Especificaciones Sistema de Agua Potable

“INSTALACION Y MEJORAMIENTO DE LOS SERVICIOS DE SANEAMIENTO BASICO EN LOS CENTROS POBLADOS DE
SAN JUAN DE MILPO Y SAN RAMON DE YANAPAMPA DEL DISTRITO DE SAN FRANCISCO DE ASIS DE YARUSYACAN-
PASCO-PASCO- SAN FRANCISCO DE ASIS DE YARUSYACAN”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
01. SISTEMA DE AGUA POTABLE
01.01.0 OBRAS PROVICIONALES

01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA 3.60 x 2.40
Descripción.
Esta partida se refiere a la elaboración de un cartel de obra. Este será de plancha de triplay de 8 mm.
Con estructura de madera tornillo y medirá 2.40 x 3.60 ml, el diseño y color será según modelo
proporcionado por la entidad. Su colocación se hará en un lugar visible y con la aprobación del
supervisor.
Proceso de Ejecución.
Se colocará sobre dos puntales de madera de 5.00 ml. De altura bien nivelado y alineado. La
ubicación del cartel deberá de ser en un lugar bastante visible de acuerdo a las indicaciones del
supervisor.
Medición.
Se mide por Unidad (UND).
Forma de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (UND) entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y
demás conceptos que completan esta partida.
01.01.02 CAMPAMENTO PORVISIONAL DE OBRA

Descripción.
Esta partida se refiere a la adecuación de ambientes para ser usado como campamento provisional y
oficina, el cual tendrá que construirse cerca de la obra.
Medición.
Se mide por (glb).
Forma de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (glb).
Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.01.03 SERVICIOS HIGIENICOS PARA OBRA

DESCRIPCIÓN.
Teniendo en cuenta las condiciones particulares de la zona de trabajo, el Contratista deberá realizar
una construcción de ambientes provisionales para que pueda funcionar como SSHH en la obra,
Necesarios para poder iniciar la obra.
Estos ambientes serán servicios higenicos portátiles que serán retirados luego de culminada la obra.
Estos elementosdeberan asegurar un correcto y acuerdo uso que que se le designara en obra y la
ubicación será según se necesite en obra en concordacioa con la supervicion.
El pago de SSHH se realizará de acuerdo al siguiente criterio:
Sera paraga cada mes de finalizado su operacion, este estará pagada al 100% una vez que se realice
el vaciado de los baños disel y limpieza general.
UNIDAD.
Los servicios higienicos Portatiles será medida por mes de uso
FORMA DE PAGO.
Esta partida será pagada al precio de contrato. El pago constituirá compensación total por los trabajos
prescritos en esta sección y según la medición (mes), incluyendo la instalación
01.01.04 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD DE OBRA

DESCRIPCIÓN.
Esta partida se refiere a la construcción de un cerco donde indica la limitación de la obra, cuyo
objetivo es evitar riesgos y accidentes del personal que trabaja. A través de esta partida se aplica las
medidas de seguridad y protección a los trabajadores y a la población en general.
La entidad ejecutora tiene la obligación de establecer medidas de seguridad para que los obreros no
corran peligro cuando trabajen dentro del proyecto.
UNIDAD.
Esta partida se medirá por metros (m) y aprobado por el Supervisor de acuerdo a lo especificado.
FORMA DE PAGO.
El pago se efectuará al precio unitario, que será por (m), entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por transporte
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01. DESVIO DE QUEBRADA
Descripción.
Esta partida se refiere al desvió de la fuente de agua para la construcción de elementos estructurales
según indican los planos de obra será ejecutado bajo la aprobación del residente de obra.
Medición.
Se mide por (glb).
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Forma de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (glb).
01.02.02. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

Descripción
Esta partida comprende básicamente en la parte de la movilización de los materiales y herramientas
para los equipos hidráulicos que se utilizaran para la ejecución de la obra.
Método de Medición
Se realizará de acuerdo al metrado verificado en obra por el Supervisor y se medirá por el total en
Glb.
Bases de Pago
El pago se efectuará en Glb. Al precio unitario de contrato
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
01.02.03. FLETE TERRESTRE

Descripción Técnica
Comprende el traslado de todos los materiales, equipos y herramientas, desde el centro de acopio en
Huaraz hasta el lugar de la obra, por cuenta y responsabilidad del contratista debiendo asumir los
riesgos propios y costos del traslado.
a) Equipos
Vehículos de transporte con la debida capacidad y tipo.
b) Modo de Ejecución
Los materiales serán trasladados desde el almacén del proveedor hasta el almacén de obra en la
cantidad que el vehículo de trasporte lo permita, tomando las debidas medidas de seguridad, el
vehículo para tal fin deberá cumplir con las normas de seguridad que el caso amerita así como toda la
documentación y seguros vigentes.
Durante el transporte y el acarreo de los materiales diversos, desde la fábrica hasta la puesta de pie
de obra, deberá tenerse mayor cuidado evitándose los golpes y trepidaciones, siguiendo las
instrucciones y recomendaciones de los fabricantes.
c) Controles
El control será dado por el residente de obra.
Aceptación De Los Trabajos
El supervisor de obra dará la aceptación del trabajo realizado.
Medición y Pago
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El trabajo ejecutado será medido en forma global en porcentaje del peso transportado sabiendo que el
total de peso por transportar se muestra en el cálculo de flete.
El pago por este concepto será porcentaje del global de kilogramos transportados, en él se incluirán
los fletes de transporte.
01.03. COMUNIDAD DE SAN JUAN DE MILPO

01.03.01 RESERVORIO
01.03.01.01 OBRAS PRELIMINARES
01.03.01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción
Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro: eliminación de desmonte, extracción
de malezas, raíces y todo elemento que puede causar una descontinuación en el trazo y/o replanteo
Método de Medición.
El trabajo ejecutado se medirá en (m2) en forma manual, ordenado por el Ingeniero Residente y
aprobado por el Ingeniero Supervisor
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (m2), de acuerdo al avance
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo está incluido los costos de mano de obra y
herramientas necesarias para la ejecución de esta partida
01.03.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripción
Los trabajos topográficos necesarios para el trazo y replanteo de la obra, tales como: ubicación y
fijación de ejes y líneas de referencia por medio de puntos ubicados en elementos inamovibles. Los
niveles y cotas de referencia indicados en los Planos se fijan de acuerdo a estos y después se
verificaran las cotas del terreno, etc. El trazo, alineamiento, distancias y otros datos, deberán
ajustarse previa revisión y verificación de los cálculos correspondientes.
El trabajo ejecutado se medirá en (m2) con equipo topográfico, ordenado por el Ingeniero Residente
y aprobado por el Ingeniero Supervisor
Forma de Pago
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo están incluidos los costos de mano de obra,
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta partida
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01.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01.02.01 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
Descripción
Esta partida se ejecutará con bastante cuidado de no sobrepasar la profundidad necesaria para
alcanzar los niveles de diseño de la estructura, cualquier sobre excavación mayor será rellenada,
debiéndose rellenar el exceso con concreto pobre de una resistencia a la compresión de f’c = 100
kg/cm2. El fondo de la excavación deberá quedar limpio y parejo.
aprobado por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
herramientas y equipos necesarios para la ejecución de esta partida.
01.03.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Comprende la eliminación del material excedente determinado después de haber efectuado las
partidas de cortes y excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de
desperdicios de obra como son residuos de mezclas, ladrillo y basura, etc. Producidos durante la
ejecución de la construcción.
Proceso de Ejecución
Todo material excedente que se ha extraído de la obra será trasladado mediante el uso de camiones
volquetes, hasta el lugar destinado por la entidad como botadero de esta clase de material y el
carguío será mediante cargador frontal para su rápido desarrollo.
Esta partida se considera asimismo el carguío y el transporte del material excedente de cortes,
procedentes de las diferentes partidas comprendidas en este proyecto, como por ejemplo los
excedentes de las excavaciones.
El destino final de los materiales excedentes, será elegido de acuerdo con las disposiciones y
necesidades municipales previa aprobación de la Supervisión.
Medición.
Se mide por la unidad de (M3) con aproximación de 02 decimales, lo que quiere decir por volumen
(largo x ancho x alto) por metrado ejecutado con la conformidad del Residente de Obra.
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Forma de Pago.
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por (M3) entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo, herramientas y demás
conceptos que completan esta partida.
01.03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01.03.01 SOLADOS CONCRETO 1:12
DESCRIPCIÓN.
Será de concreto ciclópeo, cemento hormigón 1:10. La mezcla será seca, en forma tal
que no arroje agua a la superficie al ser emparejado y apisonado para lograr una superficie plana,
nivelada, horizontal, rugosa y compacta. El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin
encofrados, siempre que lo permita la estabilidad del talud. Se humedecerán las zanjas antes de llenar
el solado de espesor 0.05 m.
Cemento.
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg 0 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150,
para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las
pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no
debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua.
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de solado, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de
mortero preparadas con agua potable curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra Zarandeada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia

y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
Arena.
Debe cumplir los siguientes requisitos.
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de
más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra Zarandeada.
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado y se obtendrá zarandeando el material con
una malla de 1/2", ya que en la zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general,
deberá estar de acuerdo a las normas de ASTMC - 33. El agregado grueso para concreto será grava
natural limpia, piedra Zarandeada y la forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de
lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que
pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor, este, deberá pasar una zaranda de 1/2" pulgada.
La profundidad mínima del solado indicado en los planos se medirá a partir del nivel
original del terreno. Se humedecerán las zanjas antes de llenar el solado y el concreto
se vaciará directamente a la zanja sin encofrados, con la finalidad de apoyar la cimentación en terreno
firme.
UNIDAD.
La Unidad de medida para efectos de pago de esta partida será pagada por metro cubico (m3) de
concreto colocado y deberá ser pagado al precio unitario del presupuesto para la partida concreto
simple.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario
para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto simple, así como
manipuleo y colocación de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO.
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El concreto se pagará por el número de metros cubicos de mezcla de 2" de espesor, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el
Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.03.01.04.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2
Descripción
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,
curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de
estructuras de pavimentos, bases, muros, solados, cunetas, buzones, dados de anclaje, bancas,
veredas, sardineles, rampas, gradas y estructuras en general según las especificaciones del proyecto.
Materiales.
CEMENTO.
El cemento utilizado será Portland, el cual deberá cumplir lo especificado en la Norma Técnica Peruana
NTP334.009, NTP 334.090, Norma AASHTO M85 o la Norma ASTM-C150.
Si los documentos del proyecto, no especifican lo contrario, se empleará el denominado Tipo I o
Cemento Portland Normal.
AGREGADOS.
a) Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá
constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El agregado fino deberá cumplir con los siguientes requisitos:
 Contenido de sustancias perjudiciales
El siguiente cuadro señala los requisitos de límites de aceptación.
Masa total de
Norma de
Características la
Ensayo
muestra
Terrones de Arcilla y partículas deleznables MTC E 212 1.00% máx.
Material que pasa el Tamiz de 75um (N°200) MTC E 202 5.00 % máx.
Cantidad de Partículas Livianas MTC E 211 0.50% máx.
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 AASHTO T290 0.06% máx.
Contenido de Cloruros, expresado como ión cl- AASHTO T291 0.10% máx.
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de materia
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orgánica, según norma de ensayo Norma Técnica Peruana 400.013 y 400.024, produzca un color más
oscuro que el de la muestra patrón.
 Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se considera
que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la reducción
de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C 289, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R ≥ 70
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
 Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se señalan a
continuación:
Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de material
retenido entre dos tamices consecutivos. El Modulo de Finura se encontrará entre 2.3 y 3.1.
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de

Finura con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
 Durabilidad
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por ciento
(15%), al ser sometido a la prueba de durabilidad en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma MTC E 209.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
 Limpieza
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta y cinco por ciento (65%)
mínimo para concretos de f’c  210kg/cm2 y para resistencias mayores setenticinco por ciento (75%)
como mínimo.
b) Agregado grueso.
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio cumpla la especificación.
Los requisitos que debe cumplir el agregado grueso son los siguientes:
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Contenido de sustancias perjudiciales

El siguiente cuadro, señala los límites de aceptación.
Norma de Masa total de la
Características
Ensayo Muestra
Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.

AASHTO
Contenido de sulfatos, expresados como ión SO4 = 0.06% máx.
T290
AASHTO
Contenido de Cloruros, expresado como ión Cl- 0.10% máx.
T291
 Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
 Durabilidad
Los resultados del ensayo de durabilidad (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce
por ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente.
 Abrasión L.A.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo MTC E 207) no
podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
 Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto, con base en el tamaño máximo de agregado a usar, de
acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de concreto especificado.
Uso Porcentaje que pasa
Granulométric
7 67 57 467 357 4 3
o No
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 90 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 90 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 90 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
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2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -

(N°8)
Nota: Se permitirá el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas, siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfacción de las partes, que aseguren que el material
producirá hormigón (concreto) de la calidad requerida.
Fuente: ASTM C33, AASHTO M-43
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción
del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas.
 Forma
El porcentaje de partículas chatas y alargadas del agregado grueso procesado, determinados según la
norma MTC E 221, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%). Para concretos de fc > 210
Kg/cm2, los agregados deben ser 100% triturados.
c) Agregado ciclópeo
El agregado ciclópeo será roca triturada o canto rodado de buena calidad. El agregado será
preferiblemente angular y su forma tenderá a ser cúbica. La relación entre las dimensiones mayor y
menor de cada piedra no será mayor que dos a uno (2:1).
El tamaño máximo admisible del agregado ciclópeo dependerá del espesor y volumen de la estructura
de la cual formará parte. En cabezales, aletas y obras similares con espesor no mayor de ochenta
centímetros (80cm), se admitirán agregados ciclópeos con dimensión máxima de treinta centímetros
(30cm). En estructuras de mayor espesor se podrán emplear agregados de mayor volumen, previa
autorización del Supervisor.
d) Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas perjudiciales,
tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica.
Se considera adecuada el agua que sea apta para consumo humano, debiendo ser analizado según
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Sales solubles (ppm) 5000 máx.
Materia Orgánica (ppm) 3,00 máx.
Alcalinidad HCO3 (ppm) 1000 máx.
Sulfatos como ión SO4 (ppm) 600 máx.
Cloruros como ión Cl- (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
El agua debe tener las características apropiadas para una óptima calidad del concreto. Así mismo, se
debe tener presente los aspectos químicos del suelo a fin de establecer el grado de afectación de éste
sobre el concreto.
e) Aditivos.

Se podrán usar aditivos de reconocida calidad que cumplan con la norma ASTM C-494, para modificar
las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de
la estructura por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con
antelación a la obra, con dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las
propiedades restantes de la mezcla, ni representar riesgos para la armadura que tenga la estructura.
En las Especificaciones Especiales (EE) del proyecto se definirán que tipo de aditivos se pueden usar,
los requerimientos que deben cumplir y los ensayos de control que se harán a los mismos.
Equipos.
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de estructuras
con dicho material, son los siguientes:
a) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto.
Se permite el empleo de mezcladoras portátiles en el lugar de la obra.
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Supervisor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia. En tal caso, las tandas no podrán ser mayores de un cuarto de
metro cúbico (0,25 m3).
b) Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con la
aprobación del Supervisor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el
Contratista y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se
suspenda inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites
especificados señale el Proyecto.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300m), no se podrán emplear
sistemas de bombeo, sin la aprobación del Supervisor.
Cuando el concreto se vaya a transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros
(600 m), el transporte se deberá efectuar en camiones mezcladores.
c) Encofrados y obra falsa
El Contratista deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma
al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los
encofrados podrán ser de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener
la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas
y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Los encofrados de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplay, y deberán tener un espesor
uniforme.
d) Elementos para la colocación del concreto
El Contratista deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques
contra los encofrados o el refuerzo.

e) Vibradores.
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a una
frecuencia no menor de siete mil (7 000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación
de los materiales.
Para estructuras delgadas, donde los encofrados estén especialmente diseñados para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de encofrado.
f) Equipos varios.
El Contratista deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de
curado, equipos para limpieza, etc.
Requerimientos de construcción.
a) Explotación de materiales y elaboración de agregados.
Al respecto, todos los procedimientos, equipos, etc. requieren ser aprobados por el Supervisor, sin que
este exima al Contratista de su responsabilidad posterior.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Contratista entregara al Supervisor, muestras de
los materiales que se propone utilizar y el diseño de la mezcla, avaladas por los resultados de ensayos
que demuestren la conveniencia de utilizarlos para su verificación. Si a juicio del Supervisor los
materiales o el diseño de la mezcla resultan objetables, el contratista deberá efectuar las
modificaciones necesarias para corregir las deficiencias.
Una vez que el Supervisor manifieste su conformidad con los materiales y el diseño de la mezcla, éste
sólo podrá ser modificado durante la ejecución de los trabajos si se presenta una variación inevitable
en alguno de los componentes que intervienen en ella. El contratista definirá una fórmula de trabajo,
la cual someterá a consideración del Supervisor. Dicha fórmula señalará:
 Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación
media a que da lugar dicha mezcla.
 Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso
por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o
por volumen.
 Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un
número entero de bolsas.
 La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes
límites, al medirla según norma de ensayo MTC E 705.
Asentamiento(“)
Tipo de Construcción
Máximo Mínimo
Zapata y Muro de cimentación armada 3 1

Asentamiento(“)
Máximo Mínimo
Cimentaciones simples, cajones, y sub-
3 1
estructuras de muros
Losas y pavimento 3 1
Viga y Muro Armado 4 1

Columna de edificios 4 1
Concreto Ciclópeo 2 1
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes factores:
 El tipo, clase o categoría del cemento o su marca.
 El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso.
 El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0,2).
 La naturaleza o proporción de los aditivos.
 El método de puesta en obra del concreto.
El Contratista deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para asegurar una
resistencia a compresión acorde con la de los planos y documentos del Proyecto, que minimice la
frecuencia de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada
en los planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para
la cual se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las pruebas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma MTC E 702 y
ensayadas según la norma de ensayo MTC E 704. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días.
La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco (5), que
representen tandas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida. Cada punto
deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible para el concreto a ser empleado en la estructura, será la
mostrada por la curva, que produzca la resistencia promedio requerida que exceda la resistencia de
diseño del elemento, según lo indica la Tabla N° 05.
Tabla N° 05
Resistencia Promedio Requerida
Resistencia Especificada a la Resistencia Promedio Requerida a la
Compresión Compresión
< 20,6 MPa (210 Kg/cm2) fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)
20,6 – 34,3 MPa (210 – 350 Kg/cm2) fć + 8,3 MPa (85 Kg/cm2)
> 34,3 MPa (350 Kg/cm2) fć + 9,8 MPa (100 Kg/cm2)

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

agua/cemento no podrá exceder de 0,50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
Tabla N° 06
Requisitos Sobre Aire Incluido
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal 6-8

280kg/cm2-350kg/cm2 concreto pre- 2-5
esforzado
140kg/cm2-280kg/cm2 concreto normal 3-6
b) La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo

AASHTO-T152 o ASTM-C231.
La aprobación que dé el Supervisor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior de las
obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Contratista de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación
de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia
a compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será
comprobada con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
c) Preparación de la zona de los trabajos.
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación para
la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme a los planos del Proyecto.
Fabricación de la mezcla
a) Almacenamiento de los agregados.
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15 cm)
inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1,50 m) y no por
depósitos cónicos.
Todos los materiales a utilizarse deberán estar ubicados de tal forma que no cause incomodidad a los
transeúntes y/o vehículos que circulen en los alrededores.
No debe permitirse el acceso de personas ajenas a la obra.
b) Suministro y almacenamiento del cemento.
El cemento en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de

ocho (8) bolsas.

Si el cemento se suministra a granel, se deberá almacenar en silos apropiados aislados de la
humedad. La capacidad mínima de almacenamiento será la suficiente para el consumo de dos (2)
jornadas de producción normal.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos o seis (6) en silos,
deberá ser empleado previo certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún
es susceptible de utilización. Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o
de temperatura/humedad y/o condiciones de almacenamiento.
c) Almacenamiento de aditivos.
Los aditivos se protegerán convenientemente de la intemperie y de toda contaminación. Los sacos de
productos en polvo se almacenarán bajo cubierta y observando las mismas precauciones que en el
caso del almacenamiento del cemento. Los aditivos suministrados en forma líquida se almacenarán en
recipientes estancos. Ésta recomendaciones no son excluyentes de la especificadas por los fabricantes.
d) Elaboración de la mezcla.
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso,
completándose luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco
segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del
instante de introducir el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla de acuerdo a las indicaciones del fabricante.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Contratista, con la aprobación del
Supervisor, solo para resistencias f’c menores a 210Kg/cm2, podrá transformar las cantidades
correspondientes en peso de la fórmula de trabajo a unidades volumétricas. El Supervisor verificará
que existan los elementos de dosificación precisos para obtener las medidas especificadas de la
mezcla.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla (sólo para resistencias menores a f `c =
210Kg/cm2), esta se realizará sobre una superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento
sobre la arena, y se verterá el agua sobre el mortero anhidro en forma de cráter.
Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo la masa hasta que adquiera un
aspecto y color uniformes.

Operaciones para el vaciado de la mezcla.

a) Descarga, transporte y entrega de la mezcla.
El concreto al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la
entrega y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1
½) horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Supervisor fije
un plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo
de transporte.
A su entrega en la obra, el Supervisor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, determinado por no cumplir con el asentamiento dentro de los límites
especificados, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Supervisor, deberá ser retirado de la
obra y reemplazado por el Contratista, a su costo, por un concreto satisfactorio.
El material de concreto derramado como consecuencia de las actividades de transporte y colocación,
deberá ser recogido inmediatamente por el contratista, para lo cual deberá contar con el equipo
necesario.
b) Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el
Contratista notificará por escrito al Supervisor al respecto, para que éste verifique y apruebe los sitios
de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Supervisor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo,
las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas
superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite,
partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado. Por medio
de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método no
es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la
mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda
lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas, o
recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el plano del proyecto.
c) Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Contratista suministre cubiertas
que, a juicio del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su
fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se

deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre
del concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Al verter el concreto, se compactará enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar en
capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m)
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el
extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple.
En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras
o entre una piedra y la superficie de la estructura, no será inferior a diez centímetros (10 cm). En
estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se aumentará a quince centímetros (15 cm). En
estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los últimos cincuenta centímetros (50 cm)
debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción máxima del agregado ciclópeo será el
treinta por ciento (30%) del volumen total de concreto.
Los escombros resultantes de las actividades implicadas, deberán ser eliminados únicamente en las
áreas de disposición de material excedente, determinadas por el proyecto.
De ser necesario, la zona de trabajo, deberá ser escarificada para adecuarla a la morfología existente.
d) Colocación del concreto bajo agua.
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos, quien
efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no
menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por medio de
un método aprobado por el Supervisor. Todo el concreto bajo el agua se deberá depositar en una
operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y los encofrados diseñados para retenerlo
bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se logren
superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente
haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las mismas.

e) Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición
casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
f) Juntas.
Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las características y en los
sitios indicados en los planos de la obra. El Contratista no podrá introducir juntas adicionales o
modificar el diseño de localización de las indicadas en los planos y aprobadas por el Supervisor, sin la
autorización de éste. En superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas
y continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las juntas y se deberán
utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores indicados en los planos.
g) Agujeros para drenaje.

