UNIVERSIDAD SANTA MARÍA – NÚCLEO ORIENTE

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PARA LA MAQUINARIA DE LA EMPRESA
MECSERVIC, C.A.

AUTOR: VILLAFRANCA V, JESÚS R.

TUTOR INDUSTRIAL: MAXIMO CONTRERAS
TUTOR ACADEMICO: TOMAS CHACON

BARCELONA, JULIO DE 2021

 AGRADECIMIENTO

A Dios, por darme todas las herramientas necesarias para lograr todas las metas
propuestas.

A mis padres, por apoyarme incondicionalmente a lo largo de toda mi vida e

incentivarme a lograr mis metas y no desfallecer.

A todos mis profesores, por impartirme todos los conocimientos necesarios para
poder desarrollarme como profesional.

A los directivos de MECSERVIC, C.A y a todo su personal, por el apoyo y ayuda

ofrecida para la realización de estas pasantías

A mi tutores, Máximo Contreras y Tomas Chacón por su dedicación.

 INDICE GENERAL

pp
AGRADECIMIENTO i
INDICE GENERAL ii
INDICE DE TABLAS Y GRÁFICOS
iii
INTRODUCCIÓN
DESARROLLO
CAPÍTULO I
Reseña Histórica
3
Visión y Misión de la Empresa
3
Estructura Organizativa
4
Tipo de Empresa
8
CAPÍTULO II
Problema planteado por la empresa
10
Objetivos
Objetivo general
12
Objetivos específicos
12
Cronograma de actividades
13
CAPÍTULO III
Actividades realizadas por el pasante
15
Análisis de resultados
25
CAPÍTULO IV
Conclusiones
40
Recomendaciones
42
BIBLIOGRAFÍA
44
GLOSARIO 46
ANEXOS
47

INDICE DE TABLAS

Tabla No 1: Matriz FODA

24
Tabla No 2: Tipo de fallas
25
Tabla No 3: Frecuencia acumulada de fallas para torno
26
Tabla No 4: Frecuencia acumulada de fallas para fresadora
27
Tabla No 5: Parámetro de Weibull para torno
29
Tabla No 6: Parámetro de Weibull para fresadora
29
Tabla No 7: Valores de confiabilidad (tornos y fresadora)
30
Tabla No 8: Tipo y duración de fallas (tornos y fresadora)
31
Tabla No 9: Niveles de criticidad
33
Tabla No 10: Análisis de criticidad
33
Tabla No 11: Plan de mantenimiento para el torno
35
Tabla No 12: Plan de mantenimiento para fresadora
37

INDICE DE GRÁFICOS

Gráfico No 1: Gráfica de valores para torno

28
Gráfico No 2: Gráfica de valores para fresadora
28
Grafico No 3: Gráfica de Distribución de Weibull
30
 INTRODUCCIÓN

A finales del siglo XVIII y comienzo del siglo XXI durante la revolución
industrial, con las primeras máquinas se iniciaron los trabajos de reparación, el inicio
de los conceptos de competitividad de costos, planteo en las grandes empresas, las
primeras preocupaciones hacia las fallas o paro que se producían en la producción de
un producto o servicio, hacia los años 20 ya aparecen las primeras estadísticas sobre
las tasas de fallas de motores y equipos de aviación. Para nadie es un secreto la
exigencia que plantea una economía globalizada, mercados altamente competitivos y
un entorno variable donde la velocidad de cambio sobrepasa en mucho nuestra
capacidad de respuesta.

El mantenimiento industrial, actualmente ha adquirido una gran relevancia e

importancia dentro de las operaciones de las empresas, por el ambiente competitivo
dentro del el ámbito empresarial, unido a la actual situación económica que atraviesa
el país, lo que ha generado la urgente necesidad de preservar, conservar y prolongar
la vida útil de todos los equipos y maquinarias, para poder mantener la operatividad
de las empresas con un óptimo rendimiento y producción, y así satisfacer la demanda
de sus productos.

Debido a esto, los profesionales de la ingeniería industrial deben estar

debidamente preparados en el área del mantenimiento industrial y las actividades
asociadas.
 La empresa MECSERVIC, C.A encuentra ubicada en el sector Barrio Sucre,
Calle México, Local Nº 28-69 desde sus inicios se ha dedicado al mantenimiento,
preventivo, predictivo y correctivo a nivel nacional e internacional, especialmente a
equipos rotativos, bombas centrifugas y desplazamiento positivo con una alta
experiencia en el ramo de la industria Petrolera. Este programa de mantenimiento
comprende la ejecución de actividades preventivas que permitan evitar las averías y
fallas en las diferentes etapas o procesos, actuando antes de que se presenten.

Es por lo anterior, que la realización de esta pasantía está orientada al desarrollo

del plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria de MECSERVIC, C.A,
conformado por una serie de acciones concretas que promuevan el óptimo desempeño
de la maquinaria, previniendo oportunamente fallas y/o averías, y de igual manera,
gestionando adecuadamente las operaciones para su mantenimiento, para lo cual fue
necesaria la recopilación de toda la información referente a los servicios ofrecidos
por la empresa y la familiarización con las diferentes operaciones y procesos.

Toda la información está presentada en cuatro capítulos. El CAPÍTULO I

conformado por toda la información de la empresa, Reseña Histórica, Visión y misión
de la empresa, su Estructura Organizativa y el Tipo de Empresa. EL CAPÍTULO II
contiene el Problema Planteado, los Objetivos de la Investigación, Objetivo General y
Objetivos específicos. EN EL CAPÍTULO III están descritas las actividades
realizadas durante la pasantía, presentación y análisis de resultados. Por último, en el
CAPÍTULO IV se plasman todas las conclusiones y recomendaciones.
 CAPITULO I

Reseña Histórica

MECSERVIC, C.A. es una empresa venezolana fundada en el año 2012 en la

ciudad de Barcelona, Estado Anzoátegui, por el empresario Neudo Ramón Pírela, la
empresa se encuentra ubicada en el sector Barrio Sucre, Calle México, Local Nº 28-
69, desde sus inicios se ha dedicado al mantenimiento, preventivo, predictivo y
correctivo a nivel nacional e internacional, especialmente a equipos rotativos, bombas
centrifugas y desplazamiento positivo con una alta experiencia en el ramo de la
industria Petrolera.

