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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“Instalación y Termofusión de tuberías HDPE”
Fecha : 25-02-2022
TABLA DE CONTENIDOS
3.- Objetivos.
4.- Responsabilidad.
5.- Referencias.
7.- Definiciones
RIAGUI LTDA
Control de Modificaciones
FECHA DE NUMERO DE
REVISION PÁGINA FIRMA
MODIFICACIÓN SECCIÓN
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO
“Instalación y Termofusión de tuberías HDPE”
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Establecer un Estándar para un correcto desempeño para la ejecución de las tareas ”Instalación y Termofusión de tuberías
HDPE” de manera segura y planificada, controlando los riesgos asociados.
Este Trabajo debe ser desarrollado bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando incidentes que puedan dañar el
recurso humano, material y ambiental de nuestro cliente MINERA TECK QUEBRADA BLANCA
Este procedimiento deberá ser aplicado para las tareas “Instalación y Termofusión de tuberías HDPE”, que engloben riesgos
inherentes a ellas o generen riesgos a otras actividades paralelas o cercanas a ellas y abarca a todo el personal que sean
requeridos, a través de los encargados de la actividad, sin distinción de jerarquías ni funciones.
3.- Objetivos.
Proporcionar un estándar, para el control de los riesgos en el contrato controlando así cualquier fuente de accidentes que puedan
afectar a nuestros trabajadores.
Dar directrices y lineamientos para realizar las actividades bajo un parámetro considerado Seguro.
Dar Cumplimiento a marco legal.
Establecer los criterios específicos generales para fusionar y/o unir tuberías de HDPE utilizando una máquina de termofusión y de
esta manera lograr satisfactoriamente la continuidad de la línea, teniendo en cuenta las Especificaciones Técnicas competentes.
Establecer métodos de instalación y diseños de sistema confiables para un comportamiento satisfactorio del producto y del
material.
4.- Responsabilidades.
▪ Administrador de Contrato: Será responsabilidad del Administrador del contrato, el permanente control y vigencia de este
procedimiento de trabajo seguro, mediante firma que autoriza su uso, deberá proporcionar los recursos necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos, en relación a equipos, herramientas, insumos, etc., y los necesarios para efectuar una
adecuada gestión de riesgos de los trabajos a realizar.
▪ Asesor en Prevención de Riesgos: Será responsabilidad de Prevención de riesgos, indicar al Supervisión de Terreno en el
estricto cumplimiento de la legislación vigente, de las normas de Seguridad y los Procedimientos de Trabajo. Verifica el buen
uso de los Elementos de Protección Personal. Realizar Inspecciones y Charlas.
▪ Supervisor: Será responsabilidad del Supervisor del área verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del
procedimiento de trabajo seguro cuando se estén ejecutando la tarea. Con respecto a la correcta ejecución de las maniobras
en lo que respecta a los movimientos de equipos, personas y materiales, Controla diariamente el cumplimiento de la
programación realizada. Finalmente deberá reportar los incidentes ya sean accidentes con lesión a las personas, daño a la
propiedad, fallas operacionales o cuasi-incidentes ocurridos en terreno. Todo Supervisor que reciba el presente
procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más
relevantes como su forma de control (Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744).
Además, será su responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor no
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podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o
donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de las actividades a desarrollar. Esto último se
relaciona a las responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales.
1. Verificar el estado físico y de funcionamiento de máquinas, herramientas, así como también, de los equipos de
apoyo antes de realizar los trabajos.
2. Informar de inmediato al Supervisor y/o al Asesor HSE cuando se detecten condiciones sub-estándares en
máquinas, herramientas y equipos de apoyo que puedan causar accidentes con daños a las personas, materiales
y equipos. No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de su equipo de
trabajo.
3. Acatar toda instrucción emanada de su línea supervisora; excepto aquellas que signifiquen una exposición a un
riesgo incontrolado (“dale no más...”) o solamente ofrezcan dudas en su realización. Ante esta situación es deber
del trabajador comunicarlo al Supervisor y/o Capataz y es deber de ellos el Re instruir al trabajador. Medidas tales
como represalias no son permitidas en nuestra empresa.
5.- Referencias.
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Antes de iniciar la jornada laboral, el trabajador, operador, deberá realizar un ckeck list previo para verificar las condiciones
operacionales de los equipos y herramientas. Esta lista de verificación debe ser revisada por el Supervisor. Una vez revisada la
lista de verificación, el Supervisor autoriza el uso de los equipos. En señal de autorización, el Supervisor debe estampar su firma
en los documentos.
