ENSAYOS DE PRUEBA ESTICAS DE MADERA EN TAMAÑOS ESTRUCTURALES

1. Alcance. – Estas pruebas abarcan la evaluación de la madera de tamaño

estructural mediante diversos procedimientos.

2. Documentos de Referencia.

ASTM D - 198 Métodos de prueba estándar de Pruebas estáticas de madera en

tamaños estructurales.

ASTM D - 143 Métodos estándar de Prueba en pequeños especímenes claros de

madera.

ASTM D - 4761 Métodos de prueba estándar para Propiedades mecánicas de la

madera y los materiales estructurales basados en la madera.

3. Terminología. –

A Área de la sección transversal, pulg.2 P Incremento de la carga aplicada en

(mm2). flexión o cizallamiento
muestra de módulo por debajo del
límite proporcional, lbf (N).

d Profundidad de flexión rectangular, P' Carga aplicada al límite proporcional,

módulo de corte, lbf (N).
o espécimen de torsión, pulg. (mm).

D Diámetro de la muestra circular, pulg. Pmax Carga máxima soportada por la

(Mm). muestra cargada a falla, lbf (N) .

Eapp Módulo de elasticidad aparente, psi (MPa). r Radio de giro

I Momento de inercia de la sección z Tasa de deformación de la fibra

transversal alrededor de un eje designado, exterior, in./in./min (mm / mm / min).
pulg.4 (mm4).

L Tramo de la muestra de módulo de flexión ∆ Incremento de la deflexión del eje

o cortante neutro de flexión o espécimen de
o longitud de la muestra de compresión, módulo de corte medido en la mitad
pulg. (mm). de la distancia L correspondiente a la
carga P, pulg. (mm).

σt Resistencia a la tensión, psi (MPa). σc Resistencia a la compresión, psi (MPa).

σ' t Esfuerzo de tensión en el límite σ'c Esfuerzo de compresión en el límite

 proporcional, psi (MPa). proporcional, psi (MPa).

a Distancia desde la reacción hasta la carga M Momento flector máximo soportado

más cercana punto, pulg. (mm) (1 ⁄ 2 por una flexión espécimen, lbf · pulg.
espacio de corte). (N *M).

b Ancho de la muestra de flexión, pulg. S' Tensión de la fibra en el límite

(Mm). proporcional, psi (MPa).

c Distancia desde el eje neutro de flexión SR Módulo de ruptura, psi (MPa).

del
espécimen a fibra exterior extrema, pulg.
(mm).

∆sf Incremento de la deflexión de la muestra τmax Esfuerzo cortante máximo, psi (MPa).
de flexión eje neutro medido en la mitad
del tramo de la distancia Lsf y la carga
correspondiente P, pulg. (mm)
 FLEXION.

1. Alcance. – Este método pretende determinar las propiedades de flexión de

elementos de madera principalmente de secciones rectangulares.
2. Resumen de método de prueba. – El espécimen se somete a un momento de
flexión apoyado en sus extremos en apoyos llamadas reacciones y aplicando
cargas transversales impuestas simétricamente entre las reacciones con
observación continua de la velocidad de carga y el registro de la desviación hasta
el momento de ruptura.

3. Equipo. –

Los equipos requeridos para este ensayo deberán cumplir las siguientes
condiciones:

Maquina Universal. – Debe disponer de un marco rígido para apoyar el espécimen

y al mismo tiempo permitir su desviación sin restricción, un travesaño de carga a
través de la cual se aplicará la fuerza sin concentraciones de alta tensión en el
espécimen.

Dispositivos de apoyo. – Las placas tienen una longitud, grosor y ancho

suficientes para proporcionar una superficie de apoyo firme y garantizar un
esfuerzo de apoyo uniforme a lo largo de todo el ancho del espécimen.

Dispositivos de carga. – Deberán tener una rigidez suficiente para soportar las
cargas que la maquina transferirá al espécimen a lo largo del ancho de la muestra
en los puntos designados.

Transductor electrónico. – Este dispositivo electrónico debe ser capaz de medir

con precisión la deflexión de la viga durante todo el ensayo.