Misión

Somos una empresa Metalmecánica dedicada al mantenimiento preventivo y

correctivo de equipos rotativos, hidráulicos y sistemas de bombeo, especializada en
bombas centrifugas y de desplazamiento positivo para satisfacer las necesidades del
sector Petrolero y Gasífero.
Visión

Ser líderes en el servicio y mantenimiento de equipos rotativos del sector

petrolero y gasífero en el Oriente del país, ofreciendo una mano de obra especializada
de alta calidad, estableciendo y manteniendo así una estrecha relación con nuestros
clientes, ejecutando las actividades de acuerdo a los estándares de calidad, que
permitirán posicionarnos en el mercado nacional dentro de los próximos 5 años.

Estructura Organizativa

La empresa cuenta con una estructura organizativa de acuerdo a las actividades

que realiza, estableciendo funciones y departamentos, con la finalidad de realizar los
servicios de mantenimiento, mediante un orden y de un adecuado control para
alcanzar sus metas y objetivos. A continuación, se presenta la estructura organizativa
de la empresa MECSERVIC, C.A.
Organigrama de la Empresa

PRESIDENCIA

VICEPRESIDENCIA

GERENCIA
ASESOR LEGAL
GENERAL

CONTROL DE RECURSOS
SIAHO TALLER ADMINISTRACIÓN
CALIDAD HUMANOS

ANALISTA DE
ASESOR DE
COSTOS Y
SEGURIDAD
PRESUESTOS

MECANICO
TORNEROS MANTENIMIENTO SOLDADOR
ROTATIVO

AYUDANTE
MECANICO

Figura: Organigrama de la empresa MECSERVIC, C.A.

Fuente: Información recopilada de la empresa MECSERVIC, C.A.

 Este proyecto de pasantía se está elaborando en el departamento de mantenimiento
ya que el maneja todo lo correspondiente al control de mantenimiento de la
maquinaria y equipos de la empresa MECSERVIC, C.A.

DESCRIPCIÓN DE CARGOS:

 Presidente: Planear, dirigir y controlar las operaciones de la empresa, ejecu-

tando las políticas y directrices emitida por la junta directiva a través de la or-
ganización y control de los recursos disponibles, dirigiéndolos hacia el objeti-
vo de la empresa a fin de establecer su permanencia en el mercado.
 Vicepresidente: es el cargo de mando que tiene como función prestar apoyo
incondicional al presidente y ser sustituto de éste en caso de ausencia.
 Gerente general: Sus funciones son planificar, organizar, dirigir, controlar,
coordinar, analizar, calcular y conducir el trabajo de la empresa, además de
contratar al personal adecuado, efectuando esto durante la jornada de trabajo.
 Un asesor legal: Esta persona se encarga de estudiar, analizar, comprender y
proponer soluciones a problemas jurídicos dentro de la empresa.
 SIHO: Realizar seguimiento al cumplimiento de las actividades establecidas
en el Plan SIHO; Realizar visitas de campo semanalmente a los proyectos que
ejecute la empresa; Supervisar el fiel cumplimiento de los programas de ma-
nejo de desechos, Prevención de Accidentes, Orden y Limpieza; y capacita-
ción del personal de los distintos niveles en materia de SIHO; Verificar el es-
tricto cumplimiento de las normativas legales establecidas en materia de Se-
guridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional.
 Control de calidad: supervisan que los servicios cumplan con las normas
de calidad y seguridad. Entre sus funciones concretas están la elaboración de
 un plan de control; comprobar las muestras y examinar los servicios realiza-
dos a los equipos; registrar los controles realizados y elaborar informes.
 recursos humanos es un departamento integrado en la empresa, el cual se
encarga de organizar, planificar y administrar las distintas tareas y acciones
relacionadas con las personas que integran la compañía.
 Jefe de taller: Mantener el buen funcionamiento del taller mecánico a su
cargo. Administrar conjuntamente con el encargado de mantenimiento, las
herramientas a ser utilizadas. Fiscalizar el trabajo de los mecánicos a su cargo.
 Administración: Coordinar las actividades y operaciones de la oficina para
asegurar la eficiencia y el cumplimiento de las políticas de la compañía.
Supervisar al personal administrativo y dividir las responsabilidades para
garantizar el rendimiento.
 Analista de costo y presupuesto: Revisar las propuestas presupuestarias y las
solicitudes de financiación, Realizar análisis de costes/beneficios y de otro
tipo, Presentar recomendaciones de presupuesto para la aprobación o rechazo
de solicitudes de financiación.
 El Tornero está capacitado, de acuerdo a las actividades que se desarrollan en
este Perfil Profesional, para producir piezas en el torno paralelo, tomando
como referencia una muestra o un plano de fabricación, establecer las
operaciones de trabajo y la secuencia de ejecución correspondiente,
determinar los factores de corte de los materiales a tornear, preparar la
máquina herramienta para ejecutar las operaciones previstas, realizar todas las
operaciones de torneado, como así también aplicar el control dimensional
sobre las operaciones que realiza.

 El departamento de mantenimiento se encarga de brindar todos los servicios

que requiere una empresa en cuanto a mantenimiento preventivo y correctivo.
Lo hace de manera oportuna y eficiente, y realiza también la contratación de
la obra pública cuando es necesaria. Así, el departamento de mantenimiento
 tiene como fin fortalecer los servicios que le encomienden y que el cliente
evidencie resultados óptimos.
 Mecánico rotativo: Realizar inspecciones mecánicas. Realizar mantenimiento
preventivo y correctivo según programación del Jefe de Mantenimiento de
Reparar motores, bombas, válvulas, bombas centrifugas todo lo
correspondiente a equipo rotativo.

TIPO DE EMPRESA

MECSERVIC, C.A, Es una empresa de capital privado venezolano,

considerada de acuerdo a la legislación venezolana, específicamente en la ley de
promoción de la pequeña y mediana industria (2008), como pequeña empresa por no
tener más de (10) trabajadores y menos de (50). La compañía anónima es una
sociedad cuyo capital, dividido en acciones negociables, está formado por la
aportación de los accionistas que responden únicamente por el monto de sus acciones.

