GENERALIDADES DE LAS

CALDERAS

Presentado por:
William Rodríguez
Código: 10401090

Instituto Técnico Central “La Salle”

Electromecánica
 CALDERA
Una caldera es un recipiente
p appresión
diseñado para generar vapor de agua,
Absorbiendo el calor liberado en la
combustión de un combustible o
También de gases calientes
provenientes de un proceso externo o
de elementos eléctricos.
eléctricos
P t de
Partes d una caldera
ld

{ Partes de presión, incluyendo superficies de

calentamiento
{ Conexiones para entradas y salidas tanto de agua
como vapor
{ Hogar
{ Conexiones para el manejo de aire y gases
{ Aislamiento y refractarios
{ Soportes estructurales
{ Estructura de soporte para el equipo de combustión y
auxiliares
{ T
Tapas para inspección
i ió y acceso
{ Válvulas y accesorios
{ Sistemas de control
Capacidad de producción de vapor de las
calderas

{ La producción de un generador de vapor

se da frecuentemente en libras de vapor
por hora, pero como quiera que el vapor a
distintas presiones y temperaturas posee
diferentes cantidades de energía, aquel
sistema no mide exactamente la energía
producida. La capacidad de una caldera
de vapor se expresa más concretamente
en forma de calor total transmitido a
través de sus superficies
p en Btu/hr
/ ((KW),),
en el cual el calor transmitido es igual a la
variación de la entalpía del fluido.
Parámetros de diseño de una caldera

1.
1 P
Presión
ió dde operación
ió de
d vapor
2. Temperatura de vapor
3
3. Temperatura del agua de alimentación
4. Generación de vapor por hora
5
5. Análisis del combustible y su poder
calorífico
6. Eficiencia requerida
q
7. Condiciones de estabilidad de carga
8. Elevación sobre el nivel del mar
TIPOS DE CALDERAS
Pirotubulares

{ Cámara trasera seca

{ Cámara trasera húmeda
{ Parrilla viajante interna
{ Parrilla viajante externa

Acuotubulares

{ Compactas
{ Industriales
{ Circulación controlada
{ Circulación forzada

Aceite Térmico
Calderas Pirotubulares

Como sus nombre

nomb e lo indica,
indica el gas circula
ci c la dentro
dent o de
los tubos y el agua por fuera.

Este tipo de calderas se fabrican en capacidades que

van desde 1 BHP hasta aproximadamente 900 BHP,
en unidades estandarizadas de 5, 10, 20, 40, 100,
200 y más BHP.

Las presiones de operación más comunes son 150

Psi y 250 Psi, aunque por supuesto pueden
trabajar a presiones muy bajas también.
Calderas Pirotubulares

La máxima producción de vapor que se puede

conseguir con una unidad de este tipo es del orden
de 30.000 lb/hr (3.8 Kg/s) y solo producen vapor
saturado. No es conveniente diseñarlas para
presiones mayores a 300 Psi (20.7bar)
(20 7bar) ni para
producir vapor sobrecalentado.

Son de bajoj costo ya que su fabricación es sencilla y

se utilizan
l para quemar combustibles
b bl gaseosos,
líquidos y sólidos.

Se subdividen en cámara trasera seca,

seca cámara
trasera húmeda, parrilla viajante interna, parrilla
viajante externa.
 Calderas Pirotubulares

{ Cá
Cámara trasera seca:

Se caracteriza porque la parte posterior

es de refractario, son para combustibles
gaseosos y líquidos,
g q , Son de dos o tres
pasos de gases y tienen una liberación
térmica volumétrica del orden de 150,000
Btu/pie3 – hr (5,592,300
(5 592 300 KJ/m3 . hr)
 Calderas Pirotubulares

Cámara trasera seca

 Calderas Pirotubulares
Cámara trasera seca
 Calderas Pirotubulares

{ Cá
Cámara trasera hú
húmeda
d

La cámara trasera es enfriada por agua

evitando recalentamiento en su parte
posterior.
posterior

Posee otras características iguales a la

cámara trasera seca
 Calderas Pirotubulares

Cámara trasera seca

 Calderas Pirotubulares

Cámara trasera seca

 Calderas Pirotubulares
Cámara trasera seca
 Calderas Pirotubulares

Parrilla
a a viajante
aja te interna
te a

{ Posee dentro de la cámara de combustión una

parrilla viajante para efectuar combustión sobre
lecho, quemando carbón únicamente.
Requiere liberaciones térmicas de parrilla entre
400.000 y 500.000 Btu/pie2 – hr (4,543,000 y
5,678,800 KJ/m3 . hr) dependiendo del carbón.

Se deben adicionar una serie de auxiliares como

colector de ceniza, ventilador de tiro inducido,
cámara de combustión y tubos de mayor
diámetro
 Calderas Pirotubulares

Parrilla viajante interna

 Calderas Pirotubulares

Parrilla viajante interna

 Calderas Pirotubulares

Parrilla viajante externa

La caldera posee en su parte frontal un hogar

formado por paredes aleteadas y cabezales y
en su parte inferior se ubica la parrilla.

