la diferencia de dos potencias;
utilizando una de ellas como referencia.
Empalme: Unión de un par de hilos de fibra óptica mediante un equipo llamado
Empalmadora/Fusionadora.
Fibra óptica: Filamento de vidrio (compuestos de cristales naturales) o plástico.
Pág. 109
151
Elaboró:
asd
Flecha: Denominación hacia aquella línea imaginaria entre la distancia interpostal y la catenaria
Flejadora: Elemento/Máquina que realiza el mecanismo para la fijación y colocación de flejes para
asegurar los dos extremos a travez de una cinta metálica.
Fleje: Tira o cinta metálica de acero inoxidable que sirve para asegurar o colocar piezas alrededor de
un tubo o poste.
GPS: Sistema de Posicionamiento Global (Global Positioning System).
Traza: Mención hacia las pruebas realizadas mediante el equipo OTDR.
Atenuación: En el medio de telecomunicación, en especial hacia el medio de fibra óptica, se refiere a
pérdida de potencia de una señal o luz de esta al transitar por este medio transmisión. Su unidad se
da en decibelios o dB/km.
Guardacabo: Anillo metálico reductor de fricción.
HDPE: Polietileno de Alta Densidad (HighDensity Polyethylene).
Hebilla: Elemento/Pieza, generalmente de metal, que se encuentra en un extremo de una cinta
Herraje: Conjunto de piezas de hierro/acero galvanizado con las que se refuerza o sujeta la estructura
de otro objeto.
Inmersión: Actividad que se realiza al introducir un cable a un poliducto.
ITU: Unión Internacional de Telecomunicaciones (International Telecommunication Unit); organismo
dependiente de la Organización de las Naciones Unidas que se encarga de escribir las
recomendaciones de características de los sistemas de tanto de Telefonía como de Radiocomuniación
(ITU-T, ITU-R).
KMZ: Keyhole Markup language Zipped; formato de archivo con datos de geoposicionamiento utilizado
en el programa de GoogleEarth.
lb: libra; unidad de medida de masa del sistema imperial.
Manhole: Elemento dentro de la red de PE, el cual tiene como función albergar cable, cajas/cierres
para dar continuidad a la red dentro de una trayectoria.
NMX: Norma Mexicana.
NOM: Norma Oficial Mexicana.
Pág. 110
151
Elaboró:
asd
ODF: Distribuidor de fibra óptica.

OTDR: Reflectómetro Óptico en el Dominio del Tiempo; instrumento de medición que se utiliza para
realizar pruebas de continuidad y pérdidas en una fibra óptica por medio del análisis del retorno de un
haz emitido y reflejado por las características de materiales de la fibra.
Paramento: Superficie donde circulan los peatones.
PDF: Portable Document Format; formato de archivo que captura el contenido de un documento en
forma de imagen.
PE: Planta Externa.
PI: Planta Interna
Poliducto: Ducto plástico redondo fabricado a base de polietileno de baja densidad.
Poste: Elemento que se utiliza para la construcción de tendidos de cable.
Preformado: Elemento dentro de la red de PE para la sujeción y tensión del cable.
Rafia: Elemento de fibra muy resistente y flexible, utilizado en redes subterráneas, que tiene como
finalidad, dejarla inmersionada en los ductos para facilitar futuras instalaciones o trabajos.
Reflectancia: Capacidad de un cuerpo de reflejar la luz.
Registro Himel: Cajas donde se conectan tuberías conduit y se utilizan para hacer amarres de
conexiones de cables o cambios de trayectoria de cableado.
Remate: Elemento dentro de la Red para la construcción, tiene como finalidad realizar la función de
sujetar o fijar el elemento “cable fibra óptica”.
UTM: Sistema de coordenadas Universal Transversal de Mercator.
WGS84: Sistema Geodésico Mundial 1984 (World Geodetic System 84). Sistema de coordenadas
geográficas con un datum que incluye elevación y coordenadas con base en un geoide.
Pág. 111
151
Elaboró:
asd
6.- ANEXOS
ANEXO 1. Especificaciones técnicas de los equipos GPS
Pág. 112
151
Elaboró:
asd
Pág. 113
151
Elaboró:
asd
Pág. 114
151
Elaboró:
asd
ANEXO 2. Especificaciones técnicas de postes de concreto de 9m y 11m.
Ilustración 57. Especificaciones técnicas de poste de 9m Proveedor ECISA

