Generador de vapor: Es la serie de dispositivos que aprovecha el poder calorfico de un combustible para producir vapor, Un generador est compuesto

bsicamente con una combinacin compleja de economizador, caldera, sobrecalentador, recalentador, precalentadores de aire, y equipos auxiliares tales como: alimentador de horno, pulverizadores, quemadores, ventiladores, equipos de control de emisiones, chimenea, equipo de manejo de cenizas. Caldera: Es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el fluido, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase. Caldera es un aparato de presin donde el calor procedente de cualquier fuente de energa se transforma en energa utilizable, a travs de un medio de transporte en fase lquida o vapor. La caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase. Adems, es recipiente de presin, por lo cual es construida en parte con acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas Clasificacin de las calderas Las calderas pueden clasificarse basndose en algunas de las caractersticas siguientes: uso, presin, materiales de que estn construidas, contenido, forma y posicin de los tubos, sistema del fogn, clase de combustible, fluido utilizado, sistema de circulacin, posicin y tipo del hogar, forma general. Si nos referimos a la clasificacin de acuerdo al tipo de diseo, encontraremos dos grandes tipos de calderas:

Calderas de tubos de humo (Pirotubulares). Calderas de tubos de agua (Acuotubulares).

Calderas pirotubulares o de tubos de humo: Se caracterizan porque la llama de la combustin se forma dentro de cada hogar cilndrico de la caldera, pasando los humos generados por el interior de los tubos de los pasos siguientes (normalmente dos), para ser conducidos a la chimenea de evacuacin. De ello, su otro nombre de calderas de tubos de humo. En estas calderas, tanto los hogares, como los tubos de humo estn en el interior de la virola, completamente rodeados de agua. Para

generar vapor, se regula el nivel medio del agua en su interior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo su cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la tabuladora de salida

Ventajas - Almacenan gran cantidad de agua. - Producen gran cantidad de vapor.- Permiten efectos de fluctuaciones en la demanda de vapor. - Su costo instalada es relativamente bajo y considerablemente menor que la correspondiente caldera acuotubulares de domo. - Son perfectamente adaptables a la produccin estandarizada. - Son eficientes de 79% a 85%. .- Fciles de transportar. - Necesitan relativamente poca rea para su instalacin. - Las calderas escocesas pueden ser operadas bien con aguas contaminadas.

Desventajas: - Su arranque en fro es demasiado lento para alcanzar la presin de trabajo. - Su posibilidad de sobrecalentamiento es limitado y depende del tipo de caldera. - Con el aumento de la demanda de vapor, la temperatura de los gases se eleva rpidamente.- No se utilizan para el accionamiento de turbinas. - El tamao de la caja del hogar no puede ser ampliado. - Su operacin se torna crtica al operar con sobrecarga de ms del 40%. - Su mantenimiento interior es dificultoso. - No son empleada para altas presiones (operan de 0-300 PSIG).

Calderas acuotubulares o de tubos de agua : Debido a los grandes inconvenientes de las calderas pirotubulares se construyen este otro tipo de calderas. Las calderas acuotubulares se caracterizan porque la llama de los quemadores se forma dentro de un recinto formado por paredes tubulares en todo su entorno, que configuran la llamada cmara de combustin (hogar), pasando los humos generados por el interior de los pasos siguientes, cuyos sucesivos recintos estn tambin formados por paredes tubulares en su mayora. La cualidad que diferencia a estas calderas es, que todos los tubos que integran su cuerpo estn llenos de agua o, al menos, llenos de mezcla agua-vapor en los tubos hervidores, en los que se transforma parte de agua en vapor cuando generan vapor como fluido final de consumo. En las calderas acuotubulares la circulacin del agua por su interior es forzada por medio de las bombas de circulacin.

En las calderas de generacin de vapor se regula el nivel medio de agua en el caldern superior, de forma que vare dentro de una banda prevista, sirviendo la cmara superior de separador del vapor generado, desde donde sale al consumo por la tabuladora de salida.

