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Gestión de la demanda y
aprovisionamiento
estratégico
© Escuela de Postgrado Neumann
Índice
Ideas clave 3
8.1. Introducción y objetivos 3
8.2. Gestión de la demanda 5
8.3. Gestión de inventarios (just-in-time) 16
Ideas clave
posible, manteniendo siempre los niveles de servicio que los clientes esperan.
Inventario de ciclo.
Inventario de seguridad.
Inventario estacional.
Los principales objetivos que debes perseguir dentro de esta unidad didáctica son:
Existen cuatro variables combinadas que determinan cómo serán las condiciones del
mercado:
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incertidumbre, ya que la CDS debe cubrir un período de tiempo que abarca los plazos
de entrega combinados de todos los componentes que entran en la creación de un
producto final.
Entorno competitivo. Esta variable se refiere a las acciones de una empresa y sus
competidoras. Independientemente del crecimiento o decrecimiento de un mercado
específico, una compañía puede tener mayor o menor presencia dentro de un
período. Esto da lugar a tendencias de participación estacionales en función de
promociones de productos, campañas o guerras de precios, por lo que la previsión de
la demanda debe tener esta variable en cuenta.
Hay dos métodos básicos para hacer previsiones de la demanda. No obstante, la mayoría
de estas previsiones se hacen usando combinaciones de técnicas incluidas en estos dos
métodos básicos:
Cualitativos.
Cuantitativos.
opiniones sobre un mercado. Estos métodos son más apropiados cuando hay pocos
datos históricos. Cuando una nueva línea de productos se introduce, las personas
pueden hacer pronósticos basados en comparaciones con otros productos o situaciones
que consideran similares. La gente puede pronosticar usando curvas de adopción de
producción que reflejan lo que pasa en el mercado.
Analogía por ciclo de vida. Se basa en que el ciclo de vida de un producto o promoción
tiene un comportamiento similar a otros desarrollados anteriormente: introducción,
crecimiento, madurez y declive. Este método es utilizado por cadenas como
McDonald’s para lanzar una promoción con la nueva película de Disney.
Los métodos cuantitativos son aquellos que utilizan los datos históricos recopilados para
analizar y, mediante la aplicación de técnicas estadísticas y reglas matemáticas, generar
previsiones a futuro. Algunos métodos cuantitativos son:
Métodos de series temporales. Son unos de los métodos más utilizados para realizar
previsiones de demanda. Se basan en la suposición de que los patrones históricos de
la demanda se repiten en el futuro. Estos métodos son mejores cuanta más
información hay disponible y los mercados son estables y tienen patrones de
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Pocas compañías usan un solo método para hacer sus previsiones. Generalmente, las
compañías hacen varias estimaciones usando diversos métodos y luego combinan los
resultados para obtener una previsión final que utilizan para planificar sus operaciones.
La experiencia nos dice que las estimaciones obtenidas de esta manera son mucho más
acertadas en el tiempo que las previsiones realizadas con un solo método.
Las estimaciones de demanda son siempre probabilísticas, por lo que no basta con
incluir una cifra esperada, sino también las características estadísticas
correspondientes (margen de error esperado, nivel de confianza, etc.).
Las predicciones a corto plazo suelen ser más precisas que las realizadas a largo plazo,
ya que la incertidumbre es menor.
Las predicciones agregadas son más acertadas que las desagregadas, puesto que las
variaciones positivas y negativas se tienden a compensar unas con otras.
Cuanto más lejos del consumidor final esté una organización, mayor será la distorsión
de la información disponible y, por lo tanto, le costará más esfuerzo realizar
previsiones fiables de la demanda.
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Finalmente, las predicciones siempre son erróneas en mayor o menor grado. No hay
pronósticos perfectos y las empresas deben asignar un margen de error para cada
pronóstico. Este margen de error dependerá de la madurez y fiabilidad del mercado, y
Accede al vídeo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección web:
https://www.youtube.com/watch?v=hF5HGP6n4zs
Hasta ahora hemos considerado la demanda desde un punto de vista pasivo y reactivo.