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares señalados en los
planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para igualar la presión hidrostática se deberán
colocar por debajo de las aguas mínimas y también de acuerdo con lo indicado en los planos.
Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería metálica, plástica o de
concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de madera, ellos deberán ser removidos
después de colocado el concreto.
h) Remoción de los encofrados y de la obra falsa.
La remoción de encofrados de soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su propio peso.
Dada que las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencias de cilindros de
concreto, la remoción de encofrados y demás soportes se podrán efectuar al lograrse las resistencias
fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayos deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más
desfavorables de la estructura que representan.
Excepcionalmente si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio el

siguiente cuadro puede ser empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la
remoción de encofrados y soportes:
 Estructuras para arcos ....................................................... 14 días
 Estructuras bajo vigas ............................................................... 14 días
 Soportes bajo losas planas................................................................. 14 días
 Losas de piso .............................................................................14 días
 Placa superior en tajeas de cajón ................................................... 14
días
 Superficies de muros verticales .....................................................48 horas
 Columnas ......................................................................................... 48
horas
 Lados de vigas ............................................................................ 24 horas
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables
de la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
i)Curado
Durante el primer período de endurecimiento, se someterá el concreto a un proceso de curado que se
prolongará, según el tipo de cemento utilizado y las condiciones climáticas del lugar.
En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un período no menor de catorce (14)
días después de terminada la colocación de la mezcla de concreto; en algunas estructuras no masivas,
este período podrá ser disminuido, pero en ningún caso será menor de siete (7) días.
 Curado con agua
El concreto deberá permanecer húmedo en toda la superficie y de manera continua, cubriéndolo con
tejidos de yute o algodón saturados de agua, o por medio de rociadores, mangueras o tuberías
perforadas, o por cualquier otro método que garantice los mismos resultados.
No se permitirá el humedecimiento periódico; éste debe ser continuo.
El agua que se utilice para el curado deberá cumplir los mismos requisitos del agua para la mezcla.
 Curado con compuestos membrana
Este curado se podrá hacer en aquellas superficies para las cuales el Supervisor lo autorice, previa
aprobación de éste sobre los compuestos a utilizar y sus sistemas de aplicación.
El equipo y métodos de aplicación del compuesto de curado deberán corresponder a las
recomendaciones del fabricante, esparciéndolo sobre la superficie del concreto de tal manera que se
obtenga una membrana impermeable, fuerte y continua que garantice la retención del agua, evitando
su evaporación. El compuesto de membrana deberá ser de consistencia y calidad uniformes.
j) Acabado y reparaciones.

A menos que los planos indiquen algo diferente, las superficies expuestas a la vista, con excepción de
las caras superior e inferior de las placas de piso, el fondo y los lados interiores de las vigas de
concreto, deberán tener un acabado por frotamiento con piedra áspera de carborundum, empleando
un procedimiento aceptado por el Supervisor.
Cuando se utilicen encofrados metálicos, con revestimiento de madera laminada en buen estado, el
Supervisor podrá dispensar al Contratista de efectuar el acabado por frotamiento si, a juicio de aquél,
las superficies son satisfactorias.
Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y reemplazado por el
Contratista. Toda mano de obra, equipo y materiales requeridos para la reparación del concreto, serán
suministrada a expensas del Contratista.
k) Limpieza final.
Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Contratista deberá retirar del lugar
toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos, basuras y construcciones temporales,
restaurando en forma aceptable para el Supervisor, toda propiedad, tanto pública como privada, que
pudiera haber sido afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura
limpio y presentable.
l) Limitaciones en la ejecución.
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá
estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4°C) durante el vaciado o en
las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del concreto no podrá ser inferior a trece grados
Celsius (13°C) cuando se vaya a emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en
cualquiera de sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10°C) para otras secciones.
La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados Celsius (32°C), para
que no se produzcan pérdidas en el asentamiento, fraguado falso o juntas frías. Cuando la
temperatura de los encofrados metálicos o de las armaduras exceda de cincuenta grados Celsius
(50ºC), se deberán enfriar mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del
concreto.
Aceptación de los trabajos.

a) Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Supervisor efectuará los siguientes controles principales:
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el
Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto
a la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,
colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad
exigidos por la presente especificación.
 Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto
durante el período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para
determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y
comprobar la uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente
ejecutados.
b) Calidad del cemento.

El Supervisor dispondrá que se efectúen los ensayos de control que permitan verificar la calidad del
cemento.
c) Calidad del agua.
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos de
materia orgánica, sulfatos y cloruros, además de la periodicidad fijada para los ensayos.
d) Calidad de los agregados.
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas ya descritas en este documento. En cuanto
a la frecuencia de ejecución, el Contratista solicitará la correspondiente aprobación del Supervisor, de
acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia
escrita.
e) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Supervisor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde garanticen
su calidad y conveniencia de utilización, disponiendo la ejecución de los ensayos de laboratorio para su
verificación.
f) Calidad de la mezcla.
 Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño,
admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agua, cemento y aditivos .............................................. ± 1%
 Agregado fino ........................................................... ±
2%
 Agregado grueso hasta de 38 mm ................................ ± 2%
 Agregado grueso mayor de 38 mm ................................ ± 3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el
Supervisor.

 Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites. En caso de no cumplirse este requisito,
se rechazará la carga correspondiente.
 Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E
701, con los cuales se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a
compresión (MTC E 704), de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres
(3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al
curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días
sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del
concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la
comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente
de la misma mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia
del concreto será considerada satisfactoria, si ningún espécimen individual
presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y,
simultáneamente, el promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia
iguala o excede la resistencia de diseño especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor
ordenará una revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando
métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el
Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la norma MTC
E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el
concreto de la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los
testigos se secarán al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis
y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se probarán secos. Si el concreto
de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio, los núcleos
se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a
continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por
los núcleos, si el promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la
esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia
especificada en los planos, siempre que ningún núcleo tenga menos del setenta y
cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá

solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la

estructura conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un
resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión. En caso contrario, el
Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las
cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere
necesario, y su posterior reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.
g) Calidad del producto terminado.
 Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales.
 Vigas pretensadas y postensadas
............................................... -5 mm a + 10 mm
 Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto
reforzado........... -10 mm a + 20 mm
 Muros, estribos y cimientos
…............................................. -10 mm a + 20 mm
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos,
no podrá ser mayor que la desviación máxima (+) indicada.
 Otras tolerancias.
 Espesores de placas ................................. -10 mm a +20 mm
 Cotas superiores de placas y veredas .......... -10 mm a +10 mm
 Recubrimiento del refuerzo ................................. ±10%
 Espaciamiento de varillas ................................. -10 mm a
+10 mm
 Regularidad de la superficie.
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se
indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3m).
 Placas y veredas ........................................................... 4 mm
 Otras superficies de concreto simple o reforzado ............. 10 mm
 Muros de concreto ciclópeo .......................................... 20 mm
 Curado.
Toda obra de concreto que no sea correctamente curado, puede ser rechazada, si se trata de una
superficie de contacto con concreto, deficientemente curada, el Supervisor podrá exigir la remoción de
una capa como mínimo de cinco centímetros (5cm) de espesor, por cuenta del Contratista. Todo
concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de esta
especificación deberá ser corregido por el Contratista, a su costo, de acuerdo con las indicaciones del
Supervisor y a plena satisfacción de éste.

Forma de Pago
01.03.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Los encofrados deberán ser diseñados para producir unidades de concreto idénticas en forma de
líneas y dimensiones a las unidades mostradas en los planos.
Materiales
Los encofrados deberán ser realizados con madera apropiada tanto en resistencia como en el estado
de conservación.
No se utilizará puntales de madera sin aserrar.
Los encofrados para la superficie de las estructuras de concreto serán de madera contraplacada de no
menos de 5/8” para secciones rectas y no menos de 3/8” para secciones curva o de planchas de
acero.
Los encofrados de madera contraplacada o de planchas de acero, serán hechos de forma que al
encofrar dejen un concreto a la vista que no requiera tarrajeos posteriores.
Arriostre
Los encofrados deberán poseer un adecuado sistema de arriostre para mantener su posición y forma
durante el vaciado y endurecimiento del concreto.
Se preverán aberturas temporales, cuando se requiera para facilitar la limpieza e inspección
inmediatamente antes de la colocación del concreto.
Todos los diseños de los encofrados con sus características y con la de los materiales empleados se
presentarán, previamente al Ingeniero Supervisor para su aprobación.
b).-Desencofrado
En general, el encofrado será removido cuando el concreto haya endurecido suficientemente para
soportar su peso propio, y cualquiera carga que se imponga de inmediato.
En cualquier circunstancia los encofrados no serán removidos, por lo menos en los siguientes tiempos
mínimos, según los casos.
Columnas 2 días
Costado de vigas 2 días

Muros 2 días
Fondos de losas 10 días
Fondos de vigas 16 días
El Organismo Ejecutor deberá tener en cuenta la norma pertinente de ACI – 343:
Las juntas de construcción serán ubicadas única y exclusivamente en los lugares ubicados en los
planos. En caso que por razones de necesidad extrema sea indispensable colocar juntas de
construcción adicionales, éstas serán ejecutadas de modo tal de recuperar en su integridad la
continuidad de la estructura.
Las juntas de dilatación serán ubicadas de igual modo en los lugares donde indiquen los planos
El trabajo ejecutado se medirá en (m2), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el
Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo están incluido los costos de mano de obra,
01.03.01.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción.
Bajo la presente partida, en los sardineles se coloran refuerzos metálicos corrugados de un límite de
fluencia fy=4200 kg/cm2 grado 60, cuya distribución y diámetros de los refuerzos se encuentran
detallados en los planos.
Materiales.
Acero
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4,200Kg/cm2.
Para aceros obtenidos directamente de acerías:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA - 615.
 Carga de rotura mínimo a 5,900 Kg/cm2.
 Elongación de 20 cm. Mínimo 3.
 Es todo caso debe satisfacer la norma. ASTMA -135.

Almacenaje y Limpieza:
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite grasa y oxidación. Antes de su colocación en la
estructura, refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido o cualquier capa que
pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar

cuándo sea necesario.
Enderezamiento Y Doblado:
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado u otra forma

semejante al trabajo en frio.
En el acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el
material sea dañado.
No se doblara ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Colocación de Refuerzo
La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurara contra
cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recocido o clipe adecuadas a las
intersecciones. El recubrimiento de la armadura se lograra por medio de espaciadores de concreto tipo
anillo u otras formas que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
Tolerancia
Las tolerancias de fabricación y colocación del acero de refuerzo serán las siguientes:
a. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
Para tolerancia de fabricación:
 Longitud de corte +2.5 cm.
 Estribos espirales soportes +1.2 cm.
 Dobleces +1.2cm.
b. Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:
 Cobertura de concreto a las superficies +6 cm.
 Espaciamiento mínimo entre varillas + 6cm.

 Varillas superiores en losas y vigas.
 Miembros de 20 cm de profundidad o menos 6mm.
 Miembros de más de 20 cm pero menos de 5 cm de profundidad.
 Miembros de más de 60 cm de profundidad +2.5 cm.
Las varillas pueden moverse según sea necesario para evitar la interferencia con otras varillas de
refuerzo de acero o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de un diámetro, lo
suficiente para acceder estas tolerancias, el resultado de la ubicación de las varillas estará sujeto a la
aprobación por el Ingeniero Inspector
Unidad.
La ejecución de la presente partida será medida en kilogramos (kg)
Forma de Pago.
Este trabajo será pagado por kilogramo (kg) de acero trabajado y colocado en el lugar que indica los
planos.
01.03.01.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.03.01.05.01 TARRAJEO MUROS DE INTERIORES, CEMENTO: ARENA 1:3
01.03.01.05.02 TARRAJEO MUROS DE EXTERIORES, CEMENTO: ARENA 1:3
Comprende todos los trabajos de acabados de muros interiores y exteriores de acuerdo a lo indicado
en el cuadro de acabados.
Ejecución
El tarrajeo frotachado se efectuará en los muros interiores y exteriores con mortero cemento y arena
en proporción 1:5.
En el caso de que se disponga de cal apropiada, la mezcla final será proporcionada en volumen seco
de 1 parte de cemento, 2 partes de cal y 5 partes de arena fina, la que se añadirá la cantidad máxima
de agua que mantenga la eficacia y docilidad del mortero.
Se preparará cada vez una cantidad de mezcla que pueda ser empleada en el lapso máximo de 1hora
Se usará arena de grano fino y en cada caso se adoptarán procedimientos específicos. El revoque será
ejecutado, previa limpieza y humedecimiento de las superficies donde debe ser aplicado.
Estas mezclas se preparan en bateas de madera perfectamente limpias de todo residuo anterior. Las
superficies a obtener serán planas, sin resquebrajaduras, eflorescencias ó defectos.
Los tubos de instalación empotrados deberán colocarse a mas tardar antes del inicio del tarrajeo,
luego se resanará la superficie dejándola perfectamente al ras sin que ninguna deformidad marque el
lugar en que ha sido picada la pared para este trabajo.

La arena para el mortero deberá ser limpia, exenta de sales nocivas y material orgánico, así mismo no
deberá tener arcilla con exceso de 4%, la mezcla final l mortero debe zarandearse esto por
uniformidad.
Materiales
Cemento: El cemento será Portland Tipo – I, que cumpla con la Especificación ASTM C. 150 Tipo 1 y/o
las Normas ITINTEC para cemento Portland del Perú.
Arena: La arena cumplirá con lo indicado por la norma ASTM C-33 y/o las Normas ITINTEC respecto a
agregados finos. Debe ser limpia, de rio, no se aprueba la arena de mar, ni de duna.
Agua: El agua a ser utilizada en la preparación de mezclas para tarrajeos, deberá ser potable y limpia,
que no contenga soluciones químicas u otros agregados que puedan ser perjudiciales al fraguado,
resistencia y durabilidad de la mezcla.
Impermeabilizante: Impermeabilizante en polvo o líquido a base de una combinación de agentes de
estearato repelente al agua y reductores de la misma que evita la absorción o penetración de agua en
la estructura. Similar al Sika N° 1 en forma líquida.
Cal: La cal a usarse en combinación con el cemento para tarrajeos deberá ser hidratada, seca,
pulverizada y deberá cumplir con las normas ITJNTEC 337.003.
Preparación de la superficie
Las superficies de los elementos de concreto se limpiarán removiendo y eliminado toda materia
extraña. Cuando así se indique, se aplicará ácido muriático, dejando actuar 20 minutos aprox.
Se lavará con agua limpia, hasta disminuir todo resto de ácido muriático. Los muros de ladrillo se
rascarán, limpiarán y humedecerán antes de aplicar el mortero.
Previamente a la ejecución de los pañeteos y/o tarrajeos deberán haber sido instalados y protegidos
todos los elementos que deban quedar empotrados en la albañilería.
Pañeteado
Las superficies de los elementos estructurales que no garanticen una buena adherencia del tarrajeo
recibirán previamente en toda su extensión un pañeteado con mortero de cemento y arena gruesa en
proporción 1:5, que será arrojado con fuerza para asegurar un buen agarre, dejando el acabado
rugoso para recibir el tarrajeo final.
Colocación
Se harán previamente cintas de mortero pobre para conseguir superficies planas y derechas.
Serán de mezcla de cemento - arena en proporción 1:7, espaciadas cada 1.50m. como máximo,
comenzando lo más cerca de las esquinas. Se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando
plomada de albañil; las cintas sobresaldrán el espesor máximo del tarrajeo.
Se emplearán reglas de madera perfiladas, que se correrán sobre las cintas, que harán las veces de
guías, comprimiendo la mezcla contra el paramento, a fin de aumentar su compactación, logrando una
superficie pareja y completamente plana sin perjuicio de presionar la paleta en el momento de allanar
la mezcla del tarrajeo.
No se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la aplicación de la paleta, ni

ningún otro defecto que disminuye el buen acabado. Su acabado superficial estará de acuerdo con su
destino final.
Curado
Se hará con agua. La humectación se comenzará tan pronto como el tartajeo haya endurecido lo
suficiente para no sufrir deterioros, aplicándose el agua en forma de pulverización fina, en la cantidad
necesaria para que sea absorbida.
Acabado
El terminado final deberá quedar listo para recibir la pintura en los casos indicados en los planos y/o
cuadro de acabados, no se debe distinguir los sitios en que estuvieron las cintas, las huellas de la
aplicación de la paleta, ni ningún otro defecto que desmejore el buen acabado.
También comprende la vestidura con mortero, de columnas de concreto y albañilería.
Si se trata de columnas con sección poligonal habrá que vestir sus caras y perfilar sus aristas.
El espesor máximo del tarrajeo será de 1,5 cm.
MÉTODO DE MEDICIÓN
El área de cada una será igual al perímetro de su sección, multiplicado por la altura del piso hasta la
cota del fondo de la losa, descontando las secciones de viga que se apoyan en la columna.
Se medirá por metro cuadrado de área de muro tarrajeado y aprobado por la Supervisión de acuerdo
a lo especificado.
BASES DE PAGO
El pago se efectuará al precio unitario del contrato que será por metro cuadrado, entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total por mano de obra, herramientas e imprevistos
necesarios para la realización de esta partida.
01.03.01.05.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

Descripción.
Comprende la colocación de mortero cemento – arena 1:5 mezclado con aditivo sobre la superficie de
muros interiores.
Todas las superficies de los muros en el interior deberán llevar un acabado perfecto, especialmente las
aristas bien definidas y como se trata de la cámara rompe presión por donde cruza la tubería se
deberá impermeabilizar con un aditivo, con un acabado de mortero de cemento – arena 1:5, el
espesor de los tarrajeos será de 1.5 cm.
Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario por metro cuadrado (m2), del presupuesto aprobado por el

Supervisor de Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano
de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta partida.
01.03.01.06 CARPINTERIA METALICA

01.03.01.06.01 ESCALERA DE GATO F°G° 3/4"
Descripción
Esta partida considera la construcción e instalación de la escalera tipo gato para acceso a la
infraestructura proyectada, esta escalera será de tubería de fierro galvanizado de 3/4” de diámetro.
Esta escalera estará empotrada tal como se indican en los planos del proyecto.
Esta partida se contabilizará por Unidad de escalera instalada (Und), e incluye todos los materiales,
mano de obra y equipos necesarios para esta actividad.
Bases de Pago
Esta partida será pagada al precio por unidad de escalera instalada y considera la mano de obra,
herramientas, equipo mecánico e imprevisto necesarios para terminar la obra.
01.03.01.06.02 TAPA METALICA DE 0.60 x 0.60

Descripción:
La tapa metálica de F°F° de un espesor igual o mayor a 5 mm que permitirá realizar la limpieza y
desinfección de la válvula de aire.
El trabajo ejecutado se medirá en (und), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (und), de acuerdo al avance
herramientas y Materiales necesarias para la ejecución de esta partida.
01.03.01.06.03 VENTILACION CON TUBERIA DE ACERO SEGUN DISEÑO DE 4"

Descripción
Consiste en el suministro e instalación de tuberías de Fierro fundido dúctil de d=8”. Las tuberías de
FºFº Dúctil serán de unión rígida, debiendo cumplir con las siguientes especificaciones técnicas:
Procedimiento:

La Tubería FºFº Dúctil debe ser colocada en línea recta llevando una mínima pendiente, evitando que
sea instalada siguiendo la topografía del terreno si éste es accidentado o variable. La tubería debe ser
instalada teniendo en cuenta el sentido del flujo del agua, debiendo ser siempre la campana opuesta
al sentido de circulación del agua. Después de cada jornada de trabajo de entubado, de acuerdo al
clima es necesario proteger la tubería de los rayos del sol y golpes o desmoronamiento de taludes de
la zanja, debiendo colocar esto con una sobrecama de arena gruesa o material seleccionado, dejando
libres solo las uniones de la tubería. Medir exactamente la longitud de la campana, marcándola luego
en la espiga correspondiente. No gire el tubo introducido, pues podría romperse la continuidad de la
película del pegamento aplicado previamente. En la unión entre espiga y campana. La primera debe
penetrar entre 1/3 a 2/3 de la longitud de la campana fácilmente, después de lo cual ajustan medida
con medida. No haga la unión si la espiga o la campana están húmedas, evite trabajar bajo lluvia. La
flexibilidad de los tubos de FºFº Dúctil, permite en algunos casos efectuar algunos cambios de
dirección en la tubería. No obstante no se recomienda hacer curvaturas mayores a 3°, y siempre
ubicarlas en las partes lisas del tubo y no sobre las campanas.
Medición
La medición se realizará por unidad de metro lineal (M).
Forma de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro lineal (M). Cuyos precios unitarios se encuentran
definidos en el presupuesto
01.03.01.07 PINTURA
01.03.01.07.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
DESCRIPCIÓN.
Preparación de la Superficie
En general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de recibir la
pintura.
Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida.
Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Lo elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido, luego se
procederá al masillado y lijado, en caso necesario.
Loe elementos de carpintería metálica deberán estar exentas de grasa, óxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a utilizarse.
Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolarse por acción del tiempo y ser
igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto.
Esmalte.
Se usará en sardineles, debe ser lavable y resistente a las manchas. La pintura debe aplicarse pura,
con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguarrás u otro

diluyente.
Procedimiento de ejecución.
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada para
que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado
completamente.
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contrazócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras
y manchas durante el proceso de la pintura.
UNIDAD.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de elemento pintado según los avances
de obra, previa verificación del Supervisor.
FORMA DE PAGO.
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (beneficios sociales + IGV),
materiales, herramientas y equipos necesarios para el pintado de muros exteriores, interiores,
cielorrasos, vigas, columnas y otros, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01.03.01.08 CERCO PERIMETRICO

01.03.01.08.01 TRABAJOS PRELIMINARES
01.03.01.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO
Descripción
Forma de Pago
01.03.01.08.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS DE FACIL EXTRACCIÓN

Descripción


Medición.
Forma de Pago.
01.03.01.08.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01.08.02.01 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
Descripción
Forma de Pago

01.03.01.08.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Este trabajo consiste en el acondicionamiento del terreno natural que será cubierto por un relleno de
material propio de las excavaciones por capas hasta alcanzar el nivel adecuado.
Forma de Pago
herramientas y materiales necesarias para la ejecución de esta partida.
01.03.01.08.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción
Medición.