Acto seguido, los trabajadores deberán confeccionar un AST (Análisis de Seguridad del Trabajo). Este AST debe ser revisado por
el Supervisor. Nuevamente el Supervisor debe estampar su firma en el documento en señal de que fue revisado y aprobado por
él.
Realizado el AST y el check list, el Supervisor procede a dar una charla de seguridad de 5 minutos. Los temas tratados en esta
charla deben ser atingentes a los riesgos a los que se verá expuesto el trabajador, el método de trabajo correcto y las medidas
preventivas para minimizar las probabilidades de incidentes.
7. DEFINICIONES.
7.4. Polietileno
Material termoplástico obtenido de la polimeración del eteno.
8. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.
El trabajo comienza con detectar la zona en donde se necesite realizar unión de tuberías por termofusión.
▪ Mayormente estas áreas serán indicadas por el mandante y se deberá tener en consideración los siguientes aspectos.
o Irregularidad del terreno.
o Pendientes y/o desniveles.
o Curvas
o Entre otros.
Para lo anterior se debe considerar realizar ajustes en terreno para nivelar tuberías y realizar una correcta unión por
termofusión. Esta será realizada en los extremos, por medio de un elemento calefactor y unión a presiones determinadas.
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Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica interna. El metal de la plancha es liviano para facilitar su
manipulación y tiene una cubierta fina de Amianto para evitar la adhesión del material plástico.
8.2.2. Refrentadora:
Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de
las caras a unir y lograr que el contacto entre ellas sea total.
En las máquinas modernas este mecanismo lo conforma un circuito Oleo-Hidráulico que acciona un cilindro de doble efecto al cual
van adosadas unas mordazas móviles que acercan o separan las tuberías según el requerimiento, a la presión regulada.
Sistema mecánico o hidráulica cuya función es poner en contacto y/o separar la tubería sucesivamente con el elemento calefactor,
la refrendadora y los extremos de la tubería fundida.
Se coloca las tuberías en la máquina de soldar asegurando un ajuste adecuado hasta que las tuberías estén perfectamente
alineadas. En el caso de ser requerido se debe utilizar un equipo de apoyo para alineación de tuberías. Se recomienda mantener
activada la parada de Emergencia para evitar movimientos imprevistos.
Nota: En el caso que exista alguna deformación o daño en algún extremo de la tubería, ésta debe ser cortada para que el proceso
de unión no presente errores. Para estos cortes se utilizará una sierra caladora tipo sable.
La sierra sable es una herramienta eléctrica que se utiliza para cortar metales, plásticos, cerámica, ladrillo y madera. Se asemeja
mucho a un serrucho multiuso eléctrico, pero se diferencia de éste en cuanto a su diseño ya que permite realizar cortes con mayor
precisión y exactitud
Al utilizar una sierra sable, el trabajador debe considerar los siguientes puntos:
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Las etapas básicas para el uso de la sierra sable son las detalladas a continuación:
▪ Posicione la sierra sable en el punto que desea cortar.
▪ Apoye la tubería en una superficie estable, antes de realizar el corte.
▪ Verifique el espacio disponible para realizar la tarea.
▪ Verifique la postura adoptada y la exposición de partes del cuerpo al trayecto de corte.
▪ Dimensione la sección de tubería de acuerdo a lo requerido, ejerciendo la presión de corte adecuada, con relación al
espesor del material.
▪ Mantenga la hoja de corte siempre sobre la tubería, atendiendo en todo momento el desplazamiento de la misma, de
manera de evitar desviaciones hacia el cuerpo. Se recomienda efectuar un trazado preliminar, con un tizador de manera
de que sirva de guía al corte que se realizará.
▪ Al llegar al extremo final del corte, disminuya la presión ejercida sobre la tubería, pues la salida de la sierra podría ser
violenta, alcanzando la rodilla o muslos del propio trabajador, o de un tercero ubicado cerca de él.
▪ Guarde la sierra sable en un lugar adecuado.
8.3.2. Presentación:
Una vez colocada la tubería se procede a presentar en los extremos, para verificar las siguientes condiciones:
o Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías.
o Contacto de las caras de los extremos (debe ser total)
o Alineamiento
o En este paso se debe ajustar la presión de arrastre, que es la fuerza necesaria para mover el tubo, montado en la
máquina.