CONSTRUCCIONES,S.A. DE C.V.
Ilustración 57 Especificaciones técnicas de Poste de concreto de 9m ECISA CONSTRUCCIONES, S.A. DE C.V.
Pág. 115
151
Elaboró:
asd
Ilustración 58. Especificaciones técnicas de poste de 11m Proveedor ECISA

CONSTRUCCIONES, S.A. DE C.V.
Ilustración 58 Especificaciones técnicas Poste de concretos de 11m ECISA CONSTRUCCIONES, S.A. DE C.V.
Pág. 116
151
Elaboró:
asd
Ilustración 59. Especificaciones técnicas de poste de 9m Proveedor CENTRIFUGADOS

MEXICANOS.
Ilustración 59 Especificaciones técnicas Poste de concreto de 9m CENTRIFUGADOS MEXICANOS.

Pág. 117
151
Elaboró:
asd
Ilustración 60. Especificaciones técnicas de poste de 11m Proveedor CENTRIFUGADOS

MEXICANOS.
Ilustración 60 Especificaciones técnicas Poste de concretos de 11m CENTRIFUGADOS MEXICANOS.
Pág. 118
151
Elaboró:
asd
ANEXO 3. Especificaciones técnicas de cable de F.O. ADSS.
Nuestros proveedores directos son Prysmian, Optronics, GT Terton.
Las siguientes ilustraciones muestras las especificaciones técnicas de los cables ADSS que
utilizamos de cada proveedor.
Ilustración 61 Ficha técnica Pysmian.
Ilustración 61 Ficha técnica Cable ADSS Prysmian.

\\americantower.com\mexico\Public\Fibra Optica Operaciones\Documentos FO\Estandares\Documentos
Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica Cable ADDS - Prysmian
Pág. 119
151
Elaboró:
asd
Ilustración 62 Ficha técnica Optronics.

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica Cable ADDS - Optronics\Cable ADSS SPAN - 100 12-
144Fo
Ilustración 62 Ficha técnica Cable ADSS Optronics.
Pág. 120
151
Elaboró:
asd
Ilustración 63 Ficha técnica GT Terton.

\\americantower.com\mexico\Public\Fibra Optica Operaciones\Documentos
FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica Cable
ADSS - GT Terton\Cable ADSS SPAN - 100 96Fo
Pág. 121
151
Elaboró:
asd
ANEXO 4. Especificaciones técnicas de ductos lisos 1 ¼ HDPE.
Las especificaciones técnicas que envía el proveedor Plásticos Enres, S.A. de C.V para el
ducto liso que utilizaremos son las que muestra la lustración 25 y es con base a la Norma:
ASTM-D – 3035-93. Ilustración 64
.
Ilustración 64 Especificaciones técnicas de proveedor Plásticos Enres, S.A. de C.V
Pág. 122
151
Elaboró:
asd
ANEXO 5. CFE
5.1 “Toda implementación de Red ATC Mexico, en la Infraestructura de CFE, deberá cumplir con el ACUERDO
Núm. A/034/2018, de la Comisión Reguladora de Energía por el cual expide las Disposiciones Administrativas de
Carácter General para permitir a los Prestadores de Servicios de la Industria de Telecomunicaciones el acceso a las
instalaciones y derechos de vía del Sistema Eléctrico Nacional. CFE, emitido en el Diario Oficial de la Federación.
” Anexo A. Lineamientos para el acceso a la infraestructura de postes de las Redes Generales de Distribución
(RGD) por parte de prestadores de servicios de la industria de telecomunicaciones. CAPÍTULO I / Lineamientos técnicos
https://www.dof.gob.mx/nota_detalle.php?codigo=5542320&fecha=29/10/2018
“Representación de CFE, Área de Diseño, Proveedor de Servicios, Área de Construcción, y

Área de Mantenimiento formaran parte del equipo multidisciplinario en la definición del uso de la
infraestructura de CFE, a través de recorridos físicos conjuntos en campo, acordados en minutas
realizadas con acuerdos y observaciones.”

