.
Los materiales, clasificación y propiedades
Existen muchas formas de clasificar los materiales:
Según su naturaleza u origen. Así, los materiales se pueden clasificar en
materiales naturales, artificiales y sintéticos, dependiendo de si se
encuentran directamente en el medio natural (el algodón, el petróleo, la
madera, etc.), de si se obtienen a partir de varios materiales naturales (el
hormigón, el acero, etc.), o de si son creados por el hombre a partir de
materiales artificiales y de reacciones químicas (los plásticos, etc.).
Según su aplicación. Según si van destinados a aplicaciones sanitarias, en
energía, en microelectrónica, en aplicaciones de aeronáutica, etc.
Según su composición. Los materiales se pueden clasificar en homogéneos y
heterogéneos, metálicos y no metálicos, inorgánicos y orgánicos, etc.
Según sus propiedades físico-químicas. Se diferencian así materiales rígidos y
flexibles, tenaces y frágiles, conductores y aislantes, reciclables y no
reciclables, etc.
Las propiedades de un material dependen de su es
tructura interna y condicionan su comportamiento
durante el proceso de fabricación, a la vez que le c
onfieren determinadas aplicaciones Las propiedad
es de los materiales se pueden clasificar y agrupar
de acuerdo a diferentes criterios. En los apartados
que siguen se traza la siguiente clasificación:
Propiedades físicas.
Propiedades químicas.
Propiedades mecánicas.
Propiedades tecnológicas.
Propiedades ecológicas.
 El acero
material indispensable de refuerzo en las
construcciones, es una aleación de
hierro y carbono, en proporciones
variables, y pueden llegar hasta el2% de
carbono, con el fin de mejorar algunas
de sus propiedades, puede contener
también otros elementos. Una de sus
características es admitir el temple, con
lo que aumenta su dureza y su
flexibilidad
Los diferentes tipos de acero se agrupan en 5 clases principales:
•Aceros al carbono.
•Aceros aleados.
•Acero de baja aleación ultrarresistentes.
•Aceros inoxidables.
•Aceros de herramientas.
Características del acero
•Se puede contraer, dilatar o fundir, según la temperatura.
•Su punto de fusión depende de la aleación y los porcentajes de elementos aleantes. Frecuentemente, de alrededor de 1.375 °C.
•Punto de ebullición: alrededor de 3.000 °C.
•Es un material muy tenaz, especialmente en aleaciones usadas para herramientas.
Es relativamente dúctil; sirve para hacer alambres.
Se puede soldar con facilidad
 Tratamiento de los aceros
El principal inconveniente que presenta el acero como material de trabajo es su tendencia a
oxidarse cuando entra en contacto con la atmósfera o con el agua. Por ello normalmente el
acero ha de ser sometido a tratamientos superficiales que combatan esta carencia.
En esencia lo que hacen todos ellos es cubrir la pieza con una capa de material que o bien no se
oxida o ya está oxidado, pero no permite que la corrosión pase a capas interiores. Los
tratamientos superficiales más habituales son:
Cromado: recubrimiento embellecedor superficial para proteger de la oxidación.
Galvanizado: recubrimiento superficial con zinc que se da al acero.
Niquelado: similar al cromado.
Pavonado: tratamiento superficial que se da a piezas pequeñas de acero, como la tortillería,
consiste en aplicar una capa superficial de óxido, con el que se cubren las piezas y se evita su
corrosión.
Pintura: recubrimiento protector, usado en estructuras, automóviles, barcos.
 Aplicación del acero para estructuras de
maquinaria pesada
La aplicación de acero en las estructuras
de maquinaria pesada
tiene propiedades mecánicas inherentes
que lo hacen un candidato ideal para la
construcción de edificios de gran altura,
así como para puentes atirantados y
colgantes, torres de transmisión de
energía eléctrica, plataformas marinas,
entre otros
Usos del acero
Piezas de maquinaria. Para
automóviles, maquinaria agrícola,
armamento militar o tecnología.
Vehículos enteros. Como la
carrocería y esqueleto de barcos,
vehículos blindados, y ferrocarriles y
vías.
Herramientas y aplicaciones. ...
Herramientas de cocina. ...
Piezas de construcción