Forma de Pago.
01.03.01.08.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

01.03.01.08.03.01 CIMIENTOS Y SOBRECIMIENTOS
01.03.01.08.03.01.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS CORRIDOS
Descripción
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de
fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga
de la estructura que soportan Comprende los trabajos de suministro y colocación del concreto para la
construcción de los cimientos corridos, arranque de escalera y otros elementos que indican los planos.
Serán de concreto ciclópeo, cemento: hormigón = 1:10 + 30% PG, dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de 100 Kg/cm², en
probetas normales de 6" x 12".
Forma de ejecución
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las
paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá
una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra
tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Los espesores variarán con el tipo de muro a soportar
y la altura será variable y dependerá de las condiciones del terreno en cada caso como así mismo de
las cargas que soportan, lo que será incluido en los planos respectivos de cimentación. Al emplearse
concreto ciclópeo, no se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no haber vaciado
previamente la falsa cimentación.
Se echara alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que entre
capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión máxima
de la piedra grande aceptada para el cimiento. Dentro de la misma capa horizontal de separación que
exista entre las piedras, será también en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta.
Se tendrá pues, cuidado al echarlas independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta
por el concreto. Entre piedra y piedra, no deberá existir ningún punto de contacto. Si hubiere sido
necesario usar encofrados, se sacarán éstos cuando el concreto haya endurecido y entonces se
procederá a rellenar el espacio con tierra adecuada para este propósito. En lo posible no llevarán base
de concreto pobre los cimientos corridos. Después del endurecimiento inicial del cimiento, se
humedecerá eventualmente el concreto; sometiéndolo así a un curado adecuado. La cara plana

horizontal superior del cimiento debe quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa. Llevarán
cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen directamente sobre el terreno. Serán de concreto
ciclópeo, cemento hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una
resistencia mínima a la comprensión de 100 Kg/cm², en probetas normales de 6" x 12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución. Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC
172 se agregará piedra de canto rodado en un volumen que no exceda el 30% y con tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro. El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre
que lo permita la estabilidad del talud. La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos
respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno.
Unidad de Medición
La Unidad de medida para efectos de pago de esta partida será pagada por metro cúbico (m3.) de
simple.
Forma de pago
El volumen de concreto por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de concreto en
cimientos corridos, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o
como lo hubiera ordenado el Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen
compensación total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por toda
mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
01.03.01.08.03.01.02 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS
Descripción
Con esta denominación se entiende los elementos de concreto ciclópeo que constituyen la base de
fundación de los muros y que sirven para transmitir al terreno el peso propio de los mismos y la carga
de la estructura que soportan Comprende los trabajos de suministro y colocación del concreto para la
construcción de los cimientos corridos, arranque de escalera y otros elementos que indican los planos.
Serán de concreto ciclópeo, cemento: hormigón = 1:8 + 25% PG, dosificado en forma tal que
alcancen a los veintiocho (28) días una resistencia mínima a la comprensión de 100 Kg/cm², en
probetas normales de 6" x 12".
Forma de ejecución
El concreto se verterá en las zanjas en forma continua, previamente debe haberse regado, tanto las
paredes como el fondo a fin de que el terreno no absorba el agua del concreto; primero se verterá
una capa de por lo menos 10 cms, de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 8" y en una proporción no mayor de 30% del volumen del cimiento; la piedra
tiene que quedar completamente recubierta con concreto, no debiendo tener ningún punto de
contacto entre las piedras. La parte superior de los cimientos debe quedar plana y rugosa, se curará el
concreto vertiendo agua en prudente cantidad. Los espesores variarán con el tipo de muro a soportar
y la altura será variable y dependerá de las condiciones del terreno en cada caso como así mismo de

las cargas que soportan, lo que será incluido en los planos respectivos de cimentación. Al emplearse
concreto ciclópeo, no se echarán piedras grandes de canto rodado hasta no haber vaciado
previamente la falsa cimentación.
Se echara alternativamente una capa de concreto y una de piedra, de tal manera que entre
capa y capa de piedra exista una de concreto, cuyo espesor no sea menor que la dimensión máxima
de la piedra grande aceptada para el cimiento. Dentro de la misma capa horizontal de separación que
exista entre las piedras, será también en lo posible igual a la dimensión máxima aceptada para ésta.
Se tendrá pues, cuidado al echarlas independientemente, que cada una quede prácticamente envuelta
por el concreto. Entre piedra y piedra, no deberá existir ningún punto de contacto. Si hubiere sido
necesario usar encofrados, se sacarán éstos cuando el concreto haya endurecido y entonces se
procederá a rellenar el espacio con tierra adecuada para este propósito. En lo posible no llevarán base
de concreto pobre los cimientos corridos. Después del endurecimiento inicial del cimiento, se
humedecerá eventualmente el concreto; sometiéndolo así a un curado adecuado. La cara plana
horizontal superior del cimiento debe quedar a nivel y su superficie se presentará rugosa. Llevarán
cimientos corridos los muros y gradas que se apoyen directamente sobre el terreno. Serán de concreto
ciclópeo, cemento hormigón dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho (28) días una
resistencia mínima a la comprensión de 100 Kg/cm², en probetas normales de 6" x 12". Salvo que el
estudio de suelos especifique otra solución. Se tomarán las muestras de acuerdo a la Norma ASTMC
172 se agregará piedra de canto rodado en un volumen que no exceda el 30% y con tamaño máximo
de 0.15 m. de diámetro. El concreto podrá vaciarse directamente a la zanja sin encofrados, siempre
que lo permita la estabilidad del talud. La profundidad mínima de los cimientos indicados en los planos
respectivos se medirá a partir del nivel original del terreno.
Unidad de Medición
La Unidad de medida para efectos de pago de esta partida será pagada por metro cúbico (m3.) de
simple.
Forma de pago
El volumen de concreto por el cual se pagará será el número de metros cúbicos de concreto en
cimientos corridos, medido en su posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o
como lo hubiera ordenado el Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen
compensación total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por toda
mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el
trabajo.
01.03.01.08.03.01.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños

Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días

Forma de Pago
01.03.01.09 VARIOS
01.03.01.09.01 JUNTAS DE DILATACION E=1" EN CERCO
DESCRIPCIÓN.
Las juntas de dilatación y longitudinal del pavimento deberán ser tratadas de manera que eviten que
las aguas pluviales penetren por debajo de la losa de concreto y deterioren dichas losas, para lo cual
se utilizará para el sellado mortero asfáltico (asfalto-arena fina- arena gruesa). El ancho de la junta
deberá cumplir con lo especificado en el plano respectivo. Deberá estar exenta de polvos, material
suelto, fraguada, totalmente seca, rugoso. Es conveniente eliminar la lechada superficial mediante un
escobillado energético. En caso de que la profundidad de la junta sea superior al diseñado, el espacio
excedente deberá llenarse con una esponja de poliuretano o similar (teknoport). Una vez finalizada la
preparación de la superficie, se deberá imprimar con imprimante asfáltico. Se procede a la aplicación
del sellante asfáltico, el relleno se iniciará adhiriéndolo contra los costados y el fondo, se rellena
después el centro de la junta presionándolo para asegurar una perfecta adherencia. El excedente se
retira.
MATERIALES.
Arena fina, asfalto RC-250 y Plancha de Tecknopor.
UNIDAD.
La unidad de medida será por metro lineal (m).
FORMA DE PAGO.
Por valorización por avance de obra.

01.03.01.10.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO CON MEZCLA 1:5
Descripción
Se deberán tarrajear las caras de las paredes con mezcla 1:5 cemento arena y aditivo
impermeabilizante en proporción según indicaciones del manual del fabricante, debiendo tener un
acabado pulido.
El grosor del tarrajeo será de 1.5 cm en toda su área de aplicación de este mortero.
Calidad de los Materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso
tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4
mm. y menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de los muros serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un
tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y
la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y frotachado.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas a
vestir o revocar de exteriores como molduras, cornisas y demás salientes.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto
aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

01.03.01.11.01 CERCO PERIMETRICO METALICO S/DISEÑO
Descripción
Las rejas son elementos que cercan un perímetro de una edificación, además de brindar al ambiente
la seguridad del caso. Cada unidad comprende a dicho elemento en su integridad, es decir, marco,
divisiones, hojas, cerrojos, manijas, seguridad, etc., según diseño indicado en los planos.
Este rubro comprende la fabricación de rejas metálicas proyectadas, que por lo general son
elaborados en talleres, recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser
colocados en obra tal como han sido fabricados.

Forma De Ejecución
Para la fabricación de las rejas se tendrán en cuenta las características siguientes: serán metálicas,
fabricados con tubos de 2”x2”x2mm, platina de acero liviano 1 1/8”, fierro corrugado de ½”, de
acuerdo a las dimensiones especificadas en los planos del proyecto.
Unidad De Medición
Este trabajo será medido por metro lineal (ml) de reja fabricada.
Condiciones De Pago
La unidad de medida para el pago de esta partida es por metro cuadrado de ventana terminado de
acuerdo a lo indicado en las especificaciones.El Precio Unitario, considera todos los costos de mano de
obra (Beneficios sociales + IGV), herramientas, materiales, y equipo necesarios para el suministro de
los materiales metálicos (carguío, transporte a obra, descarga, almacenamiento, montaje, etc.), así
como la fabricación de acuerdo a lo indicado en los planos.
01.03.01.11.02 PUERTA METALICA S/DISEÑO
Descripción
Las puertas son elementos que permiten el tránsito, además de brindar al ambiente la seguridad del
caso. Cada unidad comprende a dicho elemento en su integridad, es decir, marco, divisiones, hojas,
cerrojos, manijas, seguridad, etc., según diseño indicado en los planos.
Este rubro comprende la fabricación de puertas metálicas proyectadas, que por lo general son
elaborados en talleres, recibiendo un proceso completo de industrialización y que sólo requieren ser
colocados en obra tal como han sido fabricados. Todas las puertas serán metálicas, con seguridad,
fabricadas con perfiles de fierro.
Forma De Ejecución
Para la fabricación de las Puertas se tendrán en cuenta las características siguientes: serán metálicas,
fabricados con tubo negro de 2”x2” y tubo negro de 1 ½” x 1 ½” de acuerdo a las dimensiones
especificadas en los planos del proyecto.
Unidad De Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de puerta fabricada.
Condiciones De Pago
La unidad de medida para el pago de esta partida es por metro cuadrado de ventana terminado de
acuerdo a lo indicado en las especificaciones. El Precio Unitario, considera todos los costos de mano
de obra (Beneficios sociales + IGV), herramientas, materiales, y equipo necesarios para el suministro

de los materiales metálicos (carguío, transporte a obra, descarga, almacenamiento, montaje, etc.), así
como la fabricación de acuerdo a lo indicado en los planos.
01.03.01.12 PINTURA
01.03.01.12.01 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CERCO METALICO
Alcances
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de obra y
equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos.
Esta sección incluye todos los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o aquí se
especifica, y los trabajos razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.
Preparación de las Superficies

Generalidades
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso,
escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de
pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas
con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el
proceso de limpieza.
En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de fosfato trisédico (6
onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie con agua limpia y
dejarse secar antes de pintar.
Pintura Esmalte
Se usará en todos los cercos metálicos y debe ser lavable y resistente a las manchas. La pintura
debe aplicarse pura, con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente
con aguaras u otros diluyentes.
Unidad De Medición
La unidad de medida para el pago el metro cuadrado (m2) de elemento pintado, previa verificación
del Supervisor.
Condiciones De Pago
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (Beneficios sociales +
IGV), materiales, herramientas y equipo necesarios para el pintado del cerco metalico, de conformidad

con los planos y estas Especificaciones Técnicas.
01.03.01.12.02 PINTURA LATEX SATINADA EN CERCO

ALCANCES
Lo mencionado aquí o indicado en Planos, incluye el suministro de los materiales, mano de obra y
equipos que sean necesarios para la ejecución de los trabajos requeridos. Esta sección incluye todos
los trabajos de pintura y acabados como se indica en Planos o aquí se especifica, y los trabajos
razonablemente necesarios estén o no indicados o especificados.
PREPARACION DE LAS SUPERFICIES
GENERALIDADES
La suciedad y materias extrañas deben removerse prolijamente. Deberá usarse lija o según el caso,
escobillas de cerdas o de acero. Deberá sacudirse la tierra o el polvo antes de iniciar las faenas de
pinturas. Las posibles manchas de grasas o aceites deben eliminarse cuidadosamente removiéndolas
con aguarrás mineral, teniendo especial cuidado que las mismas no se desparramen durante el
proceso de limpieza. En caso de existir moho u hongos deben removerse usando una solución de
fosfato trisédico (6 onzas por galón) o cualquier detergente apropiado. Luego enjuagarse la superficie
con agua limpia y dejarse secar antes de pintar.
MADERA
Las superficies de madera deberán limpiarse y secarse convenientemente. Posteriormente deberán
lijarse cuidadosamente, siempre en dirección de las vetas, con lija de grano decreciente a fino, de
acuerdo con la aspereza que presente la madera. Los nudos y contrahechos deberán lijarse o
quemarse y luego cubrirse con una mano de gomalaca. Los agujeros, rajaduras y defectos similares
serán rellenados con masilla de aceite o una masilla compuesta por la misma pintura y tiza, y luego
lijarse.
ALBAÑILERÍA, MORTERO, CONCRETO, TABIQUERIA DE YESO
Todas las superficies de ladrillo, concreto expuesto, tarrajeado o superficies similares deberán estar
limpias, secas, libres de exceso de mortero de cemento o cualquier sustancia de aceite. Previamente
todas las roturas, fisuras, huecos, quiebres, defectos, y otros serán resanados o rehechos con el
mismo material en igual o mayor grado de enriquecimiento. Los resanes serán hechos
cuidadosamente y lijados posteriormente hasta conseguir una superficie completamente pareja con el
resto.
METAL
En el caso de superficies metálicas, deberán limpiarse, eliminando todo óxido suelto mediante:
• Arenado comercial
• Escobillas de acero
• Cepillo de alambre
Las manchas de grasa deberán ser eliminadas con solvente; las escamas de óxido deben escobillarse
hasta llegar al mismo metal. La superficie debe estar completamente seca en el momento de pintarse.

Los cordones de soldadura deberán rebajarse mediante lima o esmeril.

MATERIALES
Todas las pinturas, serán recibidas en la obra en envases originales, y en contenidos sellados, con
etiquetas intactas. Se almacenarán dentro de lugares apropiados y protegidos, no serán adulterados
los materiales, ni se añadirán solventes u otros materiales que no estén incluidos en la formulación del
pintado.
IMPRIMANTE DE PASTA A BASE DE LÁTEX
Deberá ser un producto consistente al que se le pueda agregar agua para darle una viscosidad
adecuada para aplicarlo fácilmente. Al secarse deberá dejar una capa dura, lisa y resistente a la
humedad, permitiendo la reparación de cualquier grieta, fisura y aislamiento de porosidad o
asperezas. Se aplicará con brocha.
LATEX POLIVINILICO PARA INTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico reforzado con acrilato, lavable, con las siguientes
características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico
• Porcentaje de vehículo: 66.4%
• Porcentaje de pigmento: 33.6%
• Viscosidad Stormer: 80 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Secado al tacto: 30 minutos
• Secado para recubrir: 5 horas
• Método de aplicación: brocha o rodillo
LÁTEX POLIVINÍLICO PARA EXTERIORES
Deberá ser a base de látex polivinílico con alto contenido de látex, lavable, resistente a la alcalinidad,
a la lluvia y a los cambios de temperatura, con las siguientes características:
• Tipo de vehículo: látex polivinílico
• Porcentaje de vehículo: 74.7%
• Porcentaje de pigmento: 25.3%
• Viscosidad Stormer: 72.8 KU
• Reducción: agua
• Solvente de limpieza: agua
• Método de aplicación: brocha o rodillo
ESMALTE DE CAUCHO CLORADO
Deberá ser un esmalte a base de resinas de caucho clorado, inhibidor de hongos causados por la
humedad, aprobado para uso en plantas alimenticias y de las siguientes características:

• Tipo de vehículo: caucho clorado

• Porcentaje de vehículo: 62%
• Porcentaje de pigmento: 38%
• Reducción: diluyente recomendado por el fabricante
• Solvente de limpieza: diluyente recomendado por el fabricante
• Secado para recubrir: con pistola 1 hora, con brocha 6 horas
• Método de aplicación: brocha o pistola
ANTICORROSIVO PARA METALES
Deberá ser un imprimante cromatizado rojo que deberá poseer en su formulación una combinación de
pigmentos seleccionados para inhibir la oxidación, y de las siguientes características:
• Tipo de vehículo: alquídico
• Porcentaje de vehículo: 51%
• Porcentaje de pigmento: 49%
• Viscosidad N°4 Ford Cup: 88 segundos
• Reducción: aguarrás mineral
• Solvente de limpieza: aguarrás mineral
• Secado al tacto: 4 horas
• Método de aplicación: brocha, rodillo o pistola
LUGARES DE APLICACION Y TIPO DE PINTURA
Muros en Exteriores:
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex. Superficies de concreto o albañilería tarrajeadas
(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento)
2) Látex Polivinílico para Exteriores
Muros en Interiores:
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex. Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas
(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento)
2) Látex Polivinílico para Interiores. Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas, y tabiquería de
yeso empastada (exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento)
1) Esmalte de Caucho Clorado (sin imprimante). Superficies de concreto y albañilería tarrajeadas
(exceptuando superficies que recibirán otro tratamiento).
Cielorrasos:
1) Imprimante de Pasta a Base de Látex. Superficies de concreto tarrajeadas
2) Pintura al Temple Para Cielo rasos
Carpintería Metálica:
1) Anticorrosivo para Metales
2) Esmalte Brillante para Metales

UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida será por metro cuadrado (m²), de área pintada.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará de acuerdo a los precios unitarios de la partida respectiva señalada en el
presupuesto.
01.03.01.13 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS

01.03.01.13.01 PRUEBA HIDRAULICA CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
Descripción:
Esta partida consiste en la realización de las pruebas hidráulicas de tuberías de la red del canal de
conducción entubado (tramo del sifón).
Todas las pruebas serán conducidas en una manera tal que disminuya en lo posible la interferencia
con el trabajo o progreso del ejecutor. El contratista deberá notificar al supervisor cuando la obra este
lista para probarse, y las pruebas serán hechas tan pronto como sea factible, después de este aviso
bajo la dirección del residente, el personal para la lectura de medidores, manómetros u otros aparatos
de medición serán suministrados por el contratista, pero toda labor, equipo, agua y materiales,
incluyendo medidores, manómetros, serán suministrados por el ejecutor.
Método de ejecución.
Se exigirá la ejecución de dos pruebas, la prueba parcial y la prueba final.
Prueba Parcial
A medida que se verifique el montaje de la tubería y una vez que estén colocados en su posición
definitiva todos los accesorios, válvulas de purga y aire que debe llevar la instalación, se procederá a
hacer pruebas parciales a la presión interna, por tramos de 300 a 500 m como máximo en promedio.
Se colocaran dispositivos de purga en puntos de mayor cota.
El tramo en prueba, debe quedar parcialmente rellenadas, dejando descubiertas y bien limpias todas
las uniones. El tramo en prueba se llenará de agua empezando del punto de mayor depresión de
manera de asegurar la completa eliminación del aire por las válvulas y grifos de la parte alta.
El tramo en prueba debe quedar lleno de agua sin presión durante 24 horas consecutivas antes de
proceder a la prueba de presión o por lo menos el tiempo necesario, para que se sature la tubería.
Por medio de una bomba de mano, colocada en el punto más bajo se llenará gradualmente el tramo
en prueba a la presión de trabajo. Esta presión será mantenida mientras se recorre la tubería y se
examinan las uniones, en sus dos sentidos (15 minutos sin alteración de la aguja, sino se hace el
recorrido). Si el manómetro se mantiene sin pérdida alguna, la presión se elevará a la de
comprobación, utilizando la misma bomba. En esta etapa, la presión debe mantenerse constante
durante un minuto, sin bombear, por cada 10 libras de aumento en la presión.

La presión mínima de comprobación para servicios de presión normal de trabajo, será de 10 Kilos por
centímetro cuadrado. Se considerará como presión normal de trabajo, la presión media entre la
máxima y la mínima de la instalación. En nuestro medio, y mientras no se determine lo contrario dicha
presión será equivalente a 4.8 Kilos por centímetros cuadrados y la presión mínima de comprobación a
la que debe someterse la instalación, será equivalente a una y media ( 1-1/2) veces la presión normal
de trabajo.
La prueba se considerará positiva si no se producen roturas o pérdidas de ninguna clase. La prueba se

repetirá tantas veces como sea necesaria, hasta conseguir resultado positivo.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la cantidad estipulada a
continuación, en litros por hora según la siguiente fórmula:
F = (N* D*(P)^0,5)/( 410 x 25)
F = Pérdida máxima tolerada en una hora, en litros.
N = Número de empalmes
D = Diámetro del tubo en milímetros
P = Presión de prueba en metros de agua
Se considera como pérdida por filtración la cantidad de agua que debe agregarse a la tubería y que
sea necesaria para mantener la presión de prueba especificada, después que la tubería ha sido
completamente llenada, y se ha extraído el aire completamente.
Para el control de la prueba en obra, se llevarán los formularios correspondientes, debiendo el
contratista recabar el certificado de cada prueba efectuada y acompañarlo(s) "como documento(s)
indispensable(s)" a las valorizaciones que presente, sin cuyo requisito la valorización no podrá ser
tramitada.
Prueba Final Total
Para la prueba final se abrirán todas las válvulas, descargas, etc., y se dejará penetrar el agua
lentamente para eliminar el aire, antes de iniciar la prueba a presión, si fuera posible, es conveniente
empezar la carga por la parte baja dejando correr el agua durante cierto tiempo por los grifos bocas
de riego, etc., hasta estar seguro que estas bocas, no dejen escapar más aire. Estas aberturas se
empezarán a cerrar partiendo de la zona más baja.
En la prueba final no será indispensable someter la instalación a una sobre presión; pero si será
indispensable someterla a la presión normal de trabajo y luego a la presión estática o sea, a la
máxima presión normal a la que puede someterse la tubería.
Desinfección
Esta actividad tiene por finalidad asegurar la calidad sanitaria del agua y/o de las instalaciones como:
tuberías, reservorio de almacenamiento, etc.
La prueba de desinfección no se realizará si previamente la línea de agua no haya cumplido
satisfactoriamente la prueba de zanja abierta.

El tiempo mínimo de duración de la prueba será de una hora, debiendo la línea de agua permanecer
durante este tiempo bajo la presión de prueba. El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será
de 50ppm. El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a
efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas serán operadas repetidas veces para asegurar que
todas sus partes entre en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con
agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquier de los productos enumerados a continuación, en orden de preferencia:
• Cloro Líquido
• Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la
cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro
tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la
adición de estos productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a
utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = CxL/(%Clo.x10); donde:
g = gramos de hipoclorito
C = p.p.m. o mgs por litro deseado
L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m3 (1000 litros) con dosaje de 50 ppm.
Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere: g = 50x1000/(70x10)=71.4gramos
Método de Medición:
Los trabajos de esta partida serán medidos por metro lineal (ml), realmente ejecutados y aprobado
por el Ing. Supervisor.
Bases de Pago:
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro lineal (ml) de acuerdo al avance de la
partida, aprobadas por el Supervisor. Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra
que se usarán para la ejecución de la misma.
01.03.01.13.02 DESINFECCION CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO

Iden a la Partida 01.03.01.13.02 DESINFECCION CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
01.03.01.13.03 EVACUACION AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE LINEA DE SALIDA

01.03.01.14 VALVULAS Y ACCESORIOS

01.03.01.14.01 VALVULA COMPUERTA DE 3"
01.03.01.14.02 TEE PVC SAP DE 3"
01.03.01.14.03 NIPLE DE F°G° 3"
01.03.01.14.04 UNION UNIVERSAL DE F°G° 3"
01.03.01.14.05 CANASTILLA DE BRONCE DE 3"
Descripción
Los Codos, válvulas, uniones, tees, etc. serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin
de descubrir defectos, tales como rotura, rajadura, porosidades, etc., y se verificarán que esté libres
de cuerpos extraños, tierra, etc. Después de 24 horas puede someterse a presión.
Método de medida.
El trabajo será medido en unidad (und), presupuesto y costos unitarios, ejecutados y aprobada por el
residente de acuerdo a lo especificado.
Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario en unidad (und), del presupuesto aprobado por el Supervisor de
Obra; entiéndase que dicho pago constituirá compensación total por materiales, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para la realización de ésta partida.
01.03.01.15 OTROS
01.03.01.15.01 DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO
01.03.01.15.02 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA DE COMPRESION)
La prueba de calidad del concreto esta normado bajo los siguientes factores.
Prueba de resistencia
 Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de acuerdo con el
“Método de fabricación en el sitio y curado del espécimen para ensayos de flexión y compresión”.
ASTMC – 31.
 Ensayo
Las pruebas de resistencia se harán de acuerdo con el “Método de ensayos de resistencia a la
compresión de cilindros de concreto moldeado” ASTM C-39.
 Edad de prueba
La edad para pruebas de resistencia será de 28 días.
 Número de ensayos
El Ingeniero Inspector puede efectuar si cree conveniente un número razonable de pruebas de
compresión durante el proceso de la obra; dichas pruebas deben realizarse de acuerdo con las
especificaciones dadas en edad de prueba, y serán por cuenta del Contratista.

