Identificacion de Peligros Taller Automotriz

Identificación de contaminantes químicos en un taller de mantenimiento de vehículos y
propuestas de medidas de control.

Luis Carlos Mojica Pérez
Karina Paola Lobo Tovar
Francisco Javier Candía Garzón
Tutora
Diana Carolina Rodríguez Romero
Fundación Universitaria del Área Andina
Facultad de Ciencias de la Salud y del Deporte
Especialización en Gerencia en Seguridad y Salud en el Trabajo
Bogotá D.C.
Agosto 2021
Introducción
Debido a los cambios producidos por la ciencia y el desarrollo tecnológico, en la
actualidad los talleres mecánicos requieren adecuarse a los cambios vertiginosos, para utilizarlo
en beneficio y progreso de cada uno de sus empleados del Taller, pues esto permitirá la
prevención de accidentes y basarse en la aplicación y práctica de las normas y reglamentos
internos de trabajo que es imprescindible.
La seguridad y salud en el trabajo, es considerada como una función muy importante para
el desarrollo del trabajo de forma eficiente y segura por parte de los empleados. Así mismo es un
tema de poca importancia dentro de la mayoría de los talleres de mecánica, por lo tanto, no ha
alcanzado mayores niveles de desarrollo, por lo que no se ha despertado el interés por buscar
acciones para implementarla.
En el taller objeto de estudio, valorando al trabajador Mecánico de Taller automotriz, se
hace imprescindible tener conocimientos sobre seguridad y salud en el trabajo, debido a que son
temas de actual relevancia en el área de la mecánica automotriz, por lo que es necesario impulsar
su desarrollo teniendo como fundamento leyes, normas, decretos, reglamentos, etc.
Los riesgos a los que está expuesto un mecánico de taller son múltiples, desde los
aspectos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, en la actualidad la
experiencia que tiene un mecánico de taller, le da cierta seguridad para llevar a cabo sus tareas,
sin embargo, existe la probabilidad de que ocurra un accidente si no se siguen los de trabajo y si
no se corrigen las acciones y condiciones inseguras en el ambiente laboral.
La presente investigación se enfoca en identificar los peligros a los cuales se encuentran
expuestos los mecánicos del taller automotriz y con ello generar recomendaciones que ayuden a
mitigarlos, en la actualidad la tasa de enfermedades y lesiones en los mecánicos es bastante alta,
para el caso estudio se cuenta con un accidente de trabajo, lo que ha generado que se dé pie a
iniciar con los procesos de seguridad y salud en el trabajo en el taller de mecánica, con el fin de
mejorar las condiciones laborales y con ello los procesos productivos.
Objetivos
Objetivo General
Identificar los peligros existentes en el taller automotriz valorando el riesgo mediante una
matriz donde se identifican los peligros a lo que se encuentran expuestos los trabajadores.
Objetivos Específicos
• Conocer los procesos que se llevan a cabo en el taller
• Identificar y clasificar los peligros presentes en el taller
• proponer métodos de control que mitiguen los riesgos que probablemente pueden
suceder en el taller
• Brindar al taller una serie de recomendaciones que le permitan eliminar, sustituir y/o
mitigar los peligros encontrados.

Descripción de la empresa.
El taller mecánico el Engranaje como parte de los servicios ofrecidos realiza el cambio de
aceite, cambio de pastillas de frenos, engrasado, soldadura, latonería y pintura.
Las instalaciones del taller se encuentran ubicadas en la ciudad de Bogotá en la calle 148
No. 46-53. Barrio Santa Helena.
La empresa Taller mecánico El Engranaje tiene la siguiente estructura organizacional.
Figura 1. Estructura organizacional del Taller El Engranaje

Diagrama de proceso taller mecánico automotriz
A continuación, se presenta el diagrama del proceso de mantenimiento mecánico que se
realiza en el taller.
Figura 2. Diagrama de procesos del Taller El Engranaje

Identificación de contaminantes químicos en un taller de mantenimiento de vehículos y propuestas de medidas de control.
Matriz de Peligros Químicos.
Análisis de trabajo Controles

