DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL - INVESTIGACIÓN

Investigación FMEA al funcionamiento en el sistema del Ventilador

Neider David Yanes García

Juan Sebastián Correa Giraldo
Jesús Del Toro Sariego
Astrid Clariss Gamarra Salgado
Jordán Martínez Durango

Universidad de Córdoba, Colombia

Mantenimiento industrial
Ingeniería Industrial
Montería
2022

Por una universidad con calidad, moderna e incluyente

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Investigación FMEA al funcionamiento en el sistema del Ventilador

Investigación soporte para la aplicación de la herramienta FMEA al sistema de ventilación
industrial. En la siguiente ilustración se muestra un diagrama de proceso del
funcionamiento del sistema, así como un breve resumen histórico y de la descripción
técnica del Ventilador.

Ilustración 1. Ventilador industrial

1. Historia
No es hasta la revolución industrial cuando se produce el origen del ventilador tal y
como lo conocemos en la actualidad. En 1832, Omar-Rajeen Jumala creó el primer
ventilador mecánico, consistía en unas grandes aspas metálicas o de madera impulsadas
por unas ruedas hidráulicas y en principio su uso estaba destinado para las fábricas y
para las minas de carbón.

En el mismo siglo, Thomas Alva Edison y Nikola Tesla introducen masivamente la

energía eléctrica lo que propició que a finales del siglo un aprendiz de Edison, el
estadounidense schuyler skaats wheeler, pudiese trabajar en diferentes proyectos y en
1886 hizo la presentación de los primeros ventiladores eléctricos.

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Solo unos años después, Philip Diehl, un ingeniero de origen alemán emigrado a
Estados Unidos, tuvo una idea que patentó en 1882. Montó las aspas de un ventilador
sobre un motor eléctrico que él mismo había inventado y que había usado para las
máquinas de coser Singer. Tras haber adaptado el motor y colocado las aspas, montó su
aparato en el techo, así fue como comenzaron a aparecer los primeros ventiladores de
techo. Posteriormente haría algunas modificaciones y añadió una rótula al ventilador, lo
que permitió dirigir la corriente de aire. Fue el primer ventilador oscilante.

Poco a poco, el ventilador se fue modificando y actualizando de manera que dieron

lugar a diferentes tipos de ventiladores, entre ellos el ventilador de mesa, de techo, de
pared y de piso, su aceptación fue tan grande que su uso se extendió por todo el mundo.
Podríamos decir que entre los inventos el ventilador ayudó de manera muy positiva a
diferentes sectores industriales del S. XIX y que ha contribuido a que la población de
todo el mundo pueda combatir el calor de forma eficiente y económica.
2. Mecanismo y componentes.
Los ventiladores funcionan de una manera bastante sencilla. Cuando un ventilador es
enchufado a la corriente eléctrica y activado a través de un interruptor de encendido, la
corriente ingresa a su sistema de ventilación, pasa por la bobina y el rotor, luego de
esto, y a través de las poleas, la corriente es convertida en energía mecánica para que se
movilicen las aspas y generen una corriente de aire que proporcione una sensación de
frescor, ya para aliviar el calor o mantener un lugar ventilado.
En resumen, podríamos decir que los ventiladores funcionan convirtiendo energía
eléctrica en mecánica y gracias a esto es que giran las aspas en sentido de las agujas del
reloj para brindar aire fresco. Para detener el movimiento de las aspas se debe presionar
el interruptor de apagado.

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✓ Hélice: también llamadas aspas, pueden ser de plástico o metal y son las que giran en
sentido similar al de las agujas del reloj para crear una corriente intensa de aire.

Ilustración 2. Hélice del ventilador industrial

✓ Eje: es una pieza pequeña que une las hélices al motor.

Ilustración 3. Eje del ventilador

✓ Soporte: es una especie de carcasa que contiene el eje del ventilador y lo protege con
una tapa.

Ilustración 4. Soporte del ventilador

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✓ Bobinas: se trata de unas espirales pequeñas y enrolladas fabricadas en metal, que

almacenan la energía eléctrica en una especie de campo magnético

Ilustración 5. Bobinas de un ventilador

✓ Capacitor: se encarga de regular el flujo de energía eléctrica que pasa a la bobina.

Ilustración 6. Capacitor de un ventilador

✓ Motor: es el que convierte la electricidad en energía mecánica.

Ilustración 7. Motor de un ventilador

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✓ Poleas: funcionan transfiriendo fuerza del motor al eje para que este permita la rotación
de las aspas o hélices.

Ilustración 8. Poleas del ventilador

✓ Correa: encargada de unir el motor y la polea

Ilustración 9. Correa del ventilador

✓ Rotor: pieza con resistencia termoeléctrica fabricada en metal, sostiene las aspas y les
transfiere la energía almacenada en la bobina.

Ilustración 10. Rotor del ventilador

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✓ Interruptor: es la pieza que enciende y apaga el motor y también, regula la velocidad

con que giran las hélices.

Ilustración 11. Interruptor del ventilador

3. Daños al funcionamiento en el sistema del Ventilador
El sistema del ventilador puede sujetar daños como: Desbalanceo, desalineación, eje doblado,
problemas estructurales, roce y problemas de rodamiento.
✓ Desbalanceo
Deformación térmica: Esto puede deberse a un choque térmico durante operación, pero
también puede ocurrir cuando un rotor caliente se deja fuera de servicio por un periodo
de tiempo suficiente para que la gravedad y su propio peso lo deformen. Perdida de
material por desgaste, erosión, corrosión.
✓ Desalineación
Procedimiento inadecuado por parte del personal de mantenimiento. Inadecuada
aplicación de los estándares o tolerancias de alineación. Expansión térmica. Debilidad o
deficiencia de la base soporte. Desgaste o deterioro de poleas / correas.
✓ Eje doblado
Deformación por gravedad cuando el rotor permanece estático por largos periodos,
básicamente puede ocurrir en largos periodos de parada en equipos pesados.
Deformación durante operación debida a choque térmico o por sobrecarga o sobre
torque.

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✓ Problemas estructurales
Debilidad de las bases por corrosión o algún otro ataque fisicoquímico. Movimientos
del terreno. Mal diseño de la base.
✓ Roce
Mal ensamblaje, partes inadecuadas o defectuosas. Holguras inadecuadas entre partes
estáticas y partes rotativas. Excesivo desbalanceo o desalineación. Distorsión por
tensión de ductos.
✓ Problemas de rodamiento
Fallas de lubricación. Mal montaje de componentes. Partes de mala calidad o con
deterioro. Daño colateral de la desalineación excesiva o desbalanceo. Desgaste por vida
útil.
4. Conclusiones
Los ventiladores industriales forman parte esencial en los procesos en la industria
moderna, de aquí la importancia de establecer programas de inspección basados en
análisis de modos de fallas característicos, mejores prácticas de mantenimiento y
operacionales y en estándares reconocidos, todo esto para garantizar una operación
segura, confiable y larga vida útil de sus componentes.
5. Referencias
- Soler & Palau. «Hojas Técnicas-Clasificación de ventiladores».
- Carlo Pizzetti (1991). Acondicionamiento del aire y refrigeración. Bellisco
Librería Editorial. ISBN 84-85198-49-2.
- https://power-mi.com/es/content/an%C3%A1lisis-de-vibraciones-en-
ventiladores-centr%C3%ADfugos

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