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\GUÍA NACIONAL DE LINEAMIENTOS Y CRITERIOS PARA PERMITIR A LOS
PRESTADORES DE SERVICIOS DE LA INDUSTRIA DE TELECOMUNIC
LINEAMIENTO
CFE.pdf
Pág. 123
151
Elaboró:
asd
ANEXO 6.
Especificaciones técnicas de registros Manhole
Nuestros proveedores principales son Castor, e Incom que se basan a las Especificación
Técnica las Normas aplicables del Libro CMT. Características de los Materiales.
Las especificaciones técnicas de cada proveedor se muestran en las siguientes
ilustraciones. Ilustración 65,66,67. Ficha técnica proveedor Incom.
Ilustración 65 Ficha técnica Proveedor Incom.
Pág. 124
151
Elaboró:
asd
Pág. 125
151
Elaboró:
asd

\\americantower.com\mexico\Public\Fibra Optica Operaciones\Documentos FO\Estandares\Documentos Homologados
Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica Registros Polymericos
Pág. 126
151
Elaboró:
asd
Ilustración 68. Ficha técnica proveedor Castor.
Ilustración 68 Ficha técnica Proveedor Castor.
Pág. 127
151
Elaboró:
asd
ANEXO 7. Especificaciones técnicas de Cajas de empalme 3M/Corning.
Para la red existente donde se encuentre una caja de empalme 3M, unicamente se
utilizará en la sustitución por una misma, oh reemplazo de piezas o elementos para su
mantenimiento, caso con el mod 2178 del proveedor 3M.
En la ilustración 69 se presenta la ficha técnica del Cierre 3m 2178.
Ilustración 69 Ficha técnica CE 2178 3M.
La serie 2178 de cierres de empalme 3M contiene varios modelos de cajas. Nosotros ocuparemos las cajas
2178LL Y 2178LS, en conjunto con el anillo de crecimiento 2181LS. Ilustración 70.
Pág. 128
151
Elaboró:
asd
Ilustración 70 CE 2178 LL Y 2178

LS
Nota: Lea el instructivo contenido en la caja de empalme.
Pág. 129
151
Elaboró:
asd
ANEXO 8. Especificaciones técnicas de charola de empalme 3M/Corning.
Modelo: 2524FT. Ilustración 71.
Ilustración 71 Charola de empalme por fusión.
Pág. 130
151
Elaboró:
asd
ANEXO 9. Especificaciones técnicas de Cajas de empalme Commscope.
Para la construcción de nuestra red, nuevos despliegues y reparaciones con cortes

totales, se ocuparán los cierres o cajas de empalme de LINEA serie FOSC 350D “SCIL C”
del proveedor Commscope.
En la ilustración 72 se presenta la ficha técnica del Cierre 350D.
Ilustración 72 Ficha técnica CE 350D Commscope.

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Manual Armado de
Cierre 350D (Linea)
Pág. 131
151
Elaboró:
asd
Para la construcción de nuestra red, nuevos despliegues se ocuparán los cierres o cajas
de empalme de DERIVACIÓN (PE) serie FOSC 450C6, FOSC 450D6 del proveedor
Commscope.
En la ilustración 73 se presenta la ficha técnica del Cierre 450C6.
Ilustración 73 Ficha técnica FOSC 450 C6 COMMSCOPE

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Manual Armado de
Cierre FOSC 450C6, D6 (Derivación)
Pág. 132
151
Elaboró:
asd
Pág. 133
151
Elaboró:
asd
Para la construcción de nuestra red existente y nuevos despliegues, se ocuparán los

cierres o cajas de empalme de DERIVACIÓN (PI) serie BUDI -1S del proveedor
Commscope.
En la ilustración 74 se presenta la ficha técnica del Cierre COMMSCOPE BUDI -1S.
Ilustración 74 Ficha técnica BUDI – 1S COMMSCOPE

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Instructivo Instalacion BUDI FOSC
Pág. 134
151
Elaboró:
asd
ANEXO 10. Especificaciones técnicas de charola de empalme COMMSCOPE.
En la Ilustración 75 se presenta la ficha técnica de las charolas de empalme Commscope.
Ilustración 75 Charola de empalme por fusión.