No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba.

Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especimenes o 12 especimenes
por día de vaciado.
 Aceptación
Para el caso de concreto armado, se requiere como base de aceptación que el promedio de cualquier
grupo de 5 ensayos de resistencia sea igual o mayor que la resistencia especificada en los planos y no
más de un 20% de los ensayos de resistencia, tengan valores menores que la resistencia especificada
en los planos. Esto cuando se refiere a diseño, según la parte IV-A del Reglamento del ACI-318.
Para estructuras diseñadas de acuerdo a la parte IV-B del Reglamento ACI-318 y para estructuras
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes
curados en el laboratorio que representan cada clase de concreto será igual o mayor que la resistencia
especificada; y no más del 10% de los ensayos de resistencia tendrán valores menores que la
resistencia especificada.
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el
Ingeniero de Control tendrá el derecho de ordenar cambios en el concreto suficiente como para
incrementar la resistencia y cumplir con los requisitos especificados.
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo
están excesivamente debajo de las resistencia de los curados en el laboratorio, pueden exigirse al
Contratista que mejore los procedimientos para proteger y curar el concreto, en caso de que muestre
deficiencias en la protección y curado el Ingeniero Supervisor puede requerir ensayos de acuerdo con
“Métodos de obtener, proteger , reparar y ensayar especimenes de concreto endurecidos para
resistencia a la compresión y a la flexión” (ASTM-C-42) u ordenar prueba de carga, como se indica el
capítulo de 2 del (ACI 318), para aquella porción de la estructura donde ha sido colocado el concreto.
El trabajo ejecutado se medirá en (und) en forma manual, ordenado por el Ingeniero Residente y
Forma de Pago
01.04. COMUNIDAD DE YANAPAMPA

01.04.01 CAPTACION - REPRESA
01.04.01.01. TRABAJOS PRELIMINARES
Descripción

Forma de Pago
herramientas necesarias para la ejecución de esta partida.

Descripción
Forma de Pago
01.04.01.02 MOVIMIENTOS DE TIERRA

01.03.02.01 EXCAVACION MASIVA MANUAL EN TERRENO NORMAL
Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha con equipo mecánico, a trazos, anchos y profundidades
necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en obra y/o presentes
Especificaciones.
Por la naturaleza del terreno, en algunos casos será necesario el tablestacado, entibamiento y/o
pañeteo de las paredes, a fin de que estas no cedan.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de

las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de transito.
Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de
todas las obstrucciones existentes.
Sobre - excavaciones
Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
a. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas
tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros
materiales fangosos.
b. No Autorizada
o Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas
y gradientes determinadas,
o En ambos casos, el constructor esta obligado a Ilenar todo el espacio de la sobre

excavación con concreto f'c= 140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado
y/o compactado, tal como sea ordenado por la empresa.
o Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
o En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la

estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
o En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula

enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
o En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con

respecto a las uniones.
o La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el
supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o

extienda en la parte de la calzada, que debe seguir siendo usada para transito vehicular y peatonal.
El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, será eliminado por el
constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Tablestacado y/o entibado

Los sistemas y diseños a emplearse, lo mismo que su instalación y extracción, serán propuestos por el
constructor, para su aprobación y autorización por el supervisor.
Es obligación y responsabilidad del constructor, tablestacar y/o entibar en todas las zonas donde
requiera su uso, con el fin de prevenir los deslizamientos de material que afecten la seguridad del
personal, las estructuras mismas y las propiedades adyacentes. El supervisor se reserva el derecho a
exigir que se coloque una mayor cobertura del tablestacado y/o entibado.
Si el supervisor verifica que cualquier punto del tablestacado y/o entibado es inadecuado o
inapropiado para el propósito, el constructor esta obligado a efectuar las rectificaciones o
modificaciones del caso.
Remoción de agua
En todo momento, durante el periodo de excavación hasta su terminación e inspección final y
aceptación, se proveerá de medios y equipos amplios mediante el cual se pueda extraer prontamente,
toda el agua que entre en cualquier excavación u otras partes de la obra. No se permitirá que suba el
agua o se ponga en contacto con la estructura hasta que el concreto y/o mortero haya obtenido
fragua satisfactoria y, de ninguna manera antes de doce (12) horas de haber colocado el concreto y/o
mortero. El agua bombeada o drenada de la obra, será eliminada de una manera adecuada, sin daño
a las propiedades adyacentes, pavimentos, veredas u otra obra en construcción. El agua no será
descargada en las calles, sin la adecuada protección de la superficie al punto de descarga. Uno de los
puntos de descarga, podrá ser el sistema de desagües, para lo cual el constructor deberá contar
previamente con la autorización de la empresa y coordinar con sus áreas operativas. Todos los daños
causados por la extracción de agua de las obras, será prontamente reparadas por el constructor.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han clasificado en
tres tipos:
a. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos
consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser
excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.

b. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con botonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con roca
fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera el empleo
de equipos de rotura y/o explosivos
C. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o botonería mayores de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo Similar.
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos de excavacion (m3) con equipo topográfico,
ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el Ingeniero Supervisor
Forma de Pago
01.04.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE (D prom= 30m)

Descripción

Medición.
Forma de Pago.

DESCRIPCIÓN.
Cemento.
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada, normalmente este
cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg 0 94 libras por bolsa. El peso del cemento en bolsas no
debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-C-150,
para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la realización de las
pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos generales el cemento no
debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua.
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de solado, será fresca, limpia y potable, libre
de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras sustancias
que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de carbón, humus ni
fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes
mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha
agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de las probetas de
mortero preparadas con agua potable curadas en las mismas condiciones y ensayada de acuerdo a las
normas ASTM-C-109.

Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado grueso
(piedra Zarandeada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para agregados de
la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas especificaciones, pero que hayan
demostrado por medio de las prácticas o de ensayos especiales, que producen concreto de resistencia
y durabilidad adecuados, siempre que el inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de
mezcla, los cuales deberán estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio
especializado.
Arena.
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de
más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el exceso deberá
ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente como se
pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se esté
ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se pase
por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más fino que
pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra Zarandeada.
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado y se obtendrá zarandeando el material con
una malla de 1/2", ya que en la zona es poco comercial la piedra chancada, la piedra deberá estar
limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general,
deberá estar de acuerdo a las normas de ASTMC - 33. El agregado grueso para concreto será grava
natural limpia, piedra Zarandeada y la forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de
lo posible redonda cúbica.
pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor, este, deberá pasar una zaranda de 1/2" pulgada.
se vaciará directamente a la zanja sin encofrados, con la finalidad de apoyar la cimentación en terreno
firme.
UNIDAD.
La Unidad de medida para efectos de pago de esta partida será pagada por metro cubico (m3) de

simple.
El precio unitario incluye los costos de mano de obra, herramientas, materiales y equipo necesario
para la preparación, transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto simple, así como
manipuleo y colocación de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
FORMA DE PAGO.
El concreto se pagará por el número de metros cubicos de mezcla de 2" de espesor, medido en su
posición final de acuerdo a las dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado el
Supervisor, entendiéndose que el precio unitario y pago constituyen compensación total por los
materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado, etc.; así como por toda mano de obra, equipos,
herramientas e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
01.04.01.03.02 ENCOFRADO BAJO AGUA

DESCRIPCIÓN.
El encofrado y desencofrado bajo agua deberán permitir obtener una estructura que cumpla con los
perfiles, niveles, alineamiento y dimensiones requeridos por los planos, para la construcción de muros
de contención y otros elementos estructurales, a la ves debe asegurar que los trabajadores tengan
todos los implementos de seguridad bajo condiciones de agua.
Los encofrados y sus soportes deberán estar adecuadamente arriostrados, y deberán ser lo
suficientemente impermeables como para impedir pérdidas de mortero.
El diseño y construcción de los encofrados será de responsabilidad del Constructor. Este presentará a
la Supervisión para su conocimiento los planos de encofrados.
Desencofrado.
Con el fin de facilitar el desencofrado, las formas serán recubiertas de aceites solubles de tipo y
calidad aprobadas por la Supervisión.
El encofrado será retirado de manera que garantice la seguridad de la estructura.
En ningún caso deberá retirarse el encofrado principal, ni el andamiaje, hasta por lo menos siete (7)
días después de que se haya vaciado el concreto.
MATERIALES.
El material que se utilizará para el encofrado podrá ser madera o cualquier otro material que sea
adecuado para ser usado como molde de los volúmenes de concreto a llenarse; el material elegido
deberá ser aprobado por la Supervisión.
UNIDAD.
La medición de esta partida será por metro cuadrado (m2), de encofrado, aprobados por el
Supervisor.
FORMA DE PAGO.
El pago de estos trabajos se hará por m2, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El Supervisor velará porque ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.

01.04.01.03.03. EMBOQUILLADO DE PIEDRA MEDIANA DE 4" - 6"

Descripción
Este ítem consistirá en la construcción de muros de piedras en bruto, canteadas y asentadas con
argamasa de cemento y arena y que servirán para muros de contención. Se construirá la mampostería
sobre una base preparada de fundación o sobre un cimiento de mampostería, de acuerdo con estas
especificaciones y en conformidad con los lineamientos, secciones y dimensiones que se muestran en
los planos y las órdenes de trabajo emanadas de la fiscalización.
MATERIALES
Piedras
Las piedras deberán ser brutas blancas y ser duras y durables, sin presentar signos de
descomposición, provenientes de fuentes aprobadas por la FISCALIZACIÓN, con un porcentaje de
abrasión de Los Ángeles inferior o igual a 40%.
Estas piedras tendrán una forma prismática o poliédrica, con dimensiones de 0.20 x 0.20 m. a 0.25 x
0.30 m.
Cemento
Será de industria nacional. Se usará el tipo compuesto y deberá cumplir con las especificaciones del
Instituto Nacional de Tecnología y Normalización (I.N.T.N.). En caso de utilizarse de otra procedencia,
estará sujeto a las leyes o disposiciones que rigen su importación y deberá ser sometido a prueba en
el I.N.T.N., el que expedirá el certificado respectivo para su uso.
El polvo debe ser de color uniforme y estar acondicionado en bolsas de papel de cierre hermético, con
la marca de fábrica y procedencia, en lugares secos y resguardados. Por los tanto permanecerá
depositado el menor tiempo posible y al abrigo de la humedad y del viento. No se permitirá el uso de
cemento reembolsado, no proveniente de bolsas rotas.
Asimismo, todo envase deteriorado que revele contener cemento fraguado o aquellos envases que
contengan material cuyo color esté alterado deberán ser rechazados. Cuando se empleare cemento
envasado, las cantidades para cada pastón se deberán medir por bolsas completas de cemento.
Agua
No deberá provenir de desagües, ni contener arcilla, lodo, aceite, álcalis fuertes o materias vegetales.
En caso de haber dudas sobre la calidad del agua se deberá probarla siguiendo las normas de la
AASHO, Método T26, o se obtendrá un certificado de aprobación del I.N.T.N.
MORTERO
El cemento, los áridos y el agua deberán estar en conformidad con los respectivos requisitos para

estos materiales.
El mortero para la mampostería estará compuesto de una parte de cemento y seis partes de arena
gorda, por volumen y la suficiente cantidad de agua para preparar el mortero, de tal consistencia que
pueda ser manejado fácilmente y extendido con una cuchara de albañil. Se mezclará el mortero
solamente en las cantidades que se requieran para el uso inmediato. A no ser que se use una
máquina mezcladora aprobada, se mezclará el agregado fino y el cemento, en seco, en una caja
impermeable hasta que la mezcla obtenga un color uniforme, después de lo cual se añadirá agua,
continuando la mezcla hasta que el mortero adquiera la consistencia adecuada. Todo mortero que no
sea usado dentro de los 45 minutos después de haberse añadido agua, será desechado. No se
permitirá retemplar el mortero.
EJECUCIÓN
La colocación de las piedras se realizará de forma a conseguir una buena trabazón tanto en el sentido
transversal como longitudinal con la cantidad suficiente de mortero de manera a obtener una base
uniforme para asiento de las piedras y los intersticios deberán ser rellenados con piedras menores.
En ningún caso se permitirá la colocación de piedras de canto en ambas caras del muro y rellenado su
interior con piedras menudas.
El nivel de asiento de la cimentación del muro será en todos los casos horizontales y en los casos en
que el perfil del terreno lo requiera, se realizará escalonamiento del nivel de asiento con desniveles
aproximados de 50 cm.
Inmediatamente después de colocar las piedras y mientras el mortero esté todavía fresco, todas las
piedras de fachadas serán completamente limpiadas de salpicaduras de mortero y se las mantendrá
limpias hasta que el trabajo esté terminado. Antes de la aceptación final y si lo ordena la
FISCALIZACIÓN, la superficie de la mampostería será limpiada usando escobillas de alambres y si es
necesario usando ácido.
Forma de Pago
01.04.01.03.04 CONCRETO fć = 140 kg/cm2 + 30%PM

Descripción
Bajo esta partida el contratista suministrará concreto compuesto de cemento Portland, agregados

finos, agregados gruesos y agua, preparados de acuerdo con estas especificaciones.

El contratista deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la aprobación del Ingeniero
Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los agregados, cemento y agua deberán ser
perfectamente proporcionados por peso, pero el Supervisor podrá permitir la proporción por volumen
Método de Ejecución
Vaciado
El concreto debe ser vaciado continuamente, o en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre una capa endurecida lo suficiente, que pueda causar la formación de costuras o
planos de debilidad dentro de la sección.
El concreto no debe estar sujeto a ningún procedimiento que pueda causar segregación.
Consolidación
Toda consolidación del concreto se efectuará por vibración.
La compactación se realizará siempre por vibración recomendándose que la duración del mismo no
sobrepase los 30 segundos. La vibración será el más uniforme posible, tanto en planta como en perfil,
siendo conveniente la utilización a lo largo de los encofrados, de vibradores de aguja con objeto de
impedir la formación de cangrejeras.
El vertido del concreto deberá practicarse de modo que requiera poco manipuleo, de manera que
cuando la capa esté compactada y terminada, sea su altura en todos los puntos la fijada por las cotas
previstas.
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible debiéndose evitar las formaciones de
bolsas de aire, incluido de agregados gruesos de grumos, contra la superficie de los encofrados y de
los materiales empotrados en el concreto.
Curado
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de
secamiento, temperaturas excesivas y frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor
perdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el periodo necesario para la
hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curva deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
a) Conservación de la humedad
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de
frecuentes riegos o recubriéndoles con una capa suficiente de arena u otro material.

Para superficie de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado:
Rociado continúo
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el término del tiempo prescrito en la
sección, según método empleado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 7 días en el caso de todos
los concretos con excepción de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTMC-150, TIPO III, para el
cual el periodo será de por lo menos 3 días).
 Reparación del concreto
a) Generalidades
El contratista realizará, bajo su responsabilidad, todas las reparaciones de las imperfecciones y/o
cangrejeras del concreto dentro de las 24 horas siguientes al desencofrado. Todos los materiales,
procedimientos y operaciones empleados en la reparación del concreto, deberán ser los que se
aprueben por el Supervisor. Se usará exclusivamente mano de obra calificada para los trabajos de
reparación del concreto.
En caso de no ser adecuada la reparación, el Supervisor podrá ordenar la demolición de la estructura.
b) Procedimientos
En las superficies no cubiertas, los salientes deberán removerse completamente. El concreto dañado
o que presente cangrejeras deberán removerse a cincel hasta que se llegue al concreto sano, salvo
otras indicaciones de la Supervisión, quien instruirá la forma de ejecutarlo.
En las superficies que están expuestas prominentemente a la vista, las cangrejeras deberán repararse
ejecutando a su alrededor un corte circular, cuadrado o rectangular de 25 mm de profundidad,
removiendo luego el interior a cincel, hasta llegar al concreto sano. En las superficies en contacto con
el agua, el corte deberá además efectuarse en forma troncocónica, con la base mayor hacia el interior
del concreto, a fin de evitar el desprendimiento del material de relleno. El material de relleno será
mortero seco, mortero normal o concreto, según sea el caso.
Deberá usarse mortero seco para rellenar las cavidades en el concreto, los orificios que queden al
removerse los ajustadores conectados a los extremos de las varillas que sirven para fijar los
encofrados, los orificios de las tuberías de inyección y las ranuras angostas que se hagan para la
reparación de las grietas.
El mortero seco deberá ser una mezcla de cemento-arena fina de proporción 1:2.5 en peso, con una

cantidad mínima de agua. La dimensión máxima de la arena será de 2.5 mm.
Todos los rellenos deberán ser de buena calidad y quedar fuertemente adheridos a la superficie de las
cavidades, y no presentarán fisuras por retracción una vez fraguados; igualmente deben presentar
una coloración igual al del concreto circundante.
En las áreas donde el agua deba discurrir a velocidad alta, las reparaciones deberán limitarse al
mínimo. Por lo tanto, se tendrá un cuidado especial en la erección de los encofrados y en el vaciado
del concreto en estas estructuras.
Forma de Pago
01.03.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

01.03.04.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Descripción
 Materiales
Los materiales cubiertos bajo este título son: cemento, arena, piedra partida y agua, para el uso en
las construcciones de concreto armado.
a) Cemento
El cemento se conformará a las especificaciones del cemento Portland (ASTM-C-150 o especificaciones
para cemento Portland con agente inclusor de aire ASTM C-175).
b) Agregados
Los agregados para concreto deberá satisfacer con las “Especificaciones de Agregados para Cemento”
ASTM.C-33, teniendo en cuenta sin embargo, que los agregados que han demostrado por ensayos o
servicio actual que producen concreto de la resistencia al fuego y al intemperismo; pueden ser
empleados previa autorización.
Los agregados finos serán lavados, graduados y resistentes, no tendrán contenido de arcilla o limo
mayor de 5% en volumen. El agregado fino será de granulación variable y cuando sea probada por
medio de malla de laboratorio satisfacer los requerimientos máximos siguientes:
100 % pasará una malla N° 3/8”
De 95 a 100 % pasará una malla N° 4


Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que produzcan un color
más oscuro que el standard, serán rechazados sin excepciones.
Los agregados serán mantenidos limpios y libres de todo otro material durante el transporte y manejo.
Se almacenarán separados de otros en el sitio hasta que sean medidos en cargas y colocados en la
mezcladora.
Excepto lo permitido en la sección pertinente de la norma ACI 318, el tamaño máximo del agregado
no será mayor de un quinto de la separación menor entre los lados de los encofrados del miembro, en
el cual se va usar concreto; ni mayor que tres cuartas partes del espaciamiento libre mínimo entre
varillas individuales o paquetes de varillas.
c) Agua
El agua usada en la mezcla debe ser limpia y libre de cantidades de ácido, álcalis, sales, grasas y
materiales orgánicos u otras sustancias deletéreas que puedan ser dañinas para el concreto y el acero.
d) Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Inspector. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
 Preparación
 Dosificación
Los materiales disponibles serán aquellos con los cuales se obtenga un concreto que cumpla con el
requisito de las especificaciones empleando un contenido mínimo de agua. El cemento, el agregado
fino y el agregado grueso deberán dosificarse separadamente por peso, el agua se podrá dosificar por
volumen usando un equipo de medición preciso.
Se ofrecen recomendaciones detalladas para dosificación de mezclas de concreto en “Prácticas
recomendadas para dosificación de mezclas de concreto (ACI-613) y prácticas recomendadas para
dosificación de mezclas de concreto estructural ligero (ACI-613-Ha)”.
 Mezclas
La mezcla del concreto deberá hacerse en una mezcladora de tipo apropiado. No se podrá cargar más
allá de la capacidad especificada para dicha mezcladora. El tiempo de batido será cuando menos de
un minuto después de que todos los componentes de la mezcla estén dentro, del tambor. Para lograr
una distribución uniforme de los materiales en la mezcladora deberá ser descargada íntegramente
antes de volverla a llenar.
 Vaciado
 Transporte
El transporte se hará por métodos que no permitan la pérdida del material ni de la lechada del
concreto; el tiempo que dure el transporte se procurará que sea el menor posible.

No se permitirá transportar el concreto que haya iniciado su fragua o haya endurecido, ni aun
parcialmente.
 Colocación
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde la mezcladora al lugar de vaciado por métodos
que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan próximo como
sea posible de su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico
y fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Todo el concreto será consolidado por medio de vibradores mecánicos internos aplicados directamente
dentro del concreto en posición vertical. (Vibrador de aguja).
La intensidad y duración de la vibración será suficiente para lograr que el concreto fluya, se compacte
totalmente y embona a las armaduras, tubos, conductos, manguitos y otra obra similar. Los
vibradores sin embargo, no deberán ser usados para mover el concreto, sino a una pequeña distancia
horizontalmente.
El aparato vibrador deberá penetrar en la capa colocada previamente para que las dos capas sean
adecuadamente consolidadas juntas, pero no deberá penetrar en las capas más bajas, que ya han
obtenido la fragua inicial. La vibración será interrumpida inmediatamente cuando un viso de mortero
aparezca en la superficie.
Se deberá disponer de un número suficiente de vibradores para proporcionar la seguridad de que el
concreto que llegue pueda ser compactado adecuadamente dentro de los primeros 15 minutos
después de colocado. La vibración será suplementada si es necesario por un varillado a mano o
paleteado, sobre todo en las esquinas y ángulos de los encofrados, mientras el concreto se encuentre
en el estado plástico y trabajable.
 Curado
El curado se deberá iniciar poco después de la operación del vibrado. El concreto se mantendrá
húmedo por lo menos durante los 7 primeros días después del vaciado, utilizando cualquier sistema
que la práctica aconseja.
En el caso de superficies verticales; columnas y muros, el curado se efectuará aplicando una
membrana selladora.
 Prueba de resistencia
 Especímenes
Los especímenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de acuerdo con el
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba


No menos de 3 especímenes deben usarse para cada prueba.
Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especímenes o 12 especímenes
 Aceptación
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especímenes
Cuando los especímenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especímenes curados en el campo
“Métodos de obtener, proteger , reparar y ensayar especímenes de concreto endurecidos para
Forma de Pago

01.04.01.04.02. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días

Forma de Pago
01.04.01.04.03. ACERO Fy=4200 KG/CM2 GRADO 60

Descripción
 Características
Las barras de acero destinadas a refuerzo común del concreto deberá estar de acuerdo con los
requerimientos de las “Especificaciones para varillas de acero de lingote para refuerzo de concreto”
(ASTM – A-15).
El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia pero deberá además ceñirse a
las siguientes condiciones;
Carga de fluencia en kg/cm2 4 200

Carga de rotura en kg/cm2 5 000 – 6 000
Deformación mínima a la rotura 10%
Corrugaciones ASTM 305 – 66 T
Proceso metalúrgico, según ASTM-A-615 – 68
Para soldaduras de barras de acero se seguirá la norma ASTM complementada con la AWS-D12,1
“Prácticas recomendadas para soldar acero de refuerzo, insertos metálicos y conexiones en
construcciones de concreto armado.
En caso de que este acero sea obtenido en base a torsionado u otra forma semejante de trabajo en
frío, sólo podrá ser soldado con soldadura tipo Poehler Fox Spe o Armco Shiell Arc 85 ú otra de igual
característica.
Suministros.
Estarán libres de defectos, dobleces y curvas que no puedan ser rápidas y completamente
enderezadas en el campo.
El acero de refuerzo no tendrá más oxidación que aquella que puede haber acumulado durante el
transporte de las obras.

