TEMA 1: CONCEPTOS

GENERALES COMPUESTOS HIDROCARBURIFEROS

QUE SON HIDROCARBUROS

 Los Hidrocarburos son un grupo de compuestos orgánicos que contienen principalmente carbono e
hidrógeno
 Son los compuestos orgánicos más simples y pueden ser considerados como las sustancias
principales de las que se derivan todos los demás compuestos orgánicos

Estructura

Fuentes de Energía

QUE ES UN HIDROCARBURO

QUÉ ES EL GAS NATURAL

El gas natural consiste en una mezcla de gas, en proporciones variables

 Otros gases, que pueden estar presentes en proporciones
Metanos apreciables
nitrógeno, dióxido de carbono
Más de 70%

USOS DEL GAS NATURAL

Principalmente se utiliza como combustible para proporcionar calor, impulsar turbinas productoras de
electricidad o mover motores.

 Generación de Electricidad
 Combustible para vehículos
 Uso doméstico
 Uso industrial

TÉRMINOS Y DEFINICIONES

 GAS AMARGO:

Contiene derivados del azufre (ácido sulfhídrico, mercaptanos, sulfuros y disulfuros), y dióxido de
carbono

 GAS DULCE:
Libre de derivados del azufre y dióxido de carbono, se obtiene al endulzar el gas amargo utilizando
solventes químicos o físicos, o adsorbentes

 GAS HÚMEDO:

Contiene cantidades importantes de hidrocarburos más pesados que el metano, es el gas asociado

 GAS SECO:

Contiene cantidades menores de otros hidrocarburos, y en su mayoría contiene gas metano, es el

gas no asociado

COMPOSICIÓN DEL GAS NATURAL

PODER CALÓRICO

CALOR

El calor, es energía térmica que se transfiere de un sistema más caliente a un sistema más frío que
están en contacto. De tal manera logra un equilibrio térmico a través de la igualdad de temperatura
entre ambos cuerpos. La transmisión del calor puede ocurrir de las siguientes maneras:
  Conducción térmica: (el calor fluye de un objeto >T a la de <T, sin nada físico visible).
 Convección térmica: (el calor fluye de un fluido >T a la de < T), circulación continua de fluido)
 Irradiación térmica: (es el calor emitido por un cuerpo, sin que haya contacto con el otro cuerpo)

En el Sistema Internacional de Unidades (SI) el calor es medido en calorías (cal) y joules (J).

LA DEFINICIÓN DEL PODER CALORÍFICO DE UN COMBUSTIBLE:

Es la cantidad de calor que se obtiene tras su combustión. Durante la combustión, la energía química del
combustible se transforma en energía térmica, la cual se transfiere en forma de calor

TEMA 2:
PROPIEDADES DEL GAS
LEYES DE LOS GASES

LEY DE BOYLE

LEY DE CHARLES

LEY DE GAY LUSSAC

LEY GENERAL DE LOS GASES

PROPIEDADES DEL GAS NATURAL

•Para entender y predecir el comportamiento de yacimientos de gas y petróleo como una función de presión,
volumen y temperatura (PVT), es importante conocer las propiedades físicas de los fluidos del yacimiento.
Estas propiedades, por lo general son determinadas por experimentos de laboratorio realizados sobre las
muestras de fluidos obtenidas de pozos. En ausencia de estas propiedades experimentales, el trabajo de
caracterización y estudio de yacimientos sería muy difícil

Propiedades del Gas Natural

•Ecuación de estado para un Gas Ideal:
•PV = nRT
•Ecuación de estado para un Gas Real:
•PV = ZnRT

Propiedades del Gas Natural

•1. Densidad Absoluta
•2. Densidad Relativa
•3. Volumen Específico
•4. Viscosidad del Gas
•5. Peso Molecular Aparente.