Estepas del Peligro químico Efectos Fuente Medio Trabajador
Proceso de
trabajo
Cambio de  inhalación, de gases  Dolor de cabeza y  Mantenga en cantidad suficiente y  No contaminar el suelo ni  Evitar el contacto
aceite producidos por los motores temblores. fácilmente disponibles absorbentes inertes para liberar este material en drenajes ni innecesario de la piel con los
encendidos o en marchas, toda  Trastornos en la piel. productos inflamables con el fin de atender cuerpos de agua. productos.
vez que no cuenta con un  Irritación en ojos y oportunamente fugas y derrames.  Aislamiento: Almacenar  Procurar no llevar ropas
sistema de ventilación eficiente garganta.  Inspeccione todos los contenedores en un área fresca, ventilada, lejos empapadas con aceite.
y adecuada para el taller.  Trastornos respiratorios. periódicamente. de la luz directa del sol y de  Eliminar los aceites y
 Asfixiantes ya que el  Por ingerir puede  Mantenga los contenedores fuentes de ignición, y calor. grasas del cuerpo lavando con
olor puede impedir la ocasionarles diarrea. herméticamente cerrados y protéjalos de daño  No dejar que se derrame agua caliente y jabón, usando un
oxigenación en la célula. y bien señalizados. aceite en las calles ya que llegan cepillo suave si es preciso.
 Líquidos: ya que puede  Mantenga cerrados y en área separada las lluvias y arrasan con todo ese  Usar cremas protectoras.
ser Ingeridos debido a que los los contenedores vacíos. desecho. Se usan como complemento, no
empleados se encuentran por  Es aconsejable guardar los productos  Mantener los residuos en como sustitutivo de una buena
debajo del motor o Carter inflamables en envases de metal conectados un centro de acopio seguro hasta higiene personal.
mirando hacia arriba para eléctricamente a tierra. que los recojan las personas  No utilizar presión para
destapar el tanque del aceite. Y  Los recipientes de plástico constituyen expertas en tema de tratado. vaciar los tambores ya que estos
también por chispas o en caso de incendio un peligro adicional  Separación. pueden romperse con fuerza
derrames. porque acumulan cargas electrostáticas.  aceite utilizado. explosiva.
 NUNCA deje recipientes destapados  Manténgalo lejos de toda  Elementos de protección
en el lugar de trabajo. fuente de ignición. Use sistemas personal.
 No los transporte ni almacene con eléctricos seguros.  Impedir que el trabajador
sustancias corrosivas, peligrosos al contacto  Almacene las menores ingiera comida en el puesto de
con humedad ni con sustancias oxidantes. cantidades posibles. trabajo.
 Tener una buena ventilación en el área.  Disponga de extintores  Inducción y Capacitación.
 Modificación en la fuente de trabajo. para fuegos tipo K (polvo químico  Observe bien donde se
seco o químico húmedo, sales en encuentran los dispositivos y
solución). medios de protección como
 Evite que choquen las extintores, alarmas, duchas de
canecas unas con otras. emergencia y rutas de evacuación,
 Automatización. etc.

Cambio de  Polvos orgánicos o  Irritación en los ojos.  Buena ventilación.  Mantener el lugar limpio  Elementos de protección
pastillas de inorgánicos  Irritación en la nariz.  Mantener el espacio aseado.  Tener el lugar un poquito personal.
freno  Fibras  Estornudos, Dermatitis,  Humedecer las piezas que se van a limpiar húmedo para que las  Consultar periódicamente al
 Material participado Ronchas, Prurito, Encamación en partículas que caigan al suelo médico.
 Inhalación de asbesto la Piel. no esparzan al aire con el  Inducción y Capacitación.
 Afectación pulmonar por viento.
las fibras que votan las pastillas
al momento de cepillarlas o
pulirlas.
 Tos, Disnea, Falta de
Aliento.
 Cáncer de pulmón
Engrase. Líquidos (nieblas y rocíos).  Dermatosis Alergia en la Piel  Buena ventilación.  Centro de acopio.  Elementos de protección
Material participado. y Ojos.  Mantener el lugar limpio.  Embudo y/o sistema de personal.
 Rinitis  No los transporte ni almacene con drenaje.  Evitar lavarse las manos con
sustancias corrosivas, peligrosos al  Recipiente de recibo primario. alguna sustancia disolvente.
contacto con humedad ni con sustancias  Recipiente para el drenaje de  Usas cremas protectoras para
oxidantes. filtros y otros elementos. evitar la penetración de la
 No contaminar el suelo ni liberar este  Tanques superficiales o grasa.
material en drenajes ni cuerpos de agua. tambores.  Consultar periódicamente al
 Aislamiento  Cubierta sobre el área de médico.
 No hacer derrames en el piso. almacenamiento.  Inducción y Capacitación.
 Áreas de acceso a la zona de
almacenamiento temporal.
 Extintores.
 Bomba de cargue y
descargue.
 Mantener los residuos en un
centro de acopio seguro hasta
que los recojan las personas
expertas en tema de tratado.
 Realizar la respectiva
señalización.
Soldadura  Humos metálicos y no  Asfixia, Tos, Silbido en el  El espacio debe estar libre de humedad.  Tener extintores a la vista.  Elementos de protección
eléctrica metálicos. Pecho.  El espacio debe estar señalizado  El área debe ser restringida personal.
 Vapor caliente.  Intoxicaciones, Lesiones de  No debe haber sustancias de combustión con sus respectivas  No llegar a trabajar en estado
 Material particulado. Piel, Lesiones Oculares,  Tener mucha ventilación. señalizaciones. de embriagues o con
 Electrocución Sensibilización Respiratoria,  El sitio debe estar cualquiera sustancia