Protección
En todo momento el acero de refuerzo será protegido de la humedad, suciedad, mortero concreto,
etc. Todas las barras serán adecuadamente almacenadas en forma ordenada por lo menos a 30 cm
encima del suelo.
Colocación
Antes de ser colocadas en función las barras de refuerzo serán completamente limpiadas de toda
escama y oxido suelto, y de cualquier suciedad y recubrimiento de otro material que pueda destruir o
reducir su adherencia.
Las barras serán colocadas en posición exacta y espaciamiento que indiquen los planos y serán sujetos
firmemente para impedir desplazamiento, durante el vibrado de concreto, las barras serán aseguradas
con alambre negro, recocido del N° 16, o con otros medios apropiados.
El trabajo ejecutado se medirá en (kg) en forma manual, ordenado por el Ingeniero Residente y
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (kg), de acuerdo al avance
01.04.01.05 REVOQUE ENLUCIDOS Y MOLDURAS

Descripción.
muros interiores.
Base de pago.

01.04.01.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES

Descripción
Se deberán tarrajear las caras de las paredes con mezcla 1:2 cemento arena y aditivo
impermeabilizante en proporción según indicaciones del manual del fabricante, debiendo tener un
acabado pulido.
El grosor del tarrajeo será de 1.5 cm en toda su área de aplicación de este mortero.
Calidad de los Materiales

La arena no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien graduada, libre de materias orgánicas y
salitrosas. El diámetro de los granos no debe exceder de 0.5 mm., aunque para el tarrajeo grueso
tendrá una granulometría comprendida entre la malla No. 40 y la No. 200 (granos mayores de 0.4
mm. y menores de 0.80 mm.).
Los ángulos o aristas de los muros serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
Ejecución
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a recibir el
revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con cintas de
referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas convenientemente
aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del tarrajeo y tendrán un
espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.5 cm. Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un
tarrajeo primario, que se terminará con texturas áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y
la segunda etapa será el revoque de acabado. Este será pulido y frotachado.
Medición
El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2), se computarizaran todas las áreas netas a
vestir o revocar de exteriores como molduras, cornisas y demás salientes.
Forma de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado (m2), de acuerdo al precio unitario del presupuesto
aprobado, este pago constituye la compensación completa por la mano de obra, equipo, desgaste de
herramientas y demás conceptos necesarios para completar esta partida.

01.04.01.06 PINTURA
01.04.01.06.01 PINTURA EN EXTERIORES
DESCRIPCIÓN.
Preparación de la Superficie
En general todas las superficies por pintar deberán estar bien secas y limpias al momento de recibir la
pintura.
Los parámetros serán resanados, masillados y lijados hasta conseguir una superficie uniforme y pulida.
Así como libre de partículas extrañas y grasas.
Lo elementos de madera se limpiarán bien, removiéndose todo material o polvo adherido, luego se
procederá al masillado y lijado, en caso necesario.
Loe elementos de carpintería metálica deberán estar exentas de grasa, óxido y escamas de
laminación, debiendo ser lijados prolijamente antes de la aplicación de la pintura.
Tipo de pintura a utilizarse.
Debe resistir las más adversas condiciones climáticas, sin descolarse por acción del tiempo y ser
igualmente resistente a la alcalinidad que se encuentra en las superficies de concreto.
Esmalte.
Se usará en sardineles, debe ser lavable y resistente a las manchas. La pintura debe aplicarse pura,
con la resistencia recomendada por el fabricante, sin adelgazarla excesivamente con aguarrás u otro
diluyente.
Procedimiento de ejecución.
Se aplicarán dos manos con la brocha como mínimo, empleando la cantidad de agua apropiada para
que cada mano quede perfectamente. La segunda mano se aplicará cuando la primera haya secado
completamente.
Los trabajos que ya se encuentran terminados, como pisos, zócalos, contrazócalos, carpintería
metálica y de madera, vidrio, etc. deberán ser protegidos adecuadamente contra daños, salpicaduras
y manchas durante el proceso de la pintura.
UNIDAD.
La unidad de medida para el pago es el metro cuadrado (m2) de elemento pintado según los avances
de obra, previa verificación del Supervisor.
FORMA DE PAGO.
El precio unitario de la partida considera todos los costos de mano de obra (beneficios sociales + IGV),
materiales, herramientas y equipos necesarios para el pintado de muros exteriores, interiores,
cielorrasos, vigas, columnas y otros, de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
01.04.01.07 TUBERIAS Y ACCESORIOS

01.04.01.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERÍA D=3" PVC-SAP; C-7.5
Descripción.

Consiste en el suministro, instalación y adecuación de la tubería en la zona de captación de diámetro

3” con la válvula de purga cuyo ingreso será de 3”, para ello se utilizara tubería de plástico.
Consiste en la colocación de válvulas, adaptador, siguiendo los detalles de los planos
Método de medida.
El trabajo será medido en metro lineal (m), presupuesto y costos unitarios, ejecutados y aprobada por
el residente de acuerdo a lo especificado.
Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario por metro lineal (m), del presupuesto aprobado por el
01.04.01.07.02 CANASTILLA DE BRONCE D=6"

01.04.01.07.03 UNION SP PVC 3"
01.04.01.07.04 ADAPTADOR PR PVC D=3"
01.04.01.07.05 VÁLVULA COMPUERTA 3"
01.04.01.07.06 UNION UNIVERSAL DE PVC SAP D=3"
01.04.01.07.07 TEE SP PVC SAP D=3"
01.04.01.07.08 TAPON MACHO PVC D=3"
DESCRIPCIÓN ACCESORIOS:
Comprende el suministro y colocación de accesorios.
Materiales:
En esta partida se incluyen los materiales (suministro y colocación de tuberías, codo de PVC, cono de
PVC, tee de PVC, unión de PVC, adaptador de PVC, válvula de compuerta, unión universal y tapón
macho), además de los materiales esta partida contiene mano de obra y herramientas.
Para la instalación de los accesorios se seguirán las normas convenidas de trabajo y de acuerdo al
tipo de material a utilizarse.
Debiendo prestarse especial atención a las uniones y empalmes con accesorios, particularmente las
tuberías que quedaran empotradas en los muros del sistema de captación según el diseño indicado.
Todo el trabajo de preparación de los accesorios se realiza sobre banco de madera sólido de 0.80 mts.
de altura, debiendo utilizarse entre otras, sierra para cortar y herramientas adecuadas para este
trabajo.
Interiores
Todas las tuberías internas, serán de POLICLORURO DE VINILO (PVC), Clase 10, tipo roscado, para
una presión de trabajo de 150 lb. /pulg2.

DESCRIPCIÓN VÁLVULA DE COMPUERTA

Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran o regulan el
paso del agua.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso y, en el caso de conexiones de bronce,
éstas serán del tipo de fundición anti porosa y terminales labrados a máquina.
Las válvulas hasta 1.00” de diámetro serán de bronce con uniones roscadas, con marca de fábrica y
125 lb. /pulg2 de presión de trabajo e irán grabadas en alto relieve en el cuerpo de la válvula.
Toda válvula que tenga que instalarse en el piso, será alojada en caja de albañilería con marco y tapa
de Fº.Fº. y acondicionada con el mismo material que el piso, cuando este es loseta o similar.
En lo posible las válvulas ira entre dos uniones universales y estarán alojadas en caja con marco y
puerta metálicos de suficiente espacio para facilitar su remoción y desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
Materiales
En esta partida se incluyen los materiales (Pasta para soldar, Formador de empaquetadura, Soldadura
de estaño, Cinta teflón, Codos de cobre, Unión Universal de bronce, Válvula compuerta de bronce),
aparte de los materiales en esta partida también se incluyen la mano de obra y herramientas.
Unidad De Medida
La unidad de medida será por unidad y pieza según sea el caso o como se especifica en los análisis
unitarios.
Condiciones de pago:
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y
dicho pago constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida
01.04.01.07.09 DESINFECCIÓN CÁMARA DE CAPTACIÓN

Descripción
Esta partida comprende la desinfección de la cámara de captación una vez finalizada su construcción.
Método De Ejecución
La desinfección de las cámara de captación de realizara con una solución de hipoclorito de calcio
diluido.
Método De Medición
El cómputo total de la desafección de la cámara de captación será en global (GLB).

Condiciones De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por Global (GLB) de acuerdo al avance de la
01.04.01.07.10 SUMINISTRO Y COLOCACION DE TAPA METÁLICA TIPO 1 (1.20 X 0.60m)

Descripción
Esta partida comprende el suministro y colocación de la tapa metálica según como especifica los
planos de diseño .
Se colocara la tapa metálica prefabricada según diseño como especifica los planos respectivos.
El cómputo total del suministro y colocación de la tapa metálica será en global (GLB).
Condiciones De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por Global (GLB) de acuerdo al avance de la
01.04.02 LINEA DE CONDUCCION

01.04.02.01.01 LIMPIEZA Y DEFORESTACION MANUAL
Descripción
El trabajo ejecutado se medirá en (m) en forma manual, ordenado por el Ingeniero Residente y
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por (m), de acuerdo al avance
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo están incluidos los costos de mano de obra y
01.04.02.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE TUBERIAS

Descripción

El trabajo ejecutado se medirá en (m) con equipo topográfico, ordenado por el Ingeniero Residente y
Forma de Pago

01.04.02.02.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
Descripción.
Consiste en la excavación manual en terreno normal, las dimensiones dependerá de cómo indiquen
los planos. La zanja podrá hacerse con paredes verticales donde el terreno lo permita, y donde el
terreno no lo permitiera se les dará taludes adecuados según la naturaleza del mismo.
Forma de Pago
01.04.02.02.02 EXCAVACION DE ZANJA, TERRENO ROCOSO

Generalidades
La excavación en corte abierto será hecha con maquinaria especializada como compresora y martillo
neumático, Por la naturaleza del terreno, en algunos casos se utilizaran explosivos como dinamita,
obteniendo profundidades necesarias para la construcción, de acuerdo a los planos replanteados en
obra y/o presentes Especificaciones.
Las excavaciones no deben efectuarse con demasiada anticipación a la construcción o instalación de
las estructuras, para evitar derrumbes, accidentes y problemas de tránsito.

Despeje
Como condición preliminar, todo el sitio de la excavación en corte abierto, será primero despejado de
todas las obstrucciones existentes.
Sobre - excavaciones
Las sobre - excavaciones se pueden producir en dos casos
b. Autorizada
Cuando los materiales encontrados excavados a profundidades determinadas, no son las apropiadas
tales como: terrenos sin compactar o terreno con material orgánico objetable, basura u otros
materiales fangosos.
b. No Autorizada
o Cuando el constructor por negligencia, ha excavado más allá y más abajo de las líneas
y gradientes determinadas,
o En ambos casos, el constructor está obligado a llenar todo el espacio de la sobre

excavación con concreto f'c= 140 Kg/cm2 u otro material debidamente acomodado
y/o compactado, tal como sea ordenado por la empresa.
o Espaciamiento de la estructura a la pared de excavación
o En el fondo de las excavaciones, los espaciamientos entre la pared exterior de la

estructura a construir o instalar, con respecto a la pared excavada son los siguientes:
o En construcción de estructuras (cisternas, reservorios, tanques, cámaras de válvula

enterradas, etc.), será de 0.60 m mínimo v 1.00 m máximo.
o En instalación de estructuras, (tuberías, ductos, etc.) será de 0.15 m mínimo con

respecto a las uniones.
o La variación de los espaciamientos entre los límites establecidos, dependerá del área
de la estructura, profundidad de las excavaciones y tipo de terreno.
Disposición del material

El material sobrante excavado, si es apropiado para el relleno de las estructuras, podrá ser
amontonado y usado como material selecto y/o calificado de relleno, tal como sea determinado por el
supervisor. El constructor acomodará adecuadamente el material, evitando que se desparrame o
extienda afectando otros trabajos en obra.

El material excavado sobrante, y el no apropiado para relleno de las estructuras, serán eliminados por
el constructor, efectuando el transporte y deposito en lugares donde cuente con el permiso respectivo.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se han clasificado en
tres tipos:
c. Terreno Normal
Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc. y terrenos
consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos, etc. los cuales pueden ser
excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
d. Terreno Semirocoso
El constituido por terreno normal, mezclado con botonería de diámetros de 8" hasta (*) y/o con roca
fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción no se requiera el empleo
de equipos de rotura y/o explosivos
D. Terreno Rocoso
Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o botonería mayores de (*) de diámetro, en que
necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso
30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo Similar.
Forma de Pago
01.04.02.02.03 REFINE, NIVELACION DE ZANJAS

Descripción:
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose exactamente a la rasante

correspondiente del proyecto aumentado con el espesor de 0.10 para la cama de apoyo; el fondo
deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos aceptables como fundación para recibir el tubo.
El trabajo ejecutado se medirá en (m), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el
Forma de Pago
01.04.02.02.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA

Descripción:
El tipo y calidad de la cama de apoyo que soporta la tubería es muy importante para una buena
instalación, la cual se puede lograr fácil y rápidamente, dando como resultado la durabilidad de la
línea. La tubería debe ser encamada con una fundación de tierra en el fondo de la zanja con forma
circular que se ajuste al diámetro exterior de la tubería.
De acuerdo al tipo de terreno, los materiales de la cama de apoyo que deberá colocarse en el fondo
de la zanja serán:
a) En terrenos normales y semirocosos

Será específicamente de material zarandeado, que cumpla con las características exigidas como
material selecto a excepción de su granulometría. Tendrá un espesor no menor de 0.1m
debidamente compactado, medida desde la parte baja del cuerpo del tubo; siempre y cuando
cumpla también con la condición de espaciamiento de 0.05 m que debe existir entre la pared
exterior de la unión del tubo y el fondo de la zanja excavada.
b) En terreno rocoso
Será del mismo material y condición del inciso a), pero con un espesor no menor de 0.15m.
c) En terreno inestable, (arcillas expansivas, limo, etc.)
La cama se ejecuta de acuerdo a las recomendaciones del Supervisor.
Cama de Apoyo Especial

En las áreas donde los materiales in situ no proporcionan una fundación sólida para la tubería, la cama
de apoyo especial consistirá de gravilla de 25 mm conformando la siguiente granulometría.

Tamaño de Tamiz Porcentaje que Pasa

1 ½” (37.5 mm) 100
1” (25 mm) 90-100
3/4” (19 mm) 30 – 60
1/2” (12.5 mm) 0 – 20
3/8” (9.5 mm) 50
No. 4 (4.75 mm) 0–5
El trabajo ejecutado se medirá en (m), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado por el
Forma de Pago
01.04.02.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción
Consiste en rellenar la zanja una vez ya instalado la tubería.
El relleno debe efectuarse lo mas rápidamente después de la instalación de la tubería; y seguir el
tendido del colector tan cerca como sea posible.
Esto protege a la tubería de piedras o rocas que pudiesen caer a la zanja e impacten al tubo, elimina
la posibilidad de desplazamiento o flote de la tubería en caso de inundación y elimina la erosión del
soporte de la tubería.
El método de ejecución de esta partida será en tres etapas distintas:
- Relleno Lateral.
- Relleno superior.
- Relleno final.
Relleno Lateral.- Esta formado por material selecto que envuelve a la tubería y debe ser
compactado manualmente a ambos lados simultáneamente en capas sucesivas de 10 a 15cm de
espesor, sin dejar vacíos en el relleno.
Relleno Superior.- Tiene por objeto proporcionar un colchón de material apropiado de 15cm por lo
menos y preferiblemente 30cm por encima de la clave de la tubería y entre la tubería y las paredes de
la zanja.
Esta conformado por material seleccionado, compactado con pisón de mano al igual que el relleno
inicial o con pisón vibrador.
Relleno Final.- Completa la operación del relleno y puede ser con el mismo material de excavación,

exento de piedras grandes y/o cortantes.

Puede ser colocado con maquinaria. Este relleno se hará hasta el nivel natural del terreno.
Los trabajos de este ítem serán medidos por metro cúbico (M3), realmente ejecutados según
indicaciones del supervisor.
Condiciones De Pago
El pago se efectuará al precio unitario del contrato, por metro cúbico (M3) de acuerdo al avance de la
partida, aprobadas por el Supervisor.
Este pago incluirá todos los materiales, equipos, mano de obra que se usarán para la ejecución de la
misma.
01.04.02.02.06 RELLENO CON MATERIAL DE PRÉSTAMO

DESCRIPCIÓN.
Comprende los trabajos tendientes a superar las depresiones del terreno, mediante la aplicación de
capas sucesivas de material adecuado en espesores mínimos de 0.20 m. hasta lograr rellenar los
desniveles de la superficie de rodadura, de acuerdo con las presentes especificaciones, alineamiento,
pendientes y secciones transversales indicadas en los planos y como sea indicado por el Ingeniero
Supervisor. Los materiales para formar los terraplenes (rellenos) deberán ser de un tipo adecuado y
aprobado por el Ing. Supervisor, no deberán contener escombros, tacones ni restos de vegetal alguno
y estar exento de material orgánico. El material excavado húmedo y destinado a rellenos será utilizado
cuando tenga el contenido óptimo de humedad. Todos los materiales de corte, cualquiera sea su
naturaleza que satisfaga las especificaciones y que hayan sido considerados aptos por el Ing.
Supervisor, serán utilizados en los rellenos. Es importante indicar que donde se encuentre en los
trabajos de corte material apropiado para el lastrado se usará en la construcción de la parte superior
de los terraplenes o será apilado para su futuro uso en la ejecución del lastrado (sub base).
Ejecución.
Se limpiará la superficie a ser rellenada como paso previo a la colocación del material de relleno hasta
los niveles de subrasante. Posteriormente se procederá al batido y riego y extendido del material, con
el empleo de motoniveladora de 125 HP y camión cisterna de 2000galones provistos de dispositivos
que garanticen un riego uniforme; los agregados pétreos mayores de 3” que pudieran haber quedado
serán retirados. El proceso de compactación en el terraplén, si no está especificado de otra manera en
los planos o las disposiciones especiales, será con rodillo liso vibratorio autopropulsado de 7 – 9 T y
compactado a una densidad de noventa (90) % por ciento de la máxima densidad, obtenida por la
designación AASHTO T-180-57, en capas de 20 cm hasta 30 cm inmediatamente debajo de la sub
rasante. El terraplén que está comprendido dentro de los 30 cm inmediatamente debajo de la sub
rasante será compactado al noventa y cinco (95) por ciento de la densidad máxima en capas de 20
cm. El Ing. Supervisor ordenará la ejecución de los ensayos de densidad en campo para determinar el

grado de densidad obtenida.

UNIDAD
El trabajo ejecutado se medirá según el volumen de relleno ejecutado aceptable colocado,
conformado, regado y compactado, de acuerdo con las especificaciones técnicas y planos, siendo la
unidad de medida el metro cúbico (m3) de material rellenado.
FORMA DE PAGO.
El pago se hará por metro cúbico (m3), con el precio unitario de trabajo. Dicho Pago, constituirá
compensación total por la mano de obra, equipos, herramientas y cualquier otro insumo que se
requiera para ejecutar totalmente el trabajo.

Descripción
Medición.
Forma de Pago.
01.04.02.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.04.02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA HDPE DE 90 mm, e= 5.4mm

Características de la materia prima HDPE
Para la fabricación de tubería HDPE se utilizan resinas de excelente calidad, suministradas bajo
normas de la serie ISO 9000.
El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la
masa y antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso
molecular y una distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de
lograr con otros materiales termoplásticos.
INSERTAR CUADRO DE MEDIDAS
Propiedades Físicas del Material HDPE
PROPIEDAD NORMA VALOR UNIDAD

Densidad ASTM D792-00 >=0.930 g/cm3
Contenido de carbón negro ASTM D 1603-06 2.0-2.5 %
Temperatura de flexión en carga a 455 kPa ASTM D 648-06 70 °C
Tensión a ruptura ASTM D 638-03 34 MPa
Resistencia al impacto IZOD a 23o C ASTM D 256-06 220 J/m

Elongación en el punto de ruptura ASTM D 638-03 800 %
Ventajas
Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento,
mayor libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales
tradicionales.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y
características únicas de la tubería HDPE.
 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES, TERRENO PEDREGOSO

La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del
método de extrusión, le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas
por los movimientos de terreno e imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño
permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil. La resistencia a la ruptura por
tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el servicio a
largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalación. Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus
características excepcionales que permite innovar en el diseño de sistemas de tuberías.
 FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un
amplio rango de temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como
también hacer elevaciones y cambios direccionales. Esto permite que sean instaladas sin
problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo de instalación y evitando la
necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada, respetando ciertas
tolerancias de curvatura (radios mínimos). La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite
absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por movimientos del terreno.
También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de
ellas.
 RESISTENCIA A SUSTANCIAS QUÍMICAS

Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No
es conductor eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica.
No permite el crecimiento ni es afectado por algas, bacterias u hongos. No pierde sus
propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta –20 °C
y aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.

 SERVICIO A LARGO PLAZO

La vida útil estimada para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de
agua a temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las condiciones de
operación interna y externa pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño
recomendada para alcanzar la misma vida útil.
 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE
La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la
degradación producida por estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo,
por lo que puede ser instalada y almacenada a la intemperie en la mayoría de los climas por
tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de propiedades físicas por
exposición a los rayos ultravioleta.
El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a
la intemperie de los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los productos
hace innecesario el uso de otros estabilizadores de luz o absorbedores UV.
 BAJO PESO
La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales.
Flota en el agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más
fácil su manejo e instalación, esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo
importantes ahorros en mano de obra y requerimiento de equipos.
 RÁPIDA INSTALACIÓN
La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de
longitud dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y
reduce los costos de mano de obra para su instalación. Las tuberías de diámetros mayores a
160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros para facilitar el transporte y reducir el
número de uniones requeridas. Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la
tubería HDPE puede instalarse para sistemas fijos o desmontables. El uso de accesorios
desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos de armado y
desarmado de sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con
equipo de termofusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo
beneficio.
 ATOXICIDAD
Además de su larga vida útil, los tubos de PE son totalmente inodoros, insípidos y atóxicos.
Estas características hacen del PE un material idóneo para la conducción de agua potable.