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica Charolas de Empalme FOSC 450
Pág. 135
151
Elaboró:
asd
ANEXO 11. Especificaciones técnicas para herraje de sujeción sobre Cable ADSS - Cierre
de Empalme 350D – COMMSCOPE.
En la Ilustración 76 se presenta la ficha técnica herraje suspensión para cierre de empalme

Commscope.
Ilustración 76 Ficha herraje de sujeción de empalme 350D.

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica Herraje Sujeción sobre Cable ADSS para Mod.
350D
Pág. 136
151
Elaboró:
asd
de Empalme 450 BS, C6, D6 – COMMSCOPE.
Ilustración 76 Ficha herraje de sujeción de empalme 450c6/D6.

450BS,C6,D6
Pág. 137
151
Elaboró:
asd
de Empalme 2178LS – CORNING/PORTENTUM.
Ilustración 77 Ficha herraje de sujeción de empalme 2178.
Pág. 138
151
Elaboró:
asd
de Empalme 2178LS – CORNING/INCOM.
Ilustración 78 Ficha herraje de sujeción de empalme 2178

2178LS
Pág. 139
151
Elaboró:
asd
Anexo 13. Especificaciones Ténicas de Conector Prepulido (Mecánico)
Ilustración 79 Ficha Conector Prepulido

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica - Conector Prepulido SC-APC-Upc
Pág. 140
151
Elaboró:
asd
Anexo 14 Especificaciones Técnicas de Etiqueta Reflejante Adherible 3x5, color amarillo.
Ilustración 80 Ficha Etiqueta Adhesiva 3x5

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica Etiqueta Adhesiva 3x5
Pág. 141
151
Elaboró:
asd
Anexo 15 Especificaciones Técnicas de Etiqueta 12x7. “Identificación de tubería”
Ilustración 81 Ficha Etiqueta Adhesiva 12x7

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha tecnica etiqueta 12x7
Pág. 142
151
Elaboró:
asd
Anexo 16 Especificaciones Técnicas de Cincho Metálico 304
Ilustración 81 Ficha Cincho Metálico

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica Cincho Metalico 12
Pág. 143
151
Elaboró:
asd
Anexo 17 Instructivo de Instalación Raqueta PLP/INCOM

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Instructivo de Instalación Raqueta INCOM

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Instructivo de Instalación Raqueta PLP
SP3144-ESP - ICOPTIKS_CW36014-
PROCEDIMIENTO DE INSTALACION
INSTRUCTIVO_DE_USO Raqueta.pdf TIPO RAQUETA FIS.pdf
PARA ALMACENADOR
Anexo 18 Especificaciones Técnicas Cinta de Jalado
Ilustración 82 Ficha Cinta de Jalado

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Técnicas Cinta de Jalado
Pág. 144
151
Elaboró:
asd
Anexo 19 Detalle de Equipos Homologados Fusionadora/Cortadora
Modelo Marca Aplicación

Type-Q102-CA+ Sumitomo FTTH, METRO & CORE
Type-56 Sumitomo FTTH & METRO
Type-Q502S Sumitomo FTTH & METRO
CORTADORAS
FC-6S-C Sumitomo Cortadora de 3 pasos
FC-8R Sumitomo Cortadora de 1 paso

90S+ Fujikura FTTH & METRO &
CORE
CORTADORA
CT50 Fujikura Cortadora de 3 pasos

FITEL S179A Fitel FTTH & METRO
CORTADORA
S326A Fitel Cortadora de 3 pasos

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Equipos Homologados - Cortadoras de Precision

Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Equipos Homologados - Empalmadoras
Pág. 145
151
Elaboró:
asd
Anexo 20 Detalle de Equipos Homologados OTDR

SmartOTDR 100B VIAVI FTTH & METRO
4100B (Módulo) VIAVI FTTH & METRO
4100C (Módulo) VIAVI FTTH & METRO
Los módulos 4100 funcionan en las siguientes plataformas VIAVI: MTS-2000, MTS-
4000V2, MTS-5800, CellAdvisor 5G y OneAdvisorI

MaxTester-730C EXFO FTTH & METRO
AXS-110 EXFO FTTH & METRO
FTBx-730C (Módulo) EXFO FTTH & METRO
El Módulo FTBx-730C funciona en las siguientes plataformas EXFO: FTB-1v2, FTB-
1Pro, FTB-2, FTB-2 Pro

MT9085B ANRITSU FTTH & METRO
MU10002xA-021 ANRITSU FTTH & METRO
El Módulo MU10002xA funciona en la plataforma MT1000A ANRITSU

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Equipos Homologados - OTDR
Pág. 146
151
Elaboró:
asd
Anexo 21 -Ficha técnica Tapón Ciego.
Ilustración 83 Ficha Tapón Ciego

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica - Tapon Ciego para
Ducto
Pág. 147
151
Elaboró:
asd
Anexo 22 -Manual de Instalación Brazo de Extensión tipo J y Tipo D.

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Manual de Instalación Brazo de
Extensión tipo J y Tipo D
Manual Paso a Paso Manual Paso a Paso -

-Instalación Brazo de extensión Instalación
con herrajede Brazo
tipo de extensión con herraje tipo J.pdf
D.pdf
Anexo 23 -Selección de Tipo de Fleje y Hebilla de acuerdo con el tipo de corrosión en el medio.
Ilustración 84 Selección de Fleje y hebilla.

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Tabla - Selección de Tipo de Fleje y
Hebilla de acuerdo con la aplicación y con el tipo de corrosión en el medio
Pág. 148
151
Elaboró:
asd
Anexo 24 – Herraje de Sujeción a poste para remates dropp plenum.

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica
Herrajes para Cable Drop plano Auto-soportado Monomodo 12FO -Resilink
Herraje de sujecion
poste.pdf
Anexo 25 – Remate tipo Grapa para cable plano.

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha Tecnica
Herrajes para Cable Drop plano Auto-soportado Monomodo 12FO -Resilink
Remate tipo
grapa.pdf
Anexo 26 - ING-00839-FO Manual Instalación Cable Dropp Plano Autosoportado

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\ING-00839-FO Manual
Instalación Cable Dropp Plano Autosoportado
ING-00839-FO
Manual Instalacion Cable Dropp Plano Autosoportado.pdf
Pág. 149
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Elaboró:
asd
Anexo 27 – Instructivo de instalación Kit de adición, para cables dropp plano Autosoportado, para cierres
Mod. 2178 marca Corning.

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Instructivo de
instalación Kit de adición, para cables dropp plano Autosoportado, para cierres Mod.
2178Corning
78-8135-0094-5 (1)
ADAPTADOR PARA CABLE TIPO PLANO-RESILINK.pdf
Anexo 28 – Instructivo de instalación Multipuerto, para cierres Mod. 450 marca Commscope.

instalación Multipuerto, para cierres Mod. 450 marca Commscope
Instructivo
Multipuerto 4 FLAT FOSC 2 450.pdf
Anexo 29 – Instructivo de instalación Registros Polymericos Prefabricados.

Instalación Registro Polymerico
POLYMERICO_INSTA
LACION-REGISTROS_POLIMERICOS_(GUIA_DE_USUARIO).pdf
Pág. 150
151
Elaboró:
asd
Anexo 30 – Placa Crucero.