Yugo. – Consiste en un yugo en forma de U suspendido entre clavos, clavijas lisas

u otros accesorios redondeados fijados al espécimen en su eje neutro.
4. Muestras. – Los especímenes de prueba se constituirán en elementos de madera
natural y elementos de madera compuesta.

 Identifique el espécimen de la manera más completa posible registrando la

procedencia, fuente de suministro, especie, la historia de secado, el
acondicionamiento y tratamiento químico.

Tamaño. -

 Las dimensiones de la sección transversal de los especímenes tienen tamaños

establecidos de acuerdo a su uso previsto, por lo que no se modificara sus
dimensiones transversales.

 La sección transversal se medirá el suficiente número de veces a lo largo de

toda su longitud para identificar su sección y secciones críticas que pueda existir,
estas se medirán con tres cifras significativas.

 La longitud de la luz de ensayo del espécimen para una carga de tercer punto se
estimará usando la relación:

a
=4−6
d

Si esta relación se cumple, los valores de a /d deben ser algo mayores que
Sr /4 τ .

Sr Sr
Se sugiere un rango de valores (a/d) entre aproximadamente 0.4 y 0.6
τm τm
, en este rango, las distorsiones de cizallamiento afectan a la desviación
total, de modo que las propiedades a flexión pueden calcularse mediante
las fórmulas presentadas en este método.

 La longitud total del espécimen a ensayar se calculará para una carga de tres
puntos con un sobrecrecido de dos pulgadas en ambos en los extremos.

l=3∗a+ 4
 Descripción. -

 Las imperfecciones inherentes o las modificaciones intencionales de la

composición del espécimen se describirán completamente registrando el tamaño
y la ubicación de los factores tales como el tamaño y la ubicación de las
imperfecciones en el interior del espécimen deducido por su superficie.

 Se hará un registro fotográfico de cada cara y de los extremos que muestre el

tamaño, la ubicación y el tipo de características de distribución de la albura y
duramen, la ubicación de las bolsas de brea si existiese, la dirección de los
anillos anulares y factores abstractos tales como la inclinación, el arco, la copa o
la torción, que puedan afectar la resistencia a la flexión.

5. Procedimiento. –

Configuración de la prueba. –

 Instale la mesa de flexión en la plataforma de trabajo verificando la correcta

movilidad de los apoyos.

 Instale el dispositivo de carga en el travesaño inferior tomando en cuenta el peso

de este y la forma de su anclaje, se recomienda desplazar el travesaño inferior
hasta el encuentro con el dispositivo en la plataforma de trabajo y asegure un
anclaje rígido entre el dispositivo y el travesaño.

 Localice los puntos móviles de reacción y de carga simétricamente en función de

la longitud de flexión del espécimen y la carga de tercer punto.

 Localice el espécimen simétricamente en los soportes de carga y reacción,

verificando su correcto apoyo en toda la horizontalidad de las reacciones para
evitar esfuerzos de torción.
 Posicione el yugo de acero en el eje longitudinal del espécimen a media
profundidad y asegure su rigidez respecto a la configuración del ensayo.

 Instale el extensómetro en el yugo y el espécimen respectivamente verificando

su libre desplazamiento para realizar la prueba.

Software. -

 Seleccionar la pestaña DATA

 Seleccione el ensayo de flexión en madera para elementos estructurales.

 Cree un nuevo ensayo.

 Introduzca todos los datos requeridos y presione SAVE.

 Asegúrese de que la base de la maquina este en su posición inicial con un

desplazamiento igual a cero.

 Programe la máquina para que opere a compresión.

 Seleccione la velocidad de prueba, la carga deberá progresar a una tasa de

deformación constante, de manera que el tiempo medio hasta la carga máxima
de la serie de pruebas sea de al menos 4 min. Se permite probar inicialmente
 unos pocos especímenes al azar de una serie a una tasa alternativa a medida
que se refina la tasa de prueba.

mm
 En cualquier caso, las velocidades de ensayo no superaran los 3.0 .
mim

 Verifique que la maquina opere en bucle cerrado.

 Comiese el ensayo presionando el icono STAR.

 Controle la gráfica que se registra en pantalla, la desviación, las cargas en

aplicación, los niveles de presión y temperatura del aceite hidráulico.