Entre los principales servicios y/o actividades desempeñadas por el personal de la

empresa MECSERVIC, C.A. se encuentran las reparaciones mayores y menores a
bombas centrifugas, bombas de desplazamiento positivo (doble tornillo, cavidad
progresiva, engranajes, lóbulos de aspas deslizantes); cajas
reductoras/incrementadoras, sistemas de lubricación auxiliares, diagnóstico de
problemas, mantenimiento preventivo, mantenimiento predictivo, re-diseño, diseño y
mejoramiento mecánico de máquinas, análisis de la condición de las máquina,
análisis de vibraciones mecánicas, pruebas en campo, inspección de condiciones de
operación, diagnóstico de problemas, instrumentación de equipos, instalaciones de
equipos rotativos, selección de bombas, revisión de especificaciones, suministro de
partes importadas, fabricación de piezas, tareas metal mecánicas, soldaduras
especiales, tratamientos térmicos, comisionado de equipos nuevos, servicio de
inspección en pruebas de equipos nuevos en plantas en el exterior.

 Productos y Servicios

La empresa MECSERVIC, C.A. se caracteriza por la prestación de servicio

industrial entre los cuales se pueden mencionar:

 Servicio de campo de evaluación y reparación de equipos de bombeo (alineación,

arranque, nivelación, instalación, monitoreo, comisionado de equipos nuevos, in-
tervenciones menores y mayores).
 Reparaciones mayores y menores de bombas centrifugas y desplazamiento positi-
vo (rotatorias), sopladores, ventiladores, turbinas.
 Diagnóstico de problemas mecánicos, hidráulicos o de operación de bombas cen-
trifugas y rotatorias, tales como; vibraciones mecánicas, alto nivel de ruido, perdi-
da de eficiencia, cabezal o caudal, excesiva temperatura.
 Evaluación de conjunto Motor Bomba.
 Fabricación de componentes de equipos rotativos asociados a las reparaciones ma-
yores (ejes, anillos de desgaste rotativos, estacionarios, anillos de lubricación, bu-
jes, camisas, entre otros).
 Servicio de mantenimientos preventivo en sitio para Extensión de vida útil
(MTBF).
 Tratamientos térmicos superficiales, recubrimientos metálicos (Rebobinado de Co-
jinetes).
 Reparación de Sellos mecánicos.
 Sincronizado de ejes tipo tornillo Conductor y conducido de bombas de Produc-
ción.
 Servicio de transporte pesado.
 Servicio de Balanceo dinámico de rotores.
 Servicio de preparación de superficies y aplicación de pintura de equipos y/o pie-
zas en reparación.
 Capacitación técnica para la operación y mantenimiento de sistemas de bombeo.

CAPITULO II

PROBLEMA PLANTEADO POR LA EMPRESA

En la industria en general, en épocas anteriores, el mantenimiento, que definimos

como las acciones que tienen como objetivo preservar un artículo o restaurarlo a un
estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida, estaba orientado a
solucionar las fallas que se producían durante los diferentes procesos en cada una de
estas empresas, lo que generaba paralización de los procesos, atrasos en la producción
y por ende pérdidas económicas. Era considerado como un mal necesario, incapaz de
agregar valor a los procesos de la compañía.

Todo esto exigió una reformulación en la aplicación y realización del

mantenimiento, a medida que evolucionaba el sector industrial, experimentando
avances importantes y adaptándose a las nuevas tecnologías, para lograr la
optimización de los procesos.

En la actualidad, el mantenimiento en las empresas no solo contempla la

reparación o solución de las fallas producidas durante los diferentes procesos
industriales, que definiríamos como un mantenimiento correctivo, sino que está
destinada a evitar estas fallas, lo que representa un aporte significativo para las
empresas en lo que respecta a evitar las paradas producidas por fallas de equipos, así
como la reducción de costos de reparación y la optimización de la producción. Este
mantenimiento que llamamos preventivo, se caracteriza por ser aquel que se anticipa
a cualquier problema que pueda suscitarse sobre los equipos y maquinarias,
efectuando controles, relevos, para seguir el funcionamiento y así anticiparse a un
desperfecto o rotura. Este permite establecer un modelo efectivo, flexible y real que
garantiza la inclusión de todo lo necesario para evitar en lo posible la necesidad del
mantenimiento correctivo, asegurando la disponibilidad y confiabilidad prevista de
las operaciones con respecto de la función deseada.

Este mantenimiento preventivo fue implementándose gradualmente en Venezuela

a través de los años, pero motivado a la crisis económica que atraviesa el país, y por
ende las empresas e industria en general, que contemplan una inflación galopante que
afecta directamente la adquisición de repuestos, en su mayoría importados, por sus
altos costos y a la migración de personal calificado, se ha convertido en una de las
necesidades prioritarias y necesaria para la industria venezolana y en este caso para la
empresa MECSERVIC, C.A, empresa especialistas en equipos rotativos como
compresores, turbinas, bombas centrifugas, rotores, etc. Actualmente la empresa
requiere de un plan de mantenimiento integral, efectivo, seguro y económico, que
comprenda los recursos y técnicas adecuadas a los procesos y equipos utilizados en
planta, orientado a evitar las fallas, ya que actualmente solo desarrolla o aplica un
mantenimiento correctivo.

OBJETIVO GENERAL

Proponer un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria de la empresa

MECSERVIC, C.A.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diagnosticar la condición actual de los equipos y maquinarias principales de la

empresa MECSERVIC, C.A, mediante la aplicación de la matriz FODA.
 Efectuar evento de evaluación y toma de datos funcionales de los equipos y
maquinarias de la empresa MECSERVIC, C.A.

Determinar los niveles de confiabilidad de los equipos y maquinarias principales

de la empresa MECSERVIC, C.A, mediante la aplicación de métodos estadísticos.

Establecer los niveles de criticidad de la maquinaria de la empresa MECSERVIC,

C.A.