Por un lado, la organización y, por otro, la cadena de suministro; hasta ahora no se ha
producido ninguna variación en el valor de la demanda. Pero en la práctica esto no es así
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Este plan establece los niveles óptimos de producción e inventario que se seguirán a
corto y medio plazo.
Uso de la capacidad de producción para que coincida con la demanda. Este enfoque
trata que toda la capacidad de producción de la planta corresponda con el nivel de
demanda. El objetivo, por lo tanto, es el 100 % de la capacidad en todo momento.
Para lograr este objetivo, debemos ajustar la capacidad de la planta conforme sea
necesario, aumentando y disminuyendo recursos en función de la demanda. Este
enfoque funciona mejor cuando el coste de mantenimiento del inventario es elevado
y el coste de ajustar la capacidad de la planta reducido. Este enfoque da como
resultado bajos niveles de inventario, pero el coste de agregar o reducir la capacidad
de la planta puede ser alto. También es a menudo perturbador y desmoralizador para
los empleados, que concatenan altas y bajas laborales a medida que aumenta o
disminuye la demanda.
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Utilizar diferentes niveles de capacidad total para igualar la demanda. Este enfoque
se puede utilizar cuando hay una capacidad de producción excesiva disponible, es
decir, si las plantas no se usan las veinticuatro horas del día y los siete días de la
semana. El enfoque tiene sentido cuando el coste de llevar el inventario es alto y el
coste del exceso de capacidad de la planta es relativamente bajo. La fuerza de trabajo
Usar inventarios para hacer coincidir la demanda. Este enfoque proporciona una
estabilidad en la capacidad de la planta y la fuerza de trabajo. El objetivo es
conseguir una tasa constante de salida de productos. En este enfoque, la producción
no coincide con la demanda; en su lugar, los productos se acumulan generando un
inventario durante los períodos de baja demanda por la previsión de un aumento
futuro. Este enfoque da como resultado una mayor utilización de la capacidad y
menores costes de ajustes de capacidad, pero genera mayores inventarios y retrasos
en el tiempo de respuesta si la demanda fluctúa. Este enfoque es recomendable
cuando el coste de la capacidad y su ajuste es alto y el coste de llevar el inventario es
relativamente bajo.
En la práctica real, la mayoría de las empresas crean planes agregados, que son una
combinación de estos tres enfoques.
A fondo
Sin embargo, hay muchas situaciones en las que las demandas no son independientes.
La demanda de un producto no es independiente de una segunda demanda de este
producto. Cuando un fabricante usa una cantidad de componentes para hacer un
producto, las demandas de todos los componentes están claramente relacionadas, ya
que todos dependen del plan de producción para el producto final. Esto da lugar a una
demanda dependiente. El enfoque característico de la planificación de requisitos de
material (MRP, material requirements planning) es el uso del programa maestro, junto
con otra información relevante, para planificar el suministro de materiales.
Una diferencia importante entre estos dos enfoques es el patrón de las existencias en el
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inventario de materiales.
Con los sistemas MRP, las existencias son más bajas y solo aumentan antes de
comenzar la producción, ya que los pedidos se entregan justo antes de que comience
la operación. Las existencias se usan durante la producción y disminuyen a su nivel
normal, bajo.
estas previsiones. Para permitir los errores inevitables en sus previsiones, las
organizaciones tienen más existencias de las que realmente necesitan. Estas existencias
adicionales dan una medida de seguridad, pero también aumentan los costes de
inventario. MRP evita estos costes relacionando el suministro de materiales
directamente con la demanda y, por lo tanto, se beneficia de bajos niveles de inventario,
MRP hace referencia a cualquier sistema, mientras que para sistemas que incluyen
fabricación se utilizan MRP II (material requirements planning II).
Conceptos clave
Cuanto más cerca estemos del cliente, mejor será la información que obtengamos y,
por lo tanto, aumentará la certidumbre en nuestras estimaciones.
El «justo a tiempo», más conocido por sus siglas en ingles just-in-time (JIT), ofrece otra
forma de planificación. Organiza todas las actividades para que ocurran exactamente en
el momento en que sean necesarias. No se hacen demasiado temprano (lo que dejaría
materiales en espera hasta que realmente fueran necesarias) y no se hacen tarde (lo que
generaría una insatisfacción del cliente).
