TAP Eduardo Rodríguez Galvez

I NSTITUTO PROFESIONAL AIEP
Inspección y control de
calidad de los hormigones
NOMBRE ESTUDIANTE:
Rodríguez Gálvez Eduardo Antonio
CARRERA:
Construcción Civil
SEDE:
Bellavista
SANTIAGO, JUNIO 2021

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

HORMIGONES EN OBRA
Revisión:00
Índice
1. Tabla de control de cambios..................................................................................................3

2. Resumen..................................................................................................................................4
3. Descripción de la Situación Problemática............................................................................4
4. Diagnóstico...............................................................................................................................4
4.1. Definición del Problema......................................................................................................4
4.2. Delimitación del Problema..................................................................................................5
5. Objetivos...................................................................................................................................5
5.1. Objetivo General..................................................................................................................5
5.2. Objetivos Específicos..........................................................................................................5
6. Planificación.............................................................................................................................5
7. Hormigón a utilizar...................................................................................................................6
7.1. Emplantillado........................................................................................................................6
7.2. Sobre cimientos y vigas......................................................................................................6
7.3. Radier....................................................................................................................................7
7.4. Sobre losa.............................................................................................................................7
8. Descripción de actividades.....................................................................................................7
8.1. Ejecución..............................................................................................................................7
8.2. Transporte de Hormigón en obra......................................................................................7
8.3. Transporte de Hormigón en Carretillas.............................................................................8
8.4. Transporte de Hormigón en Capachos.............................................................................8
8.5. Otros medios de Transporte..............................................................................................8
8.6. Hormigón de losas...............................................................................................................8
8.7. Hormigón en elevaciones...................................................................................................9
8.8. Consideraciones..................................................................................................................9
9. Puntos de inspección............................................................................................................11
9.1. Ensayo Del Asentamiento De Cono de Abrams...........................................................11
10. Tabla de Docilidad.............................................................................................................14
11. Compactación del Hormigón............................................................................................15
12. Curado del Hormigón........................................................................................................16
13. Registros.............................................................................................................................17
14. Resultados..........................................................................................................................19
15. Solución..............................................................................................................................19
16. Conclusiones y reflexiones...............................................................................................19
17. Bibliografía..........................................................................................................................20

HORMIGONES EN OBRA
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1. Tabla de control de cambios
Rev. N° Fecha Alcance de la modificación N° Pagina probado por
0.0 06-06-2021 Versión inicial Encargado de calidad
Nota importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de EARG (EDUARDO ANTONIO

RODRÍGUEZ GÁLVEZ Constructora LTDA.) El contenido total o parcial no puede ser reproducido ni
facilitado a terceras personas sin la expresa autorización de Representante de Gerencia.
Elaborado por. Aprobado por.

Fecha de vigencia Eduardo A. Rodríguez Gál vez
Eduardo A. Rodríguez Gál ve z
06-06-2021 Representante de la
Encargado de Calidad
Gerencia
Revisión N°. 00

HORMIGONES EN OBRA
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2. Resumen
Las obras de construcción se caracterizan por su diversidad, de modo que las

variables que inciden tanto en el diseño, como durante su ejecución, las hacen
siempre únicas y diferentes a cualquier otra.
Los procedimientos de construcción constituyen los distintos procesos, sistemas y

métodos disponibles para hacer realidad una obra, siguiendo para ello un conjunto
ordenado de reglas o practicas constructivas basadas en la experiencia y en los
conocimientos técnicos y científicos disponibles en ese momento, todo ello para
conseguir construcciones útiles, seguras, económicas, estéticas,
medioambientalmente aceptables y, a ser posible, perdurables en el tiempo.
Las obras y las construcciones que se realizan para satisfacer necesidades básicas
como la seguridad, la vivienda o los transportes, deben ejecutarse siguiendo cierto
orden o plan preestablecido según un conjunto de normas o reglas capaces de
asegurar su éxito.
Las presentes especificaciones tienen como objetivo indicar las condiciones bajo las
cuales se deben ejecutar correctamente la recepción y colocación del Hormigón en
obra. La ejecución de las obras detalladas más adelante, serán realizadas en
conformidad a las Normas Chilenas correspondientes.
3. Descripción de la Situación Problemática
El siguiente procedimiento sirve como como guía para evitar errores comunes en
obra, relacionados al vaciado y control de calidad de los hormigones.
4. Diagnóstico
El siguiente procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal

competente que esté involucrado en la colocación y supervisión del hormigón,
manejo y control de este.
4.1.Definición del Problema
Establecer una metodología de trabajo para conseguir una correcta aplicación y

control del Hormigón, teniendo en cuenta la calidad y las medidas preventivas de
seguridad asociadas a dichas etapas.