GASES REALES
• Un gas real se define como un gas con un comportamiento termodinámico que no sigue la ecuación de
estado de los gases ideales.
• Bajo la teoría cinética de los gases, el comportamiento de un gas ideal se debe básicamente a dos
hipótesis:
•– las moléculas de los gases no son puntuales.
•– La energía de interacción no es despreciable

FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL GAS (Z)

 • El factor de desviación (Z) (factor de compresibilidad), consiste en la razón de volumen que ocupa ese gas
a determinadas condiciones de P y T.
• Es una propiedad termodinámica útil para aplicar la ley de los gases ideales al comportamiento de un gas
real.

TEMA 3: SEPARACION DEL GAS

TRASPORTE

• Cuando el hidrocarburo llega al cabezal de pozo, este es conducido por medio de tuberías hacia la batería
en donde se separará el petróleo del agua y gas.

TUBERÍAS
En la industria existen varias clases de tuberías según el uso y las condiciones con que se trabajan en las
cuales se tiene en cuenta:
• - Presión de servicio
• - Rata de flujo
• - Movimiento relativo y ubicación del equipo de la prueba de pozo

GENERALIDADES

En forma generalizada una estación de recolección, tratamiento y almacenamiento de hidrocarburos, se

define como: una instalación industrial a donde llega el fluido producido por los pozos de un área
determinada, para realizarle la respectiva separación de sus fases (petróleo, agua y gas), tratarlo y
almacenarlo en condiciones óptimas para ser utilizado o para la venta.

LOCALIZACIÓN DE BATERÍAS DE PRODUCCIÓN

 Facilidad de acceso, costos de transporte.

 Cercanía a pozos actuales o por perforar.
 Disponibilidad de agua.
 Disponibilidad de fuentes de energía.
 Facilidad para eliminación de desechos sin contaminar.
 Lejanía a sitios residenciales.

Componentes

• Siguiendo el orden del proceso y teniendo en cuenta la finalidad y funciones de una batería de
recolección, tratamiento y almacenamiento de crudo tenemos las siguientes partes

 Colector
 Separadores: Líquido-gas, Trifásicos
 Tanques de Almacenamiento
 Sistemas de Bombeo

COLECTOR
 • En una batería todas las líneas llegan a un sitio común conocido como múltiple de recibo o serpentina,
constituido por un conjunto de válvulas, tuberías y accesorios. Un múltiple cuenta con colectores de
producción general que facilitan la clasificación del crudo de acuerdo al corte de agua.

FUNCIONES DEL COLECTOR

 Recibir los fluidos provenientes de los pozos a las condiciones de presión estipulada.
 Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la vasija o sitio de destino.

 Facilita hacer los movimientos para hacer un determinado pozo

CLASIFICACIÓN DE LOS SEPARADORES

• Los separadores se pueden clasificar dependiendo de las fases que separan, como de la forma, de la
posición y utilización de trabajo.

• Según las fases que separan pueden ser bifásicos o trifásicos. Serán bifásicos si solamente separan gas
y líquido y trifásicos si separan gas, petróleo y agua

VERTICALES

• Recipiente, con sus ejes cilíndricos paralelos al suelo, que se utiliza para separar petróleo, gas y agua
del flujo de producción. El recipiente puede ser un separador de dos o tres fases.

 Fluidos con cantidades apreciables de lodo y sólidos.

 Corrientes donde los volúmenes de líquido varían rápidamente e instantáneamente (pozos con
levantamiento de gas intermitente).
 Colocados después de equipos que pueden causar condensación o coalescencia de líquidos.
 Instalaciones con limitaciones en espacio horizontal (plataforma costa afuera).

HORIZONTALES

Recipiente, con sus ejes cilíndricos paralelos al suelo, que se utiliza para separar petróleo, gas y agua del
flujo producido. El separador horizontal puede ser de dos o tres fases

 Los separadores horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen una RGL alta pero una
tasa líquida estable.
 Para manejar crudos espumosos.
 Pozos con ratas de flujo relativamente constantes.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

VERTICALES:

• Ventajas:

• Eficientes para el manejo de sólidos

• Eficientes para absorber turbulencia
• Menor tendencia a la reincorporación de líquido al caudal de gas.
• Ocupa un menor espacio.