Elaborar el plan de mantenimiento preventivo para los equipos y maquinarias de la

empresa MECSERVIC, C.A.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

Actividades Semanas

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Diagnosticar la condición actual de los equipos y

maquinarias principales de la empresa

MECSERVIC, C.A, mediante la aplicación de la

matriz FODA.
Efectuar evento de evaluación y toma de datos

funcionales de los equipos y maquinarias de la

empresa MECSERVIC, C.A.

Determinar los niveles de confiabilidad de los

equipos y maquinarias principales de la empresa

MECSERVIC, C.A, mediante la aplicación de

métodos estadísticos.

Establecer los niveles de criticidad de la

maquinaria de la empresa MECSERVIC, C.A.

Elaborar el plan de mantenimiento preventivo

para los equipos y maquinarias de la empresa

MECSERVIC, C.A.
 CAPITULO III

ACTIVIDADES REALIZADAS POR EL PASANTE EN LA UNIDAD

ADMINISTRATIVA DONDE LABORÓ

Durante las primeras dos semanas en las que se estuvo laborando en la empresa, y
de acuerdo al cronograma presentado, se procedió a estudiar el proceso productivo,
familiarizándose con cada uno de los equipos que intervienen en el proceso y
realizando una investigación para determinar las condiciones en las que se
encontraban los equipos.

Esta investigación, correspondió a un estudio de campo no experimental, debido a

que los datos se recolectaron directamente de las áreas de mantenimiento y de la línea
de producción, sin tener la posibilidad de manipular los procesos causales de las
labores de mantenimiento, y con un diseño documental, ya que se basó en el uso de
información técnica, registros históricos, y apoyo del personal que labora en el
proceso.

Basándose en los resultados de esta investigación, se identificaron los equipos que

presentaron mayor concurrencia de fallas, originando paradas en la fabricación de
piezas ocasionando retrasos en los servicios de los equipos como (bombas,
compresores, turbinas, rotores, etc.), y como consecuencia pérdidas económicas, se
procederá a plantear un plan de mantenimiento, a fin de evitar que presenten un alto
nivel de fallas y por ende aumentar su vida útil Esta maquinaria imprescindibles en el
proceso del servicio, son, el torno y la fresadora.

Como resultado de esta investigación se pudo obtener una base sólida que
contempla las condiciones de estos equipos, los cuales presentan un alto nivel de
deterioro por el uso aparte de las fallas que presentan y la falta de mantenimiento en
general de estos equipos.

Una vez transcurridas las primeras dos semanas se procedió a determinar la etapa
de la vida útil en que se encuentran y el porcentaje de confiabilidad de los equipos,
utilizando para tal fin el método estadístico de la Distribución de Weibull. Los pasos
realizados para esta distribución son los siguientes:

 Determinar los tiempos entre fallas de los equipos, basándose en el registro

suministrados por el encargado de la planta, información vital para poder rea-
lizar el cálculo de los parámetros de la distribución de Weibull.
 Ordenar de manera creciente las fallas para calcular la frecuencia acumulada
de fallas de cada equipo, según la siguiente tabla:
 Orden i Tiempo entre fallas TEF Frecuencia acumulada de
fallas F(i)%

Y por tener una cantidad de muestras menor o igual a veinte (20) se utilizó la
siguiente fórmula:

i−0,3
F ( i )= ∗100
n+0,4

Donde:
i = número de orden de la observación, la cual fue ordenada de manera creciente
n = número total de observaciones

 Una vez determinada la frecuencia acumulada de cada falla, se procede a gra-

ficar la intersección del porcentaje acumulado de fallas y el tiempo entre fallas
en el formato de Weibull para poder determinar los parámetros de su distribu-
ción (β, η, γ)

 Se procede a determinar en qué etapa de la vida útil se encuentran los equipos.

 Se calcula el nivel de confiabilidad con la siguiente formula

 [ ]
β
t −γ
−
η
R ( t )=e

Donde:
β = parámetro de forma
η = parámetro de escala
γ = parámetro de posición
t = último tiempo entre fallas

A partir de la octava semana se dio inicio a la elaboración del plan de

mantenimiento preventivo para los equipos y maquinaria, con el fin de presentarle
una propuesta sólida y confiable a la empresa MECSERVIC, C.A.

BASES TEÓRICAS

ANÁLISIS FODA

Es una herramienta de análisis que puede ser aplicada a cualquier situación,

individuo, producto, empresa, etc. que esté actuando como objeto de estudio en un
momento determinado en el tiempo.
 Las variables analizadas y lo que ellas representan en la matriz son particulares
de ese momento. Luego de analizarlas, se deberán tomar decisiones estratégicas para
mejorar la situación actual en el futuro.

Esta herramienta nos permite conformar un cuadro de la situación actual del

objeto de estudio (persona, empresa u organización, etc.) permitiendo de esta manera
obtener un diagnóstico preciso que permite, en función de ello, tomar decisiones
acordes con los objetivos y políticas formulados.

Para comenzar un análisis FODA se deben hacer una distinción crucial entre las
cuatro variables por separados y determinar qué elementos corresponden a cada una.

Tanto las fortalezas como las debilidades son internas de la organización, por lo
que es posible actuar directamente sobre ellas. En cambio, las oportunidades y las
amenazas son externas, y solo se puede tener injerencia sobre ellas modificando los
aspectos internos de la persona, empresa u organización a estudiar.

Fortalezas: Son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y que le
permite tener una posición privilegiada frente a la competencia. Recursos que se
controlan, capacidades y habilidades que se poseen, actividades que se desarrollan
positivamente, etc.

Oportunidades: Son aquellos factores que resultan positivos, favorables,

explotables, que se deben descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que
permiten obtener ventajas competitivas.
Debilidades: Son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a
la competencia, recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen,
actividades que no se desarrollan positivamente, etc.

Amenazas: Son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a
atentar incluso contra la permanencia de la organización.

Estrategias FO: Como utilizar las fortalezas para aprovechar las oportunidades.

Las estrategias FO se conocen como Estrategias Ofensivas.

Estrategias FA: Como utilizar nuestras fortalezas para anticiparse y disminuir los
efectos de las amenazas.

Las estrategias FA se conocen como Estrategias Defensivas.

Estrategias DO: Como medir y mitigar las debilidades que me impiden aprovechar
las oportunidades.