Caracterstica de las calderas pirotubulares y acuotubulares: Caldera pirotubulares: - Se construyen en tamaos de hasta 18000lbm/hora de vapor. - El Calor circula por dentro de los tubos y el fluido fro, agua, por fuera de ellos. El calor es transferido por medio de los humos o gas de la combustin. - Los tubos van sumergidos en el agua- La caldera de baja presin est limitada a 15psig de presin de vapor.- La caldera de vapor para generar fuerza puede operar a una presin de 300Psig y una capacidad de50000Lbm/hora de vapor de agua. - El diseo de una caldera tubos de humo se basa principalmente en el hogar y en los pasos de los gases a travs de los tubos. - Usan como fluido termodinmico el agua y el aceite trmico.- Las calderas pueden ser de tubos continuos o de tubos de retorno de acuerdo con la direccin del flujo de gases. - Pueden tener un hogar interno o estar dotadas de un fogn externo. - Su operacin con la nueva tecnologa les permite operar automticamente. - El espacio comprendido arriba del nivel agua es llamado cmara de vapor - La caldera puede ser de uno, dos y ocasionalmente hasta de cuatro retornos Caldera acuotubulares: - EL fluido, agua, circula por el interior de los tubos y por el exterior los gases producto de la combustin. - Los tubos que manejan agua y vapor, o tubos descendentes son de acero al carbono. - Estas calderas por lo general son de construccin vertical. - Estas calderas requieren de agua de alimentacin con un tratamiento qumico exhaustivo. - Estas calderas pueden ser de circulacin natural o forzada. - Las de circulacin forzada supercrticas no utilizan bomba de recirculacin, y operan con presiones de diseos cercanas o por encima del punto crtico. - Utilizan calentadores de aire que es el ltimo dispositivo en recuperar calor de la caldera y se localiza en la chimenea.

- Utilizan precipitadores a la salida de los humo. - Algunas son de tiro inducido, tiro forzado y de tiro equilibrado o balanceado. Componentes de un generador de vapor pirotubular y acuotubulares Debido a que cada caldera dispone, dependiendo del tipo, de partes caractersticas, es muy difcil atribuir a todas ellas un determinado componente. Se analizarn las partes principales de las calderas en forma general, especificando en cada caso el tipo de caldera que dispone de dicho elemento. Para tal anlisis usaremos el esquema de la caldera cilndrica sencilla.

(figura 1) Hogar o Fogn: es el espacio donde se produce la combustin. Se le conoce tambin con el nombre de Cmara de Combustin. Los hogares se pueden clasificar en: Segn su ubicacin: Hogar exterior Hogar interior Segn el tipo de combustible: Hogar para combustibles slidos Hogar para combustibles lquidos y gaseosos Segn su construccin: Hogar liso

Hogar corrugado Esta clasificacin rige solamente cuando el hogar de la caldera lo componen uno o ms tubos a los cuales se les da el nombre de Tubo Hogar.

(figura 2) Caldera hogar exterior para Caldera hogar interior para combustible combustible Slido. Lquido, hogar corrugado. Puerta Hogar: Es una pieza metlica, abisagrada, revestida generalmente en su interior con ladrillo refractario o de doble pared, por donde se alimenta de combustible slido al hogar y se hacen las operaciones de control de fuego. En las calderas que queman combustibles lquidos o gaseosos, esta puerta se reemplaza por el quemador.

(figura 3) Emparrillado: son piezas metlicas en formas de rejas, generalmente rectangulares o trapezoidales, que van en el interior del hogar y que sirven de soporte al combustible slido. Debido a la forma de reja que tienen, permiten el paso del Aire primario que sirve para que se produzca la combustin. Las parrillas deben adaptarse al combustible y cumplir los siguientes requisitos:

Deben permitir convenientemente el paso del aire. Deben permitir que caigan las cenizas. Deben permitir que se limpien con facilidad y rapidez. Deben impedir que se junte escoria. Los barrotes de la parrilla deben ser de buena calidad para que no se quemen o deformen. Deben ser durables.