Quemaduras. completamente limpio y sin alucinógena.
 Irritación de Ojos y Nariz, ninguna humedad.  Consultar periódicamente al
Problemas Respiratorios.  Una buena ventilación. médico.
 Choque eléctrico  Inducción y Capacitación.
 No llevarse ninguno de los
metales a la boca.
Pintura  Líquidos (nieblas y rocíos)  Tos, Disnea, Falta de  Como los vapores son más pesados  Manténgalo lejos de toda  Elementos de protección
ya que se utilizan los Aliento. que el aire, instale la extracción a nivel del fuente de ignición. Use sistemas personal.
aerosoles para pintar.  Intoxicaciones, Lesiones de suelo. eléctricos seguros.  No realizar trasvases de
 Gases y vapores por las Piel, Lesiones Oculares,  Nunca lo caliente en recipientes  Utiliza sistemas de productos químicos a un
pinturas secas y estas se Sensibilización Respiratoria. destapados o con tapas convencionales, ni lo extracción y ventilación para recipiente para alimentos o
vaporizan en el ambiente  Alergia en la Piel, Ojos y exponga a llama directa. limpiar el polvo en bebidas.
con facilidad. Sistema Respiratorio,  No presurizar, cortar, soldar, perforar, suspensión y los gases  No utilizar la boca para
 Material participado, por lo Intoxicación moler o exponer los recipientes al calor, inflamables. succionar a la hora de realizar
que hay pintura que se seca llamas, chispas, electricidad estática u otras  Tener equipos de lucha trasvase de líquidos.
rápido lo que esta ocasiona fuentes de ignición. Pueden explotar y contra incendios y conocer  No beber ni comer mientras se
partículas diminutas en el ocasionar lesiones. su uso trabaja con productos
ambiente que pueden  Los recipientes de plástico constituyen  químicos.
afectar la vista y la en caso de incendio un peligro adicional  Lavarse las manos una vez
respiración. porque acumulan cargas electrostáticas. acabado el trabajo antes de
 Cierra enseguida los recipientes de realizar otra actividad.
pintura o disolvente para evitar concentración  Consultar periódicamente al
de gases por evaporación. médico.
 Utilice de ser posibles aparatos  Inducción y Capacitación.
cerrados y puestos a tierra y trabaje siempre
bajo un sistema de succión que no permita
escapar los vapores inflamables.
(Ministerio del Tranajo, Cartilla para prevención de riesgos quimicos., 2019) , (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2001)
Plan de emergencias y contingencias
El presente plan de emergencia y contingencia se ha elaborado de acuerdo a varios
lineamientos que se detallan a continuación.
Estructura Organizacional del plan de emergencias del taller
La estructura organizacional del Plan de Emergencias permite establecer las
responsabilidades y una organización sistemática que permita la utilización de los recursos de la
mejor manera, con el fin de mitigar las lesiones, las pérdidas o los daños. El siguiente diagrama
muestra la estructura organizacional del taller mecánico El Engranaje. Cabe mencionar que el
taller es una empresa relativamente pequeña, lo que se refleja en la estructura organizacional del
plan de emergencias.
Figura 3. Estructura organizacional del Plan de Emergencias Taller El Engranaje
La determinación de las responsabilidades es importante para el éxito de la
implementación y consolidación del plan de emergencias. La gerencia del taller El Engranaje está
comprometida con la reducción de los riesgos o contingencias asociados al desarrollo de las