Las estrategias DO se conocen como Estrategias Adoptivas.

Estrategias DA: Como medir y mitigar las debilidades que me impiden mitigar las
amenazas.

Las estrategias DA se conocen como Estrategias de Supervivencia.

MANTENIMIENTO.

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo
preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna
función requerida.

- Mantenimiento preventivo: En las operaciones de mantenimiento, el manteni-

miento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones
mediante realización de revisión y reparación que garanticen su buen funcio-
namiento y fiabilidad.

El mantenimiento preventivo se realiza en equipos en condiciones de

funcionamiento, por oposición al mantenimiento correctivo que repara o pone en
condiciones de funcionamiento aquellos que dejaron de funcionar o están dañados. El
primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de los fallos
del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas ocurran. Las tareas de
mantenimiento preventivo incluyen acciones como cambio de piezas desgastadas,
cambios de aceites y lubricantes, etc.

El mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran. Necesitará proyectar los beneficios del mantenimiento preventivo, los más
relevantes son los siguientes:

- Reduce las fallas y tiempos muertos (incrementa la disponibilidad de equi-

pos e instalaciones). Obviamente, si tiene muchas fallas que atender menos
tiempo puede dedicarle al mantenimiento programado y estará utilizando un
 mantenimiento reactivo mucho más caro por ser un mantenimiento de "apaga
fuegos".
- Incrementa la vida de los equipos e instalaciones: Si tiene buen cuidado con
los equipos puede ayudar a incrementar su vida. Sin embargo, requiere de in-
volucrar a todos en la idea de la prioridad ineludible de realizar y cumplir fiel-
mente con el programa.
- Mejora la utilización de los recursos: Cuando los trabajos se realizan con cali-
dad y el programa se cumple fielmente. El mantenimiento preventivo incre-
menta la utilización de maquinaria, equipo e instalaciones, esto tiene una rela-
ción directa con:

 El programa de mantenimiento preventivo que se hace. Lo que se puede ha-

cer, y como debe hacerse.
 Reduce los niveles del inventario: Al tener un mantenimiento planeado puede
reducir los niveles de existencias del almacén.

 Ahorro: Un peso ahorrado en mantenimiento son muchos pesos de utilidad

para la compañía. Cuando los equipos trabajan más eficientemente el valor del
ahorro es muy significativo.

ANÁLISIS DE CRITICIDAD

La criticidad es el nivel de impacto e importancia que tiene una máquina, equipo o

dispositivo en los procesos de una organización.

El grado de prioridad determinará, a su vez, la intensidad y frecuencia con la que

deberíamos prestar mantenimiento a un activo.
 Muchas veces, el presupuesto, la disponibilidad de mano de obra y el tiempo
exigirán identificar los elementos más determinantes en una empresa. Cuando los
recursos son acotados, la mejor estrategia es jerarquizar los dispositivos y
máquinas que requieren más atención.

El objetivo de conocer la criticidad en mantenimiento es poder planificar un

programa de trabajo acorde con las necesidades de los activos de la empresa.

De este modo, se busca focalizar el esfuerzo del equipo para alargar la vida útil de
los activos maximizando la rentabilidad.

El sistema diferencia tres zonas de clasificación:

 Alta criticidad
 Mediana criticidad
 Baja criticidad 
Se mide por medio de un análisis de criticidad en mantenimiento industrial. Este
proceso se ejecuta para determinar qué elementos tienen prioridad de mantenimiento
por ser más críticos para la organización.

Un método para definir la mantenibilidad y criticidad en mantenimiento es el

ABC. El objetivo es clasificar cada activo en una categoría:

 A: Altamente crítico.
 B: Moderadamente crítico.
 C: Baja criticidad.
 Para llegar a este resultado, se define la cantidad y frecuencia de fallas y la
importancia de la máquina en cuestión. Luego, se somete cada activo a seis criterios,
divididos según su importancia:

1. Seguridad: las máquinas peligrosas son más críticas, porque pueden

afectar la vida y salud del operador.
2. Calidad del producto: los activos que influyen en la calidad del producto
final tendrán una mayor criticidad.
3. Impacto en la producción: las fallas que generan demoras o paradas totales
de producción se colocarán en el nivel A.
4. Confiabilidad de la máquina: se refiere al tiempo transcurrido entre fallas
en una misma máquina. Es un factor clave para el análisis de criticidad en
mantenimiento industrial.
5. Tiempo y recursos de reparación: medida que expresa el tiempo promedio
necesario para reemplazar o reparar un componente, o para que la
máquina se encuentre operativa nuevamente. Si precisa de mucho tiempo
y recursos (como operarios expertos), será más crítica.
6. Costos de mantenimiento: El dinero es fundamental para determinar la
criticidad de un activo. Cuanto mayor sea el costo, mayor será el grado de
criticidad.

FORTALEZAS DEBILIDADES

- DISPONE DE MAQUINAS OPERATI- - TIEMPO OCIO EN LOS TRABAJADORES

VAS.
- MANTIENE BUENA RELACIÓN CON
SUS PRINCIPALES CLIENTES.
- CUENTA CON EL PERSONAL CAPA-
CITADO PARA INSPECCIONAR LAS
PIEZAS ELABORADOS EN TALLER.
- DISPOSICIÓN DE APRENDIZAJE
- CUENTA CON UN DEPARTAMENTO
CUYO PERSONAL SE ENCUENTRA
CAPACITADO PARA EL MANEJO DE
TOMA DE DECISIONES.
QUE PROVOCA LA DESCONCENTRA-
CIÓN DEL MISMO EN SU PUESTO DE
TRABAJO.
- DESMOTIVACIÓN DE TRABAJADORES.
- AUSENTISMO DE TRABAJADORES.
- BAJA DISPONIBILIDAD GENERAL DE
LOS EQUIPOS (MAQUINARIA FUNCIO-
NANDO AL 77%).
- FALTA DE INSUMOS Y/O ESCACEZ DE
LOS MISMOS.
- FALTA DE INVERSIÓN EN EQUIPO TEC-
 - DIMENSIONES AMPLIAS EN TA- NOLOGICO.
LLER.
- BUENA ORGANIZACIÓN DE MAQUI-
NARIA.
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS FA

