LICEO OSCAR BONILLA BRADANOVIC A-26

“formando personas valiosas para la sociedad”

GUIA DE APRENDIZAJE N°2: Reciclaje de metales preciosos desde
ordenadores.

Nombre: Curso:

Docente: Roberto Molina Malinarich Módulo o asignatura: Cuidado del

medio ambiente y tratamiento de
residuos.

Aprendizaje Esperado: Realiza control de Objetivo de Aprendizaje: Analizar y explicar

la contaminación atmosférica en su a partir de evidencias, algunos ejemplos
puesto de trabajo, aplicando las normas de contaminación atmosférica
y reconociendo sustancias tóxicas y las
reglamentaciones, vigente (Ley de Bases consecuencias que tienen en la población
Generales del Medio Ambiente Nº y el ecosistema.
19.300).

Las grandes compañías hablan de «compromiso con el medio ambiente» y

organizan cosas como programas de retorno, pero al mismo tiempo alimentan los
hornos de la obsolescencia programada, transmitiendo así un mensaje vacío. Los
procesos más completos de reciclaje no tienen como prioridad principal la protección
ecológica, sino algo mucho más tangible: La recuperación de metales preciosos

Indaga en internet: ¿Qué es la obsolescencia programada?

Para Reflexionar: ¿ Cómo afecta la obsolescencia programada al medio ambiente?

ACTIVIDAD EXPERIMENTAL: RECUPERANDO ORO DESDE ORDENADORES.

Medidas de seguridad:

1.- Leer la HDS de los reactivos involucrados en la experiencia.

2.- Utilizar guantes, cotona y lentes.
3.- Riesgo de quemaduras por fuego, verificar el buen estado de los extintores.

Materiales y reactivos
● 2 Vaso pp 500 mL
● Embudo de vástago corto
● Papel filtro
● Destornillador de cruz
● Martillo
● Alicate
● Soplete de butano.
● Guantes de cabritilla
● Ácido clorhídrico conc.
● Ácido nítrico conc.
● Metabisulfito de sodio.

Procedimiento:

● Extraer los componentes electrónicos que contienen metales de la placa madre.

● Triturar en varios trozos con un martillo u otra herramienta y pesarlos.
● Colocarlos en un vaso de 500 mL, cubriendo aproximadamente el 75% del
recipiente.
● Añade tres partes de ácido clorhídrico por cada parte de ácido nítrico hasta cubrir
los componentes.
● Esperar doce horas hasta que el metal se disuelva. Separar el líquido resultante, se
quedarán las carcasas de plástico y cerámica.
● Enfriar el líquido para que la plata pase al fondo ( con cubitos de hielo). A
continuación, pasamos el líquido por filtros de papel, separándolo del precipitado.
● Añadimos metabisulfito de potasio. La cantidad no depende de la cantidad de
líquido que tenemos, sino de la cantidad de oro que esperamos obtener: dos
gramos por cada gramo de oro. Según Romania Gold Recovery, de un kilogramo
de procesadores se puede conseguir entre 5 y 10 gramos de oro, así que
 echaremos 20 gramos de metabisulfito.
● Esperamos 24 horas a que el oro se asiente, este quedará como un polvo de color
marron.
● Separar el precipitado, lavarlo con ácido clorhídrico y agua destilada.
● Fundir el polvo de oro en un crisol con bórax.
● Pesar el oro una vez enfriado.

MANEJO DE RESIDUOS

Disponer cuidadosamente los desechos Identificando los residuos líquidos

producidos ( RILES) y los sólidos ( RISES).

Riles producidos Rises producidos

RESULTADOS

masa (g)

Componentes placa madre

oro obtenido

EVALUACIÓN

Video Explicativo : Creación de un video con 5 minutos de duración (máxima) cuyo

propósito es enseñar paso por paso el método realizado.(Rúbrica de evaluación)