• Limitaciones:
 • Dificulta el mantenimiento y el control de las válvulas de alivio, cabezote de seguridad etc.
• Se dificulta el transporte.

HORIZONTALES:

• Ventajas:

• Más eficiente en el manejo de crudos espumosos.

• Más eficiente en el manejo de emulsiones.
• Mayor facilidad en el manejo y mantenimiento de instrumentos de control.
• Son de fácil transporte

• Limitaciones:

• Tiene limitaciones para absorber turbulencia.

• No maneja sólido como lo hace el vertical.
• Requiere de mayor área de instalación.

TANQUES DE ALMACENAMIETNO

• Son recipientes que se utilizan para almacenar líquidos o gases en la etapa final del proceso, con la finalidad
de proteger el producto de contaminaciones o de materia extraña

CLASIFICACIÓN DE LOS TANQUES

• Por su forma:

 Cilíndricos con techo cónico.

 Cilíndricos con fondo y tapa cóncavos.
 Cilíndricos con techo flotante.
 Cilíndricos con membrana flotante.
 Esféricos

CILÍNDRICOS CON TECHO CÓNICO.

• Se usan generalmente para almacenar crudos o productos que tengan una presión de vapor relativamente
baja, es decir, aquellos que no tienen tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente.

CILÍNDRICOS CON FONDO Y TAPA CÓNCAVOS

• Se emplean generalmente para el almacenamiento de productos con una presión de vapor relativamente
alta, es decir, aquellos con una tendencia a producir vapores a la temperatura ambiente.
CILÍNDRICOS CON TECHO FLOTANTE

• En su construcción se asemejan a los techos cónicos con la diferencia que su tapa superior o techo flota
sobre el fluido almacenado, desplazándose verticalmente de acuerdo al nivel.
• Dentro de sus ventajas es que disminuye las perdidas por evaporación y no generan electricidad estática

CILÍNDRICOS CON MEMBRANA FLOTANTE

• Con el objeto de minimizar las perdidas por evaporización a los tanques de techo cónico se les coloca una
membrana flotante en la parte inferior del tanque, diseñada y construida de tal forma que flote sobre el fluido
almacenado.

ESFÉRICOS

• Se usan generalmente para almacenar productos con una presión de vapor bastante alta como son el
propano (LGP) y los butanos

TEMA 4:
DESHIDRATACION DEL GAS

INTRODUCCIÓN
La mayoría de los gases naturales, contienen cantidades de agua a la presión y temperatura a la cual son
extraídos del yacimiento.
El contenido de agua o vapor de agua en el gas, resultan inconvenientes para la conducción del gas por
tuberías.

¿POR QUÉ DESHIDRATAR EL GAS?

 Evitar la formación de hidratos en el proceso del gas.

 Los hidratos ocurren principalmente cuando la humedad del gas se condensa y al sufrir una fuerte caída
de presión y temperatura, da como consecuencia la formación de hidratos

UNIDAD DE DESHIDRATACIÓN
• Procesos de deshidratación
 Absorción. La deshidratación por absorción consiste en remover el vapor de agua del gas a través del
contacto con un desecante líquido, en este caso los glicoles son los desecantes más efectivos.
 Adsorción. La deshidratación por adsorción involucra una forma de aleación entre las partículas del
desecante sólido y el vapor de agua en el gas, la deshidratación con sólidos es mucho más eficiente que
la deshidratación con glicol.

DESHIDRATACIÓN POR ABSORCIÓN

• EQUIPOS DE UNA UNIDAD DE DESHIDRATACION

 • - Separador De Entrada
• - La columna absorbedora
• - Regeneradora
• - Separador Flash
• - Rehervidor

UNIDAD DE DESHIDRATACION

• EQUIPOS DE UNA UNIDAD DE DESHIDRATACION

• - Intercambiadores Glicol/Glicol
• - Bomba de Glicol
• - Regeneradora
• - Separador Flash
• - Rehervidor

DESHIDRATACIÓN POR ADSORCIÓN

La adsorción implica una forma de adhesión entre la superficie del desecante sólido y el vapor de agua en el
gas. El agua forma una capa extremadamente fina que se adhiere a la superficie del desecante sólido por
fuerzas de atracción, pero no hay reacción química.