Tipos de ensamble (TERMOFUSION)

Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo
una presión controlada se logra la unión. La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo
diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en la industria como una unión de gran
confiabilidad, de costo efectivo, no requiere coplas, no se producen filtraciones y las uniones son más
resistentes que la tubería misma.
La soldadura por termofusión permite construir líneas de conducción muy seguras por tratarse de
estructuras “monolíticas” (un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del
tubo logrando sistemas libres de fugas. Para complementar la instalación se utiliza una serie de
accesorios moldeados, estructurados o segmentados de polietileno de alta densidad, de manera que el
sistema puede ser íntegramente instalado utilizando este método.
 Preparado antes de los empalmes
 Inspeccione los tramos de tubería y los accesorios para que no tengan cortes,
perforaciones, rayones profundos u otros defectos perjudiciales e inaceptables. Nunca
debe utilizar producto dañado.
 Es normal que los extremos de las tuberías se doblen o machuquen, pero quizá haya
que quitar esa parte para la fusión a socket o para la fusión a tope en accesorios.
 Retire los daños superficiales en los extremos de las tuberías que pudiesen
comprometer las superficies de la unión o interferir con las herramientas y equipos de
fusión.
 Asegúrese de tener todas las herramientas y equipos necesarios en el sitio, en buenas
condiciones de operación y cargados de combustible.
 Las superficies de las tuberías y accesorios en donde se colocan las herramientas y
equipos deben estar limpias y secas. Utilice trapos limpios, secos y no sintéticos (de
algodón) o toallas de papel para eliminar suciedad, nieve, agua u oros contaminantes.
 Proteja los equipos de termofusión y las superficies del clima inclemente y de los
vientos. Quizá necesite colocar un tapanco temporal sobre los equipos de fusión y sobre
las operaciones de fusión.
 Alivie la tirantez de la línea antes de hacer las conexiones.
Cuando esté uniendo tubería enrollada, hacer una curva en forma de “s” entre las vueltas
de tubería puede aliviar la tirantez. En algunos casos puede ser necesario permitir que la
tubería adquiera la temperatura ambiente. Permita que los tubos que acaba de jalar se
relajen durante varias horas, para que se recuperen de los esfuerzos por tensión.
 Debe alinear correctamente las tuberías antes de hacer las conexiones.
 Procedimiento de Termo fusión

En la unión por termofusión, las superficies a pegar se preparan, se funden simultáneamente

con un calentador de placa caliente, se quita el calentador y las superficies fundidas se

prensan juntas y se mantienen bajo presión. A medida que se enfrían los materiales fundidos
se mezclan y fusionan en una unión permanente y monolítica.
Los parámetros básicos a considerar son: Temperatura de la plancha calentadora., Tiempo de
calentamiento y Presión (de calentamiento y unión).
Los procedimientos de fusión requieren de herramientas y equipos específicos al tipo de fusión
y para los tamaños de tubería y de accesorios que se están uniendo.
• La fusión a tope (o “butt fusion”) se utiliza para hacer juntas de extremo a extremo
entre extremos de tuberías con “tope” o planos y accesorios que tiene el mismo diámetro
exterior y similar espesor de pared 1.
•La fusión de silleta o flanco (o “saddle fusion”) se utiliza para instalar un accesorio de
salida de ramal en la parte superior o lateral de la tubería principal. Normalmente se
instalan tees roscadas en la parte superior de la tubería principal y los accesorios de
silleta de ramales o de servicios a los lados de la misma. Una vez enfriada la unión, la
pared del tubo principal se perfora para permitir el paso del flujo por el ramal. El
“Machuelado en Caliente” es una fusión de silleta a una línea “viva” o presurizada.
• La fusión a socket (o “socket fusion”) se utiliza para unir tubos IPS de 4" o menores y
tuberías a accesorios de enchufe.
 Consideraciones en las uniones

La tubería de polietileno es un material duro y robusto, pero no es inmune a los daños. Un
manejo inadecuado o un abuso pueden dañar la tubería, comprometer el desempeño del
sistema y traer como resultado lesiones personales o daño en propiedad. La tubería de
polietileno debe descargarse y transportarse con equipo adecuado de izamiento y manejo.
Utilice eslingas de tela. No use cadenas o eslingas de alambre. No ruede o deje caer la tubería
del camión, ni la arrastre sobre piedras filosas u otros objetos abrasivos.
Almacene la tubería de modo que reduzca al mínimo la posibilidad de daños mecánicos.
 Fusión en clima frío

El polietileno se torna más sensible al impacto y menos flexible en climas fríos. Ponga aún más
cuidado al manejarla. Cuando las temperaturas son muy frías, evite impactos fuertes, como
por ejemplo dejar caer la tubería de alturas moderadas. Las tuberías frías serán más difíciles
de doblar o desenrollar. A temperaturas inclementes y especialmente en condiciones de
mucho viento, debe proteger las operaciones de fusión para evitar la precipitación o barrido
de nieve y una excesiva pérdida de calor por el enfriamiento del aire. Elimine toda escarcha,
hielo o nieve de las superficies del DE y del DI de las áreas a fusionar. Las superficies deben
estar limpias y secas antes de fusionarlas. La tubería de polietileno y los accesorios se
contraerán ligeramente con el frío.
La mayoría de los equipos para fusión a tope o de silleta pueden adaptarse al diámetro
ligeramente reducido de la tubería fría. En algunos casos las abrazaderas frías para fusión a
socket pueden quedar flojas en la tubería fría. Usando dos abrazaderas frías, coloque la
primera a una distancia adecuada con el medidor de profundidad. Calce con cinta alrededor
de la tubería detrás de la abrazadera y coloque una segunda abrazadera fría de respaldo
sobre la cinta. La abrazadera fría de respaldo evita que se deslice y la abrazadera fría que
está adentro permite que la tubería se expanda a sus dimensiones normales al calentarla.
Al realizar fusiones en temperaturas frías, puede ser que aumente el tiempo necesario
para que el material se derrita adecuadamente.
• Mantenga la temperatura especificada de la herramienta de calentamiento. No aumente
la temperatura de la herramienta de calentamiento
• No aplique presión durante los pasos de calentamiento de fusión a tope o de silleta a
cero presión.
• No aumente la presión de empate en la fusión a tope o de silleta.
El trabajo ejecutado se medirá en metro lineal (m) ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado
por el Ingeniero Supervisor
Forma de Pago
El pago se realizara al precio unitario del presupuesto aprobado por metro lineal (m), de acuerdo al
avance aprobado por el Ing. Supervisor. En este costo están incluido los costos de mano de obra y
01.04.02.04 ACCESORIOS Y OTROS

01.04.02.04.01 CODO HDPE 2” X45º
01.04.02.04.02 INSTALACION DE ACCESORIOS
Descripción

En las líneas de conducción, aducción y ramales de distribución de agua potable se empleará tuberías
HDPE, las propiedades y rendimientos de los sistemas de tuberías de HDPE, son determinados por las
propiedades del mismo material. Como su nombre lo sugiere, el polietileno es hecho de la
polimerización del etileno, generalmente con la adición de otra alfa-olefina como el propileno, butano
o hexano. Para aplicaciones de tuberías, las resinas de polietileno son generalmente hechas de la
combinación de cientos de esas unidades. Una variedad de catalizadores y procesos de polimerización
existen comercialmente, que son usados para controlar el número de unidades de monómeros en la
cadena del polímero, el tipo, frecuencia y distribución de las unidades de co-monómeros, la cantidad y
tipo de ramificaciones de la cadena principal del polímero, y la uniformidad relativa de la longitud de la
cadena del polímero en la masa de la resina de polietileno.
Se realizará de acuerdo al metrado por unidades (und), verificado en obra por el Supervisor y se
medirá por el total en unidades.
Bases de Pago
El pago se efectuará por unidad (und) al precio unitario de contrato.
El precio unitario comprende todos los costos de materiales, mano de obra con beneficios sociales,
herramientas, equipos, implementos de seguridad e imprevistos necesarios para culminar esta partida.
01.04.02.05 PRUEBA HIDRAULICA

01.04.02.05.01 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIAS
Descripción
Esta partida comprende la doble prueba hidráulica de la tubería y la desinfección de la misma.
La doble prueba comprende realizar una prueba hidráulica a zanja abierta y otra prueba hidráulica a
zanja tapada.
Procedimiento
La prueba hidráulica a realizarse, se efectuará para ver las posibles fallas en la línea instalada y en los
accesorios, asimismo, se podrá ubicar estas fallas a través de la pérdida de agua durante la prueba,
que excedan las pérdidas de agua admisibles.
La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna manera deberá
exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
NxDx P
F 
410x125
De donde:

F = pérdida total máxima en litros por hora.

N = número total de uniones (*)
D = diámetro de la tubería en milímetros
P = presión de pruebas en metros de agua
Prueba hidráulica
La presión de prueba a zanja abierta, será de 1,5 la presión nominal de la tubería de redes y líneas de
impulsión, conducción y de aducción; y de 1,0 esta presión nominal, para conexiones domiciliarias,
medida en el punto más bajo del circuito o tramo que se está probando. En el caso de que el
Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para las redes como para sus conexiones
domiciliarias, la presión de prueba será 1,5 la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como sus grifos contra
incendio previamente deberán estar ancladas, lo mismo que efectuado su primer relleno compactado,
debiendo quedar sólo al descubierto todas sus uniones.
Sólo en los casos de tubos que hayan sido observados, éstos deberán permanecer descubiertas en el
momento que se realice la prueba. La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24
horas, para proceder a iniciar la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de agua
permanecer durante éste tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con
excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc.
Para la ejecución de la prueba hidráulica, la tubería PVC debe estar cubierta por material selecto de
relleno compactado con una altura mínima de 30 cm por encima de la clave del tubo y las campanas
deben estar expuestas.

La Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección se realizará de la siguiente

manera:
La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión nominal de la
tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos que se está probando.
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada campana de
empalme como una unión. No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado y
desinfección, si previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá llena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder a iniciar las
pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una (1) hora,
debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, serán completamente desinfectadas de
acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente especificación. El dosaje de cloro aplicado
para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo de contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose a efectuar la
prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán operados repetidas
veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro será totalmente eliminada de la tubería e inyectándose con
agua de consumo hasta alcanzar 0,2 ppm de cloro. Se podrá utilizar cualquiera de los productos
enumerados a continuación, en orden de preferencia:
- Cloro líquido
- Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro líquido se aplicará una solución de éste, por medio de un aparato
clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos adecuados, para controlar la
cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar compuestos de cloro
tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro utilizable, sea conocido. Para la
adicción de éstos productos se usará una proporción de 5% de agua, determinándose las cantidades a
utilizar mediante la siguiente fórmula:
g = C xL
% Clo. x 10
De donde:
g = gramos de hipoclorito

C = p.p.m o mgs por litro deseado

L = Litros de agua
Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1 000 litros) con un dosaje de 50 ppm.
Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere:
g = 50 x 1 000= 71,4 gramos

70 x 10
Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, serán de inmediato reparadas por el
Constructor debiendo necesariamente, realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la
desinfección de la misma, hasta que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la
empresa.
Tabla 1: Pérdida Máxima de Agua en Litros en una Hora y para Cien Uniones
Presión de Prueba de Fugas

Diámetro de Tubería
7,5 kg/cm² 10 kg/cm” 15,5 kg/cm² 21 kg/cm²
Mm Pulg (105 lbs/pulg²) (150 lbs/pulg²) (225 lbs/pulg²) (300 lbs/pulg²)
12,59 15,05 18,20

150 6 21,50
16,78 20,05 24,25
200 8 28,40
20,98 25,05 30,30
250 10 35,50
25,17 30,05 36,35
300 12 46,60
29,37 35,10 42,40
350 14 50,00
Medición
La medición de esta partida se realizará por metro lineal (m) de prueba realizada.
Pago
El pago se realizará de acuerdo a los costos unitarios y metrados correspondiente.
01.04.03 CRUCE AEREO

Descripción

Forma de Pago
aprobado por el Ing. Supervisor. En este costo están incluido los costos de mano de obra y

Descripción
Forma de Pago

Descripción

Forma de Pago
01.04.03.02.02 NIVELACION APISONADO MANUAL

Descripción
Esta partida consiste en el nivelado, perfilado y compactado a humedad óptima del área donde se
depositara las tuberías.
Los niveles serán referidos al Bench-Mark oficial más próximo o el que precise el Inspector.
Para el refine y nivelación de zanjas se considera según las normas de medición indicadas
considerándose por metro lineal.
Condiciones De Pago
El pago incluye los materiales, mano de obra y equipo y herramientas necesarias para su ejecución.

Descripción
partidas de excavación, nivelación de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como
son residuos de mezclas, ladrillo y basura, etc. Producidos durante la ejecución de la construcción.
Medición.

Forma de Pago.
01.04.03.03 DADO DE ANCLAJE

01.04.03.03.01 CONCRETO fć = 140 kg/cm2
Descripción
Vaciado
Consolidación
previstas.

Curado
b) Conservación de la humedad
Rociado continúo
c) Generalidades
d) Procedimientos

Forma de Pago
01.04.03.03.02 TENSOR PRINCIPAL DE FIERRO

Descripción
El tensor principal va anclado en el dado de anclaje el cual tiene la función de anclar el cable
principal a la misma
Método de medición
Se medirá esta partida por kilogramo (KG), considerando el largo del tensor, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Condiciones de pago.
El pago será de acuerdo al metrado avanzado para esta partida.

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días

Forma de Pago
01.04.03.04 TORRE DE APOYO

01.04.03.04.01 CONCRETO fć = 210 kg/cm2
01.04.03.04.02 CONCRETO f'c=140 kg/cm2
Descripción
Materiales.
CEMENTO.
AGREGADOS.
f) Agregado fino


Masa total de
Norma de
Características la
Ensayo
muestra
 Reactividad
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
 Granulometría
continuación:

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10

 Durabilidad

empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales

 Limpieza
como mínimo.
g) Agregado grueso.
Características
Ensayo Muestra

AASHTO
T290
AASHTO
T291
 Reactividad
 Durabilidad
respectivamente.
 Abrasión L.A.
 Granulometría

Granulométric
7 67 57 467 357 4 3
o No
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 90 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 90 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 90 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N°8)
 Forma
h) Agregado ciclópeo
i) Agua
norma MTC E 716.

Ensayos Tolerancias
Cloruros como ión Cl (ppm)
-
1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
sobre el concreto.
j) Aditivos.
Equipos.
g) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto.
h) Elementos de transporte
i) Encofrados y obra falsa

uniforme.
j) Elementos para la colocación del concreto
k) Vibradores.
de los materiales.
l) Equipos varios.
d) Explotación de materiales y elaboración de agregados.


por volumen.
Asentamiento(“)
Máximo Mínimo
3 1


Tabla N° 05
< 20,6 MPa (210 Kg/cm )2
fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)

contengan sulfatos.
Tabla N° 06

esforzado
e) La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo

f) Preparación de la zona de los trabajos.
e) Almacenamiento de los agregados.

agregados.
f) Suministro y almacenamiento del cemento.
ocho (8) bolsas.
g) Almacenamiento de aditivos.
h) Elaboración de la mezcla.

mezcla.

m) Descarga, transporte y entrega de la mezcla.
de transporte.
necesario.
n) Preparación para la colocación del concreto
de colocación.
es obligatorio.

o) Colocación del concreto
fraguado.

p) Colocación del concreto bajo agua.

q) Vibración
r) Juntas.
s) Agujeros para drenaje.


t) Remoción de los encofrados y de la obra falsa.
días
 Columnas ......................................................................................... 48
horas
u) Curado
 Curado con agua

v) Acabado y reparaciones.
w) Limpieza final.
x) Limitaciones en la ejecución.
La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación, deberá estar entre
diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).
concreto.


h) Controles
 Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Contratista.
 Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración
y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación,
ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.
 Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
 Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el
período de ejecución de las obras.
 Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
 Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la
uniformidad de la superficie.
 Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
i) Calidad del cemento.

cemento.
j) Calidad del agua.
k) Calidad de los agregados.
acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. Dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.
l) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
verificación.
m) Calidad de la mezcla.
 Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose las
siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
 Agregado fino ........................................................... ± 2%


Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Supervisor.
 Consistencia
El Supervisor controlará la consistencia de cada carga entregada, cuyo resultado deberá encontrarse
dentro de los límites. En caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
 Resistencia
La muestra estará compuesta por nueve (9) especímenes según el método MTC E 701, con los cuales
se fabricarán probetas cilíndricas para ensayos de resistencia a compresión (MTC E 704), de las cuales
se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días,
luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días y catorce
(14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto,
mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia
del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla,
se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada
satisfactoria, si ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco
kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm2) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el
promedio de tres (3) especímenes consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias así indicadas es incumplida, el Supervisor ordenará una revisión de
la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más
débiles y requerirá que el Contratista, a su costo, tome núcleos de dichas zonas, de acuerdo a la
norma MTC E 707.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de la
estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante
siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se
probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio,
los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se probarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al
ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún
núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Contratista podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión.
En caso contrario, el Contratista deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Supervisor, las
cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
reconstrucción, sin costo alguno para el MTC.

n) Calidad del producto terminado.

............................................... -5 mm a + 10 mm
reforzado........... -10 mm a + 20 mm
…............................................. -10 mm a + 20 mm
+10 mm
 Curado.
Forma de Pago

01.04.03.04.03 ACERO CORRUGADO fy =4200kg/cm2 GRADO 60
Descripción.
Materiales.
Acero
Almacenaje Y Limpieza:
Cuando haya demora en el vaciado de concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se volverá a limpiar



Tolerancia
c. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
d. Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:
refuerzo de acero, coduit o materiales empotrados. Si las varillas se mueven más de un diámetro, lo
Unidad.
Forma de Pago.

planos.

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días


Forma de Pago
01.04.03.04.05 PLATINA DE APOYO EN TORRE DE APOYO

Descripción
Las planita de apoyo serán colocadas en la cúspide de la torre de apoyo según indican los planos de
diseño, estas planitas tienen la función de transmitir las cargas verticales hacia el suelo mediante las
torres de apoyo.
Método de ejecución
Serán construido de planchas de fierro de un espesor de ¼”.
Se medirá esta partida por unidad (UND), considerando el total de cada platina.

01.04.03.05.01 TARRAJEO EN EXTERIORES
Iden a la Partida 01.04.01.05.02 TARRAJEO EN EXTERIORES
01.04.03.06 CABLE DE ACERO

01.04.03.06.01 CABLE DE ACERO TIPO BOA 1/2”
Descripción.
El cable de acero tipo Boa de 1/2” alma de acero será colocado en la parte inferior del cable principal
a fin de sujetar mediante las péndolas a toda la superficie del puente peatonal.
Deberá ser adquirido en un proveedor especializado en la venta de estos productos.

El cable a suministrar será adquirido a las siguientes características:
Tipo Boa con alma de acero y cuya resistencia a la ruptura será del 41.00 t. como mínimo.
Este tipo de cable será galvanizado.
El proveedor deberá extender obligatoriamente el certificado de calidad, el cual deberá detallar las
especificaciones mínimas descritas líneas arriba.
Ejecución.
Se recomienda antes de usar el cable conocer primeramente su especificaciones a fin de no cometer
errores que puedan llevar a que el cable falle.
Se debe evitar en la colocación que se forme lasos pequeños que deteriore alguna sección y debilite
su resistencia.
El diámetro para el dobles del cable no debe ser menor de 30 veces el diámetro del cable.
En la dobles se recomienda de preferencia el uso de un guardacabo.
Los cables a usar será de una sola pieza y rechazándose los que tengan sección deteriorada.
Antes de proceder el amarre definitivo a los rieles con las abrazaderas se deberá verificar las
respectivas contra flechas especificadas en el plano.
El templado final de los cables incluidos el maderamen y péndolas se efectuara mediante manguitos
templadores usando otro cable o cadena unido a un tecle que permita disminuir la presión sobre el
cable principal y ajustar los pernos de las abrazaderas.
Métodos de Medición.
Se medirá en metros lineales (ML), de cable de acero tipo boa de 1/2” instalado definitivamente en
obra y con las características y especificaciones técnicas indicadas anteriormente y con el visto bueno
del ingeniero supervisor de la obra.
Base de Pago.
Se pagara en base del precio unitario que figura en el expediente técnico aprobado por el metro lineal
del cable de acero tipo boa 1/2” colocado en obra. En el pago está incluido el costo de los materiales,
mano de obra y equipo necesario para ejecución de esta partida.
01.04.03.06.02 GRAPAS DE ACERO Ø 3/8"

Descripción
Las grapas de acero son accesorios de sujeción, estas serán colocadas tal y como indican los planos
de diseño.

Se medirá esta partida por unidades (UND), considerando el total empleado en cada pase aéreo.
01.04.03.07 PÉNDOLAS
01.04.03.07.01 PENDOLA DE 1/2”
Descripción.
Las péndolas de acero serán los elementos que sujetaran las viguetas de madera y el cable tensor de
acero. El diámetro de estas péndolas será de ½” cuya resistencia a afluencia será de 500kg/cm2.
Método de Ejecución.
Las péndolas deberán ser fabricadas en un taller especializado de acuerdo a las dimensiones
especificadas en los planos.
Las péndolas a usar serán de acero liso de 1/2” y cuyo extremo inferior estará preparado para sujetar
las viguetas de madera mediante una platina y tuercas respectivas. La parte superior deberá ser
fabricada de tal manera que amarre los dos cables de acero.
Las péndolas deben ser lijadas y pintadas con base de pintura anticorrosiva, tipo zincromato. A fin de
evitar el deslizamiento de la abrazadera de la péndola por el cable se colocara en nivel inferior una
grapa de 1/2” un solo cable.
Métodos de Medición.
Se medirá en metro lineal (m) de péndolas colocadas en obra.
Base de Pago.
Se pagara en base del precio unitario por metro lineal que figura en el expediente técnico aprobado
por la cantidad de unidades de péndolas colocadas en obra. En el pago está incluido el costo de los
materiales, mano de obra y equipo necesario para ejecución de esta partida.
01.04.03.08 TUBERIA
01.04.03.08.01 TUBERIA HDPE D = 3"
Iden a la Partida 01.04.02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBERIA HDPE DE 90
mm, e= 5.4mm
01.04.03.09 PINTURA
01.04.03.09.01 PINTURA DE TORRE DE APOYO C/ ESMALTE

Descripción
Se aplicaran en las superficies descritas, con pintura Esmalte, sobre una base imprimante o selladora.
Este tratamiento deberá tener el color determinado para la superficie a pintarse.
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales llevarán
imprimante a base de tiza-cola o imprimante enlatado debiendo ser éste de marca conocida. Se
aplicarán dos manos de pintura de acuerdo al cuadro de acabados.
Sobre la primera mano de la parte exterior se harán los resanes y masillados necesarios antes de la
segunda mano definitiva.
Se aplicará una base de imprimante látex a base de pintura látex, se pasan 02 manos formuladas
especialmente para resistir las adversas condiciones climáticas.
Pintura en exteriores
En los exteriores se aplicará una base de imprimante temple a base de pintura látex, se pasarán 02
manos.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (M2) de tarrajeo, bajo la aprobación del Supervisor.
La unidad de pago será el metro cuadrado (M2) para el tarrajeo ejecutado, para la vestidura de
superficies; la valorización se efectuará según los avances de obra, previa inspección del Supervisor.
El “precio unitario” considera todos los costos de Materiales, Mano de obra, Equipos y Herramientas, y
cualquier otro insumo necesario para ejecutar el tarrajeo de los elementos estructurales al cual hace
mención la partida.
01.04.04 VALVULA DE PURGA

Descripción

Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago.

