Soldadura exotérmica

La soldadura exotérmica es un proceso químico que permite la unión molecular de

metales de manera perdurable. Se aplica para uniones metálicas y su uso está muy
extendido en sectores como el ferroviario y en aplicaciones de sistemas eléctricos, como
por ejemplo en las conexiones de puesta a tierra.

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Las conexiones son a menudo el punto débil de los circuitos
de tierra, en especial los que se encuentran expuestas a altas corrientes y a la corrosión.
Para estos problemas de conexiones se han investigado distintas soluciones, siendo la más
óptima las soldaduras exotérmicas. La soldadura exotérmica es un proceso químico que
permite la unión molecular de metales de manera perdurable. Se aplica para uniones
metálicas y su uso está muy extendido en sectores como el ferroviario y en aplicaciones
de sistemas eléctricos, como por ejemplo en las conexiones de puesta a tierra.
TECNOLOGÍA TOTAL suministra todos los
componentes necesarios para realizar una
soldadura exotérmica, de manera individual,
siendo estos el molde de soldadura, la pistola de
ignición, y el cartucho de soldadura
exotérmica. Al realizar la soldadura se
consigue la unión molecular de dos o más
conductores metálicos mediante una
reacción química. Esta unión molecular
mejora las propiedades mecánicas, eléctricas y
relativas a la corrosión respecto a cualquier
unión mecánica. Las soldaduras exotérmicas son
el mejor modo de realizar conexiones permanentes, fiables y de alta conductividad en
cualquier instalación que requiera toma de tierra

PROCESO DE APLICACIÓN El proceso para aplicar la soldadura es un método para realizar

uniones moleculares entre cobre/cobre, cobre/acero normal o galvanizado, cobre/acero
revestido de cobre, cobre/bronce/latón/acero inoxidable y acero/acero sin necesidad de
fuente de energía o de calor externa. El principio consiste en combinar material de
soldadura con un agente de ignición en un molde de grafito adecuado. La reducción del
óxido de cobre mediante aluminio genera una escoria de cobre y óxido de aluminio
fundido a temperaturas extremadamente altas. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD El uso
incorrecto del producto o de una preparación inadecuada de los conductores, moldes o
entorno puede resultar en reacciones agresivas. Se recomienda una protección adecuada
para evitar el contacto con material caliente. En caso se realicen los trabajos en lugares
confinados debe usarse un respirador para polvos y humos metálicos.
Los materiales que componen los productos de soldaduras e ignición son mezclas de
diversas granulomemas. Después de la ignición se produce una reacción exotérmica que
resultan en metales fundidos con temperatura superior a 2200 C(4000F) y en
consecuencia la liberación de humo localizado.
El humo de soldadura exotérmica genera otros riesgos para la salud además del cáncer de
pulmón y riñón. La exposición al humo de soldadura puede causar un gran número de
enfermedades y complicaciones para la salud. La inhalación de partículas de óxido de
hierro puede causar el trastorno de pulmón llamado siderosis.
COMO REALIZAR SOLDADURAS EXOTERMICAS
Paso 1 Si el cable dispone de aislamiento, eliminarlo en una
longitud de 15 cm. Utilizando la herramienta apropiada,
cepillar las partes metálicas a soldar para eliminar todo
resto de óxido o suciedad.

Paso 2 Antes de realizar la primera soldadura, es

imprescindible precalentar el molde con una llama durante
unos minutos. De esta forma, se eliminará cualquier humedad
existente en el molde y se evitaran las soldaduras porosas.

Paso 3 Abrir el molde separando los mangos del alicate.

Para la colocación de los cables. Barras u otros elementos a
soldar dentro del molde.
 Paso 4 Cerrar el alicate del molde y bloquearlo en dicha
posición para evitar fugas de metal fundido durante el proceso
de soldadura. Colocar el disco metálico adecuado con la parte
cónica hacia abajo en el fondo de la tolva de forma que pueda
obturar el orificio de colada.

Paso 5 Abrir el cartucho recomendado para el tipo de

conexión a realizar y vaciar el contenido de polvo para
soldadura en el crisol o cámara de reacción del molde.

Paso 6 Cerrar la tapa del molde. Accionar el fósforo de ignición

e introducirlo a la cámara de reacción del molde. Esperar unos
momentos mientras se desarrolla la reacción provocada por la
reducción del óxido de cobre por el aluminio.

Paso 7 De un tiempo antes de proceder a abrir el molde. Abrir

completamente para poder extraer la soldadura. Durante esta
operación tenga un especial cuidado en no dañar el molde de
grafito.

Paso 9 Elimine la escoria de la tolva, del orificio de colada y la tapa

del molde con el rascador de moldes. Limpiar los restos de suciedad
de la cámara de soldadura con una brocha. Si el molde se mantiene
todavía caliente, puede hacer una nueva soldadura sin precalentarlo.