 Controle la aplicación de las cargas en el primer fallo y en los puntos de cambio

brusco, continúe cargando hasta que se produzca un fallo completo o se alcance
una carga terminal arbitraria, seguidamente termine la prueba.

 Descargue el espécimen y coloque la maquina en posición inicial.

Registro de resultados. –

 Almacene los datos obtenidos y la gráfica de carga – deformación en una

carpeta que especifique el solicitante del ensayo y las dimensiones de su
sección.

6. Calculo. –

 Las fórmulas de flexión presentadas se aplicarán a especímenes de sección

transversal solida rectangular y homogénea a través de su longitud, aplicables a
madera y a materiales a base de madera.

 Los miembros estructurales compuestos de materiales disimiles. por ejemplo, las

estructuras tipo sándwich o ensamblados con conexiones semi rígidas
construidas con fijaciones mecánicas deben analizarse con métodos más
rigurosos.

Tensión de la fibra en el límite proporcional, S´. – Se determina en el último

punto de la proporción lineal de la curva carga – deformación.
 P ´∗l
S ´= 2
b∗d

Módulo de ruptura, S R. – Se determinará en el punto donde el espécimen

experimente un máximo de carga.

Pmax∗l
S R=
b∗d 2

Módulo de elasticidad en flexión, Eapp . – Se determina utilizando la porción lineal

de la curva carga – deformación, la línea recta debe ajustarse entre dos niveles de
tención diferentes por debajo del límite proporcional.

23∗P∗l 3
Eapp =
108∗b∗d 3∗∆

Máxima tención de corte, τ max. –

3∗P max
τ max=
4∗b∗d

7. Informe. – En informe debe contener la siguiente información:

 Referencia de la norma utilizada, es decir ASTM – D198, D143, D4761.

 Identificación completa del espécimen, incluida la especie, el origen, la forma, el
tipo y la ubicación de la imperfecciones y características físicas pertinentes
relacionadas a la calidad del material.
 Historia de acondicionamiento.
 Condiciones de carga para representar la carga y la mecánica de apoyo, incluido
el tipo de equipo, la ubicación de los puntos de carga en relación con las
reacciones y el tamaño de los voladizos.
 Aparato de desviación.
 Profundidad, anchura y longitud del espécimen.
 Tasa de aplicación de carga.
  Propiedades mecánicas del material, resistencia a la flexión, tención en el límite
proporcional, módulo de elasticidad y máxima tención de corte.

 COMPRESION.

1. Alcance. – Este método abarca la determinación de las propiedades de

compresión de las muestras con secciones transversales rectangulares, pero
también es aplicable a secciones redondas y secciones especiales de forma
irregular.
2. Resumen de método de prueba. – El espécimen se somete a un esfuerzo
uniformemente distribuido en la superficie de contacto en dirección paralela al eje
longitudinal de la fibra de la madera, la aplicación de la carga en la superficie de
contacto del espécimen será de forma constante hasta el fallo sin flexión a lo largo
de su longitud.

3. Equipo. –

Los equipos requeridos para este ensayo deberán cumplir las siguientes
condiciones:

Maquina Universal. – Debe disponer de un marco rígido para apoyar el espécimen

y al mismo tiempo permitir su desviación sin restricción, un travesaño de carga a
través de la cual se aplicará la fuerza sin concentraciones de alta tensión en el
espécimen.

Bloques de rodamiento. – Este dispositivo se utilizará para aplicar la carga de

manera uniforme sobre las dos superficies de contacto y para evitar una carga
exentica en el espécimen.

Transductor electrónico. – Este dispositivo electrónico debe ser capaz de medir

con precisión.
 Yugo. – Consiste en un yugo en forma de U suspendido entre clavos, clavijas lisas
u otros accesorios redondeados fijados al espécimen en su eje neutro.

4. Muestras. – Los especímenes de prueba se constituirán en elementos de madera

natural y elementos de madera compuesta.

 Identifique el espécimen de la manera más completa posible registrando la

procedencia, fuente de suministro, especie, la historia de secado, el
acondicionamiento y tratamiento químico.

Tamaño. -

 Las dimensiones de la sección transversal de los especímenes tienen tamaños

establecidos de acuerdo a su uso previsto, por lo que no se modificara sus
dimensiones transversales.