- PROYECTO PARA LA - F4-02: REALIZAR CURSOS DE ENTRE- - F2-A1: ESTABLECER PARAMETROS

ADQUISICIÓN DE NAMIENTO PARA CAPACITAR A LOS COMUNICATIVOS QUE INCLUYAN IN-
RECTIFICADOR DE TRABAJADORES EN LAS DIVERSAS FORMACIÓN DE DEMORAS DE SUMI-
ANILLOS. AREAS QUE DESEE Y REQUIERE NISTRO DE MATERIALES A LOS PRIN-
- CURSOS DE ENTRE- APRENDER. CIPALES CLIENTES DEL TALLER
NAMIENTO PARA CA- - F1-01: IMPLENTAR PROYECTOS DE PARA NO ROMPER LA BUENA RELA-
PACITAR A TRABAJA- OBTENCION DE NUEVA MAQUINARIA CIÓN DE LAS PARTES INVOLUCRA-
DORES. PARA MANTENER LA OPERATIVIDAD DAS.
- PAGO DE SALARIOS Y AUMENTAR LA DISPONIBILIDAD. - F5-A4: EL DEPARTAMENTO DEBE ES-
CON BONIFICACIO- TABLECER PRIORIDADES DE COM-
NES. PRA FRENTE A LA SITUACIÓN AC-
TUAL DE AUMENTO DE COSTO DE IN-
SUMOS, PARA GARANTIZAS LA CON-
TINUA REPUESTA DE ODT DEL TA-
LLER.
AMENAZAS ESTRATEGIAS DO ESTRATEGIAS DA

- DEMORAS PARA EL - D2-O3: PAGO DE SALARIO Y BONIFI- - D1-A1,A2: LOGRAR ACUERDOS CON
SUMINISTRO DE MA- CACIONES A SU VEZ INFLUYE DE MA- PROVEEDORES ACTUALES POR CON-
TERIALES LO QUE NERA POSITIVA EN LA MOTIVACIÓN CEPTO DE PAGOS Y PARA EL SUMI-
CONLLEVA A LA RE- DE LOS MISMOS. NISTRO DE MATERIALES MAS EFI-
PUESTA TARDIA DE - D1,D2-O2: INCORPORAR CURSOS Y CAZ, DE ESTE MODO GENERAR ME-
ODT. CHARLAS A LOS TRABAJADORES NOS TIEMPO DE OCIO PARA LOS TRA-
- RETARDO DE PAGO A PARA SU CAPACITACIÓN QUE AMI- BAJADORES POR NO CONTAR CON
PROVEEDORES. NORE A SU VEZ LA DESMOTIVACIÓN LOS MATERIALES NECESARIOS PARA
- ASIGNACIÓN DE PRE- Y SEA TIEMPO PRODUCTIVO PARA LABORAR.
SUPUESTO DEFICIEN- AMBAS PARTES (EMPRESA-TRABAJA- - D6-A3: PROMOVER PROGRAMAS DE
TE PARA MATERIA- DOR). INVERSIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINA-
LES REPUESTOS Y RIAS CON EL FIN DE POCO A POCO
EQUIPOS. MEJORAR LA CONDICIÓN OPERATI-
- EL CONSTANTE AU- VA DEL AREA DE MAQUINAS.
MENTO DE COSTOS
DE LOS INSUMOS.
MATRIZ FODA

ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

Para poder cumplir con los objetivos planteados se realizaron los siguientes
cálculos utilizando la tabla Nª 1 de tiempos entre fallas suministrado por la empresa
 Tiempo entre fallas (horas)

Torno Fresadora

42 35

6 42

27 120

37 132

39 17

95 12

52 15

3 2

1 71

31

58

Tabla Nº2

Esta tabla se organiza individualmente de manera creciente y se calcula el F(i)%

(frecuencia acumulada de fallas) indicado en las tablas Nº2 y Nº3

Torno

Orden i TEF (Horas) F(i)%

 1 1 6,14%

2 3 14,91%

3 6 23,68%

4 27 32,46%

5 31 41,23%

6 37 50%

7 39 58,77%

8 42 67,54%

9 52 76,32%

10 58 85,09%

11 95 93,86%

Tabla Nª 3

Fresadora

Orden i TEF (Horas) F(i)%

1 2 7,45%

2 12 18,09%
 3 15 28,72%

4 17 39,36%

5 35 50,00%

6 42 60,64%

7 71 71,28%

8 120 81,91%

9 132 92,55%

Tabla Nª 4

Se procedió a graficar los valores de las tablas del torno (gráfico No 1) y de la

fresadora (gráfico No 2)

Gráfico Nº 1. Torno.
Gráfico Nº 2. Fresadora.

Con la lluvia de puntos resultantes se interpretó una línea recta y se procedió a

determinar los parámetros de Weibull para cada máquina:

Parámetros de Weibull para el Torno

Β 2,56

Η 78

Γ 0

Tabla Nº5

Parámetros de Weibull para la fresasdora

Β 1,10
 Η 54

Γ 0

Tabla Nº6

El parámetro de posición (γ) en los dos casos su valor es 0 debido a que las
gráficas formaron una línea recta.

En base a estos valores se procede a calcular la confiabilidad, de acuerdo a

formula:

[ ]
β
t −γ
−
η
R ( t )=e

Obteniéndose los valores:

Equipo Confiabilidad

Torno 62,60%

Fresadora 25 ,69%

Tabla Nª 7
 A su vez analizando el parámetro de forma (β) se determinó que ambos equipos se
encuentran en la fase de envejecimiento o desgaste, guiándose de acuerdo al siguiente
grafico de la distribución de Weibull (gráfico No 3)

Gráfico Nº 3

Basándose en los resultados de confiabilidad de ambos equipos, los cuales son

bajos, se procedió a analizar los tipos de fallas y duración que presentó cada uno, con
una jornada laboral de siete (7) horas diarias y cinco (5) días a la semana, para la
formulación del plan de mantenimiento. (Tabla No 7).