actividades diarias del taller, razón por la cual ha asignado responsabilidades a cada uno de los
miembros del equipo, para garantizar el buen funcionamiento del sistema.
El comité debe cumplir con varias funciones que son:
 Comunicar de manera inmediata al propietario del establecimiento de la ocurrencia
de una emergencia
 Identificar si los integrantes de las brigadas están suficientemente capacitados y
entrenados para afrontar cualquier tipo de emergencia
 El jefe de la brigada debe estar al mando de las operaciones para enfrentar la
emergencia cumpliendo con las directrices encomendadas por el comité.
 Comunicar de la emergencia al cuerpo de bombero voluntarios, la defensa civil,
policía nacional etc.
 Hay que adoptar medidas necesarias para el ataque que se considere conveniente
para combatir cualquier incendio.
Marco legal
La ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales establece en su artículo 20 que el
empresario debe “analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas
necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los
trabajadores, designando para ello al personal encargado de poner en práctica estas medidas y
comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal deberá
poseer la formación necesaria, ser suficiente en número y disponer del material adecuado, en
función de las circunstancias antes señaladas”.
Por otra parte, también hay que tener en cuenta el Real Decreto 2267/2004, que es el
Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales. En ella se sitúa a los

talleres de reparación en el catálogo de centros que han de cumplir la Ley 2/1985, de 21 de enero,
que en su artículo 6 determina que: “los Centros, establecimientos y dependencias a que se refiere
el artículo precedente dispondrán de un sistema de autoprotección, dotado con sus propios
recursos, y del correspondiente plan de emergencia para acciones de prevención de riesgos,
alarma, evacuación y socorro”.
Identificación de amenazas.
De acuerdo con el análisis realizado a cada uno de los procesos que se llevan a cabo en el
taller mecánico y los peligros químicos inmersos en cada una de las actividades que se realizan,
se pudo establecer que las amenazas tienen son de tipo antrópico.
Las principales amenazas identificadas en el taller mecánico son.
 Incendio y explosiones. Se manipulan y almacenan aceites, grasas, disolventes y
combustibles. Incendios ocasionados por fallas eléctricas, chispas generadas por
pulidoras, soldadura eléctrica, soldadura autógena o sopletes en el área de latonería
y pintura.
Categorizado como riesgo inminente.
Afecta: a todo el personal fijo y visitante y a la edificación
 Derrames de productos químicos. Derrame de diferentes productos químicos
utilizados en el taller para la limpieza de óxidos y grasas. Manipulación de
disolventes y aditivos
Categorizado como riesgo inminente.
Afecta: a todo el personal fijo y visitante y a la edificación
Aspectos considerados en la realización del análisis de vulnerabilidad del taller

Para realizar el análisis de vulnerabilidad del taller se tuvo en cuenta los siguientes
aspectos.
1. Localización de la empresa. El taller se encuentra ubicado a más de 800 metros del
centro médico más cercado. Los bomberos se encuentran a más de un kilómetro.
2. Número de personas en el taller.
Personas fijas: 16.
Visitantes y/o Clientes: 30
Horarios: 8:00 AM a 6:00 PM
3. El taller cuenta con sistema de alarma de emergencia.
4. El taller no dispone de iluminación de emergencia.
5. Las instalaciones del taller no cuentan con equipos de detección de humo o calor.
6. Las vías de evacuación están establecidas y demarcadas o señalizadas.
7. Se cuenta con telefonía fija y celulares como equipos de comunicación.
8. Se tienen elementos de primeros auxilios. Camillas, botiquines completos.
9. En el taller se cuenta con elementos de protección personal para control de
emergencias.
La prevención de riesgos en el taller no elimina por completo los riesgos, solo los
minimiza. Por tanto, como en cualquier centro de trabajo, se ha de estar preparado para cualquier
situación que pudiera producirse. Una de las prioridades es elaborar un plan de emergencia en el
taller para reducir los riesgos en caso de accidente.
Un plan de emergencia es algo que se ha de realizar con mucho esmero. Para su
elaboración se han de seguir una serie de pasos:
Análisis de riesgos. En esta primera etapa hay que identificar los peligros de accidente
que se puedan producir en el taller. Hay que evaluar el estado de las instalaciones de agua, gas y
electricidad. En esta primera fase también se ha de contemplar que ningún elemento pueda
interferir en una rápida evacuación de los espacios de trabajo. Por último, se debe determinar la
accesibilidad a luces de emergencia, equipos de protección contra incendios o equipos de
primeros auxilios.
Evaluación de recursos. Es el inventario de los medios, materiales y humanos, disponibles
para afrontar los riesgos observados en la fase de análisis. Extintores, red seca, incluso el
botiquín, deben estar contemplados.
Diseño del plan de emergencia. Llega el momento de poner por escrito toda la
información de los pasos anteriores. En éste se plasmarán todas las estancias del taller, desde
pasillos a vías de evacuación, pasando por las salidas de emergencia o las zonas seguras. Se
contemplarán diferentes posibilidades de emergencias y qué plan hay para cada una de ellas.
También se deberían incluir las condiciones de mantenimiento y uso de las instalaciones para
evitar accidentes, y los números de teléfono de emergencias para contactar con bomberos,
ambulancias, etc.
Difusión e implantación. Los trabajadores deben conocer el plan para saber qué hacer y
cómo reaccionar en caso de emergencia. Además, de esta manera los trabajadores también
pueden proponer mejoras. En esta etapa se debe dar la formación específica al personal que se ha
designado en el plan de emergencia. También es conveniente la realización de simulacros. No se
debe olvidar la revisión del plan cada cierto tiempo para actualizarlo si fuese necesario.
En este diseño del plan cobra especial relevancia definir las acciones que se van a realizar.
Una vez conocidos los riesgos y los medios para afrontarlos se debe definir el cómo. Esto
incluye:
Establecer y señalizar vías de evacuación.
Precisar los tiempos de evacuación, organización y ubicación de las salidas.