HORMIGONES EN OBRA
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4.2.Delimitación del Problema
Para este proyecto se creará un procedimiento de calidad de hormigón. El cual será

ejecutado en un proyecto de 150 casas básicas, de albañilería reforzada de 2 pisos,
con losa tipo Tralix, ubicada en la ciudad de Temuco.
5. Objetivos
5.1.Objetivo General
Conocer e implementar los contenidos y metodología en la inspección y control de

calidad de los hormigones, tanto desde el inicio hasta su colocación final en obra.
5.2.Objetivos Específicos
Reconocer los procesos y procedimientos en la inspección y control de hormigones,

además de interpretar y analizar leyes y normativa vigente que aplica.
Determinar los procedimientos técnicos y preventivos, evaluando los riesgos

potenciales de las labores que involucra una obra con estas características.
6. Planificación
Como primera etapa debemos recordar las medidas de seguridad necesarias para
poder efectuar este tipo de trabajos.
Antes de dar inicio a la actividad de hormigonado se debe verificar la conformidad

de las actividades de moldaje y enfierraduras precedentes del proceso. Velando
además por que existan las condiciones óptimas de seguridad para realizar la faena.
Se debe asegurar la disponibilidad en condiciones óptimas de los medios de

transporte, vaciado, personal competente, equipos y maquinarias necesarios para la
correcta ejecución de faena.
Si se llegase a producir un atraso en la entrega de las actividades previas al

hormigonado, el supervisor junto al Jefe de Obra solicitarán al Profesional de terreno
su aprobación para modificar el programa de hormigonado con la planta
abastecedora. Ya sea en la cantidad solicitada o en el horario de llegada de los
camiones a obra.
Antes de iniciar los trabajos en obra, el supervisor conformará cuadrillas de trabajo

de acuerdo a las características de los elementos a hormigonar. Además, instruirá a
su personal acerca de los riesgos presentes en la operación, adoptando medidas

HORMIGONES EN OBRA
Revisión:00
preventivas y de control según se requiera, tanto en el aspecto de seguridad como

el de calidad. Todo personal involucrado en las labores a realizar debe contar con:
 Charlas de Seguridad
 Charlas de Procedimientos.
Los elementos de protección personal (EPP) para este tipo de trabajos son:
 Casco y zapatos de seguridad en forma permanente

 Botas en el hormigonado de losas
 Guantes de cuero para la manipulación y manejo de carretillas
 Guantes de goma y respirador para la carga de cemento en betoneras
 Antiparras para la operación de flexible de bomba de hormigón
 Protector auditivo y antiparras en la operación de betoneras
 Cinturón de seguridad para hormigonado de pilares, muros y en borde de
losas.
Los equipos y materiales para la realización de este trabajo serán:
 Sondas vibradoras.
 Bombas Hormigoneras
 Capachos
 Carretillas
 Palas
 Cono de Abrams
 Reglas de aluminio
 Alisadores de pavimentos.
7. Hormigón a utilizar
Para la realización de esta obra se apunta los hormigones a utilizar.
7.1.Emplantillado
Sera de Grado G-5; R28>50 kgcm² o con una dosificación mínima de 170
(kg/cem/m3) de hormigón. En general, tendrá un espesor mínimo de 5 y 10 cm.
Según se indica en planos de detalles de fundaciones, colocado para toda fundación
que tenga enfierradura en su cara inferior y este en contacto directo con el suelo.
(kg/cem/m3) de hormigón. Se permitirá usar como máximo un 20% de volumen de
bolón desplazador de 4” de diámetro.
7.2. Sobre cimientos y vigas
Sera de Grado G-25; R28>250 kgcm² o con una dosificación mínima de

297,5(kg/cem/m3) de hormigón. Dependiendo del tipo de cemento a utilizar, se
permitirá el uso de aditivo plastificante del tipo WRDA PX.

