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Se detectó un aumento en la demora de los intervalos de tiempo entre cada toma de prueba que
tomaba a la prensa hidráulica alcanzar su punto de presión máxima, pues un intervalo de prueba
óptimo para el correcto funcionamiento de la máquina ronda entre los 0.5-1 segundos, mientras
que actualmente estos valores aumentan en casi un 200%, o bien, demoran más del doble de
tiempo que es considerado el ideal para un desempeño favorable, además el sistema ha
comenzado a presentar sonidos idénticos a la de una pequeña explosión neumática en la tubería
de la prensa hidráulica.
Obtener una máquina eficiente con la menor perdida de energía o energía de salida durante su
manipulación así obteniendo la mayor cantidad de energía útil reflejada en su funcionamiento al
mantener el equilibrio de la relación que guarda la energía de entrada (energía eléctrica) conforma
a la energía de salida (energía mecánica y calorífica).
Revisión de los componentes primordiales (externos e internos) de la máquina, así como realizar
pruebas de rutina para observar el comportamiento de acción y reacción de la máquina al
momento de realizar las principales actividades llevadas a cabo con la prensa hidráulica. Por otro
lado, se dará el mantenimiento de cambio de piezas y aditamentos, en caso de ser necesario,
reemplazar las piezas o consumibles.
( cualitativas y cuantitativas)
a. V. independientes
b. V. dependientes
6. METODOLOGÍA:
- Para tener un equilibrio en el sistema debemos hallar la forma de mantener una tasa de calor
disipado mayor a la de calor suministrado
datos experimentales.