Oferta actual de Opciones tecnológicas de automatización

Maestro:
Ezequiel Junior Machado Preciado
Materia:
Controladores lógicos programables
Alumno:
Fernando Rueda Torres
 Introducción
Las tecnologías de la automatización son sistemas que siguen una secuencia previamente
establecida. El automatismo puede ser cableado o programado, en ambos casos siempre
vamos a distinguir dos partes: una la de control y otra la de potencia.
En la parte de control se determina el funcionamiento de la secuencia de operaciones, es
un sistema secuencial donde previamente se han almacenado las instrucciones a realizar.
Las tecnologías de la automatización basadas en los automatismos cableados son las más
sencillas de todas. El control se ejerce mediante contactores y cableado, interconectando
contactores, salidas auxiliares, pulsadores interruptores y sensores como finales de carrera,
por ejemplo.
En la zona de control, se actúa sobre la carga. El control será cableado y los mecanismos de
actuación más sencillos son los relés y los contactores.
El contactor es un dispositivo eléctrico formado por dos partes. Por una parte, se tiene una
bobina que al paso de la corriente eléctrica crea un campo magnético y por otra se tienen
unos contactos eléctricos que se abren o cierran en función de ese campo magnético.
La bobina va unida a la salida del circuito de control, los contactos eléctricos van unidos al
circuito de potencia. Si el contactor es de poca potencia se suele conocer como relé.
Los contactos pueden estar normalmente abiertos o cerrados, pueden ser de fuerza o
también pueden ser auxiliares para ayudar en la programación cableada, por ejemplo, en
un enclavamiento.
La bobina es un conjunto de espiras diseñadas para formar un campo magnético
determinado capaz de poder actuar sobre los contactos eléctricos asociados.
En el interior de la bobina se encuentra el núcleo magnético, en el que aparece el campo
magnético inducido por el creado al pasar la corriente eléctrica por las espiras. Este campo
es el que abre o cierra los contactos asociados.

La bobina es preferible que esté conectada a tensiones reducidas. Siempre es aconsejable

trabajar con tensiones reducidas para el control por seguridad, por ejemplo 12 ó 24 V.
Para realizar la automatización necesitamos tener los datos de sistema a
automatizar, necesitamos saber las características que tiene que tener el proceso para
poder efectuarlo.
En las tecnologías de la automatización basadas en los automatismos programados, las
secuencias de las operaciones se definen mediante la programación, que puede ser sobre
un autómata programable o PLC o también sobre un microcontrolador.
La programación más estándar es la realizada mediante diagramas de contactos usando
biestables programados para establecer las nuevas etapas y borrar las
anteriores. Como autómata programable podemos encontrar el S7-300 de Siemens:
Este sistema también se puede realizar para programar los microcontroladores en “C”
siguiendo un diagrama análogo al realizado con autómatas:

La secuencia de operaciones se describe con Grafcet y a continuación se realiza la

programación correspondiente en función del tipo de autómata o microcontrolador.

En la Automatización Industrial se necesitan sensores capaces de detectar magnitudes

físicas o químicas, llamadas variables de instrumentación, y transformarlas en variables
eléctricas. Las variables de instrumentación pueden ser por ejemplo: temperatura,
intensidad lumínica, distancia, aceleración, inclinación, desplazamiento, presión, fuerza,
torsión, humedad, movimiento, pH, etc. Una magnitud eléctrica puede ser una resistencia
eléctrica, una capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una tensión
eléctrica (como en un termopar), una corriente eléctrica (como en un fototransistor), etc.
Podemos encontrar sensores como finales de carrera, detectores de humedad,
temperatura, vibración y cualquier otro dispositivo que convierta cualquier magnitud física
en una variación eléctrica como, por ejemplo, los sensores inductivos o capacitivos.
Los finales de carrera son dispositivos eléctricos, neumáticos o mecánicos situados al final
del recorrido o de un elemento móvil, como, por ejemplo, una cinta transportadora, con el
objetivo de enviar señales que puedan modificar el estado de un circuito. Los sensores
inductivos son una clase especial de sensores que sirve para detectar materiales metálicos
ferrosos. Son de gran utilización en la industria, tanto para aplicaciones de posicionamiento
como para detectar la presencia o ausencia de objetos metálicos en un determinado
contexto: detección de paso, de atasco, de codificación y de conteo.
En la Automatización Industrial los materiales necesarios son:

• Autómata o PLC o microcontrolador si la programación es programada.

• El contactor y relés auxiliares.
• Interruptores.
 • Pulsadores.
• Interruptores de posición.
• Detectores fotoeléctricos.
• Detectores inductivos.
• Detectores capacitivos.
• Detectores ultrasónicos.
• Lámparas de señalización,
• Señalización acústica.
• Temporizadores.
• Relojes programables.
• Variadores de velocidad.
• Sistema de comunicaciones.