Designar al trabajador o grupo de trabajadores que coordinen la evacuación.
Determinar la señal que activará el plan de emergencia.
Ubicar zonas de seguridad, tanto externas como internas.
Conclusiones
Al finalizar el trabajo se pudo evidenciar las diferentes tipos de peligros químicos en
varios procesos de actividades en el taller automotriz lo cual se ha evidenciado que surge la
necesidad y la participación del área de seguridad y salud en el trabajo la cual debe ser priorizada
para la mitigación de los peligros en los talleres y de esta manera intervenir en la mejora continua
del ambiente de trabajo y la salud de los trabajadores, además, que garantizar de una forma
segura la productividad del trabajador y las mejoras en la organización donde estas acciones
procuren un cambio de prevención y mantenimiento de la salud del trabajador (Mecánico de
Taller), involucrando a todos los niveles jerárquicos del taller de mecánica y que además se sienta
la responsabilidad de la empresa y todos sus colaboradores en la prevención de la buena
condición laboral.
Los riesgos químicos pueden ocasionar daño a la Seguridad y Salud de los trabajadores,
por lo tanto su protección es deber y obligación de la alta Gerencia de cada taller, una
planificación de la prevención de los riesgos derivados del trabajo y así mitigar las consecuencias
al momento de ocurrir un accidente o enfermedad laboral, teniendo en cuenta que la falta de
planificación u aplicación de controles puede ser determinante para evitar la ocurrencia del
accidente laboral ocurrido dentro del taller, razón por la cual la mejor manera de contrarrestar los
riesgos es a través de la identificación, control y evaluación de la misma brindando
oportunamente las medidas correctivas.
Es de gran importancia que haya un compromiso por parte de la gerencia los talleres
automotrices en mejorar sus procesos productivos y de seguridad de sus trabajadores, los cuales
se pueden evidenciar en la compra de algunos EPP idóneos para cada actividad, pero estos no son
suficientes para garantizar la seguridad y salud de sus empleados. (SEGURIDAD, 2021)
La importancia de la valoración del riesgo determina un punto de partida para reconocer
los peligros en pro de su mitigación, los talleres de mecánica necesitan de un seguimiento de las
fuentes tanto en los procesos como en el entorno laboral permitiendo así la disminución de la
probabilidad de que ocurra un accidente o enfermedad.
Referencias bibliográficas
Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (01 de Mayo de 2001). Google.