Descripción.
los planos. El área a excavar podrá hacerse con paredes verticales donde el terreno lo permita, y
donde el terreno no lo permitiera se les dará taludes adecuados según la naturaleza del mismo.
Forma de Pago.
herramientas y materiales necesarias para la ejecución de esta partida

01.04.04.03 CONCRETO ARMADO

01.04.04.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Descripción.
La ejecución de esta partida se efectuará mediante la colocación de concreto aplicada directamente
sobre una subbase granular debidamente compactada. El concreto a emplear tendrá de una
resistencia fć=175 kg/cm2 a la compresión a los 28 días. Los materiales a utilizarse en la elaboración
del concreto para el pavimento deberán ser previamente ensayados y aprobados.
Materiales.
El ingeniero Supervisor comprobará la calidad de los materiales dando su aprobación comprobando
con las pruebas, que crea conveniente.
 Cemento.
Se utilizará el Cemento Portland Nacional Tipo I, se cumplirá con las Normas ASTM-C-150 peso
42.5 Kg. Se usará cemento de una sola fábrica excepto cuando se indica otro tipo en los planos;
se almacenará en un lugar seco aislado del suelo y protegido de la humedad.
 Agregados.
Podrán utilizarse como agregados las gravas naturales, rocas trituradas u otros productos cuyo
empleo se halle aprobado por la práctica. El uso de agregados muy redondeados no es
recomendable, pues tienden a originar superficies de rodadura deslizantes. Preferiblemente se
usarán agregados machacados, triturados o de piedra partida. Los agregados deberán cumplir
con las especificaciones de agregados para concreto ASTM C-33.
 Materiales Deletéreos.
Los agregados gruesos no podrán contener sustancias perjudiciales que exceden de los
siguientes porcentajes referidos al peso total de la muestra.
Terrones de Arcilla (AASHTO T-22) 0.25%
Material que pasa la malla Nº 200 AASHTO T-11 1.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO C-123) 1.00%
Carbón y lignito (AASHTO C-123) 0.25%
Total de arcilla esquistosa, carbón, terrones de arcilla y fragmentos blandos
5.00%
 Durabilidad.
En la prueba de durabilidad con sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-104) el agregado
grueso no deberá tener más de 12%.
El agregado grueso aparte de pasar la prueba de invariabilidad de volumen de sulfato de sodio
acelerado deberá haber demostrado ser satisfactorio para su uso en construcciones de concreto
por un período de tres (3) años.

 Abrasión.
Los agregados deberán tener un porcentaje de desgaste no mayor de cincuenta por ciento
(50%) a 500 revoluciones, al ser sometido a la prueba de abrasión de los Ángeles (ASTM C-131
o AASHTO T-96).
 Granulometría.
El agregado grueso debe ser proporcionado por lo menos en dos tamaños separados,
comprendidos entre las mallas de 1 ½” – ¾” y ¾ - Nº 4 y debe tener la siguiente gradación.
Porcentaje que pasa

Malla
(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05
El tamaño máximo del agregado grueso será de 1 ½”. La razón entre cada tamaño de agregado
grueso al total de agregado grueso se hará variar de 40% a 60% en peso para obtener la
gradación más uniforme y deseable de la mezcla.
 Áridos.
Estos, arena natural limpia, de grano resistente y duro, Debe ser limpio, libre de polvo, material
orgánico, greda u otras sustancias, perjudiciales y no contendrá piedras desintegradas, orgánica
o cal libre; deberá cumplir las especificaciones M-6 AASHTO.
Los agregados finos no podrán contener sustancias perjudiciales que exceden de los siguientes
porcentajes referidos al peso total de la muestra.
Terrones de Arcilla 1.00%
Material que pasa la malla Nº 200 (AASHTO T-11) 3.00%
Arcilla esquistosa (AASHTO T-10) 1.00%
Total de arcilla esquistosa, carbón, terrones de arcilla y fragmentos blandos 5.00%
 Durabilidad.
El agregado fino no presentará una pérdida de peso superior al 10% cuando se le someta a 5
ciclos de la prueba de inalterabilidad de volumen de sulfato de sodio (ASTM C-88 o AASHTO T-
104).
 Granulometría
El agregado fino se graduará de fino a grueso según los requisitos de graduación, empleando el
método AASHTO T-27, y deberá tener la siguiente granulometría.
Malla
Porcentaje que

pasa (AASHTO
T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10
El agregado fino puede combinarse, si es necesario para cumplir con los requisitos de
graduación.
El agregado fino tendrá una graduación uniforme.
 Módulo de Fineza.
Los agregados finos origen, que acusen una variación de módulo de fineza mayor de 0.20 en
más o menos, con respecto al módulo medio de fineza de las muestras representativas serán
rechazadas, o podrán ser aceptadas sujetas a los cambios en las proporciones del concreto.
 Agua
El agua a utilizarse de ser limpia y potable debiendo rechazarse a todas las que tengan un PH
inferior a 7, las que poseen sustancias solubles en proporción superior a 35.00 p.p.m., aquellas
cuyo contenido de sulfatos, expresado en SO3 regase 300 p.p.m., las aguas en las que se
aprecie la presencia de hidratos de carbono y finalmente las que contengan aceites o grasas, de
cualquier origen, en cantidad igual o superior a 1,000 p.p.m. Si fuese necesario, la prueba se
efectuará de acuerdo con las normas ASTM-C-109 cuando no se emplee agua potable para la
mezcla.
 Aditivos
Se autorizará el empleo de aditivos para concreto, siempre que se justifique que no perturben la
rasante característica del concreto. No obstante, el empleo de cualquier producto, así como la
proporción del mismo, deberá ser previamente aprobado.
Es recomendable permitir el uso de dispersante de cemento aprobado para aumentar la
trabajabilidad del concreto y reducir el contenido de agua en la mezcla. No se permitirá el uso
de cloruro de calcio o de productos que lo contengan.
En caso de que, por circunstancias especiales se especifique el empleo de productos para
acelerar o retardar el fraguado y/o el endurecimiento del concreto, dichos productos no
modificarán sensiblemente la resistencia ni durabilidad del concreto.
 Pruebas
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el método de
muestreo de concreto fresco ASTM-C-172.

La resistencia del concreto será comprobada periódicamente, para este fin se tomarán testigos
cilíndricos de acuerdo a las Normas ASTM-C-31 en la cantidad mínima de tres testigos por cada
jornada de concreto colocado.
Los ensayos serán efectuados por un laboratorio aprobado por el ingeniero Supervisor y serán
con carácter obligatorio.
 Dosificación y Mezcla.
Dosificación.
No es posible fijar una dosificación óptima única, ya que las proporciones idóneas varían en
función de la calidad y características de los componentes.
Por consiguiente, deberá para cada caso particular realizarse un estudio previo de dosificación,
para lo cual puede asegurarse cualquiera de los métodos señalados por la práctica.
De cualquier modo, la dosificación elegida se sujetará, en líneas generales a las condiciones que
se indicaron para el diseño estructural del pavimento.
En cualquier caso deben cumplir con las condiciones estructurales del diseño y módulo de rotura
a la flexión de 45 Kg/cm2 a la compresión.
Consistencia.
La consistencia del hormigón destinado a la construcción de pavimentos rígidos será tal que
ensayando en el cono de Abrahams, presente un asentamiento máximo de 3" y mínimo de l".
Volumen de aire contenido.
El porcentaje de aire incluido en la mezcla no debe ser mayor de 6%.
Comprobación.
En todo caso la dosificación elegida deberá satisfacer las cualidades mínimas de consistencia y
resistencia requeridas.
Se exigirá que antes de iniciarse la obra se prepare concreto de prueba, determinando el
asentamiento de 3" del cono de Abrahams y su resistencia característica a la flexión o a la
compresión a los 28 días.
Preparación.
El concreto se mezclará siempre a máquina, la máquina será capaz de realizar una mezcla regular e
íntima de los componentes proporcionando un hormigón de color u consistencia uniformes, y poder
dosificar automáticamente el agua de amasado.
No se permitirá el remezclado del concreto que se ha endurecido. El concreto se preparará lo más
cerca posible de su destino final.
Transporte.
El concreto deberá transportarse tan pronto como sea posible, asegurando que no haya segregación,
exudación, evaporación de agua o intrusión de cuerpos extraños en la masa.
En ningún caso se permitirá la colocación de concretos que acusen un inicio de fraguado o presenten
cualquier otra alteración. Se tendrá presente que desde el momento de término de amasado hasta el

vaciado se mantendrá un tiempo de mezcla mínimo de 2 minutos.
Vaciado de Concreto
Preparación de la Base.
En relación con el acabado de la superficie, ésta deberá resultar nivelada con una tolerancia de 15 mm
con respecto a las cotas teóricas y no presentará irregularidades locales superiores a los 20mm
cuando se mide con una regla de 3 m.
Una vez colocado el encofrado se regulará, si es necesario, la superficie de la base con una delgada
capa de arena convenientemente compactada.
Inmediatamente después se parará un gálibo para comprobar que la altura libre de encofrado
corresponde al espesor de la losa, debiendo, en caso contrario, eliminarse el material, previa
escarificación de la zona afectada.
Se prohibirá terminantemente circular sobre la superficie acabada.
Antes de la puesta en obra del concreto, se rodará agua dosificante que humedezca la base que
recibirá el concreto.
Vertido y Vibrado.
previstas.
Acabados.
Como norma general, el acabado superficial se realizará usando herramientas manuales, realizándose
el reglado tantas veces como sea preciso para conseguir una superficie de textura uniforme y de
rasante y perfil especificados.
Cualquier desnivelación superior a 3mm dará origen a una nueva operación de acabado en la losa,
hasta que desaparezca dicha desigualdad. En aquellos lugares el acabado se ejecutará empleando una
regla de mano de acabado longitudinal de 3mm y 15 cm de ancho (dimensiones mínimas), de mango
suficientemente largo que pueda ser manejada desde afuera del pavimento.
Finalmente se realizará la última fase del acabado mediante el arrastre sobre las losas de bandas de
material especial (goma, lonas, arpilleras, etc.), para conseguir la total desaparición del brillo del agua
y dotar a la superficie del pavimento de una textura rugosa.
Se eliminarán los fragmentos sueltos y se hará desaparecer las marcas dejadas por las herramientas,
debiendo quedar todos los bordes perfectamente lisos y alineados.

Forma de Pago
ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Descripción.
Materiales.
Acero



Tolerancia
e. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
f. Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:

Unidad.
Forma de Pago.
planos.

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado

Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

01.04.04.04.01 TARRAJEO MEZCLA 1:3
Descripción
muros interiores, en el muro exterior se ejecutara el tarrajeo sin uso de aditivos.
Todas las superficies de los muros, en el interior deberán llevar un acabado perfecto, especialmente
las aristas bien definidas y como se trata de válvulas por donde cruza la conducción del agua se
deberá impermeabilizar con un aditivo, con un acabado de mortero de cemento – arena de 1:3, el
Método de medida.
El trabajo será medido en metro cuadrado (m2) de acabado con pintura, ejecutados y aprobada por el
Base de pago.

01.04.04.05 TUBERIAS
01.04.04.05.01 TUBERIA DE PURGA PVC SAP C- 10 DE 2"
Descripción.
Consiste en la instalación y adecuación de la tubería de la línea de conducción de 3” con la válvula de
purga cuyo ingreso será de 2”, para ello se utilizara tubería de plástico.
Método de medida.
Base de pago.
01.04.04.06 VALVULAS
01.04.04.06.01 VALVULAS DE COMPUERTA DE BRONCE DE 2"
Descripción.
Consiste en colocar los diferentes accesorios de PVC en la válvula de compuerta con diámetro de 2”.
Esta válvula se coloca en los puntos más bajos del terreno que sigue la línea de conducción. Sirve
para eliminar el barro o arenilla que se acumula en el tramo de la tubería.
Método de medida.
El trabajo será medido por pieza (pza), presupuesto y costos unitarios, ejecutados y aprobada por el
Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario por pieza (pza), del presupuesto aprobado por el Supervisor de


Descripción:
La tapa metálica de F°F° de un espesor igual o mayor a 5 mm que permitirá el acceso del personal
para realizar la limpieza y desinfección de la infraestructura.
Forma de Pago
herramientas y Materiales necesarias para la ejecución de esta partida
01.04.04.08 FILTROS
01.04.04.08.01 FILTRO DE GRAVA
Descripción
1. Características
La grava consistirá de partículas limpias, firmes, durables, basalto y bien redondeadas, con tamaño de
grano y granulación seleccionados. Se respetará estrictamente la granulometría indicada en los
planos correspondientes, y no se aceptará una desviación del tamaño, superior al 5%.
2. Espesor del Material Filtrante

El espesor de los diferentes materiales filtrantes, será la indicada en los planos y/o memoria
descriptiva del proyecto.
3. Almacenamiento del Material de Filtrante

Se asegurara que el material filtrante no sea contaminado durante su instalación.
Para tal efecto se determinarán los volúmenes rellenados de acuerdo al método del promedio de las
áreas extremas entre las estaciones que se requieran. Después de la colocación del material filtrante
se procederá a limpiar y eliminar todo el material excedente de la zona de trabajo.

Forma de Pago
01.04.05 VALCULA DE AIRE

Descripción
Incluye la limpieza y despeje de todas las áreas de construcción, de acuerdo al replanteo general al
inicio de la obra. Se deberán efectuar estas operaciones en el área de construcción de la válvula de
aire, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para
iniciar los demás trabajos.
La partida comprende también el apilado de todo el material retirado producto de la limpieza en el
lugar indicado por la Supervisión.
Forma de Pago

Descripción

Forma de Pago.

Descripción.
Forma de Pago.

01.04.05.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Descripción.
Materiales.
 Cemento.
 Agregados.


5.00%
 Durabilidad.
 Abrasión.
o AASHTO T-96).
 Granulometría.
Porcentaje que pasa

Malla
(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05
 Áridos.

 Durabilidad.
104).
 Granulometría
Porcentaje que
Malla pasa (AASHTO
T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10
graduación.
 Agua

mezcla.
 Aditivos
 Pruebas
Dosificación.
Consistencia.


Comprobación.
Preparación.
Transporte.
Vaciado de Concreto
Vertido y Vibrado.

previstas.
Acabados.
Forma de Pago
Descripción.
Materiales.

Acero


Tolerancia
g. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:

h. Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:
Unidad.
Forma de Pago.
planos.

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.

acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago


Descripción.
Base de pago.
01.04.05.05.01 TUBERIA DE PURGA PVC SAP C- 10 DE 1"
Descripción.
Consiste en la instalación y adecuación de la tubería de la línea de conducción de 3” con la válvula de
aire cuyo ingreso será de 1”, para ello se utilizara tubería de plástico.
Método de medida.
Base de pago.

01.04.05.06.01 VALVULAS DE AIRE AUTOMATICA ROSCA DE 1"
Descripción.
Consiste en colocar los diferentes accesorios de fierro galvanizado en la válvula de aire automática con
diámetro de 1”.
Esta válvula se coloca en las partes más altas de la línea de conducción, en el cual se forman bolsas
de aire que impiden el paso del agua. Estas válvulas sirven para sacar el aire atrapado de las tuberías.
Método de medida.
El trabajo será medido por unidad (und), presupuesto y costos unitarios, ejecutados y aprobada por el
Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario por (und), del presupuesto aprobado por el Supervisor de

Descripción:
desinfección de la válvula de aire.
Forma de Pago
01.04.06 CAMARA ROMPEPRESION

La cámara rompepresión es una estructura pequeña, cuya función principal es de reducir la Presión
hidrostática a cero, generando un nuevo nivel de agua, con la finalidad de evitar daños a la tubería,
Se sugiere la instalación de cámaras rompe-presión cada 50 m de desnivel.
Su dimensión será de 0.80 x 0.80m.
01.04.06.01 TRABAJOS PRELIMINARES

Descripción
inicio de la obra. Se deberán efectuar estas operaciones en el área de construcción de la cámara
rompe presión, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie resulte
apta para iniciar los demás trabajos.
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago.


Descripción.
Forma de Pago.

01.04.06.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2
Descripción.
Materiales.
 Cemento.
 Agregados.

5.00%
 Durabilidad.
 Abrasión.
o AASHTO T-96).
 Granulometría.
Porcentaje que pasa

Malla
(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05
 Áridos.


 Durabilidad.
104).
 Granulometría
Porcentaje que
Malla pasa (AASHTO
T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10
graduación.
 Agua

mezcla.
 Aditivos
 Pruebas
Dosificación.
Consistencia.
Comprobación.

Preparación.
Transporte.
Vaciado de Concreto
Vertido y Vibrado.

previstas.
Acabados.
Forma de Pago
Descripción.
Materiales.
Acero



Tolerancia
Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:

Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:
Unidad.
Forma de Pago.
planos.

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.

Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

Descripción.

muros interiores.
Base de pago.

Descripción.
Comprende la colocación de mortero cemento – arena 1:5 sobre la superficie de muros exteriores.
Cuyo espesor de los tarrajeos será de 1.5 cm.
Base de pago.
01.04.06.05.01 TUBERIA DE INGRESO A C.R.P. PURGA PVC SAP C- 10 DE 3"
Descripción.
Consiste en la instalación y adecuación de la tubería que ingresa de la línea de conducción de 3” y se
une con la cámara rompepresión, para ello se utilizara tubería de plástico.
Método de medida.

Base de pago.
01.04.06.05.02 TUBERIA DE SALIDA A C.R.P. PURGA PVC SAP C- 10 DE 3"

Descripción.
Consiste en la instalación y adecuación de la tubería de plástico de diámetro 3”que sale de la cámara
rompepresión retornando a la línea de conducción.
Método de medida.
Base de pago.
01.04.06.05.03 TUBERIA DE REBOSE Y LIMPIA SALIDA A C.R.P. PURGA PVC SAP C- 7.5 DE
3"
Descripción.
Consiste en la instalación y adecuación de la tubería de plástico de diámetro 3” cuya función es de
rebose y limpieza de la cámara rompe presión.
Método de medida.
Base de pago.

01.04.06.06.01 VALVULAS COMPUERTA DE 3”

Descripción.
Consiste en colocar los diferentes accesorios en la válvula de compuerta de bronce con diámetro de
3”.
Método de medida.
El trabajo será medido por unidad (und), presupuesto y costos unitarios, ejecutados y aprobada por el
Base de pago.
El pago se efectuará al precio unitario por (und), del presupuesto aprobado por el Supervisor de

Descripción:
La tapa metálica de F°F° de un espesor igual o mayor a 5 mm que permitirá el acceso del personal
para realizar la limpieza y desinfección de la infraestructura.
Forma de Pago
01.04.07 FILTRO LENTO


Descripción
inicio de la obra. Se deberán efectuar estas operaciones en el área de construcción del filtro lento, de
modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los
demás trabajos.
Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

01.04.07.02.01 EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
Descripción.

Forma de Pago

Descripción:
Forma de Pago

Descripción
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como

Medición.
Forma de Pago.
01.04.07.03 CONCRETO SIMPLE

Descripción
El concreto ciclópeo es una capa de concreto simple de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de
excavaciones para las zapatas de los muros, proporcionando una base para el cimiento del muro. El
solado será de concreto simple, cemento hormigón 1:12 y el espesor de acuerdo a lo especificado en
los planos de estructuras. El espesor del solado será de 4”.
Se construirán de acuerdo a los planos del proyecto con las especificaciones técnicas de un concreto
con mezcla 1:12(cemento – hormigón).
Medición
Forma de Pago

01.04.07.04.01 CONCRETO f'c=210 kg/cm2
Descripción

Materiales.
CEMENTO.
AGREGADOS.
k) Agregado fino
Masa total de
Norma de
Características la
Ensayo
muestra
 Reactividad
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
 Granulometría
continuación:


9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10

 Durabilidad
 Limpieza
como mínimo.
l) Agregado grueso.
Características
Ensayo Muestra

AASHTO
T290
AASHTO
T291
 Reactividad

 Durabilidad
respectivamente.
 Abrasión L.A.
 Granulometría
Granulométric
7 67 57 467 357 4 3
o No
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 90 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 90 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 90 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N°8)
 Forma

m) Agregado ciclópeo
n) Agua
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
-
Cloruros como ión Cl (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
sobre el concreto.
o) Aditivos.
Equipos.
m) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto.

n) Elementos de transporte
o) Encofrados y obra falsa
uniforme.
p) Elementos para la colocación del concreto
q) Vibradores.
de los materiales.
r) Equipos varios.

g) Explotación de materiales y elaboración de agregados.
por volumen.
Asentamiento(“)
Máximo Mínimo
3 1


Tabla N° 05
< 20,6 MPa (210 Kg/cm )2
fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)

contengan sulfatos.
Tabla N° 06

esforzado
h) La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo



i)Preparación de la zona de los trabajos.
i)Almacenamiento de los agregados.
agregados.
j) Suministro y almacenamiento del cemento.
ocho (8) bolsas.
k) Almacenamiento de aditivos.
l)Elaboración de la mezcla.

mezcla.

y) Descarga, transporte y entrega de la mezcla.
de transporte.

necesario.
z) Preparación para la colocación del concreto
de colocación.
es obligatorio.
aa) Colocación del concreto
fraguado.

bb) Colocación del concreto bajo agua.
cc) Vibración
dd) Juntas.

ee) Agujeros para drenaje.

ff) Remoción de los encofrados y de la obra falsa.
días
 Columnas ......................................................................................... 48
horas

gg) Curado
 Curado con agua
hh) Acabado y reparaciones.
ii) Limpieza final.

jj) Limitaciones en la ejecución.
concreto.

o) Controles
Contratista.
ejecutados.
p) Calidad del cemento.

cemento.

q) Calidad del agua.

r) Calidad de los agregados.
escrita.
s) Calidad de aditivos y productos químicos de curado
verificación.
t) Calidad de la mezcla.
 Dosificación
 Agregado fino ........................................................... ±
2%
Supervisor.
 Consistencia
 Resistencia


E 707.
continuación.
u) Calidad del producto terminado.
............................................... -5 mm a + 10 mm
reforzado........... -10 mm a + 20 mm
…............................................. -10 mm a + 20 mm


+10 mm
 Curado.
Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales

de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días

Forma de Pago
01.04.07.04.03 ACERO Fy=4200 KG/CM2
Descripción.
Materiales.
Acero



Tolerancia
a. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
b. Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:
Unidad.

Forma de Pago.
planos.