 La sección transversal se medirá el suficiente número de veces a lo largo de

toda su longitud para identificar su sección y secciones críticas que pueda existir,
estas se medirán con tres cifras significativas.

 La longitud del espécimen será corta con una longitud máxima de acuerdo a la
relación:

10∗r <l<17∗r

r=
√
2 I eje
A

La longitud del espécimen será tal que la carga de compresión será

distribuida uniformemente a través del espécimen sin que se produzca
ninguna flexión.

Descripción. -
  Las imperfecciones inherentes o las modificaciones intencionales de la
composición del espécimen se describirán completamente registrando los
factores tales como el tamaño y la ubicación de las imperfecciones en el interior
del espécimen deducido por su superficie.

 Se hará un registro fotográfico de cada cara y de los extremos que muestre el

tamaño, la ubicación y el tipo de características de distribución de la albura y
duramen, la ubicación de las bolsas de brea si existiese, la dirección de los
anillos anulares y factores abstractos tales como la inclinación y el arco.

5. Procedimiento. –

Configuración de prueba. –

 Después de que se haya calculado la longitud del espécimen, corte el

espécimen a la longitud apropiada de forma que las superficies de contacto sean
planas, paralelas entre sí y normales al eje longitudinal del espécimen.

 Localice el espécimen en el centro geométrico de las placas de soporte y ajuste

los asientos esféricos para que el espécimen sea cargado de forma uniforme y
axial.

Software. -

 Seleccionar la pestaña DATA

 Seleccione el ensayo de compresión en madera para elementos estructurales.

 Cree un nuevo ensayo.

 Introduzca todos los datos requeridos y presione SAVE.

 Asegúrese de que la base de la maquina este en su posición inicial con un

desplazamiento igual a cero.

 Programe la máquina para que opere a compresión.

 Seleccione la velocidad de prueba, la carga deberá progresar a una tasa de

deformación constante, de manera que el tiempo medio hasta la carga máxima
 de la serie de pruebas sea de al menos 4 min. Se permite probar inicialmente
unos pocos especímenes al azar de una serie a una tasa alternativa a medida
que se refina la tasa de prueba.

mm
 En cualquier caso, las velocidades de ensayo no superaran los 3.0 .
mim

 Verifique que la maquina opere en bucle cerrado.

 Comiese el ensayo presionando el icono STAR.

 Controle la gráfica que se registra en pantalla, la desviación, las cargas en

aplicación, los niveles de presión y temperatura del aceite hidráulico.

 Controle la aplicación de las cargas en el primer fallo y en los puntos de cambio

brusco, continúe cargando hasta que se produzca un fallo completo o se alcance
una carga terminal arbitraria, seguidamente termine la prueba.

 Descargue el espécimen y coloque la maquina en posición inicial.

Registro de datos. –

 Almacene los datos obtenidos y la gráfica de carga – deformación en una

carpeta que especifique el solicitante del ensayo y las dimensiones de su
sección.

6. Calculo. –

 Calcule las propiedades mecánicas de acuerdo a las siguientes ecuaciones.

Tensión en el límite proporcional, σ ´ C . – Se determina en el último punto de la

proporción lineal de la curva carga – deformación.

P´
σ ´C =
A

Tención máxima de compresión,σ C. – Se determinará en el punto donde el

espécimen experimente un máximo de carga.
 P max
σ C=
A

7. Informe. – En informe debe contener la siguiente información:

 Referencia e la norma utilizada, es decir ASTM – D198, D143, D4761.

 Identificación completa del espécimen, incluida la especie, el origen, la forma, el
tipo y la ubicación de la imperfecciones y características físicas pertinentes
relacionadas a la calidad del material.
 Historia de acondicionamiento.
 Aparato de desviación.
 Profundidad, anchura y longitud del espécimen.
 Tasa de aplicación de carga.
 Propiedades mecánicas del material, resistencia a la compresión y tención en el
límite proporcional.
 TRACCION.