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha tecnica Placa
Crucero
Placa crucero.pdf
Anexo 31 Tachuela Marcadora

FO\Estandares\Documentos Homologados Ingeniería\2.-Manuales\Ficha tecnica - Tachuela marcadora
Tachuela Marcadora
INCOM.pdf
Anexo 32 Detalle de Protocolo Altan & ATC.
Protocolo de Pruebas Altan.pdf.docx
Protocolo de Pruebas y Aceptación de enlaces de FO.doc
Protocolo de Protocolo de
Pruebas y Aceptación Pruebas
Altan.pdf.d
Pág. 151

Ing 00180 Fo Manual de Construccion Planta Externa Rev05

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MANUAL PLAN DE CONSTRUCCIÓN Control de Ingeniería ING-00180-

PLANTA EXTERNA DE FIBRA ÓPTICA FO

Descripción: El presente documento define y estandariza las especificaciones

ATC FIBRA MEXICO.

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ii. Preparación de cable de f. o. en corte longitudinal para cierre de empalme ................................ 68

Descripción: El presente documento define y estandariza las especificaciones

2.- Definición de Planta Externa.

Imagen 2.1. Diagrama esquemático de una red de f. o. básica.

Los elementos de infraestructura de las redes de f. o. se clasifican en dos grupos fundamentales:

a) Cable de fibras ópticas.

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g) Soportes para fijación de cable en poste.

Imagen 2.2. Diagrama esquemático de planta externa área.

Imagen 2.3. Diagrama esquemático de planta externa subterránea.

Descripción: El presente documento define y estandariza las especificaciones

Los componentes principales de la red de PE se describen a continuación:

a) Cable de fibras ópticas.

Imagen 2.4. Cable de f. o. ADSS Imagen 2.5. Componentes de cable de f. o.

Descripción: El presente documento define y estandariza las especificaciones

Tabla 2.1. Asignación de buffers para cables de 96 y 144 fibra ópticas.

En donde los servicios que se mencionan corresponden a:

Descripción: El presente documento define y estandariza las especificaciones

Imagen 2.6. Caja de empalme para cable de f. o.

Dentro de ATC Mexico, las cajas/cierres de empalme homologados:

➢ Empalme de Línea – Mod 350D (SCIL C). Marca Commscope

Imagen 2.8. Empalmes de fusión en charola para

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c) Postes para trayectorias aéreas.

Como parte de la modernización de la infraestructura de la red deben utilizarse postes de 11 metros

Imágenes 2.9. Postes de 9 m Imágenes 2.10. Postes de 11 m

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Imagen 2.11. Detalle de cepas para ductos lisos.

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Tabla 2.3 Normas Nacionales e Internacionales para la construcción de ductos lisos.

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3.- Etapas del Proceso de Construcción de Planta Externa.

El dimensionamiento y contenido de la Pre-Ingeniería de f. o. puede variar desde la representación de una

Descripción: El presente documento define y estandariza las especificaciones

Imagen 3.A.1. Ejemplo de Pre-ingeniería.

Un levantamiento de Pre-Ingeniería de f. o. consiste en realizar un recorrido en la trayectoria o

1. Equipo de seguridad completo.

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Las actividades por ejecutar durante el levantamiento son:

I. Escenario 1: Conexión o derivación de un nuevo servicio a una red de PE existente:

II. Escenario 2: Desarrollo de una nueva red de PE de fibra óptica:

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Imagen 3.B.1. Ejemplo de simbología, poste en KMZ

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Imagen 3.B.2. Ejemplo de datos de poste en KMZ

Imagen 3.B.3. Ejemplo de reporte de visita de planta externa.

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Imagen 3.B.4. Ejemplo de reporte de visita de planta externa en DWG.

Imagen 3.B.5. Ejemplo de reporte de visita de planta externa en DWG

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Imagen 3.B.6. Ejemplo de reporte de visita de planta externa/interna en DWG

Imagen 3.B.7. Ejemplo de reporte de visita de planta externa en DWG

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a) Datos de las ubicaciones a realizar las actividades.

Descripción: El presente documento define y estandariza las especificaciones

a. Planificación de trayectorias de postes.