Algunos diseos de parrillas permiten que por su interior pase agua para refrigerarlas y evitar recalentamientos. Tipos de parrillas: Segn su instalacin Fijas o estacionarias: Son aquellas que no se mueven durante el trabajo Mviles o rotativas: Son aquellas que van girando o avanzando mientras se quema el combustible. Segn su posicin: Horizontales Inclinadas Escalonadas

(figura 4) Cenicero: es el espacio que queda bajo la parrilla y que sirve para recibir las cenizas que caen de sta. Los residuos acumulados deben retirarse peridicamente para no obstaculizar el paso de aire necesario para la combustin .En algunas calderas el cenicero es un depsito de agua.

Puerta del Cenicero: Accesorio que se utiliza para realizar las funciones de limpieza del cenicero. Mediante esta puerta regulable se puede controlar tambin la entrada del aire primario al hogar. Cuando se hace limpieza de fuegos o se carga el hogar, se recomienda que dicha puerta permanezca cerrada con el objeto de evitar el retroceso de la llama. Altar: es un pequeo muro de ladrillo refractario, ubicado en el hogar, en el extremo opuesto a la puerta del hogar y al final de la parrilla, debiendo sobrepasar a sta en aproximadamente 30 cm. Los objetivos del altar son: Impedir que al avivar, cargar o atizar los fuegos tire partculas de combustibles o escoria al primer tiro de los gases. El altar forma tambin el cierre interior del cenicero. Imprimir a la corriente de aire de la combustin una distribucin lo ms uniforme posible y una direccin ascensional vertical en todo el largo y ancho de las parrillas. Restringir la seccin de salida de los gases calientes aumentando su velocidad, lo cual facilita su mezcla y contacto ntimo con el aire, haciendo as que la combustin sea ms completa. Mampostera: Se llama mampostera a la construccin de ladrillos refractarios o comunes que tiene como objeto: Cubrir la caldera para evitar prdidas de calor al exterior. Guiar los gases y humos calientes en su recorrido. Para mejorar el aislamiento la mampostera se dispone, a veces, en sus paredes de espacios huecos (capas de aire) que dificultan el paso de calor al exterior. En algunos tipos de calderas, se ha eliminado totalmente la mampostera de ladrillo, colocndose solamente aislamiento trmico en el cuerpo principal y cajas de humo. Para este objeto se utilizan materiales aislantes, tales como lana de vidrio recubierta con planchas metlicas.

Conductos de Humos: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos y los gases calientes que se han producido en la combustin, en estos conductos se realiza la transmisin de calor al agua que contiene la caldera. En las calderas gneo tubulares, estos conductos (tubos) deben instalarse de modo que su extremo superior quede a 10 cm (4 ) por debajo del nivel mnimo de agua de la caldera.

Caja de Humo: Corresponde al espacio de la caldera en el cual se juntan los humos y gases despus de haber entregado su calor y antes de salir por la chimenea. Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin hacia la atmsfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios o molestias a la comunidad. Adems, tiene como funcin producir el tiraje necesario para obtener una adecuada combustin, esto es, haciendo pasar el aire necesario y suficiente para quemar el combustible, en caldera que usan combustibles slidos. (Tiraje natural Las dimensiones de la chimenea en cuanto a su altura y dimetro estarn determinadas por el tiraje necesario y condiciones de instalacin respecto a edificios vecinas. En las calderas modernas existe tiraje artificial en que el movimiento del aire se hace por ventiladores sin descartar, desde luego, los usos de la chimenea. Regulador de Tiro o Templador: Consiste en una compuerta metlica instalada en el conducto de humo que comunica con la chimenea o bien en la chimenea misma. Tiene por objeto dar mayor o menor paso a la salida de los gases y humos de la combustin. Este accesorio es accionado por el operador de la caldera para regular la cantidad de aire en la combustin, al permitir aumentar (al abrir) o disminuir (al cerrar) el caudal. Generalmente se usa en combinacin con la puerta del cenicero. Tapas de Registro o Puertas de Inspeccin: Son aperturas que permiten inspeccionar, limpiar y reparar la caldera. Existen dos tipos dependiendo de su tamao: Las puertas de hombres. Las tapas de registro