8.3.3. Refrentado:
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o Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura recomendada, se coloca esta entre los extremos
previa limpieza de la misma con alcohol y trapo industrial.
o Se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión determinada.
o Se caliente hasta formar un espesor de cordón suficiente en ambas tuberías
o Se separan las tuberías para retirar la plancha.
o Se juntan rápidamente, pero sin golpearlas violentamente, los extremos fundidos a la Presión de fusión interfacial.
o Después de retirada la plancha de calentamiento de ninguna manera se debe tener separada las caras más de 10
segundos.
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8.3.5. Enfriamiento:
Se juntan las mordazas, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el material alcance la temperatura ambiente. Este tiempo
se puede estimar aproximadamente en 25 minutos por pulgada de espesor de la tubería.
Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando el último extremo de la tubería a la altura de la
máquina y colocando la siguiente, para reiniciar el ciclo.
De todos los pasos mencionados se consideran como fases del proceso sujetas de control a las siguientes:
o Alineamiento
o Refrentado
o Fusión de extremos
o Unión de extremos
o Enfriamiento
Debido a que la calidad de una soldadura HDPE dependa en gran medida de cómo se haya trabajado, en cada fase, dentro de los
rangos apropiados de presión, temperatura y tiempo, se controlarán estos parámetros en el formato denominado
ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DEUNIÓN POR TERMOFUSIÓN, donde deben reflejarse los valores recomendados.
La configuración de la junta nos indicara directamente la corrección de los parámetros asignados en el control anterior.
Se deberá tomar en cuenta los siguientes aspectos:
o Una mayor presión de lo recomendado hará que el reborde se sobreponga a si mismo pudiendo resultar una fusión de
baja calidad ya que el reborde será expulsado al diámetro exterior e interior de la fusión creando un “anillo frío” en la
zona central de la fusión.
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o Una menor presión de lo recomendado dará como resultado una fusión inadecuada debido a un contacto insuficiente en
el área derretida.
o El reborde formado debe ser uniforme en tamaño y forma todo el rededor de la junta.
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Un buen alineamiento es condición básica para que la tubería pueda soportar con normalidad esfuerzos de flexión en la zona de
costura. La excentricidad no debe superar al 10% del espesor de la tubería.
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NO ESTA PERMITIDO.
Una vez realizada correctamente termofusión de tuberías HDPE, estás se irán acopiando en el área determinada por el mandante.
Cuando la línea alcance la longitud requerida por el mandante esta será trasladada al punto de unión por medio del apoyo de un
equipo de traslado, que puede ser un camión pluma, una retroexcavadora, un cargador frontal, etc.
▪ Antes de comenzar los trabajos el supervisor debe instruir a su personal sobre el Procedimiento de trabajo, riesgos y
medidas de control.
▪ Antes de dar inicio al trabajo el supervisor a cargo debe realizar un AST y PT en caso de que lo requiera, en conjunto
con el personal en terreno y solicitar algún otro permiso si corresponde.
▪ Dar la instrucción sobre este procedimiento de trabajo al personal involucrado e informarlos de los riesgos a los que
están expuestos y sus correspondientes medidas de control.
▪ El supervisor debe planificar, identificar, evaluar y controlar todos los riesgos del trabajo a realizar, las posibles variables
que existan en el área de trabajo y las posibles variaciones que en esta tarea existan, estas a la vez deben ser informadas
a todo su personal para tomar las medidas de control que sean necesarias, a fin de evitar un accidente.
▪ Es obligatorio el uso de equipo de protección personal.
▪ Realizar el corte en dirección opuesta o paralela al cuerpo.
▪ Utilización de sierra sable en buen estado.
▪ Es obligatorio la utilización de guantes de anti cortes durante las tareas de dimensionamiento de tubería HDPE.
▪ Coordinar movimientos, el supervisor a cargo debe evaluar si es necesaria la rotación de su personal durante la
realización de estas tareas.
▪ No exceder capacidad física, no levantar peso sobre 25 Kg. por trabajador.
▪ Operar equipo de despliegue solo personal autorizado y calificado. Estar atento en todo momento al tránsito de personas
u otros equipos en el lugar de trabajo
▪ Demarcar y delimitar área de trabajo.
▪ Coordinación de movimientos, prestar atención al área en la cual se está trabajando especialmente a compañeros de
trabajo, equipos, herramientas.
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▪ Es obligatorio el uso de Equipo de Protección Personal exigido, durante el desarrollo de esta tarea y durante toda la
jornada de trabajo.
▪ Transitar a una velocidad prudente, mantener área despejada libre de obstáculos que nos puedan hacer caer.