JIT parece una idea obvia, pero puede tener un efecto dramático en la forma en que se
organizan los materiales y, por lo tanto, el inventario. El enfoque tradicional compra
materiales con antelación y los mantiene almacenados hasta que sean necesarios. MRP
reduce las existencias mediante la coordinación entre la llegada de materiales y la
demanda. Pero JIT tiene como objetivo entregar materiales directamente a las
operaciones, eliminando prácticamente cualquier inventario en la CDS.
La metodología JIT fue desarrollada por Toyota y sus resultados fueron tan exitosos que
muchas organizaciones han seguido sus pasos hasta hoy.
Sin embargo, con una gran variedad de demanda o problemas potenciales, estos niveles
de existencias pueden tener un coste muy elevado, así que el principio es claro: mientras
más acerquemos el suministro de materiales a la demanda, menor cantidad de
existencias serán necesarias y, si conseguimos eliminar los potenciales problemas, no
necesitaremos existencias. Esta es la base de los sistemas de «justo a tiempo».
Esta metodología da por hecho que existen ciertos problemas inherentes a cualquier
organización (plazos de entrega, entregas a destiempo, operaciones desajustadas,
capacidad limitada, averías, materiales defectuosos, interrupciones, proveedores poco
confiables, calidad baja, demasiada documentación…) que dificultan el correcto
funcionamiento de las operaciones. La visión tradicional trataba de ocultar estos
síntomas con la incorporación de grandes existencias, pero de esta forma solo ocultaban
los problemas, en lugar de gestionarlos. El JIT trata de identificar y resolver estos
problemas antes de que ocurran, cambiando así el enfoque y el significado de algunas
de las áreas más importantes de la dirección de operaciones:
Calidad: la visión tradicional fija márgenes aceptables de aceptación (un defecto cada
cien unidades), mientras que JIT se acerca más a la visión de los sistemas de calidad
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total, donde se reconoce que cualquier defecto tiene un coste, así que es mejor
encontrar la causa y asegurarse de que no se producen defectos.
Tamaño de lote: en el enfoque JIT se tiende a reducir los tamaños de los lotes para
minimizar las posibilidades de generación de existencias. Las organizaciones a
menudo fabrican sus lotes en gran formato, ya que reducen los costes de
configuración, pero si la demanda es baja, los productos fabricados en grandes lotes
se almacenan durante mucho tiempo.
Plazos de entrega: el enfoque JIT trata de reducir los períodos de entrega. Plazos de
entrega largos llevan a existencias altas, ya que tienen que cubrir la incertidumbre
hasta la próxima entrega. JIT busca entregas pequeñas y con más frecuencia.
Proveedores: en este escenario, JIT depende completamente del buen hacer de sus
proveedores, por lo que busca la estrecha colaboración a largo plazo de sus
proveedores, de modo que se puedan conseguir los objetivos propuestos.
Claves de un JIT
Cada vez que hay cambios en un proceso o se ajusta la línea de producción para hacer
un producto diferente, o hay retrasos, interrupciones y costes. La metodología JIT dice
que estos cambios son un desperdicio y, por lo tanto, deben ser eliminados. Esto nos
lleva a deducir que el JIT necesita un entorno estable, donde un proceso genera un
gran número de productos estándar a una tasa fija durante un tiempo
relativamente largo.
Los plazos de entrega deben ser cortos. Esto significa trabajar en estrecha
colaboración con los proveedores y tratar de que sus instalaciones se encuentren
cerca físicamente.
Ventajas y desventajas
Mayor dinamicidad.
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En el siguiente vídeo puedes ver cómo esta implementado el JIT en Dell. Puedes activar
la herramienta de subtítulos automáticos de YouTube.
Accede al vídeo a través del aula virtual o desde la siguiente dirección web:
https://www.youtube.com/watch?v=iF1oMTEEKLk
Conceptos clave
Los mejores resultados implementando el JIT se han dado en industrias donde los
productos son virtualmente idénticos y los procesos continuos y principalmente
estables.
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