Puertas de hombres: Como su nombre lo indica, estas puertas tienen el tamao suficiente para permitir el paso de un hombre para inspeccionar interiormente la caldera y limpiarla. Tapas de Registro: todas las calderas tienen convenientemente distribuidas cierto nmero de tapas que tienen por objeto inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas, si es necesario extraer en forma mecnica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que no hayan salido por las purgas. Casi todas las tapas tienen forma ovalada para ajustar de adentro hacia fuera, llevan empaquetadura para su ajuste hermtico y un perno central para su apriete. Algunas calderas tienen orificios cilndricos los cuales se sellan con tapas tornillos. Puertas de Explosin: Son puertas metlicas con contrapeso o resortes, ubicadas generalmente en la caja de humos y que se abren en caso de exceso de presin en la cmara de combustin, permitiendo la salida de los gases y eliminando la presin. Solo son utilizables en calderas que trabajen con combustibles lquidos o gaseosos.

Cmara de Agua: Es el volumen de la caldera que est ocupado por el agua que contiene y tiene como lmite superior un cierto nivel mnimo del que no debe descender nunca el agua durante su funcionamiento. Es el comprendido del nivel mnimo visible en el tubo de nivel hacia abajo. Cmara de Vapor: es el espacio o volumen que queda sobre el nivel superior mximo de agua y en el cual se almacena el vapor generado por la caldera. Mientras ms variable sea el consumo de vapor, tanto mayor debe ser el volumen de esta cmara. En este espacio o cmara, el vapor debe separarse de las partculas de agua que lleva en suspensin. Por esta razn, algunas calderas tienen un pequeo cilindro en la parte superior de esta cmara, llamado domo y que contribuye a mejorar la calidad del vapor. Cmara de Alimentacin de Agua: Es el espacio comprendido entre los niveles mximos y mnimos de agua. Durante el funcionamiento de la caldera se encuentra ocupado por agua y/o vapor, segn sea donde se encuentre el nivel de agua.

(figura 5) Los accesorios de la caldera son todos los elementos tiles y necesarios para permitir y o controlar el buen funcionamiento del equipo generador de vapor Cada uno de los accesorios tiene una funcin especfica que cumplir cuando el equipo est en servicio. Y se pueden clasificar como sigue:

(figura 6) a) Accesorios de Observacin Indicadores de nivel de agua Tubo de Nivel Grifos o llave de prueba Indicadores de presin Altmetros, Manmetros y Analizadores de gases de la combustin Indicadores de CO2 Indicador de CO Indicadores de temperaturas Termmetro Pirmetros b) Accesorios de Seguridad Vlvula de Seguridad Silbatos de Alarma Tapones Fusibles c) Accesorios de Alimentacin de agua Bombas Centrfugas Bombas Manuales Bombas De Embolo

d) Accesorios de Limpieza Puertas de Inspeccin Vlvulas de extraccin de fondo Sopladores de holln e) Accesorios de aumento de Eficiencia Economizadores Calentadores de Aire Retardador f) Accesorios de Control Automtico

Control de Presin Presostatos Control de temperatura Termostato Control de temperatura Termostato Control nivel de agua Control de aire Control de la llama Control de encendido Descripcin de los Accesorios Accesorios de Observacin: Indicadores de nivel de agua: Toda caldera deber estar provista, a lo Menos, de dos indicadores de nivel de agua, independientes entre s. Uno de ellos deber ser de observacin directa del nivel de agua, del tipo tubo de vidrio (figura 1), pudiendo ser el otro formato por una serie de tres Grifos o llaves de prueba figura 2. Indicadores de presin: Toda caldera deber estar provista de uno o ms manmetros (figura 3), que se conectarn a la cmara de vapor de la caldera Mediante un tubo que forme un sello de agua. Analizadores de gases: Son aparatos que sirven para controlar la calidad de la combustin dentro del hogar, a travs del anlisis de los gases que salen por la chimenea (figura 4)

