Técnicas de Diagnóstico y

Solución de Problemas
Ultrasonido
Ing. Fernando Lazo chávez
 REPASO CLASE ANTERIOR
• ¿Qué es desbalance?
• Tipos de desbalance
• Procedimiento de balanceo
CAPACIDAD TERMINAL / COMPETENCIA:
Diagnostica fallas y soluciona problemas
mediante técnicas predictivas
COMPETENCIA ESPECÍFICA DE LA SESIÓN:
Detectar fallas en partes de equipos estáticos
utilizando tecnología de ultrasonido (NDT)
MOTIVACIÓN
 Contenidos de la sesión
• Introducción
• Describir los métodos y técnicas de aplicación
del U.S.
• Diferenciar los tipos de palpadores
• Analizar un proceso de monitoreo por U.S.
 Sonido Ultrasónico

El ultrasonido es una vibración mecánica con un rango

mayor al audible por el oído humano que se transmite
a través de un medio físico y es orientado, registrado y
medido en Hertz.
Rangos de sonido:
Infrasónica = 1 – 16 Hz
Sónica = 16 Hz a 20 KHz
Ultrasónica = 20 KHz en adelante

NOTA: Para la técnica de ultrasonido se usan frecuencias

de 200 KHz a 25 MHz
 Aplicaciones

• Detección y caracterización de
discontinuidades
• Medición de espesores
 Inspección Ultrasónica
Se realiza basicamente por el método en el cual la onda
ultrasónica se transmite y se propaga dentro de una pieza
hasta que es reflejada y regresa al transmisor,
proporcionando información de su recorrido.

Elementos :

• Instrumento ultrasónico
• Cable coaxial
• Trasductor
• Pieza o superficie
Ventajas:
1.- Gran poder de penetración, lo cual le permite inspeccionar grandes espesores.
2.- Gran sensibilidad, permitiendo la detección de discontinuidades muy pequeñas.
3.- Gran exactitud, para determinar la posición, tamaño y forma de las discontinuidades.
4.- Sólo se requiere una superficie de acceso (en la mayoría de casos), eso simplifica el
proceso de inspección.
5.- Su interpretación es inmediata.
6.- No existe ningún riesgo en su aplicación.
7.- Los equipos utilizados son portátiles, y con gran autonomía.
8.- Cualquier equipo moderno tiene capacidad para guardar datos en su memoria.
Desventaja:
1.- La inspección e interpretación deben ser realizadas por personal calificado y
experimentado, lo cual lo hace más caro.
2.- Se requiere gran conocimiento para establecer correctamente los criterios y procesos de
inspección
3.- La inspección se hace difícil en superficies demasiado rugosas.
4.- La inspección se hace difícil en superficies muy irregulares.
5.- La inspección se hace difícil en piezas muy pequeñas o muy delgadas.
6.- Las discontinuidades subsuperficiales, podrían no ser detectadas.
7.- Es necesario utilizar un acoplante.
8.- Se necesitan patrones de referencia para la calibración de los equipos.
 Onda ultrasónica
La velocidad de propagación de las ondas
ultrasónicas es diferente en cada estado de la
materia.
Relación entre la longitud de onda, frecuencia y
velocidad.
Longitud de onda = Velocidad / Frecuencia
 Generación de las vibraciones
Generadas por un transductor.
El accesorio adaptado es conocido como transductor, palpador,
unidad de rastreo, cristal ó sonda.
PALPADORES ANGULARES
Ángulos recomendados
Características:
 Velocidad de Propagación
 Longitud de Onda
 Impedancia Acústica
 Reflexión
 Refracción
La impedancia da idea de la facilidad que un
determinado medio ofrece al paso de ultrasonidos
a su través
Características del haz
• METODOS PARA LA VERIFICACION
DE MATERIALES POR
ULTRASONIDO
1. Método de intensidad o de transmisión
2. Método de impulso y eco
1. METODO DE INTENSIDAD O DE TRANSMISION
En este método se mide la intensidad del
ultrasonido después de atravesar la pieza a
verificar.
Se requieren dos palpadores, que emiten y
reciben las ondas ultrasónicas respectivamente.
1. METODO DE INTENSIDAD O DE TRANSMISION
 2. METODO DE IMPULSO Y ECO
Método más empleado por el cuál únicamente
se necesita un palpador, es decir, el receptor y
el emisor se encuentran en el mismo palpador.
Sólo se miden las ondas reflejadas.
 Se tiene:

Eco inicial
Eco de la indicación
Eco de pared
SEGÚN LA POSICION DE LA INDICACION
 VERIFICACION DE SOLDADURAS
Se utilizan palpadores angulares que trabajan con
ondas transversales.
Entonces, es necesario saber las posiciones en las
cuales se debe colocar el palpador para realizar el
ensayo.
 Resumen
• Tipos de palpadores
• Espectro para medir espesor
• Espectro si encontramos una falla en el
espesor de un material
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