1. Alcance. – Este método abarca la determinación de las propiedades de tracción de

las muestras con secciones transversales rectangulares, pero también es aplicable
a secciones redondas y secciones especiales de forma irregular superiores a 1
pulgada de espesor.
2. Resumen de método de prueba. – El espécimen se somete en los extremos de
su longitud a un esfuerzo axial de tracción y se distribuirá uniformemente en la
sección transversal sin flexión a lo largo de su longitud.

3. Equipo. –

Los equipos requeridos para este ensayo deberán cumplir las siguientes
condiciones:

Maquina Universal. – Debe disponer de un mecanismo móvil para sujetar los

especímenes mediante mordazas respecto a otro dispositivo estacionario.

Mordazas. – Son dispositivos de sujeción que transmitirán la carga de tracción

desde el cabezal móvil del mecanismo hasta el cabezal estacionario. Estos estarán
diseñados para que reducir el deslizamiento bajo carga.

Transductor electrónico. – Este dispositivo electrónico debe ser capaz de medir

con precisión.
4. Muestras. – Los especímenes de prueba se constituirán en elementos de madera
natural y elementos de madera compuesta.

 Identifique el espécimen de la manera más completa posible registrando la

procedencia, fuente de suministro, especie, la historia de secado, el
acondicionamiento y tratamiento químico.

Tamaño. -

 Las dimensiones de la sección transversal de los especímenes tienen tamaños

establecidos de acuerdo a su uso previsto, por lo que no se modificara sus
dimensiones transversales.

 La sección transversal se medirá el suficiente número de veces a lo largo de

toda su longitud para identificar su sección y secciones críticas que pueda existir,
estas se medirán con tres cifras significativas.

 La longitud del espécimen será por lo menos ocho veces la dimensión

transversal mayor. l ≥ ( 8∗DTM )

 Se debe considerar una longitud de contacto del espécimen las cuales deben
tener contacto total con la superficie de sujeción de la mordaza, por lo que se
incrementa a la longitud de ensayo 100mm de longitud en cada estreno del
especien.

l ≥ ( 8∗DTM ) +200 mm

Una longitud se ocho veces la dimensión de la sección transversal más

grande se considera suficiente para distribuir uniformemente la tención a
través de la sección transversal minimizando la influencia de cargas
excéntricas.

Descripción. -
  Las imperfecciones inherentes o las modificaciones intencionales de la
composición del espécimen se describirán completamente registrando el tamaño
y la ubicación de los factores tales como el tamaño y la ubicación de las
imperfecciones en el interior del espécimen deducido por su superficie.

 Se hará un registro fotográfico de cada cara y de los extremos que muestre el

tamaño, la ubicación y el tipo de características de distribución de la albura y
duramen, la ubicación de las bolsas de brea si existiese y la dirección de los
anillos anulares.

5. Procedimiento. –

Configuración de prueba. –

 Después de que se haya calculado la longitud del espécimen, corte el

espécimen a la longitud apropiada de forma que las superficies de contacto sean
planas, paralelas entre sí y normales al eje longitudinal del espécimen.

 Coloque el espécimen en las mordazas de la maquina universal localizando el

eje largo del espécimen con la superficie de sujeción.

 Accione las mordazas, asegure la correcta sujeción y verticalidad para eliminar

el deslizamiento y lograr un fallo a tracción fuera del área de contacto de las
mordazas.

Software. -

 Seleccionar la pestaña DATA

 Seleccione el ensayo de tracción en madera para elementos estructurales.

 Cree un nuevo ensayo.

 Introduzca todos los datos requeridos y presione SAVE.

  Asegúrese de que la base de la maquina este en su posición inicial con un
desplazamiento igual a cero.

 Programe la máquina para que opere a tracción.

 Seleccione la velocidad de prueba, la carga deberá progresar a una tasa de

deformación constante, de manera que el tiempo medio hasta la carga máxima
de la serie de pruebas sea de al menos 4 min. Se permite probar inicialmente
unos pocos especímenes al azar de una serie a una tasa alternativa a medida
que se refina la tasa de prueba.

mm
 En cualquier caso, las velocidades de ensayo no superaran los 3.0 .
mim

 Verifique que la maquina opere en bucle cerrado.

 Comiese el ensayo presionando el icono STAR.

 Controle la gráfica que se registra en pantalla, la desviación, las cargas en

aplicación, los niveles de presión y temperatura del aceite hidráulico.