Indicadores de temperatura: Son instrumentos destinados a medir la temperatura, ya sea del agua de alimentacin, del vapor, de los gases de la combustin del petrleo, etc. Accesorios de Seguridad: Vlvulas de seguridad: Tiene por objeto dar salida al vapor de la caldera cuando sta sobrepasa a la presin mxima de trabajo (figura 5) Tapn fusible: El tapn fusible, es un elemento que permite el paso de vapor y agua hacia el hogar, cuando el nivel de agua en la caldera baja ms all del mnimo permitido (figura 6) Alarmas: Toda caldera dispondr de un sistema de alarma, acstica o visual, que funcione cuando el nivel de agua alcance el mnimo o el mximo, deteniendo a la vez, el funcionamiento del sistema de combustin, cuando se alcance el nivel mnimo de agua. Accesorios de Alimentacin de Agua: Bombas: Este accesorio al igual que el inyector, nos permite reponer l agua que se ha vaporizado en el interior de la caldera. Entre stas, tenemos las Bombas Centrfugas y las de mbolo. Inyectores: Los inyectores, son dispositivos que funcionan con el mismo vapor que produce la caldera y son capaces de descargar agua a una presin mayor que la presin interna de la caldera. Accesorios de Limpieza Puertas de inspeccin: Segn sus dimensiones se llaman puertas de hombre o tapas de registro. stas ltimas slo permiten el paso de un brazo. Ambas puertas sirven para efectuar limpiezas o inspecciones en el interior de los colectores principales o de los tubos segn sea su ubicacin. Llaves de purga: Entre las llaves de purga, se pueden distinguir las vlvulas de extraccin de fondo y las de extraccin de superficie. La primera de ellas va ubicada en las partes ms bajas de la caldera y sirven para extraer los lodos o barros provenientes de la vaporizacin de las aguas duras y accin del uso de los desincrustantes. Accesorios de Control: Retardadores: Consisten en una plancha lisa, del mismo ancho que el dimetro interior del tubo, torcida en forma de hlice, la que se mete en el tubo de caldera. Los gases calientes tienen ahora que recorrer un camino mayor, siendo ms lento el paso de ellos por el interior

de los tubos y entregando mayor cantidad de calor al agua. La eficiencia de la caldera se aumenta entre un 2 % y 8 % con el uso de retardadores. Presostatos: Son accesorios que funcionan sobre la base de la mxima y mnima presin de trabajo de la caldera. Actan sobre el quemador, apagndolo al llegar a la mxima presin para lo cual fue regulado y encendindolo al alcanzar la mnima presin deseada. Termostato: Son accesorios que funcionan de acuerdo a la temperatura del agua. Apagan el quemador cuando se obtiene la mxima temperatura para la cual fue regulada. Control de nivel de agua: Los controles de nivel de agua, tienen por objeto controlar que el agua, dentro de la caldera, se mantenga en un valor o en un rango pre-determinado. Control de la llama: Mediante una celda fotoelctrica se controla la llama (su largo) impidiendo la alimentacin de combustible, en caso de que sta no exista en el hogar. Control del encendido (chispa): Por medio de este control, se impide que salga combustible sin que exista la chispa para encender Capacidad de produccin: Superficie de calefaccin Es la superficie metlica que est en contacto por un lado con los gases calientes y por el otro con el agua o vapor. Se mide del lado de los gases en m2 o en pies2 Capacidad de produccin de una caldera Q= ms (h hf) En donde: Q= produccin de la caldera en Kcal/hr ms = peso del vapor producido por la caldera en kg/hr h=entalpia del vapor a la presin y calidad o temperatura a la salida de la caldera o generador de vapor en Kcal/kg hf= entalpa del agua de alimentacin a la temperatura que llega dicha agua a la caldera en Kcal/kg