Este esquema materializa los componentes empleados en la automatización. En función de

la automatización requerida podrán variar los tipos de sensores y actuadores.
1. La tecnología del Internet Industrial de las Cosas (IIoT) reducirá los
costos de automatización.
Las discusiones en torno a los conceptos de IIoT y la tecnología que afecta
la industria son cada vez más intensas. Los desarrollos actuales de
tecnología ya están impulsando el IIoT con innovaciones conectadas,
incluidos procesadores de alto rendimiento, sensores, software de análisis,
sistemas de visión, computación en la nube, nuevas comunicaciones
inalámbricas y arquitecturas de sistemas altamente distribuidas, entre
muchos productos. Esto, lógicamente, debería conducir a soluciones de
automatización industrial de menor y mayor rendimiento, y continuará
ampliando las opciones para diseñar productos de menor costo y mayor
valor para la industria.

2. Las arquitecturas de automatización industrial abierta simplificarán

la integración.
Las arquitecturas de automatización industrial más antiguas hoy no son
completamente abiertas, sino que tienen áreas de ecosistemas cerrados, lo
que presenta un obstáculo para la integración de múltiples proveedores.
Esta nueva forma de pensar “abierta”, junto con la aplicación de tecnología
avanzada, tiene como objetivo crear una industria de manufactura más
eficiente y flexible que integre fuertemente los sistemas de los clientes,
proveedores, fabricantes y logística de distribución.

Para lograr estos objetivos se requieren comunicaciones sin fricción e

interacción entre los sistemas de gestión, campos de entradas/salidas que
incluyen sensores, actuadores, analizadores, accionamientos, visión, video,
y robótica para lograr un mayor rendimiento de fabricación y flexibilidad. La
creación de sistemas de automatización industrial integrados en este
entorno, requiere comunicaciones totalmente abiertas, definiciones de datos
contextuales y aplicaciones estándares.

Una de las recientes iniciativas es la Industrie 4.0, que conduce a la

industria hacia su cuarta revolución, cuyo fin es la puesta en marcha de la
“fábrica inteligente”, capaz de adecuar sus sistemas de producción a los
requerimientos del mercado, siendo requerida para ello la interconexión en
terreno de sus máquinas y sistemas, y el intercambio fluido con el exterior.
Esto enfatiza y acentúa la idea de una creciente y adecuada digitalización y
coordinación cooperativa en todas las unidades productivas de la empresa.
En otras palabras, el progreso de las tecnologías digitales, en combinación
con otras tecnologías clave, está cambiando la forma de diseñar, producir,
comercializar y generar valor a partir de estos productos, sean bienes o
servicios.
Entre las tecnologías digitales, se encuentran datos masivos y análisis,
robots autónomos, simulación, integración de software horizontal y vertical,
Internet Industrial de las Cosas (conexión de sensores en hardware),
ciberseguridad, computación en la nube, impresión 3D y realidad
aumentada.

3. Los sensores inteligentes estarán en todas partes.

Los sensores inteligentes y dispositivos de control “Plug and Play”, que
utilizan inteligencia incorporada y no requieren software externo, han
demostrado ofrecer beneficios al proporcionar cantidades cada vez
mayores de datos contextuales. El costo de implementar sensores
inteligentes se ha reducido, con la incorporación más reciente de IO-Link
que está ganando rápida adopción.

4. Las redes inalámbricas serán el estándar más económico.

Los desarrollos de IIoT como estos, también pueden ser el factor impulsor
que reduce el costo de los sensores inalámbricos, los que han estado
limitando la cantidad de aplicaciones desarrolladas. La instalación de
puntos inalámbricos aún no está muy avanzada, considerando que todavía
son pequeños en comparación con la cantidad de dispositivos cableados
que se instalan hoy en día.

Los principales estándares inalámbricos industriales actuales incluyen

ISA100.11a, IEC62591 (WirelessHART), IEC62601 Wireless Networks for
Industrial Automation-Process Automation (WIA-PA), ZigBee, y IEEE
802.11.

5. Los robots colaborativos serán más asequibles.

La cantidad de robots de colaboración ha aumentado durante los últimos
años, debido a que están diseñados para trabajar en conjunto con las
personas e integrar sistemas de visión junto con software avanzados para
proporcionar información o conocimiento de la situación. La velocidad de
adopción de robots se está acelerando en todo el mundo, lo que ha sido
particularmente interesante, ya que China es ahora el mayor comprador de
robots en el mundo.

6. Las redes de comunicación hoy en día tienen una importancia

crucial en las soluciones de automatización.
Desde el nivel de control hasta el de gestión, el switch asume las tareas de
interconexión de partes de la instalación y de dispositivos de campos
descentralizados, y garantiza una elevada disponibilidad de la instalación
con amplias posibilidades de diagnóstico y altas velocidades de
transferencia.
 Conclusión
Después de elaborar este trabajo podemos concluir que en el futuro cercano se
viene un nueva generación en cuanto a la automatización se refiere , ya que
cada día tenemos nuevos avances tecnológicos que nos permiten abaratar ,
mejorar y hacer más eficiente un sistema automatizado