 Controle la aplicación de las cargas en el primer fallo y en los puntos de cambio

brusco, continúe cargando hasta que se produzca un fallo completo o se alcance
una carga terminal arbitraria, seguidamente termine la prueba.

 Descargue el espécimen y coloque la maquina en posición inicial.

Registro de datos. –

 Almacene los datos obtenidos y la gráfica de carga – deformación en una

carpeta que especifique el solicitante del ensayo y las dimensiones de su
sección.

6. Calculo. –

 Calcule las propiedades mecánicas de acuerdo a las siguientes ecuaciones.

Tensión en el límite proporcional, σ ´ t. – Se determina en el último punto de la

proporción lineal de la curva carga – deformación.
 P´
σ ´ t=
A

Tención máxima de tracción,σ t. – Se determinará en el punto donde el espécimen

experimente un máximo de carga.

Pmax
σ t=
A

7. Informe. – En informe debe contener la siguiente información:

 Referencia de la norma utilizada, es decir ASTM – D198, D143, D4761.

 Identificación completa del espécimen, incluida la especie, el origen, la forma, el
tipo y la ubicación de la imperfecciones y características físicas pertinentes
relacionadas a la calidad del material.
 Historia de acondicionamiento.
 Aparato de desviación.
 Profundidad, anchura y longitud del espécimen.
 Tasa de aplicación de carga.
 Propiedades mecánicas del material, resistencia a la tracción y tención en el límite
proporcional.
 MODULO DE CORTE.

1. Alcance. – Este método pretende determinar el módulo de corte de elementos de

madera de tamaño estructural principalmente de secciones rectangulares.
2. Resumen de método de prueba. – El espécimen se somete a un momento de
flexión apoyado en sus extremos en apoyos llamadas reacciones y aplicando una
única carga transversal impuestas simétricamente entre las reacciones con
observación continua de la velocidad de carga y el registro de la desviación hasta
el momento de ruptura. Este procedimiento se repite al menos en cuatro
especímenes de la misma muestra.

3. Equipo. –

Los equipos requeridos para este ensayo deberán cumplir las siguientes
condiciones:

Maquina Universal. – Debe disponer de un marco rígido para apoyar el espécimen

y al mismo tiempo permitir su desviación sin restricción, un travesaño de carga a
 través de la cual se aplicará la fuerza sin concentraciones de alta tensión en el
espécimen.

Dispositivos de apoyo. – Las placas tienen una longitud, grosor y ancho

suficientes para proporcionar una superficie de apoyo firme y garantizar un
esfuerzo de apoyo uniforme a lo largo de todo el ancho del espécimen.

Dispositivos de carga. – Deberán tener una rigidez suficiente para soportar las
cargas que la maquina transferirá al espécimen a lo largo del ancho de la muestra
en los puntos designados.

Transductor electrónico. – Este dispositivo electrónico debe ser capaz de medir

con precisión la deflexión de la viga durante todo el ensayo.

4. Muestras. – Los especímenes de prueba se constituirán en elementos de madera

natural y elementos de madera compuesta.

 Identifique el espécimen de la manera más completa posible registrando la

procedencia, fuente de suministro, especie, la historia de secado, el
acondicionamiento y tratamiento químico.

Tamaño. -

 Las dimensiones de la sección transversal de los especímenes tienen tamaños

establecidos de acuerdo a su uso previsto, por lo que no se modificara sus
dimensiones transversales.

 La sección transversal se medirá el suficiente número de veces a lo largo de

toda su longitud para identificar su sección y secciones críticas que pueda existir,
estas se medirán con tres cifras significativas.

 Elija las longitudes de la luz de ensayo del espécimen para una única carga en

incrementos aproximadamente iguales de ()

d 2
l
entre ellos, dentro del rango de

0.035−0.0025
 La carga aplicada debe ser suficiente para proporcionar una estimación
fiable de la rigidez inicial a la flexión de la muestra, pero en ningún caso
exedra el limite proporcional.

Descripción. -

 Las imperfecciones inherentes o las modificaciones intencionales de la

composición del espécimen se describirán completamente registrando el tamaño
y la ubicación de los factores tales como el tamaño y la ubicación de las
imperfecciones en el interior del espécimen deducido por su superficie.