Potencia en HP caldera: Un HP caldera equivale a la vaporizacin de 15.66 kg de agua por hora a vapor seco a 1000C a partir de una temperatura del agua de 1000C y la presin atmosfrica normal. As mismo un HP caldera equivale a 8510 Kcal/h o tambin Un HP caldera equivale 0.93m2 de superficie de calefaccin. Esto es el calor que se transfiere al agua a travs de una superficie de calefaccin de 0.93m2. HP caldera = ms (h hf)/8510 En donde ms, h y hf tienen el significado ya anotado anteriormente Factor de vaporizacin: Es la relacin entre el calor absorbido por un kg. de agua de alimentacin en las condiciones a que trabaja la caldera a el calor absorbido por un kg. De agua a 1000C al vaporizarla a 1000C. F.V= (h hf )/543.4 (adimensional) Vaporizacin equivalente: se define como los kg/h de agua a 1000C que se vaporizaran a 1000C si se hubiese absorbido la misma energa que en las condiciones a que trabaja la caldera. V.E= ms (h hf)/543.4 (kcal/kg) Rendimiento de una caldera: Rendimiento trmico: El Rendimiento Trmico es el ndice del aprovechamiento de la energa en una caldera. Para determinarlo, se establecen dos mecanismos: a) Medicin del Rendimiento Directo

C directo

mw (h2 h1) mc PCI

Para determinar el Rendimiento Trmico se requiere medir el consumo de combustible, el vapor generado, la presin, la temperatura del agua a la entrada y la salida y el tipo de combustible.

b) Medicin del Rendimiento Indirecto. Considerando que la ganancia principal proviene del PCI del combustible y las prdidas de calor (Epc y E prdidas) se pueden expresar en funcin de cada kg de combustible mc, se tiene:
C indirecto 1
hcp q p PCI

Donde: hpc = entalpa de los p.c. (kJ/kg). En rigor se obtiene midiendo la temperatura y la composicin de los p.c. y en forma aproximada hpc ~ CPaire . (Tch - Tref) qp = prdidas de calor (diferentes a los p.c.) expresadas en porcentaje del PCI. Depende del tamao y produccin de vapor de la caldera. El Rendimiento Indirecto se puede calcular sin conocer los flujos msicos de consumo de combustible y de generacin de vapor con exactitud, pero se debe realizar un anlisis de los productos de combustin (composicin y temperatura) y conocer el PCI del combustible que se est quemando. Su principal inconveniente es una menor precisin con respecto al rendimiento directo. Prueba hidrosttica: La prueba hidrosttica es una forma de NDT (pruebas no destructivas) y es el mtodo preferido para detectar fugas y grietas en la Caldera en presin de agua. NDT otros, tales como la prueba de partculas magnticas (MPT) o la prueba de penetracin (PT) se realizan normalmente para confirmar el alcance de los daos despus de que el punto de fuga ha sido descubierto. La Presin del agua slo se permite para la HTA. De vapor o de aire no est permitido. "Hydro" se refiere al agua. Agua para todos los propsitos prcticos es incompresible, y la presin desarrollada por la bomba hidrosttica se puede aliviar de forma instantnea por la liberacin de cantidades muy pequeas de agua, lo que ocurrira en que ocurren fugas. El aire es compresible y podra ser peligroso bajo presin. Lo mismo ocurre con el vapor. En condiciones de vapor, un fallo de la estructura se traducira en la agua de la caldera parpadea en vapor, o fugas de vapor, el personal sometido a un peligro de quemadura. En Malasia, la jurisdiccin local, las fbricas y maquinaria de la Ley 1970, establece que la caldera llevar una prueba hidrosttica cada 7 aos en los que el inspector autorizado emitir un Certificado de prueba hidrosttica en el Anexo 6, indicando la fecha, la prueba presin, tiempo de mantenimiento, el resultado, y autoriz a la presin de trabajo seguro. El certificado tiene una validez de siete aos hasta que el HT siguiente. Sin embargo, esto slo es un marco de tiempo, y sus jurisdicciones locales pueden requerir diferentes intervalos.