Torno Fresadora
 Tiempo de Tiempo de
Tipo de falla duración (horas Tipo de falla duración (horas
hábiles) hábiles)

Falla de motor 6 Falla caja de rápido 2,0

Tranca de Falla motor principal 21,0

palancas de
comando del 0,5
movimiento de
rotación.

Cambio cadena 0,5 Cambio de correa 9,0

Cambio de aceite y 3,0

Tranca sistema 0,5
filtro

Falla cabezal Cambio de correas

1,0 2,0
móvil motor principal

Falla mecánica del Falla motor bomba de

7,0 4,0
motor aceite

Falla mecanismo Cambio de cabezal

4,0 3,0
de avance móvil

Falla eléctrica del

Falla del motor 4,5 16,0
tablero

Falla mecanismo de
Falla barra circular 1,0 7,0
avance

Falla barra de 1,0 Pruebas de 15,0

avance movimiento y
calibración de cada
 eje

Ajuste de cabezal
fijo, guía, carro
0,5
principal de
bancada.

Soldadura de
tensor en base de 2,0
motor

Tabla Nº8

Analizando el tiempo de falla de cada equipo, y aunado a la información

suministrado por el encargado de la planta, se determinó que la baja confiabilidad del
secador, se debe a las frecuentes y recurrentes fallas. En lo que respecta al molino, su
muy baja confiabilidad, menor incluso que la del secador, teniendo menor cantidad de
fallas, se debe a que la empresa no cuenta con un stock de repuestos del molino, lo
que ocasiona que al momento de presentarse una falla se pierda un tiempo
considerable ubicando el repuesto.

NIVELES DE CRITICIDAD

LEYENDA

TIPO DE CRITICIDAD RANGO COLOR

 ALTA 50 ≤ criticidad ≤ 125 ROJO

MEDIA 30 ≤ criticidad ≤ 49 AMARILLO

BAJA 5 ≤ criticidad ≤ 29 VERDE

ANÁLISIS DE CRITICIDAD

CONSECUENCIA

EQUIPO FRECUENCI IMPACTO IMPACTO IMPACTO IMPACT DAÑOS NIVEL

A AMBIENTA POBLACIO PERSONA O INSTALACION CRITICIDA
L N L SERVICI ES D
O

Torno 1 11 1 1 2 1 1 66

Torno 2 6 1 1 2 1 1 42

Fresador 5 1 1 2 1 1 30
a

Tabla Nª 9

Tabla Nº10

De acuerdo con los resultados obtenidos por medio del análisis de criticidad se
puede decir que los equipos con nivel de criticidad media son: torno nº2 y fresadora
mientras que el equipo que requiere mayor atención con respecto a los antes
mencionados son el torno nº1 ya que presenta un nivel de criticidad alto.

PROPUESTA DEL PLAN DE MANTENIMIENTO

 Existen tres formas de determinar la frecuencia con la que debe llevarse a cabo
cada tarea de mantenimiento:

 Utilizando métodos estadísticos

 Utilizando modelos matemáticos

 Basándose en la experiencia de los técnicos que deben elaborar el plan

de mantenimiento.

En este caso se optó por la experiencia del personal que labora día tras día, y
conoce el funcionamiento y estado de cada uno de los equipos, debido principalmente
a que la empresa, por razones de vandalismo, no cuenta con los manuales que
normalmente los fabricantes o proveedores de equipos entregan para las tareas de
mantenimiento, inspección y la frecuencia de aplicación, lo que ha traído como
consecuencias las fallas de los activos y por ende atraso en el proceso y pérdidas
económica.

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA EL TORNO

 Frecuencia

Piezas Actividades a realizar Q M T S A

Inspección visual de la bancada

Revisión del anticorrosivo y pintura

Estructura general
Devastación de pintura existente y aplicación
de nuevo anticorrosivo y pintura

Ajuste de tuercas, tornillos y de la estructura

de la maquina

Análisis de vibraciones

Inspección de las velocidades rpm.

Limpieza de guía del tornillo de carro.

Inspección de circuito y cableado

Sistema eléctrico Revisión de panel de control, voltaje entrada,

salida y compararlos con la plaqueta del
motor.

Limpieza y revisión del motor eléctrico

Chequeo de contactares.

Cadenas Engrasado

Bandas Revisión y ajuste

 Cambio de bandas

Engrasar rodamientos
Motor
Comprobar la fijación del motor

Engranajes Engrasado y limpieza

Cabezal móvil Revisión

Lubricación

Cremallera Limpieza y lubricación

principal

Filtros y Limpieza y reemplazo

refrigerante

Cambio de refrigerante

Q = Quincenal

M = Mensual

T = Trimestral

S = Semestral
A = Anual

Tabla Nº11

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LA FRESADORA

 Frecuencia

Piezas Actividades a realizar Q M T S A

Inspección visual

Revisión de pintura
Estructura general
Devastación de pintura existente y
aplicación de nuevo anticorrosivo y
pintura

Desarme y mantenimiento de los desague

de la mesa.

Inspección visual(ruidos, vibraciones

anormales, fugas de aceite, de líquido
refrigerante)

Comprobación de niveles de aceite y

refrigerante.

Mantenimiento con aceite a todas las

superficies desnudas(utilizar
preferiblemente aceite de armas o de
motor que no contenga ácidos).

Rodamientos, guías Cambio de rodamientos al motor

de conducción principal

Cambio de rodamientos al motor bomba

 de aceite

Engrasar todas las guías de conducción

Motor principal, Limpieza y lubricación

motor bomba de
Comprobar la fijación del motor
aceite

Calibración de posición de motores

Revisión, ajuste y mantenimiento del

Sistema eléctrico
cableado eléctrico

Medición de consumo de corriente.

Correas y mangueras. Sustitución

Sustitución de manguera de agua

Caja de rápido, caja Cambio de empacaduras

de avance, palanca de
cambio.

Revisión y limpieza de palanca de rápido

Revisión y limpieza de palanca de

cambio

Revisión y mantenimiento del tornillo sin

Mesa plegadora
fin.

Filtros Cambio de filtros (si es necesario)

Q = Quincenal

M = Mensual

T = Trimestral

S = Semestral
A = Anual
Tabla Nº12

CAPITULO IV

CONCLUSIONES
 Los equipos de MECSERVIC, C.A. presentan un alto nivel de deterioro por el
uso, continuo de los equipos ocasionando que se produzcan fallas y la falta de
mantenimiento en general de estos equipos.