Descripción
Forma de Pago
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo estan incluidos los costos de mano de obra,
herramientas y equipos necesarias para la ejecución de esta partida
01.04.07.06 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS

01.04.07.06.01 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA
01.04.07.06.02 MATERIAL FILTRANTE (FILTRO)
01.04.07.06.03 ARENA GRUESA
El material filtrante será grava, la cual consistirá de partículas limpias, firmes, durables, basalto y bien
redondeadas, con tamaño de grano y granulación seleccionados. Se respetará estrictamente la
granulometría indicada en los planos correspondientes, y no se aceptará una desviación del tamaño,
superior al 5%.

Forma de Pago
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo esta incluido los costos de mano de obra, herramientas
y equipos necesarias para la ejecución de esta partida
01.04.07.06.04 ESCALERA DE GATO LISTO

Descripción
Bases de Pago
01.04.07.07 CERCO PERIMÉTRICO

Iden a la Partida 01.03.01.08.01.01 TRAZO Y REPLANTEO

Iden a la Partida 01.03.01.08.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS DE FACIL
EXTRACCIÓN

Descripción.

Forma de Pago.

Iden a la Partida 01.03.01.08.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Iden a la Partida 01.03.01.08.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Iden a la Partida 01.03.01.08.03.01.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS
CORRIDOS

Iden a la Partida 01.03.01.08.03.01.02 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.

acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

01.04.07.08 VARIOS
Iden a la Partida 01.03.01.09.01 JUNTAS DE DILATACION E=1" EN CERCO

Iden a la Partida 01.03.01.10.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO CON MEZCLA 1:5

Iden a la Partida 01.03.01.11.01 CERCO PERIMETRICO METALICO S/DISEÑO

Iden a la Partida 01.03.01.11.02 PUERTA METALICA S/DISEÑO
01.04.07.11 PINTURA
Iden a la Partida 01.03.01.12.01 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CERCO
METALICO

Iden a la Partida 01.03.01.12.02 PINTURA LATEX SATINADA EN CERCO
01.04.08 RESERVORIO
01.04.08.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL
Iden a la Partida 01.03.01.01.01 LIMPIEZA DEL TERRENO MANUAL

Iden a la Partida 01.03.01.08.02.01 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO



Iden a la Partida 01.03.01.03.01 SOLADOS CONCRETO 1:12

01.04.08.04.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2
Iden a la Partida 01.03.01.04.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días

Muros 2 días
Forma de Pago
Descripción.
Materiales.
Acero



Tolerancia
c. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
d. Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:

Unidad.
Forma de Pago.
planos.

01.04.08.05.01 TARRAJEO MUROS DE INTERIORES, CEMENTO: ARENA 1:3
Iden a la Partida 01.03.01.05.01 TARRAJEO MUROS DE INTERIORES, CEMENTO: ARENA 1:3
01.04.08.05.02 TARRAJEO MUROS DE EXTERIORES, CEMENTO: ARENA 1:3

Iden a la Partida 01.03.01.05.02 TARRAJEO MUROS DE EXTERIORES, CEMENTO: ARENA 1:3

Iden a la Partida 01.03.01.05.03 TARRAJEO CON IMPERMEABILIZANTE

Iden a la Partida 01.03.01.06.01 ESCALERA DE GATO F°G° 3/4"

Iden a la Partida 01.03.01.06.02 TAPA METALICA DE 0.60 x 0.60
01.04.08.06.03 VENTILACION CON TUBERIA DE ACERO SEGUN DISEÑO DE 4"

Iden a la Partida 01.03.01.06.03 VENTILACION CON TUBERIA DE ACERO SEGUN DISEÑO DE 4"

01.04.08.07 PINTURA
01.04.08.07.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
Iden a la Partida 01.03.01.07.01 PINTURA ESMALTE EN MUROS EXTERIORES
01.04.08.08 CERCO PERIMETRICO


Iden a la Partida 01.03.01.08.01.02 ELIMINACION DE MALEZA Y ARBUSTOS DE FACIL
EXTRACCIÓN

Iden a la Partida 01.03.01.08.02.01 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO

Iden a la Partida 01.03.01.08.02.02 RELLENO CON MATERIAL PROPIO


Iden a la Partida 01.03.01.08.03.01.01 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTOS
CORRIDOS

Iden a la Partida 01.03.01.08.03.01.02 CONCRETO 1:8+25% PM PARA SOBRECIMIENTOS

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños

Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días

Forma de Pago
01.04.08.09 VARIOS
Iden a la Partida 01.03.01.09.01 JUNTAS DE DILATACION E=1" EN CERCO

Iden a la Partida 01.03.01.10.01 TARRAJEO EN SOBRECIMIENTO CON MEZCLA 1:5

Iden a la Partida 01.03.01.11.01 CERCO PERIMETRICO METALICO S/DISEÑO

Iden a la Partida 01.03.01.11.02 PUERTA METALICA S/DISEÑO
01.04.08.12 PINTURA
Iden a la Partida 01.03.01.12.01 PINTURA ESMALTE Y ANTICORROSIVO EN CERCO
METALICO

Iden a la Partida 01.03.01.12.02 PINTURA LATEX SATINADA EN CERCO
01.04.08.13 PRUEBA HIDRAULICA Y DESINFECCION DE TUBERIAS

01.04.08.13.01 PRUEBA HIDRAULICA CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
Iden a la Partida 01.03.01.13.01 PRUEBA HIDRAULICA CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
01.04.08.13.02 DESINFECCION CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO

Iden a la Partida 01.03.01.13.02 DESINFECCION CON EMPLEO DE LA LINEA DE INGRESO
01.04.08.13.03 EVACUACION AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE LINEA DE SALIDA

Iden a la Partida 01.03.01.13.03 EVACUACION AGUA DE PRUEBA CON EMPLEO DE LINEA DE

SALIDA
01.04.08.14 VALVULAS Y ACCESORIOS

01.04.08.14.01 VALVULA COMPUERTA DE 3"
01.04.08.14.02 TEE PVC SAP DE 3"
01.04.08.14.03 NIPLE DE F°G° 3"
01.04.08.14.04 UNION UNIVERSAL DE F°G° 3"
01.04.08.14.05 CANASTILLA DE BRONCE DE 3"
Descripción
Los Codos, válvulas, uniones, tees, etc. serán revisados cuidadosamente antes de ser instalados a fin
de descubrir defectos, tales como rotura, rajadura, porosidades, etc., y se verificarán que esté libres
de cuerpos extraños, tierra, etc. Después de 24 horas puede someterse a presión.
Método de medida.
Base de pago.
01.04.08.15 OTROS
01.04.08.15.01 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA DE COMPRESION)
La prueba de calidad del concreto esta normado bajo los siguientes factores.
Prueba de resistencia
 Especimenes
Los especimenes para verificar la resistencia del concreto serán hechos y curados de acuerdo con el
ASTMC – 31.
 Ensayo
 Edad de prueba

No menos de 3 especimenes deben usarse para cada prueba.

Por cada 200 m3 de concreto estructural se tomará por lo menos 12 especimenes o 12 especimenes
 Aceptación
pretensadas, el promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de especimenes
Cuando los especimenes curados en el Laboratorio, no cumplieran los requisitos de resistencia, el
Cuando en opinión del Ingeniero Inspector, las resistencias de los especimenes curados en el campo
“Métodos de obtener, proteger , reparar y ensayar especimenes de concreto endurecidos para
Forma de Pago
01.04.09 LINEA DE ADUCCIÓN

01.04.09.01.01 LIMPIEZA Y DESFORESTACION MANUAL
Iden a la Partida 01.04.02.01.01 LIMPIEZA Y DESFORESTACION MANUAL

01.04.09.01.02 TRAZO Y REPLANTEO DE TUBERIAS

Descripción
El trabajo ejecutado se medirá en (m) con equipo topográfico, ordenado por el Ingeniero Residente y
Forma de Pago

Iden a la Partida 01.04.09.02.01 EXCAVACION DE MATERIAL SUELTO
01.04.09.02.02 REFINE Y NIVELACION ZANJAS

Iden a la Partida 01.04.02.02.03 REFINE Y NIVELACION ZANJAS
01.04.09.02.03 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA

Iden a la Partida 01.04.02.02.04 CAMA DE APOYO PARA TUBERIA

Iden a la Partida 01.04.02.02.05 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Iden a la Partida 01.04.02.02.07 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
01.04.09.03 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS

01.04.09.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE DE 90MM, E=9.55mm
Iden a la Partida 01.04.02.03.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIA HDPE DE 90MM,
E=9.55mm

01.04.09.04 ACCESORIOS Y OTROS

01.04.09.04.01 CODO HDPE 90mm X22.5°
01.04.09.04.02 CODO HDPE 90mm X45°
01.04.09.04.03 TEE HDPE D=3" 90°
Iden a la Partida 01.04.02.04.01 CODO HDPE 90mm X22.5°
01.04.09.05 PRUEBA HIDRAULICA

01.04.09.05.01 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIAS
Iden a la Partida 01.04.02.05.01 PRUEBA HIDRAULICA EN TUBERIAS
01.04.10 VALVULA REDUCTORA DE PRESION

01.04.10.01 TRABAJOS PRELIMINARES
Descripción
inicio de la obra. Se deberán efectuar estas operaciones en el área de construcción de la válvula
reductora de presión, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie
resulte apta para iniciar los demás trabajos.
Forma de Pago

Descripción

Forma de Pago.
01.04.10.02 INSTALACIONES HIDRAULICAS

01.04.10.02.01 SUMINISTRO DE ACCESORIOS PARA INSTALACIONES HIDRAULICAS
Descripción.
Consiste en la instalación de todos los siguientes accesorios como indican los planos.
 Acople de amplio rango tipo Maxifit o similar DN65
 Manómetro metálico 0-150 PSI incluye abrazadera de F°F° DN65, Niples de F°G° 1” y válvula
esférica bronce 1”.
 Niple de hierro dúctil K-9 brida-espiga 76mm(3”) L=1.00m
 Niple de hierro dúctil K-9 brida-espiga 76mm(3”) L=0.25m
 Filtro tipo Y, Ho dúctil BB DN65
 Unión flexible tipo DRESSER DE 76mm
 Válvula reductora de presión Ho. Dúctil BB DN65 PASO TOTAL
 Válvula de CPTA BB. Ho DUCTIL DN65
 Codo 90°Ho. DUCTIL BB DN 76mm.
 Tee Ho. Ductil bridado DN65x76mm.
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago.
01.04.10.02.02 MONTAJE DE VALVULA REDUCTORA DE PRESION C/PILOTO F. FDO. 76MM

E INSTALACIONES HIDRAULICAS

Descripción.
Consiste en la instalación de la válvula reductora de presión, la cual sirve para mantener una presión
uniforme aguas debajo de la válvula, ajustada bien por el volante o por el tornillo de regulación de una
válvula piloto de control. La válvula piloto de control, será capaz de regular y ajustar la presión casi desde o
hasta el 10% por encima de la presión ajustada en el punto de alimentación.
El trabajo ejecutado se medirá en unidades (und), ordenado por el Ingeniero Residente y aprobado
por el Ingeniero Supervisor.
Forma de Pago.

Descripción.
Forma de Pago.


Descripción:
Forma de Pago
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo está incluido los costos de mano de obra, herramientas
y materiales necesarias para la ejecución de esta partida.

Descripción
Comprende la eliminación del material excedente después de haber efectuado las partidas
excavaciones, nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de obra como
Medición.
Se mide por la unidad de (M3) de material excedente eliminado aprobado por el supervisor, de
acuerdo a las dimensiones que se indican en el proyecto.

Forma de Pago.
01.04.10.03.04 NIVELACION INTERIOR Y APISONADO FINAL DEL TERRENO PREVIO AL

PISO
Descripción:
El fondo de la zanja se nivelará cuidadosamente conformándose en capas de 10cm hasta llegar al
nivel deseado, el fondo deberá quedar seco y firme y en todos los conceptos aceptables como
fundación para recibir el tubo.
Forma de Pago

01.04.10.04.01 SOLADOS CONCRETO f'c=100 kg/cm2 h=2"
Descripción.
Materiales.
Cemento.
El cemento a usar será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación usada,
normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg 0 94 libras por bolsa. El

peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso
indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas
ASTM-C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados
para la realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica.
En términos generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse
debidamente.
Agua.
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de solado, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias
orgánicas y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe
contener partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo
siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o
con sulfatos.
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas
con dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28
días de las probetas de mortero preparadas con agua potable curadas en las mismas
condiciones y ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Agregados.
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra Zarandeada). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes
separados del concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán
estar acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
Arena.
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al
peso total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso
contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que
de la consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado que se esté ejecutando.

No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5%
que se pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto
expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material
más fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
Piedra Zarandeada.
Deberá ser de piedra o grava de grado duro y compactado y se obtendrá zarandeando el
material con una malla de 1/2", ya que en la zona es poco comercial la piedra chancada,
la piedra deberá estar limpia de polvo, materia orgánica o barro, marga u otra sustancia
de carácter deletéreo. En general, deberá estar de acuerdo a las normas de ASTMC - 33.
El agregado grueso para concreto será grava natural limpia, piedra Zarandeada y la
forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro de lo posible redonda cúbica.
pueden ser efectuadas por el Ingeniero Supervisor, este, deberá pasar una zaranda de
1/2" pulgada.
se vaciará directamente a la zanja sin encofrados, con la finalidad de apoyar la
cimentación en terreno firme.
Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.


acero.
Arriostre
b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

01.04.10.04.03 CONCRETO f'c=140 kg/cm2 P/ANCLAJES Y DADOS

Descripción
Vaciado
Consolidación
previstas.
Curado

a) Conservación de la humedad
Rociado continúo
a) Generalidades
b) Procedimientos

Forma de Pago
herramientas y equipos necesarias para la ejecución de esta partida.

01.04.10.05.01 CONCRETO f 'c=210 kg/cm2
Descripción
Materiales.
CEMENTO.
AGREGADOS.

p) Agregado fino
Masa total de
Norma de
Características la
Ensayo
muestra
 Reactividad
SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
 Granulometría
continuación:

9,5 mm ( 3 /8”) 100
4,7 mm (N° 4) 95 - 100
2,7 mm (N° 8) 80 - 100
1,16 mm (N° 16) 50 - 85
0.54 mm (N° 30) 25 - 60
0.28 mm (N° 50) 10 - 30
0.15 mm (N° 100) 2 - 10

 Durabilidad
 Limpieza
como mínimo.
q) Agregado grueso.
Características
Ensayo Muestra

AASHTO
T290
AASHTO
T291
 Reactividad
 Durabilidad
respectivamente.
 Abrasión L.A.

 Granulometría
Granulométric
7 67 57 467 357 4 3
o No
63 mm (2,5'') - - - - 100 - 100
50 mm (2'') - - - 100 95 - 100 100 90 - 100
37,5mm (1½'') - - 100 95 - 100 - 90 - 100 35 - 70
25,0mm (1'') - 100 95 - 100 - 35 - 70 20 – 55 0 – 15
19,0mm (¾'') 100 90 - 100 - 35 - 70 - 0 – 15 -
12,5 mm (½'') 90 - 100 - 25 - 60 - 10 - 30 - 0–5
9,5 mm (3/8'') 40 - 70 20 - 55 - 10 - 30 - 0–5 -
4,75 mm 0 - 15 0 - 10 0 – 10 0–5 0–5 - -
(N°4)
2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -
(N°8)
 Forma
r) Agregado ciclópeo

s) Agua
norma MTC E 716.
Ensayos Tolerancias
Cloruros como ión Cl- (ppm) 1000 máx.
pH 5,5 a 8,0
sobre el concreto.
t) Aditivos.
Equipos.
s) Equipo para la producción de agregados y la fabricación del concreto.
t) Elementos de transporte

u) Encofrados y obra falsa
uniforme.
v) Elementos para la colocación del concreto
w) Vibradores.
de los materiales.
x) Equipos varios.
j) Explotación de materiales y elaboración de agregados.

por volumen.
Asentamiento(“)
Máximo Mínimo
3 1


Tabla N° 05
< 20,6 MPa (210 Kg/cm )2
fć + 6,8 MPa (70 Kg/cm2)

contengan sulfatos.
Tabla N° 06

esforzado
k) La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo

l)Preparación de la zona de los trabajos.

m) Almacenamiento de los agregados.
agregados.
n) Suministro y almacenamiento del cemento.
ocho (8) bolsas.
o) Almacenamiento de aditivos.
p) Elaboración de la mezcla.

mezcla.

kk) Descarga, transporte y entrega de la mezcla.
de transporte.
necesario.
ll) Preparación para la colocación del concreto
de colocación.

es obligatorio.
mm) Colocación del concreto
fraguado.

nn)Colocación del concreto bajo agua.
oo) Vibración
pp) Juntas.
qq) Agujeros para drenaje.

rr) Remoción de los encofrados y de la obra falsa.
días
 Columnas ......................................................................................... 48
horas
ss) Curado

 Curado con agua

tt) Acabado y reparaciones.
uu) Limpieza final.
vv) Limitaciones en la ejecución.


concreto.

v) Controles
Contratista.
ejecutados.
w) Calidad del cemento.

cemento.
x) Calidad del agua.
y) Calidad de los agregados.
escrita.
z) Calidad de aditivos y productos químicos de curado


verificación.
aa) Calidad de la mezcla.
 Dosificación
 Agregado fino ........................................................... ±
2%
Supervisor.
 Consistencia
 Resistencia
E 707.

continuación.
bb) Calidad del producto terminado.
............................................... -5 mm a + 10 mm
reforzado........... -10 mm a + 20 mm
…............................................. -10 mm a + 20 mm
+10 mm


 Curado.
Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre

b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago
Descripción.

Materiales.
Acero


Tolerancia

e. Las varillas utilizadas para el refuerzo de concreto cumplirán los siguientes requisitos:
f.Las varillas serán colocadas siguiendo los siguientes tolerancias:
Unidad.
Forma de Pago.
planos.

Descripción

Forma de Pago

Descripción
Bases de Pago
01.04.10.07.02 TAPA DE CONCRETO ARMADO D = 0.90 m. INC. MARCO DE Fo Fo

01.04.10.07.03 TAPA DE CONCRETO ARMADO D = 0.60 m. INC. MARCO DE Fo Fo.
Descripción:
La partida comprende los trabajos de construcción e instalación de la tapa de concreto armado cuyo
marco será de fierro fundido y su ubicación será según indiquen los planos.
El fin de esta partida es permitir el acceso del personal para realizar la limpieza y desinfección de la
infraestructura de la válvula reductora de presión.

Forma de Pago
aprobado por el Ing° Supervisor. En este costo están incluidso los costos de mano de obra,
01.04.10.08 VARIOS
01.04.10.08.01 RELLENO CON MATERIAL DE FILTRO
Descripción
El material de filtro será grava, la cual consistirá de partículas limpias, firmes, durables, basalto y
bien redondeadas, con tamaño de grano y granulación seleccionados. Se respetará estrictamente la
granulometría indicada en los planos correspondientes, y no se aceptará una desviación del tamaño,
superior al 5%.
Forma de Pago
01.04.11 VALVULA DE CONTROL

Descripción
inicio de la obra. Se deberán efectuar estas operaciones en el área de construcción de la válvula de
control, de modo que el terreno quede limpio, libre de toda vegetación y su superficie resulte apta

para iniciar los demás trabajos.

Forma de Pago

Descripción
Forma de Pago

Descripción.

Forma de Pago

01.04.11.03.01 CONCRETO f'c=175 kg/cm2 PARA MUROS
Descripción
Materiales.
 Cemento.
 Agregados.


5.00%
 Durabilidad.
 Abrasión.
o AASHTO T-96).
 Granulometría.
Porcentaje que pasa

Malla
(AASHTO T-27)
2” 100
1 1/2” 90-100
1” 20-55
3/4” 00-15
Nº 4 00-01
Nº 8 00-05
 Áridos.

 Durabilidad.
104).
 Granulometría
Porcentaje que
Malla pasa (AASHTO
T-27)
3/8” 100
Nº 4 95-100
Nº 8 70-95
Nº 16 45-80
Nº 30 25-55
Nº 50 10-30
Nº 100 02-10
graduación.
 Agua
mezcla.
 Aditivos


 Pruebas
Dosificación.
Consistencia.
Comprobación.
Preparación.


Transporte.
Vaciado de Concreto
Vertido y Vibrado.
previstas.
Acabados.

Forma de Pago

Descripción.
a).-Encofrados
Diseños
Materiales
de conservación.
acero.
Arriostre

b).-Desencofrado
Columnas 2 días
Muros 2 días
Forma de Pago

01.04.11.04.01 TARRAJEO MEZCLA (E=1:3)
Descripción

Forma de Pago
01.04.11.05 ACCESORIOS
01.04.11.05.01 APADTADOR F°G° DE 3”
01.04.11.05.02 UNION UNIVERSAL DE F° G° 3”
01.04.11.05.03 NIPLE DE F° G° 3”
01.04.11.05.04 VALVULA DE COMPUERTA DE F° G° 3”
Descripción.
Consiste en colocar los diferentes accesorios de fierro galvanizado en la válvula de compuerta de
diámetro 3”. Esta válvula permite regular el caudal de agua.
Consiste en la colocación de válvulas, adaptador, siguiendo los detalles de los planos.
Método de medida.
Base de pago.

01.04.11.06.01 TAPA METALICA Fº Fº 0.50 X 0.60
Descripción:
desinfección de la válvula de control, ver plano de detalle.

Forma de Pago

Especificaciones Sistema de Agua Potable

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01.01.0 OBRAS PROVICIONALES

01.01.02 CAMPAMENTO PORVISIONAL DE OBRA

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.01.03 SERVICIOS HIGIENICOS PARA OBRA

01.01.04 CINTA PLASTICA SEÑALIZADORA PARA LIMITE DE SEGURIDAD DE OBRA

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.02.02. MOVILIZACIÓN Y DESMOVILIZACIÓN DE EQUIPOS Y MAQUINARIAS

01.02.03. FLETE TERRESTRE

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.03. COMUNIDAD DE SAN JUAN DE MILPO

01.03.01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.03.01.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.03.01.02.02 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.03.01.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.03.01.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Tamiz (mm) Porcentaje que pasa

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el Módulo de

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Contenido de sustancias perjudiciales

Contenido de Carbón y lignito MTC E 215 0.5% máx.

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

2,36 mm 0 -5 0-5 0-5 - - - -

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Viga y Muro Armado 4 1

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la relación

Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

280kg/cm2 –350kg/cm2 concreto normal 6-8

b) La cantidad de aire incorporado se determinará según la norma de ensayo

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Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Operaciones para el vaciado de la mezcla.

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

g) Agujeros para drenaje.

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Aceptación de los trabajos.

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

b) Calidad del cemento.

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

solicitar que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.03.01.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Especificaciones técnicas - AGUA POTABLE – C.P. MILPO

01.03.01.04.03 ACERO CORRUGADO fy=4200 kg/cm2 GRADO 60

El acero está especificado en los planos en base a su carga de fluencia fy=4,200Kg/cm2.

Para aceros obtenidos directamente de acerías:

 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTMA - 615.

 Carga de rotura mínimo a 5,900 Kg/cm2.

 Elongación de 20 cm. Mínimo 3.