HORMIGONES EN OBRA
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7.3.Radier
(kg/cem/m3) de hormigón. El radier deberá ser afinado en fresco y sus
imperfecciones se corregirán con mortero en razón cemento/arena =1/3. Se
contemplarán rellenos granulares no inferiores a 20cm.
7.4.Sobre losa
Sera de Grado G-25; R28>250 kgcm². Antes de ser vaciado el hormigón, se debe
considerar una malla electrosoldada tipo ACMA confeccionada con acero tipo AT
56-50H.
8. Descripción de actividades
8.1.Ejecución
A la llegada del camión a obra, el supervisor de hormigones deberá estar en la zona

de descarga del hormigón. El deberá solicitar la guía de despacho de este, para así
revisar las posibles variables como: Hora de carguío, hora de llegada, patente, N°
de guía de despacho, sello, volumen, tipo de hormigón, planta, T° y cono.
Se debe asegurar y garantizar que el laboratorio designado realice las muestras de

hormigón fresco establecidas en el plan de muestreo. Además de otorgar todas las
facilidades para la confección de las probetas, según lo indicado en la Nch. 171
“Extracción de muestras de hormigón fresco”.
En caso de que el camión se halla descargado y sobrepase el tiempo establecido

como “Hormigón fresco” según la Nch171, será el profesional de terreno quien
determine la decisión a tomar.
Una vez recepcionado el hormigón, se debe chequear y asegurar la instalación de

separadores de moldajes en todos los elementos a hormigonar, velando por el
cumplimiento del recubrimiento de las armaduras, según lo establecido en el
proyecto de cálculo.
8.2.Transporte de Hormigón en obra
El transporte del hormigón fresco deberá ser realizado con equipos que sean
estancos y no deberán ser sobrecargados para evitar derrames de material.
Se controlará la existencia, y adecuada calidad de los equipos para el transporte del
hormigón en obra y su disponibilidad según su alcance y forma en que se ha
previsto la faena, de manera de evitar la segregación de la mezcla.
La permanencia máxima del hormigón tanto en mezcladoras, depósitos, camiones,
etc., no deberá ser superior a 30 minutos, manteniéndolo siempre protegido de la
acción directa del sol.

HORMIGONES EN OBRA
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Cada paso en la manipulación, transporte y vaciado del hormigón deberá ser

cuidadosamente vigilado para mantener uniformidad dentro de la mezcla. El
transporte del hormigón dentro de la obra deberá asegurar que el material no se
disgregue, para ello será necesario utilizar equipos de transporte que sean estancos
para prevenir pérdidas de mortero o lechada.
8.3.Transporte de Hormigón en Carretillas
Cuando se utilicen carretillas, se recomienda el empleo de aquellas que poseen

cuerpo pivoteado de modo que, si se basculan ligeramente, el cuerpo voltea para
facilitar la descarga. Deberán existir pistas suaves, rígidas y seguras para reducir al
mínimo la tendencia a la segregación del material y mejorar la seguridad del
operador.
Por otra parte, la segregación en el lugar de descarga de la mezcladora puede
corregirse proporcionando un tubo de bajada al final del vertedero, de modo que el
hormigón caiga verticalmente en el centro del cucharón o cubeta receptora.
8.4.Transporte de Hormigón en Capachos
Cuando se utilizan capachos manipulados por grúas, deberán evitarse los golpes y
vibraciones que puedan causar la segregación, particularmente si el hormigón es de
consistencia plástica.
8.5.Otros medios de Transporte
Otro medio de transporte que puede ser utilizado es el camión tipo mezclador,
agitador o simplemente de carga. Este último no es el más apropiado, salvo en
distancias cortas, siempre y cuando se cumplan condiciones de pistas uniformes y
la mezcla de hormigón sea capaz de soportar vibraciones sin sufrir segregación. La
descarga se realizará por medio de canoas extensibles de ángulo variable o por
cintas transportadoras. El tiempo de transporte y entrega contando desde la
fabricación hasta la descarga no deberá exceder a 2 horas, a menos que se
adopten las medidas técnicas para un mayor tiempo, lo cual se deberá solicitar
previamente.
8.6.Hormigón de losas
En losas, se debe enfatizar el correcto vibrado en las zonas donde se concentra la

canalización de redes eléctricas y sanitarias, con el fin de evitas la generación de
nidos de piedra.
En el hormigonado de losas se considerará la posterior actividad de afinado de la

superficie, para lo cual se utilizan distintas formas, dependiendo de la herramienta o
maquinaria a utilizar. Así tenemos por ejemplo el uso de reglas de aluminio en su
nivelación o alisadoras del tipo helicóptero. El nivel de terminación que se le dará a