 Los desecantes sólidos son más efectivos que los desecantes líquidos.
 Los desecantes pueden atrapar hasta H2S, CO2 y mercaptanos
 Se puede extraer la humedad en su totalidad.

TAMICES MOLECULARES

• Los tamices moleculares son fabricados en dos tipos de cristal, un cubo simple o cristal tipo A y un cubo
centrado o cristal tipo X. Son capaces de deshidratar el gas a un contenido de agua menor de 0,1 ppm, se
prefiere para deshidratar el gas antes de procesos criogénicos; es Excelente para remover el H2S, CO2,
soportar altas temperaturas de deshidratación y alta selectividad

EQUIPOS DE UNA UNIDAD DE ADSORCION

• Los componentes típicos de la unida son los siguientes:

 Separador de gas de entrada.
 Dos o más contactores de adsorción llenos de desecantes sólidos.
 Un calentador de alta temperatura para regenerar y reactivar los desecantes.

EQUIPOS DE UNA UNIDAD DE ADSORCION

 Un enfriador del gas de regeneración para condensar el agua del gas de regeneración.
 Un separador para el gas de regeneración para quitar el agua que se ha condensado del gas.
  Tuberías, distribuidores, válvulas conmutadoras y controles para dirigir y controlar el flujo de los gases
de acuerdo a los requerimientos del proceso

TEMA 5:
ENDULZAMIENTO DEL GAS

INTRODUCCIÓN

El endulzamiento se hace con el fin de remover el H2S y el CO2 del Gas Natural, se llama así porque se
remueven los olores amargos y sucios del gas al despojarse de dichos elementos no deseados.

TIPOS DE PROCESOS

a) Proceso con solventes químicos.- En estos sistemas, los componentes ácidos del gas natural,
reaccionan químicamente con un componente activo, para formar compuestos inestables en un solvente
que circula dentro de la planta. Este proceso consta de dos etapas:
1. Absorción de gases ácidos
2. Regeneración de la solución absorbente

b) Procesos con solventes físicos.- Estos procesos se caracterizan por su capacidad de absorber, de
manera preferencial, diferentes componentes ácidos de la corriente de hidrocarburos. También llevan asociado
calor de solución, el cual es considerablemente más bajo que el calor de reacción en los procesos de solventes
químicos. La absorción trabaja mejor con alta presión parcial de gas ácido y bajas temperaturas. La carga de
gas ácido en el solvente es proporcional a la presión parcial del componente ácido del gas que se desea tratar.

c) Procesos con solventes híbridos.- Los procesos híbridos trabajan con combinaciones de solventes
químicos y físicos, presentan las características de ambos procesos. La regeneración se logra por separación
en múltiples etapas y fraccionamiento

d) Procesos de conversión directa.- Se caracterizan por su selectividad hacia la remoción del sulfuro de
hidrógeno (H2S). El H2S es removido preferencialmente de la corriente de gas por una solución alcalina que
contiene transportadores de oxígeno que circula en el sistema. Los solventes pueden ser reducidos fácilmente
por el H2S y rápidamente oxidados por el aire, para producir azufre elemental. La solución se regenera por aire
la cual también actúa como un agente de flotación para el azufre formado.

SOLVENTES QUÍMICOS

• Hay muchas aminas usadas para tratar el gas:

 Monoetanolamina (MEA)
 Dietanolamina (DEA)
 Metildietanolamina (MDEA)
 Metildietanolamina activada (A-MDEA
EQUIPOS DE PROCESO

• A) Depurador de entrada
• b) Torre contactora
• C) Depurador de Salida
• d) Tanque de flasheo
• e) Intercambiador de calor Amina rica-Amina pobre
• F) Torre Regenradora de amina
• g) Cooler
• h) Filtros
• I) Tanque de abastecimiento y reposición
• j) Bomba de circulación de amina pobre

DIAGRAMA DE PROCESO