Como preparacin para el HT, limpiar la caldera por mar y fuego, bridas de la boquilla, las superficies de alcantarilla, y juntas de soldadura. Observar todas las precauciones de seguridad (procedimientos se puede obtener de los libros electrnicos). La vlvula de seguridad debe ser eliminada. Sin embargo, si por alguna razn las vlvulas de seguridad no pueden ser eliminadas, una mordaza examen se puede utilizar despus de las instrucciones del fabricante de las vlvulas de seguridad. Eliminar las conexiones elctricas, tales como interruptores de alta presin y sensores de lmite. Tenga en cuenta que cuando un HT se est aplicando a una caldera, un medidor de presin de prueba calibrado debe estar conectado a la bomba hidrosttica. Este medidor de prueba de precisin tendr la precisin del 0,5%. Segunda comprobacin con el medidor de presin calibrado montado en la caldera. Ciego de los inyectores por la instalacin de bridas ciegas o placas ciegas a la conexin de accesorios tales como vlvulas de escape, las vlvulas principales de parada, boquillas de alimentacin, conexiones nombre y vasos de calibre. De goma o las juntas normales no tendrn ningn problema. Llenar el depsito de agua tratada (a temperatura ambiente de 26 C) para todo el volumen del aire de ventilacin de la caldera y del sistema. Utilice una manguera de agua y se llenan a travs de una de las toberas de la parte superior hasta desbordamientos de agua de la boquilla. Debido a que la caldera puede permanecer en espera despus de la prueba, es importante que el agua de la caldera se trate de prevenir la corrosin por picadura. Consulte a su proveedor local de productos qumicos para el mtodo de tratamiento. La temperatura del metal de la TH no deber ser inferior a 60oF (16oC) y no ms de 120 F (-50 C). Este es el requisito segn el Cdigo ASME en AT-352. He odo a un ingeniero utiliza agua de reposicin de la caldera desde el depsito de alimentacin a 90 C para el HT slo porque quera usar la bomba de alimentacin. No haga esto. Si la temperatura del agua est por encima de la temperatura recomendada (superior a 50 C), el metal de la caldera se somete a fractura frgil. Esta fractura frgil es un fenmeno que la propagacin rpida de fisuras se produce cuando la temperatura desciende bajo condiciones de estrs extremo. Por otra parte, existe una relacin directa entre la presin y la temperatura. A medida que la temperatura desciende, la presin tambin se reduce, por lo que se dar cuenta de una cada de presin del manmetro de presin a pesar de que no haya fugas. Asegrese de que todo el aire antes de conectar la manguera de presin de la bomba hidrulica de la prueba a la lnea de ventilacin de la caldera. Si se desborda el agua de la rejilla de ventilacin, cierre la vlvula hermticamente. No permita que las bolsas de aire que se formen en el interior de la caldera. No utilice la bomba de alimentacin durante el HT a pesar de que es la forma ms rpida de aumentar la presin. Tienes que espera a un operador en la bomba y debe estar lo suficientemente alerta para detener la bomba de alimentacin de inmediato una vez que la presin de prueba se alcanza. Cualquier negligencia puede ser catastrfica, por qu arriesgarse?