 Se hará un registro fotográfico de cada cara y de los extremos que muestre el

tamaño, la ubicación y el tipo de características de distribución de la albura y
duramen, la ubicación de las bolsas de brea si existiese, la dirección de los
anillos anulares y factores abstractos tales como la inclinación, el arco, la copa o
la torción, que puedan afectar la resistencia a la flexión.

5. Procedimiento. –

Configuración de la prueba. –

 Instale la mesa de flexión en la plataforma de trabajo verificando la correcta

movilidad de los apoyos.

 Instale el dispositivo de carga en el travesaño inferior tomando en cuenta el peso

de este y la forma de su anclaje, se recomienda desplazar el travesaño inferior
hasta el encuentro con el dispositivo en la plataforma de trabajo y asegure un
anclaje rígido entre el dispositivo y el travesaño.

 Localice los puntos móviles de reacción y de carga simétricamente en función de

la longitud del espécimen y la carga puntual.
 Localice el espécimen simétricamente en los soportes de carga y reacción,
verificando su correcto apoyo en toda la horizontalidad de las reacciones para
evitar esfuerzos de torción.

Software. -

 Seleccionar la pestaña DATA

 Seleccione el ensayo de módulo de corte en madera para elementos

estructurales.

 Cree un nuevo ensayo.

 Introduzca todos los datos requeridos y presione SAVE.

 Asegúrese de que la base de la maquina este en su posición inicial con un

desplazamiento igual a cero.

 Programe la máquina para que opere a compresión.

 Seleccione la velocidad de prueba, la carga deberá progresar a una tasa de

deformación constante, de manera que el tiempo medio hasta la carga máxima
de la serie de pruebas sea de al menos 4 min. Se permite probar inicialmente
unos pocos especímenes al azar de una serie a una tasa alternativa a medida
que se refina la tasa de prueba.

mm
 En cualquier caso, las velocidades de ensayo no superaran los 3.0 .
mim

 Verifique que la maquina opere en bucle cerrado.

 Comiese el ensayo presionando el icono STAR.

 Controle la gráfica que se registra en pantalla, la desviación, las cargas en

aplicación, los niveles de presión y temperatura del aceite hidráulico.

 Controle la aplicación de las cargas en el primer fallo y en los puntos de cambio

brusco, continúe cargando hasta que se produzca un fallo completo o se alcance
una carga terminal arbitraria, seguidamente termine la prueba.
  Descargue el espécimen y coloque la maquina en posición inicial.

Registro de resultados. –

 Almacene los datos obtenidos y la gráfica de carga – deformación en una

carpeta que especifique el solicitante del ensayo y las dimensiones de su
sección.

6. Calculo. –

Diagramas. –

 Verifique las cargas máximas obtenidas que no superaron el límite proporcional

los cuatro diagramas carga – deformación, y regístrelas para calcular el módulo
de elasticidad aparente de cada espécimen de acuerdo a la siguiente formula.

P∗l 3
Eapp =
48∗I∗∆

 Conformar el diagrama ( 1
Eapp
2
)
−( l/d ) , para determinar el módulo de corte, siendo

1
que el factor ( l / d )2 de cada espécimen será la abscisa y sera la ordenada.
Eapp
  Trazamos una recta entre las coordenadas y calculamos su pendiente, hallando
así el coeficiente K 1.

Módulo de corte,G . – calculamos en modulo de corte en función de la pendiente y

el factor de forma de el espécimen.

6
G=
5∗K 1

7. Informe. – En informe debe contener la siguiente información:

 Referencia de la norma utilizada, es decir ASTM – D198, D143, D4761.

 Identificación completa del espécimen, incluida la especie, el origen, la forma, el
tipo y la ubicación de la imperfecciones y características físicas pertinentes
relacionadas a la calidad del material.
 Historia de acondicionamiento.
 Aparato de desviación.
 Profundidad, anchura y longitud del espécimen.
 Tasa de aplicación de carga.
 Propiedades mecánicas del material, coeficiente de corte, tención en el límite
proporcional de todos los especímenes, módulo de elasticidad y la pendiente de la
recta K 1 .