HORMIGONES EN OBRA
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la losa está directamente relacionado con las especificaciones técnicas y el grado

de terminación y recubrimiento que se le dará.
8.7.Hormigón en elevaciones
Al hormigonar muros y/o pilares, el llenado se hará por capas no mayores a 50cm.,
el vibrador deberá penetrar en al menos un 50% la capa anterior, con el fin de
obtener una adecuada unión entre capas. Para una correcta compactación, el
vibrador debe entrar lentamente en forma perpendicular por alrededor de 10 a 20
segundos, hasta ver una pequeña lechada superficial y se sacara de igual forma a
como se introdujo, con el cuidado de no trasladarlo de un punto a otro si no ha
salido completamente, con el fin de no incorporarle aire a la mezcla.
8.8.Consideraciones
Jamás se deberán vibrar las armaduras de enfierradura de las estructuras, así como
tampoco de forma directa sobre las caras de moldaje, ya que estas provocarán que
se produzca la segregación del hormigón, provocando la formación de nidos.
Además de generar las acumulaciones técnicas y el grado de terminación y
recubrimiento que se le dará.
Se debe rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente,

asegurando su correcta compactación sin producir nidos de piedra.
El curado del hormigón deberá hacerse tan pronto como inicie su proceso de
endurecimiento y para ello será necesario considerar las condiciones climáticas,
según lo señalado en la Nch 170, o indicaciones del calculista. La temperatura
ambiente optima de colocación es entre 5°C a 30°C.
Se debe asegurar la instalación de todos los elementos, artefactos, canalizaciones y

pasadas, que sean embebidos en hormigón de muro y losas, que señalen los
proyectos de agua potable, gas, alcantarillado, electricidad, corrientes débiles o
cualquier aprobado por arquitectura.
En caso de existir deficiencia, el supervisor de Hormigón debe dar aviso al jefe de

obra o profesional de terreno, quien evaluara la situación en conjunto con el
encargado de calidad de la obra, a fin de identificar la deficiencia detectada en
forma oportuna, evitando atrasos en la ejecución de la actividad.
El vertido deberá hacerse verticalmente a través de embudos y mangas. No se

deberá arrojar el hormigón con la pala a gran distancia, distribuirlo con rastrillos o
hacerlo avanzar más de un metro dentro de los moldajes. Tampoco se deberá hacer
avanzar el hormigón mediante el uso del vibrador.

HORMIGONES EN OBRA
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Imagen 1 ref. Forma Correcta
Imagen 2 ref. Forma Incorrecta
Imagen 3 ref. Vaciado de Hormigón


HORMIGONES EN OBRA
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9. Puntos de inspección
9.1. Ensayo Del Asentamiento De Cono de Abrams
La norma Nch1019. EOf74 establece el procedimiento para determinar la docilidad

del hormigón fresco por el método del asentamiento del cono de Abrams, ya sea en
laboratorio o en obra. A continuación, se describe paso a paso el método antes
mencionado.
Muestra de hormigón y acondicionamiento del

equipo
L a cantidad de hormigón necesaria para efectuar

este ensayo no será inferior a 30 litros. Se debe
humedecer previamente el equipo que se use,
solo con agua, para evitar que los implementos le
Nota: La muestra debera
resten humedad a la mezcla (no se permite
tomarse entre el 10 y el
emplear aceite ni grasa).
90% de la descarga.
Imagen 4 ref. Muestra de hormigón
Posición del operador
Se coloca el molde sobre la placa de apoyo

horizontal. El operador se para sobre las
pisapiedras evitando el movimiento del molde
Nota: Verificar que el
durante el llenado
lugar sea horizontal,
firme y sin vibraciones.
Imagen 5 ref. Posición del operador