Obtenido de https://saludlaboralydiscapacidad.org/wp-content/uploads/2019/05/Real-
Decreto-374-2001-de-6-abril-correcciones-riesgos-agentes-qu%C3%ADmicos-durante-
el-trabajo.pdf
Ministerio del Tranajo, Cartilla para prevención de riesgos quimicos. (Agosto de 2019). Google.
Obtenido de https://www.libertycolombia.com.co/sites/default/files/2019-07/Cartilla
%20prevenci%C3%B3n%20de%20riesgo%20quimico%20en%20talleres%20de
%20mecanica%20automotriz.pdf.
Mireya Tovar Artunduaga, G. M.-I. (Diciembre de 2015). Obtenido de https://go-gale-

com.proxy.bidig.areandina.edu.co/
SEGURIDAD, L. G.-H. (2021). Fundación del Area Andina. Obtenido de

https://areandina.instructure.com/courses/17187

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Luis Carlos Mojica Pérez

Karina Paola Lobo Tovar

Francisco Javier Candía Garzón

Diana Carolina Rodríguez Romero

Fundación Universitaria del Área Andina

Facultad de Ciencias de la Salud y del Deporte

Especialización en Gerencia en Seguridad y Salud en el Trabajo

Debido a los cambios producidos por la ciencia y el desarrollo tecnológico, en la

prevención de accidentes y basarse en la aplicación y práctica de las normas y reglamentos

internos de trabajo que es imprescindible.

acciones para implementarla.

En el taller objeto de estudio, valorando al trabajador Mecánico de Taller automotriz, se

su desarrollo teniendo como fundamento leyes, normas, decretos, reglamentos, etc.

aspectos físicos, químicos, biológicos, ergonómicos y psicosociales, en la actualidad la

no se corrigen las acciones y condiciones inseguras en el ambiente laboral.

La presente investigación se enfoca en identificar los peligros a los cuales se encuentran

mitigarlos, en la actualidad la tasa de enfermedades y lesiones en los mecánicos es bastante alta,

mejorar las condiciones laborales y con ello los procesos productivos.

• Conocer los procesos que se llevan a cabo en el taller

• Identificar y clasificar los peligros presentes en el taller

mitigar los peligros encontrados.

aceite, cambio de pastillas de frenos, engrasado, soldadura, latonería y pintura.

No. 46-53. Barrio Santa Helena.

La empresa Taller mecánico El Engranaje tiene la siguiente estructura organizacional.

Figura 1. Estructura organizacional del Taller El Engranaje

Diagrama de proceso taller mecánico automotriz

A continuación, se presenta el diagrama del proceso de mantenimiento mecánico que se

Figura 2. Diagrama de procesos del Taller El Engranaje

Matriz de Peligros Químicos.

Análisis de trabajo Controles

 Electrocución Sensibilización Respiratoria,  El sitio debe estar cualquiera sustancia

El presente plan de emergencia y contingencia se ha elaborado de acuerdo a varios

lineamientos que se detallan a continuación.

Estructura Organizacional del plan de emergencias del taller

La estructura organizacional del Plan de Emergencias permite establecer las

responsabilidades y una organización sistemática que permita la utilización de los recursos de la

Figura 3. Estructura organizacional del Plan de Emergencias Taller El Engranaje

La determinación de las responsabilidades es importante para el éxito de la

comprometida con la reducción de los riesgos o contingencias asociados al desarrollo de las

miembros del equipo, para garantizar el buen funcionamiento del sistema.

El comité debe cumplir con varias funciones que son:

 Comunicar de manera inmediata al propietario del establecimiento de la ocurrencia

 Identificar si los integrantes de las brigadas están suficientemente capacitados y

entrenados para afrontar cualquier tipo de emergencia

 El jefe de la brigada debe estar al mando de las operaciones para enfrentar la

emergencia cumpliendo con las directrices encomendadas por el comité.

 Comunicar de la emergencia al cuerpo de bombero voluntarios, la defensa civil,

policía nacional etc.

para combatir cualquier incendio.

La ley 31/1995 de Prevención de Riesgos Laborales establece en su artículo 20 que el

empresario debe “analizar las posibles situaciones de emergencia y adoptar las medidas

necesarias en materia de primeros auxilios, lucha contra incendios y evacuación de los

comprobando periódicamente, en su caso, su correcto funcionamiento. El citado personal deberá

función de las circunstancias antes señaladas”.

Reglamento de Seguridad contra Incendios en Establecimientos Industriales. En ella se sitúa a los

que en su artículo 6 determina que: “los Centros, establecimientos y dependencias a que se refiere

el artículo precedente dispondrán de un sistema de autoprotección, dotado con sus propios

recursos, y del correspondiente plan de emergencia para acciones de prevención de riesgos,

alarma, evacuación y socorro”.