Hidrosttica de prueba de la bomba o bomba de mano se prefiere que la presin y el rendimiento se puede controlar fcilmente, mientras que la tasa de bombeo de la bomba de alimentacin es alta y podra hacer que la caldera a una sobrepresin si no hay una medida de precaucin. Funcionar la bomba hidrosttica y aumentar la presin a la tasa de 1 bar por minuto y mirar el medidor con cuidado. Aumentar la presin hasta 1,5 veces la presin mxima permisible (MWAP). PSMA es otro trmino para la presin de diseo. Si la PSMA de la caldera es de 2.000 kPa (20 bares), la presin de prueba requerida es de 2.000 x 1,5 = 3,000 kPa (30 bares). Detener el funcionamiento de la bomba a la presin de prueba y cerrar el grifo de bola de la bomba. Seque o spray de aire comprimido en todos los flancos y alcantarillado para deshacerse de los residuos de agua. Mantener el agua bajo presin esttica durante 30 minutos. Examine visualmente todas las reas de fugas y grietas, prestando especial atencin a las soldaduras. Te recomiendo no pasar ms tiempo porque adems de ejercer una presin adicional a las partes a presin, no habr fuga si no hay cada de presin en 30 minutos. Adems, a 30 minutos es tiempo suficiente para satisfacer el requisito del cdigo. Algunos ingenieros de mantenimiento HT por slo 15 a 20 minutos, que est bien de la OMI. Si hay una fuga, marcar la ubicacin, las fotos que muestran presin de agua de tiro fuera de la grieta (importante para la documentacin), y si no hay cada de presin, la HT se lleva a cabo con xito. Liberar el agua a travs de la conexin de purga de fondo. Como un procedimiento estndar, despus de la finalizacin de cualquier objeto de una reparacin de soldadura en las partes a presin de la caldera, llevar a cabo un HT a 1,5 PSMA X de nuevo. Despus de que el HT tiene xito, llenar el informe de HT, indicando las condiciones de prueba, los accesorios y los procedimientos. Incluyen aumentar la presin y el almacenamiento de datos de tiempo en el informe. Este registro debe ser guardado para referencia futura. Perdidas: Calor absorbido por el generador de vapor: El calor absorbido por el generador de vapor (incluyendo economizador y sobrecalentador en caso de utilizarlos), puede calcularse de la siguiente manera: H1=ms/mf [(h2 h1)] H1 = calor absorbido por el agua y vapor por kg de combustible tal como se quema en Kcal/kg h2= entalpa del vapor a la salida de la caldera en Kcal/kg h1= entalpa del agua de alimentacin a la entrada de la caldera en Kcal/kg

Prdidas calorficas debidas a la humedad del combustible: La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caldera en forma de vapor sobrecalentado. La presin absoluta parcial del vapor en los gases de combustin es 0.07 kg/cm2 su temperatura es la de los gases. H2= Mm (h h) H2= prdidas de calor en Kcal/kg Mm= humedad del combustible en kg/kg o % h= entalpa del vapor sobrecalentado a una presin abs. 0.07 kg/cm2 y temperatura de los gases en Kcal/kg. h= entalpa de liquido saturado a la temperatura a que entra el combustible en el hogar en Kcal/kg. Calor perdido por la combustin del hidrgeno: El hidrgeno del combustible al quemarse se transforma en agua, la que abandona la caldera en forma de vapor sobrecalentado. H3=9 x HY (h h) HY = peso del hidrgeno en kg/kg de combustible tal como se quema Calor perdido por humedad del aire: Este calor perdido es pequeo y se calcula de la siguiente manera: H4= mvcm (Th Ta) mv = % de saturacin del aire en forma decimal multiplicado por el peso del vapor de agua requerido para saturar 1kg de aire seco multiplicado por el peso de aire seco empleado por Kg. de combustible tal como se quema. cm = calor especifico medio del vapor (0.46kcal/Kg. oC) Th = temperatura de los gases a la salida de la chimenea. En oC Ta = temperatura del aire a la entrada de la caldera en oC

Calor perdido con los gases secos de la chimenea: Esta prdida es la ms importante y se calcula as: H5= mdh cmh (Th Ta) Mdh= [(4CO2 + O2 + 700)/3(CO2+ CO)] x C1 Cmh = Calor especifico de los gases (0.24 Kcal/kgoC ) CO2, O2 y CO = % en volumen de estos gases C1 = (mfcf mrcr)/mfx100 Cf = carbono del combustible segn anlisis elemental (%) mr =residuos y cenizas en kg o en % Cr =carbono contenido en mr en kg o en % C1= carbono realmente quemado en kg o en % Calor perdido por combustible gaseoso sin quemar: Esta prdida generalmente es pequea y se debe a que el aire es insuficiente para la combustin lo que da como resultado que parte del combustible forme monxido de carbono H6= [CO/(CO2+ CO)] x 5689.6 x C1 H6= prdidas calorficas en Kcal/kg de combustible tal como se quema