Tiene como ventajas un mayor volumen de

hogar para producir una mejor combustión y la
posibilidad de quemar otros combustibles como
maderas aceite No.6
maderas, No 6 o gas natural.
natural

Requiere también auxiliares como en la parrilla

viajante interna.
interna
 Calderas Pirotubulares
Parrilla viajante externa
 C ld
Calderas Acuotubulares
A t b l
Cuando
C d se requieren
i presiones
i superiores
i a 300
Psig (20.7 Bar) se hace indispensable la utilización
de calderas acuotubulares, aunque desde luego
pueden operar de 120 Psig (8.3
(8 3 Bar) en adelante.
adelante

Las capacidades de estas calderas se acercan a los

10 millones
ill d libras
de lib por hora
h d vapor (1258
de
Kg/s) y aún más, y presiones de 2,500 Psig (172.4
a 275.9 Bar) a 4,000 Psig a la salida del
sobrecalentador con temperaturas de vapor
sobrecalentado y recalentado de 1.025°F
(551.7°C).
Calderas Acuotubulares
La capacidad
L id d de
d estast calderas
ld no se
acostumbra medirlas en BHP,
normalmente se expresan en lb/hr (Kg/s)
de vapor producido o en Mbtu/hr,
teniendo en cuenta que cada libra de
vapor
p a una p presión y temperatura
p dadas
dispone de una cantidad determinada de
Btu (KJ).

Se dividen en acuotubulares de
circulación natural y circulación forzada.
Ti
Tipos d C
de Calderas
ld A
Acuotubulares
t b l

o Compactas:
- Tipo A
- Tipo D
o Industriales
o Térmicas
o Circulación
u a ó Natural
au a
o Circulación Forzada
 Calderas Acuotubulares

Calderas Tipo A
Las tipo
p A constan de tres tambores,, uno de vapor
p y dos
inferiores de lodos.

El flujo de gases circula por los dos bancos de tubos

simétricos.
i ét i

Se le puede colocar sobrecalentador de vapor hasta de 750°F

(398 9°C)
(398.9 C) y se pueden operar hasta 800 Psig (55.2
(55 2 Bar).
Bar)

Su eficiencia es del 85% con aceite y del 80% con gas natural
cuando utilizan equipos recuperadores de calor (calentadores
de aire o economizadores).

Normalmente se fabrican en planta y se transportan al sitio

semiensambladas si las carreteras y el medio de transporte
semiensambladas,
lo permiten.
 Calderas Acuotubulares

Calderas Tipo A
 Calderas Acuotubulares

Calderas Tipo D

Las Calderas Tipo D poseen los mismos parámetros de

diseño que la de tipo A y se diferencian solamente en su
arreglo físico, pues el hogar está a un lado y solo tienen
un banco de tubos p por donde circulan todos los ggases.

Se puede fabricar calderas tipo D hasta 800,000 lb/hr

(101 Kg/s) de vapor; presiones de 1,500 Psig (103,4 Bar)
y temperaturas
t t d 950°F (510°C).
de (510°C)

Las calderas tipos A y D no se recomiendan para cargas

inestables
 Calderas Acuotubulares

Calderas Tipo D
 Calderas Acuotubulares

Calderas Tipo Industrial

Las industriales son de mayor tamaño que las compactas y
p
para un
n trabajo
t b jo más
má pepesado.
do

La Convencional utiliza dos tambores, uno de vapor y otro de

l d
lodos; quemadores
d f
frontales
t l y flujo
fl j de
d gases perpendicular
di l all
eje del tambor.

C
Combustibles
b tibl como ell aceite
it y ell gas natural
t l o de
d refinería.
fi í

Normalmente utiliza sobrecalentador, economizador o

calentador
l t d de d aire.
i

Requieren un solo ventilador que suministre el aire de

combustión
b ió y sea capaz de
d transportar los
l gases a través é de
d
todo el sistema.
 Calderas Acuotubulares
Calderas Tipo Industrial
 Calderas Acuotubulares

Industriales para combustibles sólidos

Pueden quemar cualquier combustible, incluyendo bagazo,

basuras, carbones, cascarilla de algodón, madera, etc.

Son de tiro balanceado requiriendo ventilador de tiro forzado,

inducido y sobrefuego.

La capacidad se limita por el tamaño de las parrillas y se

puede obtener hasta 350,000 lb/hr (44 Kg/s) de vapor
presiones de 1,000 Psig (69 Bar) y temperaturas hasta de
950°F (510°C).

Aunque su principal utilización es para proceso, también se

construyen para generación de energía.
 Calderas Acuotubulares

Industriales para combustibles sólidos

De acuerdo con los requerimientos, posee

parrillas estáticas, volcables y viajantes y
dependiendo de las anteriores, su diseño varía
pudiéndose diseñar del tipo
p p soportadas
p sobre
la parte inferior de la caldera o soportadas
desde el techo afectando el precio de venta
sensiblemente.