▪ Mantenerse siempre informado de las condiciones ambientales, especialmente del viento y sus variaciones durante la
realización del trabajo. Si han variado tomar todas las medidas de mitigación por lo cual el supervisor debe evaluar los
riesgos y decidir si es seguro proceder con la operación.
▪ Todo el personal debe utilizar buzo de trabajo e idear una postura adecuada para evitar lesiones a las rodillas y
musculares por posiciones mantenidas durante tiempos excesivos.
▪ Si el ambiente en el lugar de trabajo no es apto para que el personal este permanentemente en ese lugar (exceso de
polvo), se debe coordinar un sistema de turnos para el personal y además el supervisor en conjunto con el asesor en
prevención deben evaluar el equipo de protección que es necesario para realizar este tipo de trabajos bajo estas
condiciones..
▪ Antes de iniciar, se debe revisar herramientas principalmente cables y enchufes que estén en buen estado, botonera,
conexión al tablero eléctrico, etc.
▪ Transitar con precaución, aislar sector y delimitarlo con conos.
SECUENCIA DEL
PELIGROS POTENCIALES MEDIDAS DE CONTROL
TRABAJO
1.- Difusión de PST 1.1. Iniciar actividad desconociendo 1.1. Supervisor debe instruir a todos los
metodologías y peligros asociados. trabajadores, incluso a aquellos nuevos
1.2. No llevar registro del personal que se integran una vez iniciada la obra.
instruido. Pérdida de trazabilidad. 1.2.Dejar registro bajo charla de difusión
firmada por cada trabajador.
2. Elaboración de 2.1. Desconocer peligros y controles. 2.1. Difundir adecuadamente PTS. 2.2.
documentación de 2.2. Mala identificación de peligros Realizar charla de inducción de
terreno (AST, (confusión riesgo). confección AST e identificación peligros.
checklist). 2.3. Realizar trabajos con equipos y 2.3. Realizar diariamente checklist de
herramientas fuera de estándar herramientas y equipos. Dar de baja,
(defectuosos, en mal estado). reparar, solicitar reemplazo de aquellos
en mal estado.
3. Inspección de EPP. 3.1. Realizar trabajos EPP fuera de 3.1 Inspeccionar diariamente elementos
estándar (defectuosos, en mal de protección personal. Uso de EPP
estado, inadecuado, faltante). certificados.
3.2. Pérdida de trazabilidad de la 3.2. Dejar registro de entregas de EPP
entrega de EPP. en
formulario correspondiente para tener
información trazable.
4. Verificación y 4.1. Contagio por COVID-19 en 4.1 Ingreso a faena con PCR negativo.
cumplimiento distintas áreas comunes de faena. Distanciamiento social en áreas
estándares COVID19. comunes buses, oficinas, camionetas,
casino, policlínico, otros). Uso de
mascarilla KN95). Lavado constante de
manos con jabón y uso alcohol gel.
Desinfectar áreas comunes con
Lysoform y amonio cuaternario.
Cumplir protocolo transporte en
camionetas y vehículos. Verificación del
cumplimiento de las medidas por
supervisor, APR y trabajadores.
4.2 Realizar PCR antes de ingresar a
faena. Rellenar formulario online
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5. Solicitud de permiso 5.1. Iniciar actividad sin previa 5.1 Solicitar al operador del contrato o
de trabajo. autorización y desconocimiento del jefe de turno designado, el permiso de
mandante. trabajo correspondiente, firmado por
ambas partes. Solicitar permisos
especiales de trabajo si corresponde
(Excavación, trabajo en caliente, otros).
6. Carga y Traslado de 6.1. Manipulación y carguío manual de 6.1. Máxima carga permitida por
herramientas y equipos herramientas y equipos menores. persona 25kg. Elementos de mayor
al área. tamaño cargar entre 2 o más personas.
6.2. Carga en pickup camioneta. Elementos de mayor peso cargar con
equipo de apoyo. Utilizar guantes,
6.3. Tránsito vehicular. casco, lentes. Coordinación.
6.2. Asegurar la carga con amarras o
6.4. Tránsito de peatones. malla elástica en camioneta o camión.
6.3 Personal que opera vehículos debe
6.5. Vehículo de transporte. contar con competencias y autorización
correspondientes. Respetar señaléticas
de la vía. Estar en conocimiento de
normativa Teck PRI-001.
6.4. Tránsito por zonas habilitadas
Segregar área de trabajo. Verificar
existencia de equipos móviles en el área
de trabajo y coordinación con
operadores.