HORMIGONES EN OBRA
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Llenado de molde 1ra capa
Se llena el molde en tres capas de igual volumen,

apisonadas con 25 golpes de varillas, distribuidos
unifomemente. La capa inferior se llena hasta
aproximadamente 7 cm de altura, se compacta con
25 golpes de varilla-pisón. Los primeros golpes Nota: La capa se debe
deben hacerse con la varilla ligeramente inclinada apisonar en toda su
alrededor del perímetro, continuando hacia el profundidad sin golpear
centro en espiral. la placa.
Imagen 6 ref. Llenado de molde 1ra capa
Llenado del molde 2da capa
Se llena el cono hasta 2/3 de su volumen (15 cm o

media altura) y se compacta nuevamente con 25
golpes de pisón, penetrando algunos centímetros Nota: Si por falta de
en la 1ra capa. El apisonado se distribuye precisión, se golpea el
uniformemente. cono al introducir la
varilla, el ensayo se
debe repetir.
Imagen 7 ref. Llenado de molde 2da capa
Llenado del molde 3ra y ultima capa
Se llena el cono hasta desbordarlo y se compacta

nuevamente con 25 golpes de pisón, penetrando
algunos centimetros en la 2da capa.
Imagen 8 ref. Llenado de molde 3ra capa


HORMIGONES EN OBRA
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Enrase y limpieza
Terminada la compactación de la capa superior, se

enrasa la superficie haciendo rotar sobre ella la
varilla-pisón. Sin dejar de pisar las pisaderas, se
limpia el hormigon derramado alrededor del
molde.
Imagen 9 ref. Enrase y limpieza
Levantamiento del molde
Se carga el molde con las manos, sujetandolo por

las asas y dejando las pisaderas libres. Luego se
levanta en dirección vertical sin perturbar el Nota: Toda la operación
hormigón. Debe hacerse en un lapso de 5 a 10 de llenado y
segundos. levantamiento no debe
demorar mas de 3
minutos.
Imagen 10 ref. Levantamiento del molde
Medición del asentamiento
Se coloca eñ pisón horizontalmente atravesado

sobre el cono invertido, de modo que se extienda
por sobre el hormigon asentado. Se mide la
distancia entre la barra y el centro original de la
cara superior del hormigón aproximando a 0,5 cm.
Esta distancia es el ASENTAMIENTO del hormigón.
Imagen 11 ref. Medición del asentamiento


HORMIGONES EN OBRA
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 Consideraciones al ensayo
 El método se aplica a hormigones con áridos de tamaño máximo igual o
inferior a 50mm
 Es aplicable a docilidades entre 2 y 18 cm
 Se ejecuta entre el 10 y 90% de la descarga
 Si el hormigón moldeado se inclina decididamente hacia un lado, sufre
segregaciones o corte, se deberá repetir el ensayo
 El ensayo debe ser realizado por personal capacitado
 El resultado permite determinar si el hormigón contiene la cantidad de agua
considerada en el diseño.
Casos que requieren la repeticiom del ensayo
Imagen 12 ref. Errores cono de Abrams
10. Tabla de Docilidad
Las tolerancias aceptadas en la medición del Cono de Abrams son las indicadas a
continuación:
Asentamiento del
Docilidad Tolerancia en la medición
cono
Seca 2 ±1
Plástica 3a5 ±2
Blanda 6a9 ±2
Fluida > 10 ±3
Tabla N°1 ref. Tabla de Docilidad

HORMIGONES EN OBRA
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11. Compactación del Hormigón
Para realizar una buena compactación del Hormigón, se debe considerar lo

siguiente:
 Se debe efectuar con los equipos adecuados

 Obtener la máxima compacidad del hormigón, reduciendo la cantidad de
huecos y eliminando aire atrapado.
 El vibrador de inmersión deberá penetrarse en el Hormigón siempre
verticalmente.
 Rellenar completamente el moldaje sin deformarlo y sin producir nidos de
piedra.
 Rodear en forma continua las armaduras.
 Obtener la textura superficial especificada.
 La elección del sistema de compactación más adecuado depende de la
docilidad del hormigón y de las condiciones particulares de la obra.
Imagen 13 ref. Correcto vibrado de Hormigón
 Efectos indeseados:
 Alta porosidad (Permeabilidad)
 Menor Resistencia (Mecánica, Desgaste, Otros)
 Fisuras
 Congelamiento.