Para establecer la etapa de la vida útil en que se encuentran y el porcentaje de

confiabilidad de los equipos (tornos y fresadora), se utilizó el método estadístico de la
Distribución de Weibull. En base a los tiempos entre fallas de los equipos y la
frecuencia acumulada de fallas de cada uno, se determinaron los parámetros de su
distribución (β, η, γ) y con estos valores se procedió a calcular la confiabilidad.

Ambos equipos se encuentran en la fase de envejecimiento o desgaste.

La baja confiabilidad de los tornos (62,60%) se debe a las frecuentes y recurrentes

fallas. En lo que respecta a la fresadora, su muy baja confiabilidad (25,69), menor
incluso que la de los tornos, teniendo menor cantidad de fallas, se debe a que la
empresa no cuenta con un stock de repuestos de la fresadora, lo que ocasiona que al
momento de presentarse una falla se pierda un tiempo considerable ubicando el
repuesto.

Se elaboró un plan de mantenimiento preventivo para la maquinaria de la empresa

MECSERVIC, C.A, (tornos y fresadora), en base experiencia del personal que labora
día tras día, y conoce el funcionamiento y estado de cada uno de los equipos, debido
principalmente a que la empresa, por razones de vandalismo, no cuenta con los
manuales que normalmente los fabricantes o proveedores de equipos entregan para
las tareas de mantenimiento, inspección y la frecuencia de aplicación.
 La empresa no cuenta con los manuales que normalmente los fabricantes o
proveedores de equipos entregan para las tareas de mantenimiento, inspección y la
frecuencia de aplicación, lo que ha traído como consecuencias las fallas de los activos
y por ende atraso en el proceso y pérdidas económicas.

El mantenimiento dentro de la Industria es fundamental para la conservación y

buen funcionamiento de las maquinarias y equipos, lo que permite una óptima
prestación de servicio de calidad.

El mantenimiento de estos equipos debe ser no solo correctivo, sino preventivo,

para de esta manera optimizar la producción disminuyendo las fallas y reduciendo las
paradas que ocasionan pérdidas económicas.

La planificación adecuada del mantenimiento preventivo tiene como objetivo

trazar las acciones a ejecutar por la empresa, para la optimización de la producción.

El mantenimiento proporciona a la empresa confiabilidad, eficiencia y

productividad, lo que incide en la cantidad y calidad del servicio y por ende en el
reconocimiento y éxito de la empresa.
 RECOMENDACIONES

MECSERVIC, C.A debe implementar este plan de mantenimiento preventivo

destinado a evitar fallas de los equipos y maquinarias, lo que representa un aporte
significativo para la empresa en lo que respecta a evitar las paradas producidas por
estas fallas, así como la reducción de costos de reparación y la optimización de la
producción.

La empresa debe ubicar los manuales que tienen destinados los fabricantes de
estos equipos y aplicar sus recomendaciones para optimizar el funcionamiento de
estos, aumentando su confiabilidad, y disminuyendo los tiempos de servicio, así
como estructurar un manual de procedimientos operacionales donde se identifiquen
cada uno de los sistemas y funciones de los tornos y fresadora, y de los otros equipos
para que el personal asignado a la ejecución el mantenimiento de dichos activo,
disponga de un material de consulta periódica para el dominio de las tareas
consideradas en la propuesta de plan de mantenimiento preventivo antes expuesta.

Implementación de indicadores de gestión de mantenimiento, luego de aplicar el

plan de mantenimiento desarrollado en el presente trabajo para evaluar la eficiencia
de las labores de mantenimiento.

Se recomienda a la empresa mantener un stock de repuestos básicos para el

mantenimiento de los equipos y atender de manera inmediata las fallas presentadas
para reducir las paradas.
 La empresa debe tener un equipo completo para el mantenimiento y reparación de
los equipos, como es el caso del personal eléctrico.

BIBLIOGRAFÍA

 Suarez, D., Bravo, D. (2012). Mantenimiento mecánico. Universidad de

Oriente. Núcleo Anzoátegui. Escuela de Ingeniería y Cs. Aplicadas. Departa-
mento de Mecánica Puerto La Cruz.

 Suarez, D., Bravo. (2011). Fundamentos mecánicos. Mantenimiento mecáni-

co. Universidad de Oriente. Núcleo Anzoátegui. Puerto La Cruz.

 Metodología de mantenimiento centrado en la confiabilidad

https://www.redalyc.org/jatsRepo/614/61458265006/html/index.html

 ¿Qué es el mantenimiento centrado en la confiabilidad?

https://esp.reliabilityconnect.com/que-es-el-mantenimiento-centrado-en-con-
fiabilidad-rcm/

 Mantenimiento preventivo.
https://es.wikipedia.org/wiki/Mantenimiento_preventivo

 Mantenimiento preventivo, ¿qué es? y ¿cómo debe hacerse?

https://einatec.com/mantenimiento-preventivo/

 Fundamentos del análisis de Weibull http://

www.mantenimientoplanificado.com/art%C3%ADculos_rcm_archivos/Fun-
damentos%20analisis%20Weibull.pdf
 ¿Por qué es necesario el análisis de Weibull?
https://esp.reliabilityconnect.com

 Departamento de mantenimiento https://blog.comparasoftware.com/funcio-

nes-del-departamento-de-mantenimiento/?amp´

 Descripción tornero http://www.bnm.me.gov.ar/giga1/documentos/

EL002731.pdf
 GLOSARIO

Torno: conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,

agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.

Fresadora: se pueden mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero,

fundición de hierro, metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o
curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas
pueden ser desbastadas o afinadas.

Mantenimiento: conservación de una cosa en buen estado o en una situación

determinada para evitar su degradación.

Mantenimiento preventivo: Es el destinado a la conservación de equipos o

instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garantice su buen
funcionamiento y fiabilidad.
ANEXOS
FICHA TECNICA TORNO Nº1.
FICHA TECNICA TORNO Nº2.
FICHA TECNICA FRESADORA.