Las eficiencias con bagazo, madera y

celulósicos en g
general fluctúan de 60% a 70%
y con carbón, del 78% a 85%
aproximadamente.
 Calderas Acuotubulares
Industriales para combustibles sólidos
GASES DE EXPULSIÓN
CHIMENEA VAPOR
AIRE TAMBOR DE VAPOR VAPOR AL SOBRECALENTADOR

AIRE 750 °F

506 ºF

CHIMENEA 800 ºF
SUCCION DE 425 ºF
AIRE GASES AL
ECONOMIZADOR GARGANTA
REFRACTARIA DEL
QUEMADOR
ZONA DE RADIACION
GASES DEL
MEDIDOR DE CALENTADOR
FLUJO DE BAFLE DEFLECTOR
AIRE PRINCIPAL
GASES
CALIENTES
HORNO

ZONA DE
CONVECCION
QUEMADORES
ECONOMIZADOR
PRECALENTADOR N° 3 Y 4
DE AIRE CON H2O 306 °F ZONA DE COMBUSTION
VAPOR GASTADO
CAJA DE AIRE
H2O 250 °F
2.405 ºF
QUEMADORES
155 ºF
F 640 ºF
F 2 100 ºF
2.100 F N° 1 Y 2

75 ºF
PARED DE
AIRE QUEMADOR
FORZADO

COLECTORES
LATERALES DE
DUCTO AIRE PAREDES DE AGUA
JUNTA DE AIRE DEL CALENTADOR CALIENTE A QUEMADORES
EXPANSION 392 1° PASO 2°PASO
ºF
DAMPER DE CONTROL VENTILADOR DE TAMBOR DE LODOS SOBRE CALENTADOR
DE AIRE TIRO FORZADO
C ld
Calderas de
d Aceite
A it Térmico
Té i
Son Calderas Fabricadas con el fin de
calentar fluidos térmicos hasta
temperaturas de 350°C.
Se utilizan en procesos en donde se
requieren altas temperaturas que el
vapor solo puede dar con muy altas
presiones.
Trabajan con presiones hasta de 180
psi.
CALDERA DE ACEITE TERMICO
 CALDERA DE ACEITE TERMICO
QUEMADOR

ENTRADA DE ACEITE

SALIDA DE ACEITE

SALIDA DE GASES
Componentes auxiliares
C l t d
Calentador d
de aire
i
Existen del tipo tubular y del tipo regenerativo. Su objetivo
es p
precalentar
eca e ta eel a
aire
e y es abso
absolutamente
uta e te indispensable
d spe sab e een
unidades donde el combustible contiene alta humedad.

Un calentador de aire incrementa la eficiencia de una

caldera del orden de 5 por ciento.

Un calentador de aire siempre puede pagarse entre 1 y 2

años.

El calentador de aire desde luego incrementa el número de

ductos, estructura, aislamiento, requiere motores y
ventiladores más grandes.
 Componentes auxiliares

{ Economizador
Es un precalentador del agua de alimentación a la
caldera recuperando calor de los gases que irían a la
chimenea perdiendo su energía.
energía

El Economizador significa ahorro de dinero por un

menor consumo de combustible.

No siempre se pueden instalar estos equipos en

calderas, especialmente en pirotubulares de baja
presión pues la temperatura de saturación es muy
presión,
baja y se puede obtener evaporación en el
economizador.
 Componentes auxiliares

Sobrecalentador de vapor

El sobrecalentador incrementa la temperatura del

vapor saturado para asegurar o que esté bien seco o
para obtener una temperatura requerida en turbinas
o procesos.

Este banco es uno de los más difíciles de diseñar,

porque el trabajo y las condiciones a los que está
sometido pueden hacer que falle su comportamiento,
como una diferente calidad de combustible,
combustible un
Diferente exceso de aire, variaciones de presión y
temperatura, entre otros.
PRECIPITADOR ELECTROSTATICO

{ Penthouse Roof - clean roof design, no

penetrations to cause leaks, cold spots or
corrosion
{ Suspension Insulators - 4-point
suspension of each electrical section provides
longer insulator life and less downtime
{ Electrode Rapper Drives - more intense
rapping directly on rigid electrodes removes
difficult dusts better
{ Transformer Rectifier
Collecting Plates - individual
interlocking strips designed for narrow and
wide spacing
{ Plate Rapper Drives - bottom rapping
produces the highest force where most dust
collects
{ Rigid Discharge Electrode (RDE) -
available in different designs and spike
spacing arrangements to suit various process
requirements
{ Gas Distribution Devices
{ available in different designs and spike
{ spacing arrangements to suit various process
{ Requirements
{ Gas Distribution Devices
FILTRO DE MANGAS

C
Canastilla
till

Li i
Limpieza Neumática
N áti
DESAIREADOR
DESAIREADOR
Fin de la Presentación