HORMIGONES EN OBRA
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12. Curado del Hormigón
El curado del Hormigón tiene como propósito mantener la humedad y las

condiciones de temperatura del Hormigón, por el periodo de tiempo que se requiera,
para que el hormigón alcance sus propiedades y se debe iniciar tan pronto como las
operaciones de colocación de Hormigón lo permitan y/o las condiciones ambientales
lo hagan necesario. Siempre considerando el plazo que se establezca en las
Especificaciones Técnicas, en función del tipo, clase y categoría del cemento, de la
temperatura y grado de humedad del ambiente.
Imagen 14 ref. Curado del Hormigón


HORMIGONES EN OBRA
Revisión:00
13. Registros
Acta de procedimiento:
Regis tro : R G-GE-019.00

Fec ha: jun.-21
Revis ió n: 0
REGISTRO INTERNO P ágina: 1 de 1
Ane xo : N/A
Fecha: Hora Inicio: Hora Término: Duración: TIPO DE COMUNICACIÓN
Temas tratados:
Marque una X
CHARLA DIARIA (5 MINUTOS)
CHARLA SEMANAL
CHARLA OPERACIONAL
CHARLA INTEGRAL
CHARLA MOTIVACIONAL
CHARLA RIESGO ESPECIFICO
DERECHO A SABER
Relator: Firma: Lugar de Reunión: PROCEDIMIENTO X

Cargo: Cliente SEGURIDAD
REUNION
REISTRUCCIÓN ACCIDENTADO
Nº NOMBRE RUT FIRMA ÁREA
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
OBSERVACIONES:
NOTA: ESTE FORMULARIO DEBE SER DEVUELTO A LA UNIDAD DE PREVENCIÓN DE RIESGOS


HORMIGONES EN OBRA
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Acta de Seguridad:
Regis tro : R G-GE-019.00

Fec ha: jun.-21
Revis ió n: 0
REGISTRO INTERNO P ágina: 1 de 1
Ane xo : N/A
Fecha: Hora Inicio: Hora Término: Duración: TIPO DE COMUNICACIÓN
Temas tratados:
Marque una X
CHARLA DIARIA (5 MINUTOS)
CHARLA SEMANAL
CHARLA OPERACIONAL
CHARLA INTEGRAL
CHARLA MOTIVACIONAL
CHARLA RIESGO ESPECIFICO
DERECHO A SABER
Relator: Firma: Lugar de Reunión: PROCEDIMIENTO
Cargo: Cliente SEGURIDAD X

REUNION
REISTRUCCIÓN ACCIDENTADO
Nº NOMBRE RUT FIRMA ÁREA
10
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18
19
20
21
22
OBSERVACIONES:
NOTA: ESTE FORMULARIO DEBE SER DEVUELTO A LA UNIDAD DE PREVENCIÓN DE RIESGOS


HORMIGONES EN OBRA
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14. Resultados
Como resultado final del informe presentado, se da cuenta de las medidas

necesarias para un buen control, monitoreo y colocación del Hormigón en obra,
basándose en las normativas vigentes que aplican hoy en chile.
15. Solución
Como solución a este proyecto, se crea un procedimiento de instrucción y control de

los Hormigones en obra, basándose en las normativas vigentes en nuestro país.
16. Conclusiones y reflexiones
Como conclusión a este informe y proyecto, podemos determinar que los trabajos
realizados en Hormigón comúnmente tienden a tratarse como trabajos fáciles y sin
riesgos. Lo que junto al exceso de confianza recae en accidentes leves, menos
grabes y grabes.
A pesar de que existen variadas normas de seguridad y control dentro de una obra,
siempre es necesario contar con un procedimiento detallado del control de
Hormigón en esta. La elección de una metodología incorrecta puede causar daños
irreparables tanto como a las estructuras, como al personal que se encuentra en
contacto directo con el Hormigón. Por este motivo es siempre necesario analizar
previamente el área de trabajo, pretendiendo así mitigar así posibles daños a
terceros.
Todo proyecto debe contemplar un esquema de control de calidad que permita
verificar la correcta ejecución de los trabajos. Desde este punto de vista, la
permanencia en obra de una inspección técnica idónea resulta siempre aconsejable,
sobre todo tomando en cuenta la trascendencia que provoca un trabajo de tan
envergadura.