6.5 Check list de preuso, operado por
personal autorizado y que porte licencia
interna y municipal. Realizar control de
fatiga al conductor.
7. Traslado de 7.1. Contagio por COVID19 al interior 7.1 Uso de mascarilla KN95,
trabajadores al área de vehículo. sanitización de vehículo, contar con Kit
7.2. Vehículo de transporte. sanitización, cumplir protocolo de
7.3. Tránsito vehicular. transporte vigente.
7.4. Tránsito de peatones a la espera 7.2 Realizar checklist de preuso.
de transporte. Operado solo por personal autorizado.
7.3 Conocimiento de reglamento Teck
PRI-001. Respetar señaléticas en la via.
Uso de cinturón de seguridad.
7.4 Tránsito por áreas habilitadas y
demarcadas, esperar transporte en lugar
designado, no transitar por delante de
vehículo estacionado o detenido.
8. Ingreso al área 8.1. Ingresar al área sin autorización o 8.1. Ingresar con Permiso de trabajo.
en desconocimiento por parte del Avisar vía frecuencia radial el ingreso a
mandante. Ingresar a lugar no lugares que lo requieran (Ej. Camino
habilitado para trabajar. 8.2. Trabajos segregado, Dump). 8.2 Ingreso al área
en el área. Trabajos simultáneos. con precaución. Respetar señaléticas y
señaleros. En caso de trabajos en el
área, solicitar permiso vía radial al
dueño del área. Tránsito con
precaución, respetando velocidades y
caminos habilitados.
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9. Traslado de tuberías 9.1. Ingreso al área de trabajo. 9.1 Solicitar autorización al dueño del
al lugar de trabajo. 9.2. tuberías mal aseguradas o no área. Contar con permiso de trabajo
aseguradas. para izaje y carga de cañerías. Ingreso
9.3. Tránsito de vehículo de escoltado de ser necesario.
transporte. 9.2 Asegurar cañerías en rampa de
camión con cuñas de madera. Asegurar
la carga amarrando adecuadamente con
cordel o fajas tensoras. No sobrepasar
carga máxima admisible del camión.
9.3 Tránsito por lugares habilitados,
conocer procedimiento Teck PRI-001.
Realizar checklist preuso camión.
Operador capacitado y autorizado.
10. Preparación área 10.1. Parámetros de termofusión 10.1 Escoger parámetros de
de trabajo inadecuados. termofusión según características de
10.2. Alcohol isopropílico. las cañerías para asegurar una buena
10.3. Caladora. soldadura. Mantener tablas, manual de
la máquina.
10.2. Aplicar en toalla desechable de
papel, manipular con guantes nitrilo y
protección respiratoria. No inhalar ni
ingerir. Realizar difusión HDS y
mantener en área de trabajo.
10.3. Operar solo trabajador
autorizado. Utilizar guantes de
cabritilla o anticorte, casco, lentes,
protección auditiva. Trabajo
coordinado.
11. Unión por 11.1. Tuberías sobre rodillos o 11.1 Terreno estable, estructura de
termofusión y ajuste de estructura de apoyo. apoyo en buenas condiciones.
parámetros 11.2 Realizar check list de la máquina.
11.2. Maquina termofusión. Utilizar guantes de cabritilla. Manipular
con precaución y EPP adecuado el
11.3. Generador eléctrico. plato calentador y mordazas.
Posicionar maquina en terreno estable
11.4. Combustible. y nivelado.
11.3. Realizar check list de preuso.
11.5. Pérdida de trazabilidad de Utilizar deposito antiderrame. Utilizar
soldaduras realizadas. respirador para no inhalar gases de
escape. Operado solo por personal
autorizado.
11.4. Manipular combustible en
contenedor adecuado y con guantes.
Tener carpeta antiderrame.
11.5 Registrar uniones realizadas en
protocolo o formulario
correspondiente. Registrar en la
tuberia el N° unión, parámetros y
nombre soldador con marcador
blanco.
12. Housekeeping área 12.1. Manipulación y carga manual de 12.1. Máxima carga permitida por
de trabajo. herramientas y equipos. persona 25kg. Elementos de mayor
12.2. Carga sobre pickup de tamaño cargar entre 2 o más
camioneta o rampa de camión. personas. Elementos de mayor peso
12.3. Vehículo de carga cargar con equipo de apoyo. Utilizar
13.4. Despuntes de tuberías guantes, casco, lentes. Coordinación.
14.5. Desechos, residuos.
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