HORMIGONES EN OBRA
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17. Bibliografía
NCh 170Of. 2016 Hormigón, requisitos generales

NCh 171Of 1975 Extracción de muestras de Hormigón
NCh 1019Of.2009 Hormigón – Determinación de la docilidad- Método del
asentamiento del cono de Abrams.
LCh_03 Hormigón Fundaciones
LCh_06 Hormigón Muros y pilares
LCh_09 Hormigón Losas

TAP Eduardo Rodríguez Galvez

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SANTIAGO, JUNIO 2021

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

1. Tabla de control de cambios..................................................................................................3

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

1. Tabla de control de cambios

Rev. N° Fecha Alcance de la modificación N° Pagina probado por

0.0 06-06-2021 Versión inicial Encargado de calidad

Nota importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de EARG (EDUARDO ANTONIO

Elaborado por. Aprobado por.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

Las obras de construcción se caracterizan por su diversidad, de modo que las

Los procedimientos de construcción constituyen los distintos procesos, sistemas y

3. Descripción de la Situación Problemática

El siguiente procedimiento se aplicará a todas las operaciones y personal

4.1.Definición del Problema

Establecer una metodología de trabajo para conseguir una correcta aplicación y

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

4.2.Delimitación del Problema

Para este proyecto se creará un procedimiento de calidad de hormigón. El cual será

Conocer e implementar los contenidos y metodología en la inspección y control de

Reconocer los procesos y procedimientos en la inspección y control de hormigones,

Determinar los procedimientos técnicos y preventivos, evaluando los riesgos

Antes de dar inicio a la actividad de hormigonado se debe verificar la conformidad

Se debe asegurar la disponibilidad en condiciones óptimas de los medios de

Si se llegase a producir un atraso en la entrega de las actividades previas al

Antes de iniciar los trabajos en obra, el supervisor conformará cuadrillas de trabajo

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

preventivas y de control según se requiera, tanto en el aspecto de seguridad como

 Casco y zapatos de seguridad en forma permanente

Los equipos y materiales para la realización de este trabajo serán:

Para la realización de esta obra se apunta los hormigones a utilizar.

7.2. Sobre cimientos y vigas

Sera de Grado G-25; R28>250 kgcm² o con una dosificación mínima de

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

A la llegada del camión a obra, el supervisor de hormigones deberá estar en la zona

Se debe asegurar y garantizar que el laboratorio designado realice las muestras de

En caso de que el camión se halla descargado y sobrepase el tiempo establecido

Una vez recepcionado el hormigón, se debe chequear y asegurar la instalación de

8.2.Transporte de Hormigón en obra

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

Cada paso en la manipulación, transporte y vaciado del hormigón deberá ser

8.3.Transporte de Hormigón en Carretillas

Cuando se utilicen carretillas, se recomienda el empleo de aquellas que poseen

8.4.Transporte de Hormigón en Capachos

8.5.Otros medios de Transporte

En losas, se debe enfatizar el correcto vibrado en las zonas donde se concentra la

En el hormigonado de losas se considerará la posterior actividad de afinado de la

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

la losa está directamente relacionado con las especificaciones técnicas y el grado

Se debe rellenar completamente el moldaje sin deformarlo excesivamente,

Se debe asegurar la instalación de todos los elementos, artefactos, canalizaciones y

En caso de existir deficiencia, el supervisor de Hormigón debe dar aviso al jefe de

El vertido deberá hacerse verticalmente a través de embudos y mangas. No se

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

Imagen 1 ref. Forma Correcta

Imagen 2 ref. Forma Incorrecta

Imagen 3 ref. Vaciado de Hormigón

PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN Y CONTROL PARA LOS PRO 01-PR13

9.1. Ensayo Del Asentamiento De Cono de Abrams

La norma Nch1019. EOf74 establece el procedimiento para determinar la docilidad

Muestra de hormigón y acondicionamiento del

L a cantidad de hormigón necesaria para efectuar